JP2016117269A - 打粉装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の粉付けは作業者の現場技能に頼っており、近年までも過酷な作業環境の中で未だ作業者の技能に依存している、この作業を改善と粉斑の無いゴムシート粉付の提供。【解決手段】払い出しゴムシート１１の上面に、粉切り出しロール３３を回転可能に設置し、ロール３３の外周に粉受け入れ溝を複数列形成し、粉切り出しロール３３の上面に粉ゲート３２を有する粉容器を設け、該粉容器内に回転し得る粉崩しバー３１を設け、さらに粉切り出しロール３３側面に接触する粉落しブラシロール３４を設けた打粉装置。さらに打粉装置に近接して、ゴムシート１１面に弾力的に接触する粉撫で回転ブラシ１５を設置した打粉装置。【選択図】図１
Description
ゴム塊をゴムシートに成形された状態で引き取りシート上面に均一な打粉（粉付け）を行う事で、重なり合ったゴムシートの粘着を防ぎ次行程の包装，運搬，切断，分離投入作業を効率良く行う打粉装置に関するものである。
従来知られている特開平７−２１４６３９は、容器内の粉が重力により落下してくる状態を容器と回転体の隙間で落下量を制御する機構であり、粉２６の流動性を考えると連続安定した粉の供給が出来ず、未だ作業者の監視下で容器内の粉の詰まりや容器内の不均等な粉の流動等を作業者の調整に依存して使用されている。
粉切り出しロール２３から切り出した粉を均一な量で落下させる為に容器内に粉を解し均等にする事と、前記粉切り出しロールで排出した粉が完全に落下する機能を有する事が均一で安定した打粉を行う場合必要となる。
従来からの打粉装置の自然落下を利用した不安定な機能を、安定落下，安定切り出しを可能として均一な粉付けによる離形作業の向上と高品質な製品の製造に貢献する。
作業工程を技能に依存しない容易な作業にする事で供給作業を簡素化して作業者の労力を軽減する。
図１に記載されているように、容器内の粉が前記粉切り出しロール２３へ安定供給できるように粉解し回転バー２１を装備し撹拌する事で粉切り出しロール２３上の粉密度を均一な状態にする。
図１に記載されているように、前記粉切り出しロール２３の表面と粉容器２０との隙間の調整により粉の性状による隙間からの毀れ落ちを防止する為に粉ゲート２２を設け隙間の調整可能にする。
粉の安定排出を、電動機を変速にすることで容易にした粉付け量の調整が出来るように前記粉切り出しロール３３の表面円周上に２〜１０ｍｍ（粉の粒状に合わせ幅決定）の溝を付け回転による定量の連続排出を行う。
図１に記載されているように、粉付け作業を行う場合、装置周辺へ粉が飛散し環境悪化となる為、内部集塵のケース内に収める事で粉の飛散による環境悪化を防止する。
前記粉崩し回転バー３１を装備する事により前記粉切り出しロール３３上の前記粉３６が前記粉切り出しロール３３幅全体で粉密度が高精度に塗布された状態を維持出来て安定供給が出来た。前記粉崩し回転バー３１のバーの形状は粉の性状に合わせ形状選択を行い連続安定供給を実現する。（図４▲ａ▼は平型バー▲ｂ▼は角型バー▲Ｃ▼は丸型バーを示す。）
前記粉ゲート３２を設けた事で、粉２６の種類による前記粉容器１４と前期粉払い出しロール２２の表面との隙間から毀れ落ちを前記粉３６の粒度に合わせ調整により粉補給時等における衝撃で毀れる事を防止出来た。
図１に記載されているように、前記粉切り出しロール３３の表面に円周上の２〜１０ｍｍの溝内の均一な容積と回転数の増減速により前記粉３６の排出量を調整する事が出来た。
前記粉切り出しロール３３搬出後、前記粉落しブラシロール３４による付着粉の完全除去を行う事で、安定排出量を維持出来た。
図１に記載されているように、比重の重い粉は回収タンク１８に溜め回収する、他は集塵機へ吸引され、粉飛散の無い良好な作業環境となった。
均等な粉の供給により過剰な粉を塗布せず余剰粉を節減出来て回収に於いても粉と作業コスト削減が出来た。
均等な粉の供給により過剰な粉を塗布せず余剰粉を節減出来て回収に於いても粉と作業コスト削減が出来た。
図１、図２に記載されているように、上面のみの粉付け、上下面粉付けの場合の装備例です。図１は右から左へ搬送される前記ゴムシート１１上面へ前記粉切り出し機１４より切り出された粉が前記粉撫で回転ブラシ１５で擦られる事で不要粉を飛散さローラー下部へ落します。
図２は右から搬送され上面打粉後下部を通り左から右へ搬送され同工程打粉を行い次工程へ搬出する事が出来ます。
図２は右から搬送され上面打粉後下部を通り左から右へ搬送され同工程打粉を行い次工程へ搬出する事が出来ます。
粉崩し回転バーと粉落しブラシロールは回転フイードロールの表面周速に対し約１５０％の速度に設定する事により［００１０］［００１１］に記載内容が円滑に継続出来た。
１１ ゴムシート
１２ 搬入コンベヤー
１３ ケース
１４ 粉切り出し機
１５ 粉撫で回転ブラシ
１６ 引き取り駆動ロール
１７ 引き取り押えロール
１８ 粉回収タンク
１９ 搬入コンベヤー
２０ ケース
２１ 粉切り出し機
２２ 粉撫で回転ブラシ
２３ 引き取り駆動ロール
２４ 引き取り押えロール
２５ 粉回収タンク
３０ 粉容器
３１ 粉崩し回転バー
３２ 粉ゲート
３３ 粉切出しロール
３４ 粉落しブラシロール
３５ 電動機
３６ 粉
１２ 搬入コンベヤー
１３ ケース
１４ 粉切り出し機
１５ 粉撫で回転ブラシ
１６ 引き取り駆動ロール
１７ 引き取り押えロール
１８ 粉回収タンク
１９ 搬入コンベヤー
２０ ケース
２１ 粉切り出し機
２２ 粉撫で回転ブラシ
２３ 引き取り駆動ロール
２４ 引き取り押えロール
２５ 粉回収タンク
３０ 粉容器
３１ 粉崩し回転バー
３２ 粉ゲート
３３ 粉切出しロール
３４ 粉落しブラシロール
３５ 電動機
３６ 粉
