JP2016042159A - 光学フィルム及びその製造方法、偏光板保護フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】透湿度が低く、かつ耐熱性及び脆性の観点で優れた光学フィルム及びその製造方法を提供すること、並びにこの光学フィルムを有する偏光板保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供すること。【解決手段】（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、２つ以上のフェノール系水酸基及び脂環構造を含む特定の構造を有する化合物、及びゴム質弾性体を含有する光学フィルム。【選択図】なし

Description

液晶表示装置は、液晶テレビやパソコンの液晶ディスプレイ等の用途で、需要が拡大している。通常、液晶表示装置は、透明電極、液晶層、カラーフィルター等をガラス板で挟み込んだ液晶セルと、その両側に設けられた２枚の偏光板で構成されており、それぞれの偏光板は、偏光子（偏光膜、偏光フィルムともいう）を２枚の光学フィルム（偏光板保護フィルム）で挟まれた構成となっている。

一方、近年の技術の進歩により、液晶表示装置の大型化が加速するとともに、液晶表示装置の用途が多様化している。例えば、街頭や店頭に設置される大型ディスプレイとしての利用や、デジタルサイネージと呼ばれる表示機器を用いた公共の場における広告用ディスプレイへの利用等が挙げられる。

このような用途においては、屋外での利用が想定されるため、偏光フィルムの吸湿による劣化が問題になり、偏光板保護フィルムには透湿度を低下させることが求められている。透湿度の低い材料として、ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと略すこともある）が挙げられる。ＰＭＭＡは、透湿度の低さに加え、優れた透明性や寸法安定性を示すことから、光学フィルムに用いられている。

例えば、特許文献１に、アクリル系樹脂フィルムを溶液製膜で製造する方法が記載されており、アクリル系樹脂フィルムには、ゴム弾性を示す架橋軟質層重合体が含まれてもよいことが開示されている。

特開２０１１−１６３２３号公報

しかしながら、アクリル系樹脂フィルムは、偏光板保護フィルムとして使用するに際して、更なる低透湿化が求められている。本発明者らが上記特許文献に記載されているアクリル樹脂フィルムを作製すると、十分に低い透湿度が得られないことが判明した。

上記のような状況に鑑みて、本発明の目的、すなわち本発明が解決しようとする課題は、透湿度が低く、かつ耐熱性及び脆性の観点で優れた光学フィルム及びその製造方法を提供することである。
また、本発明の別の目的は、上記光学フィルムを有する偏光板保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することである。

本発明者らが鋭意検討した結果、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とする光学フィルムにおいて、２つ以上のフェノール系水酸基及び脂環構造を含む特定の構造を有する化合物とゴム質弾性体を用いることによって上記目的が達成されることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明が解決しようとする課題は、下記の手段である本発明により解決することができる。

＜１＞
（メタ）アクリル系樹脂を主成分とする光学フィルムであって、下記一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体を含有する光学フィルム。
一般式（１）

Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
＜２＞
上記ゴム質弾性体がアクリル系ゴムである＜１＞に記載の光学フィルム。
＜３＞
一般式（１）中のＲ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８が水素原子を表す＜１＞又は＜２＞に記載の光学フィルム。
＜４＞
一般式（１）中のＲ^１及びＲ^５がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の光学フィルム。
＜５＞
一般式（１）中のＸが下記一般式（Ｘ１）又は一般式（Ｘ２）で表される＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の光学フィルム。
一般式（Ｘ１）

一般式（Ｘ１）中、Ｒ_１１〜Ｒ_１８はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_１１〜Ｒ_１８のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。
一般式（Ｘ２）

一般式（Ｘ２）中、Ｒ_２１〜Ｒ_３０はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_２１〜Ｒ_３０のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。
＜６＞
一般式（Ｘ１）中のＲ_１１〜Ｒ_１８及び一般式（Ｘ２）中のＲ_２１〜Ｒ_３０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す＜５＞に記載の光学フィルム。
＜７＞
（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体を含有する光学フィルムを、溶液製膜法により製造する光学フィルムの製造方法。
一般式（１）

Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
＜８＞
＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学フィルムを有する偏光板保護フィルム。
＜９＞
＜８＞に記載の偏光板保護フィルムを有する偏光板。
＜１０＞
＜９＞に記載の偏光板を備えた液晶表示装置。

本発明により、透湿度が低く、かつ耐熱性及び脆性の観点で優れた光学フィルム及びその製造方法を提供することができる。また、本発明の光学フィルムを用いた偏光板保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。

（メタ）アクリル系樹脂フィルムの製造工程を説明するための模式図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

＜光学フィルム＞
本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とする光学フィルムであって、下記一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体を含有するものである。
なお、「（メタ）アクリル系樹脂を主成分にする」とは、光学フィルムの質量に対して、（メタ）アクリル系樹脂を５０質量％以上含有することをいう。
一般式（１）

Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。

[（メタ）アクリル系樹脂]
本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とする。本発明における「（メタ）アクリル系樹脂」は、「アクリル系樹脂」、「メタクリル系樹脂」のいずれでもよく、「アクリル系樹脂」と「メタクリル系樹脂」の共重合体であってもよく、後述するように他の構造単位を含んでいてもよい。
（メタ）アクリル系樹脂としては、メチルメタクリレートに由来する構造単位を含むことが好ましく、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。
（メタ）アクリル系樹脂は、メチルメタクリレートに由来する構造単位の含有率が９５質量％以上であり、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が５質量％未満である（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂がメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む場合、そのアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位としては、以下のものを挙げることができる。

（メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位）
メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルなどのアクリル酸エステル（好ましくはアルキル基の炭素数が１〜１８のアルキルアクリレート）；メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルなどのメタクリル酸エステル（好ましくはアルキル基の炭素数が２〜１８のアルキルメタクリレート）；などが挙げられ、これらは１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（他の構成単位）
本発明に用いられる（メタ）アクリル系樹脂には、上記した以外の構成単位も含んでいてもよい。そのような構成単位としては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β−不飽和ニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ−置換マレイミド、グルタル酸無水物等が挙げられる。これらの構成単位は、１種類単独で（メタ）アクリル系樹脂に導入されていてもよいし、２種類以上が組み合わされて（メタ）アクリル系樹脂に導入されていてもよい。

これらの中でも、共重合体の耐熱分解性や流動性の観点から、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メチルアクリレートやｎ−ブチルアクリレートが特に好ましく用いられる。

（メチルメタクリレートに由来する構造単位の含有率）
（メタ）アクリル系樹脂中、メチルメタクリレートに由来する構造単位の含有率は、本発明の効果を十分に発揮させる上で、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９７〜１００質量％、更に好ましくは１００質量％である。
メチルメタクリレートに由来する構造単位の割合を９５質量％以上とすることで、耐熱性の高い（メタ）アクリル系樹脂を得ることができる。
また、（メタ）アクリル系樹脂は、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率が５質量％未満であることが好ましく、３質量％未満であることがより好ましく、０質量％である（すなわちメチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含まない）ことが特に好ましい。

（（メタ）アクリル系樹脂の製造方法）
（メタ）アクリル系樹脂は市販品や公知の合成方法により入手可能である。
（メタ）アクリル系樹脂の製造方法としては、乳化重合、溶液重合、塊状重合および懸濁重合が適用できる。これらの内、本発明の高分子量体を製造する上で、乳化重合および懸濁重合がより好ましい。
懸濁重合の開始剤としては通常の懸濁重合に使用されるものを用いることができ、有機過酸化物、アゾ化合物を挙げることができる。
懸濁安定剤としては通常用いられる公知のものを使用することができ、有機コロイド性高分子物質、無機コロイド性高分子物質、無機微粒子およびこれらと界面活性剤との組み合わせを挙げることができる。

（（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量）
本発明において「重量平均分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量である。
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、本発明の効果を十分に発揮させるためには、（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は８万〜３００万であることが好ましく、８〜２５０万であることがより好ましく、２５万〜２００万であることが更に好ましい。このような重量平均分子量の範囲の（メタ）アクリル系樹脂は、溶融製膜に用いられる（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量よりも高いものであり、溶液製膜に適するものである。
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が８万以上であれば、光学フィルムを形成するための組成物（ドープ組成物）中の（メタ）アクリル系樹脂濃度が（たとえば１０質量％といった）低い場合であっても、ドープ組成物の粘度を高くすることができ、流延ダイからの吐出時に流延膜にスジが入ることを抑えることができる。また、（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量Ｍｗが８万以上であると、この（メタ）アクリル系樹脂フィルムの未延伸時の破断伸度が伸び、フィルム製造時のハンドリング適性に優れる。
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が３００万以下であれば重合プロセスの観点で好ましい。
本発明において「重量平均分子量（Ｍｗ）」とは、ゲル浸透クロマトグラフィーにより下記の条件で測定される重量平均分子量である。
溶媒 テトラヒドロフラン
装置名 ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ（４．６ｍｍ×１５ｃｍ）を３本接続して使用。
カラム温度 ２５℃
試料濃度 ０．１質量％
流速 ０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
校正曲線 ＴＯＳＯＨ製ＴＳＫ標準ポリスチレン Ｍｗ＝２８０００００〜１０５０までの７サンプルによる校正曲線を使用。

