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JPH03200522A - フィルムのヒートシール装置 - Google Patents

フィルムのヒートシール装置

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Publication number
JPH03200522A
JPH03200522A JP1343938A JP34393889A JPH03200522A JP H03200522 A JPH03200522 A JP H03200522A JP 1343938 A JP1343938 A JP 1343938A JP 34393889 A JP34393889 A JP 34393889A JP H03200522 A JPH03200522 A JP H03200522A
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JP
Japan
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film
sealing
seal
air
seal bars
Prior art date
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Granted
Application number
JP1343938A
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English (en)
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JPH0737253B2 (ja
Inventor
Kiyoshi Seko
世古　清
Mitsuru Koike
充 小池
Akitoshi Mori
森　明利
Kenji Oya
健嗣 大矢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Machinery Co Ltd
Original Assignee
Fuji Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Machinery Co Ltd filed Critical Fuji Machinery Co Ltd
Priority to JP1343938A priority Critical patent/JPH0737253B2/ja
Publication of JPH03200522A publication Critical patent/JPH03200522A/ja
Publication of JPH0737253B2 publication Critical patent/JPH0737253B2/ja
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる包装フィルム等を
加熱シールするためのヒートシール装置に関するもので
ある。
従来技術 熱可塑性合成樹脂からなる包装フィルムの給送方向に沿
う重合端縁部に、縦シールを施すシール装置が知られて
いる。このシール装置としては、フィルムが連続的に移
送される例えば横型製袋充填包装装置に好適に使用され
るものとして、■第５図に示す如き摺動ニップシール方
式の装置が存在する。このシール装ｗ２６は、フィルム
１２の重合端縁部２４を挟んで所定間隔離間して対向的
に配設した一対の熱板３４．３４を備え、この熱板３４
．３４により重合端縁部２４を所要温度まで加熱する。
熱板３４の下流側には、重合端縁部２４を挟んで一対の
ニップローラ３６．３６が回転自在に配設され、前記熱
板３４により加熱された重合端縁部２４をニップローラ
３６．３６で圧着することにより、重合端縁部２４にシ
ールが施される。
なお、熱板３４の上流側には、フィルム１２の重合端縁
部２４を挟んで一対の送りローラ３８．３８が回転自在
に配設され、このローラ３８，３８でフィルム１２を給
送するよう構成しである。
また、フィルムの連続送りに対応するシール装置２６と
して、■第６図に示す如き回転ロールシール方式の装置
も存在する。このシール装置２６は、前記フィルム１２
