JP2016067501A5 - - Google Patents

Description

テープタイプ使い捨ておむつ

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。

一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣るため、特に背中からの漏れを改善するために、背側部分のウエスト部に幅方向に沿って弾性伸縮する部材を設けたり（例えば特許文献１参照）、ファスニングテープに弾性伸縮する部材を設けたり、吸収体に厚肉の堰を設けたり（例えば特許文献２参照）、吸収体に便ポケット設けたりすることが提案されている。

しかしながら、弾性伸縮によるフィット性の改善だけでは尿や便を一時的に受け入れる空間が確保できず、かといって吸収体形状により堰やポケットを設けるだけではフィット性が不十分となり易い。また、両者を単に組み合わせることは、構造が複雑になるため好ましくない。

特開２０００−３４２６２６号公報 特開２００５−１５２１６８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、簡素な構造でありながら、背側にフィット性の高い貯留空間が形成されるテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側から背側まで配置された吸収要素と、
背側の両側部に設けられ腹側外面に止着されるファスニングテープと、
前記吸収要素の後端よりも後側に延在され、シート材により形成された表側層及び裏側層を有する背側エンドフラップ部と、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部を含むように、前記表側層及び裏側層間に弾性伸縮シートが幅方向に伸長した状態で取り付けられ、
前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部は、前記弾性伸縮シートの表面が前記表側層に固定されるとともに裏面が前記裏側層に非固定とされ、かつ裏側層が弾性伸縮しない部分とされた、反り返り伸縮部分とされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明の反り返り伸縮部分では、弾性伸縮シートの表面が表側層に固定され且つ裏面が裏側層に非固定とされ、かつ裏側層が弾性伸縮しない部分とされているため、表側層は弾性伸縮シートにより直接的に収縮されるのに対して裏側層は直接的には収縮されない。その結果、反り返り伸縮部分には幅方向に収縮しつつ幅方向両側が表側に反り返るように力が働く。そしてその影響で、反り返り伸縮部分の前側に位置する、吸収要素を有する部分が変形して表面に貯留空間となる窪みが形成される。このように本発明の貯留空間は、弾性伸縮シートの配置と固定の仕方により形成されるため構造が非常に簡素となる。また、貯留空間となる窪みのウエスト側の縁には反り返り伸縮部分が存在し、身体表面に対するフィット性が確保されるため、後方への漏れも発生し難いものとなる。

＜請求項２記載の発明＞
前記反り返り伸縮部分は、前記背側エンドフラップ部の幅方向中央部にのみ形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
反り返り伸縮部分は幅方向に長い範囲にわたり設けることもできるが、そうすると、表面に形成される窪みが大きく緩やかになり、局所的な貯留空間は形成できない。よって、局所的な窪みを形成する場合には本項記載のように幅方向中央部にのみ設けることが望ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前後方向において前記吸収要素の後端部の裏側から前記背側エンドフラップ部まで延在されるとともに、幅方向において前記吸収要素の幅方向両側まで延在された、前記裏側層の最上層を形成する下層伸縮シートと、
前記吸収要素の後端よりも後側に位置し、前記下層伸縮シート上に設けられた、前記弾性伸縮シートを構成する上層伸縮シートとを、備えており、
前記下層伸縮シートは、幅方向に弾性伸縮する部分を前記反り返り伸縮部分以外に有するとともに、幅方向に伸長した状態で裏側に隣接する層に固定され、
前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部では、前記上層伸縮シートの表面が前記表側層に固定されるとともに裏面が前記下層伸縮シートに非固定とされ、かつ下層伸縮シートが弾性伸縮しない部分とされることによって、前記背側エンドフラップ部に前記反り返り伸縮部分が形成されている、
請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように下層伸縮シート及び上層伸縮シートを組み合わせて設けると、下層伸縮シートによる吸収要素の後端部から背側エンドフラップ部までの全体的なフィット性の確保と、上層伸縮シートによる反り返り伸縮部分の形成、並びにそれによる前述の貯留空間となる窪みの形成及びそのフィット性の確保とを両立することができるため好ましい。また、伸縮シートが二層になる以上の構造の複雑化もない。

