JP2017534480A

JP2017534480A - 層状プラグを有するハニカム体及びその製造方法

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Publication number: JP2017534480A
Application number: JP2017512792A
Authority: JP
Inventors: ノーマンバッブ，キース; リチャードチャップマン，トーマス; ジョーゼフドルリー，ケネス; クレア，トッドパーリッシュセイント; スペンサーウォーレン，コートニー
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: ZA201701579B; MX2017002812A; JP6443706B2; US20170276042A1; CN107075995B; EP3189019B1; MX386505B; CN107075995A; PL3189019T3; EP3189019A1; US11459924B2; WO2016036779A1

Abstract

第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁と、チャネル壁上に配置された第１の層及び第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された第２の層で構成された層状プラグとを備えた、多孔質セラミックハニカム体。プラグは、多孔質セラミックハニカム体の第１の端面におけるチャネルの第１の部分及び第２の端面におけるチャネルの第２の部分のうち少なくとも一方を封止する。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１４年９月３日出願の米国仮特許出願第６２／０４５，２３３号の優先権の利益を主張する。

本開示の例示的な実施形態は、層状プラグを有するハニカム体及びその製造方法に関する。

セラミックウォールフローフィルタは、ディーゼル、ガソリン、又は他の内燃機関の排気流から粒子状汚染物質を除去するために用いることができる。多孔質のセラミックで形成された、チャネル化されたハニカム構造からこのようなフィルタを製造するための多くの異なる取り組みが存在する。例えば、１つの取り組みは、このような構造の交互のチャネルの末端に封止材料の硬化プラグを設けることであって、それによって、流体がチャネル内を直接流れることを防ぎ、かつ流体流れがフィルタから出る前にハニカムの多孔質のチャネル壁を通るようにすることができる。

内燃機関からの排ガスの後処理には、高表面積基材上に担持される触媒、及び、炭素スート粒子除去のための触媒フィルタが使用されうる。触媒担体は、耐火性、耐熱衝撃性、ｐＯ_２条件範囲下で安定性、触媒システムと非反応性であってよく、かつ排ガス流れに対して低い抵抗性をもたらしうる。多孔質のセラミックフロースルーハニカム基材及びウォールフローハニカムフィルタ（概して、ここではハニカム体と称される）は、これらの用途に使用されうる。

ハニカム構造を施栓する態様には、プラグ深さ及びプラグ品質が含まれる。プラグ品質は、プラグ内の空隙の存在と相関があることが多い。概して、空隙の存在は、施栓用組成物内の水の量の低減及び／又は施栓用組成物内のある特定のバッチ成分の粒径の増大によって低減させることができる。しかしながら、このような改変は、深さが不十分なプラグを生じさせる場合があり、したがって、機械的（又は「押込み」）強度が不十分になりうる。

一方、プラグを短くすると、同一の外部形状で、より小さい背圧及び、より大きいフィルタ容量をもたらすことができ、ひいては、再生の頻度を低減し、燃費を向上させることができる。さらには、プラグを短くすることにより、材料をより良好に利用することができ、よってフィルタの製造コストが軽減される。したがって、十分な機械的（又は「押込み」）強度をもたらすために必要な深さを保ちつつ、できる限り短いプラグを提供することが望ましいであろう。

セラミックセメントは、所望の寸法へと機械加工又は「輪郭形成」された、ハニカム体の外皮の形成に使用することができ、あるいは、外皮は、ハニカム体と同時押出ししてもよい。本明細書で用いられる場合、用語「ハニカム体」には、単一のハニカムモノリスと、例えばセラミックセメントを使用することによってセグメント化されたモノリスを形成することによる、多数のハニカムのセグメントが共に固定されることによって形成されたハニカム体とが含まれる。

この背景技術のセクションに開示される上記情報は、特許請求される発明の背景の理解を促すためだけのものであって、したがって、先行技術のある部分又は先行技術が当業者に示唆しうる部分を形成しない情報が含まれうる。

本開示の例示的な実施形態は、層状プラグを備えたハニカム体を提供する。

本開示の例示的な実施形態はまた、層状プラグを備えたハニカム体の製造方法も提供する。

特許請求される本発明の追加の特徴は、以下の説明に定められており、一部には、その説明から明らかになるであろうし、あるいは、特許請求の範囲に記載される本発明の実施によって知得されよう。

例示的な実施形態は、第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁と、第１の端面におけるチャネルの第１の部分及び第２の端面におけるチャネルの第２の部分のうち少なくとも一方を封止するためのプラグとを備えた多孔質セラミックハニカム体を開示する。プラグは、それぞれのチャネルの壁上に配置された第１の層及び、第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された第２の層を備えている。

例示的な実施形態はまた、第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁を備えた多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法についても開示する。本方法は、第１の層パテを第２の層パテの上に配置する工程と、第２の層パテを支持体の上に配置する工程と、支持体及び多孔質セラミックハニカム体を共に軸方向に所定の距離だけ押圧して、第１の端面におけるチャネルの第１の部分及び第２の端面におけるチャネルの第２の部分のうち少なくとも一方に第１の層及び第２の層を注入し、それによってプラグを形成して、第１の端面におけるチャネルの第１の部分及び第２の端面におけるチャネルの第２の部分のうち少なくとも一方を封止する工程とを含む。プラグは、それぞれのチャネルの壁上に配置された第１の層パテ組成物の第１の層と、第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された第２の層パテ組成物の第２の層とを備えている。

前述の概要及び以下の詳細な説明はいずれも、例証及び説明のためであり、特許請求の範囲に記載される本発明のさらなる説明をもたらすことが企図されていると解されるべきである。

添付の図面は、本開示のさらなる理解をもたらすために含まれ、本明細書に取り込まれてその一部を構成し、本開示の例示的な実施形態を例証し、説明と共に本開示の原理を説明する役割を担う。

