JP2019018420A - シート端検出装置、搬送装置、及び画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの幅方向の両端位置を正確に検出する。【解決手段】複合機１０は、用紙１２を支持するプラテン４２へ向けて光を照射し、当該光の反射光の光量に応じた電気信号を出力するメディアセンサ１１０と、メディアセンサ１１０を有しており、左右方向９へ往復移動するキャリッジ２３と、制御部１３０とを備える。制御部１３０は、キャリッジ２３を移動しつつメディアセンサ１１０に第１光量の光を照射させて、メディアセンサ１１０が出力した第１電気信号を取得し（Ｓ５０）、キャリッジ２３を移動しつつメディアセンサ１１０に第１光量よりも小さな第２光量の光を照射させて、メディアセンサ１１０が出力した第２電気信号を取得し（Ｓ４０）、第１電気信号の最大値と第２電気信号の最小値との平均値を算出して、当該平均値に対応する左右方向９の位置を、プラテン４２が支持した用紙１２の左右方向９の端と判定する（Ｓ６０）。【選択図】図８

Description

本発明は、シート端を検出するシート端検出装置、シート端検出装置を備えておりシートを搬送する搬送装置、及び搬送装置を備えておりシートに画像を記録する画像記録装置に関する。

シート端検出装置は、光学センサを備えている。光学センサは、シートを支持する支持部に対向して配置されており、幅方向に沿って移動可能に配置されている。支持部にシートが支持されている状態で、光学センサが光を照射しつつ幅方向に沿って移動する。光学センサは、支持部で反射した反射光及びシートで反射した反射光を受ける。このとき、支持部で反射した反射光の光量とシートで反射した反射光の光量とは異なる。この相違に基づいて、シートの幅方向の両端位置が検出される。

このとき、支持部が汚れていると、支持部で反射した反射光の光量にばらつきが生じるという問題が生じるおそれがある。例えば、ノズルからインクを吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置において、シートに余白を設けずに画像を記録する所謂縁なし印刷が実行されると、シートの外方の領域にインクが吐出される。吐出されたインクが支持部に付着して堆積することで、支持部が汚れる。

上記問題を解決するために、特許文献１〜３に開示された装置では、事前に支持部にシートが支持されていない状態で支持部で反射した反射光を検出しておく。そして、当該装置では、当該検出の結果に基づいて、支持部にシートが支持された状態で支持部及びシートで反射した反射光の検出結果を補正したり、閾値を変更したりしている。

特開２０１４−７６６１３号公報 特開２００５−３１３６０３号公報 特開２０１４−１７２３８８号公報

しかしながら、上記問題を解決するための手段は、特許文献１〜３に開示された装置で採用されている手段に限らず、様々な手段が考えられる。例えば、特許文献１〜３に開示された装置は、事前に支持部にシートが支持されていない状態で支持部で反射した反射光を検出するものであった。しかし、事前に支持部にシートが支持されていない状態で支持部で反射した反射光を検出することなく、上記のような問題を解決するための手段も考えられる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの幅方向の両端位置を正確に検出できる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート端検出装置は、シートを支持する支持部と、上記支持部に対向しており、上記支持部へ向けて光を照射し、当該光の反射光の光量に応じた電気信号を出力するセンサと、上記センサを有しており、上記支持部のシート支持面に沿った幅方向に往復移動するキャリッジと、制御部と、を備える。上記制御部は、上記キャリッジを上記幅方向に移動しつつ上記センサに第１光量の光を照射させて、上記センサが出力した第１電気信号を取得する。上記制御部は、上記キャリッジを上記幅方向に移動しつつ上記センサに上記第１光量よりも小さな第２光量の光を照射させて、上記センサが出力した第２電気信号を取得する。上記制御部は、上記第１電気信号のうち信号値の大きい第１範囲に基づく第１値と、上記第２電気信号のうち信号値の小さい第２範囲に基づく第２値との平均値を算出して、当該平均値に対応する上記幅方向の位置を、上記支持部が支持したシートの上記幅方向の端と判定する。

シートが支持部に支持された状態において、キャリッジを幅方向に移動しつつセンサが光を照射した場合に、センサから出力される電気信号は、信号値の大きな第１範囲及び信号値の小さな第２範囲の概ね２つの範囲で構成されている。第１範囲は、支持部におけるシートが位置する領域に対応する信号であると想定される。第２範囲は、支持部におけるシートが位置しない領域に対応する信号であると想定される。第１範囲では、シート表面の凹凸などに起因する信号値のばらつきが生じ得る。第２範囲では、支持部の汚れなどに起因する信号値のばらつきが生じ得る。

本構成によれば、大きな光量である第１光量の光をセンサに照射させることによって、第１電気信号における第１範囲の信号値を飽和させて、信号値のばらつきを小さくすることができる。また、小さな光量である第２光量の光をセンサに照射させることによって、第２電気信号における第２範囲の信号値のばらつきを小さくすることができる。そして、ばらつきが小さい第１電気信号の第１値とばらつきが小さい第２電気信号の第２値とに基づいてシートの幅方向の端を算出することにより、シートの幅方向の両端位置を正確に検出できる。

また、仮に、シート端検出装置が、事前に支持部にシートが支持されていない状態において支持部で反射した反射光を検出するものである場合、事前の検出の後にシート詰まりなどでシートが支持部に支持されない事態となると、事前の検出が無駄となってしまう。これに対して、本構成では、シートが支持部に支持された状態においてシート端の検出を実行することが可能であるため、上記のような無駄な検出の実行を防止できる。

(2) 上記制御部は、上記第２電気信号の取得を上記第１電気信号の取得よりも前に実行する。

例えば、ユーザの指定サイズがＢ５サイズであるにもかかわらず、実際に支持部へ送られてきたシートがＢ５サイズより大きなＡ４サイズであった場合に、本構成のように第２電気信号を先に取得すると、第２電気信号の第１範囲が大きい理由が、シートの誤りのためであると分かる。第２電気信号では、第２範囲の信号値のばらつきを小さくすることができるため、支持部の汚れの影響が出にくいからである。一方、第１電気信号を先に取得すると、第１電気信号の第１範囲が大きい理由が、シートの誤りのためであるのか、それと支持部の汚れのためであるのか判断することが困難である。そのため、その後に、第２電気信号を取得するまでは正しい判断をすることが困難である。つまり、第２電気信号を先に取得する場合よりも判断が遅くなる。