＜請求項４記載の発明＞
前記上層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分にのみ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものであり、
前記下層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分以外に伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
請求項３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
上層伸縮シート及び下層伸縮シートは、このようにシート材と細長状弾性伸縮部材との組み合わせにより形成すると、従来との構造の差も少なく、製造も容易であるため好ましい。

＜請求項５記載の発明＞
前記上層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分にのみ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものであり、
前記下層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分以外に伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられているか、又は弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
請求項３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
上層伸縮シートは反り返り伸縮部分にのみ伸縮性を付加すれば良く、そのような小面積に局所的に伸縮性を付加する場合、細長状弾性伸縮部材のように連続貼り付けが必要な構造よりも、弾性伸縮フィルムのように間欠貼り付けが容易な構造の方が好ましい。よって、本項記載のように弾性伸縮フィルムを採用するのは一つの好ましい形態である。

＜請求項６記載の発明＞
前記弾性伸縮シートは、前後方向において前記背側エンドフラップ部から前記吸収要素の後端部の裏側まで延在されるとともに、幅方向において前記吸収要素の幅方向両側まで延在されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように伸縮シートを一層構造とする場合でも、その配置と固定の仕方によって、吸収要素の後端部から背側エンドフラップ部までの全体的なフィット性の確保と、前述の貯留空間となる窪みの形成及びそのフィット性の確保とを両立することができる。また、構造も非常に簡素である。

＜請求項７載の発明＞
前記弾性伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分及びそれよりも前側及び後側の位置にそれぞれ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
弾性伸縮シートは、このようにシート材と細長状弾性伸縮部材との組み合わせにより形成すると、従来との構造の差も少なく、製造も容易であるため好ましい。

＜請求項８記載の発明＞
前記弾性伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分及びそれよりも前側及び後側の位置にそれぞれ伸縮性が付加され、前記反り返り伸縮部分の幅方向両側には伸縮性が付加されないように、前記上層及び下層間に弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
上述のように、弾性伸縮シートには反り返り伸縮部分にのみ伸縮性が付加され、その幅方向両側には伸縮性が付加されないと好ましいが、そのような小面積に局所的に伸縮性を付加する場合、細長状弾性伸縮部材のように連続貼り付けが必要な構造よりも、弾性伸縮フィルムのように間欠貼り付けが容易な構造の方が好ましい。よって、本項記載のように弾性伸縮フィルムを採用するのは一つの好ましい形態である。

＜請求項９記載の発明＞
前記弾性伸縮シートが弾性伸縮フィルムのみからなる、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
伸縮シートを一層構造とする場合、弾性伸縮フィルムのみで伸縮シートを構成することもでき、その場合、更に構造が簡素なるため好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、簡素な構造でありながら、背側にフィット性の高い貯留空間が形成されるようになる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 要部を拡大して示す平面図である 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、（ｂ）図１の４−４線断面図である。 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面に相当する断面図、（ｂ）図１の４−４線断面に相当する断面図である。 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面に相当する断面図、（ｂ）図１の４−４線断面に相当する断面図である。 要部の分解組立図である。 第２の形態の要部を拡大して示す平面図である 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、（ｂ）図１の４−４線断面図である。 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、（ｂ）図１の４−４線断面図である。 要部の分解組立図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、（ｂ）図１の４−４線断面図である。 サンプルの写真である。 サンプルの写真である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図９はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、吸収要素５０よりも前側及び後側にそれぞれ延在する部分（吸収要素５０を有しない部分）である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート４０に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部ＥＦは、吸収要素５０の後端よりも前側及び後側にそれぞれ延在された部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。エンドフラップ部ＥＦは、後述する反り返り伸縮部分２０を形成するための表側層２１及び裏側層２２（弾性伸縮シート８０，９０の表側及び裏側にそれぞれ位置する層のこと）を有する限り、その表側層２１及び裏側層２２を構成するシート材が何であるかは特に限定されない。すなわち、表側層２１及び裏側層２２の構成材はおむつの構造によって変化する。トップシート３０、中間シート４０が表側層２１となり、液不透過性シート１１及び外装シート１２が裏側層２２となる形態もあれば、中間シート４０や外装シート１２を備えない場合等には、トップシート３０のみが表側層２１となり、液不透過性シート１１のみが裏側層２２となる形態もある。また、他のシートをトップシート３０の表側に積層したり、外装シート１２の裏側に積層したりすることにより、トップシート３０が裏側層２２となる形態や、外装シート１２が表側層２１となる形態も可能である。

