JP2017055486A - 回転電機ステータの動力線結合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】基本的に断面形状が円形である複数の動力線を樹脂部材で結合する、回転電機ステータの動力線結合構造において、樹脂部材内での動力線の回転を抑制することである。【解決手段】動力線結合構造３０は、回転電機ステータの複数相のステータコイルに一端部が接続された複数の動力線３２ｗと、複数の動力線３２ｗの中間部が嵌合固定される複数の固定孔４１を有し、複数の動力線３２ｗの中間部を結合する樹脂部材４０とを含む。複数の動力線３２ｗのそれぞれにおいて、樹脂部材４０の外側に位置する部分の断面形状は円形であり、樹脂部材４０の内部に配置される部分は、断面形状が非円形である回転抑制部３５を有する。各固定孔４１において、回転抑制部３５が内側に固定される部分の断面形状は、回転抑制部３５の外形に合致する非円形である。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、回転電機ステータの複数相のステータコイルのそれぞれに一端部が接続された複数の動力線と、複数の動力線の中間部を結合する樹脂部材とを備える回転電機ステータの動力線結合構造に関する。

モータまたは発電機である回転電機は、ステータとロータとを含んでいる。ステータの複数相のステータコイルには、複数の動力線が接続される。そして、各動力線の端子が、ケースに固定された端子台に接続される。端子台は、電源側に接続された電力線と、動力線とを電気的に接続する。

特許文献１には、ステータコイルから３つのコイル端子が引き出され、各コイル端子に３本の動力線の一端が接続され、各動力線の他端の端子が端子台に接続される構成が記載されている。この構成では、樹脂製の固定部材の３つの固定孔に、３本の動力線が嵌合固定される。この構成では、３本の動力線の中間部の相対的な位置関係が固定されるので、各動力線の位置決めの手間が低減される可能性がある。

特開２０１４−１２８０９５号公報

特許文献１に記載された構成において、基本的に断面形状が円形である動力線を用いる場合がある。このような動力線を用いる場合には、動力線を所望の方向に曲げやすいので、組み付けの作業性が向上する。しかしながら、この場合には、固定部材の円形の固定孔に断面形状が円形の動力線が嵌合された状態で、動力線に大きな力が加わった場合に、固定孔の内側で動力線が回転するおそれがある。これにより、動力線の他端の端子の位置決め精度が低下して位置決めの手間が増大するおそれがある。また、動力線を接続したステータの搬送時において、固定部材に揺れが生じた場合には、固定孔の内側で動力線が回転して動力線の位置ずれが生じる可能性もある。

本発明の目的は、基本的に断面形状が円形である複数の動力線を樹脂部材で結合する、回転電機ステータの動力線結合構造において、樹脂部材内での動力線の回転を抑制することである。

本発明に係る回転電機ステータの動力線結合構造は、回転電機ステータの複数相のステータコイルのそれぞれに一端部が接続された複数の動力線と、前記複数の動力線の中間部が嵌合固定される複数の固定孔を有し、前記複数の動力線の中間部を結合する樹脂部材とを備える。前記複数の動力線のそれぞれにおいて、前記樹脂部材の外側に位置する部分の断面形状は円形であり、前記固定孔の内部に配置される部分は、断面形状が非円形である回転抑制部を有する。前記複数の固定孔のそれぞれにおいて、前記回転抑制部が内側に固定される部分の断面形状は、前記回転抑制部の外形に合致する非円形である。

本発明に係る回転電機ステータの動力線結合構造によれば、基本的に断面形状が円形である複数の動力線を樹脂部材で結合する構成において、樹脂部材内での動力線の回転を抑制できる。

本発明に係る実施形態の動力線結合構造を含む回転電機ステータの斜視図である。 図１のＡ部拡大図である。 図２のＢ部の拡大斜視図である。 図３Ａから樹脂部材を取り除いて示す図である。 図３ＡのＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る実施形態の動力線結合構造の別例を含む回転電機ステータの周方向一部を示す斜視図である。 図５に示す回転電機ステータを別の方向から見た斜視図である。 図６のＤ−Ｄ断面図である。 図７のＥ部拡大図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。以下で説明する形状、材質、及び個数は、説明のための例示であって、回転電機ステータの仕様に応じて適宜変更することができる。以下では、すべての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。なお、回転電機ステータは、回転軸に固定されたロータと組み合わせて回転電機を構成する。回転電機は、モータまたは発電機、またはモータ及び発電機の両方の機能を有するモータジェネレータとして用いられる。