(3) 本発明に係るシート端検出装置は、上記支持部に支持されたシートを、上記センサに近づく凸部及び上記センサから遠ざかる凹部が上記幅方向に交互に複数配列された波形状とする波形状形成機構を備える。上記第１光量は、上記凸部で反射した反射光に対応する上記第１電気信号の値と、上記凹部で反射した反射光に対応する上記第１電気信号の値との差が第１差分値となる光量である。

波形状形成機構によってシートが波形状とされた場合、第１範囲（支持部におけるシートが位置する領域に対応する信号）の信号値のばらつきが大きくなる。しかし、本構成のような第１光量であることによって、当該ばらつきを低減することができる。

(4) 本発明に係るシート端検出装置は、上記支持部が支持するシートの種類、及び当該種類の各々に対応した上記第１光量または上記第２光量の少なくとも一方が記憶された記憶部を備える。上記制御部は、上記記憶部を参照して、上記支持部が支持したシートの種類に基づいて上記第１光量または上記第２光量の少なくとも一方を決定する。

異なる種類のシートに対してセンサから同一の光量の光を照射した場合にセンサが出力する電気信号は、シートの種類によって異なる。そこで、本構成のようにシートの種類に基づいてセンサが照射する光量が設定されることによって、センサが出力する電気信号をシートの種類にかかわらず一定とすることができる。

(5) 例えば、上記第１値は、上記第１電気信号における最大値である。

(6) 例えば、上記第２値は、上記第１電気信号における最小値である。

(7) 本発明は、上記シート端検出装置と、シートを搬送する搬送部と、を備える搬送装置として捉えることもできる。上記制御部は、上記搬送部にシートを搬送させる。上記支持部は、上記搬送部によって搬送されるシートを支持するものである。

(8) 本発明は、上記シート端検出装置と、シートを搬送する搬送部と、上記搬送部へ向けて給送されるシートを支持するシートトレイと、上記シートトレイに支持されたシートを、上記幅方向の中央部を基準位置として上記幅方向に位置決めする位置決め部と、を備える搬送装置として捉えることもできる。上記制御部は、上記搬送部にシートを搬送させる。上記支持部は、上記搬送部によって搬送されるシートを支持するものである。上記第１電気信号の第１値は、上記幅方向において上記基準位置に近い複数位置の信号値の平均値である。

仮に、第１電気信号にノイズなどによって突出した部分が第１値であると、第１電気信号の第１値が極端に大きくなる。本構成によれば、第１電気信号の第１値は、複数位置の信号値の平均値である。そのため、第１電気信号の第１値が極端に大きくなる可能性を低くできる。

また、シートが支持部に支持されている状態において、幅方向において基準位置に近い位置には、支持部上に必ずシートがある。そして、本構成によれば、第１電気信号の第１値は、幅方向において基準位置に近い複数位置の信号値、つまりシートが存在する位置の信号値から算出される。

(9) 本発明は、上記搬送装置と、上記キャリッジに搭載されており、上記支持部へ向けてインクを吐出する記録ヘッドと、を備える画像記録装置として捉えることもできる。

(10) 上記第２光量は、上記支持部におけるインクが堆積されない位置で反射した光に対応する上記第２電気信号の値と、上記支持部におけるインクが堆積され得る位置で反射した光に対応する上記第２電気信号の値との差が第２差分値となる光量である。

インクが支持部に堆積された場合、第１光量のような大きな光量では、第２範囲の信号値のばらつきが大きくなる。しかし、本構成のような第２光量であることによって、当該ばらつきを低減することができる。

(11) 上記記録ヘッドは、顔料のインクを吐出する。

顔料のインクは、染料のインクに比べて支持部に堆積し易い。しかし、本構成によれば、上述したように、支持部にインクが堆積した場合であっても、シート端を正確に検出することができる。

本発明によれば、シートの幅方向の両端位置を正確に検出できる。

図１は、複合機１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、給送トレイ２０の斜視図である。 図４は、記録部２４とプラテン４２とガイドレール４３、４４とを示す斜視図である。 図５は、当接部材８０と搬送ローラ６０とプラテン４２と排出ローラ対５５とを示す斜視図である。 図６は、プラテン４２と当接部材８０と用紙１２とを示す断面図である。 図７は、制御部１３０及び記憶部１４０の構成を示すブロック図である。 図８は、用紙１２の左右両端位置の検出制御を説明するためのフローチャートである。 図９は、メディアセンサ１１０から制御部１３０に出力された電気信号を示す特性図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が形成されている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９（幅方向の一例）が定義される。本実施形態では、複合機１０が使用可能に設置された状態において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１（画像記録装置の一例）を備える。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録ヘッド３９と、搬送装置とを備える。搬送装置は、給送トレイ２０（シートトレイの一例）と、排出トレイ２１と、位置決め部９０（図３参照）と、給送部１５と、搬送ローラ対５４（搬送部の一例）と、排出ローラ対５５と、シート端検出装置とを備える。シート端検出装置は、プラテン４２（支持部の一例）と、メディアセンサ１１０（センサの一例）と、キャリッジ２３と、制御部１３０（図７参照）と、記憶部１４０（図７参照）とを備える。

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１３を備える。給送トレイ２０が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０は、各種サイズの用紙１２を支持可能である。

図３に示されるように、給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状である。給送トレイ２０は底板３２を備える。底板３２は、Ａ４サイズやＢ５サイズやリーガルサイズや葉書サイズなどの複数の定型サイズの用紙１２を支持可能である。底板３２には、種々の定型サイズの用紙１２の左右方向９の一方側端部（図３の例では左端部）の位置を示す目印が付されている。図３には、目印の一例として、「Ａ４」、「Ｂ５」の２種類が図示されているが、これらに限定されない。

［排出トレイ２１］
図１に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１は、記録部２４によって画像を記録されて排出された用紙１２を支持する。

［位置決め部９０］
図３に示されるように、位置決め部９０が、底板３２に配置されている。位置決め部９０は、底板３２が支持する用紙１２の左右方向９の両端を位置決めする。位置決め部９０は、底板３２が支持する種々の定型サイズの用紙１２を中央合わせにより位置決めする。これにより、用紙１２の斜行が抑制される。中央合わせとは、用紙１２の左右方向９における中央を底板３２の左右方向９における中央に一致させる位置合わせを意味する。つまり、中央合わせとは、用紙１２を、左右方向９における中央を基準位置として左右方向９に位置決めする位置合わせを意味する。