背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側の伸縮構造−第１の形態）
特徴的には、図７〜図９に示すように、前後方向において背側エンドフラップ部ＥＦにおける中間シート４０と液不透過性シート１１との間から吸収要素５０の後端部と液不透過性シート１１との間まで延在されるとともに、幅方向において吸収要素５０の幅方向両側まで延在された下層伸縮シート７０と、吸収要素５０の後端よりも後側に位置し、中間シート４０と下層伸縮シート７０との間に設けられた、上層伸縮シート８０とを備えている。なお、この形態では上層伸縮シート８０が基準となり、背側エンドフラップ部ＥＦの表側層２１はトップシート３０からなり、裏側層２２は液不透過性シート１１、外装シート１２及び下層伸縮シート７０からなる。

下層伸縮シート７０は、幅方向に弾性伸縮する部分（図示形態では細長状弾性伸縮部材７１による伸縮性付加部分）を有するとともに、幅方向に伸長した状態で裏側に隣接する液不透過性シート１１及び外装シート１２に固定される。一方、上層伸縮シート８０は、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部の幅方向中央部に位置する部分が幅方向に弾性伸縮する部分（図示形態では細長状弾性伸縮部材８１による伸縮性付加部分）とされるとともに、幅方向に伸長した状態で、表面が吸収要素５０と重なる部分を除いて表側層２１に固定され、裏面の幅方向両端部及び後端部のみ８５が下層伸縮シート７０に固定され、それ以外の部分８６は下層伸縮シート７０に非固定とされる。この上層伸縮シート８０における幅方向に弾性伸縮する部分と下層伸縮シート７０に非固定の部分８６とが重なる部分が、本発明の反り返り伸縮部分２０である。これら部材の裏面の固定箇所は、分解組立図中に点模様で示されており、ホットメルト接着剤や素材の溶着等により固定することができる。

このように構成された反り返り伸縮部分２０は、上層伸縮シート８０の表面が表側層２１に固定され且つ裏面が裏側層２２に非固定とされ、かつ裏側層２２が弾性伸縮しない部分とされているため、表側層２１は弾性伸縮シート９０により直接的に収縮されるのに対して裏側層２２は直接的には収縮されない。その結果、反り返り伸縮部分２０には幅方向に収縮しつつ幅方向両側が表側に反り返るように力が働き、その影響で、図２２（ｂ）に示すように、反り返り伸縮部分２０の前側に位置する、吸収要素５０を有する部分が変形して表面に貯留空間となる窪み２５が形成される。図２２（ａ）に示される市販のテープタイプ使い捨ておむつは、ファスニングテープ１３間の部分が幅方向に弾性伸縮するものであるが、これと比較すると、本発明の反り返り伸縮部分２０による窪み２５が非常に特徴的であることが理解できる。この反り返り伸縮部分２０により形成される貯留空間は、弾性伸縮シート９０の配置と固定の仕方により形成されるため構造的に非常に簡素であり、また、貯留空間となる窪み２５のウエスト側の縁には反り返り伸縮部分２０が存在し、身体表面に対するフィット性が確保されるため、後方への漏れも発生し難いものとなる。さらに、図示形態では、下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０を組み合わせて設けるため、下層伸縮シート７０による吸収要素５０の後端部から背側エンドフラップ部ＥＦまでの全体的なフィット性の確保と、上層伸縮シート８０による反り返り伸縮部分２０の形成、並びにそれによる前述の貯留空間となる窪み２５の形成及びそのフィット性の確保とを両立することができる。

