JP2018016038A - 溶融材料の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング用ガスの消費量を抑えエアベント孔とその周辺部のクリーニングを効果的に行うことが可能な溶融材料の成形方法を提供すること。【解決手段】型閉によりキャビティを形成する複数の分割型１１１，１１４ａ，１１４ｂ，１１９からなる成形型１１０の、分割面同士の突き合わせ面である分割面の少なくとも一つ（１１５ａ）に、ガス流入路１１８およびキャビティ１２３に通じたエアベント孔１２２が形成されている成形型１１４ａを含む成形型１１０を用い、型閉された成形型１１０のキャビティ１２３内に加熱溶融された材料Ｐを充填，冷却固化して成形品Ｍを成形する溶融材料の成形方法であって、成形型１１０が型閉し、キャビティ１２３内に材料Ｐが存在する状態で、ガス流入路１１８からエアベント孔１２２にクリーニング用ガスＧを供給し、ガス流入路１１８とは別の箇所から排出する成形方法。【選択図】図９

Description

本発明は、エアベント孔が形成された割型を含む成形型により溶融材料を成形する、溶融材料の成形方法に関するものであり、特に溶融材料が成形型のキャビティ内に存在する状態でエアベント孔にガスを供給することで、エアベント孔のクリーニングも行う、溶融材料の成形方法及び成形装置に関する。

従前より、成形型を用いて加熱溶融された溶融材料を成形する成形方法として、射出成形法や圧縮成形法などがある。例えば、射出成形法は、一対の割金型によって形成されるキャビティ（空洞）内に溶融材料を射出充填し、キャビティ内の溶融材料を冷却固化することにより、キャビティの形状に溶融材料を成形するというものである。
割金型には、キャビティ内に溶融材料を充填する際、キャビティ内に存在するエア（空気）をキャビティ外に排出するため、エアベント孔が設けられている。
このような射出成形法に限らず、所定のキャビティ内に溶融材料を充填してキャビティ形状に合わせた形状に成形するという方法では、いずれも、エアベント孔の表面に気化した溶融材料或いは溶融材料成分の一部が付着残存し、放置するとエアベント孔が塞がり、エア抜き不良を起こす問題がある。このようなエアベント孔汚れを解消するために、成形を一定回数、或いは一定時間行った後、エアベント孔を布などによってクリーニングするという作業が行われていた。

しかし、上記のクリーニング作業では、クリーニングの度に成形サイクルを中断しなければならず、生産性が低下するという不都合がある。このような問題を解決するため、成形サイクルを中断せずにクリーニングを行う方法が特許文献１等で提案されている。
特許文献１で提案されている手段は、キャビティを形成している一対の成形型を開いたときに、上記のガス流入路からクリーニング用のガスを供給することにより、成形型に設けられたガスベントのクリーニングを行うというものである。これによって、成形サイクルを中断することなく、ガスベントおよびその周辺部分のクリーニングを効果的に行うことができるというものである。

特許文献１で提案されている手段によって、生産性を低下せずに成形型のクリーニングを行うことができるが、上記の手段では、樹脂屑やホコリなどの異物の除去は可能であるものの、樹脂に含まれる低分子量成分（オリゴマー）からなる非常に微細な異物の除去には不十分であり、オリゴマーがベント溝に蓄積されていくと、ガス抜き不良や成形品中の気泡混入、ショート成形等の成形不良を生じる。このため、ある程度の回数、或いは一定時間の成形を繰り返した後、成形を停止して手動での払拭などにより成形型の表面をクリーニングする必要があった。

上記の問題を解決する手段として、特許文献２のものが提案されている。すなわち、一旦成形が行われ、成形型から成形品を取り出した後、次の成形を行うに先立って、成形型が形成されている状態或いは成形型が完全には形成されていないがエアベント孔は形成されている状態で、ガス流入路から非常に狭いエアベント孔にクリーニング用ガスを流すものである。これにより、エアベント孔を形成するベント溝およびその周辺部のクリーニングを効果的に行うことができ、成形用樹脂に含まれるオリゴマーの蓄積を有効に防止し、成形作業を停止することなく、長期間にわたって連続的に実施することが可能である。

