JP2017142299A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃の発生部位に衝撃吸収材を配置しない場合に比べて、衝撃音を抑制すること。【解決手段】第１の位置と、前記第１の位置とは異なる第２の位置との間で移動可能な移動部材（１３）と、第１の位置に対応して配置され且つ移動部材（１３）に接触して前記第１の位置に停止させる第１の停止部材（９）と、第２の位置に対応して配置され且つ移動部材（１３）に接触して第２の位置に停止させる第２の停止部材（３６）と、移動部材（１３）および第１の停止部材（９）の少なくとも一方に配置され接触時の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収材（４８）と、移動部材（１３）および第２の停止部材（３６）の少なくとも一方に配置され接触時の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収材（４７）と、を備えたことを特徴とする画像形成装置（Ｕ）。【選択図】図５

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置において、内部で移動する部材の衝撃を緩和する技術に関し、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２００６−２０８５２５号公報には、現像ユニット（１２）が感光体ベルト（１０）から離れようとする場合に、現像ユニット（１２）が画像形成装置本体（５０）のストッパー部（５４ａ）に当たって停止する際の衝撃を、外装カバー（５２）の衝撃吸収材（５３）で吸収することで、衝撃音や、衝撃振動によるショックバンディングを低減する技術が記載されている。

特開２００６−２０８５２５号公報（「００２１」〜「００２３」、図２）

本発明は、衝撃の発生部位に衝撃吸収材を配置しない場合に比べて、衝撃音を抑制することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
第１の位置と、前記第１の位置とは異なる第２の位置との間で移動可能な移動部材と、
前記第１の位置に対応して配置され、且つ、前記移動部材に接触して前記第１の位置に停止させる第１の停止部材と、
前記第２の位置に対応して配置され、且つ、前記移動部材に接触して前記第２の位置に停止させる第２の停止部材と、
前記移動部材および前記第１の停止部材の少なくとも一方に配置され、接触時の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収材と、
前記移動部材および前記第２の停止部材の少なくとも一方に配置され、接触時の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
画像が記録された媒体が積載される積載部と、
前記積載部に積載された媒体を搬送する搬送部材により構成された前記移動部材であって、前記搬送部材が前記媒体に接触する前記第１の位置と、前記搬送部材が前記媒体から離間する前記第２の位置と、の間で移動する前記移動部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
媒体が搬送される搬送路であって、第１の分岐路と第２の分岐路とを有する前記搬送路と、
前記第１の分岐路と前記第２の分岐路とが分岐位置に配置され、媒体を前記第１の分岐路に案内する前記第１の位置と、媒体を前記第２の分岐路に案内する前記第２の位置と、の間で、媒体を搬送する方向を切り替える切替部材により構成された前記移動部材と、
前記分岐位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置され、媒体を搬送する搬送部材であって、対向する一対の回転軸を有する前記搬送部材と、
前記搬送部材の一方の回転軸により構成された前記第１の停止部材と、
前記搬送部材の他方の回転軸により構成された前記第２の停止部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、衝撃の発生部位に衝撃吸収材を配置しない場合に比べて、衝撃音を抑制することができる。
請求項２に記載の発明によれば、移動部材および各停止部材の少なくとも一方に衝撃吸収材を配置しない場合に比べて、積載部に媒体を搬送する搬送部材の位置精度を向上させつつ、衝撃音を抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、移動部材および各停止部材の少なくとも一方に衝撃吸収材を配置しない場合に比べて、切替部材の位置精度を向上させつつ、衝撃音を抑制することができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。 図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。 図４は本発明の実施例１の端綴じ装置の説明図であり、クランプローラの移動を示す説明図である。 図５は本発明の実施例１の端綴じ装置の説明図であり、サブパドルの移動を示す説明図である。 図６は実施例１の後処理装置における外装部材の開閉機構の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、画像情報の読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ１を有する。スキャナ部Ｕ１の下方には、媒体の供給装置の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２の右方には、画像形成装置の本体の一例としてのプリンタの本体Ｕ３が配置されている。プリンタの本体Ｕ３の右方には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。また、給紙装置Ｕ２の上方には、操作部の一例としてのユーザインタフェースＵＩが支持されている。

ユーザインタフェースＵＩは、表示部の一例としての表示パネルＵＩ１と、コピースタートキー、テンキー、コピー枚数入力キー等の入力釦とを有する。
スキャナ部Ｕ１は、原稿の搬送装置の一例としてのドキュメントフィーダＵ１ａや、画像の読取部の一例としてのイメージスキャナＵ１ｂ等により構成されている。
給紙装置Ｕ２は、媒体の収容容器の一例としての複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を有する。各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容される。給紙装置Ｕ２の内部には、搬送路の一例としての供給路ＳＨ１が形成されている。供給路ＳＨ１は、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４と、プリンタの本体Ｕ３とを接続する。

