JP2018075680A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】工具と加工対象物とが平面上で相対移動する場合であっても、切粉の飛散を抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】工作機械１０は、工具１８が取り付けられる主軸１６と加工対象物Ｗを支持するテーブル２４とを備え、主軸１６とテーブル２４とを相対的に移動させることで、工具１８によって加工対象物Ｗを加工するものである。工作機械１０は、テーブル２４上に載置され、主軸１６側が開放された箱形形状のカバー部材４２と、主軸１６を支持するコラム２２に取り付けられ、カバー部材４２の主軸１６側を覆い、工具１８が挿通可能な挿通孔４４ａが形成された蓋部材４４と、を備える。主軸１６とテーブル２４との相対移動に応じて、主軸１６の軸方向と交差する平面からみて蓋部材４４とカバー部材４２とが相対移動する。
【選択図】図１

Description

本発明は、工具を用いて加工対象物を加工する工作機械に関する。

工作機械による加工によって粉塵状の切粉が発生する場合があり、切粉に対する対策をとらずに乾式加工を行うと、切粉が飛散して加工対象物を支持するテーブルを駆動する駆動機構等の機構部に侵入してしまう。これにより、機構部の性能が低下したり、機構部を構成する部品が破損したりする場合があり、好ましくない。また、切削液を供給する湿式加工の場合は、乾式加工に比べ切粉の飛散を抑制することはできるが、切粉の機構部への侵入の可能性は、乾式加工に比べ高くなってしまう。

下記に示す特許文献１には、切粉の飛散を防止する工作機械の切粉遮断装置が開示されている。簡単に説明すると、工具貫通穴と切粉落下穴が形成された箱状カバーで、テーブルに支持されたワークを覆い、工具が取り付けられる主軸の端部にカップ状カバーを設け、箱状カバーとカップ状カバーで切粉の周囲への飛散を防止する。

実開平２−４７３８号公報

しかしながら、上記した特許文献１では、工具が、箱状カバーに形成された工具貫通穴に通って加工対象物を加工するため、工具と加工対象物とが平面上で相対移動する場合には、加工対象物の加工を行うことができない。

そこで、本発明は、簡易な構成で、工具と加工対象物との平面上での相対移動を可能にしながら、切粉の機構部への侵入を防止することができる工作機械を提供することを目的とする。

本発明の態様は、工具が取り付けられる主軸と加工対象物を支持するテーブルとを備え、前記主軸と前記テーブルとを相対的に移動させることで、前記工具によって前記加工対象物を加工する工作機械であって、前記テーブル上に載置され、前記主軸側が開放された箱形形状のカバー部材と、前記主軸を支持する支持部材に取り付けられ、前記カバー部材の主軸側を覆い、前記工具が挿通可能な挿通孔が形成された蓋部材と、を備え、前記主軸と前記テーブルとの相対移動に応じて、前記主軸の軸方向と交差する平面からみて前記蓋部材と前記カバー部材とが相対移動する。

