CN111490373A - 电中继体 - Google Patents

Abstract

本发明提供可允许连接构件相对于与对象连接器连接的接触构件的较大的倾斜的电中继体。电中继体具有：呈沿一个轴线方向延伸的柱状的金属制的接触构件、和与该接触构件电导通地连结的金属制的连接构件，接触构件在该接触构件的轴线方向上插入连接于对象连接器，连接构件连接于该连接构件的连接对象，其中，接触构件呈一端侧相对于对象连接器能够绕该接触构件的轴线相对旋转的圆柱状，由接触构件的另一端侧和连接构件的一端侧形成能够相互相对摆动的摆动构造，上述摆动构造是接触构件和连接构件相互支承的构造，上述摆动构造使接触构件和连接构件可绕与上述接触构件的轴线和从上述连接构件的一端侧朝向另一端侧的轴线正交的另一轴线相对摆动。

Description

电中继体

技术领域

本发明涉及将电连接器与连接对象电连接的电中继体。

背景技术

这种电中继体作为用于电连接器组装体的中间连接器而公开于专利文献1。该专利文献1的中间连接器具有配置于壳体内的2个导电端子，任一个导电端子均成为通过连结部将一端侧的圆柱状的第一接触部与另一端侧的圆柱状的第二接触部连结的形态。第一接触部的轴线与第二接触部的轴线处于正交的位置关系，连结部为金属制带板状且成为沿其板厚方向弯曲的形状，将轴线彼此正交的第一接触部与第二接触部连结。连接有第一接触部的对象方的第一安装连接器安装于一个电路基板，连接有第二接触部的对象方的第二安装连接器安装于另一电路基板。

第一安装连接器和第二安装连接器分别在形成于壳体的保持孔内保持弹性筒状构件。该弹性筒状构件成为在轴线方向上收纳导电端子的第一或第二接触部的筒状，除去轴线方向端部之外在周向分布形成有多个沿轴线方向延伸的狭缝，并具有轴线方向中间部缩径而成的环状收缩部。

若第一接触部向第一安装连接器的弹性筒状构件插入，第二接触构件向第二安装构件的弹性筒状构件插入，则各个弹性筒状构件的环状收缩部由于第一接触部或第二接触部而弹性扩径，在与第一接触部或与第二接触部之间产生接触压力，并且，能够使第一接触部或第二接触部相对于各个轴线的倾斜以上述环状收缩部为支点来进行，从而带来浮动特性。

专利文献1：日本特开2014-120377

在专利文献1中，设置于中间连接器的导电端子的第一接触部、第二接触部能够绕各个轴线在与第一安装连接器、第二安装连接器之间相对旋转，并且根据上述浮动特性，允许相对于该轴线的倾斜，但该倾斜的允许量小。对于该倾斜而言，在弹性筒状构件能够沿径向弹性变形的状态下，以环状收缩部即最小内径部为支点支承第一接触部或第二接触部，因此能够成为以该支点为中心的倾斜，成为可弹性变形量以内的倾斜。作为其结果，允许倾斜角小，虽能够相对于中间连接器和第一、第二安装连接器的安装误差程度进行应对，但无法与例如安装位置的变更等进行应对。

发明内容

本发明鉴于这样的状况，课题在于提供能够允许连接构件相对于接触构件的较大的倾斜的电中继体。

本发明所涉及的电中继体具有：呈沿一个轴线方向延伸的柱状的金属制的接触构件、和与该接触构件电导通地连结的金属制的连接构件，接触构件在该接触构件的轴线方向上插入连接于对象连接器，连接构件连接于该连接构件的连接对象。

在这样的电中继体中，在本发明中，其特征在于，接触构件呈一端侧能够相对于对象连接器绕该接触构件的轴线相对旋转的圆柱状，由接触构件的另一端侧和连接构件的一端侧形成能够相互相对摆动的摆动构造，上述摆动构造是接触构件和连接构件相互支承的构造，使得接触构件和连接构件能够绕与上述接触构件的轴线和从上述连接构件的一端侧朝向另一端侧的轴线正交的另一轴线相对摆动。

