JP2017200515A - シリンジ保持具及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
十分な強度があり、しかもシリンジにキズが付き難いシリンジ保持具、及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器を提供することを課題とする。
【解決手段】
シリンジを保持するためのシリンジ保持具であって、シリンジを挿通するための挿通孔が複数形成されたベース部と、ベース部における各挿通孔の開口端縁から突出する筒状の壁部であって、内径が前記挿通孔の内径と同径となるように形成された壁部と、壁部同士を繋ぐリブと、を備え、前記リブは、前記ベース部からの高さが、前記壁部における前記ベース部からの高さの４０％以上で、且つ１００％以下となるように構成され、且つ前記壁部の内径は、シリンジの胴部の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように形成され、少なくとも前記壁部の内壁面は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていることを特徴とするシリンジ保持具。
【選択図】図１

Description

本発明は、シリンジを保持するシリンジ保持具、及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器に関する。

例えば、空のシリンジに薬剤を充填するために、シリンジを製造した工場から薬剤を充填するための工場へシリンジを運搬する際には、図６に示すような注射筒収納容器１００が使用される（特許文献１）。

この注射筒収納容器１００は、容器本体１０１と、シリンジＴを保持するためのシリンジ保持具としての入れ子板１０２とを備える。入れ子板１０２は、シリンジＴを挿通するための挿通孔が形成されたベース部１０３と、該挿通孔の開口端縁から突出する筒状の受け筒１０４とを備え、受け筒１０４は、該受け筒１０４内に挿通されたシリンジＴのフランジ部Ｔ１を開口端縁１０５で係止することで、シリンジＴを保持するようになっている。注射筒収納容器１００は、シリンジＴを保持した入れ子板１０２を容器本体１０１内に収容した状態で、保護膜によってシールされて運搬される。

国際公開第ＷＯ２０１４／０４９７１２号

上記従来の注射筒収納容器１００では、ポリプロピレン（ＰＰ）製の入れ子板１０２が使用されることが多く、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）製のシリンジＴを該入れ子板１０２に保持させると、キズの入り易さの観点からは環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）製のシリンジＴに対して入れ子板１０２が硬すぎるため、運搬時等にシリンジＴが受け筒１０４内で動いて受け筒１０４の内壁面１０６に対して擦れて、シリンジＴにキズが入るという問題がある。

この問題に対し、入れ子板１０２の材質を環状ポリオレフィン製のシリンジＴにキズが入り難い硬度の低い樹脂とすることが考えられるが、硬度の低い樹脂では、入れ子板１０２自体の強度が不足する問題がある。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、十分な強度があり、しかもシリンジにキズが付き難いシリンジ保持具、及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器を提供することを課題とする。

本発明に係るシリンジ保持具は、シリンジを保持するためのシリンジ保持具であって、シリンジを挿通するための挿通孔が複数形成されたベース部と、ベース部における各挿通孔の開口端縁から突出する筒状の壁部であって、内径が前記挿通孔の内径と同径となるように形成された壁部と、壁部同士を繋ぐリブと、を備え、前記リブは、前記ベース部からの高さが、前記壁部における前記ベース部からの高さの４０％以上で、且つ１００％以下となるように構成され、且つ前記壁部の内径は、シリンジの胴部の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように形成され、少なくとも前記壁部の内壁面は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、壁部の内壁面は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていると共に、リブの高さが、壁部におけるベース部からの高さの４０％以上で、且つ１００％以下となるように、リブが壁部同士を繋ぎつつ、壁部の内径がシリンジの胴部の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように壁部の内径とシリンジの胴部の外径とのクリアランスが調整されている。そのため、壁部の内壁面の硬度を従来よりも下げると共に、壁部の形状を維持できるので、壁部の内径とシリンジの胴部の外径とのクリアランスを狭く保つことができる。従って、シリンジが壁部の内壁面に対して擦れても、シリンジにキズが入り難くなっていると共に、シリンジが壁部内で動き難くすることで、シリンジが壁部の内壁面に対して擦れるのを抑制することができる。