本開示の例示的な実施形態に従った、マスクで覆われたハニカム体、並びに、フィルムで覆われたピストンアセンブリ上に支持された第２の層パテの上に配置された第１の層パテ及び施栓機のバックアッププレートを示す断面側面図本開示の例示的な実施形態に従った、マスクの周縁部が薄膜の端部で封止された、図１の施栓機におけるハニカム体を示す断面側面図本開示の例示的な実施形態に従った、第１の層パテ材料がハニカム体の選択チャネル内のチャネル壁上に位置し、第２の層パテ材料が第１の層の上の各チャネルの軸心の方向に内側に位置している、図１の施栓機におけるハニカム体を示す断面側面図本開示の例示的な実施形態に従った、ハニカム体の選択チャネル内のチャネル壁上に位置する第１の層パテ材料と、第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に位置する第２の層パテ材料との層状プラグが選択チャネルを封止している、クランプリングが開口している図１の施栓機におけるハニカム体を示す断面側面図チャネルが、本開示の例示的な実施形態に従い、角度４５°の方形のチャネルで区画されている、選択チャネルを封止する層状プラグを示す、端面における区画されたハニカム体の写真チャネルが、本開示の例示的な実施形態に従い、角度９０°の方形のチャネルで区画されている、選択チャネルを封止する層状プラグを示す、端面における区画されたハニカム体の概略図ゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁と接触したゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層とを含む層状プラグにおける、プラグ強度の比較を示すデータのグラフプロットゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁と接触したゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層とを含む層状プラグにおける、プラグ深さの比較を示すデータのグラフプロットゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁と接触したゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層とを含む層状プラグにおける、チタン酸アルミニウムハニカム体の熱膨張係数（ＣＴＥ）の比較を示すデータのグラフプロット本開示の例示的な実施形態に従った、出口面で施栓された入口チャネルと入口面で施栓された出口チャネルとを有するハニカム体の断面側面概略図本開示の例示的な実施形態に従った、出口面で施栓された入口チャネルと入口面からオフセットされた出口チャネルプラグを有するハニカム体の断面側面概略図入口面から１インチ（２．５４ｃｍ）だけオフセットされたプラグを有する図１１の例示的な実施形態の施栓配置を使用するガス微粒子フィルタ（ＧＰＦ）ハニカム体の出口に蓄積された炭化水素と比較した、図１０の例示的な実施形態の施栓配置を使用するガス微粒子フィルタ（ＧＰＦ）ハニカム体の出口に蓄積された炭化水素の量を示す、データのグラフプロットオフセット層状プラグを有するハニカム体を施栓する方法の断面側面図であって、マスクで覆われた第１の端面、及び、第２の犠牲層の上に配置された第２の層パテの上に位置する第１の層パテの上に配置された第１の犠牲層を有し、第２の犠牲層は、本開示の例示的な実施形態に従った施栓機のピストンアセンブリの上に配置される、ハニカム体の断面側面図オフセット層状プラグを有するハニカム体を施栓する方法の断面側面図であって、ハニカム体の選択チャネル内のチャネル壁上の第１の犠牲層及び第１の層パテ材料、並びに本開示の例示的な実施形態に従った、第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側の第２の層パテ材料を示し、各チャネルの層状プラグは、本開示の例示的な実施形態に従った第１及び第２の犠牲層パテ材料によって第１の端面から間隔をあけて示されている、断面側面図オフセット層状プラグを有するハニカム体を施栓する方法の断面側面図であって、本開示の例示的な実施形態に従った第１の端面から間隔をあけた各チャネルの層状プラグを示している、断面側面図本開示の例示的な実施形態に従った、端面においてハニカム体の選択チャネル内へと押し込まれた第３の層パテの上に配置された第２の層パテの上に配置された第１の層パテを有するハニカム体を示す概略的な断面側面図

本開示は、本開示の例示的な実施形態が示される添付の図面に関して、以下にさらに十分に説明される。しかしながら、この開示は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載される例示的な実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が十分であり、よって本開示の範囲が当業者に十分に伝わるように提供される。図面において、層及び領域の大きさ及び相対的な大きさは、明確にするために誇張されている場合がある。

要素又は層が、別の要素又は層「の上に」ある、又は他の要素又は層「に接続」されていると称される場合、他の要素又は層の上に直接存在するか、又は他の要素又は層に直接接続されていてもよいし、あるいは、介在する要素又は層が存在していてもよいことが理解されよう。対照的に、要素又は層が、別の要素又は層「の上に直接」ある、又は別の要素又は層「に直接接続」されていると称される場合、介在する要素又は層は存在しない。本開示の目的では「Ｘ、Ｙ、及びＺのうち少なくとも１つ」とは、Ｘのみ、Ｙのみ、Ｚのみ、又は項目Ｘ、Ｙ、及びＺのうち２つ以上の任意の組合せ（例えば、ＸＹＺ、ＸＹＹ、ＸＹ、ＹＺ、ＺＺ等）と解釈できることが理解されよう。

フィルタ本体１０（図１）などの固体微粒子フィルタ及び他の用途のためのハニカム体は、セラミック、ガラスセラミック、ガラス、金属を含めたさまざまな材料から、及び、選択される材料に応じたさまざまな方法によって、形成することができる。固体微粒子濾過用途のための均一で薄い多孔質の相互接続した壁を有するハニカム体は、焼成した後に多孔質の焼結材料を生じて焼結に影響を与える物質の塑性形成可能かつ易焼結性の微粉化された粒子から作製することができる。適切な材料としては、金属、セラミック、ガラスセラミック、及び他のセラミックをベースとした混合物が挙げられる。このようなセラミックハニカムモノリスを、固体微粒子濾過用途のための押出成形されたコージエライト材料から形成する方法は、例えば、本願の譲受人に共に譲渡された、その内容全体がここに参照することによって本明細書に完全に記載されているように援用される、米国特許第５，２５８，１５０号明細書に記載され、特許請求されている。

本開示の実施形態によれば、図１に示されるように、第１の端面１８の少なくとも１つは第１のマスク２８で覆われ、第２の端面２０は第２のマスク２９で覆われており、被覆工程は、現在の譲受人に共に譲渡され、その内容全体がここに参照することによって本明細書に完全に記載されているように援用される、米国特許第４，５５７，７７３号明細書及び同第６，６７３，３００号明細書に記載される方法に従ってマスク２８、２９を形成する工程を含みうる。図示される例において、第１の端面１８は、例えばポリエステル又はＰＥＴ材料などの熱可塑性材料から形成された、接着剤付きの薄い透明又は半透明の感圧フィルムを含む、マスク２８によって覆われる。しかしながら、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリウレタンなどの他の材料が用いられてもよい。開口は、上記参照文献に記載されるような光画像解析装置によって制御された、開口形成ツール（例えばレーザー）によってセルチャネル２２の選択された第１のサブセット２６に対応するマスクを通して設けられる。

例となるマスク２８は、セルチャネル２２の第１のサブセット２６の末端と一致するように位置決めされた、施栓材料を充填するための開口３０を備えている。開口３０は、セルチャネル２２の第１のサブセット２６の開口端を露出するが、隣接するセルチャネル２２を露出するほどに大きくならないように適切に寸法合わせすることができる。必要に応じて、幾つかの隣接するセルチャネル２２を露出するように、さらに大きい開口を設けることができることに留意すべきである。マスク２８は、外縁部３８及び、第１の端面１８の外縁部１６から半径方向外向きに延びる外周４０を備えている。