図１は、実施形態の動力線結合構造３０を含む回転電機ステータ１０の斜視図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。以下では回転電機ステータ１０は、単にステータ１０という。

ステータ１０は、ステータコア１２と、３相ステータコイル２０と、動力線結合構造３０とを有する。動力線結合構造３０は、３本の動力線としてのＵ相動力線３２ｕ、Ｖ相動力線３２ｖ、及びＷ相動力線３２ｗと、樹脂部材４０とを含んで構成される。

３相ステータコイル２０は、Ｕ相ステータコイル２０ｕ、Ｖ相ステータコイル２０ｖ、及びＷ相ステータコイル２０ｗを有する。各相のステータコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗの一端には動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗが電気的に接続される。３本の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの中間部は、樹脂部材４０によって結合される。

具体的には、ステータコア１２は、円環状のヨーク１３と、ヨーク１３の内周面の周方向複数位置から径方向内側に突出する複数のティース１４とを有する。ステータコア１２において、隣り合うティース１４の間には、スロット１２ａが形成される。ステータコア１２は、例えば複数の電磁鋼板の積層体によって形成される。ステータコア１２は、樹脂バインダと磁性材粉末とを加圧成形することにより形成されてもよい。ここで、「周方向」とはステータ１０の中心軸Ｏを中心とする円周方向をいう。なお、「径方向」とはステータ１０の中心軸Ｏに対し直交する放射方向をいい、「軸方向」とはステータ１０の軸方向をいう。ステータコア１２は、図示しない回転電機ケースの内側に固定される。

Ｕ，Ｖ，Ｗ相のステータコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは、各相で複数の単位コイル線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗを電気的に直列に接続することにより形成される。各単位コイル線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、断面矩形の平角線の導体線により形成される。各単位コイル線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、１つのティース１４の周りに集中巻きで巻回されたコイル部２２ｕ、２２ｖ、２２ｗと、渡り線２３ｕ、２３ｖ、２３ｗとを有する。渡り線２３ｕ、２３ｖ、２３ｗは、コイル部２２ｕ、２２ｖ、２２ｗの一端からステータコア１２の軸方向一端側（図１の上側）に引き出されて、同じ相の別の単位コイル線のコイル部の他端に接続される。Ｕ，Ｖ，Ｗ相のコイル部２２ｕ、２２ｖ、２２ｗは、ステータコア１２の周方向の一方向（図１の反時計方向）に、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の順で１つずつ配置される。

図１の右下に配置されるステータコア１２の周方向一部の径方向外端部付近では、各相のステータコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗの一端部が、軸方向の一端側（図１の上側）に引き出されて、コイル端子２４ｕ、２４ｖ、２４ｗを形成する。各相のコイル端子２４ｕ、２４ｖ、２４ｗには、後述のように動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの一端部３３ｕ、３３ｖ、３３ｗ（図２）がそれぞれ接続される。

図２に示すように、各相のコイル端子２４ｕ、２４ｖ、２４ｗは、ステータ１０の周方向に離れて配置され、周方向の一方向において、Ｗ相コイル端子２４ｗ、Ｕ相コイル端子２４ｕ、Ｖ相コイル端子２４ｖの順に配置される。一方、３相のステータコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗの図示しない他端は、巻き残り部分またはバスバー（図示せず）によって接続されて、中性点を形成する。これにより３相のステータコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは、Ｙ字結線される。なお、３相のステータコイルは、デルタ結線で接続されてもよい。

Ｕ相動力線３２ｕの一端部３３ｕは、Ｕ相ステータコイル２０ｕのコイル端子２４ｕに溶接により接続される。Ｖ相動力線３２ｖの一端部３３ｖは、Ｖ相ステータコイル２０ｖのコイル端子２４ｖに溶接により接続される。Ｗ相動力線３２ｗの一端部３３ｗは、Ｗ相ステータコイル２０ｗのコイル端子２４ｗに溶接により接続される。図１、図２では３本の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗを分かりやすくするために、Ｕ相動力線３２ｕを砂地部分で示し、Ｖ相動力線３２ｖを斜格子部分で示し、Ｗ相動力線３２ｗを無地としている。

各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗは、断面円形の丸線であるエナメル線により形成されることによって、各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗにおいて、後述する樹脂部材４０の外側に位置する部分の断面形状を円形としている。動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの芯線は銅線である。一方、各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗにおいて、樹脂部材４０の内部に位置する部分の一部には、エナメル線を潰す等によって、後述する回転抑制部３５（図３Ａ、図３Ｂ、図４）が形成される。