特開平９−１９９４８号公報 国際公開第２０１５／０９３２５６号

ところが、特許文献２で記載されているプラスチックの成形方法では、成形型から成形品を取り出した後、キャビティ隙間が樹脂で塞がれていない状態或いは成形型の一部が大きく大気開放された状態でクリーニング用ガスを供給しているため、クリーニング用ガスの消費量が増大する問題があった。また、クリーニング用ガスの圧力損失が多くなり、エアベント孔でのクリーニング圧力を維持しにくいため、クリーニング効率が低下する虞があった。
また、成形型から成形品を取り出した後、次の成形を行うに先立ってクリーニング工程を行うため、連続的に実施可能ではあるものの、クリーニング工程のための長い時間を確保する必要があり、生産スピードが遅くなってしまう虞があった。

本発明は、これらの問題点を解決するものであり、クリーニング用ガスの消費量を抑えるとともに、安定したクリーニング圧力で、エアベント孔を形成するベント溝及びその周辺部のクリーニングを効果的に行うことができ、成形材料の気化成分や低分子量成分などの蓄積を有効に防止することが可能な溶融材料の成形方法及び成形装置を提供することを目的とするものである。

本発明の溶融材料の成形方法は、型閉によりキャビティを形成する複数の分割型からなる成形型の、前記分割型同士の突合わせ面である分割面の少なくとも一つに、ガス流入路および前記キャビティに通じているエアベント孔が形成されている分割型を含む成形型を用い、前記キャビティ内に加熱溶融された材料を充填，冷却固化して成形する溶融材料の成形方法であって、前記成形型が型閉し、前記キャビティ内に材料が存在する状態で、前記ガス流入路から前記エアベント孔にクリーニング用ガスを供給し、前記ガス流入路とは別の箇所から排出することにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の溶融材料の成形装置は、前記溶融材料の成形方法により成形品を生産する装置であって、前記クリーニング用ガスを前記エアベント孔に供給するガス供給機構を有し、前記ガス供給機構には、前記キャビティ内に溶融材料の流動が開始してから成形品を取り出すまでの間に、前記エアベント孔へガスを供給するよう前記クリーニング用ガスの供給タイミングを制御する制御部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。

本発明の溶融材料の成形方法によれば、型閉された成形型のキャビティ内に材料が存在する状態でクリーニング用ガスを供給するため、キャビティ内の多くの箇所が材料で塞がれ、キャビティ内に流入するクリーニング用ガス量、または、エアベント孔以外のキャビティの隙間から洩れ出るクリーニング用ガス量を少なくすることで、クリーニング用ガスの消費量を低減できるとともに、クリーニングすべき箇所におけるクリーニング用ガスの圧力と流速を維持でき、クリーニング効率を上げることが可能である。

本発明の溶融材料の成形装置によれば、ガス流入路からエアベント孔へ供給されるクリーニング用ガスの供給タイミングを制御する制御部を有したガス供給機構が設けられているため、制御部で供給タイミングを調整することで、材料がキャビティ内に存在する状態でクリーニング用ガスを供給するタイミングを簡単に設定，変更でき、クリーニング用ガスの消費量を低減できるとともに、クリーニングすべき箇所におけるクリーニング用ガスの圧力と流速を維持でき、クリーニング効率を上げることが可能である。

容器用プリフォームＭの断面図。 容器用プリフォーム成形装置１００の全体図（正面視および背面視の断面図）。 首部雌金型１１４の断面図（平面視）と矢視Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’断面図。 コア金型１１１の断面図（正面視）及び側面図。 首部雌金型１１４の動作を示す断面図（平面視）。 胴部雌金型１１９の動作を示す断面図（平面視）。 成形型１１０を閉じた状態を示す断面図（平面視）。 樹脂Ｐを成形型１１０内に充填した時の状態を示すＣ−Ｃ’断面図及びＤ−Ｄ’断面図。 クリーニング用ガスＧ供給時の状態を示すＣ−Ｃ’断面図及びＤ−Ｄ’断面図。 容器用プリフォームＭを成形型１１０から取り出す手順を示す断面図（平面視）。