本発明の一態様として、前記リブは、前記ベース部からの高さが、前記壁部における前記ベース部からの高さの５０．０％以上で、且つ１００％以下となるように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、リブが、壁部の中央よりも先端側において壁部同士を繋ぐので、壁部の先端側が広がり難くなり、壁部とシリンジとのクリアランスを確実に狭く保つことができる。

本発明に係るシリンジ収納容器は、上記のシリンジ保持具と、該シリンジ保持具を収容する容器本体と、を備えていることを特徴とする。

かかる構成によれば、シリンジ保持具の壁部の内壁面は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていると共に、リブの高さが、壁部におけるベース部からの高さの４０％以上で、且つ１００％以下となるように、リブが壁部同士を繋ぎつつ、壁部の内径がシリンジの胴部の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように壁部の内径とシリンジの胴部の外径とのクリアランスが調整されている。そのため、壁部の内壁面の硬度を従来よりも下げると共に、壁部の形状を維持できるので、壁部の内径とシリンジの胴部の外径とのクリアランスを狭く保つことができる。従って、かかる構成のシリンジ収納容器は、運搬時に、シリンジが壁部の内壁面に対して擦れても、シリンジにキズが入り難くなっていると共に、シリンジが壁部内で動き難くすることで、シリンジが壁部の内壁面に対して擦れるのを抑制することができる。

以上より、本発明によれば、十分な強度があり、シリンジにキズが付き難いシリンジ保持具、及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るシリンジ収納容器の外観図である。 図２は、同実施形態に係るシリンジ収納容器におけるシリンジ保持具の正面図である。 図３は、同実施形態に係るシリンジ保持具の断面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線位置における断面図である。 図４は、同実施形態に係るシリンジ保持具の断面図であって、図２のＩＶ−ＩＶ線位置における断面図である。 図５は、同実施形態に係るシリンジ保持具の断面図であって、図２における、シリンジが挿通された部分を拡大した断面図である。 図６は、従来の注射筒収納容器の外観図である。 図７は、従来の注射筒収納容器における入れ子板が撓んだ状態の断面図であって、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線位置における断面図である。 図８は、従来の入れ子板が撓んだ状態の断面図であって、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線位置における断面図である。 図９は、従来の入れ子板が撓んだ状態の断面図であって、図７における、シリンジが挿通された部分を拡大した断面図である。

環状ポリオレフィン製のシリンジをポリプロピレン製のシリンジ保持具で保持して運搬する場合には、シリンジがシリンジ保持具の保持部分に対して擦れることで胴部にキズが入ってしまうため、シリンジの商品価値が下がる等の問題がある。しかしながら、環状ポリオレフィン製のシリンジは、透明度が高く、強度に優れる等の性質を有していることから、環状ポリオレフィン製のシリンジに対するニーズは非常に高い。そのため、運搬時に環状ポリオレフィン製のシリンジにキズを付き難くすることのできるシリンジ保持具が強く求められる。

シリンジにキズが付き難いシリンジ保持具を提供するために、シリンジ保持具の材質を、環状ポリオレフィン製のシリンジに対してキズが付き難いものに変更するということも考えられる。しかしながら、シリンジ保持具の材質を単に変更するのみでは、シリンジ保持具の強度が下がってしまう。そのため、シリンジ保持具の変形によりシリンジが想定した保持位置からずれるなどして、シリンジの位置が薬剤充填用の機械と適合せずに充填不良が生じるという問題が発生する。本実施形態では、シリンジ保持具の材料及び強度の双方からアプローチすることで、十分な強度があり、しかもシリンジにキズが付き難いシリンジ保持具、及び該シリンジ保持具を備えたシリンジ収納容器を提供するものである。

以下、本発明の一実施形態に係るシリンジ収納容器について、図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、本実施形態のシリンジ収納容器１に収納されるシリンジ９は、筒状の胴部９１と、胴部９１の先端側に固定された注射針（図示しない）と、該注射針を覆うキャップ９２と、胴部９１の基端側に、胴部９１の外周に沿って設けられたフランジ部９３とを有する。シリンジ９の胴部９１は、環状ポリオレフィン製の樹脂で形成されている。