これにより、簡易な構成で、工具と加工対象物との平面上での相対移動を可能にしながら、加工によって発生した切粉がカバー部材と蓋部材とで形成される空間の外に飛散することを防止することができる。したがって、工具およびテーブルを駆動するための駆動機構等の複数の機構部に切粉が侵入することを防止することができる。また、複数の機構部の各々に、切粉の侵入を防止するカバーを設ける必要がなくなるため、コストが低廉になる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記カバー部材には、前記工具による前記加工対象物の加工によって発生した切粉を排出するための排出口が形成されていてもよい。これにより、カバー部材と蓋部材とで形成される空間内に存在する切粉を排出することができ、カバー部材の底壁に切粉が堆積することを防止することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記排出口は、前記加工対象物が載置される前記カバー部材の底壁に形成されていてもよい。これにより、排出口から切粉を排出し易くなる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記排出口から加工によって発生した切粉を吸引する吸引装置を備えてもよい。これにより、カバー部材と蓋部材とで形成される空間内にある切粉を排出口から良好に排出することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記カバー部材の内部に位置する前記工具に切削液を供給する切削液供給装置を備え、前記切削液供給装置は、前記排出口から加工によって発生した切粉を含む前記切削液を回収してもよい。これにより、排出口から切粉を良好に排出することができるとともに、切削液を回収することができる。また、切削液が工具に供給されるので、切粉の飛散を抑制することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記切削液供給装置は、回収した前記切削液を濾過して再び前記工具に供給してもよい。これにより、切削液を循環させることができるので、切削液を節約することもできる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記カバー部材の内部に設けられた、加工によって発生した切粉を磁力または静電気力によって吸着する吸着部を備えてもよい。これにより、切粉の飛散を抑制することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記カバー部材と前記蓋部材との間に設けられたシール部材を備えてもよい。これにより、カバー部材と蓋部材との隙間から切粉が外に飛散することを防止することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記蓋部材は、前記カバー部材の内部に載置された前記加工対象物の交換を行うための開閉可能な扉または蓋を有してもよい。これにより、加工対象物の交換を簡単に行うことができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記蓋部材は、前記蓋部材と前記カバー部材とが相対移動した場合であっても、前記蓋部材が前記カバー部材の開口の全体を前記主軸側から覆うことができるように、前記主軸の軸方向と交差する平面からみて、前記カバー部材よりも大きく形成されていてもよい。これにより、カバー部材と蓋部材とが相対移動した場合であっても、カバー部材と蓋部材とで形成される空間を閉鎖空間にすることができ、切粉が空間の外へ飛散することを防止することができる。

本発明の態様は、前記工作機械であって、前記蓋部材は、前記カバー部材に向けて付勢されるように前記支持部材に取り付けられていてもよい。これにより、カバー部材と蓋部材との隙間から切粉が外に飛散することを防止することができる。

本発明によれば、簡易な構成で、工具と加工対象物との平面上での相対移動を可能にしながら、加工によって発生した切粉がカバー部材と蓋部材とで形成された空間の外に飛散することを防止することができる。したがって、工具およびテーブルを駆動するための駆動機構等の複数の機構部に切粉が侵入することを防止することができる。また、複数の機構部の各々に、切粉の侵入を防止するカバーを設ける必要がなくなるため、コストが低廉になる。

第１の実施の形態における工作機械の概略構成図である。 第１の実施の形態における切粉の飛散を抑制するための構成を示す概略図である。 図２においてテーブルを加工対象物の交換位置まで移動したときの状態を示す図である。 第２の実施の形態における切粉の飛散を抑制するための構成を示す概略図である。

本発明に係る工作機械について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、工作機械１０の概略構成図である。工作機械１０は、工作機械本体１２を少なくとも備える。

工作機械本体１２は、主軸１６に取り付けられた工具（切削工具）１８により加工対象物Ｗ（図２参照）を加工する。工作機械本体１２は、主軸１６と、Ｚ方向に平行な回転軸を中心に主軸１６を回転駆動する主軸頭２０と、主軸頭２０をＺ方向（上下方向）に移動させるコラム２２と、主軸１６の下方に配置され、加工対象物Ｗを支持するテーブル２４と、テーブル２４をＸ方向およびＹ方向に移動させるテーブル駆動部２６とを備える。Ｘ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向は、理想上は互いに直交しているものとする。この主軸１６のＺ方向への移動と、テーブル２４のＸ方向およびＹ方向への移動とによって、工作機械１０は、３次元に加工対象物Ｗに対して加工を行うことができる。なお、−Ｚ方向を重力が働く方向とする。