以下に、本発明の溶融材料の成形方法を用いた一実施形態に係る容器用プリフォーム成形装置１００について、図面に基づいて説明する。

容器用プリフォームＭは、公知の二軸延伸ブロー成形によって瓶型容器を成形するための中間成形体で、溶融材料としてポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂により成形される。図１に示すように、試験管形状の胴体部Ｍａと、外面に螺条及びサポートリングが形成されている首部Ｍｂとから形成されている。
容器用プリフォーム成形装置１００は、図２乃至図４に示すように、成形型１１０と、成形型１１０（ガス流入路１１８）にクリーニング用ガスＧを供給するガス供給機構１３０とを有している。

成形型１１０は、雄型であるコア金型１１１と、雌型であって、相対的に当接，離反移動可能な一対の雌割型である首部割金型１１４ａ及び１１４ｂと、雌型である胴部キャビティ金型１１９とを有している。
コア金型１１１には、コア基部１１２と、容器用プリフォームＭの主に内周面形状を象り、一部天面部形状を象った内周面形成部１１３とが設けられている。また、コア金型１１１には、ガス供給機構１３０から、首部割金型１１４ａ，１１４ｂで形成されるエアベント孔１２２にクリーニング用ガスを供給するためのガス流入路１１８が設けられている。

首部割金型１１４ａ及び１１４ｂには、互いに突合せた際に当接する分割面１１５ａ及び１１５ｂと、首部Ｍｂの外周面形状を象った首部形成部１１６ａ及び１１６ｂとが設けられている。
さらに、分割面１１５ａの首部形成部１１６ａに隣接する箇所には、浅く広い溝状のベント溝１１７が形成されている。また、ベント溝１１７の金型外方側には、排出補助溝１１７ａが形成され、さらに、排出補助溝１１７ａから首部割金型１１４ａの外周に達するガス排出溝１１７ｃとが形成されている。分割面１１５ａと分割面１１５ｂとを突合せると、ベント溝１１７と分割面１１５ｂとによってエアベント孔１２２が形成される。同様に、分割面の突き合わせで、排出補助溝１１７ａと分割面１１５ｂによって排出補助流路１１７ｂが形成され、ガス排出溝１１７ｃと分割面１１５ｂとによってガス排出路１１７ｄが形成される。

胴部キャビティ金型１１９には、容器用プリフォーム胴体部Ｍａの外周面形状大半を象った胴部形成部１２０と、胴部形成部１２０の底面から胴部キャビティ金型１１９を貫通するゲート１２１とが形成されている。
これらの金型を所定の位置に突合せ、型閉することで、容器用プリフォームＭの形状を象った空洞であるキャビティ１２３が成形型１１０内に形成される。

容器用プリフォームＭの成形時には、図示しない射出成形機を用いて、ゲート１２１からキャビティ１２３内に熱可塑性樹脂を加熱溶融した溶融樹脂Ｐを射出充填する。
ガス供給機構１３０は、ガス流入路１１８へクリーニング用ガスＧを供給可能に構成されている。また、ガス供給機構１３０には、クリーニング用ガスＧの供給タイミングを制御可能な制御部（図示しない）が備えられている。
クリーニング用ガスＧに用いるガスは、通常は圧縮空気が使用されるが、環境や成形型に悪影響を与えない限り、窒素ガスなどの不活性ガスや、炭酸ガス、その他のガスを使用することもできる。クリーニング用ガスＧは無菌化処理されているガスが好ましい。クリーニング用ガスの好ましい圧力は０．３〜５．５ＭＰａであり、より好ましい圧力は２．０〜４．５ＭＰａである。このような圧力に設定することで、エアベント孔１２２（エアベント溝１１７）やその周辺のクリーニングを短時間で効果的に行うことができる。

次に、本実施形態における容器用プリフォーム成形装置１００による、容器用プリフォームＭの成形及び金型の清掃手順について説明する。
まず、図５に示すように、コア金型１１１の内周面形成部１１３を囲むように首部割金型１１４ａ及び１１４ｂを突合せることで、図６に示すように、エアベント孔１２２と、プリフォームの首部Ｍｂを象った空間を形成する。次に、首部割金型１１４を貫通しているコア金型１１１の内周面形成部１１３を胴部形成部１２０で内包するように、首部割金型１１４を胴部キャビティ金型１１９に突合せることで、図７に示すように、胴体部Ｍａの形状を象った空間を形成する。これによって、成形型１１０内にプリフォームＭのキャビティ１２３が形成される。