位置決め部９０は、一対のガイド部材９１、９２と、ピニオンギヤ９３とを備える。一対のガイド部材９１、９２は、左右方向９に対向して配置されている。一対のガイド部材９１、９２は、左右方向９へスライド可能に、底板３２によって支持されている。ピニオンギヤ９３は、一対のガイド部材９１、９２を連動して移動させる。ピニオンギヤ９３は、底板３２の左右方向９における中央部に、中心軸線を上下方向７に沿わせて配置されている。

ガイド部材９１は、底板３２の中央を前後方向８に延びる中心線（図３に一点鎖線で示される線）より右方に配置されている。ガイド部材９１は、支持板９４と、側板９５と、ラックギヤ９６とを備える。支持板９４は、底板３２に支持されている。側板９５は、支持板９４の右端部から上方へ突出している。ラックギヤ９６は、支持板９４から左方へ向かって延びている。ラックギヤ９６は、ピニオンギヤ９３の前方においてピニオンギヤ９３と噛み合っている。

ガイド部材９２は、上記中心線より左方に配置されている。ガイド部材９２は、支持板９７と、側板９８と、ラックギヤ９９とを備える。ガイド部材９２は、ガイド部材９１とほぼ左右対称な形状である。支持板９７は、底板３２に支持されている。側板９８は、支持板９７の左端部から上方へ突出している。ラックギヤ９９は、支持板９７から右方へ向かって延びている。ラックギヤ９９は、ピニオンギヤ９３の後方においてピニオンギヤ９３と噛み合っている。

ユーザは、底板３２におけるガイド部材９１、９２の間に用紙１２を配置する。次に、ユーザは、ガイド部材９１、９２の一方を用紙１２の右端または左端に接するように移動させる。ガイド部材９１、９２の他方は、ピニオンギヤ９３を介してガイド部材９１、９２の一方の移動に連動して。用紙１２の左端または右端に接するように移動する。これにより、支持板９４が用紙１２の右端部の下に潜り込み、支持板９７が用紙１２の左端部の下に潜り込む。また、側板９５が用紙１２の右端に当接し、側板９８が用紙１２の左端に当接する。このようにして、底板３２に支持された種々の定型サイズの用紙１２は、位置決め部９０により中央合わせによって左右方向９に位置決めされる。

［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、プリンタ部１１に挿入された状態の給送トレイ２０の底板３２の上方に配置されている。給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。

給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送用モータ１０１（図７参照）から駆動力を付与されて回転する。なお、給送ローラ２５は、後述する搬送用モータ１０２から駆動力を付与されて回転してもよい。

給送アーム２６の基端部は、軸２７に回動可能に支持されている。軸２７は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。給送アーム２６は、自重またはバネ等による弾性力によって底板３２へ向けて回動付勢されている。給送ローラ２５は、底板３２に支持された用紙１２に当接した状態で回転することによって、底板３２に支持された用紙１２をピックアップして後述する搬送路６５に給送する。

［搬送路６５］
図２に示されるように、搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって区画される空間を指す。搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部を基点として後方へ延び、プリンタ部１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４を経て排出トレイ２１に至る通路である。搬送路６５は、搬送ローラ対５４による挟持位置、記録部２４及びプラテン４２の間、及び排出ローラ対５５による挟持位置を経て排出トレイ２１へ通じている。なお、搬送路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５］
図２に示されるように、搬送ローラ対５４は、搬送路６５に配置されている。搬送ローラ対５４は、搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを備える。排出ローラ対５５は、搬送路６５における搬送ローラ対５４より下流に配置されている。排出ローラ対５５は、排出ローラ６２と拍車６３とを備える。

搬送ローラ６０及びピンチローラ６１は、相互に当接している。排出ローラ６２及び拍車６３は、相互に当接している。搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ１０２（図７参照）から駆動力が伝達されて回転する。これにより、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５は、用紙１２を挟持して搬送向き１６に搬送する。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５における搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向して配置されている。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。

図４及び図５に示されるように、プラテン４２の上面には、上方へ突出した複数の支持リブ５２が形成されている。各支持リブ５２は、少なくとも記録部２４のノズル４０（図２参照）と対向する位置において、前後方向８に延びている。各支持リブ５２は、左右方向９において、相互に間隔を空けて配置されている。搬送路６５を搬送される用紙１２は、プラテン４２によって、詳細にはプラテン４２に形成された複数の支持リブ５２の上面によって支持される。複数の支持リブ５２の上面を含む仮想面（シート支持面の一例）は、前後方向８及び左右方向９に拡がる面である。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５における搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送路６５の上方において、プラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と記録ヘッド３９とを備えている。キャリッジ２３は、搬送路６５の上方のプラテン４２に対向する位置に配置されている。キャリッジ２３は、搬送向き１６と直交する走査方向（左右方向９）に往復移動する。

図４に示されるように、キャリッジ２３は、プラテン４２の前後方向８に間隔を空けて配置されたガイドレール４３、４４によって支持されている。ガイドレール４３、４４の少なくとも一方には、公知のベルト機構（不図示）が設けられている。キャリッジ２３は、ベルト機構と連結されている。ベルト機構はキャリッジ駆動用モータ１０３（図７参照）により駆動される。これにより、キャリッジ２３は、左右方向９に往復移動可能である。

図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面（プラテン４２に対向する面）には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。本実施形態では、インクカートリッジから記録ヘッド３９へ供給されるインクは顔料である。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が左右方向９へ往復移動しているときに、ノズル４０からプラテン４２へ向けてインク滴が吐出される。これにより、プラテン４２に支持されている用紙１２にインク滴が着弾し、用紙１２に画像が記録される。

［メディアセンサ１１０］
図２に示されるように、搬送路６５を搬送される用紙１２を検知するために用いられるメディアセンサ１１０が、キャリッジ２３に搭載されている。メディアセンサ１１０は、キャリッジ２３の下面において、ノズル４０よりも搬送向き１６の上流に配置されている。なお、搬送向き１６において、メディアセンサ１００の少なくとも一部が、ノズル４０と重複して配置されていてもよい。