工具１８は、工具ホルダ２８に保持されている。工具ホルダ２８は、主軸１６に着脱可能であり、工具１８は、工具ホルダ２８を介して主軸１６に取り付けられる。工具ホルダ２８が主軸１６の先端部に設けられた装着穴（図示略）に挿入されることによって、工具１８が主軸１６に取り付けられる。工具１８は、主軸１６と一緒に回転する。工作機械本体１２は、主軸１６に取り付ける工具１８を自動工具交換装置３０により交換可能なマシニングセンタとして構成されている。自動工具交換装置３０は、各々が工具ホルダ２８に保持された複数の工具１８を収納（保持）可能なツールマガジン３２を有する。工具１８としては、例えば、ヘール工具、ドリル、エンドミル、フライス等が挙げられる。

主軸頭２０には、コラム２２に対して主軸頭２０をＺ軸方向に移動させるための図示しないＺ軸駆動機構が接続されている。Ｚ軸駆動機構は、サーボモータと、サーボモータの回転運動を直進運動に変換して主軸頭２０に伝達する動力変換機構（ボールねじおよびナット等）を有する。また、主軸１６は、主軸頭２０内に設けられた図示しないスピンドルモータの駆動によってＺ軸周りに回転する。

テーブル駆動部２６は、台座３４に支持されている。テーブル駆動部２６は、Ｙ軸スライド部３６、サドル３８、および、Ｘ軸スライド部４０を有する。サドル３８は、Ｙ軸スライド部３６を介して台座３４に対してＹ方向に移動可能に支持されている。テーブル２４は、Ｘ軸スライド部４０を介してサドル３８に対してＸ方向に移動可能に支持されている。

サドル３８には、台座３４に対してサドル３８をＹ方向に移動させるための図示しないＹ軸駆動機構が接続されており、テーブル２４にも、同様に、サドル３８に対してテーブル２４をＸ方向に移動させるための図示しないＸ軸駆動機構が接続されている。このＹ軸駆動機構およびＸ軸駆動機構の各々は、サーボモータと、サーボモータの回転運動を直進運動に変換してサドル３８およびテーブル２４に伝達する動力変換機構（ボールねじおよびナット等）を有する。Ｘ軸駆動機構、Ｙ軸駆動機構、および、Ｚ軸駆動機構は、周知のものを用いることができる。

テーブル２４上には、加工領域を覆い、加工によって発生した切粉が周囲に飛散するのを防止するための箱形形状のカバー部材４２が載置されている。このカバー部材４２は、テーブル２４の上面に固定支持されている。したがって、カバー部材４２は、テーブル２４と一緒にＸＹ平面に沿ってＸ方向およびＹ方向に移動する。カバー部材４２は、テーブル２４上に載置される底壁４２ａと、底壁４２ａから上方に向かって延び、加工領域を囲む側壁４２ｂとを有する。これにより、カバー部材４２の主軸１６側、つまり、＋Ｚ方向側は、開放している。つまり、カバー部材４２の＋Ｚ方向側には、開口４２ｃが形成されている。

主軸１６（主軸頭２０）を支持するコラム（支持部材）２２には、カバー部材４２の＋Ｚ方向側、つまり、開口４２ｃを覆う平板状の蓋部材４４が取り付けられている。この蓋部材４４は、ステー４６を介してコラム２２に固定されている。この蓋部材４４には、工具１８および工具ホルダ２８が挿通可能な挿通孔４４ａが形成されている。蓋部材４４は、テーブル２４（カバー部材４２）がＸＹ平面に沿って移動した場合であっても、開口４２ｃの全体を覆うことができるように、ＸＹ平面からみて、カバー部材４２よりも大きく形成されている。

このように、蓋部材４４を設けることで、加工によって発生した切粉がカバー部材４２の上方から外に飛散することを抑制することができる。つまり、加工によって発生した切粉は、カバー部材４２と蓋部材４４とで形成される空間（閉鎖空間）４５（図２参照）内で飛散する。切粉が空間４５内で飛散するので、工作機械本体１２の清掃が簡単になる。