（（メタ）アクリル系樹脂の濃度）
ドープ組成物中の（メタ）アクリル系樹脂の濃度は、形成しようとするフィルムの厚さによっても異なるが、１０〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることが更に好ましい。これにより、適度な粘度のドープ組成物を得ることができ、表面形状の良好なフィルムを所望の厚さで得ることができる。

［他の樹脂］
本発明の光学フィルムは、本発明による効果を損なわない範囲で、上記の（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂を含有しても良い。
そのような樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等のオレフィン系熱可塑性樹脂；塩化ビニル、塩素化ビニル樹脂等の含ハロゲン系熱可塑性樹脂；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系熱可塑性；ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリサルホン；ポリエーテルサルホン；ポリオキシベンジレン；ポリアミドイミド；ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴムを配合したＡＢＳ樹脂やＡＳＡ樹脂等のゴム質重合体等を挙げることができる。本発明において、（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂として、セルロースアシレート等のセルロース樹脂は含まれない。
光学フィルムに（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂を含有させる場合、添加する樹脂は相溶状態であっても、溶解せずに混合されていてもよい。

［一般式（１）で表される化合物］
本発明の光学フィルムは、一般式（１）で表される化合物を含有する。
一般式（１）

Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。

一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子又は塩素原子がより好ましい。炭素数１〜１２の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基が挙げられる。炭素数１〜１２のアルキル基としては直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基が挙げられ、具体的にはメチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、が好ましい。アリール基としてはフェニル基、ナフチル基が挙げられ、フェニル基が好ましい。

相溶性および透湿度の観点から、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８が水素原子を表すことが好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂との相互作用により透湿度の低いフィルムを製造できるという観点から、Ｒ^１及びＲ^５がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表すことが好ましい。

一般式（１）中、Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。ここで、「２価の脂環族基」とは脂環を有する２価の連結基であって、脂環を構成する炭素原子のうちの１つに２つの結合手を有する基を表す。
Ｘが表す炭素数４〜２０の２価の脂環族基は、炭素数４〜１５の脂環族基であることが好ましく、炭素数５〜１２の脂環族基であることがより好ましい。
Ｘとしては、具体的には、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、ノルボルナン、デカヒドロナフタレン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン、が好ましく、シクロペンチル、シクロヘキシル、ノルボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカンがより好ましい。
また、Ｘが表す脂環族基は、脂環に芳香族環が縮合した構造であってもよい。

Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子又は塩素原子がより好ましい。炭素数１〜１２のアルキル基としては直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基が挙げられ、具体的にはメチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

より透湿度の低いフィルムを製造できるという観点から、一般式（１）中のＸは、下記一般式（Ｘ１）又は一般式（Ｘ２）で表されることが特に好ましい。
一般式（Ｘ１）

一般式（Ｘ１）中、Ｒ_１１〜Ｒ_１８はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_１１〜Ｒ_１８のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。
一般式（Ｘ２）

一般式（Ｘ２）中、Ｒ_２１〜Ｒ_３０はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_２１〜Ｒ_３０のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。

一般式（Ｘ１）中、Ｒ_１１〜Ｒ_１８はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。炭素数１〜６の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基が挙げられる。アルキル基としては直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基が挙げられ、具体的にはメチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。アリール基としてはフェニル基が挙げられる。
Ｒ_１１〜Ｒ_１８のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。炭素数８以下の脂環としてはシクロペンタン環、シクロヘキサン環が好ましい。

より低ヘイズのフィルムを製造できるという観点から、一般式（Ｘ１）中のＲ_１１〜Ｒ_１８及び一般式（Ｘ２）中のＲ_２１〜Ｒ_３０はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表すことが好ましい。

一般式（１）で表される化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（一般式（１）で表される化合物の製造方法）
一般式（１）で表される化合物は、シクロアルキルケトン類とフェノール類とを酸触媒の存在下、脱水縮合する公知の方法により得ることができる。脱水縮合反応において、酸触媒としては、例えば、塩酸、塩化水素ガス、硫酸などの鉱酸、メタンスルホン酸、固体酸等が適している。

（一般式（１）で表される化合物含有量）
本発明の光学フィルムにおいて、一般式（１）で表される化合物の含有量は、透湿度の観点から、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部に対して１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましい。また、相溶性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部に対して５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましい。

[ゴム質弾性体]
本発明の光学フィルムは、ゴム質弾性体を含有する。ゴム質弾性体の含有量は、光学フィルム質量に対して５〜３０質量％含有することが好ましく、５〜２５質量％であることがより好ましく、５〜２０質量％であることが更に好ましい。ゴム質弾性体が上記範囲にあると、ヘイズ上昇なく脆性改良するという理由から好ましい。

本発明におけるゴム質弾性体は、特に限定されるものではなく、相溶系以外にもナノ粒子構造の分散系のゴム質弾性体であってもよい。その中でも相溶性または分散性の観点よりアクリル系ゴムであることが好ましい。

［アクリル系ゴム］
本発明において、アクリル系ゴムとは、常温でゴム状のアクリル系ポリマーであれば特に限定されないが、透明性及び強度の観点から、多層構造粒子の形態を有するゴム粒子が好ましい。多層構造粒子とは、コア−シェル構造からなる２層構造、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、軟質層と最外硬質層との間にさらに中間硬質層を有する４層構造等の多層構造を有する粒子を意味する。
２層構造のアクリル系ゴム粒子とは、ゴム状ポリマーからなるコア層と、アクリル系のガラス状ポリマーからなるシェル層からなるコア−シェル構造のゴム粒子を言う。２層構造のアクリル系ゴム粒子では、コア層にゴム状ポリマーを使用することで、このポリマーが応力の集中点として働くため光学フィルムのトリミング性が向上する。また、シェル層にアクリル系のガラス状ポリマーを使用することで、ゴム粒子とマトリクス樹脂（アクリル系樹脂）との相溶性が向上しゴム粒子の樹脂中への分散性が高まる。

コア層に用いられるゴム状ポリマーとしては、常温でゴム状であれば特に限定されず、例えば、ブタジエンを主成分とするゴム状重合体（例えば、ブタジエン単独重合体、ブタジエン−芳香族ビニル共重合体等）や、アクリル酸アルキルエステルを主成分とするゴム状重合体（例えば、ブチルアクリレート−スチレン共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート−スチレン共重合体等）等を用いることができ、中でも、強度、生産性及び透明性の観点から、ブチルアクリレート−スチレン共重合体が好ましい。
シェル層に用いられるガラス状ポリマーとしては、常温でガラス状のアクリル系ポリマーであれば特に限定されず、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体等を用いることができる。
２層構造のアクリル系ゴム粒子としては、例えば、特開昭５３−５８５５４号公報、特開昭５５−９４９１７号公報等に開示されているゴム粒子を用いることができる。
３層構造又は４層構造等のアクリル系ゴム粒子とは、ゴム状ポリマーからなる軟質層と、ガラス状ポリマーからなる硬質層が、３層以上積層した多層構造のゴム粒子を言う。これらの軟質層に用いられるゴム状ポリマー及び硬質層に用いられるガラス状ポリマーは、上記２層構造のアクリル系ゴム粒子で挙げたものと同様なものを用いることができる。
３層構造又は４層構造等のアクリル系ゴム粒子としては、例えば、以下の公報に開示されたゴム粒子を用いることができる。

［例１：特公昭６０−１７４０６号公報］
（イ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、（ロ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全質量に基づき０．１〜５質量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び（ハ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程から成る、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造方法。」によって得られる多層構造のアクリル系ゴム粒子。

［例２：特開平８−２４５８５４公報］
ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０質量％であり、かつ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。

［例３：特公平７−６８３１８号公報］
（イ）メチルメタクリレート９０〜９９質量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０質量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリール、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３質量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５質量％、（ロ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０質量％、スチレン１０〜３０質量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリール、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０質量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５質量％、（ハ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９質量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０質量％とからなり、（ニ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の質量比が０．４５〜０．５７であり、（ホ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに上記多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、（ヘ）グラフト率が２０〜４０質量％であり、（ト）上記アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｍ^２、であることを特徴とする多層構造アクリル系重合体。

その他、３層構造又は４層構造等のアクリル系ゴム粒子として、例えば、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報等に記載されたアクリル系ゴム粒子を使用することもできる。

（添加剤）
本発明の光学フィルムには、添加剤として、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、脆性改良剤、光学発現剤等を添加することができる。
可塑剤は、ドープ組成物の流動性や柔軟性を向上させる機能を有する。可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系、あるいはエポキシ系等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、２−ヒドロキシベンゾフェノン系またはサリチル酸フェニルエステル系のもの等が挙げられる。例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類を例示することができる。
酸化防止剤としては、（メタ）アクリル系樹脂の酸化を防止する化合物であれば好適に添加することができる。特に樹脂の自動酸化初期に生成するアルキルラジカルを捕捉可能なビニル基含有フェノール系酸化防止剤が好ましく、例えば、住友化学社製ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＧＭ、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＧＳ等を例示することができる。前述の一般式（１）で表される化合物の酸化防止剤は樹脂の自動酸化の中期〜後期に生成する過酸化物ラジカルを捕捉もしくは分解する作用機構であることから、各々に適した酸化防止剤を添加することで効果が期待できる。
さらに、本発明の光学フィルムには、成形加工時の熱分解性や熱着色性を改良するために各種の酸化防止剤や、脆性改良剤、光学発現剤等も添加剤として添加することができる。
以上の添加剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