メディアセンサ１１０は、発光ダイオードなどからなる発光部１１１（図７参照）と、光学式センサなどからなる受光部１１２（図７参照）とを備えている。発光部１１１は、後述する制御部１３０（図７参照）によって指示された光量で、図５に示されるプラテン４２の検知領域１００へ向けて光を照射する。検知領域１００へ照射された光は、プラテン４２またはプラテン４２に支持された用紙１２において反射する。反射された光は受光部１１２で受光される。メディアセンサ１１０は、受光部１１２における反射光の受光量に応じた電気信号を、制御部１３０へ出力する。例えば、メディアセンサ１１０は、受光量が大きい程、レベルの高い電気信号を制御部１３０へ出力する。

［当接部材８０］
図２、図４、及び図５に示されるように、搬送路６５におけるノズル４０よりも搬送向き１６の上流には、複数の当接部材８０が設けられている。本実施形態では、図５に示されるように、９個の当接部材８０が設けられている。なお、当接部材８０の数は９個に限らない。各当接部材８０は、図２及び図５に示されるように、取り付け部８１と、湾曲部８２と、当接部８３とで構成されている。

取り付け部８１は、概ね平板形状である。各取り付け部８１は、ガイドレール４３に取り付けられている。図５に示されるように、各取り付け部８１の上面には、複数（本実施形態では４個）の引っ掛け部７５が上方に突出している。引っ掛け部７５は、上端部において後方に屈曲している。一方、図４に示されるように、ガイドレール４３は複数の開口７４を備えている。各引っ掛け部７５は、対応する開口７４に挿通されて係止される。これにより、各取り付け部８１の上面は、ガイドレール４３の下面に取り付けられる。また、各取り付け部８１は、左右方向９に相互に離間して取り付けられている。

図２、図４、及び図５に示されるように、湾曲部８２は、取り付け部８１から前方（当接部材８０をガイドレール４３に取り付けた状態における搬送向き１６の下流）へ向けて突設している。湾曲部８２は、前方に延びながら下方に向かって湾曲している。湾曲部８２の先端部、つまり前端部からは当接部８３が前方に突出している。

当接部８３は、概ね平板形状である。当接部８３は、記録ヘッド３９のノズル４０よりも搬送向き１６の上流に位置している。当接部８３は、上下方向７においてプラテン４２と対向している。当接部８３の下面８４（図６参照）とプラテン４２との間を、用紙１２が搬送される。

図６に示されるように、当接部８３の下面８４には、下方に向かって突出する当接リブ８５が設けられている。当接リブ８５の下端は、プラテン４２に支持された用紙１２の画像記録面、つまり用紙１２の上面に当接する。これにより、用紙１２は、当接部８３によって、下方（つまりプラテン４２）へ向けて押さえられる。

図５に示されるように、プラテン４２に形成された各支持リブ５２は、左右方向９において、各当接部８３が配置されていない位置に形成されている。つまり、当接部８３と支持リブ５２とは互いに対向していない。

図６に示されるように、各支持リブ５２は、各当接部８３の当接リブ８５の下端よりも上方まで突出している。つまり、プラテン４２の上端は、当接部８３の下端よりも上方に位置している。以上より、プラテン４２に支持された用紙１２は、プラテン４２と当接部８３との間において、前後方向８に見て波打った状態となる。つまり、用紙１２は、当接部材８０及び支持リブ５２によって、キャリッジ２３の下面に近づく向きである上方に突出する凸部１２Ａと、キャリッジ２３の下面から遠ざかる凹部１２Ｂとが左右方向９に交互に複数配列された波形状とされる。当接部材８０及び支持リブ５２は、波形状形成機構の一例である。

［制御部１３０及び記憶部１４０］
以下、図７が参照されて、制御部１３０及び記憶部１４０の構成が説明される。制御部１３０が、後述するフローチャート（図８参照）に従って検出制御を行うことによって、本発明が実現される。

図７に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１及びＡＳＩＣ１３５を備えている。記憶部１４０は、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４を備えている。ＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３５、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、内部バス１３７によって接続されている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、給送用モータ１０１、搬送用モータ１０２、及びキャリッジ駆動用モータ１０３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路（不図示）に出力する。駆動回路は、ＣＰＵ１３１から取得した駆動信号に応じた駆動電流を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、給送用モータ１０１を制御して、給送部１５に用紙１２を給送させる。また、制御部１３０は、搬送用モータ１０２を制御して、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５に用紙１２を搬送させる。また、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を制御して、キャリッジ２３を移動させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、メディアセンサ１１０が接続されている。制御部１３０は、種々の電気信号を、ＡＳＩＣ１３５を通じてメディアセンサ１１０へ出力する。発光部１１１は、制御部１３０が出力した電気信号のレベルに応じた光量の光を下方へ向けて照射する。受光部１１２は、発光部１１１から照射された光のプラテン４２または用紙１２における反射光を受光する。メディアセンサ１１０は、受光部１１２で受光された反射光の受光量に応じたレベルの電気信号を制御部１３０へ出力する。制御部１３０は、メディアセンサ１１０から取得した電気信号のレベルに基づいて、反射光の受光量を認識する。

［用紙１２の左右両端位置の検出制御］
以下、制御部１３０による用紙１２の左右両端位置の検出制御が、図８のフローチャートに基づいて説明される。検出制御は、プラテン４２に支持されている用紙１２の左右方向９の両端位置を検出する制御である。

検出制御は、複合機１０の操作部１７（図１参照）や複合機１０と接続された外部機器などから、用紙１２への印刷指示が制御部１３０に送られることにより開始される。

検出制御が開始されると、制御部１３０は、給送用モータ１０１を駆動する。これにより、給送ローラ２５が回転して、給送トレイ２０に支持された用紙１２が搬送路６５に給送される（Ｓ１０）。

ステップＳ１０において給送された用紙１２が搬送ローラ対５４の配置位置に到達すると、制御部１３０は、搬送用モータ１０２を駆動する。これにより、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２が回転して、用紙１２は、搬送ローラ対５４によって、用紙１２がメディアセンサ１１０と対向可能な位置まで搬送向き１６に搬送される（Ｓ２０）。

なお、ステップＳ１０において給送された用紙１２が搬送ローラ対５４の配置位置に到達したことは、例えば給送用モータ１０１の駆動開始から時間がカウントされたり、給送用モータ１０１や給送ローラ２５の回転量がロータリーエンコーダ（不図示）によってカウントされたりすることによって認識される。

次に、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動して、キャリッジ２３を、用紙検出開始位置に移動させる（Ｓ３０）。用紙検出開始位置は、左右方向９において、プラテン４２に支持されている用紙１２よりも外方（右方または左方）の位置である。本実施形態において、用紙検出開始位置は、プラテン４２に支持されている用紙１２よりも右方の位置であるとする。