本実施形態に係るシリンジ収納容器１は、シリンジ９を保持するためのシリンジ保持具２と、該シリンジ保持具２を収容する容器本体６と、を備える。

図１及び図２に示すように、シリンジ保持具２は、シリンジ９を支えるベース部３と、シリンジ９を挿通して保持する筒状の壁部４と、壁部４同士を繋ぐリブ５とを備える。本実施形態のシリンジ保持具２は、ポリエチレン製である。

ベース部３には、シリンジ９を挿通するための挿通孔３１が複数形成されている。本実施形態では、ベース部３には、１００個の挿通孔３１が形成されている。ベース部３は、板状に形成されており、ベース部３には、ベース部３の厚み方向に貫通するように挿通孔３１が形成されている。本実施形態のベース部３は、長辺と短辺とを有し、薄い矩形平板である。長辺が延びる方向を横方向、短辺が延びる方向を縦方向とする。ベース部３には、横方向に沿って１０個の挿通孔３１が形成され、１０個を一列として、この列が縦方向に１０列並ぶことで１００個の挿通孔３１が形成されている。

ベース部３は、表面３２及び裏面３３を有し、裏面３３が容器本体６における後述する底部６１側を向くように容器本体６に設置される。ベース部３には、対向する辺に一対の切欠き３４が形成されている。該切欠き３４を介して指やフックをベース部３の裏面３３に係止し、シリンジ保持具２を容器本体６に設置したり、容器本体６から取り出したりする。ベース部３は、該切欠き３４の表面３２側の周縁から延出する延出部３５を有する。本実施形態では、短辺側に切欠き３４が形成されている。

図３に示すように、挿通孔３１の内周面３１Ａは、ベース部３の裏面３３側に向かうにつれて拡径するように構成されている。本実施形態の挿通孔３１の内周面３１Ａは、湾曲面を構成する湾曲部３１Ａ１となっている。挿通孔３１の内周面３１Ａは、壁部４における後述する内壁面４１に対して凹凸無く滑らかに連続している。

図２に戻って示すように、挿通孔３１は、円形状に開口している。本実施形態では、全ての挿通孔３１が同じ径となるように形成されている。また、横方向で隣り合う挿通孔３１同士は、同じ横ピッチとなるように形成されている。また、図２における紙面の最も下方側に位置する挿通孔３１の列を第１列として、紙面の上方に向かって縦方向に第２列、第３列…、と並ぶものとする。本実施形態では、第２列は、左端に位置する挿通孔３１が、第１列の左端に位置する挿通孔３１よりも左側に配置されている。具体的には、第２列の左端は、横方向に隣り合う挿通孔３１の中心間距離の半分に相当する半距離分、第１列の左端から左側に突出している。

本実施形態では、第１列から第１０列のうちの偶数列の左端は、奇数列の左端よりも半距離分、左側に突出している。即ち、奇数列の右端は、偶数列の右端よりも半距離分、右側に突出している。本実施形態では、挿通孔３１は、１つの挿通孔３１が６つの挿通孔３１によって囲まれるような、千鳥配列（六方格子状に配置）となっている。そして、各挿通孔３１間の径方向の離間距離は、全て等しくなっている。

壁部４は、所定の厚みを有する筒状に形成されている。本実施形態の壁部４は、円筒状に形成されている。図３に示すように、壁部４は、壁部４の内周面を構成する内壁面４１と、壁部４の外周面を構成する外壁面４２とを有する。壁部４は、ベース部３における両面のうちの一方の面から突出している。本実施形態の壁部４は、ベース部３の表面３２から突出している。以下、壁部４の高さＸとは、ベース部３の表面３２を基準とし、壁部４の先端４３における最も上方に突出した部分を頂部Ｐ１として、ベース部３の表面３２から壁部４の頂部Ｐ１までの長さを意味するものとする。本実施形態の頂部Ｐ１は、壁部４の外壁面４２の先端となっている。

本実施形態の壁部４は、ベース部３の厚み方向と壁部４の軸線方向とが一致するように、ベース部３の表面３２から突出している。壁部４は、ベース部３に形成された挿通孔３１の開口端縁３１Ｂから突出している。

