JP2016008479A - 天井板材の取付装置並びにこれを使用した天井構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 天井板材を母屋、梁等の天井構造材に取り付ける取付装置等に関し、天井板材の取り付け作業が容易に行えて、施工性及び経済性に優れた天井板材の取付装置等を提供することを目的とする。
【解決手段】 天井板材６を天井構造材４に取り付けるための天井板材６の取付装置であって、上記天井構造材４の下部に配置される下地バー材１２を保持し、かつ上記天井構造材４に固定される接続部材８と、上記下地バー材１２の下部に固定され、上記天井板材６の端部を支持するボード支持材１０（１１）と、を有する構成である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、天井板材を母屋、梁等の天井構造材に取り付けるための天井板材の取付装置並びにこれを使用した天井構造及びその施工方法に関する。

従来、建物の天井では母屋、梁等を利用して天井材を敷設する天井構造が知られている。

例えば特許文献１には、図１３に示すように、天井下地材８２の下面に天井材８４を貼着し、一側縁に係合部８６を有する取付金物８８が固着され、他側縁に取付部９０が形成された天井パネル９２を備え、天井予定部の第１の周辺部材９４（屋根梁）に天井パネル９２の取付金物８８の係合部８６を係合させるとともに、取付部９０を周辺部材と対向する第二の周辺部材９６（野縁）に取り付けた天井構造が開示されている。この天井構造により、野縁等の天井下地が不要となって施工工数が少なくなり、また容易に作業ができるというものである。

特許文献２には、Ｃ型鋼材からなる母屋上に敷設した内側下地材と外側下地材との間に、縦葺き屋根板が保持される保持部材の所要幅より広幅の中間下地材を敷設し、内側下地材と外側下地材との間に空気層を形成した縦葺き屋根の構造が開示されている。
また、特許文献３には、第１保持部材と第２保持部材とを備え、溝型鋼（屋根母屋）に装着される建材保持部材を用い、隣接する溝型鋼間に配置した屋根下地材を上記建材保持部材で保持する屋根構造の記載があり、これにより屋根下地材を確実に保持し、屋根下地材の吹き上げを防止するというものである。

特開平７−２７９３００号公報 特開平６−２３５２４６号公報 特許第４５６３４３９号公報

さて、上記特許文献１に記載の天井構造は、天井パネルに取付金物及び取付部等を装備することから部品点数が増え、また取付け構造の異なる第一及び第二の周辺部材を利用するものであるため施工が複雑になるという問題がある。
また、特許文献２の縦葺き屋根の構造は、母屋の上部に外側下地材、内側下地材等を敷設する構造であるため、屋根板の敷設と同時に施工する必要があり、下地材等の施工が複雑になるという問題がある。特許文献３の屋根構造についても、溝型鋼を第１及び第２保持部材で覆い被着する構成であるため、部材に精度が要求され又作業が手間取るという問題がある。
また、屋根材のみの建物等では断熱性が劣るという問題があり、このため比較的簡易な手段により、天井板材を天井に敷設して空気層を設け、断熱性を改善したい等の要望がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、天井板材の取り付け作業が容易に行えて、施工性及び経済性に優れた天井板材の取付装置並びにこれを使用した天井構造及びその施工方法を提供することを目的とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明は図１等に示すように、天井板材６を天井構造材４に取り付けるための天井板材６の取付装置であって、上記天井構造材４の下部に配置される下地バー材１２を保持し、かつ上記天井構造材４に固定される接続部材８と、上記下地バー材１２の下部に固定され、上記天井板材６の端部を支持するボード支持材１０（１１）と、を有する構成である。
ここで、上記天井構造材４としては、例えば母屋、桁、或いは梁、又はこれらに沿い、或いはこれらと交差する方向に取り付けた横材等が含まれる。