Ｕ相動力線３２ｕの他端にはＵ相の接続端子３４ｕが設けられ、Ｖ相動力線３２ｖの他端にはＶ相の接続端子３４ｖが設けられ、Ｗ相動力線３２ｗの他端にはＷ相の接続端子３４ｗが設けられる。各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗは、一端部３３ｕ、３３ｖ、３３ｗと他端部の接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗとを除いて、導体素線が絶縁皮膜により覆われている。各接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗは、例えば無酸素銅から形成され、表面にスズめっきが施されている。動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの導体素線に接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗを接続する場合には、抵抗溶接で導体素線の一部を溶かした状態で接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗに圧着させる。

回転電機の使用時には、回転電機ケース（図示せず）に固定された端子台（図示せず）に各接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗが接続される。端子台には、３相の電力線（図示せず）が接続され、その３相の電力線を３相の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗに電気的に接続する。３相の電力線は、回転電機ケースの外側において、図示しない直流電源に接続されたインバータの３相の端子に接続される。インバータは、直流電源からの直流電流を交流電流に変換して、ステータ１０の各相の接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗを通じて３相ステータコイル２０に３相交流電流を供給する。

樹脂部材４０は、ステータコア１２のヨーク１３の軸方向外側に配置される。各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗの位置決め作業を行いやすくする面から、好ましくは、樹脂部材４０はステータコア１２に固定せず、ステータコア１２から浮いた状態で配置する。樹脂部材４０は、ステータコア１２の外周面より外径側に配置されてもよい。

樹脂部材４０は、内部を貫通する３つの固定孔４１を有する。３つの動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗのそれぞれの中間部は、３つの動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗで異なる固定孔４１の内側に嵌合固定される。樹脂部材４０は、例えば引張強度が比較的高いナイロン樹脂により形成される。図３Ａは、図２のＢ部の拡大斜視図である。図３Ｂは、図３Ａから樹脂部材４０を取り除いて示す図である。図４は、図３ＡのＣ−Ｃ断面図である。

各動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗにおいて、樹脂部材４０の外側に位置する部分の断面形状は円形であり、樹脂部材４０の固定孔４１の内部に配置される部分は、断面形状が非円形である回転抑制部３５を有する。具体的には、図３Ａ、図３Ｂ、図４に示すように、Ｗ相動力線３２ｗは、基本的に円形の断面形状を有するが、樹脂部材４０の固定孔４１の内側に配置される部分の少なくとも一部は、断面形状が非円形である回転抑制部３５を有する。図３Ａ、図３Ｂでは、Ｗ相動力線３２ｗのうち、樹脂部材４０の固定孔４１の内側に配置される部分を砂地で示している。

図４に示すように、Ｗ相動力線３２ｗにおいて、樹脂部材４０の固定孔４１の内側に配置される部分は、長手方向中間部に形成された回転抑制部３５を有する。回転抑制部３５は、円柱部分の両側が平行な２つの平面部３６で潰れて、かつ、各平面部３６から直交して外側に突部３７が突出する形状である。突部３７は、直方体状であり、平面部３６の長手方向（図４の上下方向）中間部から外側に突出する。図４に示すように、回転抑制部３５において、Ｗ相動力線３２ｗの長手方向に対し直交する平面についての断面形状は、長円形の短手方向（図４の左右方向）両側から突部が突出する形状である。これにより、Ｗ相動力線３２ｗにおいて、固定孔４１の内部に配置される部分の断面形状は非円形となっている。

また、各固定孔４１において、回転抑制部３５が内側に固定される部分の断面形状は、回転抑制部３５の外形に合致する非円形である。図２に戻ってＵ相動力線３２ｕ及びＶ相動力線３２ｖにおいて、樹脂部材４０の別の２つの固定孔４１に固定される部分にもＷ相動力線３２ｗの回転抑制部３５と同様に断面形状が非円形である回転抑制部（図示せず）が形成される。また、Ｕ相動力線３２ｕ及びＶ相動力線３２ｖが内側に配置される各固定孔４１において、回転抑制部が内側に固定される部分の断面形状は、回転抑制部の外形に合致する非円形である。これにより動力線結合構造３０が形成される。

動力線結合構造３０を形成する場合には、例えば、断面円形のエナメル線の中間部を、上記の回転抑制部３５の形状に応じて治具（図示せず）で両側から潰して、各平面部３６を形成し、さらに各突部３７を形成する。そして、３本の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの回転抑制部３５を含む部分を樹脂成形用の金型の内部に配置し、その状態で金型内に溶融樹脂を注入し固化させることによって、樹脂部材４０を形成する。これによって、固定孔４１は、回転抑制部３５を含めて動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの外形と合致する形状を有し、その固定孔４１の内側に動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗが固定される。

