JP2018195074A - コード読み取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光沢素材上に表示された機械読み取りコードを正しく認識する。【解決手段】光沢素材上に表示されたドットコード２１をスキャナ２によって認識する場合に、ドットコード２１とスキャナ２との間に透明フィルム３を介在させた状態でドットコード２１の読み取りを行う。スキャナ２にてドットコード２１の認識に悪影響を及ぼす光成分が受光されることが、ドットコード２１とスキャナ２との間に介在した透明フィルム３によって抑制される。【選択図】図２

Description

本発明は、機械読み取りコードを読み取り機によって認識するコード読み取り方法に関する。

商品を識別するための１つの手段として、従来からバーコードが用いられている。バーコードを用いて商品を管理する場合、商品毎に一律のバーコードを商品やそのパッケージに印刷し、そのバーコードと商品情報とを対応付けておくことで、バーコードを読み取った際に商品を識別することができる。また、近年においては、ドットパターンからなるドットコードが利用されている。ドットコードにおいても、バーコードと同様に、商品やそのパッケージに印刷しておくことで、商品を識別することができる。

上述したバーコードやドットコード等の機械読み取りコードは、一般的に、白色領域にバーやドット等が黒色で印刷されて構成され、赤外線等の読み取り光を照射してその反射光を検出することで認識することができる。そのため、読み取り感度が低い場合、機械読み取りコードを正しく認識することができなくなってしまう。そこで、機械読み取りコードの反射率とその下地部分の反射率とを調整することで、機械読み取りコードを正しく認識することができるようにする技術が、特許文献１に開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１８７９０５号公報

ところで、上述したような機械読み取りコードにおいては、様々な商品やパッケージに印刷されることになるが、その表面にコーティング加工やパール印刷加工が施された紙等の光沢素材上に表示される場合もある。その場合、機械読み取りコードを認識するために読み取り光を照射すると、照射された読み取り光が光沢素材上で乱反射し、機械読み取りコードにて反射した読み取り光の反射光を正しく検出することができず、機械読み取りコードを認識することができなくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、光沢素材上に表示された機械読み取りコードを正しく認識することができるコード読み取り方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
光沢素材上に表示された機械読み取りコードを読み取り機によって認識するコード読み取り方法であって、
前記読み取り機から前記機械読み取りコードに対して読み取り光を照射する工程と、
前記機械読み取りコードと前記読み取り機との間に透明フィルムを介在させた状態で、前記機械読み取りコードにて反射した前記読み取り光の反射光を前記読み取り機にて受光する工程と、
前記反射光を用いて前記機械読み取りコードを認識する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、機械読み取りコードにて反射した読み取り光の反射光は、機械読み取りコードと読み取り機との間に介在した透明フィルムを介して読み取り機にて受光されることになるが、その際、機械読み取りコードが表示された光沢素材上で読み取り光が乱反射されるものの、読み取り機にて機械読み取りコードの認識に悪影響を及ぼす光成分が読み取り機にて受光されることが透明フィルムによって抑制され、それにより、読み取り機においては、受光した反射光を用いて機械読み取りコードを正しく認識することができるようになる。

また、このような透明フィルムとしては、その厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。

本発明によれば、読み取り機から照射された読み取り光が、機械読み取りコードが表示された光沢素材上で乱反射されるものの、読み取り機にて機械読み取りコードの認識に悪影響を及ぼす光成分が読み取り機にて受光されることが、機械読み取りコードと読み取り機との間に介在した透明フィルムによって抑制されることとなり、それにより、読み取り機にて受光した反射光によって、光沢素材上に表示された機械読み取りコードを正しく認識することができる。