根据这样的结构的本发明，接触构件的一端侧为圆柱状，因此除了该接触构件能够以插入连接于对象连接器的状态绕该接触构件的轴线旋转之外，还能够使接触构件与连接构件连结的连结部绕另一轴线摆动，因此可获得绕合计2个轴线的自由度。因此，在接触构件进而连接构件的较大的范围内的位置而且方向能够变更的状态下，上述对象连接器与上述连接对象通过该电中继体而中继。

在本发明中，能够为，上述摆动构造通过沿上述另一轴线延伸的连结构件将在上述接触构件的另一端侧设置的环板部和在上述连接构件的一端侧设置另一环板部连结为能够摆动。

通过这样，通过简单的构造，能够利用连结构件将2个环板部支承为能够绕上述另一轴线摆动，也能够在该另一轴线方向上小型化。

在本发明中，能够为，上述连接构件根据使用电中继体的设备的设计条件，从该连接构件的一端侧向另一端侧延伸的部分包括：柱状构件、挠性的线缆构件的至少一方。

另外，在本发明中，在使用电中继体的设备的设计条件具有自由度时，上述接触构件和连接构件能够成为相同形态。

通过这样能够使形成电中继体的部件种类变少，可在部件的管理、生产成本的减少中进行改善。

在本发明中，能够使接触构件与连接构件中的至少接触构件由壳体保持。通过这样，能够实现电中继体的保护，另外，可安全且简单地进行接触构件向对象连接器连接的连接作业、连接构件向连接对象连接的连接作业。

本发明如以上那样，电中继体成为连结有接触构件和连接构件、并能够绕与接触构件的轴线以及连接构件的轴线正交的另一轴线摆动的构造，因此除了一端侧为圆柱状的接触构件能够绕其轴线相对于对象连接器旋转之外，还能够使连接构件绕上述另一轴线相对于接触构件相对摆动，允许连接构件相对于接触构件的较大的倾斜，绕2个轴线获得较大的自由度，作为其结果，针对接触构件和连接构件的位置和方向，能够大幅变更，从而大幅提高使用了电中继体的周边的设计的自由度。

附图说明

图1是在作为本发明的一实施方式的电中继体成对而由壳体保持的状态下将上述电中继体与对象连接器一起示出的外观的立体图。

图2是将图1的一个电中继体的各构件分离地示出的立体图。

图3是针对组装图2的各构件而成的一个电中继体示出连接构件的摆动的状况的立体图。

图4是在连接构件的轴线方向上观察图3的电中继体的图。

图5是图1的电中继体以及壳体和对象连接器的剖视图，图5的(A)示出与对象连接器嵌合连接前，图5的(B)示出嵌合连接后。

图6是表示本发明的另一实施方式的电中继体的立体图。

附图标记说明

10...电中继体；20...接触构件；23...环板部；30...连接构件；34...环板部；40...连结构件；50...壳体；S...摆动构造。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是在作为本发明的一实施方式的电中继体10与成为该电中继体10的一方的连接对象的对象连接器60连接前的状态下示出它们的外观的立体图。此外，图1中省略电中继体10的另一方的连接对象的图示。

图1所示的电中继体10由壳体50支承，并与对象连接器60的作为由对象壳体70支承的接触件的弹性筒状构件61连接。

在壳体50并设支承有成对的2个电中继体10，并设的两电中继体10以相同形态制造，图1中配置为在相互的对置方向上成为对称形态。

如将各构件分离地示出的图2可见的那样，电中继体10具有：接触构件20，其一端侧电连接有作为一方的连接对象的对象连接器60；连接构件30，其与未图示的另一方的连接对象电连接；以及铆钉状的连结构件40，其将两者连结为能够旋转，由图2所示的上述接触构件20的另一端侧、连接构件30的一端侧、以及连结构件40形成摆动构造S。