蓋部材４４には、挿通孔４４ａが設けられているが、この挿通孔４４ａには、工具１８および工具ホルダ２８が挿入されているので、この挿通孔４４ａを通って外部（空間４５より外）に飛散する切粉の量は極めて少ない。なお、蓋部材４４は、カバー部材４２に向けて付勢されるようにステー４６を介してコラム２２に取り付けられていてもよい。例えば、ステー４６は、蓋部材４４をカバー部材４２に向けて付勢する付勢機構（図示略）を介して、蓋部材４４を支持してもよい。

図２は、第１の実施の形態における切粉の飛散を抑制するための構成を示す概略図である。カバー部材４２と蓋部材４４との間には、シール部材５０が設けられている。このシール部材５０は、少なくともカバー部材４２の上端縁部と蓋部材４４の下面部との間に設けられている。図２では、カバー部材４２の上端縁部の形状に沿って、シール部材５０をカバー部材４２の上端縁部に設けた例を示しているが、蓋部材４４の下面部の全面に亘って、シール部材５０を設けてもよい。なお、シール部材５０の代わりにブラシ等をカバー部材４２の上端縁部に沿って設けてもよい。

テーブル２４の上面にカバー部材４２を載置するので、加工対象物Ｗは、ワーク固定治具Ｊを介してカバー部材４２の底壁４２ａの上面に固定される。

カバー部材４２には、加工によって発生した切粉を排出するための排出口５２が形成されている。飛散した切粉は、その後、重力によって下方（−Ｚ方向）に落下し、カバー部材４２の底壁４２ａに堆積するので、排出口５２を底壁４２ａに設けることが好ましい。このとき、底壁４２ａの上面とテーブル２４の上面との間に、排出口５２を設けることが好ましい。これにより、底壁４２ａに堆積した切粉より下方側に排出口５２が位置するので、排出口５２から切粉を排出し易くなる。

この排出口５２は、ダクトホース（ホース）等の排出管５４を介して吸引装置５６に接続されている。吸引装置５６は、切粉および気体（空気）を吸引するためのバキューム装置（切粉用バキューム装置）である。この吸引装置５６によって、空間４５内で飛散している切粉および底壁４２ａで堆積している切粉を排出口５２から吸引することができ、空間４５内に存在する切粉を良好に排出することができる。切粉が排出されるので、加工終了後におけるカバー部材４２、蓋部材４４、および、ワーク固定治具Ｊ等の清掃が簡単になる。

また、吸引装置５６による気体の吸引によって、蓋部材４４の上方にある気体が、蓋部材４４の挿通孔４４ａを通って、空間４５内に流れ込むので、加工によって発生した切粉が挿通孔４４ａを通って、空間４５の外に飛散することをさらに抑制することができる。

蓋部材４４は、カバー部材４２の内部に載置された加工対象物Ｗの交換を行うための開閉可能な扉５８（図１も参照）を有する。この扉５８は、加工対象物Ｗの交換を行うために蓋部材４４に形成された開口６０を覆うためのものである。図３に示すように、テーブル２４を交換位置まで移動させた後、扉５８を開くことで、蓋部材４４の開口６０およびカバー部材４２の開口４２ｃを介して加工対象物Ｗ（またはワーク固定治具Ｊ）および底壁４２ａが露出する。このテーブル２４を交換位置まで移動させた場合は、少なくともカバー部材４２の開口４２ｃと開口６０とはＸＹ平面からみて互いに重なり合っている。

したがって、開口６０から加工済みの加工対象物（加工物）Ｗを取り出したり、開口６０から未加工の加工対象物Ｗをカバー部材４２の内部（ワーク固定治具Ｊ）に設置することができる。なお、図３では、例えば、図示しないヒンジ等によって開閉する開き戸式の扉５８を図示したが、扉５８は、引き戸式（スライド式）の扉であってもよく、グライドスライド式の扉であってもよい。また、扉５８の代わりに開口６０を開閉することができる蓋を用いてもよい。