の重合端縁部２４を挟んで一対の回転ローラ４０，４０
が回転自在に配設され、このローラ４０，４０は適宜の
加熱手段（図示せず）により所要温度に加熱されるよう
になっている。
すなわち、連続的に移送される重合端縁部２４を、回転
ローラ４０，４０で加熱しつつ圧着することにより、該
重合端縁部２４にシールが施される。
また例えば縦型製袋充填包装装置の如く、フィルムが間
欠的に移送される型式では、■第７図に示すバーシール
方式の装置２６が一般に使用されている。このシール装
置１１２６は、前記フィルム１２の重合端縁部２４を挟
んで一対のシールパー４２．４２が対向的に配設され、
このシールパー４２．４２は適宜の加熱手段により所要
温度に加熱される。また、シールパー４２．４２は、適
宜の移動手段を介して相互に近接および離間移動可能に
構成されている。
そして、前記フィルム１２が間欠的に移送され停止した
タイミングで１両シールパー４２．４２を近接移動して
重合端縁部２４を挟圧することにより、当該部位へのシ
ールが施される０次いで、シールパー４２．４２が離間
することにより、重合端縁部２４のシールされたフィル
ム１２が、所定ピッチだけ間欠的に移送される。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、前述した各シール方式のシール装置には
、以下の如き；ｌ＃種の問題があった。
すなわち、前記■の摺動ニップシール方式に係るシール
装置２６では、前記フィルム１２が熱板３４．３４を通
過する間に所要温度まで加熱しているため、該フィルム
エ２の給送スピードを速くすると、これに対応して熱板
３４の設定温度を高くする必要があった。この場合は、
フィルム１２が必要以上に加熱されて「シワ」が生じ、
シール部の見栄えが劣る欠点があった。また、熱板３４
の設定温度を高くしても、フィルム１２の材質によって
は、フィルム給送速度が大きくなると、シールが不可能
となる事態を招来する問題も指摘される。
更に、包装装置を何らかの事情により一時停止した後、
再び運転を開始する場合、前記熱板３４とニップローラ
３６との間に停止したフィルム１２が冷却されてしまい
、シール不能となって未シール部が発生する不都合が往
々にしてあった。
また、オーダ変更等によりフィルム１２の材質やｊ４さ
が変更された場合は、これに応じて前記熱板３４．３４
の間隔調整を機械的に行なわなければならず、これが煩
雑で時間の掛かる作業となっていた。
前記■の回転ロールシール方式では、回転ローラ４０と
フィルム１２との接触は線接触であるため、回転ローラ
４０の設定温度を低くすると、フィルム１２の給送スピ
ードの高速化に対応し得す、逆に設定温度を高くすると
前述した摺動ニップシール方式と同様にシール部に「シ
ワ」が発生する問題が指摘される。また、このシール方
式では、回転ローラ４０，４０がフィルムエ２に常に接
触しているため、装置の一時停止時にフィルム１２が溶
融するのを防ぐため、装置の停止時に回転ローラ４０．
４０をフィルム１２から離間するよう構成されている。
この場合において、装置起動時の加熱された回転ローラ
４０，４０がフィルム１２に接触すると、この部位に瞬
間的に高熱が加わり、フィルム１２のシール部分が溶融
し、見栄えの劣る製品となる難点がある。更に、装置停
止と同時に回転ローラ４０，４０が離間するため、フィ
ルム給送装置の慣性によりシールされていないフィルム
１２が回転ローラ４０の配設位置を通過することがあり
、このため未シール部を生ずる欠点もあった。
次に、フィルムが間欠送りされる包装装置に採用される
前記■のバーシール方式では、第７図（ａ）および（ｂ
）に示す如く、前記フィルム１２が所定ピッチだけ給送
されて停止したフィルム給送休止期間中に、両シールパ
ー４２．４２が近接移動してシールを施し、次いでシー
ルバー４２．４２が離間したときに、フイルムエ２が所
定ピッチだけ移送されるよう構成しである。このバーシ
ール方式によれば、該シールパー４２の長さ寸法分は、
フィルム１２の重合端縁部２４を確実にシールすること
ができる。
しかし、間欠移送されるフィルム１２が、第７図（ｂ）
に示す如く、シールパー４２の長さ寸法よりも長い距離
だけ移送されてしまった場合、両目のシール部との間に
必然的に未シール部４４が発生する重大な問題がある（