また、本発明は図１等に示すように、天井板材６を天井構造材４に取り付けるための天井板材の取付装置であって、天井構造材４の下部に配置される下地バー材１２を保持する基部２０、この基部の両側からそれぞれ上向きに形成される側片部２２、及びこれら各側片部に設けられ上記天井構造材に固定される取付け片部２４からなる接続部材８と、上記下地バー材１２の下部に固定される固定部３６（３７）、この固定部から下向きに形成される側部、当該側部の下部から横向きに形成され、上記天井板材の端部を支持する板材支持部４０（４１）からなるボード支持材１０（１１）と、を有する構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記接続部材８の板状の基部の両側からそれぞれ上記側片部を上向きに立設形成し、当該側片部の一部を上方に延設し、かつ屈曲した形状に上記取付け片部２４を形成した構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記側片部を後方に切込み、この切込んだ上部を上記側片部より上方に長く延設し、この延設した部位を外側に向けて直角に屈曲して上記取付け片部２４を形成した構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記接続部材８に上記下地バー材１２を保持させ、上記切込んだ部位に上記天井構造材４の下側の角部を配置し、上記取付け片部２４を上記天井構造材４の側面部に当接させ、止着具を用いて上記取付け片部２４を上記天井構造材の側面部に固定する構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記接続部材８に上記下地バー材１２を保持させ、上記切込んだ部位に上記天井構造材４の下側の角部を配置し、上記取付け片部２４を上記天井構造材４の開口された側面部１５に当接させ、上記取付け片部を上記天井構造材の上記側面部の側端部１７を被う状態に折り曲げ、上記接続部材８を上記天井構造材に係止させ、止着具を用いて上記取付け片部２４を上記天井構造材の側面部に固定する構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記接続部材８の取付け片部２４の上部に、横方向に向けて鉤片３２を形成した構成である。

本発明に係る天井板材の取付装置は、上記ボード支持材１０を、上記固定部３６の両側からそれぞれ下向きに形成される側部、これら側部の下部からそれぞれ外向きに形成され、上記天井板材の端部を支持する板材支持部４０からなる断面ハット状の長尺材とした構成である。

本発明に係る天井構造は、上記何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井構造であって、上記接続部材８を用いて、並設された上記天井構造材４の下部にこれらと直交する方向に上記下地バー材１２を取り付け、並設された上記下地バー材の下部に、当該下地バー材と直交する方向に上記ボード支持材１０を架設し、また当該下地バー材に沿う方向に上記ボード支持材を取り付け、上記ボード支持材１０を四方に配置して上記板材支持部４０で上記天井板材６の各端部を支持させ、上記天井板材を天井に敷設した構成である。

本発明に係る天井構造は、上記天井構造において、上記天井板材６の下から止め具５４を介在させ、この止め具を上記下地バー材１２に止着し上記天井板材６を保持させた構成である。

本発明に係る天井板材の施工方法は、上記何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井板材の施工方法であって、上記接続部材８を用い、並設された上記天井構造材４の下部にこれらと直交する方向に配置された上記下地バー材１２を上記天井構造材に取り付け、並設された上記下地バー材の下部に、当該下地バー材と直交する方向、また当該下地バー材に沿う方向に上記ボード支持材１０を取り付け、上記ボード支持材１０をコの字状に三方に配設し、上記天井板材６の左右の端部を、それぞれ左右の上記ボード支持材１０の板材支持部４０と上記下地バー材１２の底板部４４との間にスライドさせながら差し込み、かつ上記天井板材６の先端部を、先方の上記ボード支持材１０の板材支持部と下地バー材の底面部との間に差し込み、天井板材６の三方の端部を上記ボード支持材１０で支持させ、この後、上記天井板材の残りの端部を上記ボード支持材で支持させる施工方法である。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、天井構造材の下部に配置される下地バー材を保持し、かつ天井構造材に固定される接続部材と、下地バー材の下部に固定され、天井板材の端部を支持するボード支持材と、を有する構成としたから、天井板材の取り付け作業が容易に行えて施工性に優れ、また部品点数も少なく経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、下地バー材を保持する基部、各側片部に設けられ天井構造材に固定される取付け片部からなる接続部材と、下地バー材の下部に固定される固定部、側部、天井板材の端部を支持する板材支持部からなるボード支持材と、を有する構成としたから、天井板材の取り付け作業が容易に行えて施工性に優れ、また部品点数も少なく経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、接続部材の側片部の一部を上方に延設し、かつ屈曲した形状に取付け片部を形成した構成とし、また側片部を後方に切込み、この切込んだ上部を延設し直角に屈曲して取付け片部を形成したから、接続部材を簡単かつ効果的に形成できるという効果がある。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、接続部材の切込んだ部位に天井構造材の角部を配置し、止着具を用いて取付け片部を天井構造材の側面部に固定する構成としたから、接続部材が天井構造材に安定して取り付けられるという効果がある。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、下地バー材を保持した接続部材の切込んだ部位に天井構造材の角部を配置し、取付け片部を天井構造材の側端部を被う状態に折り曲げ係止させ、止着具を用いて取付け片部を天井構造材の側面部に固定する構成としたから、接続部材とともに下地バー材の仮止め（仮掛け）が行え、止着具の止着作業等が容易に行なえて、施工性に優れるという効果がある。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、接続部材の取付け片部の上部に、横方向に向けて鉤片を形成した構成としたから、接続部材を確実に支えることができ作業性が良いという効果がある。