本実施形態の壁部４の内径は、ベース部３側に位置する基端４４からシリンジ９を挿通する側の先端４３に亘って略同じ径となるように形成されている。本実施形態では、壁部４の先端部分の内径は、先端４３に向かうにつれて拡径するように構成されている。具体的には、内壁面４１は、先端４３が周方向に沿って面取りされ、頂部Ｐ１に向けて傾斜する傾斜面を構成している。壁部４の内径は、ベース部３の挿通孔３１の内径と同じとなるように形成されている。また、本実施形態の壁部４は、基端４４から先端４３に向かうにつれて外径が小さくなる（狭まる）ように形成されている。具体的には、壁部４の厚みは、基端４４から先端４３に向かうにつれて薄くなるように形成されている。即ち、内壁面４１は、先端部分を除いて軸線方向と平行となるようにストレートに形成されているのに対して、外壁面４２は、先端４３に向かうにつれて径内方向に傾斜するように形成されている。

壁部４の内径は、シリンジ９のキャップ９２の外径、及び胴部９１の外径よりも大きく、且つシリンジ９のフランジ部９３の外径よりも小さく形成されており、シリンジ９を壁部４に挿通した状態で、壁部４の先端４３において、シリンジ９のフランジ部９３を支持可能となっている。壁部４の内径は、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように形成されている。好ましくは、壁部４の内径は、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１０５％以下となるように形成されている。

壁部４の内径を、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下としているのは、壁部４にシリンジ９の胴部９１を挿通することができるようにし、且つ壁部４とシリンジ９の胴部９１とのクリアランスＣ（図５参照）が大きくなり過ぎるのを防止するためである。即ち、シリンジ９が壁部４内で動くのを抑制し、シリンジ９にキズが入り難くするためである。壁部４の内径を、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１１５％よりも小さくすることで、シリンジ９に入るキズを更に減少させることができる。

本実施形態の壁部４の高さＸは、壁部４の外径よりも長くなるように形成されている。また、本実施形態の壁部４の厚みは、ベース部３及びリブ５の厚みよりも薄くなるように形成されている。

壁部４は、ベース部３上に複数設けられている。本実施形態の壁部４は、ベース部３の挿通孔３１の個数と対応した個数設けられている。即ち、壁部４は、各挿通孔３１の開口端縁３１Ｂから突出している。以下、壁部４の配置について、ベース部３の挿通孔３１の配置と同様に、図２における紙面の最も下方側に位置する挿通孔３１の列を第１列として、紙面の上方に向かって縦方向に第２列、第３列…、と並ぶものとする。また、本実施形態の壁部４の高さＸは、全ての壁部４において同じとなっている。

図１及び図２に示すように、リブ５は、壁部４同士を繋ぐ部分である。本実施形態のリブ５は、隣り合う壁部４同士を繋いでいる。本実施形態のリブ５は、所定の厚みを有する板状に形成されている。具体的には、リブ５は、長辺と短辺とを有する板状部材である。

図３に示すように、リブ５は、ベース部３における両面のうちの一方の面から突出している。本実施形態のリブ５は、ベース部３の表面３２から突出している。リブ５は、ベース部３の厚み方向と長手方向とが一致するように、ベース部３の表面３２から突出している。リブ５は、一対の短辺のうちの一方の短辺がベース部３側に位置する基端５１であり、他方の短辺が壁部４の先端４３側に位置する先端５２である。即ち、リブ５は、長辺側を壁部４に連結することによって壁部４同士を繋いでいる。以下、リブ５の高さＹとは、ベース部３の表面３２を基準とし、リブ５における壁部４との連結部分の最上端を頂部Ｐ２として、ベース部３の表面３２からリブ５の頂部Ｐ２までの長さを意味するものとする。即ち、シリンジ保持具２の強度に影響するのは、リブ５と壁部４とが連結されている部分の高さであり、リブ５が高くとも、壁部４と連結されていなければ、シリンジ保持具２の強度への影響は小さいものと考えられるからである。本実施形態の頂部Ｐ２は、リブ５の先端５２の先端面である。