第７図（ｃ）参照）、そこで従来は、シールパー４２の
長さ寸法を、装置の仕様最大送りピッチよりも長く設定
することにより対処している１例えばフィルム最大送り
ピッチが４００ｍの場合、シールパー４２の長さ寸法を
約４２０ｍに設定することになる。この場合において、
シールパー４２の長さ寸法に応じ包装装置の高さ寸法が
大きくなり、装置が大型化すると共に、コストが嵩む等
の問題が指摘される。
発明の目的 この発明は、前述したシール装置に内在している前記ｊ
ｕｔｅの問題に鑑み、これを好適に解決するべ（提案さ
れたものであって、確実で良好なシールを達成すると共
に、未シール部の発生を防止し得、かつフィルムの間欠
送り方式または連続送り方式の何れの装置にも採用し得
る新規な手段を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 前述の問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発
明は、フィルムの給送方向に延在する重合端縁部を挟ん
で対向的に配設されると共に、所要温度に加熱される一
対のシールパーを備え、両シールバーの対向し合うシー
ル面を介して前記車合端縁部のシールを行なうよう構成
したピー１〜シール装置において、 前記シールパーに穿設され、空気供給＃Ｘ↓こ連通する
通路と、 この通路と連通ずるようシール／＜−Ｌこ穿設され、前
記シール面に開口する複数の空気吹出孔と、前記シール
パーを相互に近接する方向番こ押圧する押圧手段とから
なり、 前記シールパーによりフィルムをシールするしこ際し、
前記押圧手段によりシール面を前記重合端縁部に圧接し
た状態において、押圧手段の押圧カレこ抗する圧力空気
を、複数の空気吹出孔力〜らシール面側に吹出すよう構
成したことを特徴とする。
実施例 次に、本発明に係るフィルムのヒートシール装置につき
、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下
説明する。なお、実施例で（よ縦型製袋充填包装装置に
採用した場合し二つき説明するが、本発明はこれに限定
されるもので＆よなく、両」述した横型製袋充填包装装
置や、２その他フィルムに給送方向に沿うシールを施す
装置一般しこ、ツムく応用し得るものである。
第１図は、実施例に係るヒートシール装置を、縦型製袋
充填包装装置に配設した状態で示す要部概略斜視図であ
って、該ヒートシール装置４６は、一対のシールパー４
２．４２から基本的に構成されている。このシールパー
４２．４２は、フォーマ（図示せず）により筒状に形成
されて物品充填パイプ３０の外側を移送されるフィルム
１２の縦方向の重合端縁部２４を挟んで対向的に配設さ
れ、適宜の移動手段（図示せず）により相互に近接およ
び離間移動可能に構成されている。またシールパー４２
の背面側（他方のシールパー４２から離間する側）と図
示しない固定部との間に、第１図にホす如く、圧縮ばね
４８，４８が弾力的に介装され、この圧縮ばね４８は１
両シールパー４２．４２を相互に近接移動した際（重合
端縁部２４にシールを施すとき）に、対向するシール面
４２ａ、４２ａを圧接させる方向に付勢するべく機能す
る。
前記シールパー４２には、第２図に示す如く、その長手
方向に沿ってカートリッジヒータ５０が内蔵され、該シ
ールパー４２を所定温度に加熱するよう構成されている
。また、シールパー４２にサーミスタ等の温度検知手段
５２が配設され、該シールパー４２を、常に一定温度に
保持し得るよう設定しである。なお、シールパー４２を
、外部に配設したヒータ（図示せず）により間接的に加
熱するようにしてもよい。
第２図に示す如く、シールパー４２の内部には、その長
平方向に沿って一方の端部が閉塞された所要内径の通路
５４が穿設され、この通路５４の他方の端部は空気供給
源５８に連通接続されている。
該通路５４と空気供給源５８との間には、第１図に示す
如く、流量調節手段６０および圧力調節手段６２が直列
に接続され、後述する如く、通路５４に供給する空気の
圧力または流量を適宜調節して、シールパー４２．４２
の間隔調節を行ない得るよう構成されている。なお、通
路５４の両端部を閉塞し、長手方向の中間に連通接続し
た空気供給源５８を介して圧力空気を供給したり、また
通路５４の両端部に空気供給源５８を連通接続し、当該