マスク２８の本体は、マスク２８を適切な位置に保持するように、ハニカム構造１０の壁１４の交差するマトリクスに接着される。マスクは、アクリル系接着剤又は同様の接着性物質を用いて接着することができ、一実施形態では、マスクを基材１０上に配置する前に、マスク２８に施される。

次の工程は、セルチャネル２２の選択されたサブセット内にプラグを形成する工程を包含する。例えばＰＥＴ、ポリエチレン（プラスチック）塗工板紙などである薄膜材料４２は、層状のパテ４３で覆われる。層状のパテ４３は、例えば、メチルセルロース、可塑剤及び水などの水性結合剤と共にセラミック原材料を含む、施栓材料４４の第１のフラットパテを含んでよく、第１のフラットパテは、メチルセルロース、可塑剤及び水などの水性ポリマー結合剤と共にセラミック原材料を含む、施栓材料４５の第２のフラットパテ上に配置される。第１及び第２のフラットパテ材料４４、４５の組成物は、以下にさらに詳細に説明される。フィルム材料４２は、以下に記載されるように、それぞれ基材本体１０の外縁部１６から外向きに延びる外周４６及び外縁部４８を備えている。図示されるように、第１及び第２のフラットパテ施栓材料４４、４５の層状のパテ４３は、フィルム材料４２の外周４６には層状プラグ材料４３が存在しないように、フィルム材料４２に対して位置決めされる。図示される例では、層状のパテ４３の第１及び第２のフラットパテ材料４４、４５は、均一な厚さのフラットパテの形態で提供される；しかしながら、さまざまな厚さが用いられてもよい。

その上に層状プラグ材料４３を有するフィルム材料４２は、平面的なピストン５０が備わったサーボ駆動式のピストンをベースとした施栓機の上に位置しており、ピストン５０は、図２、３、及び４に示されるように、第１のクランプ部５２及び第２のクランプ部５４を有するクランプアセンブリ５１によって囲まれている。ピストン５０は、施栓されているハニカム構造に対応するように形作ることができ、そのパーツとおおよそ同程度の大きさにすることができる。クランプアセンブリ５１の第１及び第２のクランプ部５２、５４は、マスク２８の外周４０をフィルム材料４２の外周４６で封止するために使用される。ある方向に向かう、方向矢印６０によって表される力は、ピストン５０によってフィルム材料４２に加えられ、それによって層状施栓材料４３がマスク２８の開口３０を通るように押し進められ、ハニカム構造１０のセルチャネル２２の第１のサブセット２６に充填され（図３）、複数の層状プラグ６２を形成する。バックアッププレート５５は、ハニカム体１０を固定するために使用することができる。

次に、ピストン５０がハニカム構造１０の第１の端面１８から後退し、マスク２８及びフィルム材料４２がフィルタ本体１０の末端から取り除かれる。次いで、フィルタ本体１０は、関連する施栓機内から取り出されてよい。ハニカム構造１０は、施栓工程の間に、垂直及び水平方向を含む任意の方向に配置されてよいこと、さらには、第２の端面２０に配置されたセルチャネル２２の第２のサブセット２７はセルチャネル２２の第１のサブセット２６と同時に施栓されてもよく、それによって、施栓工程の全体のサイクル時間が著しく短縮されうることに留意すべきである。

図４では、図１の施栓機において、クランプリングアセンブリ５１が開口している、ハニカム体１０が示されている。ハニカム体１０の選択チャネル内のチャネル壁１４に位置する第１の層パテ材料４４及び、第１の層４４上の各チャネル２２の軸心の方向に内側に配置される第２の層パテ材料４５の層状プラグ６２は、本開示の例示的な実施形態に従って、選択チャネル２６を封止する。

図５は、選択チャネルを封止する層状プラグを示す、端面における区画されたハニカム体の写真であって、チャネルは、本開示の例示的な実施形態に従って、角度４５°の方形のチャネルで区画されている。チャネル２２は、ハニカム体１０の軸方向「Ａ」に延びている。多層プラグの一例が示される断面は、写真に黒色で示される第１のセメント組成物の２ｍｍのパテを、一番上に（施栓方向６０に対して）写真に白色で示される第２のセメント組成物の２ｍｍのパテと共に使用して作製された。壁と接触していない（マスクに起因して）第１のセメント組成物（黒）は、プラグの底部まで流れ、第１のセメント組成物の先端を生じるが、第１の組成物のセメントがひとたび壁に接触すると、プラグが構築され、容易に壁を滑り落ちることはない。これにより、入口面におけるチャネル壁上の第１のセメント組成物及びチャネルの中央を通って流れる第２のセメント組成物（白）が結果的に構築される。この例示的な流れに基づいて、以下にさらに記載されるように、単一の（層状ではない）プラグに対して多くの利点を達成することができる。

図６は、選択チャネルを封止する層状プラグを示す、端面における区画されたハニカム体の概略図であり、チャネルは、本開示の例示的な実施形態に従って、角度９０°の方形のチャネルで区画されている。図６は、それぞれのチャネル２２の壁１４上に配置された第１の層パテ材料４４の第１の層６４、及び第１の層６４上の各チャネル２２の軸心の方向に内側に配置された第２の層パテ材料４５の第２の層６６を示している。図示された実施形態は、本開示の例示的な実施形態に従って、第１の端面１８における選択チャネル２６を封止する層状プラグ６２について記載するとともに、チャネル２７の第２の部分は同様の方式で第２の端面２０において封止されているが、そのさらなる詳細はここでは省略する。

例示的な実施形態によれば、第１及び第２のプラグ層６４、６６を形成する第１及び第２のフラットパテ材料４４、４５の組成物が、これよりさらに詳細に説明される。組成物は、粒径分布、有機結合剤、無機結合剤、及び液体ビヒクルを有する耐火性フィラーを含みうる。

耐火性フィラー、耐火性フィラーの粒径分布、有機結合剤、及び無機結合剤は、活性材料を含む組成物がハニカム体の複数のチャネルに施されて施栓される場合に、それらから形成される複数のプラグが、例えば、プラグ深さのばらつき、プラグ深さ、押込み強度、熱膨張係数（ＣＴＥ）、多孔率、浸透性等の所望の特性を有するように選択される。

耐火性フィラーは、少なくとも１種類の無機粉末を含みうる。無機粉末は、例えば、セラミック、すなわち、予備反応又はセラミック化させた耐火性粉末を含みうる。他の実施形態では、粉末は、耐火性ガラス粉末、又はガラスセラミック粉末でありうる。さらには、他の実施形態では、無機粉末バッチ混合物は、前述の耐火性粉末の２種類以上の任意の組合せを含みうる。例となる耐火性粉末としては、コージエライト、ムライト、チタン酸アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミン酸カルシウム、β−ユークリプタイト、及びβ−スポジュメンが挙げられる。