（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの構成の説明）
図１において、プリンタの本体Ｕ３は、シートＳに画像記録を行う画像記録部Ｕ３ａを有する。画像記録部Ｕ３ａの上方には、現像剤の供給装置の一例としてのトナーディスペンサー装置Ｕ３ｂが配置されている。
また、プリンタの本体Ｕ３は、制御部の一例としてのコントローラＣを有する。コントローラＣには、画像情報の送信装置の一例としてのクライアントパソコンＰＣが電気的に接続されている。コントローラＣには、クライアントパソコンＰＣから送信された画像情報等が入力される。コントローラＣは、露光機の駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路Ｄや、電源回路Ｅ等を制御する。

レーザ駆動回路Ｄは、スキャナ部Ｕ１やクライアントパソコンＰＣからの入力情報に基づいて、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に応じた信号を予め設定された時期に各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに出力する。
前記各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃが支持されている。前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃは、左右一対の案内部材Ｒ１，Ｒ１により、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。

図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。
図１、図２において、各露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像保持体の一例としての感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋが配置されている。実施例１では、使用頻度が高くて表面の磨耗が多い黒Ｋの感光体Ｐｋは、他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃに比べて大径に構成されている。よって、黒Ｋの感光体Ｐｋは、高速回転に対応している。また、黒Ｋの感光体Ｐｋは、長寿命化されている。
黒Ｋの感光体Ｐｋの上方には、帯電装置の一例としての帯電器ＣＣｋが配置される。前記帯電器ＣＣｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には現像器Ｇｋが配置される。前記現像器Ｇｋは、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＲ０を有する。前記現像器Ｇｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｋが配置される。前記１次転写ロールＴ１ｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、感光体用の清掃器の一例としてのクリーナＣＬｋが配置される。

前記感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとにより、実施例１の像保持体ユニットの一例としての黒Ｋの感光体ユニットＵｋが構成されている。したがって、感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとは、プリンタの本体Ｕ３に対して一体的に着脱可能に構成されている。他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃも、黒Ｋの感光体ユニットＵｋと同様に、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃにより構成されている。
前記感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとにより、実施例１の可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ，Ｕｍ＋Ｇｍ，Ｕｃ＋Ｇｃ，Ｕｋ＋Ｇｋが構成されている。前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃには、感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとが、それぞれ、着脱可能に支持される。

前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃの下方には、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄが支持されている。前記中間転写体の引出部材Ｕ３ｄは、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。中間転写体の引出部材Ｕ３ｄには、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが支持される。前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄにより、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面に接触する位置と、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面から下方に離れた位置との間で昇降可能に支持される。

前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写ベルトＢと、中間転写体の支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａと、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有する。ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａは、中間転写体の駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄと、張力の付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行の防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａとを有する。前記中間転写ベルトＢは、前記ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａにより、矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
前記ベルト駆動ロールＲｄの近傍には、中間転写体用の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

前記バックアップロールＴ２ａの下方には、２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔは、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂを有する。前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと接触する領域により、画像の記録領域の一例としての２次転写領域Ｑ４が形成される。また、前記バックアップロールＴ２ａには、電圧印加用の接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。前記コンタクトロールＴ２ｃには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから、予め設定された時期に、トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
前記バックアップロールＴ２ａと、２次転写ロールＴ２ｂと、コンタクトロールＴ２ｃとにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ表面の画像をシートＳに転写する実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２が構成されている。

前記ベルトモジュールＢＭの下方には、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ２が形成されている。前記搬入路ＳＨ２は、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１から２次転写領域Ｑ４に向けて延びている。前記搬入路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。また、前記搬入路ＳＨ２には、２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の上流側に、２次転写器Ｔ２へのシートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。前記レジロールＲｒに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の案内部材ＳＧｒが配置されている。なお、前記媒体の案内部材ＳＧｒは、レジロールＲｒとともに、プリンタの本体Ｕ３に固定されている。前記媒体の案内部材ＳＧｒと２次転写領域Ｑ４との間には、転写前の媒体の案内部材ＳＧ１が配置されている。

前記２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、転写後の媒体の案内部材ＳＧ２が配置されている。前記転写後の媒体の案内部材ＳＧ２に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨが配置されている。前記搬送ベルトＢＨに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。前記定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。前記加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により、定着領域Ｑ５が形成される。
前記可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ〜Ｕｋ＋Ｇｋと、転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２と、定着装置Ｆとにより、実施例１の画像記録部Ｕ３ａが構成されている。