接触构件20通过对具有带状部分的金属板构件进行加工而制造，并具有：圆柱部21，其使带状部分以其长边方向作为轴线而变圆为圆筒状的形状；一对卡止片22，其在该圆柱部21的上端处相对于该圆柱部21向半径外侧排列突出；以及环板部23，其从上述圆柱部21沿上述轴线方向延伸并在该轴线方向上具有直径。上述圆柱部21在下端部处稍微缩径，从而能够以接触压力而容易地进入对象连接器60的弹性筒状构件61内。一对卡止片22在接触构件20沿其轴线方向向壳体50插入组装时与壳体50的卡止阶部抵接而规定该接触构件20的轴线方向位置。环板部23形成有供后述的连结构件40的柱部42贯通的孔部23A。

连接构件30具有：线缆31，其与未图示的另一方的连接对象接线；和金属件32，其夹紧芯线31B，上述芯线31B因该线缆31的外皮31A在前端部处被除去而暴露。该金属件32通过对金属板进行加工而制造，具有夹紧上述芯线31B的夹紧部33和从该夹紧部33延出设置的环板部34。

对于上述夹紧部33而言，与线缆31的轴线成直角的截面形状呈C字状，并通过被压溃为使其前端彼此接近，从而该夹紧部33的前端夹紧线缆31的芯线31B。从该夹紧部33延出的环板部34具有与上述接触构件20的环板部23几乎相同的外径，而且形成与接触构件20的环板部23的孔部23A几乎相同内径的孔部34A。

在本实施方式中，连结构件40作为金属制铆钉而形成，并具有圆板状的头部41和柱部42。该柱部42具有比在上述接触构件20的环板部23形成的孔部23A和在连接构件30的环板部34形成的孔部34A稍小的外径。在本实施方式中，该连结构件40与具有比上述柱部42稍大的内径的孔部43A的圆锥圆板状的盘簧43一起使用。

对于上述连结构件40而言，该连结构件40的柱部42依次贯通盘簧43的孔部43A、连接构件30的环板部34的孔部34A、接触构件20的环板部23的孔部23A后，如图4可见的那样将该柱部42的前端(图4中左端)压溃，从而以连接构件30可相对于接触构件20绕柱部42自由摆动的方式形成连接构件30与接触构件20之间的摆动构造S。此时，盘簧43成为压缩状态，并通过该压缩弹力在连接构件30的环板部34与接触构件20的环板部23之间产生接触压力。

壳体50由电绝缘材料制造，并保持2个连结组装图2的各构件而得到的电中继体10。此时，这2个电中继体10如已叙述的那样，如图1可见的那样以相互成为对称形态的姿势配置且并设。对于该2个电中继体10而言，在该2个电中继体10的对置方向上，朝向相互的卡止片22分离的方向而存在。

如图1可见的那样，上述壳体50具有大致立方体外形，并以使电中继体10分别位于向上部突出设置的划分突起部51的两侧的方式支承该电中继体10。如图5的(A)可见的那样，该壳体50在上部和下部形成凹部52A、52B，在两凹部52A、52B之间的较厚的中间壁53具有插入支承接触构件20的圆柱部21的支承孔53A。

图5中虽未示出，但若在上述中间壁53，圆柱部21插入至规定位置，则从该圆柱部21突出的已叙述的一对卡止片22所抵接的卡止阶部在图5中与纸面成直角的方向上与上述支承孔53A的上部连结而形成。这样的支承孔53A、卡止阶部分别与2个电中继体10对应而成为对称形态。

形成于上述壳体50的下部的凹部52B成为对在后述的对象连接器60的壳体70形成的后述的嵌合突起部72A进行收纳的形态。

当在这样的壳体50支承2个电中继体10的情况下，能够通过一次操作使两电中继体10与对象连接器60嵌合连接，但在本发明中，壳体50不是必需的，也能够使没有被壳体50支承的2个电中继体10分别独立地与对象连接器60连接。

接下来，如图1可见的那样，对象连接器60具有：作为端子的金属制的弹性筒状构件61、支承该弹性筒状构件61的电绝缘材料制的对象壳体70、以及被该对象壳体70支承且固定安装于电路基板(未图示)的安装金属件80。

