JP2017162559A - 端子 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート成形を廃止して製造コストを低減する。【解決手段】本明細書によって開示される端子（Ｌ字端子Ｌ１）は、端子本体部１０と電線接続部２０が屈曲部３０で連結された端子であって、端子本体部１０の屈曲部３０側には、端子本体部１０の外面から径方向に突出する形態をなすフランジ部１３が設けられており、端子本体部１０の軸心Ｐからのフランジ部１３の突出寸法は、屈曲部３０に向かうにつれて徐々に小さくなる構成とした。このような構成によると、応力が一箇所に集中するような形状（例えば直角形状）がフランジ部１３の屈曲部３０側に形成されず、フランジ部１３が屈曲部３０に向かうほど端子本体部１０の軸心Ｐに向けて徐々に近づく形状となるため、曲げ加工時の応力が一箇所に集中することはない。したがって、フランジ部１３の付け根における折損や変形を防ぎつつインサート成形を廃止して製造コストを低減することができる。【選択図】図２

Description

本明細書によって開示される技術は、端子に関する。

従来、Ｌ字状をなす端子として国際公開第２０１４−１４７７５８号（下記特許文献１）に記載の車両側端子が知られている。この車両側端子は、Ｌ字状をなす丸ピン端子と、丸ピン端子の屈曲部にインサート成形された絶縁筒部とを備えて構成されている。丸ピン端子は、相手の端子と接続される端子接続部を有し、端子接続部の基端側には、拡径されたストッパ部が設けられている。ストッパ部の後端面と絶縁筒部の前端面との間には、リテーナが嵌まる被係止溝が設けられている。

国際公開第２０１４−１４７７５８号

上記の車両側端子では、直線状の一次成形端子を形成した後、この一次成形端子を直角曲げすることにより、Ｌ字状をなす丸ピン端子を形成しているのだが、製造コストの低減を目的としてインサート成形をなくすには、被係止溝を一次成形端子に形成しておくことが望ましい。具体的には、被係止溝の後面に相当する部分を予めフランジ部として一次成形端子に形成しておき、フランジ部の後方部分に直角曲げを施すことで被係止溝を設ける方法が考えられる。しかしながら、車両側端子の小型化等によりフランジ部から屈曲部までの寸法が短くなっていくと、屈曲部の外周側で曲げ加工時に引っ張り応力が発生し、この応力がフランジ部の付け根の直角部分に集中して折損が発生したり、折損に至らないまでも変形が発生したりしやすくなる。

本明細書によって開示される端子は、端子本体部と電線接続部が屈曲部で連結された端子であって、前記端子本体部の前記屈曲部側には、前記端子本体部の外面から径方向に突出する形態をなすフランジ部が設けられており、前記端子本体部の軸心からの前記フランジ部の突出寸法は、前記屈曲部に向かうにつれて徐々に小さくなる構成とした。

このような構成によると、応力が一箇所に集中するような形状（例えば直角形状）がフランジ部の屈曲部側に形成されず、フランジ部が屈曲部に向かうほど端子本体部の軸心に向けて徐々に近づく形状となるため、曲げ加工時の応力が一箇所に集中することはない。したがって、フランジ部の付け根における折損や変形を防ぎつつ、インサート成形を廃止して製造コストを低減することができる。

本明細書によって開示される端子は、以下の構成としてもよい。
前記フランジ部は、前記端子本体部の全周に亘って設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工時の応力をより広い範囲に分散させることができる。

前記フランジ部における前記屈曲部側の面は、テーパ状とされている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工に使用する当て治具をフランジ部のテーパ状の面に当てた状態に維持しやすくなるため、フランジ部の変形を確実に防ぐことができる。

本明細書によって開示される端子によれば、フランジ部の付け根における折損や変形を防ぎつつ、インサート成形を廃止して製造コストを低減することができる。

実施形態の端子を斜め前方から見た斜視図 端子の側面図 一次成形端子を曲げ加工する前の状態を示した図 一次成形端子を曲げ加工した後の状態を示した図

＜実施形態＞
実施形態を図１から図４の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、図１に示すＬ字端子Ｌ１について説明する。Ｌ字端子Ｌ１は全体としてＬ字状をなし、端子本体部１０と、電線接続部２０と、端子本体部１０と電線接続部２０を直交配置で連結させる屈曲部３０とを備えて構成されている。Ｌ字端子Ｌ１は、導電性のロッド材に切削加工やプレス加工などを施すことで形成されている。