この状態を維持したまま、図８（ａ）に示すように、ゲート１２１から溶融樹脂Ｐをキャビティ１２３内に射出充填する。
このとき、溶融樹脂Ｐの充填時にキャビティ１２３内に存在する残留空気Ｋは、図８（ｂ）に示すように、エアベント孔１２２，排出補助流路１１７ｂを介してガス排出路１１７ｄから成形型１１０の外へ迅速に排出されるため、成形した容器用プリフォームＭに気泡が混じったり、ショート成形などの不良を発生することがない。また、溶融樹脂Ｐに不可避的不純物として含まれる微量のオリゴマーも排出される残留空気Ｋの流れに乗ってエアベント孔１２２に到達し、付着する。なお、エアベント孔１２２（エアベント溝１１７）は深さが０．０１〜０．０５ｍｍ、幅は１〜１０ｍｍ程度で十分狭く、また、各金型の突合せ面の隙間も十分に狭いか、あるいは、隙間がない。よって、エアベント孔１２２や各金型の突き合わせ面に溶融樹脂Ｐが大量に入り込むことはない。

射出充填が完了し、キャビティ１２３内を埋めた溶融樹脂Ｐは、図示しない冷却回路などによって適宜冷却された各金型によって冷やされ、徐々に温度が下がり固化していく。溶融樹脂Ｐは温度が下がるにつれて体積収縮するため、必要に応じて、ゲート１２１からキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｐを追加補充（保圧）する。固化した樹脂Ｐは、さらなる冷却のため所定の時間成形型１１０内で保持される。ガス供給機構１３０の制御部は、溶融樹脂Ｐの射出充填完了後、図９（ａ）に示すように、クリーニング用ガスＧをガス流入路１１８へ供給する。
クリーニング用ガスＧはガス流入路１１８からエアベント孔１２２を通り排出補助流路１１７ｂ、ガス排出路１１７ｄを通って成形型１１０の外に排出される。このとき、エアベント孔１２２に付着しているオリゴマーは、クリーニング用ガスＧによって除去される。これによって、エアベント孔１２２やその周辺のオリゴマーの蓄積を効果的に防止できる。

また、キャビティ１２３内には溶融樹脂Ｐまたは固化した樹脂Ｐが充填されているため、クリーニング用ガスＧがキャビティ１２３側に大量に流入されることはなく、またキャビティ１２３内に流入したクリーニング用ガスＧが、ゲート１２１の入口と、図示しない射出成形機の射出ノズル先端またはホットランナー先端との間の隙間等からクリーニング用ガスＧが大量に漏れ出すこともない。
さらに、キャビティ１２３内に流入したクリーニング用ガスＧが、首部割金型１１４ａ（または１１４ｂ）と胴部キャビティ金型１１９との間の隙間から大量に漏れ出すこともない。よって、クリーニング用ガスＧが無駄な隙間から流出せず、エアベント孔１２２に集中して流入されるため、クリーニング用ガスＧの供給量を抑えたままクリーニング効率を高くすることができる。
また、溶融樹脂Ｐの射出充填完了後にクリーニング用ガスＧを供給するため、キャビティ１２３と溶融樹脂Ｐとの間にクリーニング用ガスＧが入り込みにくくなり、成形したプリフォームＭにエア跡などの跡が残らなくなる。さらに、保圧以降、溶融樹脂Ｐの冷却固化が進んだ段階でクリーニング用ガスＧを供給すると、一層、成形したプリフォームＭのエア跡抑制に効果的である。