本発明に係る天井板材の取付装置によれば、ボード支持材を断面ハット状の長尺材とした構成としたから、ボード支持材が補強でき強度が保てるという効果がある。

本発明に係る天井構造は、上記何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井構造であって、接続部材を用いて、天井構造材の下部にボード支持材を架設し、下地バー材の下部にボード支持材を取り付けて天井板材の各端部を支持させ、天井板材を天井に敷設した構成としたから、天井板材の取り付け作業が容易に行えて施工性に優れ、また部品点数も少なく経済性にも優れるという効果がある。

本発明に係る天井構造によれば、天井構造において、天井板材の下から止め具を介在させ、この止め具で天井板材を保持させた構成としたから、天井板材の撓み等を防止し、また地震等の揺れに対して天井板材の落下が防止でき安全性が確保できるという効果がある。

本発明に係る天井板材の施工方法によれば、上記何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井板材の施工方法であって、接続部材を用いて下地バー材を天井構造材に取り付け、ボード支持材をコの字状に三方に配設し、天井板材をボード支持材の板材支持部と、下地バー材との間に差し込み、天井板材の三方をボード支持材で支持させ、天井板材の残りの端部をボード支持材で支持させる施工方法としたから、施工が迅速に行えて作業性に優れるという効果がある。

実施の形態に係り、天井板材の取付装置を用いた天井構造を示す図である。 実施の形態に係る天井板材の取付装置の接続部材を示す図である。 実施の形態に係る天井板材の取付装置のボード支持材を示す図であり、（ａ）は断面ハット形のボード支持材を、（ｂ）は断面Ｚ形のボード支持材をそれぞれ示す。 実施の形態に係る下地バー材を示す斜視図である。 実施の形態に係り、（ａ）は天井板材を、（ｂ）は止め具を示す図である。 並設される天井構造材に、接続部材を用いて下地バー材を架設した状態を示す模式図である。 接続部材を用いて天井構造材に下地バー材を取り付ける状態を示す図であり、（ａ）は接続部材の取付け片部を折り曲げてこれを天井構造材に係止（仮掛け）させた状態を、（ｂ）はビスを用いて部材同士を固定する状態を示す図である。 下地バー材の下部にボード支持材を配設する状態を示す図である。 （ａ）はコの字状に配設したボード支持材に天井板材を取り付ける状態を示す図で、（ｂ）はコの字状に配設したボード支持材に天井板材を支持させた状態を示す図である。 実施の形態に係る天井構造を示す図であり、（ａ）は天井構造を天井構造材と直交する側から見た側面図、（ｂ）は天井構造を天井構造材と平行な側から見た図である。 実施の形態に係り、天井板材の取付装置の他の用い方による天井構造を示す図である。 実施の形態に係る天井構造を示す模式図（平面、正面、側面）である。 従来例に係る天井構造を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態に係る天井板材の取付装置及び天井構造を示したものである。この取付装置２は、建物の天井構造材４（母屋、桁、或いは梁、又はこれらに取り付けた横材等を含む）等に取り付けて使用され、天井板材６を天井に敷設するために用いられる。上記天井板材６は、屋根材と平行或は水平に敷設し、屋根材との間に所定の空間部（空気層）を形成する。上記取付装置２は、体育館等の公共施設、工場、店舗等の建物の天井に天井板材６を取り付ける場合に適用でき、屋根材との間に空気層を形成し天井部分の断熱、遮音性能を良くする。

上記取付装置２は、接続部材８、ボード支持材１０（１１）等を有し、天井構造材４と天井板材６との間に下地バー材１２を介在させ、天井構造材４に天井板材６を取り付ける。
上記接続部材８は、天井構造材４の下部に下地バー材１２を取り付けるために使用され、上記ボード支持材１０（１１）は、下地バー材１２に天井板材６を取り付け支持させるために使用される。