本実施形態のリブ５は、基端５１側が先端５２側よりも厚く形成されている。具体的には、リブ５は、先端５２に向かうにつれて先細りする、テーパー状に形成されている。リブ５は、基端５１側における最も厚い部分の厚みが、ベース部３の厚みよりも薄くなるように形成されている。また、リブ５は、先端５２が面取りされた湾曲面となっている。

リブ５は、ベース部３からの高さＹが、壁部４におけるベース部３からの高さＸの４０％以上で、且つ１００％以下となるように構成されている。本実施形態のリブ５は、ベース部３からの高さＹが、壁部４におけるベース部３からの高さＸの５０．０％以上で、且つ１００％以下となるように構成されている。

リブ５の高さＹを、壁部４におけるベース部３からの高さＸの４０％以上となるように構成しているのは、リブ５の高さＹが壁部４の高さＸの４０％を下回ると、ベース部３の撓みを抑制する効果が低下し、シリンジ保持具２の強度が低下するからである。リブ５の高さＹを、壁部４におけるベース部３からの高さＸの１００％以下（即ち、リブ５が壁部４と同じ高さか、壁部４よりも低い）となるように構成しているのは、リブ５と壁部４との連結部分の上限が１００％であるからである。

図２に示すように、本実施形態では、リブ５によって繋がれた壁部４と、リブ５によって繋がれていない壁部４とが混在するように、リブ５が配置されている。具体的には、リブ５は、所定の列に並ぶ隣り合う壁部４同士を繋ぎ、所定の列に並ぶ隣り合う壁部４同士を繋がないように配置されている。本実施形態では、第２列、第４列、第７列、及び第９列に並んだ壁部４同士は、横方向においてリブ５によって繋がれず、その他の方向においてはリブ５によって繋がれている。

図１に示すように、容器本体６は、有底筒状の容器である。本実施形態の容器本体６は、矩形板状の底部６１と、該底部６１の周縁から延設される側壁部６２と、を備える。底部６１は、長辺と短辺とを有する板状部材である。側壁部６２は、底部６１の短手方向（縦方向）で対向する一対の幅側壁部６２１と、底部６１の長手方向（横方向）で対向する一対の長手側壁部６２２と、を備え、一対の幅側壁部６２１の長手方向両端部と、一対の長手側壁部６２２の短手方向両端部とが連結することで、底部６１の周縁に亘る側壁部６２が形成されている。

側壁部６２は、底部６１の周縁と連続し、底部６１の面積と略同じ面積の開口領域を形成する下部側壁部６２３と、該下部側壁部６２３の開口領域よりも広い開口領域を形成する上部側壁部６２４と、を有する。上部側壁部６２４は、開口端縁が鍔状に形成された鍔部６２４Ａとなっている。側壁部６２は、下部側壁部６２３と上部側壁部６２４との境界に、下部側壁部６２３の開口領域を上部側壁部６２４の開口領域に広げるための段差部６２５を有する。

本実施形態に係るシリンジ収納容器１の説明は以上である。以下、シリンジ収納容器１の使用方法について説明する。

シリンジ収納容器１でシリンジ９を運搬する際には、図１に示すように、１本のシリンジ９を１つの壁部４に挿通していくことで、全ての壁部４にシリンジ９を挿通する。シリンジ９の挿通が完了したら、シリンジ保持具２を持ち上げ、ベース部３の横方向と容器本体６の長手方向とが一致するように、シリンジ保持具２を容器本体６の段差部６２５に載置する。又は、シリンジ保持具２を容器本体６の段差部６２５に載置した状態で、シリンジ９を壁部４に挿通していく。シリンジ９を保持したシリンジ保持具２を容器本体６内に載置した状態で、樹脂シートからなる保護膜（図示しない）を上部側壁部６２４の鍔部６２４Ａに貼付又は熱融着して容器本体６を密閉し、シリンジ９を運搬可能な状態とする。

以下、本実施形態のシリンジ収納容器１のシリンジ保持具２に対して、十分な強度を与えつつ、シリンジ９にキズが付き難くするための構成として、シリンジ保持具２の材質と、壁部４の内径と、リブ５の高さＹとの相互の関係について、従来の注射筒収納容器１００も参照しつつ説明する。なお、従来の入れ子板１０２を参照しつつ説明する際には、上記実施形態と対応する部分について、同一の符号、及び同一の名称を使用するものとする。