反り返り伸縮部分２０は幅方向に長い範囲にわたり設けることもでき、例えば図１４に示すように、上層伸縮シート８０の幅方向のほぼ全体にわたり設けることもできるが、そうすると、図２３（ｂ）に示すように、表面に形成される窪み２５が大きく緩やかになり、局所的な貯留空間は形成できない。よって、局所的な窪み２５を形成する場合には、図７〜図１３等に示すように、反り返り伸縮部分２０は背側エンドフラップ部ＥＦの幅方向中央部にのみ設けることが望ましく、その幅２０ｘは例えば吸収要素５０の幅５０ｘの４０〜８５％程度とすることができる。また、反り返り伸縮部分２０は、前後方向において、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部のみに設ける他、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部から後端部にかけて設けることもできる。反り返り伸縮部分２０の位置及び寸法は、上層伸縮シート８０における伸縮性を付加する部分と裏面を非固定とする部分との重なりの位置及び程度により適宜変更することができる。

上層伸縮シート８０の裏面の非固定部分８６の幅８６ｘ及び前後方向長さ８６ｙは、反り返り伸縮部分２０以上であれば特に限定されず、図７〜図１３等に示すように上層伸縮シート８０の幅方向中央部にのみ反り返り伸縮部分２０を形成する場合であっても、上層伸縮シート８０の幅方向両端部まで延在させることができる。通常の場合、上層伸縮シート８０の裏面の非固定部分の寸法は、幅８６ｘが反り返り伸縮部分２０の幅２０ｘの２．５〜５倍程度、前後方向長さ８６ｙは反り返り伸縮部分２０の前後方向長さ２０ｙの２〜４倍程度とすることができる。

下層伸縮シート７０の表面のうち吸収要素５０と重なる部分は、吸収要素５０に非固定とするのが好ましいが、固定することもできる。

下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０は吸収体５６よりも幅方向両側に延在されるのが好ましく、特にその両端部は吸収要素５０の側縁よりも側方まで延在されているのが好ましいが、それよりも狭く、例えば吸収体５６と同程度又はそれ以下の幅とされていても良い。また、下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０の幅７０ｘ，８０ｘは図示形態のように同じとする他、いずれか一方を他方より短くすることもできる。下層伸縮シート７０の前後方向長さ７０ｙは、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差を設けてもよい。下層伸縮シート７０の前後方向長さ７０ｙは、エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さの１５０〜３００％程度とするのが好ましい。上層伸縮シート８０の前後方向長さ８０ｙは、エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さの７０〜１４０％程度とするのが好ましく、また、下層伸縮シート７０の前後方向長さ７０ｙの３０〜６０％程度とするのが好ましい。

下層伸縮シート７０には、反り返り伸縮部分２０を除いてそのほぼ全体にわたり幅方向に弾性伸縮する部分を設けることが好ましいが、部分的に設けることもできる。また、下層伸縮シート７０における吸収体５６と重なる領域のうち少なくとも幅方向中間部には、弾性伸縮する部分を設けないことが好ましい。

上層伸縮シート８０には、反り返り伸縮部分２０にのみ、幅方向に弾性伸縮する部分を設ける他、他の部位、例えば反り返り伸縮部分２０の後側にも幅方向に弾性伸縮する部分を設けることができる。反り返り伸縮部分２０の幅方向両側には幅方向に弾性伸縮する部分を設けない方が好ましいが、反り返り伸縮部分２０の後側に幅方向に弾性伸縮する部分を設ける場合は、反り返り伸縮部分２０よりも幅方向両側まで設けることもできる。

また、図示形態のように、下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０の両端部が両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されている形態では、見栄えやテープ取付時の作業性を良好にするために、下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０の両端部には、幅方向に弾性伸縮する部分を設けないのは好ましいが、両端部まで幅方向に弾性伸縮する部分を設けることもできる。

下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０に、幅方向に弾性伸縮する部分を設ける手法は特に限定されないが、図７〜図９に示すように、シート材７２，７３と細長状弾性伸縮部材７１との組み合わせにより形成すると、従来との構造の差も少なく、製造も容易であるため好ましい。すなわち、図示形態では、上層伸縮シート８０は、シート材８２，８３により形成された上層８２及び下層８３を有し、かつ少なくとも反り返り伸縮部分２０に伸縮性が付加されるように、上層８２及び下層８３間に、複数本の細長状弾性伸縮部材８１が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものとされている。また、下層伸縮シート７０は、シート材７２，７３により形成された上層７２及び下層７３を有し、かつ反り返り伸縮部分２０以外に伸縮性が付加されるように、上層７２及び下層７３間に、複数本の細長状弾性伸縮部材７１が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものとされている。