ここでは上記天井構造材４は、断面が略長方形状のＣ形鋼からなるもので、平坦な底面部１４、この底面部１４の左右部からそれぞれ直角に側面部１５，１６が立設形成されている。この内、背部側の側面部１６の上部には平坦な上面部１８が形成され、また開口された腹部側の下部側の側面部１５は上部の側端部１７までが上記側面部１６より短く（短片状）形成されている。
天井構造材４は、断面がＣ形状以外に、長方形或は正方形状等のものが適用でき、少なくとも、底面部、この底面部の左右部からそれぞれ側部が立設形成された形態のものであれば適用可能である。

上記接続部材８は図２に示すように、下地バー材１２を保持する平坦な板状の基部２０、この基部２０の両側からそれぞれ上向きに設けられる板状の側片部２２，２２、及びこれら各側片部２２，２２の上部に設けられ、上記側片部２２，２２とは外向きに９０度（直角）屈曲して形成され上方に延設される取付け片部２４，２４を有する。
また、上記側片部２２，２２の上端部には、後方向きに鉤片３２，３２がそれぞれ形成されている。さらに、上記側片部２２，２２の下部の後寄りの位置には、それぞれビス孔２３，２３が設けられ、上記取付け片部２４，２４の下部寄りの位置には、それぞれビス孔２５，２５が設けられている。

より詳しくは、接続部材８の各側片部２２，２２の前部には長くかつ幅の狭い（基部の略半分）側片２６，２６が、また後部には幅の広い（基部と同じ幅）側片２７，２７がそれぞれ形成され、当該側片２７，２７の中間部を後方にスリット状に切り欠き、このスリット部２８，２８の奥から上方に向かう屈曲ライン３０，３０に沿って、それぞれ側片２６，２６を側片２７，２７に対して９０度（水平断面直角）外向きに開く状態に折り曲げて上記取付け片部２４，２４を形成する。上記スリット状に切り欠くことで、取付け片部２４の折り曲げが容易かつ正確に行える。
さらに、取付け片部２４，２４の上部の一部を後方に屈曲（９０度）して鉤片３２，３２を形成する。上記接続部材８は、長方形状の鋼板（板厚０．５〜０．８ｍｍ）をプレス加工等により切断、屈曲成形して得た略Ｕ字状の部材である。

上記ボード支持材１０（１１）には、図３（ａ）に示す断面がハット形のボード支持材１０と、図３（ｂ）に示す断面がＺ形のボード支持材１１とがある。ボード支持材１０は、左右の両側に天井板材６が配置される場合に用いられ、ボード支持材１１は天井の端部に配置される天井板材６を支持する場合に用いられる。
上記ボード支持材１０（１１）は、長尺状の鋼板（板厚０．５〜１．５ｍｍ）をプレス加工等により屈曲成形して得た、断面ハット状又は断面Ｚ状の長尺材である。他に、ボード支持材１０（１１）をアルミニウム等の軽量金属、或いは合成樹脂の成形によって得ることもできる。

上記ボード支持材１０（ハット形）は、下地バー材１２の下部（底板部４４）に固定される固定部３６、この固定部３６の両側からそれぞれ下向き（直角）に屈曲形成される側部３８，３８、これら側部の下部からそれぞれ外向き（直角）に屈曲形成され、天井板材６の端部を支持する板材支持部４０，４０からなる長尺材である。これら板材支持部４０，４０の端部は、それぞれ内側に折り曲げ加工（重合せ部４２，４２）がしてあり、端部が補強されている。

また上記Ｚ形のボード支持材１１（Ｚ形）は、下地バー材１２の下部に固定される固定部３７、この固定部３７の一端部から下向き（直角）に屈曲形成される側部３９、この側部の下部から外向き（直角）に屈曲形成され、天井板材６の端部を支持する板材支持部４１からなる長尺材である。上記板材支持部４０，４０の端部は、内側に折り曲げ加工（重合せ部４３）がしてあり、端部が補強されている。
なお上記Ｚ形のボード支持材１１を二つ（一組）用い、各固定部を重ねる状態で下地バー材１２に取り付けることにより、上記ボード支持材１０（ハット形）と同様な形態で使用可能である。