なお、制御部１３０は、用紙１２のおおよそのサイズを、ユーザの操作部１７の操作によるＡ４やＢ５といった用紙１２のサイズ指定などによって、知ることができる。そして、用紙検出開始位置は、当該おおよそのサイズに基づいて決定可能である。また、ステップＳ３０の処理は、ステップＳ１０、Ｓ２０の処理と並行して実行されてもよい。また、ステップＳ３０の処理は、キャリッジ２３が元から用紙検出開始位置に位置している場合、省略可能である。

次に、制御部１３０は、以下に詳述する小電気信号取得処理を実行する（Ｓ４０）。ステップＳ４０において、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動して、キャリッジ２３を、用紙検出開始位置（プラテン４２に支持されている用紙１２よりも右方の位置）から当該用紙１２よりも左方の位置へ移動させる。また、制御部１３０は、キャリッジ２３の移動と並行して、所定レベルの電気信号をメディアセンサ１１０へ出力する。これにより、メディアセンサ１１０の発光部１１１は、所定レベルに応じた光量（第２光量の一例。以下、第２光量と記す。）の光を下方へ向けて照射する。制御部１３０は、第２光量の光に対する反射光の受光量に応じた受光部１１２からの電気信号（第２電気信号の一例）を取得する。小電気信号取得処理（Ｓ４０）において制御部１３０が取得した信号の一例が、図９（Ａ）に破線で示されている。

次に、制御部１３０は、以下に詳述する大電気信号取得処理を実行する（Ｓ５０）。ステップＳ５０において、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３を駆動して、キャリッジ２３を、ステップＳ４０におけるキャリッジ２３の移動終了位置（プラテン４２に支持されている用紙１２よりも左方の位置）から当該用紙１２よりも右方の位置へ移動させる。また、制御部１３０は、キャリッジ２３の移動と並行して、ステップＳ４０における所定レベルよりも大きなレベルの電気信号をメディアセンサ１１０へ出力する。これにより、メディアセンサ１１０の発光部１１１は、当該大きなレベルに応じた光量（第１光量の一例。以下、第１光量と記す。）の光を下方へ向けて照射する。制御部１３０は、第１光量の光に対する反射光の受光量に応じた受光部１１２からの電気信号（第１電気信号の一例）を取得する。大電気信号取得処理（Ｓ５０）において制御部１３０が取得した信号の一例が、図９（Ａ）に実線で示されている。

ここで、ステップＳ４０、５０において取得された電気信号は、図９（Ａ）に示されるように、信号値の大きな第１範囲ＲＡ１及び信号値の小さな第２範囲ＲＡ２の概ね２つの範囲を備えている。上述したように、制御部１３０は、用紙１２のおおよそのサイズを、ユーザの操作部１７の操作によるＡ４やＢ５といった用紙１２のサイズ指定などによって、知ることができる。これにより、第１範囲ＲＡ１は、プラテン４２における用紙１２が位置する領域に対応する信号であると想定される。第２範囲ＲＡ２は、プラテン４２における用紙１２が位置しない領域に対応する信号であると想定される。つまり、制御部１３０は、ユーザの操作部１７の操作による用紙１２のサイズ指定などによって、第１範囲ＲＡ１と第２範囲ＲＡ２とを決める。

次に、制御部１３０は、以下に詳述する用紙端判定処理を実行する（Ｓ６０）。制御部１３０は、ステップＳ４０において取得した電気信号の最小値ＭＩＮ（第２値の一例）と、ステップＳ５０において取得した電気信号の最大値ＭＡＸ（第１値の一例）との平均値ＡＶＧを算出する。最小値ＭＩＮは第２範囲ＲＡ２に基づく値であり、最大値ＭＡＸは第１範囲ＲＡ１に基づく値である。そして、ステップＳ５０において取得した電気信号が平均値ＡＶＧをとる位置Ｐ１、Ｐ２を、プラテン４２に支持されている用紙１２の右端及び左端の左右方向９の位置であると判定する。なお、ステップＳ４０において取得した電気信号が平均値ＡＶＧをとる位置を、プラテン４２に支持されている用紙１２の右端及び左端の左右方向９の位置であると判定してもよい。

大電気信号取得処理（Ｓ５０）において発光部１１１から照射される光の第１光量は、プラテン４２に支持された用紙１２の凸部１２Ａで反射した反射光に対応する電気信号の値と、プラテン４２に支持された用紙１２の凹部１２Ｂで反射した反射光に対応する電気信号の値との差が第１所定値（第１差分値の一例）となる光量よりも大きな光量に設定されている。

第１光量は、事前（例えば複合機１０が工場から出荷される前）に設定される。以下に、第１光量の設定の一例が説明される。プラテン４２に用紙１２が支持された状態で、キャリッジ２３を左右方向９に移動しつつ発光部１１１から光を照射する処理が実行される。当該処理は、発光部１１１から照射される光の光量を大きくしつつ複数回実行される。制御部１３０は、複数回実行される処理の各々において、取得された電気信号の凸部１２Ａ（左右方向９における支持リブ５２の位置）での信号レベルと、取得された電気信号の凹部１２Ｂ（左右方向９における当接部材８０の当接リブ８５の位置）での信号レベルとの差分値を求める。当該差分値は、発光部１１１から照射される光の光量が大きくなる程、小さくなってくる。そして、小さくなってきた当該差分値が第１所定値となったときの、発光部１１１から照射された光の光量が、ステップＳ５０において発光部１１１から照射される第１光量に設定される。第１所定値は、できるだけ小さい値（理想的にはゼロ）に設定される。

第１光量が小さい場合、ステップＳ５０において取得された電気信号に、用紙１２の波形状の影響が大きく出てしまう。よって、第１光量を設定するための第１所定値は、当該影響が小さくなるような値に設定される。よって、上述したように、第１所定値は、できるだけ小さい値（理想的にはゼロ）であることが好ましい。

小電気信号取得処理（Ｓ４０）において発光部１１１から照射される光の第２光量は、プラテン４２におけるインクが堆積されない位置で反射した光に対応する電気信号の値と、プラテン４２におけるインクが堆積され得る位置で反射した光に対応する電気信号の値との差が第２所定値（第２差分値の一例）となる光量よりも小さな光量に設定されている。