従来から、入れ子板１０２は、ベース部３が薄板状に形成されている。また、壁部４も薄い壁で形成されている。そのため、従来、滅菌処理や熱処理等の処理過程においてベース部３が撓んだり（例えば、図７）、壁部４が変形したり（例えば、図８の二点鎖線）して、入れ子板１０２が変形してしまうことがある。

図９は、図７における、シリンジ９を挿通した部分を拡大したものである。例えば、図７に示すように、ベース部３に撓みが生じると、図９に示すように、シリンジ９が壁部４内を低い方へ移動することにより、シリンジ９の胴部９１が壁部４の内壁面４１に接触した状態で運搬される。即ち、シリンジ９が壁部４内で偏った状態となるので、壁部４とシリンジ９の胴部９１とが当接する当接面Ｓ１に対して反対側に位置する内壁面４１（図９のＳ２）と、シリンジ９の胴部９１との間に大きなクリアランスＣが形成されてしまう。

シリンジ９が壁部４内で偏った状態で運搬されると、注射筒収納容器１００が揺さぶられることによって、シリンジ９が壁部４内で回転すると同時に壁部４の径方向に大きく移動してしまう。そのため、ベース部３が撓んだ状態で運搬されるシリンジ９は、ベース部３が撓まない状態で運搬されるシリンジ９よりも、当接面Ｓ１に当接していたシリンジ９が内壁面Ｓ２に当たる際の衝撃が大きく、シリンジ９の胴部９１にキズが入りやすい。

また、図７に示すように、ベース部３が、厚み方向における壁部４が突出する側に向けて撓むと、ベース部３の挿通孔３１が径方向に引っ張られて挿通孔３１の開口端縁が径方向に延びるのに伴って、図８や図９に示すように、壁部４の先端４３側の開口が広がり、壁部４の内壁面４１とシリンジ９の胴部９１との間のクリアランスＣが更に大きくなってしまう。そのため、変形した入れ子板１０２を使用してシリンジ９を運搬すると、シリンジ９の胴部９１に多量のキズが入ってしまう。

仮に、入れ子板１０２の材料として、入れ子板１０２が変形し難い、強度のあるものを使用したとしても、硬度の観点から、環状ポリオレフィン製のシリンジ９に対して、キズを減らすことが困難である。

上記実施形態に係るシリンジ収納容器１は、強度を確保しつつ、シリンジ９にキズが付き難くするものである。この課題を解決するために、壁部４に対して、壁部４自身の強度を上げつつシリンジ９とのクリアランスＣを小さく維持する内径とした上で、壁部４同士を所定の高さのリブ５で繋ぎ、且つ壁部４の内壁面４１の材料を、ポリエチレンを主成分とする材料としている。

即ち、上記実施形態では、リブ５の高さＹが、壁部４の高さＸの４０％以上で、且つ１００％以下となるように、且つ壁部４の内径が、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるようにシリンジ保持具２が形成されている。上記の範囲に高さが設定されたリブ５で上記の範囲に内径が設定された壁部４同士を繋いで、壁部４と壁部４との間の強度を上げると共に壁部４自体の強度を上げることができるため、シリンジ保持具２全体の強度が上がる。

壁部４と壁部４との間の強度、及び壁部４自体の強度が上がると、ベース部３の撓みが抑制されるため、壁部４が傾斜するのを抑制でき、ベース部３の撓みによる壁部４の変形を抑制できるため、壁部４の開口が広がるのを抑制することができる。このように、上記実施形態では、壁部４内でシリンジ９がガタつくのを抑制することができる。即ち、ベース部３に対して、湾曲する方向に力が加わっても、壁部４同士が所定の高さのリブ５で繋がれているので、壁部４同士が離間し難くなる上に、壁部４の内径を所定の内径とすることで、壁部４の強度を上げて壁部４の変形（開口の広がり）も抑えられるので、一層、壁部４同士が離間し難くなる。