将在比较薄的金属板具有间隔地平行形成多个细狭缝而成的带狭缝的带状板作为半加工构件而得到后，以使该狭缝的长边方向成为轴线方向的方式，使该带狭缝的带状板以圆筒形变圆并将周向端部彼此接合后，以使该圆筒体在轴线方向中央位置处直径变小的方式实施缩径加工，从而得到弹性筒状构件61。这样得到的弹性筒状构件61如图5的(A)、(B)可见的那样，在周向的多个位置形成有沿轴线方向延伸的多个狭缝61A，在轴线方向两端具有没有狭缝的环状端部61B，在形成有狭缝61A的轴线方向范围内由于该狭缝61A的存在而在径向上具有弹性并且在同方向的大致中央位置处形成有缩径部61C。该缩径部61C的内径在没有受到外力的自由状态下比上述接触构件20的圆柱部21的外径稍小，当在该缩径部61C内插入该圆柱部21时，该缩径部61C被圆柱部21向半径外侧按压而弹性扩径，在与圆柱部21之间产生接触压力，并且支承该圆柱部21。该圆柱部21仅在轴线方向上较窄的范围内与该缩径部61C接触，在弹性筒状构件61内能够绕轴线旋转，并且能够以该缩径部61C为支点稍微倾斜。

虽未图示，但上述弹性筒状构件61一体具有与电路基板电连接的连接腿，或者与独立分开的连接腿导通。

对象连接器60的对象壳体70具有：上壳体72，其设置有嵌合突起部72A，该嵌合突起部72A与在收纳上述接触构件20的壳体50的下部形成的凹部52B嵌合；和2个下壳体73，其组装于上述上壳体72。

如图1可见的那样，上壳体72具有大致长方体外形的嵌合突起部72A和从该嵌合突起部72A的下部向周围伸出的凸缘部72B，在上述嵌合突起部72A的侧面向侧方突出而设置有定位突起部72A-1。

上述凸缘部72B在进入上述壳体50的凹部52B时与该壳体50的底面抵接而决定进入规定位置，定位突起部72A-1嵌入在上述壳体50的侧壁形成的定位凹部54(参照图1)而用于定位，并且对用于对象壳体70向电路基板安装的安装金属件80进行保持。如图1可见的那样，该安装金属件80成为从上方向形成于上述定位突起部72A-1的狭缝72A-2压入安装的板状构件，该安装金属件80的下端侧从上述定位突起部72A-1的下表面向下方突出。

在上述上壳体72中，与上述2个电中继体10各自的接触构件21对应的贯通孔74在两处上下贯通地形成于嵌合突起部72A。如从图5可见的那样，各贯通孔74成为能够供收纳有上述弹性筒状构件61的后述的下壳体73从下方插入的适当的孔径、孔长，并在上部设置有用于对下壳体73的上方位置进行限制的上阶部74A。

如图5的(A)可见的那样，插入各贯通孔74的下壳体73成为有底筒体，形成有向上方开口的端子孔73A，从上方在该端子孔73A收纳作为端子的上述弹性筒状构件61。在该下壳体73的外周面设置有环状突起部73B，上述环状突起部73B在该下壳体73的上半部向上述贯通孔74插入时规定其插入位置，该环状突起部73B与上述上壳体72的下表面抵接，规定下壳体73的上半部向上述贯通孔74插入的插入位置。因此，上述下壳体73的下半部即比环状突起部73B靠下方的部分比上述上壳体72向下方突出而存在。

对于这样的下壳体73而言，在各端子孔73A内收纳有弹性筒状构件61的状态下该下壳体73的上半部向对应的上述贯通孔74插入，从而与上壳体72一体组装而形成对象连接器60。

该对象连接器60配置在电路基板(未图示)上。在电路基板形成有允许上述下壳体73进入的孔部(未图示)和允许在上述上壳体72安装的安装金属件80的下端部进入的狭缝(未图示)，在上述下壳体73进入电路基板的孔部、安装金属件80的下端部进入狭缝的状态下，该安装金属件80的下端部钎焊固定于电路基板的对应部，从而对象连接器60固定于电路基板的规定位置。