プラテン４２におけるインクが堆積されない位置（以下、非堆積位置と記す。）は、記録部２４が用紙１２の端までインク滴を吐出する所謂縁なし印刷が実行されるときに、用紙１２の真下の位置である。

プラテン４２におけるインクが堆積され得る位置（以下、堆積位置と記す。）は、縁なし印刷が実行されるときに、用紙１２の外方であって且つ用紙１２の端の近傍領域の真下の位置である。

第２光量は、事前（例えば複合機１０が工場から出荷される前）に設定される。以下に、第２光量の設定の一例が説明される。プラテン４２に用紙１２が支持されていない状態で、キャリッジ２３を左右方向９に移動しつつ発光部１１１から光を照射する処理が実行される。当該処理は、発光部１１１から照射される光の光量を小さくしつつ複数回実行される。制御部１３０は、複数回実行される処理の各々において、取得された電気信号の堆積位置での信号レベルと、取得された電気信号の非堆積位置での信号レベルとの差分値を求める。当該差分値は、発光部１１１から照射される光の光量が小さくなる程、小さくなってくる。そして、小さくなってきた当該差分値が第２所定値となったときの、発光部１１１から照射された光の光量が、ステップＳ４０において発光部１１１から照射される第２光量に設定される。第２所定値は、できるだけ小さい値（理想的にはゼロ）に設定される。

第２光量が大きい場合（例えば、第１光量と同じ光量の場合）、ステップＳ４０において取得された電気信号に、プラテン４２に堆積されたインクの影響が大きく出てしまう。よって、第２光量を設定するための第２所定値は、当該影響が小さくなるような値に設定される。よって、上述したように、第２所定値は、できるだけ小さい値（理想的にはゼロ）であることが好ましい。

［本実施形態の効果］
用紙１２がプラテン４２に支持された状態において、キャリッジ２３を左右方向９に移動しつつメディアセンサ１１０が光を照射した場合に、メディアセンサ１１０から出力される電気信号は、信号値の大きな第１範囲ＲＡ１及び信号値の小さな第２範囲ＲＡ２の概ね２つの範囲で構成されている。第１範囲ＲＡ１では、用紙１２表面の凹凸などに起因する信号値のばらつきが生じ得る。第２範囲ＲＡ２では、プラテン４２の汚れなどに起因する信号値のばらつきが生じ得る。

本実施形態によれば、大きな光量である第１光量の光をメディアセンサ１１０に照射させることによって（Ｓ５０）、図９（Ａ）に実線で示された電気信号における第１範囲ＲＡ１の信号値を飽和させて、信号値のばらつきを小さくすることができる。また、小さな光量である第２光量の光をメディアセンサ１１０に照射させることによって（Ｓ４０）、図９（Ａ）に破線で示された電気信号における第２範囲ＲＡ２の信号値のばらつきを小さくすることができる。そして、第１範囲ＲＡ１のばらつきが小さい図９（Ａ）に実線で示された電気信号の最大値ＭＡＸと、第２範囲ＲＡ２のばらつきが小さい図９（Ａ）に破線で示された電気信号の最小値ＭＩＮとに基づいて用紙１２の左右方向９の端を算出することにより（Ｓ６０）、用紙１２の左右方向９の両端位置Ｐ１、Ｐ２を正確に検出できる。

また、仮に、シート端検出装置が、事前にプラテン４２に用紙１２が支持されていない状態においてプラテン４２で反射した反射光を検出するものである場合、事前の検出の後に用紙詰まりなどで用紙１２がプラテン４２に支持されない事態となると、事前の検出が無駄となってしまう。これに対して、本実施形態では、用紙１２がプラテン４２に支持された状態において用紙端の検出を実行することが可能であるため、上記のような無駄な検出の実行を防止できる。

例えば、ユーザの指定サイズがＢ５サイズであるにもかかわらず、実際にプラテン４２へ送られてきた用紙１２がＢ５サイズより大きなＡ４サイズであった場合に、本実施形態のように小電気信号取得処理を大電気信号取得処理より先に実行して（ステップＳ４０をステップＳ５０より先に実行して）、図９（Ａ）に破線で示された電気信号を先に取得すると、電気信号の第１範囲ＲＡ１が大きい理由が、用紙１２の誤りのためであると分かる。図９（Ａ）に破線で示された電気信号では、第２範囲ＲＡ２の信号値のばらつきを小さくすることができるため、プラテン４２の汚れの影響が出にくいからである。一方、大電気信号取得処理を小電気信号取得処理より先に実行して（ステップＳ５０をステップＳ４０より先に実行して）、図９（Ａ）に実線で示され電気信号を先に取得すると、電気信号の第１範囲ＲＡ１が大きい理由が、用紙１２の誤りのためであるのか、それとプラテン４２の汚れのためであるのか判断することが困難である。そのため、その後に、小電気信号取得処理において図９（Ａ）に破線で示された電気信号を取得するまでは正しい判断をすることが困難である。つまり、図９（Ａ）に破線で示された電気信号を先に取得する場合よりも判断が遅くなる。

当接部材８０及び支持リブ５２によって用紙１２が波形状とされた場合、第１範囲ＲＡ１（プラテン４２における用紙１２が位置する領域に対応する信号）の信号値のばらつきが大きくなる。しかし、本実施形態では、第１光量は、プラテン４２に支持された用紙１２の凸部１２Ａで反射した反射光に対応する電気信号の値と、プラテン４２に支持された用紙１２の凹部１２Ｂで反射した反射光に対応する電気信号の値との差が第１所定値となる光量に設定されている。これにより、当該ばらつきを低減することができる。

インクがプラテン４２に堆積された場合、第１光量のような大きな光量では、第２範囲ＲＡ２の信号値のばらつきが大きくなる。しかし、本実施形態では、第２光量は、プラテン４２におけるインクが堆積されない位置で反射した光に対応する電気信号の値と、プラテン４２におけるインクが堆積され得る位置で反射した光に対応する電気信号の値との差が第２所定値となる光量に設定されている。これにより、当該ばらつきを低減することができる。

本実施形態において記録ヘッド３９から吐出される顔料のインクは、染料のインクに比べてプラテン４２に堆積し易い。しかし、本実施形態によれば、上述したように、プラテン４２にインクが堆積した場合であっても、用紙端を正確に検出することができる。