[溶媒]
（メタ）アクリル系樹脂組成物に用いられる溶媒としては、（メタ）アクリル系樹脂、一般式（１）で表される化合物、ゴム質弾性体、必要に応じて添加されるこの他の添加剤を溶解するものであればよく、特に制限されない。本発明においては、有機溶媒として、塩素系有機溶媒を主溶媒とする塩素系溶媒と塩素系有機溶媒を含まない非塩素系溶媒とのいずれをも用いることができる。２種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。

（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製するに際しては、主溶媒として塩素系有機溶媒が好ましく用いられる。本発明においては、（メタ）アクリル系樹脂組成物に含まれる（メタ）アクリル系樹脂、一般式（１）で表される化合物、ゴム質弾性体、並びに添加剤が溶解し、流延、製膜できる範囲において、その目的が達成できる限りはその塩素系有機溶媒の種類は特に限定されない。これらの塩素系有機溶媒は、好ましくはジクロロメタン、クロロホルムである。特にジクロロメタンが好ましい。また、塩素系有機溶媒以外の有機溶媒を混合することも特に問題ない。その場合は、ジクロロメタンは有機溶媒全体量中少なくとも５０質量％使用することが必要である。本発明で塩素系有機溶剤と併用される他の有機溶媒について以下に記す。即ち、好ましい他の有機溶媒としては、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、アルコール、炭化水素などから選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトン、エーテル及びアルコールは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトン及びエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も溶媒として用いることができ、たとえばアルコール性水酸基のような他の官能基を同時に有していてもよい。二種類以上の官能基を有する溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート及びペンチルアセテート等が挙げられる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等が挙げられる。炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトール等が挙げられる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノール及び２−ブトキシエタノール等が挙げられる。

また塩素系有機溶媒と併用されるアルコールとしては、好ましくは直鎖であっても分岐を有していても環状であってもよく、その中でも飽和脂肪族炭化水素であることが好ましい。アルコールの水酸基は、第一級〜第三級のいずれであってもよい。アルコールの例には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール及びシクロヘキサノールが含まれる。なおアルコールとしては、フッ素系アルコールも用いられる。例えば、２−フルオロエタノール、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノールなども挙げられる。更に炭化水素は、直鎖であっても分岐を有していても環状であってもよい。芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素のいずれも用いることができる。脂肪族炭化水素は、飽和であっても不飽和であってもよい。炭化水素の例には、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン及びキシレンが含まれる。
その他の溶媒としては、例えば特開２００７−１４０４９７号公報に記載の溶媒を用いることができる。

（メタ）アクリル系樹脂組成物は、溶媒として（Ａ）メチレンクロライドと（Ｂ）炭素数１〜４のアルコールとの混合溶媒を含み、（Ａ）メチレンクロライドと（Ｂ）炭素数１〜４のアルコールとの質量比率（Ａ：Ｂ）は８５：１５〜５０：５０であることが好ましい。なお、以下の説明では、メチレンクロライドを溶媒（Ａ）、炭素数１〜４のアルコールを溶媒（Ｂ）ということがある。
このような溶媒組成であることにより、この（メタ）アクリル系樹脂組成物では、その流延膜を乾燥して得た高分子膜を支持体から容易に剥離することができる。

（炭素数１〜４のアルコール）
混合溶媒に用いられる（Ｂ）炭素数１〜４のアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノールを用いることが好ましく、メタノール、エタノールを用いることがより好ましく、メタノールのみを用いるのがもっとも好ましい。

（混合比率Ａ：Ｂ）
溶媒における（Ａ）メチレンクロライドと（Ｂ）炭素数１〜４のアルコールの混合比率（Ａ：Ｂ）はＡ：Ｂ＝８５：１５〜５０：５０であることが好ましい。Ａ：Ｂの比率について、より好ましくは８５：１５〜６０：４０であり、更に好ましくは８５：１５〜７０：３０であり、最も好ましくは８５：１５〜７５：２５である。混合比率（Ａ：Ｂ）をこのような範囲にすることにより、上記のような膜剥離を容易にする効果を確実に得ることができる。

［固形分の濃度］
（メタ）アクリル系樹脂組成物における固形分の濃度は、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。これにより、膜厚ムラが抑えられた品質の高いフィルムを得ることができる。また、（メタ）アクリル系樹脂組成物における固形分の濃度は、２５質量％以下であることが好ましく、２２質量％以下であることがより好ましい。これにより、後述のアルコールによる膜剥離を容易にする効果を確実に得ることができる。

本発明の光学フィルムの特性について、以下に詳述する。

（光学フィルムの４０μｍ換算の透湿度）
本明細書中において光学フィルムの「４０μｍ換算の透湿度」とは、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に規定された方法に準拠して、温度４０℃相対湿度９０％の条件において測定されるフィルムの透湿度を、フィルムの膜厚が４０μｍであるとして換算した標準値である。膜厚の異なるサンプルでは、基準を４０μｍに設けて換算する必要がある。
ここで、本発明の光学フィルムは、膜厚が１０〜６０μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましく、２０〜５０μｍであることがさらに好ましい。
なお、４０μｍ換算の透湿度は、下記数式に従って換算することとする。
数式：４０μｍ換算の透湿度＝実測の透湿度×実測の膜厚（μｍ）／４０（μｍ）
本発明の光学フィルムの４０μｍ換算の透湿度は、本発明の光学フィルムを適用した液晶表示装置において、常温、高湿及び高温高湿環境経時後の、液晶セルの反りや、黒表示時の表示ムラを抑制できるため、７０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが更に好ましい。

（光学フィルムのガラス転移温度）
本明細書中においてガラス転移温度Ｔｇは、以下の動的粘弾性測定装置を用いて求める。
本発明のフィルム試料（未延伸）５ｍｍ×３０ｍｍを、２５℃、相対湿度６０％で２時間以上調湿した後に動的粘弾性測定装置（バイブロン：ＤＶＡ−２２５（アイティー計測制御（株）製））で、つかみ間距離２０ｍｍ、昇温速度２℃／分、測定温度範囲３０℃〜２５０℃、周波数１Ｈｚで動的粘弾性を測定する。そして、縦軸に対数軸で貯蔵弾性率、横軸に線形軸で温度（℃）をとり、貯蔵弾性率が固体領域からガラス転移領域へ移行する際に見受けられる貯蔵弾性率の急激な減少を固体領域で直線１を引き、ガラス転移領域で直線２を引く。このときの直線１と直線２の交点は、昇温時に貯蔵弾性率が急激に減少し、フィルムが軟化し始める温度であり、ガラス転移領域に移行し始める温度であるため、この交点をガラス転移温度Ｔｇ（動的粘弾性）とする。
本発明では、（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、製造適性と耐熱性との観点から、９０℃以上であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は９０〜２００℃であることが好ましく、１００〜１５０℃であることがより好ましく、１１０〜１５０℃であることが特に好ましい。

（光学フィルムの耐折回数）
本明細書中において、フィルムの耐折回数は、耐折度試験機（テスター産業（株）製、ＭＩＴ、ＢＥ−２０１型）を用いて、２５℃、６５％ＲＨの状態に１時間以上静置させた、幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試料フィルムを使用し、荷重５００ｇの条件で、ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠して測定した。なお、測定の方向は、可撓性の場合と同様に２方向で折り曲げ、何回目で折れるかを測定した。各方向で測定をそれぞれ３回行い、各方向における平均値を求め、平均値が小さかった方向の平均値を耐折回数とした。
本発明では、フィルムの耐折回数は、フィルムの脆性と搬送適性との観点から、３０回以上であることが好ましい。さらには１００回以上であることが好ましく、２００回以上であることが特に好ましい。

（光学フィルムの透湿度の比）
本発明の光学フィルムは下記式（１）を満たすことが好ましい。
式（１）
Ｐ１／Ｐ０≦０．８
式（１）中、Ｐ１は、上記（メタ）アクリル系樹脂の質量に対して、一般式（１）で表される化合物を２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムの透湿度を表し、Ｐ０は上記（メタ）アクリル系樹脂のみからなる光学フィルムの透湿度を表す。ただし、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８の手法で、４０℃、相対湿度９０％で２４時間経過後の値を４０μｍ膜厚に換算した値である。
本発明では、Ｐ１／Ｐ０は、０．８以下であることが好ましい。さらには０．７以下であることが好ましく、０．６以下であることが特に好ましい。

（光学フィルムのガラス転移温度の比）
本発明の光学フィルムは下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（２）
Ｔ１／Ｔ０≧０．７５
式（２）中、Ｔ１は、上記（メタ）アクリル系樹脂の質量に対して、一般式（１）で表される化合物を合計で２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムのガラス転移温度を表し、Ｔ０は上記（メタ）アクリル系樹脂のみからなる光学フィルムのガラス転移温度を表す。
本発明では、得られる光学フィルムが寸法安定性に優れるという観点からＴ１／Ｔ０は、０．７５以上であることが好ましい。さらには０．８以上であることが好ましく、０．８５以上であることが特に好ましい。この光学フィルムが寸法安定性に優れることで、収縮を防ぐことができ、偏光板加工した際に偏光板が反るなどの不具合を回避することができる。