これら下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０を形成する上層７２，８２及び下層８２，８３はホットメルト接着剤の他、ヒートシールや超音波シール等の溶着手段により貼り合わされるとともに、それらの間に細長状（糸状又は紐状等）等の細長状弾性伸縮部材７１，８１が伸長状態で取り付けられる。これら下層伸縮シート７０及び上層伸縮シート８０を形成する上層７２，８２及び下層８２，８３は、図示形態では一枚のシート材を折り返して形成しているが、別体の二枚のシートを対向させても良い。シート材７２，７３としては、不織布などの通気性素材を用いることができる。また、細長状弾性伸縮部材７１，８１としては、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを１５０〜２５０％程度の伸長率で３〜１０ｍｍの間隔ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

上層伸縮シート８０は反り返り伸縮部分２０にのみ伸縮性を付加すれば良く、そのような小面積に局所的に伸縮性を付加する場合、細長状弾性伸縮部材７１，８１のように連続貼り付けが必要な構造よりも、弾性伸縮フィルムのように間欠貼り付けが容易な構造の方が好ましい。よって、図１０及び図１１に示すように、上層伸縮シート８０に伸縮性を付加する手段として弾性伸縮フィルム８４を用いるのも好ましい形態である。この場合、図１０及び図１１に示すように、下層伸縮シート７０に伸縮性を付加する手段としては、細長状弾性伸縮部材７１を用いる他、図１２及び図１３に示すように、上層伸縮シート８０と同様に弾性伸縮フィルム７４を用いることができる。弾性伸縮フィルム７４，８４は通気のための孔又はスリットが多数形成されていると好ましい。

このように、上層伸縮シート８０及び下層伸縮シート７０に、伸縮する部分とそうでない部分を設ける場合、伸縮する部分には弾性伸縮部材７１，８１，７４，８４を設け、伸縮しない部分には弾性伸縮部材７１，８１，７４，８４を設けない形態とする他、両方の部分にわたり弾性伸縮部材７１，８１，７４，８４を設け、伸縮しない部分では弾性伸縮部材７１，８１，７４，８４を細かく切断することにより、伸縮性を殺す形態とすることができる。前者は弾性伸縮フィルム７４，８４に好適であり、後者は細長状弾性伸縮部材７１，８１を用いる形態に好適である。

（背側の伸縮構造−第２の形態）
第１の形態では伸縮シートの二層構造を採用しているが、図１５〜図１７に示すように伸縮シートを一層構造とする場合でも、その配置と固定の仕方によって、二層構造と同様に、吸収要素５０の後端部から背側エンドフラップ部ＥＦまでの全体的なフィット性の確保と、前述の貯留空間となる窪み２５の形成及びそのフィット性の確保とを両立することができる。

すなわち、第２の形態では、前後方向において背側エンドフラップ部ＥＦにおける中間シート４０と液不透過性シート１１との間から吸収要素５０の後端部と液不透過性シート１１との間まで延在されるとともに、幅方向において吸収要素５０の幅方向両側まで延在された弾性伸縮シート９０を備えている。なお、この形態では弾性伸縮シート９０が基準となり、背側エンドフラップ部ＥＦの表側層９１はトップシート３０からなり、裏側層２２は液不透過性シート１１及び外装シート１２からなる。