［変形例］
プラテン４２に支持される用紙１２の種類と、当該種類の各々に対応した第１光量または第２光量の少なくとも一方とで構成される情報が、データテーブルとして、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されていてもよい。ここで、用紙１２の種類は、例えば、光沢紙や普通紙などのことである。

例えば、用紙１２の種類は、当該用紙１２が給送トレイ２０に支持された際に、複合機１０のユーザが複合機１０の操作部１７（図１参照）を操作することによって設定される。また、例えば、用紙１２の種類は、メディアセンサ１１０によってプラテン４２に支持された用紙１２が走査されることによって判別されてもよい。この場合、当該走査において、受光部１１２から制御部１３０へ出力された電気信号のレベルに基づいて、用紙１２の種類が判別される。例えば、電気信号のレベルが高ければ、用紙１２の種類は光沢紙と判別され、電気信号のレベルが低ければ、用紙１２の種類は普通紙と判別される。

制御部１３０は、データテーブルに第２光量が記憶されている場合、検出制御のステップＳ４０（小電気信号取得処理）において、データテーブルを参照して、設定された用紙１２の種類に応じた第２光量の光を発光部１１１に照射させる。また、制御部１３０は、データテーブルに第１光量が記憶されている場合、検出制御のステップＳ５０（大電気信号取得処理）において、データテーブルを参照して、設定された用紙１２の種類に応じた第１光量の光を発光部１１１に照射させる。

異なる種類の用紙１２に対してメディアセンサ１１０から同一の光量の光を照射した場合にメディアセンサ１１０が出力する電気信号は、用紙１２の種類によって異なる。そこで、この変形例のように用紙１２の種類に基づいてメディアセンサ１１０が照射する光量が設定されることによって、メディアセンサ１１０が出力する電気信号を用紙１２の種類にかかわらず一定とすることができる。

上記実施形態では、第１値は、ステップＳ５０において取得した電気信号の最大値ＭＡＸであった。この場合、図９（Ｂ）に例示される電気信号では、第１値は、位置Ｐ３に対応するＡである。しかし、第１値は、ステップＳ５０において取得した電気信号のうち第１範囲ＲＡ１に基づく値であることを条件として、最大値ＭＡＸに限らない。

例えば、第１値は、左右方向９において基準位置（この変形例では上記実施形態と同様に左右方向９における中央）に近い複数位置、例えば３箇所の信号値の平均値であってもよい。この場合、第１値は、図９（Ｂ）に例示される電気信号では位置Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６にそれぞれ対応する３つの値の平均値として算出される。なお、本例において、位置Ｐ４は基準位置であり、位置Ｐ５は位置Ｐ４から右方へ所定距離の位置であり、位置Ｐ６は位置Ｐ４から左方へ上記所定距離の位置である。

なお、上記複数位置は、基準位置とは関係なく決定されてもよい。例えば、上記複数位置は、電気信号の第１範囲ＲＡ１内の任意の位置から決定されてもよい。もちろん、この第１範囲ＲＡ１内の位置は、左右方向９における中央であってもよいし、左右方向９における端部であってもよい。

仮に、第１値が電気信号の最大値である場合、電気信号にノイズなどによって突出した部分があると、図９（Ｂ）にＡで示されたように電気信号の第１値が極端に大きくなる。この変形例によれば、電気信号の第１値は、複数位置の信号値の平均値である。そのため、電気信号の第１値が極端に大きくなる可能性を低くできる。

また、用紙１２がプラテン４２に支持されている状態において、左右方向９において基準位置に近い位置（第１範囲ＲＡ１内の位置）には、プラテン４２上に必ず用紙１２がある。そして、この変形例によれば、電気信号の第１値は、左右方向９において基準位置（第１範囲ＲＡ１内の位置）に近い複数位置の信号値、つまり用紙１２が存在する位置の信号値から算出される。

第２値は、最小値ＭＩＮに限らない。例えば、第２値は、第１範囲ＲＡ１の左右方向９の中央から右方または左方へ向かうにしたがって、電気信号のレベルが第１範囲ＲＡ１におけるレベルから下がった場合の下げ止まりの位置であってもよい。下げ止まりの位置は、例えば以下のようにして判断される。左右方向９に所定間隔で隣り合う２つの位置の電気信号のレベルの差が、第１範囲ＲＡ１の中央をスタート位置として第１範囲ＲＡ１の中央から離れるように順次算出される。そして、当該差が予め設定された第１閾値以上となる位置からレベルの下降が開始したと判断し、その後、当該差が予め設定された第２閾値（第１閾値よりも小さい）以下となる位置でレベルが下げ止まったと判断する。

上記実施形態では、制御部１３０は、ユーザの操作部１７の操作による用紙１２のサイズ指定などによって、第１範囲ＲＡ１と第２範囲ＲＡ２とを決めていた。しかし、第１範囲ＲＡ１と第２範囲ＲＡ２の決定手段は、これに限らない。例えば、制御部１３０は、小電気信号閾値ＴＨ１よりも小さなレベルの信号を第２範囲ＲＡ２と決めてよい。また、制御部１３０は、大電気信号閾値ＴＨ２よりも大きなレベルの信号を第１範囲ＲＡ１と決めてよい。

小電気信号閾値ＴＨ１及び大電気信号閾値ＴＨ２は、複合機１０が工場から出荷される前などにおいて、予め設定された値である。以下に、小電気信号閾値ＴＨ１の設定の一例が説明される。プラテン４２に用紙１２が支持された状態で、キャリッジ２３を左右方向９に移動しつつ発光部１１１から第２光量の光を照射する処理が実行される。そして、当該処理において取得された電気信号における用紙１２がない位置での信号レベルよりも少し大きい値が、小電気信号閾値ＴＨ１に設定される。次に、大電気信号閾値ＴＨ２の設定の一例が説明される。プラテン４２に用紙１２が支持された状態で、キャリッジ２３を左右方向９に移動しつつ発光部１１１から第１光量の光を照射する処理が実行される。そして、当該処理において取得された電気信号における用紙１２がある位置での信号レベルよりも少し小さい値が、大電気信号閾値ＴＨ２に設定される。なお、小電気信号閾値ＴＨ１及び大電気信号閾値ＴＨ２は、上記以外の公知の手段で算出されてもよい。