（光学フィルムの耐折回数の比）
本発明の光学フィルムは下記式（３）を満たすことが好ましい。
式（３）
Ｚ１／Ｚ０≧１．１
式（３）中、Ｚ１は、上記（メタ）アクリル系樹脂の質量に対して、一般式（１）で表される化合物を合計で２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムの耐折回数を表し、Ｚ０は上記（メタ）アクリル系樹脂のみからなる光学フィルムの耐折回数を表す。
本発明では、Ｚ１／Ｚ０は、１．１以上であることが好ましい。さらには４以上であることが好ましく、１０以上であることが特に好ましい。

本発明の光学フィルムは、耐熱性に優れ、効率よく製造することができるため、様々な用途に有用である。また、このフィルムは、耐熱性に優れると共にヘイズ値が低いため、偏光板保護フィルムや光学補償フィルム等の光学フィルムとして好適に用いることができる。
以下、本発明の光学フィルムの好適な用途として、偏光板保護フィルムと光学補償フィルムについて説明する。

［偏光板保護フィルム］
本発明の偏光板保護フィルムは、本発明の光学フィルムを少なくとも１層有するものであり、本発明の光学フィルムを１層のみ有する構成であってもよいし、本発明の光学フィルムを２層以上有する構成であってもよいが、１層のみを有する構成であることが好ましい。
また、偏光板保護フィルムは、本発明の光学フィルム以外の層を有する多層構成であってもよい。本発明の光学フィルムを２層以上有する多層構成である場合、各フィルムは同じ光学フィルムであってもよいし、異なる光学フィルムであってもよい。また、偏光板保護フィルムは、本発明の光学フィルムの表面に後述する表面処理や機能層が設けられていてもよい。本発明の偏光板保護フィルムは、本発明の光学フィルムを少なくとも一方の最外層（空気界面を有する層）として有する構成であることが好ましい。

＜光学フィルムの製造方法＞
次に、本発明の光学フィルムの製造方法について説明する。
本発明の光学フィルムの製造方法は、溶液製膜法によって光学フィルムを製造する方法であり、（メタ）アクリル系樹脂、一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体等を溶媒に溶解して（メタ）アクリル系樹脂組成物（ドープ組成物）を調製する溶解工程と、前述のドープ組成物を支持体上に流延して流延膜を形成する流延工程と、前述の流延膜を乾燥させてから前述の支持体から剥離してフィルムを得る剥離工程とを少なくとも有することが好ましい。
必要に応じて、剥離工程の後に、剥離したフィルムをさらに乾燥させて残留溶剤（揮発分）をなくす乾燥工程をさらに行ってもよい。
必要に応じて、剥離工程の後に、剥離工程の後、必要に応じてフィルムを少なくとも一軸方向、必要に応じてニ軸方向に延伸する延伸工程を行ってもよい。
以下、各工程について説明する。

これらの工程は、例えば図１に示すフィルム製造ラインによって連続的に行うことができる。ただし、本発明の製造方法で用いるフィルム製造ラインは、図１に示すものに限定されるものではない。なお、このフィルムの製造ラインでは、ラインの途中で「浸潤フィルム」、この浸潤フィルムを乾燥した「乾燥フィルム」およびこの乾燥フィルムを延伸した「延伸フィルム」が得られるが、本発明における流延膜は流延した後から剥離工程前までのこれらフィルムの全て（「浸潤フィルム」、「乾燥フィルム」および「延伸フィルム」）を含むこととし、本発明におけるフィルムは剥離工程後の支持体から剥離されたこれらフィルムの全て（「浸潤フィルム」、「乾燥フィルム」および「延伸フィルム」）を含むこととする。
図１に示すフィルム製造ライン２０には、ストックタンク２１、濾過装置３０、流延ダイ３１、回転ローラ３２、３３に掛け渡された金属支持体３４及びテンタ式乾燥機３５などが備えられている。更に耳切装置４０、乾燥室４１、冷却室４２及び巻取室４３などが配されている。

ストックタンク２１には、モータ６０で回転する攪拌機６１が取り付けられている。そして、ストックタンク２１は、ポンプ６２及び濾過装置３０を介して流延ダイ３１と接続している。

流延ダイ３１の幅は、最終製品となるフィルムの幅の１．１倍〜２．０倍であることが好ましい。

流延ダイ３１の下方には、回転ローラ３２、３３に掛け渡された金属支持体３４が設けられている。回転ローラ３２、３３は図示しない駆動装置により回転し、この回転に伴い金属支持体３４は無端で走行する。

金属支持体３４の表面温度を所定の値にするために、回転ローラ３２、３３に伝熱媒体循環装置６３が取り付けられていることが好ましい。金属支持体３４は、その表面温度が−２０℃〜４０℃に調整可能なものであることが好ましい。

金属支持体３４の幅は、ドープ組成物２２の流延幅の１．１倍〜２．０倍の範囲のものを用いることが好ましい。また、長さは２０ｍ〜２００ｍ、膜厚は０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであり、表面粗さは０．０５μｍ以下となるように研磨されていることが好ましい。金属支持体３４は、ステンレス製であることが好ましく、十分な耐腐食性と強度とを有するようにＳＵＳ３１６製であることがより好ましい。また、金属支持体３４の全体の膜厚ムラは０．５％以下のものを用いることが好ましい。
なお、回転ローラ３２、３３を直接支持体として用いることも可能である。

流延ダイ３１、金属支持体３４などは流延室６４に収められている。流延室６４には、その内部温度を所定の値に保つための温調設備６５と、揮発している有機溶媒を凝縮回収するための凝縮器（コンデンサ）６６とが設けられている。そして、凝縮液化した有機溶媒を回収するための回収装置６７が流延室６４の外部に設けられている。また、流延ダイ３１から金属支持体３４にかけて形成される流延ビードの背面部を圧力制御するための減圧チャンバ６８が配されていることが好ましく、本実施形態においてもこれを使用している。

流延膜６９中の溶媒を蒸発させるため送風口７０、７１、７２、７３が金属支持体３４の周面近くに設けられている。

渡り部８０には、送風機８１が備えられ、テンタ式乾燥機３５の下流の耳切装置４０には、切り取られたフィルム８２の側端部（耳と称される）の屑を細かく切断処理するためのクラッシャ９０が接続されている。

乾燥室４１には、多数のローラ９１が備えられており、蒸発して発生した溶媒ガスを吸着回収するための吸着回収装置９２が取り付けられている。冷却室４２の下流には、フィルム８２の帯電圧を所定の範囲（例えば、−３ｋＶ〜＋３ｋＶ）となるように調整するための強制除電装置（除電バー）９３が設けられている。更に、本実施形態においては、フィルム８２の両縁にエンボス加工でナーリングを付与するためのナーリング付与ローラ９４が強制除電装置９３の下流に適宜設けられる。また、巻取室４３の内部には、フィルム８２を巻き取るための巻取ローラ９５と、その巻き取り時のテンションを制御するためのプレスローラ９６とが備えられている。

次に、以上のようなフィルム製造ライン（バンド製造装置という）２０を使用してフィルム８２を製造する方法の一例を以下に説明する。
ドープ組成物２２は、攪拌機６１の回転により常に均一化されている。ドープ組成物２２には、この攪拌の際にもレターデーション発現剤、可塑剤、紫外線吸収剤などの添加剤を混合させることもできる。

（１）溶解工程
溶解工程は、上記（メタ）アクリル系樹脂組成物（ドープ組成物）を調製する工程である。本発明における溶解工程は、ポリマーに対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中でポリマー、添加剤を攪拌しながら溶解しドープを形成する工程、あるいはポリマー溶液に添加剤溶液を混合してドープ組成物を形成する工程であることが好ましい。
ドープ組成物の材料については、上記の＜光学フィルム＞の欄の記載を参照することができる。

ドープ組成物は、０℃以上の温度（常温又は高温）で調整することが好ましい。本発明のドープ組成物の調製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法及び装置を用いて実施することができる。
ポリマーの溶解には、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９−９５５４４号公報、特開平９−９５５５７号公報、または特開平９−９５５３８号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平１１−２１３７９号公報に記載の如き高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができる。溶解効率の観点から、特に主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。この場合、（メタ）アクリル系樹脂と、溶媒（Ａ）および溶媒（Ｂ）とを加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。
加熱する場合の温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００℃であり、更に好ましくは８０〜１１０℃である。
ドープ組成物中の（メタ）アクリル系樹脂の濃度は１０〜４０質量％が好ましい。溶解中または溶解後のドープ組成物に添加剤を加えて溶解及び分散した後、濾材で濾過し、脱泡して送液ポンプで次工程に送ることが好ましい。

（２）流延工程
流延工程は、前述のドープ組成物を金属支持体上に流延して流延膜を形成する工程である。流延工程は、ドープを、送液ポンプ(例えば、加圧型定量ギヤポンプ)を通して加圧ダイに送液し、無限に移送する無端の金属ベルト、例えばステンレスベルト、あるいは回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープ組成物を流延する工程であることが好ましい。ドープ組成物２２は、ポンプ(例えば、加圧型定量ギヤポンプ)６２により濾過装置３０に送られてここで濾過された後に、流延ダイ３１から金属支持体３４上に流延される。
流延ダイ３１から金属支持体３４にかけては流延ビードが形成され、金属支持体３４上には流延膜６９が形成される。流延時のドープ組成物２２の温度は、−１０℃〜５７℃であることが好ましい。
流延膜６９は金属支持体３４の移動に伴い移動する。ダイの口金部分のスリット形状を調整出来、膜厚を均一にし易い加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやＴダイ等があり、何れも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に２基以上設け、ドープ組成物を分割して重層としてもよい。あるいは複数のドープ組成物を同時に流延する共流延法によって積層構造のフィルムを得ることも好ましい。