実施形態によれば、耐火性フィラーは、活性材料を含みうる。活性材料は、それぞれのプラグ層の構造を形成するように取り込まれる。活性材料は、触媒活性及び化学活性のうち少なくとも一方であってよく、触媒活性及び化学活性のうちの少なくとも一方である材料は、本明細書において活性材料と称される。活性プラグ層は、活性材料で被覆された単なる不活性又は非活性な材料（イナート）というだけではない。言い換えれば、プラグ層を形成するバッチセメント組成物は、活性材料を含む。活性材料は、活性プラグに取り込まれてその構造を形成する。

活性層内の活性材料は、例えばゼオライトでありうる。活性材料は、ＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒として存在する銅−チャバサイトゼオライト（ＣｕＣＨＡ）などの小細孔ゼオライト、Ｃｕ−交換ゼオライト、Ｆｅ−交換ゼオライト、炭化水素−吸着ゼオライト、例えばＰｔ、Ｐｄ、又はＲｈなどの貴金属を分散させたアルミナ、セリア、又はジルコニアなどの高表面積材料、バナジアを含む高表面積チタニア、ロジウム−チタニア、炭酸カルシウム、ＨＣトラップ、高表面積材料に貴金属を加えたもの、高表面積材料、オンボード診断酸素貯蔵材料、セリア：ジルコニア固溶体材料、セリア及びジルコニア多相材料、三元触媒（ＴＷＣ）、例えば炭酸カリウム：酸化コバルト：酸化ランタンなどのアルカリ土類金属酸化物、又はそれらの混合物でありうる。

組成物はさらに、無機結合剤を含む結合剤成分を含む。一部の実施形態では、無機結合剤は、ゲル化したコロイド状シリカなどのゲル化した無機結合剤である。無機結合剤の他の実施形態としては、ゲル化していないコロイド状シリカ、粉末状シリカ、又は低温ガラスを挙げることができよう。実施形態によれば、ゲル化した無機結合剤の取り込みにより、組成物が施されるハニカム体の微小亀裂内への無機結合剤粒子の移動が最小限に抑えられるか、又は防ぐことができる。したがって、本明細書で用いられる用語「ゲル化した無機結合剤」とは、固体無機粒子のコロイド分散液のことを指し、この固体無機粒子は、相互接続したネットワーク又はマトリクスを連続的な流体相と組み合わせて形成し、粘性の半剛性材料を生じる。さらには、ゲル化には相対的レベル又は程度が存在しうることが理解されるべきである。そのような目的で、コロイド分散液は、直径が、例えば５０ｎｍ未満、さらには２５ｎｍ未満、さらには１５ｎｍ未満など、１５０ｎｍ未満の粒径を有する固体粒子を含みうることから、本明細書で用いられるゲル化した無機結合剤は、ゲル化した無機結合剤を含む組成物が施される際に無機結合剤粒子の少なくとも一部がハニカム構造の微小亀裂内へ移動するのを防ぐのに十分な、分散した無機粒子の相互接続したネットワークを含む。

したがって、ゲル化していないコロイド状シリカは、その後に、組成物に１種類以上のゲル化剤を添加することによってゲル化させることができる。実施形態において、コロイド状シリカは、組成物のイオン濃度を高めることによってゲル化させてもよい。他の実施形態では、コロイド状シリカは、組成物のｐＨを変えることによってゲル化されてもよい。さらなる実施形態は、イオン濃度の上昇及び組成物のｐＨの変更の両方を含みうる。ゲル化剤は、本明細書に記載のゲル化した無機結合剤を提供するのに有効な任意の量で使用することができると解されるべきである。

例となるコロイド状シリカとしては、Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ＆Ｃｏｍｐａｎｙ社から入手可能なＬｕｄｏｘ（登録商標）ＨＳ、ＡＳ、ＳＫ、ＰＷ５０、及びＰＺ５０を挙げることができ、塩の添加及び／又はｐＨを変化させることによってイオン濃度を増大させることにより、ゲル化することができる。多分散性コロイド状シリカである「Ｌｕｄｏｘ」ＰＷ５０ＥＣは、シリカ粒径が小さい「Ｌｕｄｏｘ」ＨＳ−４０と比較してはるかに広い粒径範囲を有する。「Ｌｕｄｏｘ」ＰＷ５０ＥＣは、「Ｌｕｄｏｘ」ＨＳ−４０の約１２ｎｍのＤ_５０と比較して粒径範囲Ｄ_５０がおおよそ１０〜１００ｎｍの粒径分布（ＰＳＤ）を有する。理論的には、「Ｌｕｄｏｘ」ＰＷ５０ＥＣのより大きい粒子は、バルクセメント混合物内で容易に分散された状態を保つため、移動しない。「Ｌｕｄｏｘ」ＰＷ５０ＥＣ中の最小の粒子は、それでも移動可能であり、基材内へと移動することができる。

本明細書に開示される例となる組成物はさらに、有機結合剤を含んでもよい。有機結合剤成分の添加はさらに、焼成前の組成物の凝集性及び可塑性にも寄与しうる。この改善された凝集性及び可塑性により、例えば、組成物の成形能力を向上させることができる。これは、組成物を利用して外皮被覆を形成する場合又はハニカム構造本体の選択された部分（例えば末端など）を施栓する場合に有利でありうる。例となる有機結合剤として、セルロース材料が挙げられる。例となるセルロース材料としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース誘導体、及び／又はそれらのいずれかの組合せなど、セルロースエーテル結合剤が挙げられる。例えば、セルロース材料は、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースの組合せを含む。例えば、有機結合剤は、無機粉末バッチ組成物の０．１質量パーセントから５．０質量パーセントの範囲の量の上乗せ添加として、又は無機粉末バッチ組成物の０．５質量パーセントから２．０質量パーセントの範囲の量の上乗せ添加として、組成物中に存在しうる。

本開示の組成物に流動性の又はペースト状の稠度をもたらすための例となる液体ビヒクルは水であるが、他の液体ビヒクルを使用することもできる。このような目的のため、液体ビヒクル成分の量は、最適な取り扱い特性及び、バッチ混合物中の他の成分との相溶性をもたらすために、変化させてよい。一部の実施形態によれば、液体ビヒクル含量は、無機粉末バッチ組成物の１５質量％〜６０質量％の範囲の量で上乗せ添加として存在し、あるいは、一部の実施形態によれば、無機粉末バッチ混合物の２０質量％〜５０質量％の範囲でありうる。組成物中の液体成分の最小化もまた、乾燥工程の間の組成物の乾燥収縮のさらなる低下をもたらすことができる。