弾性伸縮シート９０は、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部の幅方向中央部、並びにそれよりも前側における幅方向両側部及びそれよりも後側の幅方向ほぼ全体に、それぞれ幅方向に弾性伸縮する部分（図示形態では細長状弾性伸縮部材９１による伸縮性付加部分）を有しており、幅方向に伸長した状態で、表面は吸収要素５０と重なる部分を除いて表側層２１に固定され、裏面は背側エンドフラップ部ＥＦの前端部の幅方向中央部を含む部分９６が裏側層２２に非固定とされ、その周囲部分９５が裏側層２２に固定されている。この弾性伸縮シート９０における幅方向に弾性伸縮する部分と裏側層２２に非固定の部分９６とが重なる部分が、本発明の反り返り伸縮部分２０である。これら部材間の固定箇所は、分解組立図中に点模様で示されており、ホットメルト接着剤や素材の溶着等により固定することができる。

本第２の形態においても、第１の形態とほぼ同様の効果が得られる。すなわち、本第２の形態の反り返り伸縮部分２０でも、弾性伸縮シート９０の表面が表側層２１に固定され且つ裏面が裏側層２２に非固定とされ、かつ裏側層２２が弾性伸縮しない部分とされているため、表側層２１は弾性伸縮シート９０により直接的に収縮されるのに対して裏側層２２は直接的には収縮されない。その結果、反り返り伸縮部分２０には幅方向に収縮しつつ幅方向両側が表側に反り返るように力が働き、その影響で、図２３（ａ）に示すように、反り返り伸縮部分２０の前側に位置する、吸収要素５０を有する部分が変形して表面に貯留空間となる窪み２５が形成される。この貯留空間は、弾性伸縮シート９０の配置と固定の仕方により形成されるため構造的に非常に簡素であり、また、貯留空間となる窪み２５のウエスト側の縁には反り返り伸縮部分２０が存在し、身体表面に対するフィット性が確保されるため、後方への漏れも発生し難いものとなる。さらに、本第２の形態では、弾性伸縮シート９０は一層構造であるものの、反り返り伸縮部分２０の前後両側にも延在されているため、その延在部分により吸収要素５０の後端部から背側エンドフラップ部ＥＦまでの全体的なフィット性も確保される。

本第２の形態においても、反り返り伸縮部分２０は幅方向に長い範囲にわたり設けることもでき、例えば図１５〜図１６に示すように、上層伸縮シート８０の幅方向のほぼ全体にわたり設けることもできるが、そうすると、図２３（ａ）に示すように、表面に形成される窪み２５が大きく緩やかになり、局所的な貯留空間は形成できない。よって、局所的な窪み２５を形成する場合には、図１８に示す例のように、反り返り伸縮部分２０は背側エンドフラップ部ＥＦの幅方向中央部にのみ設けることが望ましい。また、反り返り伸縮部分２０は、前後方向において、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部のみに設ける他、背側エンドフラップ部ＥＦの前端部から後端部にかけて設けることもできる。反り返り伸縮部分２０の位置及び寸法は、弾性伸縮シート９０における伸縮性を付加する部分と裏面を非固定とする部分９６との重なりの位置及び程度により適宜変更することができる。

弾性伸縮シート９０の裏面の非固定部分９６の幅９６ｘ及び前後方向長さ９６ｙは、反り返り伸縮部分２０以上であれば特に限定されず、図１８に示すように弾性伸縮シート９０の幅方向中央部にのみ反り返り伸縮部分２０を形成する場合であっても、弾性伸縮シート９０の幅方向両端部まで延在させることができる。通常の場合、弾性伸縮シート９０の裏面の非固定部分９６の寸法は、幅９６ｘは反り返り伸縮部分２０の幅２０ｘの２．５〜５倍、前後方向長さ９６ｙは反り返り伸縮部分２０の前後方向長さ２０ｙの２〜４倍とすることができる。

弾性伸縮シート９０の表面のうち吸収要素５０と重なる部分は、吸収要素５０に非固定とするのが好ましいが、固定することもできる。

弾性伸縮シート９０は吸収要素５０よりも幅方向両側に延在されるのが好ましく、特にその両端部は吸収要素５０の側縁よりも側方まで延在されているのが好ましいが、それよりも狭く、例えば吸収要素５０と同程度又はそれ以下の幅とされていても良い。弾性伸縮シート９０の前後方向長さ９０ｙは、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差を設けてもよい。通常の場合、弾性伸縮シート９０の前後方向長さ９０ｙは、エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さの１５０〜３００％程度とするのが好ましい。