通路５４に長手方向の両端から夫々圧力空気を供給する
ようにしてもよい。
またシールパー４２に、通路５４の延在方向と交差する
と共に、この通路５４に連通ずる複数の空気吹出孔５６
が所要のパターンで穿設されている。この空気吹出孔５
６は、対向する他方のシールパー４２を指向するシール
面４２ａ側に開口している。すなわち、前記空気供給源
５８から所要圧力の空気を通路５４に供給すれば、該通
路５４から各空気吹出孔５６を介してシール面４２ａに
空気が吹出される。なお、空気吹出孔５６から吹出され
る空気は、両シールパー４２．４２を近接させた際に、
前記圧縮ばね４８の弾力に抗して両シールパー４２．４
２におけるシール面４２ａ。
４２ａを、相互に離間させ得る圧力に設定されている。
前記空気吹出孔５６は、第２図に示す如く、通路５４に
沿って２列で、かつ千鳥状に穿設されている。また、第
３図に示す如く、両シールパー４２．４２を近接した際
に、対向するシール面４２ａ、４２ａに開口する各空気
吹出孔５６が対応一致するよう設定されている。
実施例の作用 次に、このように構成した実施例に係るヒートシール装
置の作用につき説明する。フィルム供給源から引出され
てフォーマにより筒状に形成されたフィルムエ２は、物
品充填パイプ３０の外側に沿って下方に連続移送される
。このフイルムエ２の縦方向の重合端縁部２４は、第１
図に示す如く、パイプ３０から半径方向に所定長さだけ
延出した状態で上下方向に延在している。前記シールノ
１−４２．４２は、この重合端縁部２４を挟んで離間し
た状態で待機している。
前゛起重合端縁部２４にシールを施す場合は、第４図（
ａ）に示す如く、前記シールノ＜−４２，４２を適宜の
移動手段（図示せず）により相互に近接移動させると共
に、前記通路５４に所要圧力（例え＆ｉ約１　ｋｇ１０
１〜３　ｋｇ／ｃ＋＋＋’　）の空気を供給する。この
空気は、第３図に示す如く、シールパー４２のシール面
４２ａに開口する空気吹出孔５６から吹出され。
両シールパー４２．４２を前記圧縮ばね４８．４８の弾
力に抗して極く僅かだけ離間させる。
この状態で、両シールパー４２．４２のシール面４２ａ
、４２ａの間を前記重合端縁部２４が通過すると、該重
合端縁部２４はシールパー４２．４２により加熱される
と共に、シール面４２ａ、４２ａから吹出される空気に
より密着されてシールが施される。このとき、シール面
４２ａに吹出される空気は、通路５４を通過する際に加
熱されているため、該空気を重合端縁部２４に吹付ける
ことにより、重合端縁部２４の加熱促進を図ることがで
きる。従って、フィルム１２の給送スピードが高速にな
っても、シールパー４２の設定温度を低く設定したまま
で、確実で良好なシールを施し得るものである。
また、対向し合うシール面４２ａ、４２ａの間に空気の
層が形成されるので１重合端縁部２４とシール面４２ａ
、４２ａとの接触抵抗が軽減され、該重合端縁部２４の
移送は円滑に行なわれる。なお。
オーダ変更等によりフィルム１２の材質や厚さが変った
場合は、前記シール面４２ａに吹出す空気の圧力または
流量を可変させるだけで、シールバー４２．４２の間隔
調節を簡単に行なうことができる。
なお、前記フィルム１２の移送が一時停止した場合には
、第４図（ｂ）に示す如く、フィルム移送停止Ｆと同時
に前′記シールパー４２．４２を適宜の移動手段により
離間させ、フィルム１２が溶融されるのを防止する。そ
して再びフィルム１２の移送が開始されると、シールバ
ー４２．４２が近接してフィルム１２にシールを施す。
ここで、実施例ではがＩ記フィルム１２が移送されてい
るときに、シールバー４２．４２により重合端縁部２４
をシールするので、第４図（ｂ）に示す如く、フィルム
１２が停止したときは、両シールパー４２．４２の間に
はシールの施されたフィルム１２が臨んでいる。従って
、両シールパー４２゜４２が離間した後、フィルム１２
が給送装置の慣性により若干移動しても、未シール部が
発生することはない。なお、フィルム１２が間欠移送さ
れる場合においても、フィルム１２の送りピッチのずれ
により未シール部が発生するのを有効に防止し得る。
実施例では、シールバー４２における空気吹出孔５６の
穿設パターンとして、長手方向に沿って２列で千鳥状を
呈すると共に、両シールパー４２゜４２を近接した際に
対向する各空気吹出孔５６゜５６が対応一致する場合に