前記定着装置Ｆに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、搬送路の一例としての排出路ＳＨ３が形成されている。前記排出路ＳＨ３は、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端から右上方に向かって延びている。前記排出路ＳＨ３には、搬送ロールＲａが配置されている。前記排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端には、媒体の排出部材の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。
搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送路の一例としての反転路ＳＨ４におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記反転路ＳＨ４は、下方に向かって延びている。前記反転路ＳＨ４には、媒体の反転部材の一例としての正逆回転可能な反転ロールＲｂが配置されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、搬送路の一例としての排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の下流端は、前記排出路ＳＨ３に接続されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、前記排出用の反転路ＳＨ５との接続部に対して、シートＳの搬送方向の下流側に、搬送路の一例としての循環路ＳＨ６におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記循環路ＳＨ６は、反転路ＳＨ４と、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１とを接続する。前記循環路ＳＨ６には、搬送ロールＲａが配置されている。

前記搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送先の切替部材の一例としての切替ゲートＧＴ１が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と排出用の反転路ＳＨ５の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ２が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と循環路ＳＨ６の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ３が配置されている。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ６で示された要素により、実施例１の本体搬送路ＳＨが構成されている。

（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの動作）
前記プリンタＵでは、コントローラＣに、クライアントパソコンＰＣやスキャナ部Ｕ１から画像情報が入力されると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｋや、中間転写ベルトＢ等が回転する。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋは、電源回路Ｅにより予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋは、レーザ駆動回路Ｄからの信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出力する。感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面には、レーザー光Ｌｙ〜Ｌｋが照射されて静電潜像が書き込まれる。
現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールＲ０は、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーディスペンサー装置Ｕ３ｂは、現像器Ｇｙ〜Ｇｋにおいて消費された現像剤の補給を行う。

１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋは、電源回路Ｅにより現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋは、１次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向する１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する際に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４を通過する。

給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４にはシートＳが収容される。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、搬送ロールＲａにより給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１を搬送されて、プリンタの本体Ｕ３の搬入路ＳＨ２に搬入される。
搬入路ＳＨ２に搬入されたシートＳは、レジロールＲｒに向けて搬送される。
レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、シートＳを２次転写領域Ｑ４に向けて送り出す。
２次転写器Ｔ２では、電源回路ＥからコンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに２次転写電圧が印加される。２次転写電圧は、予め設定された現像剤の帯電極性と同極性に設定されている。よって、２次転写領域Ｑ４を通過するシートＳに中間転写ベルトＢの画像が転写される。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＢＨは、２次転写器Ｔ２で画像が転写されたシートＳを表面に保持して、定着装置Ｆに向けて搬送する。

定着装置Ｆは、定着領域Ｑ５を通過するシートＳを加圧しながら加熱する。よって、シートＳの表面の未定着画像がシートＳに定着される。画像が定着されたシートＳは、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端に搬送される。
搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端の切替ゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、排出路ＳＨ３、または、反転路ＳＨ４のいずれかに選択的に切り替える。
シートＳの表裏が反転されて排出される場合、または、両面印刷が行われる場合には、１面目に画像が記録されたシートＳの搬送先が反転路ＳＨ４に切り替えられる。よって、シートＳは反転路ＳＨ４に案内される。反転路ＳＨ４では、反転ロールＲｂによりシートＳが搬送されてマイラーゲートＧＴ２を通過する。

反転ロールＲｂは、シートＳの表裏を反転させて排出する場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２を通過した場合に、逆回転する。よって、シートＳは、逆方向に搬送されて、いわゆる、スイッチバックする。また、前記反転ロールＲｂは、両面印刷を行う場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２とマイラーゲートＧＴ３を通過した場合に、逆回転して、シートＳをスイッチバックさせる。

マイラーゲートＧＴ２は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ２は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、排出用の反転路ＳＨ５に案内する。よって、シートＳは、排出用の反転路ＳＨ５から排出路ＳＨ３に案内される。
マイラーゲートＧＴ３は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ３は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、循環路ＳＨ６に案内する。

循環路ＳＨ６に搬送されたシートＳは、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１に搬送される。よって、スイッチバックしたシートＳは、表裏が逆になった状態で、供給路ＳＨ１から搬入路ＳＨ２のレジロールＲｒに向けて再送される。これにより、シートＳの２面目にも画像が記録される。
画像が記録されたシートＳが、プリンタの本体Ｕ３から排出される場合には、シートＳの搬送先が、排出路ＳＨ３に切り替えられる。よって、画像が記録されたシートＳは排出路ＳＨ３に案内される。排出路ＳＨ３ではシートＳが搬送ロールＲａにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、プリンタの本体Ｕ３から排出される。

（実施例１のフィニッシャＵ４の構成の説明）
図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。
図１、図３において、プリンタの本体Ｕ３の右側には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。前記フィニッシャＵ４は、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ１１を有する。前記搬入路ＳＨ１１は、プリンタの本体Ｕ３の排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端からフィニッシャＵ４の内部に延びる。前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての右方に延びる端綴じ用の搬送路ＳＨ１２が接続されている。また、前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての下方に延びる中綴じ用の搬送路ＳＨ１３が接続されている。
前記端綴じ用の搬送路ＳＨ１２と、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３との分岐部には、搬送先の切替部材の一例としてのゲートＧＴ１１が配置されている。