（３）溶媒蒸発工程
次に、流延膜６９は送風口７３が上部に配置されている箇所まで連続的に搬送される。送風口７３のノズルから乾燥風が流延膜６９に向けて送風される。流延工程から剥離工程の間に、溶媒蒸発工程を含むことが好ましい。溶媒蒸発工程は、流延膜（ウェブともいう：ポリマーフィルムの完成品となる前の状態であって、まだ溶媒を多く含むものをこう呼ぶ）を金属支持体上で加熱し、金属支持体からウェブが剥離可能になるまで溶媒を蒸発させる工程である。
溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法及び/または金属支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱の方法が、乾燥効率がよく好ましい。またそれらを組み合わせる方法も好ましい。裏面液体伝熱の場合は、ドープ組成物使用有機溶媒の主溶媒または最も低い沸点を有する有機溶媒の沸点以下で加熱するのが好ましい。

（４）剥離工程
剥離工程は、前述の流延膜を乾燥させてから前述の支持体から剥離してフィルムを得る工程である。流延膜６９は、乾燥により溶媒が蒸発した結果、自己支持性を有する高分子膜となった後に、高分子膜７４として剥取ローラ７５で支持されながら金属支持体３４から剥ぎ取られる。剥離工程は、金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程であることが好ましい。剥離されたウェブは次工程に送られる。なお、剥離する時点でのウェブの残留溶媒量(下記式)があまり大き過ぎると剥離し難かったり、逆に金属支持体上で充分に乾燥させ過ぎてから剥離すると、途中でウェブの一部が剥がれたりする。
金属支持体上でのウェブの剥離時残留溶媒量は、乾燥の条件の強弱、金属支持体の長さ等により５〜１５０質量％の範囲で剥離することが好ましいが、残留溶媒量がより多い時点で剥離する場合、経済速度と品質との兼ね合いで剥離時の残留溶媒量が決められる。本発明においては、この金属支持体上の剥離位置における温度を−５０〜４０℃とするのが好ましく、１０〜４０℃がより好ましく、１５〜３０℃とするのが最も好ましい。
また、剥離位置におけるウェブの残留溶媒量を１０〜１５０質量％とすることが好ましく、更に１０〜１２０質量％とすることが好ましい。
残留溶媒量は下記の式で表すことができる。
残留溶媒量（質量％）＝［(Ｍ−Ｎ)／Ｎ］×１００
ここで、Ｍはウェブの任意時点での質量、Ｎは質量Ｍのものを１１０℃で３時間乾燥させた時の質量である。

以上のような条件で剥離された高分子膜７４を、その後に多数のローラが設けられている渡り部８０を搬送させて、テンタ式乾燥機３５に高分子膜７４を送り込む。渡り部８０では、送風機８１から所望の温度の乾燥風を送風することで高分子膜７４の乾燥を進行させる。このとき乾燥風の温度が、２０℃〜２５０℃であることが好ましい。

高分子膜７４は、搬送方向（ＭＤ方向）に直交する、幅方向（ＴＤ方向）に延伸することが好ましい。幅方向への延伸により、支持体での乾燥時及び剥ぎ取り時に発生したムラを軽減しフィルム面内で良好な面状を得ることが出来る。幅方向への延伸倍率は、１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、３０％以上が更に好ましい。

（５）乾燥または熱処理工程、延伸工程
前述の剥離工程後、ウェブを乾燥装置内に複数配置したロールに交互に通して搬送する乾燥装置、および／またはクリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて、ウェブを乾燥することが好ましい。
テンタ式乾燥機３５に送られている高分子膜７４は、その両端部がクリップで把持されて搬送されながら乾燥される。幅方向への延伸は、この際、テンタ式乾燥機３５を用いて行うことができる。
なお、テンタ式乾燥機３５の内部を温度ゾーンに区画分割して、その区画毎に乾燥条件を適宜調整することが好ましい。
このように、渡り部８０及び／またはテンタ式乾燥機３５で高分子膜７４を幅方向に延伸することができる。
搬送方向への延伸を行ってもよく、渡り部８０で下流側のローラの回転速度を上流側のローラの回転速度より速くすることにより高分子膜７４に搬送方向にドローテンションを付与させて行うことができる。
ここで、渡り部８０及び／またはテンタ式乾燥機３５において、高分子膜７４を未延伸のまま乾燥し、フィルム中の残留溶剤量が３．０％質量以下、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．３質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以下とした後に、延伸を行っても良い。
なお、残留溶媒量を３．０％質量以下とした高分子膜を延伸する場合、未延伸のまま一度巻き取った後、延伸を行っても良い。
乾燥および熱処理の手段はウェブの両面に熱風を吹かせるのが一般的であるが、風の代わりにマイクロウエーブを当てて加熱する手段もある。使用する溶媒によって、温度、風量及び時間が異なり、使用溶媒の種類、組合せに応じて条件を適宜選べばよい。
延伸をする高分子膜は乾燥フィルムでも湿潤フィルムでも良いが、湿潤フィルムであることがより好ましい。
延伸処理は、ＭＤ及びＴＤのいずれか一方向に行ってもよく、双方の方向に２軸延伸してもよい。ＭＤ及びＴＤそれぞれの方向の延伸は１段で実施しても、多段で実施してもよい。２軸延伸する場合には、ＭＤ、ＴＤの順に延伸処理を行うのが好ましい。
まず、フィルム搬送方向ＭＤへの延伸について説明する。
フィルム搬送方向ＭＤへの延伸における延伸倍率は、３０〜８０％であることが好ましく、４０〜６０％であることが特に好ましい。延伸の際のウェブの延伸倍率（伸び）は、金属支持体速度と剥ぎ取り速度（剥ぎ取りロールドロー）との周速差により達成することができる。例えば、２つのニップロールを有する装置を用いた場合、入口側のニップロールの回転速度よりも、出口側のニップロールの回転速度を速くすることにより、搬送方向（縦方向）にフィルムを好ましく延伸することができる。
なお、ここでいう「延伸倍率（％）」とは、以下の式により求められるものを意味する。
延伸倍率（％）＝１００×｛（延伸後の長さ）−（延伸前の長さ）｝／延伸前の長さ
このときにフィルムの表面温度Ｔ１は、フィルムを破断させずに延伸するために、以下の範囲であることが好ましい。
Ｔ１≦１００℃−３．２×Ａ１
ここでＡ１は、ＭＤへの延伸を行う際のウェブの残留溶剤量であり、１０〜３０質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％とすることがさらに好ましい。
一方、フィルムの耐折回数を改善するために、フィルムの表面温度Ｔ１は以下の範囲であることが好ましい。
Ｔ１≦１７０℃−２．８×Ａ１

次にフィルム搬送方向に直交する方向ＴＤへの延伸について説明する。
フィルム搬送方向に直交する方向ＴＤへの延伸における延伸倍率は、３０〜８０％であることが好ましく、４０〜６０％であることが特に好ましい。
なお、本発明においては、フィルム搬送方向に直交する方向ＴＤに延伸する方法として、テンター装置を用いて延伸することが好ましい。
このときにフィルムの表面温度Ｔ２は、フィルムを破断させずに延伸するために、以下の範囲であることが好ましい。
Ｔ２≦１００℃−３．２×Ａ２
ここで、Ａ２はＴＤへの延伸を行う際のウェブの残留溶剤量であり、０〜１０質量%であることが好ましく、０〜５質量％とすることがさらに好ましい。一方、フィルムの耐折回数を改善するために、フィルムの表面温度Ｔ２は以下の範囲であることが好ましい。
Ｔ２≦１７０℃−２．８×Ａ２

なお、ウェブを延伸工程後に乾燥してもよい。ウェブを延伸工程後に乾燥する場合、使用する溶媒によって、乾燥温度、乾燥風量及び乾燥時間が異なり、使用溶媒の種類、組合せに応じて乾燥条件を適宜選べばよい。

このように延伸処理は高分子膜７４を製膜後、渡り部８０及びテンタ式乾燥機３５を経る乾燥工程で行ってもよいし、高分子膜７４を乾燥後巻き取った後に行ってもよい。本発明の流延条件は、未延伸でフィルムを作製した場合に、フィルムの膜厚が１０〜２００μｍとなるような条件で行うことが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましく、１０〜１００μｍが更に好ましく、１０〜６０μｍとなるような条件とすることが最も好ましい。

高分子膜７４は、テンタ式乾燥機３５で所定の残留溶剤量（揮発分）まで乾燥された後、フィルム８２として下流側に送り出される。フィルム８２の両側端部は、耳切装置４０によりその両縁が切断される。切断された側端部は、図示しないカッターブロワによりクラッシャ９０に送られる。クラッシャ９０により、フィルム側端部は粉砕されてチップとなる。このチップはドープ組成物調製用に再利用されるので、この方法はコストの点において有効である。なお、このフィルム両側端部の切断工程については省略することもできるが、前述の流延工程から前述のフィルムを巻き取る工程までのいずれかで行うことが好ましい。