本明細書に開示される例となる組成物に、必要に応じて、例えば、可塑剤、潤滑剤、界面活性剤、焼結助剤、レオロジー改質剤、揺変剤、分散剤、又は細孔形成剤などの１つ以上の加工助剤を含めてもよい。施栓用組成物の調製に使用するための例となる可塑剤はグリセリンである。例となる潤滑剤は炭化水素油又はトール油でありうる。例となる市販の潤滑剤としては、ＰｅｔｅｒＧｒｅｖｅｎＦｅｔｔ−Ｃｈｅｍｉｅ社から入手可能なＬｉｇａＧＳ及びＩｎｎｏｖｅｎｅ社から入手可能なＤｕｒａｓｙｎ（登録商標）１６２炭化水素油が挙げられる。市販の揺変剤としては、Ｒｈｅｏｘ，Ｉｎｃ社から入手可能なＢｅｎａｑｕａ１０００がある。細孔形成剤もまた、必要に応じて、結果として生じるセラミック化された組成物に所望の多孔率を生成するために使用してもよい。例となる及び非限定的な細孔形成剤としては、グラファイト、デンプン、ポリエチレンビーズ、及び／又は小麦粉が挙げられうる。使用可能な例となる分散剤としては、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社から入手可能なＮｕｏＳｐｅｒｓｅ（登録商標）２０００及び、ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．社から入手可能なＺｅｔａＳｐｅｒｓｅ（登録商標）１２００が挙げられる。

本明細書に開示される例となる組成物を調製するため、上述の不活性成分及び活性成分を一緒に混合してよく、上述の無機粉末バッチ混合物は有機結合剤と一緒に混合し、その後、液体ビヒクル及び無機結合剤成分を取り込んでよい。上述のように、無機結合剤は、ゲル化されなくてもよいし、あるいは、組成物内に取り込まれる前又は後にゲル化してもよい。無機結合剤が組成物への添加の前にゲル化される場合、１つ以上のゲル化剤を、例えばコロイド状シリカなどの無機結合剤に加えてもよい。あるいは、無機結合剤が粉末組成物への添加後にゲル化される場合には、１つ以上のゲル化剤は組成物に直接取り込まれてもよい。任意の随意的な加工助剤もまた、液体添加の間又は後に組成物内に取り込むことができる。しかしながら、必要に応じて、ポリビニルアルコールなどのレオロジー改質剤を、最初に、無機結合剤及び、必要に応じて耐火性粉末と混合することもできる。ひとたび所望の成分を合わせたら、組成物を充分に混合して、組成物に流動性のペースト状の稠度をもたらすことができる。例示的な実施形態では、上述の混合は、リトルフォード（Littleford）ミキサー又はターブラ（Turbula）ミキサーを使用して行うことができる。

形成された後は、本明細書に開示される組成物は、上述のセルチャネル壁によって境界された複数のセルチャネルを画成するハニカム体又は構造に施されうる。例示的な実施形態では、本明細書に開示される組成物は、ウォールフローフィルタを形成するために、ハニカム体の選択されたチャネルを施栓するための施栓材料として使用することができる。一部の実施形態では、複数のセルチャネルの第１の部分は、出口セルチャネルを形成するために、上流の入口端又はその近くのそれぞれのチャネル壁に封止された層状プラグを含みうる。複数のセルチャネルの第２の部分もまた、入口セルチャネルを形成するために、下流の出口端又はその近くのそれぞれのチャネル壁に封止された層状プラグを含みうる。一端のみが施栓された配置並びに部分的に施栓された（チャネルの一部は施栓されていない）配置を有する他の配置も考えられる。

多孔質セラミックハニカム体の例示的な実施形態では、第１の層６４は第１の組成物を含み、第２の層６６は第２の組成物を含む。図７は、ゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁１４と接触しているゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層６４と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層６６とを含む層状プラグ６２における、プラグ強度の比較を示すデータのグラフプロットである。図７に示される例となる層状プラグ６２の組合せは、いずれかの単一層組成物プラグそのものと比べて、プラグ強度を大幅には変化させない。

図８は、ゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁１４と接触しているゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層６４と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層６６とを含む層状プラグ６２におけるプラグ深さの比較を示すデータのグラフプロットである。図８に示される例となる層状プラグ６２の組合せでは、いずれかの組成物単独の場合と比較して、プラグ深さ能力が高まる。

図９は、ゲル化したコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ａ）、ゲル化していないコロイド状の無機結合剤のプラグ組成物（Ｐ）、及び本開示の例示的な実施形態に従った、チャネル壁１４と接触しているゲル化したコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第１の層６４と内部にゲル化していないコロイド状の無機結合剤の組成物を有する第２の層６６とを含む層状プラグ６２における、チタン酸アルミニウムハニカム体の熱膨張係数（ＣＴＥ）の比較を示すデータのグラフプロットである。図９に示される例となる層状プラグ６２の組合せにより、結果として、大部分はゲル化していない内部を有する、ゲル化したセメントのＣＴＥが維持される。

例示的な実施形態によれば、第１のフラットパテ材料４４の組成物は、パッシベーション材料を含んでもよく、第１のプラグ層６４が形成されるときに、パッシベーション材料が、第２のフラットパテ材料４６の組成物の成分がハニカム体壁１４の細孔及び微小亀裂構造内へ浸透するのを防ぐことができる。さらなる例示的な実施形態として、第１のフラットパテ材料４４の組成物は、熱処理及び化学処理のうち少なくとも一方を通じて除去可能な一過性成分を含みうる。

例示的な実施形態によれば、第１及び第２のプラグ層６４、６６を形成する第１及び第２のフラットパテ材料４４、４５の組成物は、表１及び２に記載される組成物のいずれかの組合せでありうる。

本開示の例示的な実施形態によれば、多層状プラグは均質な又は単一組成のプラグに優る利点を示した。これらの例示的な実施形態に従った実施例１は、壁層（第１の層６４）内の耐火物の微粒子とプラグコア層（第２の層６６）内の粗い耐火性粒子とを有する。実施例１は、粗粒子が空隙を防ぎ、かつ微粒子が壁１４マトリクス空隙に入ることによって接着をもたらすと同時に、着火に適した、低い全体的充填密度を有するという利点を示している。実施例２は、図９に示されるものと同様の熱膨張係数（ＣＴＥ）保護を示した。実施例３、４、５、及び６もまたＣＴＥの保護を示したが、さらに、プラグコア層における良好な流れも示した。異なるゲル化剤を有する実施例３、４、５、及び６は、ゲル化剤がこれらの結果に著しい影響を与えないことを実証した。