ガス供給機構１３０の制御部は、保圧中、乃至、十分に溶融樹脂Ｐが冷却された後、遅くともプリフォームＭの取り出しまでに（ガス流入路１１８とエアベント孔１２２との接続、及び、分割面１１５ａ，１１５ｂの突き合わせが解除される前の、図１０の上図の状態が解除されるまでに、より好ましくは、成形型１１０を開く前の図９の状態が解除されるまでに）、クリーニング用ガスＧの供給を止め、クリーニング用ガスＧの大量流出を抑制する。そして、図１０に示すように、成形型１１０を開き、キャビティ１２３内で成形された容器用プリフォームＭを取り出す。
上述した射出成形手順では、容器用プリフォームＭを取り出すまでにエアベント孔１２２のクリーニングが終了しているため、エアベント孔１２２のクリーニング時間を別途設ける必要がなく、生産スピードが遅くなることがない。
クリーニング時間に関して、特に限定されず、通常、０．５〜１．５秒程度の時間でよいが、長いほどクリーニングをより効果的に行うことができる。

本発明において、上述したクリーニング操作は、成形型１１０の型閉状態から始まって成形型１１０の型開及び容器用プリフォームＭを取り出すまでの一連の成形サイクルにおいて、各成形サイクル毎に行うことが、エアベント孔１２２の汚れを抑制し、長期にわたって容器用プリフォーム成形装置１００を連続的に稼働させるという点で好適である。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
なお、上述した実施形態では、溶融材料の成形方法，装置として、容器用プリフォームの成形に適用するものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、成形方法，装置は射出成形法，装置に限らず、溶融材料の圧縮成形法，装置でもよい。また、成形品はプリフォームなどの中間成形体に限らず、最終成形体でもよい。また、溶融材料は、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂でもよいし、金属材料やガラス、さらに、これらの複合材料でもよい。
また、上述した実施形態では、コア金型、２つの首部割金型、胴部キャビティ金型の合計４個の金型を組み合わせた成形型を使用するものとして説明したが、成形型の割数や形状はこれに限定されず、例えば、キャビティ（空洞）を形成するための２個または３個、あるいは、５個以上の分割型でもよい。

また、上述した実施形態では、コア金型にガス流入路、首部割金型にベント溝や排出補助溝、ガス排出溝を設けるものとして説明したが、これに限定されず、例えば、首部割金型にガス流入路、ベント溝、排出補助流路、ガス排出路の全てを設けてもよい。また、ベント溝、排出補助溝、ガス排出溝を区部割金型の一方の割面に設けたが、他方の首部割金型の割面と付き合わせて適正なエアベント孔や排出補助流路、ガス排出路の深さになるのであれば、両方の首部割金型の割面にこれらの溝を設けてもよい。また、ガス排出に適した箇所であれば、ベント溝は雌割型の割面に限らず、分割型の分割面に設けてもよい。さらに、排出補助溝（排出補助流路）や、ガス排出溝（ガス排出路）を省略して、直接エアベント溝（エアベント孔）を分割型外に通じさせてもよい。
また、上述した実施形態では、クリーニング操作を各成形サイクル毎に行うことが好適であると説明したが、クリーニング操作の頻度はこれに限定されず、例えば、所定のサイクル数おきにクリーニング操作を行ってもよく、成形サイクル数に関係なく所定の時間が経過した際にクリーニング操作を行ってもよい。

また、上述した実施形態では、成形型がすべて閉じ、成形型内への溶融樹脂を射出充填が完了した状態でクリーニング用ガスを供給しているものとして説明したが、クリーニング用ガスの供給タイミングはこれに限定されない。例えば、図１０の上図のように、固化した樹脂Ｐ（プリフォームＭ）が、エアベント孔１２２が形成されている割型内に存在するとともに、胴部キャビティ金型１１９が型開きされている状態でクリーニング用ガスＧを供給しても、胴部キャビティ金型１１９側へクリーニング用ガスＧが漏れることがないので、クリーニング用ガスＧの供給量を抑えたままエアベント孔１２２のクリーニングができる。また、キャビティ１２３内（ゲート１２１）に溶融樹脂Ｐが流入した段階でクリーニング用ガスＧを供給しても、ゲート１２１の入口と、図示しない射出成形機の射出ノズル先端またはホットランナー先端との間の隙間等からクリーニング用ガスＧが大量に漏れ出すこともない。さらに、胴部キャビティ金型１２３内を溶融樹脂Ｐが満たした段階でクリーニング用ガスＧを供給しても、クリーニング用ガスＧが、首部割金型１１４ａ（または１１４ｂ）と胴部キャビティ金型１１９との間の隙間から大量に漏れ出すこともない。なお、これら早い段階でクリーニング用ガスＧを供給した場合は、射出充填完了以降（より好ましくは、プリフォームＭの取り出しまで）にクリーニング用ガスＧの供給を終了するのが好ましい。射出充填完了前にクリーニング用ガスＧの供給を終了すると、溶融樹脂Ｐのキャビティ１２３内への流入に乱れが生じ、プリフォームＭにエア跡などの跡が残る。
また、制御部によるクリーニング用ガスの供給、停止の制御は、樹脂の充填制御や、金型の開閉制御のタイミングと連動させてもよい。