［第２の実施の形態］
図４は、第２の実施の形態における切粉の飛散を抑制するための構成を示す概略図である。なお、上記第１の実施の形態で説明した構成要素ないし構成部材と同一の構成要素ないし構成部材に関しては、同一の符号を付し、その説明を省略する。

上記第１の実施の形態では、乾式加工の場合を例に挙げて説明したが、第２の実施の形態では、湿式加工の場合を例に挙げて説明する。第２の実施の形態では、工作機械１０は、吸引装置５６の代わりに、カバー部材４２の内部（空間４５）に位置する工具１８に切削液を供給するための切削液供給装置７０を備える。

切削液供給装置７０と空間４５内に設けられたノズル７２とは、ホース等の供給管７４を介して接続されており、切削液供給装置７０は、供給管７４を介して切削液をノズル７２に供給する。ノズル７２は、供給された切削液を工具１８に向けて吐出する。これにより、工具１８に切削液が供給される。この供給された切削液は、切粉と混ざり合ってカバー部材４２の底壁４２ａに溜まる。加工によって発生した切粉は切削液と混ざり合うので、切粉の飛散が抑制される。カバー部材４２（側壁４２ｂ）には、供給管７４が挿通するための挿通孔７６が形成されており、挿通孔７６と供給管７４との間には図示しないシール部材が設けられている。なお、供給管７４が挿通するための挿通孔７６は、底壁４２ａまたは蓋部材４４に形成されていてもよいし、挿通孔７６を設けずに、蓋部材４４に形成された挿通孔４４ａに供給管７４を通してもよい。

排出口５２は、ドレインホース（ホース）等の排水管７８を介して切削液供給装置７０に接続されている。切削液供給装置７０は、排出口５２から排出された切粉を含む切削液等を回収する。なお、切削液供給装置７０は、切粉を含む切削液等を吸引することで、切削液を回収してもよい。切削液供給装置７０は、回収した切粉を含む切削液を濾過することで、切削液中に存在する切粉を除去する。この濾過によって得られた切削液は、切粉を含まない切削液となる。切削液供給装置７０は、この濾過した切削液を再びノズル７２に供給する。

このように、切削液を供給することで、切粉が切削液と混ざり合い、切粉と混ざり合った切削液が排出口５２から回収されるので、加工終了後におけるカバー部材４２、蓋部材４４、および、ワーク固定治具Ｊ等の清掃が簡単になる。また、排出口５２から切粉を良好に排出することができるとともに、切削液を回収することができる。さらに、切削液を循環させることができるので、切削液を節約することができる。

［変形例］
上記各実施の形態は、以下のような変形も可能である。

（変形例１）上記第１の実施の形態では、乾式加工を例に挙げて説明したが、湿式加工であってもよい。この場合は、別途、工具１８に切削液を供給する供給装置を設け、吸引装置５６は、切粉を含む切削液を排出口５２から吸引することになる。

（変形例２）上記各実施の形態の工作機械１０は、図２、図４中で点線で示された吸着装置８０を備えてもよい。この吸着装置８０は、切粉を吸着する力（磁力または静電気力等）を発生するものである。吸着装置８０は、磁力または静電気力等によって切粉を吸着する吸着部８０ａと、駆動回路８０ｂとを備える。この駆動回路８０ｂは、吸着部８０ａに磁力または静電気力等が発生するまたは付与されるように駆動する。吸着部８０ａを、カバー部材４２の内部に設けることで、空間４５内にある切粉が吸着部８０ａに引き寄せられるので、切粉の飛散を抑制することができる。

（変形例３）上記各実施の形態では、テーブル２４をＸＹ平面に沿って移動させるようにしたが、主軸１６（主軸頭２０）をＸＹ平面に沿って移動させるようにしてもよい。つまり、主軸１６（主軸頭２０）をＸ方向とＹ方向とに移動させてもよい。この場合は、蓋部材４４も主軸１６（主軸頭２０）と一緒に移動する。例えば、コラム２２がＸ方向およびＹ方向に移動できるように構成すればよい。