実施例７は、インサイチュでのゲル化が、輸送の間の安定なレオロジー及び施栓の際のＣＴＥの保護を可能にすることを実証した。実施例８は、壁層内の良好な障壁層、ＣＴＥの保護、及び良好な流れを有するコア層を実証した。実施例９は、壁層内の良好な接着層、ＣＴＥの保護、及び良好な流れを有するコア層を実証した。接着層は、シリコーン樹脂、コロイド状シリカ、及び、ガラス相などの熱処理で融解する材料を含みうる。実施例１０は、低質量及び高付着強度の層状プラグをもたらした。実施例１１及び１２は、増加されたプラグ深さをもたらした。実施例１３及び１４は、ＣＴＥの保護、並びに、改善されたチップ抵抗及び改善された面ゴージ耐性（face gouge resistance）をもたらした。

実施例１５は、標準的なプラグセメントを含む壁層を有することによって全体的な有機物質レベルの低減を可能にしつつ速い着火をもたらすために、排ガスと最初に接触するコア層における細孔形成剤を高レベルで使用することを可能にする。実施例１６及び１７は、熱処理後にチャネル内に埋められたプラグを提供する。有機層は、例えばワックスでありうる。有機層は燃え尽きて、オフセットプラグだけが残りうる、すなわち、プラグは、端面から間隔をあけてチャネル内に軸方向にオフセットされる。実施例１８は、増加したプラグ深さ及びＣＴＥの保護をもたらす。実施例１９は、例えば、実施例１、３、１５、及び１８に関して述べた利点の組合せをもたらす。

本開示の例示的な実施形態によれば、層状プラグ６２の第１の層６４は第１の特性を有してよく、第２の層６６は第１の特性とは異なる第２の特性を有してよい。すなわち、例えば、第１の特性は第１の多孔率（％Ｐ１）であってよく、第２の特性は第２の多孔率（％Ｐ２）であってよい。例えば、第１の特性は第１の熱膨張係数（ＣＴＥ１）であってよく、第２の特性は第２の熱膨張係数（ＣＴＥ２）であってよい。第１及び第２の特性は具体的には限定されず、密度、浸透性、弾性率（ＥＭＯＤ）、熱衝撃パラメータ（ＴＳＰ）、又は、層状プラグ６２を制御するために望ましいであろう他のあらゆる特性を含みうる。

例えば、層状プラグ６２の熱膨張係数（ＣＴＥ）を、第１の層６４のＣＴＥ１が第２の層６６のＣＴＥ（ＣＴＥ２）よりもハニカム体のチャネル壁１４のＣＴＥ（ＣＴＥ３）の方により一致するように制御することは有利でありうる。例えば、第１の層６４は第１の熱膨張係数（ＣＴＥ１）を有してよく、第２の層６６は第１の熱膨張係数（ＣＴＥ１）とは異なる第２の熱膨張係数（ＣＴＥ２）を有してよく、壁１４は、第３の熱膨張係数（ＣＴＥ３）を有してよい。例えば、熱膨張係数の関係は、ＣＴＥ３≦ＣＴＥ１＜ＣＴＥ２と表されうる。このようにして、より速い着火及び増加したプラグ強度及び耐久性をもたらしつつ、表面亀裂を低減又は排除することができる。

プラグ内の異なる材料は、壁のＣＴＥ３に異なる効果を有しうる。例えば、より速い着火及び増加したプラグ強度及び耐久性をもたらすと同時に、施栓するセメントがチャネル壁１４と相互作用して表面亀裂を低減又は排除する場所で局所的に、ハニカム体チャネル壁１４のＣＴＥ（ＣＴＥ３）を保護することは、有利でありうる。理論に縛られることは望んでいないが、ＣＴＥの保護とは、微小亀裂をピニング（pinning）しないことを指す。壁１４における微小亀裂の伸縮は、低いＣＴＥ３をもたらしうる。微小亀裂のピニングによりＣＴＥ３が上昇しうる。よって、例えば、第１の層６４は、壁１４において微小亀裂をピニングしない第１の組成物を含んでよく、第２の層６６は、壁１４において微小亀裂をピニングしうる第２の組成物を含みうるが、第２の層６６が壁１４と接触しないため、ＣＴＥ３は増加しない。例えば、第１の層６４は、壁１４において微小亀裂をピニングする第１の組成物を第２の層６６の組成物より少なく含みうるが、第２の層６６は壁１４と接触しないため、ＣＴＥ３は、第２の層６６が壁１４と接触する場合よりも増加が少ない。すなわち、施栓用セメント組成物との局所化された相互作用に起因するＣＴＥ３の増加が低減又は排除されるように、第１の層６４は、第１の熱膨張係数の保護（ＣＰ１）をもたらすことができ、第２の層は、第１の熱膨張係数の保護（ＣＰ１）とは異なる第２の熱膨張係数の保護（ＣＰ２）をもたらすことができる。例えば、熱膨張係数の保護の関係は、ＣＰ２＜ＣＰ１として表すことができ、熱膨張係数の保護が大きくなることは、壁のＣＴＥ３の増加が少なくなることを指す。このようにして、より速い着火及び増加したプラグ強度及び耐久性をもたらしつつ、表面亀裂を低減又は排除することができる。

例示的な実施形態では、第１の層６４は、第２の層６６とは異なる厚さでありうる。例えば、第１の層６４は、第２の層６６の厚さの０％〜１０％でありうる。例えば、ＣＴＥの保護が望ましい場合、非常に薄い第１の層６４を有することが有利でありうる。理論に縛られることは望んでいないが、ＣＴＥの保護とは、微小亀裂をピニングしないことを指す。別の例示的な実施形態では、第１の層６４は、第２の層６６の厚さの１０％以上でありうる。例えば、第１の層６４の厚さは、第２の層６６の厚さの１０％〜９０％でありうる。例えば、第１の層６４の厚さは、第２の層６６の厚さの３０％〜７０％、又は４０％〜６０％でありうる。

図１０は、本開示の例示的な実施形態に従った、出口面８０において施栓された入口チャネル７８と、入口面８４で施栓された出口チャネル８２とを有する、ハニカム体１０の断面側面概略図である。入口面８４におけるプラグ８６と出口面８０におけるプラグ８８の少なくとも一部は、層状プラグ６２でありうる。