弾性伸縮シート９０には、反り返り伸縮部分２０及びそれ以外の部分に幅方向に弾性伸縮する部分（図示形態では細長状弾性伸縮部材９１による伸縮性付加部分）が設けられている。図示形態では、反り返り伸縮部分２０よりも前側における幅方向両側部及びそれよりも後側の幅方向ほぼ全体に弾性伸縮する部分を設けているが、いずれか一方のみとすることもできる。また、反り返り伸縮部分２０の幅方向両側には幅方向に弾性伸縮する部分を設けない方が好ましい。また、弾性伸縮シート９０における吸収要素５０と重なる領域のうち少なくとも幅方向中間部には、弾性伸縮する部分を設けないことが好ましい。

また、図示形態のように、弾性伸縮シート９０の両端部が両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されている形態では、見栄えやテープ取付時の作業性を良好にするために、弾性伸縮シート９０の両端部には、幅方向に弾性伸縮する部分を設けないのは好ましいが、両端部まで幅方向に弾性伸縮する部分を設けることもできる。

弾性伸縮シート９０に、幅方向に弾性伸縮する部分を設ける手法は特に限定されないが、図１５〜図１７に示すように、シート材９２，９３と細長状弾性伸縮部材９１との組み合わせにより形成すると、従来との構造の差も少なく、製造も容易であるため好ましい。すなわち、図示形態では、弾性伸縮シート９０は、シート材９２，９３により形成された上層９２及び下層９３を有し、かつ反り返り伸縮部分２０及びそれよりも前側及び後側の位置にそれぞれ伸縮性が付加されるように、上層９２及び下層９３間に、複数本の細長状弾性伸縮部材９１が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものとされている。

弾性伸縮シート９０を形成する上層９２及び下層９３はホットメルト接着剤の他、ヒートシールや超音波シール等の溶着手段により貼り合わされるとともに、それらの間に細長状（糸状又は紐状等）等の細長状弾性伸縮部材９１が伸長状態で取り付けられる。これら弾性伸縮シート９０を形成する上層９２及び下層９３は、図示形態では一枚のシート材を折り返して形成しているが、別体の二枚のシートを対向させても良い。シート材９２，９３としては、不織布などの通気性素材を用いることができる。また、細長状弾性伸縮部材９１としては、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを１５０〜２５０％程度の伸長率で３〜１０ｍｍの間隔ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

弾性伸縮シート９０には反り返り伸縮部分２０にのみ伸縮性が付加され、その幅方向両側には伸縮性が付加されないと好ましいが、そのような小面積に局所的に伸縮性を付加する場合、細長状弾性伸縮部材９１のように連続貼り付けが必要な構造よりも、弾性伸縮フィルムのように間欠貼り付けが容易な構造の方が好ましい。よって、図１８及び図１９に示すように、弾性伸縮シート９０における反り返り伸縮部分２０に伸縮性を付加する手段として弾性伸縮フィルム９４を用いるのも好ましい形態である。この場合、図１８及び図１９に示すように、反り返り伸縮部分２０以外に伸縮性を付加する手段としては、反り返り伸縮部分２０と同様に弾性伸縮フィルム９４を用いる他、図示しないが細長状弾性伸縮部材を用いることもできる。弾性伸縮フィルム９４は通気のための孔又はスリットが多数形成されていると好ましい。

さらに、一層構造の場合、図２０及び図２１に示すように、弾性伸縮フィルム９４のみで弾性伸縮シート９０を構成することもでき、その場合、更に構造が簡素なるため好ましい。

弾性伸縮シート９０に、伸縮する部分とそうでない部分を設ける場合、伸縮する部分には弾性伸縮部材９１，９４を設け、伸縮しない部分には弾性伸縮部材９１，９４を設けない形態とする他、両方の部分にわたり弾性伸縮部材９１，９４を設け、伸縮しない部分では弾性伸縮部材９１，９４を細かく切断することにより、伸縮性を殺す形態とすることができる。前者は弾性伸縮フィルム９４に好適であり、後者は細長状弾性伸縮部材９１を用いる形態に好適である。