上記の動力線結合構造３０は、基本的に断面形状が円形である複数の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗを樹脂部材４０で結合する構成である。また、この動力線結合構造３０によれば、動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗに外部から力が加わった場合でも、回転抑制部３５と固定孔４１との断面非円形の嵌合構造により、樹脂部材４０内での動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの回転を抑制できる。これにより、動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの端部に設けた接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗの位置決め精度を向上させて、位置決めの手間を低減することができる。このため、３本の動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの中間部の相対的な位置関係を樹脂部材４０でより安定して維持することができるので、３つの接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗを端子台にネジ結合する作業を行いやすくなる。例えば、コイル端子２４ｕ、２４ｖ、２４ｗに動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの一端を溶接により接続する場合において、治具により動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗが引っ張られても樹脂部材４０内で動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗが回転することを抑制できる。このため、その後に接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗを別の部材である端子台に接続する場合に、接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗの位置決め精度が向上する。これによって、図示しない矯正治具を用いて接続端子３４ｕ、３４ｖ、３４ｗの位置を大きく調整する必要がなくなり、動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗ及び樹脂部材４０に発生する応力を低減できる。さらに、樹脂部材４０内での動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの回転を抑制できるので、動力線結合構造３０を含むステータの搬送時に動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの位置ずれを抑制できる。

なお、回転抑制部３５の形状は、図３、図４に示した例に限定するものではなく、例えば円柱部の両側を潰して平行な２つの平面部を形成しただけの形状としてもよい。一方、樹脂部材４０の成形後の温度変化によって、固定孔４１が広がった場合でも、動力線３２ｕ、３２ｖ、３２ｗの回転を抑制できるようにする面から、回転抑制部３５は、図４のように平面部３６から突部３７が突出する形状とすることが好ましい。

図５は、実施形態の動力線結合構造６０の別例を含むステータ１０の周方向一部を示す斜視図である。図６は、ステータ１０を別の方向から見た斜視図である。図７は、図６のＤ−Ｄ断面図であり、図８は、図７のＥ部拡大図である。

図５、図６に示す別例の構成では、３相ステータコイル５０を形成するＵ、Ｖ、Ｗ相のステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗが、それぞれ複数の導体セグメントを接合してなる複数の単位コイルを直列に接続することによって形成される。各単位コイルは、ステータコア１２において、複数のティース１４を挟んで配置される２つのスロット１２ａに挿入するように、複数のティース１４に巻回される。そして、３相のステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗが、ステータコア１２の複数のティース１４に分布巻きで巻回される。

また、各相のステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗの一端がステータ１０の径方向外側に伸びた後、ステータ１０の軸方向に略直角に曲げられることによって、３相のコイル端子５２ｕ、５２ｖ、５２ｗが形成されている。３相のステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗの図示しない他端部は、バスバー（図示せず）に接続されて、中性点を形成する。これによって、３相のステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗがＹ結線で接続される。

Ｕ，Ｖ，Ｗ相の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの一端部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗは、図１から図４の構成と同様に、各相ステータコイル５０ｕ、５０ｖ、５０ｗのコイル端子５２ｕ、５２ｖ、５２ｗに溶接により接続される。各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの他端には、接続端子６４ｕ、６４ｖ、６４ｗが設けられる。

３本の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの中間部は、樹脂部材７０で結合される。樹脂部材７０は、平面視が長円形のブロック状に形成される。３本の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗは、樹脂部材７０が有する３つの固定孔７１のそれぞれの内側に嵌合固定される。３つの固定孔７１は、樹脂部材７０において、図５、図６の上下方向に沿って並んで貫通するように形成される。

また、樹脂部材７０のうち、固定孔７１が開口しない外周面には、複数の凹部７２が形成されている。各凹部７２は樹脂部材７０の軽量化のために形成されるものであり、省略されてもよい。

このような樹脂部材７０は、ステータコア１２の外径側において、ステータコア１２から浮いた状態で配置される。

また、各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗにおいて、樹脂部材７０の外側に位置する部分の断面形状は円形である。一方、各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗにおいて、樹脂部材７０の固定孔７１の内部に配置される部分は、断面形状が非円形である回転抑制部６５（図７、図８）を有する。