前記端綴じ用の搬送路ＳＨ１２に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ装置ＨＴＳが配置されている。前記端綴じ装置ＨＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ用の排出部の一例としてのスタッカトレイＴＨ１が支持されている。前記スタッカトレイＴＨ１は、昇降可能に支持されている。
前記中綴じ用の搬送路ＳＨ１３に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ装置ＮＴＳが配置されている。なお、中綴じ装置ＮＴＳは、従来公知であり、例えば、特開２００３−０８９４６２号公報、特開２００３−０８９４６３号公報、特開２００６−６９７４６号公報や特開２００６−６９７４９号公報等に記載の構成等を採用可能である。よって、中綴じ装置ＮＴＳの詳細な説明は省略する。前記中綴じ装置ＮＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ用の排出部の一例としての中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２が支持されている。

（実施例１のフィニッシャＵ４の動作）
前記フィニッシャＵ４では、プリンタの本体Ｕ３からシートＳが搬入路ＳＨ１１に搬入される。搬入路ＳＨ１１に搬入されたシートＳは、ゲートＧＴ１１の位置を通過する。
ゲートＧＴ１１は、シートＳの搬送先を、端綴じ用の搬送路ＳＨ１２、または、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３のいずれかに後処理の設定に応じて選択的に切替える。
端綴じ用の搬送路ＳＨ１２に搬送されたシートＳは、端綴じ装置ＨＴＳに搬送される。
端綴じ装置ＨＴＳは、複数枚のシートＳを束にして端を揃えたり（整合処理）、シートＳの束の端を綴じたりする（端綴じ処理）。端綴じ装置ＨＴＳにより処理されたシートＳはスタッカトレイＴＨ１に排出される。
スタッカトレイＴＨ１は、シートＳが積載されると、シートＳの積載量に応じて下降する。
中綴じ用の搬送路ＳＨ１３に搬送されたシートＳは、中綴じ装置ＮＴＳに搬送される。
中綴じ装置ＮＴＳは、複数枚のシートＳを束にして、シートＳの搬送方向の中央部を綴じる。そして、前記中綴じ装置ＮＴＳは、綴じられたシートＳの束を前記中央部で２つ折りして、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２に排出する。

（実施例１の端綴じ用の搬送路の詳細な説明）
図４は本発明の実施例１の端綴じ装置の説明図であり、クランプローラの移動を示す説明図である。
図５は本発明の実施例１の端綴じ装置の説明図であり、サブパドルの移動を示す説明図である。
図４、図５において、端綴じ用の搬送路ＳＨ１２のシートＳの搬送方向の下流端には、排出部材の一例であり、搬入部材の一例としてのイグジットロールＲｈ２が配置されている。

（実施例１の端綴じ装置の詳細な説明）
図４、図５において、前記イグジットロールＲｈ２に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ装置ＨＴＳが配置されている。
端綴じ装置ＨＴＳは、積載部の一例としてのコンパイルトレイ１を有する。コンパイルトレイ１には、複数のシートＳが積載される積載面１ａが形成されている。積載面１ａは、右側が上方となるように、水平に対し緩傾斜している。
コンパイルトレイ１上には、媒体の幅方向の端の揃え部材の一例としてのタンパ２，３が配置されている。タンパ２，３は前後に一対配置されている。各タンパ２，３は、それぞれ、前後方向に移動可能に支持されている。よって、タンパ２，３は、互いに接近、離間可能に構成されている。

コンパイルトレイ１の左下には、媒体の搬送方向の端の揃え部の一例としてのエンドウォール４が支持されている。エンドウォール４は、コンパイルトレイ１の積載面１ａに対して上方に立ち上がる位置決め壁４ａと、前記位置決め壁４ａの上端から右上方に延びる案内壁４ｂとを有する。エンドウォール４の上方には、第１の引込部材の一例としてのメインパドル６が支持されている。メインパドル６は回転可能に支持されている。メインパドル６には、径方向の外側に向かって延びる可撓性のシート接触部６ａが設けられている。シート接触部６ａは、コンパイルトレイ１上のシートＳに接触可能に構成されている。メインパドル６には、図示しない駆動源から駆動が伝達される。

前記エンドウォール４の左下方には、綴じ部材の案内部材の一例としてのステープラ用のガイド７が支持されている。前記ステープラ用のガイド７は、エンドウォール４に沿って前後方向に延びている。
前記ステープラ用のガイド７には、綴じ部材の一例としてのステープラ８が支持されている。ステープラ８は、ステープラ用のガイド７に沿って移動可能に構成されている。よって、ステープラ８は、エンドウォール４に沿って前後方向に移動可能に支持されている。
コンパイルトレイ１の右上方には、前後方向に延びる排出軸９が設けられている。排出軸９は回転可能に支持されている。前記排出軸９には、第２の排出部材の一例としてのイジェクトローラ１１が支持されている。ここで、排出軸９には、図示しない駆動源から正逆の駆動が伝達可能に構成されている。よって、イジェクトローラ１１は、正逆回転可能に構成されている。