ここではボード支持材１０（ハット形）として、Ｌ（ロング）サイズ（例えば２７３０ｍｍ）と、Ｓ（ショート）サイズ（例えば８９０ｍｍ）との２種類のものを用いる。上記ボード支持材１１（Ｚ形）のサイズは例えば３０００ｍｍのものを用いる。
現場では、ボード支持材１０の内、Ｌサイズを下地バー材１２と交差する方向のものに使用し、Ｓサイズを下地バー材１２に沿う方向のものに使用し、また必要によりこれらのものを適宜切断して使用する。

図４に示すように、上記下地バー材１２は、鋼板（板厚０．５〜０．６ｍｍ）を断面Ｕの字状に屈曲成形した長尺材である。この下地バー材１２は、天井の野縁材のように天井下地としても用いられる。
下地バー材１２は、平坦な底板部４４、この底板部４４の両側からそれぞれ上方に屈曲形成される側板部４６，４６、及び各側部の上端部からそれぞれ内側に丸く屈曲形成された屈曲部４８，４８を有する、溝型鋼である。
また、底板部４４には、僅かに断面波形の凹凸部４５が形成されている。なお、ここでは、下地バー材１２の長さとして例えば４０００ｍｍのものを使用する。上記凹凸部４５及び屈曲片４８は、下地バー材１２を補強し強度を高める。

上記天井板材６として、ここでは軽量のＧＷ（グラスウール）ボードを用いている。他の軽量材料からなる天井板材を用いることも可能である。ＧＷボードの天井板材６としては、矩形状（長方形又は正方形）の形状のものが用いられる。
ここで用いる天井板材６は、図５（ａ）に示すように長方形状であり、サイズは例えば短辺部８９３ｍｍ×長辺部１８０３ｍｍのものを用いる。また、天井板材６は板厚２５ｍｍのものを使用しているが、この板厚は１５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲であれば断熱上効果的であり、施工上も好適である。

上記天井板材６の周囲には枠材５０が取り付けられており、この枠材５０により天井板材６の端部が補強でき、またボード支持材１０（１１）に取り付ける（差し込み）場合にも円滑に差し込み等が行えて有効である。この枠材５０は、天井板材６の周囲の４辺或いは向い合う２辺に取り付ける。枠材５０は、鋼材又は軽量金属からなる断面Ｌ形或いは断面コの字形の材料等を用いる。

図５（ｂ）に示す止め具５４は、天井板材６の中央部等に止着し、天井板材を補強（落下等の防止）するために用いる。この止め具５４は、ビス５６、座金５７、及びパイプ（短管）５８からなる。このビス５６はセルフドリル可能型であり、パイプ５８内を挿通可能である。座金５７は中空円板状である。

次に、上記天井板材の取付装置の施工方法について説明する。
図６に示すように、建物の天井部分には、母屋、桁及び梁等などの天井構造材４が用いられている。通常、天井には天井構造材４が複数平行に配設されており、これら天井構造材４間に接続部材８を用いて下地バー材１２を架設する。
このため、天井構造材４間の距離が長い場合にはそれらの間、また天井の端等に補助的な天井構造材４としてＣ形鋼等からなる横材を取り付け、或いは天井構造材４自体に、これと沿う方向或いは交差する方向に新たに補助的な天井構造材としてＣ形鋼等からなる横材を取り付けるようにしてもよい。
ここでは、並置された天井構造材４の一つ置きに接続部材８を用いて下地バー材１２を取り付ける。

この場合、図７（ａ）に示すように、天井構造材４の下部に下地バー材１２を配置し、両者が交差する箇所の下地バー材１２に下から接続部材８を嵌め、その基部２０により下地バー材１２を保持する。このとき、下地バー材１２の屈曲部４８，４８が、天井構造材４の下部（底面部１４）に当たるようにする。
そして、接続部材８の両取付け片部２４，２４を、天井構造材４の側面部１５に当てた状態で、この側面部１５の側端部１７を被う状態で内側に折り曲げて（９０度以上）接続部材８を係止させ、接続部材８を下地バー材１２とともに天井構造材４に仮止め（仮掛け）する。
このとき作業者は、取付け片部２４，２４の鉤片３２，３２を利用すれば、接続部材８を確実に引き上げ保持することができ、下地バー材１２を天井構造材４の下部（墨位置）に正確に取り付けられる。