１００ ・・・ 容器用プリフォーム成形装置（溶融材料の成形装置）
１１０ ・・・ 成形型
１１１ ・・・ コア金型（雄型）
１１２ ・・・ コア基部
１１３ ・・・ 内周面形成部
１１４ａ、１１４ｂ ・・・ 首部割金型（雌割型）
１１５ａ、１１５ｂ ・・・ 分割面
１１６ａ、１１６ｂ ・・・ 首部形成部
１１７ ・・・ ベント溝
１１７ａ ・・・ 排出補助溝
１１７ｂ ・・・ 排出補助流路
１１７ｃ ・・・ ガス排出溝
１１７ｄ ・・・ ガス排出路
１１８ ・・・ ガス流入路
１１９ ・・・ 胴部キャビティ金型（雌型）
１２０ ・・・ 胴部形成部
１２１ ・・・ ゲート
１２２ ・・・ エアベント孔
１２３ ・・・ キャビティ
１３０ ・・・ ガス供給機構
Ｍ ・・・ 容器用プリフォーム（成形品）
Ｍａ ・・・ 胴体部
Ｍｂ ・・・ 首部
Ｐ ・・・ 樹脂（溶融樹脂，材料，溶融材料）
Ｋ ・・・ 残留空気
Ｇ ・・・ クリーニング用ガス

Claims (8)

1. 型閉によりキャビティを形成する複数の分割型からなる成形型の、前記分割型同士の突合わせ面である分割面の少なくとも一つに、ガス流入路および前記キャビティに通じているエアベント孔が形成されている分割型を含む前記成形型を用い、型閉された前記成形型の前記キャビティ内に加熱溶融された材料を充填，冷却固化して成形品を成形する溶融材料の成形方法であって、
   前記成形型が型閉し、前記キャビティ内に材料が存在する状態で、前記ガス流入路から前記エアベント孔にクリーニング用ガスを供給し、前記ガス流入路とは別箇所から排出することを特徴とする溶融材料の成形方法。
2. 前記キャビティ内で材料を冷却する工程中に、前記クリーニング用ガスを供給することを特徴とする請求項１に記載の溶融材料の成形方法。
3. 前記成形型内から成形品を取り出すまでに、前記クリーニング用ガスの供給が止まることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶融材料の成形方法。
4. 前記成形型は、雌型と雄型とを含み、前記雌型は複数の雌割型を含み、前記雌型と前記雄型とにより、前記キャビティが形成され、前記クリーニング用ガスは、前記ガス流入路から、前記雌割型同士の分割面の少なくとも一方に形成された前記エアベント孔に導入されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の溶融材料の成形方法。
5. 前記キャビティ内に加熱溶融された材料を射出充填することを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の溶融材料の成形方法。
6. 前記材料が合成樹脂であることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の溶融材料の成形方法。
7. 前記合成樹脂が熱可塑性樹脂であり、前記成形方法により容器のプリフォームを成形することを特徴とする、請求項６に記載の溶融材料の成形方法。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の溶融材料の成形方法により成形品を生産する溶融材料の成形装置であって、
   前記溶融材料の成形装置は、前記クリーニング用ガスを前記エアベント孔に供給するガス供給機構を有し、
   前記ガス供給機構には、前記キャビティ内に溶融材料の流動が開始してから成形品を取り出すまでの間に、前記エアベント孔へガスを供給するよう前記クリーニング用ガスの供給タイミングを制御する制御部が設けられていることを特徴とする溶融材料の成形装置。

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