図４において、イジェクトローラ１１の上方には、移動部材の一例であり且つ排出部材の一例であって、媒体の挟持部材の一例としてのクランプローラ１２が配置されている。クランプローラ１２は、第１の位置の一例としての図４の破線で示す下降位置と、第２の位置の一例としての図４の実線で示す上昇位置と、の間で移動可能に構成されている。前記上昇位置では、クランプローラ１２は、イジェクトローラ１１から離間する。また、前記下降位置では、クランプローラ１２は、イジェクトローラ１１に接近してシートＳに接触する。

図５において、コンパイルトレイ１の上方には、クランプローラ１２から前後方向にずれた位置に、移動部材の一例であって、第２の引込部材の一例としてのサブパドル１３が配置されている。サブパドル１３は回転可能に支持されている。サブパドル１３には、径方向の外側に向かって延びる可撓性を有するシート接触部１３ａが設けられている。サブパドル１３には、駆動の伝達部材の一例としての図示しないプーリーやベルトを介して、図示しない駆動源から駆動が伝達される。

サブパドル１３は、第１の位置の一例としての図５の破線で示す下降位置と、第２の位置の一例としての図５の実線で示す上昇位置と、の間で移動可能に構成されている。上昇位置では、サブパドル１３は、コンパイルトレイ１から離間する。また、下降位置では、コンパイルトレイ１に積載されたシートＳに接触する。
なお、端綴じ装置ＨＴＳにおいて、タンパ２，３や、メインパドル６、ステープラ８などについては、例えば、特開２００３−８９４６３号公報や、２００６−６９７４６号公報、特開２００９−２４０９７０号公報などに記載の構成を適用することが可能である。よって、これらの構成について、これ以上の詳細な説明は省略する。

図５において、イジェクトローラ１１の下方には、前後方向に延びる回転軸１４が配置されている。前記回転軸１４には、押え部材の一例としてのクランプ部材１６が支持されている。クランプ部材１６の回転軸１４には、駆動源の一例としてのステッピングモータ１７から正逆の駆動が伝達される。これにより、クランプ部材１６は、図５の実線で示す退避位置と、図５の破線で示す抑え位置の一例としての作動位置との間で移動可能に構成されている。前記退避位置では、クランプ部材１６は、コンパイルトレイ１から排出されたシートＳがスタッカトレイＴＨ１に積載される場合に、シートＳが通過する範囲から退避する。すなわち、シートＳの排出を妨げない位置にクランプ部材１６は退避する。また、作動位置では、スタッカトレイＴＨ１に積載されたシートＳの上面に、クランプ部材１６が近接してシートＳを押える。

図４、図５において、コンパイルトレイ１に対してシートの搬送方向の下流側には、媒体排出部の一例として、右斜め上方に延びるスタッカトレイＴＨ１が配置されている。なお、スタッカトレイＴＨ１や、スタッカトレイＴＨ１を昇降させる機構については、例えば、特開２００３−８９４６３号公報や、特開２００６−６９７４６号公報などに記載の構成を適用することが可能である。よって、これらの構成について、これ以上の詳細な説明は省略する。

図６は実施例１の後処理装置における外装部材の開閉機構の説明図である。
図６において、実施例１のフィニッシャＵ４では、上部に開閉カバー３１が回転中心３１ａを中心として回転可能に支持されている。開閉カバー３１は、図６の実線で示す閉塞位置と、図６の二点鎖線で示す開放位置との間で移動可能に支持されている。前記開放位置では、クランプローラ１２やサブパドル１３の上方が開放され、コンパイルトレイ１に詰まった紙を除去したり、故障したり劣化した部品の交換等の保守作業が可能となる。開閉カバー３１には、前部に、把持部の一例としてのラッチハンドル３２が配置されている。ラッチハンドル３２は、第２の停止部材の一例であって、回転軸の一例としてのラッチシャフト３３を中心として回転可能に支持されている。ラッチシャフト３３は前後方向に延びている。ラッチシャフト３３の前端部には、引っ掛け部材の一例としてのラッチプレート３４が支持されている。ラッチプレート３４は、下端部に鉤爪状の爪部３４ａが形成されている。爪部３４ａは、停止部の一例としてのストッパシャフト３６に引っ掛かるように形成されている。ストッパシャフト３６は、前後方向に延びる軸状に形成されている。したがって、ラッチハンドル３２を回転させた場合、爪部３４ａがストッパシャフト３６から外れ、開閉カバー３１が開閉可能な状態となる。なお、爪部３４ａがストッパシャフト３６に掛かった状態では、開閉カバー３１が閉塞位置に保持される。