他方、図１５〜図１７に示される形態では、反り返り伸縮部分２０を形成するための弾性伸縮シート９０が吸収要素５０の裏側まで延在するため、第１の形態と比べれば、反り返り伸縮部分２０に作用する収縮力が低下する。そこで、図１８及び図１９に示すように、弾性伸縮シート９０における反り返り伸縮部分２０と、吸収要素５０の裏側に位置する部分との境界に沿って、弾性伸縮シート９０にスリット９７を形成したり、図２０及び図２１に示すように、弾性伸縮シート９０における吸収要素５０と重なる部分を切除したりするのも好ましい形態である。

（他の形態）
上記第２の形態では、弾性伸縮シート９０は吸収要素５０の裏側まで延在されているが、吸収要素５０よりも後側、つまり背側エンドフラップ部ＥＦ内に収まるように設けることもでき、さらに弾性伸縮シート９０は反り返り伸縮部分２０のみ、例えば背側エンドフラップ部ＥＦの幅方向中央部のみに設け、背側には他の幅方向の伸縮要素を設けないことも可能である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、２０…反り返り伸縮部分、２１…表側層、２２…裏側層、２５…窪、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…下層伸縮シート、８０…上層伸縮シート、９０…弾性伸縮シート、ＥＦ…エンドフラップ部。

Claims (9)

1. 腹側から背側まで配置された吸収要素と、
   背側の両側部に設けられ腹側外面に止着されるファスニングテープと、
   前記吸収要素の後端よりも後側に延在され、シート材により形成された表側層及び裏側層を有する背側エンドフラップ部と、を備えたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部を含むように、前記表側層及び裏側層間に弾性伸縮シートが幅方向に伸長した状態で取り付けられ、
   前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部は、前記弾性伸縮シートの表面が前記表側層に固定されるとともに裏面が前記裏側層に非固定とされ、かつ裏側層が弾性伸縮しない部分とされた、反り返り伸縮部分とされている、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記反り返り伸縮部分は、前記背側エンドフラップ部の幅方向中央部にのみ形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前後方向において前記吸収要素の後端部の裏側から前記背側エンドフラップ部まで延在されるとともに、幅方向において前記吸収要素の幅方向両側まで延在された、前記裏側層の最上層を形成する下層伸縮シートと、
   前記吸収要素の後端よりも後側に位置し、前記下層伸縮シート上に設けられた、前記弾性伸縮シートを構成する上層伸縮シートとを、備えており、
   前記下層伸縮シートは、幅方向に弾性伸縮する部分を前記反り返り伸縮部分以外に有するとともに、幅方向に伸長した状態で裏側に隣接する層に固定され、
   前記背側エンドフラップ部の少なくとも前端部の幅方向中央部では、前記上層伸縮シートの表面が前記表側層に固定されるとともに裏面が前記下層伸縮シートに非固定とされ、かつ下層伸縮シートが弾性伸縮しない部分とされることによって、前記背側エンドフラップ部に前記反り返り伸縮部分が形成されている、
   請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記上層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分にのみ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものであり、
   前記下層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分以外に伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
   請求項３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記上層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分にのみ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものであり、
   前記下層伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分以外に伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられているか、又は弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、
   請求項３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
6. 前記弾性伸縮シートは、前後方向において前記背側エンドフラップ部から前記吸収要素の後端部の裏側まで延在されるとともに、幅方向において前記吸収要素の幅方向両側まで延在されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
7. 前記弾性伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分及びそれよりも前側及び後側の位置にそれぞれ伸縮性が付加されるように、前記上層及び下層間に、複数本の細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けて且つそれぞれ幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
8. 前記弾性伸縮シートは、シート材により形成された上層及び下層を有し、かつ前記反り返り伸縮部分及びそれよりも前側及び後側の位置にそれぞれ伸縮性が付加され、前記反り返り伸縮部分の幅方向両側には伸縮性が付加されないように、前記上層及び下層間に弾性伸縮フィルムが幅方向に伸長した状態で取り付けられたものである、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
9. 前記弾性伸縮シートが弾性伸縮フィルムのみからなる、請求項６記載のテープタイプ使い捨ておむつ。