这样的电中继体10通过以下要领使用并工作。在图1所图示的本实施方式中，电中继体10以2个成对并被壳体50支承而单元化的状态并设而被使用。如图1可见的那样，2个电中继体10以在对置方向上对称的姿势由壳体50支承，在使用时，在由该壳体50支承的状态下，被带至对象连接器60的正上方位置，保持原样下降而向在该壳体50的下部形成的凹部52B内嵌合并收纳对象连接器60的对象壳体70的上壳体72的嵌合突起部72A。

若对象连接器60的上述嵌合突起部72A纳入上述壳体50的凹部52B，则从该壳体50向下方突出的电中继体10的接触构件21向对象连接器60的弹性筒状构件61内进入。对于上述接触构件21而言，成为圆柱状并成为比上述弹性筒状构件61的缩径部61C稍大径，因此在使该缩径部61的内径扩张且具有弹性接触压力的状态下，能够绕轴线旋转，而且以缩径部61为支点稍微倾斜，而且也能够进行径向位移。

可自由摆动地连结于上述接触构件21的连接构件30在上述壳体50与对象连接器60嵌合后或嵌合前与连接对象(未图示)连接。

上述连接构件30和接触构件20通过连结构件40连结而形成摆动构造S，如图3的双点划线所示的那样，连接构件30能够绕连结构件40的轴线相对于接触构件20摆动，允许连接构件30相对于该接触构件20的较大的倾斜。并且，如上述那样，接触构件20能够绕其轴线旋转，因此连接构件30可绕上述连结构件40的轴线、进而绕接触构件20的轴线具有较大的自由度而改变方向，因此，即便连接构件30的连接对象的位置不确定，也能够追随该位置。

在本实施方式中，连接构件30不限定于图1～图5那样由线缆31和夹紧该线缆31的芯线的金属件32构成，也能够成为与接触构件20相同的构造。图6中，使接触构件20和连接构件30成为相同构造并通过连结构件40而自由摆动地连结。针对图6中的连接构件30，对与图2中的连接构件30共用部位标注相同附图标记，除了与图2中的接触构件20共用部位之外，重新对圆柱部标注“35”，对卡止片标注“36”。若如该图6那样使接触构件20和连接构件30成为相同构造，则通过电中继体10的部件的共用化使结构简单。

本发明不限定于图1、图5所示那样将电中继体以由壳体支承的状态使用，也能够没有壳体而直接与对象连接器连接使用。另外，根据对象连接器的端子(弹性筒状体)的数量，能够作为单一的电中继体而使用，也能够作为两个以上的电中继体而使用。

Claims (5)

1.一种电中继体，具有：呈沿一个轴线方向延伸的柱状的金属制的接触构件、和与该接触构件电导通地连结的金属制的连接构件，接触构件在该接触构件的轴线方向上插入连接于对象连接器，连接构件连接于该连接构件的连接对象，

所述电中继体的特征在于，

接触构件呈一端侧能够相对于对象连接器绕该接触构件的轴线相对旋转的圆柱状，

由接触构件的另一端侧和连接构件的一端侧形成能够相互相对摆动的摆动构造，

所述摆动构造是接触构件和连接构件相互支承的构造，使得接触构件和连接构件能够绕与所述接触构件的轴线和从所述连接构件的一端侧朝向另一端侧的轴线正交的另一轴线相对摆动。

2.根据权利要求1所述的电中继体，其特征在于，

所述摆动构造通过沿所述另一轴线延伸的连结构件将在所述接触构件的另一端侧设置的环板部和在所述连接构件的一端侧设置的另一环板部连结为能够摆动。

3.根据权利要求1或2所述的电中继体，其特征在于，

所述连接构件的从该连接构件的一端侧向另一端侧延伸的部分包括：柱状构件、挠性的线缆构件的至少一方。

4.根据权利要求1或2所述的电中继体，其特征在于，

所述连接构件成为与接触构件相同的形态。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电中继体，其特征在于，

所述接触构件和连接构件中的至少接触构件由壳体保持。

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