両側端部を切断除去されたフィルム８２は、乾燥室４１に送られ、更に乾燥される。乾燥室４１内の温度は、５０℃〜１６０℃の範囲であることが好ましい。乾燥室４１においては、フィルム８２は、ローラ９１に巻き掛けられながら搬送されており、ここで蒸発により発生した溶媒ガスは、吸着回収装置９２により吸着回収される。溶媒成分が除去された空気は、乾燥室４１の内部に乾燥風として再度送風される。なお、乾燥室４１は、乾燥温度を変えるために複数の区画に分割されていることがより好ましい。

フィルム８２は、冷却室４２で略室温まで冷却される。なお、乾燥室４１と冷却室４２との間に調湿室（図示しない）を設けても良い。この調湿室を設ける場合は、フィルム８２に対して、所望の湿度及び温度に調整された空気を吹き付けられることが好ましい。これにより、フィルム８２のカールの発生や巻き取る際の巻き取り不良の発生を抑制することができる。

更に、本発明においてはナーリング付与ローラ９４を設けて、フィルム８２の少なくとも片端にエンボス加工でナーリングを付与することが好ましい。ナーリングの幅は３ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍ、高さは０．５〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１〜２００μｍである。これは片面のみにナーリング付与するものであっても両面にナーリング付与するものであってもよい。

（６）巻き取り
最後に、フィルム８２を巻取室４３内の巻取ローラ９５で巻き取る。この際には、プレスローラ９６で所望のテンションを付与しつつ巻き取ることが好ましい。なお、テンションは巻取開始時から終了時まで徐々に変化させることがより好ましい。以上のようにして得られた、フィルムの長さは、１ロール当たり１００〜１００００ｍで巻き取るのが好ましく、より好ましくは５００〜７０００ｍであり、さらに好ましくは１０００〜６０００ｍである。フィルムの幅は、０．５〜５．０ｍが好ましく、より好ましくは１．０〜３．０ｍであり、さらに好ましくは１．０〜２．５ｍである。巻き取る際、少なくとも片端にナーリングを付与するのが好ましく、ナーリングの幅は３ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍ、高さは０．５〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１〜２００μｍである。これは片押しであっても両押しであってもよい。

このようにして得られたウェブを巻き取り、本発明の光学フィルムを得ることができる。

溶液製膜方法において、ドープ組成物を流延する際に、２種類以上のドープ組成物を同時積層共流延又は逐次積層共流延させることもできる。更に両共流延を組み合わせても良い。同時積層共流延を行う際には、フィードブロックを取り付けた流延ダイを用いても良いし、マルチマニホールド型流延ダイを用いても良い。共流延により多層からなるフィルムを得ることが出来る。この多層フィルムは、空気面側の層の厚さと支持体側の層の厚さとの少なくともいずれか一方が、フィルム全体の膜厚の０．５％〜３０％であることが好ましい。更に、同時積層共流延を行う場合には、ダイスリットから金属支持体にドープ組成物を流延する際に、高粘度ドープ組成物が低粘度ドープ組成物により包み込まれることが好ましい。

流延ダイ、減圧チャンバ、金属支持体などの構造、共流延、剥離法、延伸、各工程の乾燥条件、ハンドリング方法、カール、平面性矯正後の巻取方法から、溶媒回収方法、フィルム回収方法まで、特開２００５−１０４１４８号公報の［０６１７］段落から［０８８９］段落に詳しく記述されている。
また、上記では、本発明の光学フィルムの製造方法の一例を、流延工程においてドープ組成物をバンド上に流延させた例で説明したが、流延工程においてドープ組成物をドラム上に流延させた場合にも同様のメカニズムで成立する。この場合は特開２０１３−８２１９２号公報に記載の装置や製造条件が好ましく用いられる。

［光学補償フィルム］
本発明の光学フィルムは、以上のような偏光板保護フィルムの他にも様々な用途で用いることができる。例えば、液晶表示装置の光学補償フィルムとしても好ましく用いることができる。なお、光学補償フィルムとは、一般に液晶表示装置に用いられ、位相差を補償する光学材料のことを指し、位相差板、光学補償シートなどと同義である。光学補償フィルムは複屈折性を有し、液晶表示装置の表示画面の着色を取り除いたり、視野角特性を改善したりする目的で用いられる。

本発明の光学フィルムは、それ自体を光学補償フィルムとしてもよいし、光学補償フィルムの支持体として用いて、その上に光学異方性層を設けてもよい。光学異方性層は、本発明の光学フィルムが使用される液晶表示装置の液晶セルの光学性能や駆動方式に制限されず、光学補償フィルムとして要求される、どのような光学異方性層も併用することができる。併用される光学異方性層としては、液晶性化合物を含有する組成物から形成しても良いし、複屈折を持つ熱可塑性フィルムから形成しても良い。

［フィルムに付加される構成］
本発明の光学フィルムは、その用途に応じて付加的な構成を有していてもよい。そのような構成としては、フィルムの表面に施される表面処理やフィルムの表面に設けられる機能層等を挙げることができる。以下、この表面処理および機能層について説明する。

（表面処理）
本発明の光学フィルムは、場合により表面処理を行うことによって、フィルムと他の層（例えば、偏光子、下塗層及びバック層）との接着の向上を達成することができる。例えばグロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ処理、火炎処理、酸又はアルカリ処理を用いることができる。ここでいうグロー放電処理とは、１０^−３〜２０Ｔｏｒｒの低圧ガス下でおこる低温プラズマでもよく、更にまた大気圧下でのプラズマ処理も好ましい。プラズマ励起性気体とは上記のような条件においてプラズマ励起される気体をいい、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、窒素、二酸化炭素、テトラフルオロメタンの様なフロン類及びそれらの混合物などがあげられる。これらについては、詳細が発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて３０頁〜３２頁に詳細に記載されており、本発明において好ましく用いることができる。

（機能層）
また本発明の光学フィルムは、前述のフィルムの少なくとも一方の表面に、膜厚０．１〜２０μｍの機能層を積層してもよい。この機能層の種類は特に限定されないが、ハードコート層、反射防止層（低屈折率層、中屈折率層、高屈折率層など屈折率を調整した層）、防眩層、帯電防止層、紫外線吸収層、透湿度低減層などが挙げられる。
機能層は、１層であっても良いし、複数層設けても良い。機能層の積層方法は特に限定されないが、本発明の光学フィルムを形成するための（メタ）アクリル系樹脂組成物との共流涎により設けることが好ましく、本発明の光学フィルム上に塗設して設けることも好ましい。
機能層を塗布・乾燥にて形成する場合には、バインダーとしてエチレン性不飽和基をもつモノマーを用いることが好ましい。このモノマーは、単官能であっても多官能であっても良い。なかでも重合性の多官能モノマーを用いることが好ましく、光重合性多官能モノマーを用いることがより好ましく、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを含有した塗布液を用いることが特に好ましい。

この２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーの具体例としては、ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
２，２−ビス｛４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル｝プロパン、２−２−ビス｛４−（アクリロキシ・ポリプロポキシ）フェニル｝プロパン等のエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類；
等を挙げることができる。

更にはエポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類も、光重合性多官能モノマーとして、好ましく用いられる。

中でも、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。多価アルコールとは、２価以上のアルコールをいう。
更に好ましくは、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーが好ましい。例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

さらに、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する樹脂、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等もあげられる。

その他の多官能モノマーとしては、例えば特開２００５−７６００５号公報、同２００５−３６１０５号公報に記載されたデンドリマーを用いることもできる。

また、多官能モノマーとしては、多価アルコールと複数の（メタ）アクリロイル基を含有するイソシアネートとのアミド類も好ましく用いられる。
多価アルコールとしては、脂肪族アルコールが好ましく、なかでも環状脂肪族炭化水素基を持つアルコールがより好ましい。単環式の脂環式アルコールの脂肪族基としては、炭素数３〜８のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロブチル基、シクロオクチル基等を挙げることができる。
多環式の脂環式アルコールの脂肪族基としては、炭素数５以上のビシクロ、トリシクロ、テトラシクロ構造等を有する基を挙げることができ、炭素数６〜２０のシクロアルキル基が好ましく、例えば、アダマンチル基、ノルボルニル基、ジシクロペンチル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデシル基、特開２００６−２１５０９６号公報の特許請求の範囲記載の化合物の中心骨格、特開２００１−１０９９９号公報記載の化合物の中心骨格等を挙げることができる。なお、シクロアルキル基中の炭素原子の一部が、酸素原子等のヘテロ原子によって置換されていてもよい。
なかでも、多環式のアルコールとしては、アダマンチル基、ノルボルニル基、ジシクロペンチル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデシル基、特開２００６−２１５０９６号公報の特許請求の範囲記載の化合物の中心骨格、特開２００１−１０９９９号公報記載の化合物の中心骨格を持つ多価アルコール類が、透湿度を低下させる観点から特に好ましい。

重合性多官能モノマーは、二種類以上を併用してもよい。これらのエチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。

光重合性多官能モノマーの重合反応には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤が好ましく、特に好ましいのは光ラジカル重合開始剤である。

また、前述の重合性多官能モノマーと、単官能モノマーを併用することも好ましい。

単官能モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を１個有するモノマーが好ましく、通常（メタ）アクリロイル基を１個有するモノマーは、１価のアルコールとアクリル酸から得られる。