図４において、実施例１では、クランプローラ１２が上昇位置に移動した場合に、クランプローラ１２を支持する支持体の一例としてのアーム部４１が、第２の停止部材の一例としてのストッパシャフト３６に接触して停止する。実施例１では、ストッパシャフト３６には、第２の衝撃吸収材の一例としての第１クッション４２が外周に支持されている。なお、第１クッション４２は、弾性材料の一例としてのゴム材の表面に、低摩擦材料の一例としての樹脂フィルムが貼り付けられたものにより構成されている。なお、樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の薄膜フィルムを使用可能である。実施例１の第１クッション４２は、ストッパシャフト３６に溶着されている。また、実施例１の第１クッション４２は、ストッパシャフト３６の軸方向において、間隔を開けて配置された複数のクランプローラ１２の位置に対応して、間隔をあけて設けられている。
なお、クランプローラ１２は、下降位置に移動した場合には、クランプローラ１２が、第１の停止部材の一例としての排出軸９に支持された第１の衝撃吸収材の一例としてのイジェクトローラ１１に接触して停止する。

図５において、実施例１のサブパドル１３は、支持体の一例としての支持フレーム４６を有する。支持フレーム４６は、回転軸４６ａを中心として回転可能に支持されている。サブパドル１３が上昇位置に移動した場合に、サブパドル１３を支持する支持体の一例としての支持フレーム４６が、第２の停止部材の一例としてのストッパシャフト３６に接触して停止する。なお、ストッパシャフト３６には、支持フレーム４６の接触する位置に対応して、第２の衝撃吸収材の一例としての第２クッション４７が支持されている。実施例１の第２クッション４７は、第１クッション４２と同様に、ゴム材の表面にフィルムが貼り付けられたものが使用されている。
また、サブパドル１３は、下降位置に移動した場合には、支持フレーム４６の前後両端部が第１の停止部材の一例としての排出軸９に接触して停止される。すなわち、支持フレーム４６は、コンパイルトレイ１に収容される媒体の幅方向の両端よりも外側で、排出軸９に接触するように、支持フレーム４６の前後両端部（被停止部）の形状がスタッカトレイＴＨ１側から見た場合に略門型形状に形成されている。なお、実施例１では、排出軸９には、支持フレーム４６が接触する位置に対応して、第１の衝撃吸収材の一例としての第３クッション４８が支持されている。なお、第３クッション４８は、第１クッション４２、第２クッション４７と同様に構成されている。

図３〜図５において、実施例１では、ゲートＧＴ１１に対して、シートＳの搬送方向の上流側には、搬送部材の一例としての搬送ローラ５１が配置されている。搬送ローラ５１は、対向する一対の駆動軸５２と従動軸５３とを有する。実施例１では、各回転軸５２，５３は、前後方向に延びる棒状に構成されている。
第１の停止部材の一例としての駆動軸５２には、駆動部材の一例としての駆動ローラ５４が、軸方向に間隔をあけて複数配置されている。第２の停止部材の一例としての従動軸５３には、従動部材の一例としての従動ローラ５５が、駆動ローラ５４に対応して、軸方向に間隔をあけて複数配置されている。

切替部材の一例であって、移動部材の一例としてのゲートＧＴ１１は、回転軸５０を中心として回転可能に支持されている。実施例１のゲートＧＴ１１は、第１の位置の一例としての図３の実線で示す端綴じ案内位置と、第２の位置の一例としての図３の破線で示す中綴じ案内位置との間で移動可能に構成されている。したがって、ゲートＧＴ１１が端綴じ案内位置に移動した場合には、第１の分岐路の一例としての端綴じ用の搬送路ＳＨ１２にシートＳが案内される。一方、ゲートＧＴ１１が中綴じ案内位置に移動した場合には、第２の分岐路の一例としての中綴じ用の搬送路ＳＨ１３にシートＳが案内される。
実施例１のゲートＧＴ１１は、シートＳの搬送方向の上流端部は、櫛歯状に形成されており、軸方向において、駆動ローラ５４や従動ローラ５５の間に進入するように構成されている。ゲートＧＴ１１は、端綴じ案内位置に移動した場合に、上流端部が駆動軸５２に接触して停止する。また、ゲートＧＴ１１は、中綴じ案内位置に移動した場合に、上流端部が従動軸５３に接触して停止する。

図３〜図５において、駆動軸５２には、第１の衝撃吸収材の一例としての第４クッション５６が支持されている。また、従動軸５３には、第２の衝撃吸収材の一例としての第５クッション５７が支持されている。第４クッション５６および第５クッション５７は、第１〜第３クッション４２，４７，４８と同様に構成されている。また、第４クッション５６および第５クッション５７は、ゲートＧＴ１１が接触する位置に対応して、ローラ５４，５５の間に配置されている。