また、壁部４の内径を、シリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下とすることで、壁部４とシリンジ９の胴部９１との間のクリアランスＣを小さくして、シリンジ９が壁部４内でガタつき難く（動き難く）している。更に、シリンジ９の胴部９１と接触する壁部４の内壁面４１を、ポリエチレンを主成分とする材料で形成することで、環状ポリオレフィン製のシリンジ９に対してキズが入り難いものとなっている。

このように、上記実施形態では、ベース部３の撓み、及び壁部４の変形を抑制することで、シリンジ保持具２自体の強度を確保できて、該強度の確保をした上で壁部４とシリンジ９とのクリアランスＣを抑えることができる。そのため、壁部４内でのシリンジ９のガタつきを抑制することができる。また、該ガタつき防止の構成と、壁部４の内壁面４１を、ポリエチレンを主成分とする材料とすることとが相まって、シリンジ９にキズが入るのを防止することができる。

上記実施形態に係るシリンジ保持具２でシリンジ９を保持し、シリンジ９を運搬する場合について説明する。ベース部３に撓みが生じていない状態では、図５に示すように、シリンジ９は、壁部４の略中央に位置した状態で運搬される。即ち、壁部４の内壁面４１とシリンジ９の胴部９１との間には、周方向で略一定のクリアランスＣが形成された状態で、シリンジ９が運搬される。

この状態では、シリンジ収納容器１が揺さぶられてシリンジ９が壁部４内で回転することは避けられないにしても、シリンジ９の胴部９１が壁部４の内壁面４１に当たる衝撃を緩和することができるので、シリンジ９の胴部９１に入るキズを抑制することができる。さらには、壁部４の内壁面４１がポリエチレンを主成分とする材料で形成されていることから、環状ポリオレフィン製のシリンジ９にキズが入り難くなっている。

以上のように、上記実施形態のシリンジ収納容器１によれば、シリンジ保持具２の壁部４の内壁面４１は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていると共に、リブ５の高さＹが、壁部４におけるベース部３からの高さＸの４０％以上で、且つ１００％以下となるように、リブ５が壁部４同士を繋ぎつつ、壁部４の内径がシリンジ９の胴部９１の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように壁部４の内径とシリンジ９の胴部９１の外径とのクリアランスＣが調整されている。そのため、壁部４の内壁面４１の硬度を従来よりも下げると共に、壁部４の形状を維持できるので、壁部４の内径とシリンジ９の胴部９１の外径とのクリアランスＣを狭く保つことができる。従って、かかる構成のシリンジ収納容器１は、運搬時に、シリンジ９が壁部４の内壁面４１に対して擦れても、シリンジ９にキズが入り難くなっていると共に、シリンジ９が壁部４内で動き難くすることで、シリンジ９が壁部４の内壁面４１に対して擦れるのを抑制することができる。

また、リブ５の高さＹが、壁部４の高さＸの５０．０％以上で、且つ１００％以下となるように構成することで、リブ５が、壁部４の中央よりも先端４３側において壁部４同士を繋ぐので、壁部４の先端４３側が広がり難くなり、壁部４とシリンジ９とのクリアランスＣを確実に狭く保つことができる。

上記実施形態では、挿通孔３１の内周面３１Ａは、ベース部３の裏面３３側に向かうにつれて拡径するように構成され、且つ壁部４の先端部分の内壁面４１は、先端４３に向かうにつれて拡径するように構成されている。かかる構成によって、壁部４にシリンジ９を挿通し易くすると共に、保持されたシリンジ９にキズが入り難くなっている。

具体的には、壁部４の先端部分の内壁面４１は、先端４３に向かうにつれて拡径するように構成されているため、壁部４の先端４３の開口領域が広いので、シリンジ９を壁部４に挿通し易くなっており、壁部４の先端４３及び挿通孔３１の内周面３１Ａが拡径しているので、シリンジ９の胴部９１とシリンジ保持具２との接触面積を小さくでき、シリンジ９の胴部９１にキズが付くのを抑えることができる。

また、上記実施形態では、挿通孔３１の内周面３１Ａを湾曲部３１Ａ１とし、且つ該内周面３１Ａを壁部４の内壁面４１に対して凹凸無く滑らかに連続させることで、挿通孔３１の内周面３１Ａに角部が形成されないようにして、シリンジ９の胴部９１にキズが付くのを抑えている。