図１１は、本開示の例示的な実施形態に従って、出口面８０で施栓された入口チャネル７８及び入口面８４からオフセットされた出口チャネルプラグ８６を有するハニカム体１０の断面側面概略図である。入口面８４から軸方向へ（オフセットして）埋められた出口チャネルプラグ８６と出口面８０における入口チャネルプラグ８８の少なくとも一部は、層状プラグ６２でありうる。プラグは、数ミリメートルから数インチ（約１００ｍｍ）に埋められてもよい。

図１２は、入口面から１インチ（２．５４ｃｍ）だけオフセットされたプラグを有する図１１の例示的な実施形態の施栓配置を使用するガス微粒子フィルタ（ＧＰＦ）ハニカム体の出口で蓄積された炭化水素と比較した、図１０の例示的な実施形態の施栓配置を使用するガス微粒子フィルタ（ＧＰＦ）ハニカム体の出口で蓄積された炭化水素の量を示すデータのグラフプロットである。これらの結果は、炭化水素として０．０５％のＣ_３Ｈ_６及び０．５％のＯ_２を含む入口流れにおいて、３０，０００時間^−１の空間速度流量で、Ｃｏｍｓｏｌ（登録商標）を使用して得られた。入口ガスの温度を、１７秒間で２５℃から６００℃まで上昇させた。

図１３Ａ〜１３Ｃは、オフセットされた層状プラグを有するハニカム体を施栓する方法の断面側面図を示している。図１３Ａは、本開示の例示的な実施形態に従った、マスク２８で覆われた第１の端面８４と、施栓機のピストンアセンブリ５０上に支持された第２の犠牲層パテ９４上に配置された第２の層パテ９２上に位置する第１の層パテ９０上に配置された第１の犠牲層とを有するハニカム体１０の断面側面図を示している。図１３Ｂは、本開示の例示的な実施形態に従った、ハニカム体１０の選択チャネル２６内のチャネル壁上の第１の層パテ９０材料及び、第１の層上の各チャネル８２の軸心に向かって内側にある第２の層パテ９２材料を示している。理論に縛られることは望んでいないが、第１の犠牲層８９材料は、それぞれのチャネル８２の壁１４上に堆積される。第１の層パテ９０材料は、ピストンアセンブリ５０が矢印６０の方向に進行する際に第１の犠牲層８９に沿ってスライドする。第１の層パテ９０材料は、ピストンアセンブリ５０が矢印６０の方向に進行する際に、第１の犠牲層８９及び第２の層パテ９２材料が第２の随意的な犠牲層９４によって付勢された第１の層パテ９０材料上に堆積された後に、壁１４上に堆積される。各チャネル８２の層状プラグ６２は、本開示の例示的な実施形態に従って、第１及び第２の犠牲層８９、９４によって第１の端面８４から間隔をあけて示されている。図１３Ｃは、本開示の例示的な実施形態に従った、第１の端面８４から間隔をあけた各チャネル８２の層状プラグ６２を示している。熱処理又は化学的処理を、第１及び必要に応じて第２の犠牲層８９、９４の材料の除去に使用することができる。例えば、第１及び第２の犠牲層８９、９４の材料は、有機材料でありうる。図１３Ｃのハニカム体１０は、第１の端面８４から間隔をあけた層状プラグ６２によって封止された第１の端面８４におけるチャネル２２の第１の部分２６を示している。しかしながら、本開示は、そのように限定されず、例えば、第２の端面８０から間隔をあけて層状プラグ６２によって封止された第２の端面８０におけるチャネル２２の第２の部分２７を含みうる。

図１４は、本開示の例示的な実施形態に従って、端面１８においてハニカム体１０の選択チャネル２６内へと押圧される第３の層パテ９６上に配置された第２の層パテ９２上に配置される第１の層パテ９０を有する、ハニカム体１０を示す概略的な断面側面図である。本開示の例示的な実施形態の方法及び層状プラグの説明は、第２の層６６が２つ以上の層を含みうることの理解にも当てはまる。第２の層６６は、先行する図示された実施形態において、第１の層６４からそれぞれのチャネルの軸心の方向に内側に配置されることから、２つ以上の層は、先行する層からそれぞれのチャネルの軸心の方向に内側に配置することができる。

本開示の例示的な実施形態の利点には、軸方向及び径方向に可変なプラグ特性、ＣＴＥの保護、着火温度の低下、高い付着強度に対する低質量、プラグ長さの増加、プラグ深さの均一性、及びそれらの組合せの制御が含まれる。

本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示の例示的な実施形態において様々な修正および変更がなされうることは、当業者にとって明らかであろう。よって、添付の特許請求の範囲は、添付の請求項及びそれらの等価物の範囲内に入ることを条件として、本開示の修正および変更にも及ぶことが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁と、
前記第１の端面における前記チャネルの第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの第２の部分のうち少なくとも一方を封止するためのプラグと
を備え、前記プラグが、
それぞれのチャネルの前記壁上に配置された第１の層と、該第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された第２の層とを備えている、
多孔質セラミックハニカム体。

実施形態２
前記第１の層は第１の組成物を含み、前記第２の層は第２の組成物を含むことを特徴とする実施形態１に記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態３
前記第２の組成物が前記第１の組成物とは異なることを特徴とする実施形態１又は２に記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態４
前記第１の組成物が、第１のコロイド状シリカ組成物及び第１の無機粉末成分を含み、
前記第２の組成物が、第２のコロイド状シリカ組成物及び第２の無機粉末成分を含み、
前記第１の無機粉末成分が、前記第２の無機粉末成分より小さい平均粒径を有し、
前記第１のコロイド状シリカ組成物が、前記第２のコロイド状シリカ組成物の平均粒径より大きい平均粒径を有する
ことを特徴とする、実施形態１〜３のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態５
前記第１のコロイド状シリカ組成物が多様な粒径分布を有することを特徴とする、実施形態１〜４のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態６
前記第１の組成物がゲル化した第１のコロイド状シリカ組成物を含み、前記第２の組成物がゲル化していない第２のコロイド状シリカ組成物を含むことを特徴とする、実施形態１〜５のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態７
前記第１の組成物が、前記ハニカム体壁の細孔及び微小亀裂構造内への前記第２の組成物の成分の浸透を防ぐように構成された、前記ハニカム体壁内に吸収されるパッシベーション層を含むことを特徴とする、実施形態１〜６のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態８
前記第１の組成物が、熱処理及び化学処理のうち少なくとも１つを通じて、除去可能な一過性成分を含んでいることを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態９
前記第１の層及び前記第２の層のうち少なくとも１つが、前記プラグ構造の触媒活性成分又は化学活性成分を含んでいることを特徴とする、実施形態１〜８のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１０
前記触媒活性成分が、ＮＯｘ還元反応において触媒的に活性であり、前記化学活性成分が、炭化水素還元反応において化学的に活性であることを特徴とする、実施形態１〜９のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１１
前記第１の層が第１の特性を有し、前記第２の層が、前記第１の特性とは異なる第２の特性を有することを特徴とする、実施形態１〜１０のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１２
前記第１の層が第１の多孔率を有し、前記第２の層が、前記第１の多孔率とは異なる第２の多孔率を有することを特徴とする、実施形態１〜１１のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１３
前記第１の層が第１の熱膨張係数の保護（ＣＰ１）を有し、前記第２の層が、前記第１の熱膨張係数の保護（ＣＰ１）とは異なる第２の熱膨張係数の保護（ＣＰ２）を有し、
前記第１の層及び前記第２の層のうち少なくとも一方が前記壁上に配置される場合に、前記壁の熱膨張係数（ＣＴＥ３）が局所的に増加することを特徴とする、実施形態１〜１２のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１４
ＣＰ２＜ＣＰ１であり、熱膨張係数の保護の増大が、前記壁のＣＴＥ３の増加の減少を示すことを特徴とする、実施形態１〜１３のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１５
前記第２の層が、先行する層から前記それぞれのチャネルの前記軸心の方向に内側に配置された、２つ以上の層を含むことを特徴とする、実施形態１〜１４のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１６
前記第１の端面における前記チャネルの前記第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの前記第２の部分のうち少なくとも一方を封止するための前記プラグが、前記それぞれの端面から間隔をあけて前記各チャネル内に配置されることを特徴とする、実施形態１〜１５のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体。