（変形例４）上記変形例１〜３を矛盾が生じない範囲で任意に組み合わせてもよい。

以上のように、上記各実施の形態および変形例１、２で説明した工作機械１０は、工具１８が取り付けられる主軸１６と加工対象物Ｗを支持するテーブル２４とを備え、主軸１６とテーブル２４とを相対的に移動させることで、工具１８によって加工対象物Ｗを加工するものである。工作機械１０は、テーブル２４上に載置され、主軸１６側が開放された箱形形状のカバー部材４２と、主軸１６を支持するコラム２２（支持部材）に取り付けられ、カバー部材４２の主軸１６側を覆い、工具１８が挿通可能な挿通孔４４ａが形成された蓋部材４４と、を備える。主軸１６とテーブル２４との相対移動に応じて、主軸１６の軸方向（回転軸の方向、Ｚ方向）と交差する平面（ＸＹ平面）からみて蓋部材４４とカバー部材４２とが相対移動する。

これにより、簡易な構成で、工具１８と加工対象物ＷとのＸＹ平面から見た相対移動を可能にしながら、加工によって発生した切粉がカバー部材４２と蓋部材４４とで形成される空間４５の外に飛散することを防止することができる。したがって、コラム２２、Ｙ軸スライド部３６、Ｘ軸スライド部４０、Ｚ軸駆動機構、Ｙ軸駆動機構、および、Ｘ軸駆動機構等の複数の機構部に、切粉が侵入することを防止することができる。また、複数の機構部の各々に、切粉の侵入を防止するカバーを設ける必要がなくなるため、コストが低廉になる。

カバー部材４２には、工具１８による加工対象物Ｗの加工によって発生した切粉を排出するための排出口５２が形成されている。これにより、カバー部材４２と蓋部材４４とで形成される空間４５内に存在する切粉を排出することができ、カバー部材４２の底壁４２ａに切粉が堆積することを防止することができる。この排出口５２は、加工対象物Ｗが載置されるカバー部材４２の底壁４２ａに形成されていることが好ましい。これにより、排出口５２から切粉を排出し易くなる。

工作機械１０は、排出口５２から切粉を吸引する吸引装置５６を備えてもよい。これにより、空間４５内にある切粉を排出口５２から良好に排出することができる。

工作機械１０は、カバー部材４２の内部に位置する工具１８に切削液を供給する切削液供給装置７０を備え、切削液供給装置７０は、排出口５２から切粉を含む切削液を回収してもよい。これにより、排出口５２から切粉を良好に排出することができるとともに、切削液を回収することができる。また、切削液が工具１８に供給されるので、切粉の飛散を抑制することもできる。

この切削液供給装置７０は、回収した切削液を濾過して再び工具１８に供給してもよい。これにより、切削液を循環させることができるので、切削液を節約することもできる。

工作機械１０は、カバー部材４２の内部に設けられた、磁力または静電気力等によって切粉を吸着する吸着部８０ａを備えてもよい。これにより、切粉の飛散を抑制することができる。

工作機械１０は、カバー部材４２と蓋部材４４との間に設けられたシール部材５０を備える。これにより、カバー部材４２と蓋部材４４との隙間から切粉が外に飛散することを防止することができる。

蓋部材４４は、カバー部材４２の内部に載置された加工対象物Ｗの交換を行うための開閉可能な扉５８または蓋を有する。これにより、加工対象物Ｗの交換を簡単に行うことができる。

蓋部材４４は、蓋部材４４とカバー部材４２とが相対移動した場合であっても、蓋部材４４がカバー部材４２の開口４２ｃの全体を主軸１６側から覆うことができるように、主軸１６の軸方向（Ｚ方向）と交差する平面（ＸＹ平面）からみて、カバー部材４２よりも大きく形成されている。これにより、カバー部材４２と蓋部材４４とが相対移動した場合であっても、カバー部材４２と蓋部材４４とで形成される空間４５を閉鎖空間にすることができ、切粉が空間４５の外へ飛散することを防止することができる。