上記実施形態では、小電気信号取得処理が大電気信号取得処理よりも前に実行されたが、大電気信号取得処理が小電気信号取得処理よりも前に実行されてもよい。

上記実施形態では、インクカートリッジから記録ヘッド３９へ供給されるインクは顔料であったが、インクカートリッジから記録ヘッド３９へ供給されるインクは顔料でなく染料であってもよい。また、プリンタ部１１は、複数のインクカートリッジを備えていてもよい。この場合、複数のインクカートリッジの全てが顔料のインクを記録ヘッド３９へ供給してもよいし、複数のインクカートリッジの全てが染料のインクを記録ヘッド３９へ供給してもよいし、複数のインクカートリッジの一部が顔料のインクを記録ヘッド３９へ供給し且つ複数のインクカートリッジの残りが染料のインクを記録ヘッド３９へ供給してもよい。

上記実施形態では、位置決め部９０は、底板３２が支持する用紙１２を中央合わせにより位置決めしていたが、位置決め方式は中央合わせに限らない。例えば、位置決め部９０は、用紙１２を右端合わせまたは左端合わせにより位置決めしてもよい。右端合わせとは、用紙１２を、右端を基準位置として左右方向９に位置決めする位置合わせを意味する。左端合わせとは、用紙１２を、左端を基準位置として左右方向９に位置決めする位置合わせを意味する。

右端合わせまたは左端合わせの場合、位置決め部９０は、ガイド部材を一対ではなく一つだけ備える。一つのガイド部材は、底板３２が支持する用紙１２の右端または左端の一方と当接する。一方、用紙１２の右端または左端の他方は、底板３２の右端または左端の他方から立設された側板と当接する。右端合わせの場合、用紙１２の右端が底板３２の右端から立設された側板と当接し、用紙１２の左端がガイド部材と当接する。左端合わせの場合、用紙１２の左端が底板３２の左端から立設された側板と当接し、用紙１２の右端がガイド部材と当接する。

波形状形成機構は、当接部材８０及び支持リブ５２に限らない。例えば、各当接部材８０の代わりに、支持リブ５２の上端よりも下方において用紙１２に上方から当接するローラが設けられていてもよい。また、各支持リブ５２の代わりに、当接部材８０の用紙１２に対する当接位置よりも上方において用紙１２に下方から当接するローラが設けられていてもよい。

上記実施形態では、複合機１０は、用紙１２を波形状とする波形状形成機構を備えていたが、波形状形成機構を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、搬送装置は、プリンタ部１１に備えられていた。しかし、搬送装置は、プリンタ部１１以外、例えばスキャナに備えられていてもよい。

１１・・・プリンタ部（画像記録装置）
１２・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ（シートトレイ）
２３・・・キャリッジ
３９・・・記録ヘッド
５２・・・支持リブ（波形状形成機構）
５４・・・搬送ローラ対（搬送部）
８０・・・当接部材（波形状形成機構）
９０・・・位置決め部
１１０・・・メディアセンサ（センサ）
１３０・・・制御部
１４０・・・記憶部

Claims (11)

1. シートを支持する支持部と、
   上記支持部に対向しており、上記支持部へ向けて光を照射し、当該光の反射光の光量に応じた電気信号を出力するセンサと、
   上記センサを有しており、上記支持部のシート支持面に沿った幅方向に往復移動するキャリッジと、
   制御部と、を備え、
   上記制御部は、
   上記キャリッジを上記幅方向に移動しつつ上記センサに第１光量の光を照射させて、上記センサが出力した第１電気信号を取得し、
   上記キャリッジを上記幅方向に移動しつつ上記センサに上記第１光量よりも小さな第２光量の光を照射させて、上記センサが出力した第２電気信号を取得し、
   上記第１電気信号のうち信号値の大きい第１範囲に基づく第１値と、上記第２電気信号のうち信号値の小さい第２範囲に基づく第２値との平均値を算出して、当該平均値に対応する上記幅方向の位置を、上記支持部が支持したシートの上記幅方向の端と判定するシート端検出装置。
2. 上記制御部は、上記第２電気信号の取得を上記第１電気信号の取得よりも前に実行する請求項１に記載のシート端検出装置。
3. 上記支持部に支持されたシートを、上記センサに近づく凸部及び上記センサから遠ざかる凹部が上記幅方向に交互に複数配列された波形状とする波形状形成機構を備え、
   上記第１光量は、上記凸部で反射した反射光に対応する上記第１電気信号の値と、上記凹部で反射した反射光に対応する上記第１電気信号の値との差が第１差分値となる光量である請求項１または２に記載のシート端検出装置。
4. 上記支持部が支持するシートの種類、及び当該種類の各々に対応した上記第１光量または上記第２光量の少なくとも一方が記憶された記憶部を備え、
   上記制御部は、上記記憶部を参照して、上記支持部が支持したシートの種類に基づいて上記第１光量または上記第２光量の少なくとも一方を決定する請求項１から３のいずれかに記載のシート端検出装置。
5. 上記第１値は、上記第１電気信号における最大値である請求項１から４のいずれかに記載のシート端検出装置。
6. 上記第２値は、上記第１電気信号における最小値である請求項１から５のいずれかに記載のシート端検出装置。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のシート端検出装置と、
   シートを搬送する搬送部と、を備え、
   上記制御部は、上記搬送部にシートを搬送させ、
   上記支持部は、上記搬送部によって搬送されるシートを支持するものである搬送装置。
8. 請求項１から４のいずれかに記載のシート端検出装置と、
   シートを搬送する搬送部と、
   上記搬送部へ向けて給送されるシートを支持するシートトレイと、
   上記シートトレイに支持されたシートを、上記幅方向の中央部を基準位置として上記幅方向に位置決めする位置決め部と、を備え、
   上記制御部は、上記搬送部にシートを搬送させ、
   上記支持部は、上記搬送部によって搬送されるシートを支持するものであり、
   上記第１電気信号の上記第１値は、上記幅方向において上記基準位置に近い複数位置の信号値の平均値である搬送装置。
9. 請求項７または８に記載の搬送装置と、
   上記キャリッジに搭載されており、上記支持部へ向けてインクを吐出する記録ヘッドと、を備える画像記録装置。
10. 上記第２光量は、上記支持部におけるインクが堆積されない位置で反射した光に対応する上記第２電気信号の値と、上記支持部におけるインクが堆積され得る位置で反射した光に対応する上記第２電気信号の値との差が第２差分値となる光量である請求項９に記載の画像記録装置。
11. 上記記録ヘッドは、顔料のインクを吐出する請求項９または１０に記載の画像記録装置。
    

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