端子本体部１０は、図２に示すように、全体として丸ピン形状をなす端子接続部１１と、端子接続部１１の後方に配された大径部１２と、大径部１２の後方に配されたフランジ部１３とを有している。大径部１２には、図示しないゴムリングが嵌着されるゴムリング装着溝１２Ａが周設されている。また、大径部１２とフランジ部１３の間には、図示しないリテーナが装着されるリテーナ装着溝１４が周設されている。

大径部１２は端子接続部１１よりも大径とされ、フランジ部１３は端子接続部１１よりも大径でかつ大径部１２よりも小径とされている。フランジ部１３は、端子本体部１０の外周面から径方向に突出する形態とされている。大径部１２とフランジ部１３は、端子本体部１０の軸心Ｐを中心とする同軸配置とされている。

さて、フランジ部１３の軸心Ｐからの突出寸法は、図４に示すように、屈曲部３０に向かうにつれて徐々に小さくなるものとされている。すなわち、フランジ部１３の後面はテーパ面１５とされ、テーパ面１５の後端は、軸心Ｐからの突出寸法が端子接続部１１とほぼ同じで、かつ屈曲部３０の前端に連結されている。一方、フランジ部１３の前面は、端子本体部１０の外周面に直交する配置とされた垂直面１６とされている。垂直面１６からテーパ面１５までの前後方向の寸法は、軸心Ｐに近づくほど大きくなっている。

屈曲部３０の径方向外側に位置する外側面３１とテーパ面１５とのなす角は、鈍角（図４においては１２０°程度）とされている。屈曲部３０は、図３に示す一次成形端子４０を、曲げ加工に使用する当て治具５０にセットした状態で直線部４１を曲げ加工することによって形成されている。

直線部４１を下方に曲げ加工すると、直線部４１の上側部分に引っ張り応力が発生し、直線部４１の下側部分に圧縮応力が発生することになる。その際、直線部４１の上側部分とテーパ面１５とのなす角が鈍角であるため、引っ張り応力が一点に集中しにくく、テーパ面１５全体に分散しやすくなる。この結果、フランジ部１３と屈曲部３０の連結部に折損が生じにくくなっている。

当て治具５０には、一次成形端子４０のテーパ面１５に全周に亘って当接するすり鉢状の当て面５１が周設されている。直線部４１を曲げ加工する際、フランジ部１３は曲げ方向（時計回り方向）に回転しようとするものの、主に当て面５１の上側部分がテーパ面１５の上側部分を上方から押さえ込むように面接触状態で当接することにより、フランジ部１３の回転が抑制される。この結果、フランジ部１３の形状が曲げ加工の前後で保持され、フランジ部１３の変形を防ぐことができる。

以上のように本実施形態では、応力が一箇所に集中するような形状（例えば直角形状）がフランジ部１３の屈曲部３０側に形成されず、フランジ部１３が屈曲部３０に向かうほど端子本体部１０の軸心Ｐに向けて徐々に近づく形状となるため、曲げ加工時の応力が一箇所に集中することはない。したがって、フランジ部１３の付け根における折損や変形を防ぎつつ、インサート成形を廃止して製造コストを低減することができる。

フランジ部１３は、端子本体部１０の全周に亘って設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工時の応力をより広い範囲に分散させることができる。

フランジ部１３における屈曲部３０側の面（テーパ面１５）は、テーパ状とされている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ加工に使用する当て治具５０をフランジ部１３のテーパ状の面に当てた状態に維持しやすくなるため、フランジ部１３の変形を確実に防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、フランジ部１３が端子本体部１０の全周に亘って設けられているものの、端子本体部１０の上側部分のみにフランジ部を設けてもよい。

（２）上記実施形態では、フランジ部１３の後面がテーパ面１５とされているものの、フランジ部の後面を曲面としてもよい。

（３）上記実施形態では、屈曲部３０が９０°曲げされているものの、屈曲部の曲げ角度は問わない。

１０…端子本体部
１３…フランジ部
１５…テーパ面
２０…電線接続部
３０…屈曲部
Ｌ１…Ｌ字端子
Ｐ…（端子本体部の）軸心

Claims (3)

1. 端子本体部と電線接続部が屈曲部で連結された端子であって、
   前記端子本体部の前記屈曲部側には、前記端子本体部の外面から径方向に突出する形態をなすフランジ部が設けられており、前記端子本体部の軸心からの前記フランジ部の突出寸法は、前記屈曲部に向かうにつれて徐々に小さくなる端子。
2. 前記フランジ部は、前記端子本体部の全周に亘って設けられている請求項１に記載の端子。
3. 前記フランジ部における前記屈曲部側の面は、テーパ状とされている請求項１または請求項２に記載の端子。

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