（実施例１の端綴じ装置ＨＴＳの動作の説明）
前記構成を備えた実施例１のフィニッシャＵ４では、端綴じの設定や、シートＳの束を整合して綴じずに排出する設定、いわゆるセット排出の設定がされている場合には、ゲートＧＴ１１が端綴じ案内位置に移動する。なお、中綴じの設定がされている場合には、ゲートＧＴ１１が中綴じ案内位置に移動する。ゲートＧＴ１１が端綴じ案内位置に移動した場合、フィニッシャＵ４に搬入されたシートＳはコンパイルトレイ１に排出される。コンパイルトレイ１に排出されたシートＳが排出されると、サブパドル１３が下降位置に移動する。そして、各パドル６，１３の回転でエンドウォール４に向けて引き込まれる。そして、シートＳは、エンドウォール４に突き当てられて、シートＳの搬送方向が揃えられる。シートＳがメインパドル６の位置まで引き込まれると、サブパドル１３は上昇位置に移動する。
そして、コンパイルトレイ１にシートＳが積載されると、タンパ２，３が作動して、シートＳの幅方向が揃えられる。
コンパイルトレイ１にシートＳが搬入される度に、サブパドル１３の昇降と、タンパ２，３の作動が行われる。

シートＳが整合して排出される設定の場合は、コンパイルトレイ１にシートＳが１組分積載されると、クランプローラ１２が下降位置に移動して、イジェクトローラ１１とクランプローラ１２とでシートＳが挟まれる。そして、イジェクトローラ１１が作動して、スタッカトレイＴＨ１に排出される。
端綴じの設定がされている場合は、コンパイルトレイ１にシートＳが１組分積載されると、ステープラ８が作動して、設定された綴じ位置が針で綴じられる。そして、セット排出の場合と同様に、クランプローラ１２とイジェクトローラ１１とに挟まれて、綴じられたシートＳの束がスタッカトレイＴＨ１に排出される。
なお、シートＳの束がスタッカトレイＴＨ１に排出される度に、クランプ部材１６がシートＳの束の最上面に接触して、次に排出されるシートＳの束で、排出済みのシートＳの束が乱れないように押さえられる。

実施例１のフィニッシャＵ４では、サブパドル１３が上昇位置または下降位置に移動する際に、支持フレーム４６は、クッション４７，４８に接触する。したがって、クッション４７，４８を有しない場合、支持フレーム４６がストッパシャフト３６や排出軸９に衝突することとなる。よって、ストッパシャフト３６や排出軸９に衝突する際に、振動や異音が発生する。また、ストッパシャフト３６に支持フレーム４６が衝突すると、ストッパシャフト３６を介して、開閉カバー３１が振動する。開閉カバー３１は、全体の表面積が広く、振動が伝わると響きやすく、大きく振動しやすい問題もある。

特許文献１に記載の構成では、衝撃吸収材は、現像ユニットが接触するストッパ部ではなく、外装カバー（５２）に設けられている。衝撃吸収材の大きさや位置の精度、衝撃吸収能力の個体差によっては、ストッパ部に現像ユニットが接触する前に現像ユニットが停止したり、逆に、衝撃が吸収される前に現像ユニットがストッパ部に接触することがある。ストッパ部に現像ユニットが接触する前に現像ユニットが停止すると、現像ユニットの移動の位置精度が確保されない。また、衝撃が吸収される前に現像ユニットがストッパ部に接触すると、ストッパ部に、現像ユニットが衝突することとなり、振動音が抑制しきれないとともに、ストッパ部から、表面積の大きな画像形成装置本体を経てカバーへの振動の伝播は残る問題がある。
これらに対して、実施例１では、支持フレーム４６が突き当てられるストッパシャフト３６や排出軸９にクッション４７，４８が配置されている。よって、支持フレーム４６の位置は、ストッパシャフト３６や排出軸９で精度よく位置決めされる。また、支持フレーム４６は、クッション４７，４８に接触しており、ストッパシャフト３６や排出軸９への衝撃が吸収される。よって実施例１のフィニッシャＵ４では、特許文献１に記載の技術に比べて、上昇位置や下降位置の位置精度が向上すると共に、振動や異音の発生が抑制される。

また、実施例１のフィニッシャＵ４では、クランプローラ１２が上昇位置に移動する際に、アーム部４１が突き当てられるストッパシャフト３６に、第１のクッション４２が支持されている。よって、クランプローラ１２の位置精度が向上しつつ、振動や異音の発生が抑制される。
さらに、実施例１のフィニッシャＵ４では、ゲートＧＴ１１が端綴じ案内位置と中綴じ案内位置との間で移動する際に、ゲートＧＴ１１が突き当てられる回転軸５２，５３にクッション５６，５７が支持されている。したがって、ゲートＧＴ１１の位置精度が向上しつつ、振動や異音の発生が抑制される。特に、ゲートＧＴ１１の位置精度が向上することで、回転軸５２，５３に突き当てられない場合に比べて、分岐部分における紙詰まりの発生が低減される。