この状態で、図７（ｂ）に示すように、セルフドリル可能なビス６０を接続部材８の一方の取付け片部２４に設けたビス孔２５に介在させ、天井構造材４の側面部１５に螺設する。他方の取付け片部２４についても、同様にしてビス６０を介在させ天井構造材４に螺設し、接続部材８を下地バー材１２とともに天井構造材４に固定する。
さらに、接続部材８の側片部２２，２２の各ビス孔２３，２３からそれぞれビス６２を螺設し、接続部材８に下地バー材１２を固定する。このビス６２についてもセルフドリル可能であるが、通常のビスを用いる場合には、予め下地バー材１２に孔を設けておく。

下地バー材１２が天井構造材４と交差する他の箇所についても、同様に接続部材８を用いて下地バー材１２を天井構造材４に固定する。このようにして、接続部材８を用いて下地バー材１２を天井構造材４間の下部に架設する。
他の下地バー材１２についても、上記と同様にして、接続部材８を用いて天井構造材４間に下地バー材１２を架設する。なお、ここでは各下地バー材１２同士の間隔は９１０ｍｍとしている。

なお、天井構造材４に下地バー材１２を取り付ける施工方法として、他に下地バー材１２には予め該当箇所（複数）にビス６２を用いて接続部材８を固定しておく方法がある。
この場合、天井構造材４間の下部に下地バー材１２を配置し、接続部材８の両取付け片部２４，２４を、天井構造材４の側端部１７から内側に折り曲げ、接続部材８を天井構造材４に仮止め（仮掛け）し、そしてビス６０を取付け片部２４に設けたビス孔２５に介在させ、天井構造材４の側面部１５に螺設し、下地バー材１２を保持固定した接続部材８を天井構造材４に固定する。

さて、天井構造材４に下地バー材１２を架設した後は、図８，９に示すように、下地バー材１２の下部にボード支持材１０を取り付ける。
この場合、ボード支持材１０で支持する天井板材６は長方形状であるため、例えば並設（平行）された三本の下地バー材１２間にこれらと直交する向きにボード支持材１０（Ｌサイズ）を架設し、このボード支持材１０で天井板材６の長辺端部６６を支持させるようにする。そして、ボード支持材１０を下地バー材１２間の下部に架け渡して配置し、各交差点の箇所は、ビス６２をボード支持材１０の固定部３６から下地バー材１２の底板部４４に螺設し、ボード支持材１０を下地バー材１２に固定する。

また、天井板材６の短辺端部６８を支持するボード支持材１０については、両側（中央を除く）の各下地バー材１２の下部にこれと沿う方向にボード支持材１０（Ｓサイズ）を配置し、ボード支持材１０の両側の２か所をビス６２で下地バー材１２に固定する。この場合、上記ボード支持材１０（Ｓサイズ）の端部は、これと交差する上記ボード支持材１０（Ｌサイズ）の板材支持部４０と下地バー材１２との間に突入（呑込み）させた状態とする。

次に、図９（ａ）に示すように、三方（コの字形）を囲む形態にボード支持材１０を配設した後、ボード支持材１０を取り付けてない側から天井板材６を嵌める。このとき、天井板材６の左右の短辺端部６８，６８を、それぞれ左右のボード支持材１０の板材支持部４０と、下地バー材１２の底板部４４との間にスライドさせながら差し込み、天井板材６の先の長辺端部６６を、ボード支持材１０（Ｌサイズ）の板材支持部４０と下地バー材１２との間に押し込み突入させる。

これで、図９（ｂ）に示すように、上記天井板材６は、三方の端部がボード支持材１０で支持された状態で天井に取り付けられる。さらに、この天井板材６の中央部に止め具５４を止着し、この止め具５４の拡径された頭部（座金）で天井板材６を保持し天井板材６の落下を防止する。上記止め具５４は、ビス５６に座金５７及びパイプ５８を嵌めたもので、この止め具５４を天井板材６の中央部に下から差し込み、ビス５６を天井板材６の上部の下地バー材１２（３本の中央）の底板部４４に螺設する。
他の天井部分（天井板材６の長辺方向）についても、上記と同様に下地バー材１２を配設し、三方にボード支持材１０を配設して天井板材６を取り付ける。