従来知られている特開平７−２１４６３８は、容器内の粉が回転ローラーにより巻き上げられ空気と混ざった状態の粉が付着されるものであり、回転体の付着量は四季により大きく変動し不安定と考えられる機構で、粉の流動性を考えると連続安定した粉の供給が出来ず、未だ作業者の監視下で容器内の粉の詰まりや容器内の不均等な粉の流動等を作業者の調整に依存して使用されている。
粉切り出しロール３３から切り出した粉を均一な量で落下させる為に粉容器１４内の粉を解し均等にする事と、前記粉切り出しロール３３で排出した粉が完全に落下する機能を有する事が均一で安定した打粉を行う場合必要となる。
図１に記載されているように、容器内の粉が前記粉切り出しロール３３へ安定供給できるように粉解し粉崩し回転バー３１を装備し撹拌する事で前記粉切り出しロール３３上の粉密度を均一な状態にする。
図１に記載されているように、前記粉切り出しロール３３の表面と粉容器１４との隙間の調整により粉の性状による隙間からの毀れ落ちを防止する為に粉ゲート３２を設け隙間の調整可能にする。
前記粉ゲート３２を設けた事で、粉３６の種類による粉容器１４と前期粉切出しロール３３の表面との隙間から毀れ落ちを前記粉３６の粒度に合わせ調整により粉補給時等における衝撃で毀れる事を防止出来た。
１１ ゴムシート
１２ 上面搬入コンベヤー
１３ ケース
１４ 粉容器
１５ 粉撫で回転ブラシ
１６ 引き取り駆動ロール
１７ 引き取り押えロール
１８ 粉回収タンク
１９ 下面搬入コンベヤー
３１ 粉崩し回転バー
３２ 粉ゲート
３３ 粉切出しロール
３４ 粉落しブラシロール
３６ 粉
１２ 上面搬入コンベヤー
１３ ケース
１４ 粉容器
１５ 粉撫で回転ブラシ
１６ 引き取り駆動ロール
１７ 引き取り押えロール
１８ 粉回収タンク
１９ 下面搬入コンベヤー
３１ 粉崩し回転バー
３２ 粉ゲート
３３ 粉切出しロール
３４ 粉落しブラシロール
３６ 粉
Claims (3)
- 払い出しゴムシートの上面に、粉切り出しロールを回転可能に設置し、該ロールの外周に粉受け入れ溝を複数列形成し、前記粉切り出しロールの上面に粉ゲートを有する粉容器を設け、該粉容器内に回転し得る粉崩しバーを設け、さらに粉切り出しロール側面に接触する粉落しブラシロールを設けた事を特徴とする打粉装置。
- 前記打粉装置に近接して、ゴムシート面に弾力的に接触する粉撫で回転ブラシを設置した事を特徴とする打粉装置。
- 混練りロールより排出されるゴムシートの表面及び裏面にそれぞれ粉付けする打粉装置を上下もしくは左右位置に配置したことを特徴とする打粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014267268A JP2016117269A (ja) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 打粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014267268A JP2016117269A (ja) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 打粉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016117269A true JP2016117269A (ja) | 2016-06-30 |
Family
ID=56243572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014267268A Pending JP2016117269A (ja) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 打粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016117269A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4623332Y1 (ja) * | 1967-01-25 | 1971-08-11 | ||
| JPH0237776U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-13 | ||
| JPH03109679U (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-11 | ||
| JPH07214639A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 打粉装置 |
| JP2003510195A (ja) * | 1998-08-10 | 2003-03-18 | ヴァイトマン ウント コンラート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 印刷されたシートに散粉する方法及び装置 |
| JP2004066415A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Shinji Kanda | 粉体噴射加工における粉体噴射方法及び装置 |
| JP2005341893A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Yuichiro Niizaki | ブラシ毛混入検出装置 |
| JP2012228639A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Nikka Kk | 粉体散布装置 |
-
2014
- 2014-12-23 JP JP2014267268A patent/JP2016117269A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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