また、実施例１では、各クッション４２，４７，４８，５６，５７は、ゴム材の表面に低摩擦の樹脂フィルムが支持された構成となっている。したがって、樹脂フィルムが設けられていないゴム材が剥き出しの構成に比べて、排出軸９や駆動軸５２、従動軸５３に支持フレーム４６やゲートＧＴ１１が接触した状態で回転する際の摩耗が低減される。なお、非回転部材であるストッパシャフト３６における第１クッション４２および第２クッション４７には、樹脂フィルムを設ける必要はないが、他のクッション４８，５６，５７と共通の構成とすることで部品の共通化が可能である。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタＵを例示したが、これに限定されず、複写機、ＦＡＸ、あるいは、これら複数の機能を備えた複合機等、後処理装置を有する構成に適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、メインパドル６として、軸部に対して、シート接触部６ａが径方向に対して傾斜する構成を例示したが、これに限定されない。シート接触部６ａが径方向に沿って延びる構成とすることも可能である。なお、サブパドル１３も同様である。
（Ｈ03）前記実施例において、衝撃吸収材の一例としてのクッション４２，４７，４８，５６，５７を後処理装置における各部材１２，１３，ＧＴ１１に配置する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、給紙装置Ｕ２やプリンタの本体Ｕ３において移動する部材（ローラやユニット）や搬送路の切替部材に適用することも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、サブパドル１３の移動時の衝撃を吸収するクッション４７，４８をストッパシャフト３６や排出軸９に設ける構成を例示したが、これに限定されない。例えば、サブパドル１３の支持フレーム４６にクッション４７，４８を設置して、ストッパシャフト３６や排出軸９に設けない構成としたり、両方に設置する構成とすることも可能である。他にも、例えば、ストッパシャフト３６にはクッションを設け且つ排出軸９にはクッションを設けず、支持フレーム４６の排出軸９側にのみクッションを設ける構成とすることも可能である。なお、クランプローラ１２やゲートＧＴ１１についても同様である。
（Ｈ05）前記実施例において、クッション４２，４７，４８，５６，５７として、ゴム材の外周に低摩擦材料の一例としての樹脂フィルムを設ける構成とすることが望ましいが、樹脂フィルムを省略することも可能である。なお、樹脂フィルムに替えて、フッ素樹脂等の低摩擦材料の表面層を形成したりすることも可能である。

１…積載部、
４…揃え部、
９，５２…第１の停止部材、
１１，４８，５６…第１の衝撃吸収材、
１２…排出部材、
１２，１３…搬送部材、
１２，１３，ＧＴ１１…移動部材、
１３…引込部材、
３６，５３…第２の停止部材、
４２，４７，５７…第２の衝撃吸収材、
５１…搬送部材、
５２，５３…回転軸、
ＧＴ１１…切替部材、
Ｓ…媒体、
ＳＨ１２…第１の分岐路、
ＳＨ１２，ＳＨ１３…搬送路、
ＳＨ１３…第２の分岐路、
ＴＨ１…排出部、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (3)

1. 第１の位置と、前記第１の位置とは異なる第２の位置との間で移動可能な移動部材と、
   前記第１の位置に対応して配置され、且つ、前記移動部材に接触して前記第１の位置に停止させる第１の停止部材と、
   前記第２の位置に対応して配置され、且つ、前記移動部材に接触して前記第２の位置に停止させる第２の停止部材と、
   前記移動部材および前記第１の停止部材の少なくとも一方に配置され、接触時の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収材と、
   前記移動部材および前記第２の停止部材の少なくとも一方に配置され、接触時の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収材と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 画像が記録された媒体が積載される積載部と、
   前記積載部に積載された媒体を搬送する搬送部材により構成された前記移動部材であって、前記搬送部材が前記媒体に接触する前記第１の位置と、前記搬送部材が前記媒体から離間する前記第２の位置と、の間で移動する前記移動部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 媒体が搬送される搬送路であって、第１の分岐路と第２の分岐路とを有する前記搬送路と、
   前記第１の分岐路と前記第２の分岐路とが分岐位置に配置され、媒体を前記第１の分岐路に案内する前記第１の位置と、媒体を前記第２の分岐路に案内する前記第２の位置と、の間で、媒体を搬送する方向を切り替える切替部材により構成された前記移動部材と、
   前記分岐位置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置され、媒体を搬送する搬送部材であって、対向する一対の回転軸を有する前記搬送部材と、
   前記搬送部材の一方の回転軸により構成された前記第１の停止部材と、
   前記搬送部材の他方の回転軸により構成された前記第２の停止部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
   

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