次に、上記三方の端部をボード支持材１０で支持した天井板材６について、残りの一方（長辺端部６６）について、新たにボード支持材１０（Ｌサイズ）を介在させ、天井板材６の長辺端部６６をボード支持材１０の板材支持部４０で支持する状態に配置し、このままビス６２を用いてボード支持材１０を上部の下地バー材１２に螺設する。この場合、上記残りの一方の側が天井の端である場合には、Ｚ型のボード支持材１１を用いて天井板材６の長辺端部６６を支持させる。
なお、天井の端部等で、上記天井板材６を差し込む方法での取り付けが困難な場所等については、天井板材６を下地バー材１２の下部に配置した状態で、天井板材６の各端部を支持する状態でボード支持材１０（１１）を上部の下地バー材１２に取り付けるようにしてもよい。また、下地バー材１２の長さが不足するときは、ジョイント部材を用いて他の下地バー材１２を連結して使用する。

図１０（ａ）（ｂ）は、上記天井板材の取付装置（接続部材８、ボード支持材１０等）を用いて、天井板材６を天井に取り付けた状態の天井構造を示す図である。図１０（ａ）に示すように、天井の端部にはボード支持材１１（Ｚ形）を用い、これ以外の天井部等ではボード支持材１０（ハット形）を用いる。天井板材６の中央部等には止め具５４を用いて天井板材６を保持し、天井板材６の撓みを防止し、またその落下を防止する。
また、図１０（ｂ）に示すように天井の端部に配置した下地バー材１２については、その底板部４４の片半分の位置に天井板材６の端部が位置するように配置し、この箇所にボード支持材１１（Ｚ形）を用いて天井板材６の端部を支持する。天井板材６を保持する止め具５４は、天井板材６の中央に限らず他の適切な箇所に用いてもよく、その場合、下地バー材１２の下部の箇所に用いる。

図１１は、天井板材の取付装置２に係る接続部材８の他の使用形態を示したものである。
この形態は、接続部材８の取り付けに際し、天井構造材４の開口された側端部１７を利用できない場合に用いる。この形態についても、天井構造材４の下部に下地バー材１２を配置し、両者が交差する箇所の下地バー材１２に下から接続部材８を嵌めて下地バー材１２を保持する。このとき作業者は、取付け片部２４，２４の鉤片３２，３２を利用することで、接続部材８を確実に引き上げ保持することができる。
そして、接続部材８の両取付け片部２４，２４を、天井構造材４の側面部１６に当てた状態で、ビス６０を接続部材８の一方の取付け片部２４に設けたビス孔２５に介在させ、天井構造材４の側面部１６に螺設する。他方の取付け片部２４についても、同様にしてビス６０を介在させ天井構造材４に螺設し、下地バー材１２を保持した接続部材８を天井構造材４に固定する。

さらに、下地バー材１２を保持した接続部材８の側片部２２，２２の各ビス孔２３，２３からそれぞれビス６２を螺設し、接続部材８に下地バー材１２を固定する。
この使用形態は、天井構造材４の側面部１６（接続部材８の取付け片部２４を折り曲げて仮止めができない形態）に接続部材８を取り付ける場合に適用するものであり、他の構成等は上記形態（取付け片部２４を仮止め）と同様であり詳細な説明は省略する。

図１２は、上記天井板材の取付装置（接続部材８、ボード支持材１０等）を用いて、天井構造材４に天井板材６を取り付け敷設した天井構造を示すものである。
これは天井の一部分であるが、横方向に平行に天井構造材４が４本配設されており、これに、直交する縦方向に平行に５本の下地バー材１２が架設されている。さらに、下地バー材１２と直交する方向に平行に３本のボード支持材１０が配設され、また中央と左右の端の各下地バー材１２に沿って、それぞれボード支持材１０が配設され、各ボード支持材１０によって天井板材６（４枚）が支持され天井に敷設されている。
このように、天井構造としての天井構造体に直接天井下地部材（接続部材８、下地バー材１２、ボード支持材１０等）及び天井板材６を取り付け固定している。また、各天井板材６の中央部には止め具５４が取り付けられ、天井板材６の落下等を防止している。

従って、上記実施の形態によれば、天井板材の取り付け作業が容易かつ効果的に行えて施工性に優れ工期も短く、また部品点数も少なく経済性にも優れ、併せて天井の断熱効果・吸音効果が改善される。また、天井板材等が地震時等の天井構造体（建物の構造体）の揺れに追従し、天井板材等の脱落を抑制し、加えて天井板材は軽量のグラスウール等を使用しているため、例え天井板材が脱落した場合であっても被害が軽減できる。

２ 天井板材の取付装置
４ 天井構造材
６ 天井板材
８ 接続部材
１０，１１ ボード支持材
１２ 下地バー材
１５ 側面部
１７ 側端部
２０ 基部
２２ 側片部
２４ 取付け片部
３２ 鉤片
３６，３７ 固定部
４０，４１ 板材支持部
４４ 底板部
５４ 止め具