上記実施形態では、壁部４が千鳥配列（六方格子状に配置）となっているため、各壁部４は、最大６方向において、リブ５によって隣り合う壁部４と繋がれることとなる。そのため、ベース部３の強度を上げることができる。

尚、本発明のシリンジ収納容器１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、シリンジ収納容器１について説明し、シリンジ収納容器１がシリンジ保持具２を備えるものとして説明したが、シリンジ保持具２の発明としても捉えることができる。即ち、シリンジ保持具２に係る発明の一実施形態として、該シリンジ保持具２は、上記実施形態に係るシリンジ保持具２と同様の構成を有していてもよい。

上記実施形態では、ベース部３に１００個の挿通孔３１が形成されている場合について説明したが、ベース部３に形成される挿通孔３１の数や配置は限定されるものではない。例えば、横方向に沿って８個の挿通孔３１が形成され、８個を一列として、この列が縦方向に８列並ぶことで６４個の挿通孔３１が形成されていてもよい。また、縦方向に沿って１０個の挿通孔３１が形成され、１０個を一列として、この列が横方向に１６列並ぶことで１６０個の挿通孔３１が形成されていてもよい。

上記実施形態では、壁部４が千鳥配列（六方格子状に配置）されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。壁部４は、正方配列されていてもよい。

上記実施形態では、シリンジ保持具２は、ポリエチレン製である場合について説明したが、これに限定されるものではない。シリンジ保持具２は、少なくとも壁部４の内壁面４１がポリエチレンを主成分とする材料で形成されていればよく、ベース部３、壁部４の外壁面４２、及びリブ５等の、壁部４の内壁面４１を除く部分については、他の材料によって形成されていてもよい。

上記実施形態では、リブ５は、隣り合う壁部４同士を繋ぐ場合について説明したが、これに限定されるものではない。リブ５は、壁部４を介して隣り合う壁部４同士を繋いでいてもよい。例えば、第１列に並ぶ壁部４と第３列に並ぶ壁部４とを繋いでいてもよい。

１…シリンジ収納容器、２…シリンジ保持具、３…ベース部、３１…挿通孔、３１Ａ…内周面、３１Ａ１…湾曲部、３１Ｂ…開口端縁、３２…表面、３３…裏面、３４…切欠き、３５…延出部、４…壁部、４１，Ｓ１…内壁面、４２…外壁面、４３…先端、４４…基端、５…リブ、５１…基端、５２…先端、６…容器本体、６１…底部、６２…側壁部、６２１…幅側壁部、６２２…長手側壁部、６２３…下部側壁部、６２４…上部側壁部、６２４Ａ…鍔部、６２５…段差部、９…シリンジ、９１…胴部、９２…キャップ、９３…フランジ部、Ｃ…クリアランス、Ｐ１，Ｐ２…頂部、Ｓ１…当接面、Ｘ…壁部の高さ、Ｙ…リブの高さ

Claims (3)

1. シリンジを保持するためのシリンジ保持具であって、シリンジを挿通するための挿通孔が複数形成されたベース部と、ベース部における各挿通孔の開口端縁から突出する筒状の壁部であって、内径が前記挿通孔の内径と同径となるように形成された壁部と、壁部同士を繋ぐリブと、を備え、前記リブは、前記ベース部からの高さが、前記壁部における前記ベース部からの高さの４０％以上で、且つ１００％以下となるように構成され、且つ前記壁部の内径は、シリンジの胴部の外径に対して１００％よりも大きく、且つ１１５％以下となるように形成され、少なくとも前記壁部の内壁面は、ポリエチレンを主成分とする材料で形成されていることを特徴とするシリンジ保持具。
2. 前記リブは、前記ベース部からの高さが、前記壁部における前記ベース部からの高さの５０．０％以上で、且つ１００％以下となるように構成されている、請求項１に記載のシリンジ保持具。
3. 請求項１又は２に記載のシリンジ保持具と、該シリンジ保持具を収容する容器本体と、を備えていることを特徴とするシリンジ収納容器。

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