・つき説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。例えば空気吹出孔５６は一列であっても、３列以
上であってもよく、また孔５６は長手方向や短手方向に
整列していなくてもよい。更に、両シールパー４２゜４
２の各空気吹出孔５６の穿設位置が対応一致しなくても
、実施例装置と同様な効果を奏するものである。
発明の詳細 な説明した如く、本発明に係るフィルムのヒートシール
装置によれば、フィルムの重合端縁部を挟んで一対のシ
ールバーを対向的に配設すると共に、その対向面から空
気を吹出すよう構成したので、フィルムの重合端縁部を
両シールバーの間に通過させつつシールすることができ
る。また、シールバーの内部を通過してシール向に吹出
される空気は加熱されているから、この空気が重合端縁
部に接触して熱効率が向上する。すなわち、シールバー
の長さ分に渡るシール領域を通過する間に、フィルムに
シールを施すので、シールバーの設定温度を高くするこ
となく、フィルムの高速給送に対応することができ、良
好なシール面を得ることができる。更に、両シールバー
の間隔調節は、シール面に吹出す空気の圧力や流量を調
節するだけの簡単な操作で行ない得る。
また本発明に係る装置をフィルムが間欠送りされる装置
に採用した場合は、フィルムが移送されている間に重合
端縁部をシールするので、フィルムの送りピッチがずれ
たとしても、フィルムに未シール部が生ずるのを防止し
得る。また、シールバーの長さ寸法を、フィルムの最大
送りピッチよりも長くする必要がなく、包装装置の小型
化を達成し得ると共に、コストを低置に抑えることがで
きる等の有益な利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係るフィルムのヒートシール装置の好適
な実施例を示すものであって、第１図は、実施例に係る
ヒートシール装置の概略斜視図、第２図は、第１図に示
すシールバーの要部拡大斜視図、第３図は、第１図に示
すヒートシール装置の横断面図、第４図（ａ）、（１）
）は、ヒートシール装置によりフィルムの重合端縁部に
シールを施す過程を示す説明図、第５図は、従来技術に
係るシール装置の説明図、第６図は、従来技術に係る別
のシール装置の説明図、第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、従来技術に係る更に別のシール装置によりフィルム
の重合端縁部にシールを施す過程を示す説明図である。 工２・・・フィルム　　　２４・・・重合端縁部４２・
・・シールバー　　４２ａ・・・シール面４８・・・圧
縮ばね　　　５４・・・通路５６・・・空気吹出孔 ＦＩＧ、４ ｔｏ） ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、７ （Ｉ−） ＦＩＧ　７ ＋ｂ＋ ４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 　フィルム（１２）の給送方向に延在する重合端縁部（
    ２４）を挟んで対向的に配設されると共に、所要温度に
    加熱される一対のシールバー（４２、４２）を備え、両
    シールバー（４２、４２）の対向し合うシール面（４２
    ａ、４２ａ）を介して前記重合端縁部（２４）のシール
    を行なうよう構成したヒートシール装置において、前記
    シールバー（４２）に穿設され、空気供給源に連通する
    通路（５４）と、 この通路（５４）と連通するようシールバー（４２）に
    穿設され、前記シール面（４２ａ）に開口する複数の空
    気吹出孔（５６）と、 前記シールバー（４２、４２）を相互に近接する方向に
    押圧する押圧手段（４８）とからなり、 前記シールバー（４２、４２）によりフィルム（１２）
    をシールするに際し、前記押圧手段（４８）によりシー
    ル面（４２ａ、４２ａ）を前記重合端縁部（２４）に圧
    接した状態において、押圧手段（４８）の押圧力に抗す
    る圧力空気を、複数の空気吹出孔（５６、５６）からシ
    ール面（４２ａ、４２ａ）側に吹出すよう構成した ことを特徴とするフィルムのヒートシール装置。
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