前述の１価のアルコールは、芳香族アルコールであっても、脂肪族アルコールであってもよい。
１価のアルコールとしては、メチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、ジアセトンアルコール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、２−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、ｎ−デカノール、ウンデカノール、ｎ−ドデカノール、トリメチルノニルアルコール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテルが挙げられる。
また、脂肪族アルコールの脂肪族部分については、環状脂肪族であってもよい。環状脂肪族としては単環型でもよく、多環型でもよく、多環型の場合は有橋式であってもよい。単環型としては、炭素数３〜８のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロブチル基、シクロオクチル基等を挙げることができる。多環型としては、炭素数５以上のビシクロ、トリシクロ、テトラシクロ構造等を有する基を挙げることができ、炭素数６〜２０のシクロアルキル基が好ましく、例えば、アダマンチル基、ノルボルニル基、ジシクロペンチル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデシル基、特開２００６−２１５０９６号公報の特許請求の範囲記載の化合物の中心骨格、特開２００１−１０９９９号公報記載の化合物の中心骨格等を挙げることができる。なお、シクロアルキル基中の炭素原子の一部が、酸素原子等のヘテロ原子によって置換されていてもよい。

１価のアルコールは、芳香族アルコールであっても脂肪族アルコールであってもよく、炭素数６以上が好ましい。

（メタ）アクリル酸としては、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。

また、機能層として、反射防止層（低屈折率層、中屈折率層、高屈折率層など屈折率を調整した層）、防眩層、帯電防止層、紫外線吸収層、透湿度低減層を作製するために、機能層材料には各種添加物を添加しても良い。

機能層の厚みは、０．０１〜１００μｍであることがより好ましく、０．０２〜５０μｍであることが特に好ましい。さらに、透湿度を低減する機能層としては、厚み０．１〜２０μｍであることがより特に好ましい。

機能層を、透湿度を低減する機能層とする場合、機能層を積層した光学フィルムの透湿度（Ｃ）と、積層なしの光学フィルムの透湿度（Ｄ）とが、Ｃ／Ｄが０．９以下となることがのぞましい。０．８５以下であることがよりのぞましく、０．８以下であることがさらにのぞましい。

＜偏光板＞
次に、本発明の偏光板について説明する。
本発明の偏光板は、本発明の偏光板保護フィルムを有することを特徴とする。本発明の偏光板保護フィルムの構成については、上記の［偏光板保護フィルム］の欄の記載を参照することができる。
偏光板の作製方法は、一般的な方法で作製することができる。本発明の偏光板保護フィルムをアルカリ処理し、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の両面に完全ケン化ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせる方法がある。アルカリ処理の代わりに特開平６−９４９１５号、特開平６−１１８２３２号に記載されているような易接着加工を施してもよい。また前述した表面処理を行ってもよい。
偏光板保護フィルム処理面と偏光子を貼り合わせるのに使用される接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤や、ブチルアクリレート等のビニル系ラテックス等が挙げられる。
偏光板保護フィルムと偏光子は、その他の接着剤や粘着剤で貼り合わされていてもよいし、接着剤や粘着剤を介さずに直接積層されていてもよい。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を備えることを特徴とし、液晶セルと、この液晶セルの少なくとも一方に配置された本発明の偏光板とを含むことが好ましく、前述の偏光板中に含まれる本発明の偏光板保護フィルムが最表層となるように配置されたことがより好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明は以下の実施例に限定され制限されるものではない。

＜材料の調製＞
（（メタ）アクリル系樹脂）
下記に記載のアクリル樹脂を使用した。ＭＭＡはメチルメタクリレートに由来する構造単位を表す。

−製造例１：アクリル樹脂Ａの製造−
重量平均分子量１３０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ａを、以下の方法で合成し、実施例１〜６、比較例１〜４で用いた。
メカニカルスターラー、温度計、冷却管をつけた１Ｌの三ツ口フラスコにイオン交換水３００ｇ、ポリビニルアルコール（ケン化度８０％、重合度１７００）０．６ｇを加えて攪拌し、ポリビニルアルコールを完全に溶解した後、メチルメタクリレート１００ｇ、過酸化ベンゾイル０．１５ｇを添加し、８５℃で６時間反応させた。得られた懸濁液をナイロン製ろ過布によりろ過、水洗し、ろ過物を５０℃で終夜乾燥することで、目的のポリマーをビーズ状で得た（９２．０ｇ）。

−その他の製造例−
製造例１において、過酸化ベンゾイルの添加量を０．２３ｇに変更した以外は、製造例１と同様の方法で合成し、重量平均分子量８０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ｂを製造した。このアクリル樹脂Ｂを実施例７で用いた。
製造例１において、過酸化ベンゾイルの添加量を０．３６ｇに変更した以外は、製造例１と同様の方法で合成し、重量平均分子量５０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ｃを製造した。このアクリル樹脂Ｃを実施例８で用いた。
製造例１において、過酸化ベンゾイルの添加量を１．８３ｇに変更した以外は、製造例１と同様の方法で合成し、重量平均分子量１０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ｄを製造した。このアクリル樹脂Ｄを実施例９で用いた。

（合成例１：Ａ−３０の合成）
温度計、攪拌羽根、滴下ロート及び還流冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコにフェノール８３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン５ｇを仕込み、系中を窒素置換した後、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン２５．２ｇを仕込み、４５℃に保持しながら、塩化水素ガスを吹き込み、４時間反応させた。反応終了後、１２質量％水酸化ナトリウム水溶液加えて中和した後、一旦８０℃まで加熱し、室温まで冷却後、析出物した結晶をろ別した。得られた粗結晶を多量のトルエンに分散溶解させ、共沸脱水により水を除去した後、活性白土５ｇを添加して、３０分間環流攪拌した。熱ろ過により活性白土を除去し、得られたろ液に水２８ｇを添加して再結晶することにより、本発明の一般式（１）に相当する目的の化合物Ａ−３０を得た（４３ｇ、白色結晶）。

（合成例２：Ａ−２７の合成）
合成例１において、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンをシクロヘキサノンに変更する以外は、合成例１と同様にして、本発明の一般式（１）に相当する目的の化合物Ａ−２７を得た（３０ｇ、白色結晶）。

（合成例３：Ａ−７の合成）
合成例１において、フェノールを２,６-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェノールに変更し、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンをシクロブタノンに変更する以外は、合成例１と同様にして、本発明の一般式（１）に相当する目的の化合物Ａ−７を得た（３０ｇ、白色結晶）。

（合成例４：Ｂ−１の合成）
合成例１において、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンを２−オクタノンに変更する以外は、合成例１と同様にして、目的の化合物Ｂ−１を得た（３０ｇ、白色結晶）。

＜実施例１＞
［フィルムの作製］
（溶解工程：（メタ）アクリル系樹脂組成物の調製）
下記に記載の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製した。

（（メタ）アクリル系樹脂組成物の組成）
アクリル樹脂Ａ １００質量部
添加剤Ａ−３０ ２０質量部
ゴム質弾性体Ｃ―１ １５質量部
ジクロロメタン ５３４質量部
メタノール ４６質量部
なお、ゴム質弾性体Ｃ−１としては、カネエースＭ−２１０（株式会社カネカ製を用いた。

＜フィルムの製膜＞
（流延工程）
図１に示したようなフィルム製造ラインを用い、調製した（メタ）アクリル系樹脂組成物（ドープ組成物）を２０００ｍｍ幅でステンレス製のエンドレスバンド（金属支持体）に流延ダイから均一に流延し、流延膜を形成した。

（剥離工程）
流延膜を、（メタ）アクリル系樹脂組成物中の残留溶媒量が２０質量％になった時点で金属支持体からフィルムとして剥離した。
テンターにて積極的に延伸をせずに搬送し、乾燥ゾーンで１４０℃で乾燥を行った。
以上の工程で厚み４０μｍのフィルムを作製した。このようにして得られたフィルムの単層膜を実施例１の光学フィルムとした。

＜実施例２〜９、比較例１〜４＞
（メタ）アクリル系樹脂組成物中の（メタ）アクリル系樹脂、添加剤、及び添加剤の添加量を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２〜９、比較例１〜４の光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの透湿度、ガラス転移温度、耐折回数を下記の方法で測定し、得られた結果を下記表１に記載した。
また、実施例５に記載のゴム質弾性体Ｃ−２としてはカネエースＭ−７１１（株式会社カネカ製）を用いた。

［光学フィルムの評価］
（透湿度）
前述のとおり、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に規定された方法に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件において測定されるフィルムの透湿度を算出した（４０μｍ換算の透湿度）。

（ガラス転移温度）
フィルム試料（未延伸）５ｍｍ×３０ｍｍを、２５℃、相対湿度６０％で２時間以上調湿した後に、動的粘弾性測定装置（バイブロン：ＤＶＡ−２２５（アイティー計測制御（株）製））で、つかみ間距離２０ｍｍ、昇温速度２℃／分、測定温度範囲３０℃〜２５０℃、周波数１Ｈｚで動的粘弾性を測定した。そして、貯蔵弾性率の急激な減少を固体領域で直線１を引き、ガラス転移領域で直線２を引いて、直線１と直線２の交点を作図することにより、ガラス転移温度Ｔｇを求めた。