蓋部材４４は、カバー部材４２に向けて付勢されるようにコラム２２に取り付けられていてもよい。これにより、カバー部材４２と蓋部材４４との隙間から切粉が外に飛散することを防止することができる。

１０…工作機械 １２…工作機械本体
１６…主軸 １８…工具
２０…主軸頭 ２２…コラム
２４…テーブル ２６…テーブル駆動部
２８…工具ホルダ ３０…自動工具交換装置
３２…ツールマガジン ３４…台座
３６…Ｙ軸スライド部 ３８…サドル
４０…Ｘ軸スライド部 ４２…カバー部材
４２ａ…底壁 ４２ｂ…側壁
４２ｃ、６０…開口 ４４…蓋部材
４４ａ、７６…挿通孔 ４５…空間
４６…ステー ５０…シール部材
５２…排出口 ５４…排出管
５６…吸引装置 ５８…扉
７０…切削液供給装置 ７２…ノズル
７４…供給管 ７８…排水管
８０…吸着装置 ８０ａ…吸着部
Ｊ…ワーク固定治具 Ｗ…加工対象物

Claims (11)

1. 工具が取り付けられる主軸と加工対象物を支持するテーブルとを備え、前記主軸と前記テーブルとを相対的に移動させることで、前記工具によって前記加工対象物を加工する工作機械であって、
   前記テーブル上に載置され、前記主軸側が開放された箱形形状のカバー部材と、
   前記主軸を支持する支持部材に取り付けられ、前記カバー部材の主軸側を覆い、前記工具が挿通可能な挿通孔が形成された蓋部材と、
   を備え、
   前記主軸と前記テーブルとの相対移動に応じて、前記主軸の軸方向と交差する平面からみて前記蓋部材と前記カバー部材とが相対移動することを特徴とする工作機械。
2. 請求項１に記載の工作機械であって、
   前記カバー部材には、前記工具による前記加工対象物の加工によって発生した切粉を排出するための排出口が形成されている
   ことを特徴とする工作機械。
3. 請求項２に記載の工作機械であって、
   前記排出口は、前記加工対象物が載置される前記カバー部材の底壁に形成されている
   ことを特徴とする工作機械。
4. 請求項２または３に記載の工作機械であって、
   前記排出口から加工によって発生した切粉を吸引する吸引装置を備える
   ことを特徴とする工作機械。
5. 請求項２または３に記載の工作機械であって、
   前記カバー部材の内部に位置する前記工具に切削液を供給する切削液供給装置を備え、
   前記切削液供給装置は、前記排出口から加工によって発生した切粉を含む前記切削液を回収する
   ことを特徴とする工作機械。
6. 請求項５に記載の工作機械であって、
   前記切削液供給装置は、回収した前記切削液を濾過して再び前記工具に供給する
   ことを特徴とする工作機械。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の工作機械であって、
   前記カバー部材の内部に設けられた、加工によって発生した切粉を磁力または静電気力によって吸着する吸着部を備える
   ことを特徴とする工作機械。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の工作機械であって、
   前記カバー部材と前記蓋部材との間に設けられたシール部材を備える
   ことを特徴とする工作機械。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の工作機械であって、
   前記蓋部材は、前記カバー部材の内部に載置された前記加工対象物の交換を行うための開閉可能な扉または蓋を有する
   ことを特徴とする工作機械。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の工作機械であって、
    前記蓋部材は、前記蓋部材と前記カバー部材とが相対移動した場合であっても、前記蓋部材が前記カバー部材の開口の全体を前記主軸側から覆うことができるように、前記主軸の軸方向と交差する平面からみて、前記カバー部材よりも大きく形成されている
    ことを特徴とする工作機械。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の工作機械であって、
    前記蓋部材は、前記カバー部材に向けて付勢されるように前記支持部材に取り付けられている
    ことを特徴とする工作機械。

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