Claims (11)

1. 天井板材を天井構造材に取り付けるための天井板材の取付装置であって、
   上記天井構造材の下部に配置される下地バー材を保持し、かつ上記天井構造材に固定される接続部材と、
   上記下地バー材の下部に固定され、上記天井板材の端部を支持するボード支持材と、を有することを特徴とする天井板材の取付け装置。
2. 天井板材を天井構造材に取り付けるための天井板材の取付装置であって、
   上記天井構造材の下部に配置される下地バー材を保持する基部、この基部の両側からそれぞれ上向きに形成される側片部、及びこれら各側片部に設けられ上記天井構造材に固定される取付け片部からなる接続部材と、
   上記下地バー材の下部に固定される固定部、この固定部から下向きに形成される側部、当該側部の下部から横向きに形成され、上記天井板材の端部を支持する板材支持部からなるボード支持材と、を有することを特徴とする天井板材の取付け装置。
3. 上記接続部材の板状の基部の両側からそれぞれ上記側片部を上向きに立設形成し、当該側片部の一部を上方に延設し、かつ屈曲した形状に上記取付け片部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の天井板材の取付装置。
4. 上記側片部を後方に切込み、この切込んだ上部を上記側片部より上方に長く延設し、この延設した部位を外側に向けて直角に屈曲して上記取付け片部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の天井板材の取付装置。
5. 上記接続部材に上記下地バー材を保持させ、上記切込んだ部位に上記天井構造材の下側の角部を配置し、上記取付け片部を上記天井構造材の側面部に当接させ、止着具を用いて上記取付け片部を上記天井構造材の側面部に固定することを特徴とする請求項４に記載の天井板材の取付装置。
6. 上記接続部材に上記下地バー材を保持させ、上記切込んだ部位に上記天井構造材の下側の角部を配置し、上記取付け片部を上記天井構造材の開口された側面部に当接させ、上記取付け片部を上記天井構造材の上記側面部の側端部を被う状態に折り曲げ、上記接続部材を上記天井構造材に係止させ、止着具を用いて上記取付け片部を上記天井構造材の側面部に固定することを特徴とする請求項４に記載の天井板材の取付装置。
7. 上記接続部材の取付け片部の上部に、横方向に向けて鉤片を形成したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の天井板材の取付装置。
8. 上記ボード支持材を、上記固定部の両側からそれぞれ下向きに形成される側部、これら側部の下部からそれぞれ外向きに形成され、上記天井板材の端部を支持する板材支持部からなる断面ハット状の長尺材としたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の天井板材の取付装置。
9. 請求項１乃至請求項８の何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井構造であって、
   上記接続部材を用いて、並設された上記天井構造材の下部にこれらと直交する方向に上記下地バー材を取り付け、並設された上記下地バー材の下部に、当該下地バー材と直交する方向に上記ボード支持材を架設し、また当該下地バー材に沿う方向に上記ボード支持材を取り付け、上記ボード支持材を四方に配置して上記板材支持部で上記天井板材の各端部を支持させ、上記天井板材を天井に敷設したことを特徴とする天井構造。
10. 請求項９記載の天井構造において、上記天井板材の下から止め具を介在させ、この止め具を上記下地バー材に止着し上記天井板材を保持させたことを特徴とする天井構造。
11. 請求項１乃至請求項８の何れかに記載の天井板材の取付装置を用いた天井板材の施工方法であって、
    上記接続部材を用い、並設された上記天井構造材の下部にこれらと直交する方向に配置された上記下地バー材を上記天井構造材に取り付け、
    並設された上記下地バー材の下部に、当該下地バー材と直交する方向、また当該下地バー材に沿う方向に上記ボード支持材を取り付け、上記ボード支持材をコの字状に三方に配設し、
    上記天井板材の左右の端部を、それぞれ左右の上記ボード支持材の板材支持部と上記下地バー材の底板部との間にスライドさせながら差し込み、かつ上記天井板材の先端部を、先方の上記ボード支持材の板材支持部と下地バー材の底面部との間に差し込み、天井板材の三方の端部を上記ボード支持材で支持させ、この後、上記天井板材の残りの端部を上記ボード支持材で支持させることを特徴とする天井板材の施工方法。

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