（耐折回数）
耐折度試験機（テスター産業（株）製、ＭＩＴ、ＢＥ−２０１型）を用いて、２５℃、６５％ＲＨの状態に１時間以上静置させた、幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍ、厚さ４０μｍの試料フィルムを使用し、荷重５００ｇの条件で、ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠して測定した。

（光学フィルムの透湿度の比）
アクリル樹脂の質量に対して一般式（１）または一般式（２）で表される化合物を２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムの透湿度（Ｐ１）及びアクリル樹脂のみからなる光学フィルムの透湿度（Ｐ０）をそれぞれ求め比（Ｐ１／Ｐ０）を算出した。
（光学フィルムのガラス転移温度の比）
アクリル樹脂の質量に対して一般式（１）または一般式（２）で表される化合物を２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムのガラス転移温度（Ｔ１）及びアクリル樹脂のみからなる光学フィルムのガラス転移温度（Ｔ０）をそれぞれ求め比（Ｔ１／Ｔ０）を算出した。
（光学フィルムの耐折回数の比）
アクリル樹脂の質量に対して一般式（１）または一般式（２）で表される化合物を２０質量％、ゴム質弾性体を１５質量％添加した場合の光学フィルムの耐折回数（Ｚ１）及びアクリル樹脂のみからなる光学フィルムの耐折回数（Ｚ０）をそれぞれ求め、比（Ｚ１／Ｚ０）を算出した。

上記表１において、「添加量」の欄に記載されている数値は、樹脂１００質量部に対する一般式（１）で表される化合物の質量部、及びゴム質弾性体の質量部である。

上記表１より、各実施例の光学フィルムは、透湿度が低く、ガラス転移温度の低下が小さく、脆性に優れることがわかった。
これに対して、一般式（１）で表される化合物を含まない比較例１の光学フィルムは、透湿度が高く、実施例と比較して脆性が悪いものとなった。ゴム質弾性体のみを含む比較例２の光学フィルムは、実施例と比較して透湿度が高くなった。また、一般式（１）で表される化合物のみを含む比較例３の光学フィルムは、実施例と比較して脆性が悪いものとなった。さらに、一般式（１）で表される化合物以外の化合物を含む比較例４の光学フィルムは、Ｔｇが低く実施例と比較して耐熱性に劣り、寸法安定性の観点で劣り、本来の寸法よりも収縮してしまうものとなった。

＜偏光板の作製＞
＜ハードコート層付きフィルム１〜９の作製＞
〔ハードコート層形成用塗布組成物ＨＣＬ−１の調製〕
ペンタエリスリトールトリアクリレート８質量部、イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ製）０．５質量部、下記式Ｃ−３で表される２官能のアクリル化合物４質量部を混合してハードコート層形成用塗布物（ＨＣＬ−１）を調製した。

〔ハードコート層の作製〕
上記で作製した光学フィルム１〜９の上に、ダイコート法によってハードコート層形成用塗布液（ＨＣＬ−１）を塗布し、８０℃で５分間乾燥の後、さらに窒素パージ下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、乾燥膜厚５μｍのハードコート層を形成した。
この様にして、各上記にて作製した光学フィルム１〜９上にハードコート層を有する、ハードコート層付きフィルム１〜９を作製した。

＜偏光板の作製＞
［偏光子の作製］
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させることで、膜厚２０μｍの偏光子を作製した。なお、偏光子の作製法として、例えば特開２００１−１４１９２６号公報の実施例１に記載の方法を用いてもよいし、特開２０１３−００８０１９号公報に記載の偏光フィルム（１）のように、非晶性ＰＥＴ基材上に製膜したＰＶＡ層を延伸して作製してもよい。

〔液晶表示装置３に使用する偏光板の作製〕
（貼合法Ａを用いた偏光板作製）
［偏光板用接着剤］
２−ヒドロキシエチルアクリレート１００質量部、トリレンジイソシアネート１０質量部および光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ製）３質量部、を配合して偏光板用接着剤を調製した。

ハードコート層付きフィルム１および光学フィルム１を準備し、２枚のフィルム上に、上記偏光板用接着剤を、マイクログラビアコーター（グラビアロール：＃３００，回転速度１４０％／ライン速）を用いて、厚さ５μｍになるように塗工し、接着剤付き光学フィルムとした。次いで、この接着剤付きフィルム２枚で膜厚２０μｍの偏光子を挟持するように、ロール機でロールツーロールで偏光子の両面に貼り合わせた。貼り合わせた光学フィルム側（両側）から紫外線を照射して、貼合法Ａを用いた偏光板１を作製した。なお、ライン速度は２０ｍ／ｍｉｎ、紫外線の積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２とした。ここで、偏光子の透過軸とフィルムの搬送方向とが直交するように配置した。同様に、ハードコート層付きフィルム１及び光学フィルム１の代わりにハードコート層付きフィルム２〜９及び光学フィルム２〜９を用いた以外は貼合法Ａを用いた偏光板１の作製と同様にして、貼合法Ａを用いた偏光板２〜９を作製した。

（貼合法Ｂを用いた偏光板の作製）
各実施例の偏光板保護フィルム及びフジタックＴＤ６０ＵＬ（富士フイルム（株）製）を３７℃に調温した４．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液（けん化液）に１分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に水洗浴を通した。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したフィルムを作製した。
特開２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光子を調製した。
このようにして得た偏光子と、鹸化処理したフィルムのうちから２枚選び、これらで偏光子を挟んだ後、ＰＶＡ（（株）クラレ製、ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、偏光軸とフィルムの長手方向とが直交するようにロールツーロールで貼り合わせて貼合法Ｂを用いた偏光板１〜９作成した。ここで、偏光子の一方のフィルムは、各実施例の光学フィルム群から選択される１枚を鹸化したフィルムとし、他方のフィルムはフジタックＴＤ６０ＵＬを鹸化したフィルムとした。
各実施例の光学フィルムは貼合法Ａ、Ｂのいずれを用いてもポリビニルアルコールとの貼合性は十分であり、優れた偏光板加工適性を有していた。

（ＩＰＳ型液晶表示装置における表示性能評価）
市販の液晶テレビ（ＩＰＳモードのスリム型４２型液晶テレビ）から、液晶セルを挟んでいる偏光板を剥がし取り、前述の方法で作製した偏光板を、各実施例の光学フィルム側が液晶セル側に配置されるように、粘着剤を介して液晶セルに再貼合した。組みなおした液晶テレビを、５０℃・相対湿度８０％の環境で３日間保持した後に、２５℃・相対湿度６０％の環境に移し、黒表示状態で点灯させ続け、４８時間後に目視観察して、光ムラを評価した。
装置正面から観察した場合の黒表示時の輝度ムラを観察したところ、照度１００ｌｘの環境下でムラがほとんど視認されないことがわかった。

２０ フィルム製造ライン
２１ ストックタンク
２２ ドープ
３０ 濾過装置
３１ 流延ダイ
３２、３３ 回転ローラ
３４ 金属支持体
３５ テンタ式乾燥機
４０ 耳切装置
４１ 乾燥室
４２ 冷却室
４３ 巻取室
６０ モータ
６１ 攪拌機
６３ 熱媒体循環装置
６４ 流延室
６５ 温調設備
６６ 凝縮器（コンデンサ）
６７ 回収装置
６８ 減圧チャンバ
６９ 流延膜
７０、７１、７２、７３ 送風口
７４ 高分子膜
８０ 渡り部
８１ 送風機
８２ フィルム
９０ クラッシャ
９１ ローラ
９２ 吸着回収装置
９３ 強制除電装置（除電バー）
９４ ナーリング付与ローラ
９５ 巻取ローラ
９６ プレスローラ

Claims (10)

1. （メタ）アクリル系樹脂を主成分とする光学フィルムであって、下記一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体を含有する光学フィルム。
   一般式（１）
   

   

   
   Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
2. 前記ゴム質弾性体がアクリル系ゴムである請求項１に記載の光学フィルム。
3. 一般式（１）中のＲ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８が水素原子を表す請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 一般式（１）中のＲ^１及びＲ^５がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
5. 一般式（１）中のＸが下記一般式（Ｘ１）又は一般式（Ｘ２）で表される請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
   一般式（Ｘ１）
   

   

   
   一般式（Ｘ１）中、Ｒ_１１〜Ｒ_１８はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_１１〜Ｒ_１８のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。
   一般式（Ｘ２）
   

   

   
   一般式（Ｘ２）中、Ｒ_２１〜Ｒ_３０はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表す。Ｒ_２１〜Ｒ_３０のうちの少なくとも２つが互いに連結して炭素数８以下の脂環を形成してもよい。＊は結合部位を表す。
6. 一般式（Ｘ１）中のＲ_１１〜Ｒ_１８及び一般式（Ｘ２）中のＲ_２１〜Ｒ_３０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す請求項５に記載の光学フィルム。
7. （メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、一般式（１）で表される化合物、及びゴム質弾性体を含有する光学フィルムを、溶液製膜法により製造する光学フィルムの製造方法。
   一般式（１）
   

   

   
   Ｒ^１〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表す。Ｘは炭素数４〜２０の２価の脂環族基を表す。Ｘで表される脂環族基は、ハロゲン原子、炭素数１〜１２の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基から選ばれる少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルムを有する偏光板保護フィルム。
9. 請求項８に記載の偏光板保護フィルムを有する偏光板。
10. 請求項９に記載の偏光板を備えた液晶表示装置。

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