具体的には、図７、図８に示すように、各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの回転抑制部６５は、各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの中間部に形成される。回転抑制部６５は、円柱部分の横方向（図７、図８の左右方向）の両側が平行な平面部６６で潰れて、かつ、２つの平面部６６の間の２つの曲面の頂部に内側に窪んだ凹部６７を有する形状である。これによって、回転抑制部６５の断面形状は、長円形の長手方向（図７、図８の上下方向）両端に凹部が形成された非円形形状を有する。また、各固定孔７１において、回転抑制部６５が内側に固定される部分の断面形状は、回転抑制部６５の外形に合致する非円形である。

このように複数の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗが樹脂部材７０で結合されることにより動力線結合構造６０が形成される。動力線結合構造６０の形成時には、例えば、断面円形の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの中間部を、上記の回転抑制部６５の形状に応じて治具（図示せず）で両側から潰して、各平面部６６を形成し、かつ各凹部６７を形成する。そして、３本の動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの回転抑制部６５を含む部分を樹脂成形用の金型の内部に配置し、その状態で金型内に溶融樹脂を注入し固化させることによって、樹脂部材７０を形成する。

上記の図５から図８の構成によれば、図１から図４の構成と同様に、樹脂部材７０内での動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの回転を抑制できる。さらに、動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの回転抑制部６５が横方向（図７、図８の左右方向）の突部３７（図３、図４参照）を有しない。これにより、各動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの断面形状において、長手方向に対し直交する方向である横方向の長さＬａを小さくできる。このため、隣り合う動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗの間隔を小さくできるので、樹脂部材７０の横方向の全長も小さくできる。また、上記の突部３７がない分、樹脂部材７０の表面から動力線６２ｕ、６２ｖ、６２ｗまでの距離を大きくできるので、絶縁距離を確保しやすい。その他の構成及び作用は、図１から図４の構成と同様である。

なお、図１に示した３相ステータコイル２０を有する構成において、複数の動力線を固定するために図５から図８で示した樹脂部材７０を用いてもよい。これとは逆に、図５、図６に示した３相ステータコイル５０を有する構成において、複数の動力線の固定のために、図１から図４で示した樹脂部材４０を用いてもよい。

また、動力線の回転抑制部と、固定孔において回転抑制部が内側に固定される部分との断面形状は、図４、図７、図８に示した形状に限定するものではなく、四角形、六角形などの多角形の非円形としてもよい。

１０ 回転電機ステータ（ステータ）、１２ ステータコア、１２ａ スロット、１３ ヨーク、１４ ティース、２０ ３相ステータコイル、２０ｕ Ｕ相ステータコイル、２０ｖ Ｖ相ステータコイル、２０ｗ Ｗ相ステータコイル、２１ｕ Ｕ相単位コイル線、２１ｖ Ｖ相単位コイル線、２１ｗ Ｗ相単位コイル線、２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ コイル部、２３ｕ，２３ｖ，２３ｗ 渡り線、２４ｕ，２４ｖ，２４ｗ コイル端子、３０ 動力線結合構造、３２ｕ Ｕ相動力線、３２ｖ Ｖ相動力線、３２ｗ Ｗ相動力線、３３ｕ，３３ｖ，３３ｗ 一端部、３４ｕ，３４ｖ，３４ｗ 接続端子、３５ 回転抑制部、３６ 平面部、３７ 突部、４０ 樹脂部材、４１ 固定孔、５０ ３相ステータコイル、５０ｕ Ｕ相ステータコイル、５０ｖ Ｖ相ステータコイル、５０ｗ Ｗ相ステータコイル、５２ｕ，５２ｖ，５２ｗ コイル端子、６０ 動力線結合構造、６２ｕ，６２ｖ，６２ｗ 動力線、６３ｕ，６３ｖ，６３ｗ 一端部、６４ｕ，６４ｖ，６４ｗ 接続端子、６５ 回転抑制部、６６ 平面部、６７ 凹部、７０ 樹脂部材、７１ 固定孔、７２ 凹部。

Claims (1)

1. 回転電機ステータの複数相のステータコイルのそれぞれに一端部が接続された複数の動力線と、
   前記複数の動力線の中間部が嵌合固定される複数の固定孔を有し、前記複数の動力線の中間部を結合する樹脂部材とを備え、
   前記複数の動力線のそれぞれにおいて、前記樹脂部材の外側に位置する部分の断面形状は円形であり、前記固定孔の内部に配置される部分は、断面形状が非円形である回転抑制部を有し、
   前記複数の固定孔のそれぞれにおいて、前記回転抑制部が内側に固定される部分の断面形状は、前記回転抑制部の外形に合致する非円形である、回転電機ステータの動力線結合構造。

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