本発明の識別体の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したドットコード表示エリアの詳細な構成を示す図である。 図１に示したパッケージ１に表示されたドットコードを認識するコード読み取り方法を説明するための図であり、（ａ）はドットコードを認識する状態における外観斜視図、（ｂ）は読み取り面の側面方向から見た図である。 図２に示したスキャナの構成を示すブロック図である。 図１に示したパッケージに表示されたドットコードを図３に示した構成を有するスキャナによって認識する方法を説明するためのフローチャートである。 図２に示したスキャナからドットコードに読み取り光を照射した場合の作用を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のコード読み取り方法によって認識される機械読み取りコードが表示された識別体の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したドットコード表示エリア２０の詳細な構成を示す図である。

本形態における識別体は図１に示すように、紙基材１０が折り畳まれて構成された箱体の１つの側面にドットコード表示エリア２０が設けられて構成されたパッケージ１である。

紙基材１０は、その全面にコーティング加工やパール印刷加工が施されることで光沢素材を構成し、ドットコード表示エリア２０を除く全面に模様印刷１１が施されている。ドットコード表示エリア２０には、機械読み取りコードとなるドットコード２１が表示されている。ドットコード２１は、格子の縦線と横線との交点を基準位置とし、その基準位置から上下左右にシフトしたドットの集まりによって情報を表現するものであって、パッケージ１に収容される商品に付与された商品ＩＤが表現されている。ドットコード２１としては、例えば、グリッドマーク社製の既知のものを用いることが考えられる。

以下に、上記のように構成されたパッケージ１に表示されたドットコード２１を認識する方法について説明する。

図２は、図１に示したパッケージ１に表示されたドットコード２１を認識するコード読み取り方法を説明するための図であり、（ａ）はドットコード２１を認識する状態における外観斜視図、（ｂ）は読み取り面の側面方向から見た図である。

図１に示したパッケージ１に表示されたドットコード２１を認識する場合は、図２に示すように、読み取り機となるスキャナ２とドットコード２１との間にＰＥＴ等の透明フィルム３を介在させる。そして、赤外線からなる読み取り光をスキャナ２から照射し、その反射光を受光することで、ドットコード２１を認識する。透明フィルム３としては、例えば事務用クリアファイル等が考えられる。そのため、透明フィルム３は、光の透過度が１００％のものに限らず、読み取り光を透過するために十分な透明度を有するものであればよく、その厚さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。

図３は、図２に示したスキャナ２の構成を示すブロック図である。

図２に示したスキャナ２としては、例えばグリッドマーク社製のＧＳ−１５０２０を用いることができるが、それに限らず、図３に示すように、照射部３１と、受光部３２と、演算部３３と、電源部３４と、メモリ３５と、制御部３６とを有するその他の製品を用いることができる。

照射部３１は、ドットコードを読み取って認識するための赤外線からなる読み取り光を照射する。

受光部３２は、照射部３１から照射された読み取り光の反射光を受光する。

演算部３３は、受光部３２にて受光された反射光を用いてドットコードを認識する。

電源部３４は、蓄電池等から構成され、スキャナ２を動作させるものである。

メモリ３５は、スキャナ２の動作プログラムの他、演算部３３にて認識されたドットコードも記憶することができる。

制御部３６は、照射部３１、受光部３２及び演算部３３の動作を制御する。

図４は、図１に示したパッケージ１に表示されたドットコード２１を図３に示した構成を有するスキャナ２によって認識する方法を説明するためのフローチャートである。図５は、図２に示したスキャナ２からドットコード２１に読み取り光を照射した場合の作用を説明するための図である。なお、図５においては、説明をわかりやすくするためにスキャナ２と透明フィルム３と紙基材１０との間に空隙を有しているが、実際には、これらは互いに接した状態となっている。

図１に示したパッケージ１に表示されたドットコード２１を図３に示した構成を有するスキャナ２によって認識する場合は、まず、図２に示したようにスキャナ２とドットコード２１との間に透明フィルム３を介在させ、その状態にて、スキャナ２の照射部３１から読み取り光が照射される（ステップ１）。