実施形態１７
第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁を備えた多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法であって、
第１の層パテを第２の層パテの上に配置する工程と、
前記第２の層パテを支持体の上に配置する工程と、
前記支持体及び前記多孔質セラミックハニカム体を共に軸方向に所定の距離だけ押圧して、前記第１の端面における前記チャネルの第前記１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの前記第２の部分のうち少なくとも一方に前記第１の層及び前記第２の層を注入し、それによってプラグを形成して、前記第１の端面における前記チャネルの前記第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの前記第２の部分のうち少なくとも一方を封止する工程であって、前記プラグが、それぞれのチャネルの前記壁上に配置された、前記第１の層パテ組成物の第１の層と、第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された前記第２の層パテ組成物の第２の層とを備えている、工程
を含む、方法。

実施形態１８
前記支持体及び前記多孔質セラミックハニカム体を共に押圧する前に、前記第１の端面及び前記第２の端面のうち少なくとも一方の上にマスクを配置する工程をさらに含む、実施形態１７に記載の多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法。

実施形態１９
前記支持体及び前記多孔質セラミックハニカム体を共に押圧する前に、前記支持体と、前記第２の層パテ上に前記第１の層パテを含むリザーバを形成する前記マスクとを封止する工程をさらに含む、実施形態１７又は１８に記載の多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法。

実施形態２０
前記支持体及び前記多孔質セラミックハニカム体を後退させる工程；及び
前記支持体と、前記第１の端面及び前記第２の端面のうち少なくとも一方との間に仕切り部材を通す工程
をさらに含む、実施形態１７〜１９のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法。

実施形態２１
第１の層パテを第２の層パテの上に配置する工程が、第３の層パテ上に少なくとも１つの追加の層パテを配置することによって前記第２の層パテを形成する工程をさらに含む、実施形態１７〜２０のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法。

実施形態２２
前記第１の層パテが第１の組成物を含み、前記第２の層パテが第２の組成物を含むことを特徴とする、実施形態１７〜２１のいずれかに記載の多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法。

１０フィルタ本体／ハニカム構造／基材本体／ハニカム体
１４壁／チャネル壁
１６、３８、４８外縁部
１８第１の端面
２０第２の端面
２２セルチャネル
２６、２７サブセット／選択チャネル
２８、２９マスク
３０開口
４０外周
４２薄膜材料／フィルム材料
４３層状のパテ／層状プラグ材料／層状施栓材料
４４、４５施栓材料／フラットパテ材料／層パテ材料
４６外周
５０ピストン
５１クランプアセンブリ／クランプリングアセンブリ
５２第１のクランプ部
５４第２のクランプ部
５５バックアッププレート
６０施栓方向
６２層状プラグ
６４、６６プラグ層

Claims

第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁、及び
前記第１の端面における前記チャネルの第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの第２の部分のうち少なくとも一方を封止するためのプラグ
を備え、前記プラグが、
それぞれのチャネルの前記壁に配置された第１の層と、該第１の層上の各チャネルの軸心の方向に内側に配置された第２の層とを備えている、
多孔質セラミックハニカム体。
前記第１の組成物が、第１のコロイド状シリカ組成物及び第１の無機粉末成分を含み、
前記第２の組成物が、第２のコロイド状シリカ組成物及び第２の無機粉末成分を含み、
前記第１の無機粉末成分が、前記第２の無機粉末成分より小さい平均粒径を有し、
前記第１のコロイド状シリカ組成物が、前記第２のコロイド状シリカ組成物の平均粒径より大きい平均粒径を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載の多孔質セラミックハニカム体。
前記第１のコロイド状シリカ組成物が多様な粒径分布を有する、及び／又は、前記第１の組成物がゲル化した第１のコロイド状シリカ組成物を含み、かつ前記第２の組成物がゲル化していない第２のコロイド状シリカ組成物を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の多孔質セラミックハニカム体。
前記第１の層が第１の多孔率を有し、前記第２の層が、前記第１の多孔率とは異なる第２の多孔率を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔質セラミックハニカム体。
第１の端面から第２の端面へと軸方向に延びるチャネルを形成する交差壁を備えた多孔質セラミックハニカム体を施栓する方法であって、
第１の層パテを第２の層パテの上に配置する工程、
前記第２の層パテを支持体の上に配置する工程、及び
前記支持体及び前記多孔質セラミックハニカム体を共に軸方向に所定の距離だけ押圧して、前記第１の端面における前記チャネルの第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの第２の部分のうち少なくとも一方に前記第１の層及び前記第２の層を注入し、それによってプラグを形成して、前記第１の端面における前記チャネルの前記第１の部分及び前記第２の端面における前記チャネルの前記第２の部分のうち少なくとも一方を封止する工程、
を含み、
前記プラグが、前記各チャネルの前記壁上に配置された、前記第１の層パテ組成物の第１の層と、前記第１の層上の前記各チャネルの軸心の方向に内側に配置された前記第２の層パテ組成物の第２の層を備えている、ことを特徴とする方法。