照射部３１から照射された読み取り光は、ドットコード表示エリア２０にて反射し、その反射光がスキャナ２の受光部３２にて受光される（ステップ２）。この際、ドットコード２１が、赤外線吸収物質となるカーボン入りのインクを用いて表示されている場合は、照射部３１から照射された読み取り光がドットにて吸収され、受光部３２にて受光された反射光による撮像画像ではドットの部分のみが黒く撮影された状態となる。また、ドットコード２１が、赤外線反射物質からなるインクを用いて表示されている場合は、照射部３１から照射された読み取り光がドットにて反射し、受光部３２にて受光された反射光がドットコード２１に応じたパターンを有するものとなる。

ところで、図１に示したパッケージ１においては、紙基材１０が、その全面にコーティング加工やパール印刷加工が施されることで光沢素材を構成しているため、図５に示すように、スキャナ２の照射部３１から読み取り光４が照射されると、紙基材１０の表面にて読み取り光４が乱反射し、読み取り光４が進んできた方向に反射する反射光５ａ以外にも、それとは異なる方向に反射する反射光５ｂが生じ、この反射光５ｂがスキャナ２にて受光されると、スキャナ２におけるドットコードの認識に悪影響が及んでしまう。

ところが、スキャナ２とドットコード２１との間に透明フィルム３が介在していることにより、スキャナ２にてドットコードの認識に悪影響を及ぼす光成分となる反射光５ｂが受光部３２にて受光されることが透明フィルム３によって抑制され、それにより、スキャナ２の受光部３２においては、反射光５ａのみが受光されることになる。

そして、スキャナ２の演算部３３において、受光部３２にて受光された反射光５ａを用いて、紙基材１０に表示されたドットコード２１が認識されることになる（ステップ３）。

このように本形態においては、スキャナ２から照射された読み取り光が、ドットコード２１が表示された紙素材１０上で乱反射されるものの、スキャナ２にてドットコード２１の認識に悪影響を及ぼす光成分がスキャナ２にて受光されることが、ドットコード２１とスキャナ２との間に介在した透明フィルム３によって抑制されることとなり、それにより、スキャナ２にて受光した反射光５ａによって、紙基材１０上に表示されたドットコード２１を正しく認識することができる。

なお、本形態においては、スキャナ２とドットコード２１との間に透明フィルム３が介在した状態で、スキャナ２の照射部３１からドットコード２１に読み取り光を照射し、ドットコード２１にて反射した反射光を受光部３２にて受光しているが、ドットコード２１にて反射した反射光を受光部３２にて受光する際にスキャナ２とドットコード２１との間に透明フィルム３が介在していればよい。ただし、スキャナ２における読み取り光の照射から反射光の受光までの時間が極めて短いことから、実際には、スキャナ２とドットコード２１との間に透明フィルム３が介在した状態で、スキャナ２における読み取り光の照射とその反射光の受光とを行うことになる。

また、本形態においては、機械読み取りコードとしてドットコード２１を例に挙げて説明したが、機械読み取りコードとしては、バーコードや二次元コード等が考えられる。ただし、バーコードや二次元コードは、その他にドットコードと比べて、光沢素材上に表示されていた場合でも、読み取り光の乱反射の影響を受けにくい。

１ パッケージ
２ スキャナ
３ 透明フィルム
４ 読み取り光
５ａ，５ｂ 反射光
１０ 紙基材
１１ 模様印刷
２０ ドットコード表示エリア
２１ ドットコード
３１ 照射部
３２ 受光部
３３ 演算部
３４ 電源部
３５ メモリ
３６ 制御部

Claims (2)

1. 光沢素材上に表示された機械読み取りコードを読み取り機によって認識するコード読み取り方法であって、
   前記読み取り機から前記機械読み取りコードに対して読み取り光を照射する工程と、
   前記機械読み取りコードと前記読み取り機との間に透明フィルムを介在させた状態で、前記機械読み取りコードにて反射した前記読み取り光の反射光を前記読み取り機にて受光する工程と、
   前記反射光を用いて前記機械読み取りコードを認識する工程とを有する、コード読み取り方法。
2. 請求項１に記載のコード読み取り方法において、
   前記透明フィルムは、その厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである、コード読み取り方法。

Images