JP2015131662A - ガラス瓶の梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が入ったガラス瓶を安定に緩衝し、このガラス瓶の首部についた包装用のキャップやラベルを破ったり擦り傷を発生させることがなく、しかも組立てが簡単なガラス瓶の梱包装置を提供する。
【解決手段】ガラス瓶７０の首部に、上側緩衝板４２の円形の開口４３によってこの上側緩衝板４２を取付け、長いフラップ４５が外箱１０の蓋板３０の下面に接するようにする。またガラス瓶７０の底部を、上板５５と下板５６とから成る下側緩衝体５０によって受けるようにし、上板５５の側壁部６０と下板５６の側壁部６６によって底部の外周側を緩衝し、段ボール製の直方体状の外箱１０内に収納する。
【選択図】図１０

Description

本発明はガラス瓶の梱包装置に係り、とくにガラス瓶を緩衝体によって緩衝しながら梱包するようにしたガラス瓶の梱包装置に関する。

例えば清酒等を充填したいわゆる一升瓶から成るガラス瓶を出荷する場合に、そのままであると外部からの衝撃によってガラス瓶が割れることがある。そこで従来より、ガラス瓶については、物流の途中で衝撃によって割れないように緩衝体によって緩衝するようにしている。最も一般的なガラス瓶の緩衝方法は、底部を複数枚の段ボールの板状体によって受けるようにしている。ここで複数の板状体はそれぞれ糊によって点付けされている。

従って複数枚の板状体を結合している糊が外れた場合には、瓶の底部を固定することができず、これによって緩衝機能が低下し、瓶が破損することがある。

またガラス瓶の首部を固定するために、外装箱の内部の横断面形状と整合する正方形の板を用意し、このような板の中心部に首部の直径と整合する円形の開口を形成し、この板を首部に装着するようにしていた。ところがガラス瓶の首部の周囲には包装用のキャップ、包装シート、ラベル等を貼付けるようにしているために、緩衝用の梱包材によって上記のキャップやラベルが破損したり傷付いたりしていた。

特開２００７−１５３３６８号公報には、重なり合う基板の周囲に側板を連設して枡形の形状とし、側板の端縁から延出した折曲片を内側へ折り曲げる瓶の緩衝材において、２枚の基板を、その一方の基板の一側から切り込んで形成した連結片を介して繋ぎ、各基板の一組の対向端縁から側板及び折曲片を順次延出し、一方の基板と連結片との境界の折目線を、この基板の角部から斜め方向に延びるものとし、他方の基板と連結片との境界の折目線を、他の折目線とは逆方向に折れ曲がるようにし、基板同士を９０°捻って重ねた緩衝装置が提案されている。

このような構造の瓶の緩衝装置は、ガラス瓶のとくに底部を緩衝して梱包する緩衝体として用いるようになっている。ところがこのような瓶の緩衝装置は、組立てる際における折曲げ回数が非常に多く、これによって組立てが面倒になる欠点がある。

特開２００７−３２０５８７号公報 特開２００３−１６０１７２号公報 実用新案登録第３１５３７５４号公報 実開平０６−０３９７２３号公報

本願発明の課題は、緩衝体によってガラス瓶のとくに上下の部分を確実に緩衝して保護するようにしたガラス瓶の梱包装置を提供することである。

本願発明の別の課題は、緩衝体の各部分が互いにばらばらになって緩衝効果が低下することがないようにしたガラス瓶の梱包装置を提供することである。

本願発明のさらに別の課題は、緩衝体によってガラス瓶の首の部分に取付けられている包装用のキャップやラベルが破損しないようにしたガラス瓶の梱包装置を提供することである。

本願発明のさらに別の課題は、組立てが容易であって、しかも手間が掛からないようにした緩衝体を備えるガラス瓶の梱包装置を提供することである。

本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。

本願の主要な発明は、外箱内にガラス瓶を収納して上側の緩衝体と下側の緩衝体とによって緩衝するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
前記上側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状と整合する板状体から構成され、該板状体には先端が前記外箱の蓋板と接するフラップが連設されるとともに、前記板状体に前記ガラス瓶の首部を受入れる開口が形成され、前記フラップの先端部が前記外箱の蓋板と接するように前記板状体の高さ方向の位置が設定されたときに、該高さ方向の位置における前記板状体の開口が前記ガラス瓶の対応する高さの首部の外形と整合し、
前記下側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状とほぼ整合する上板および下板から構成され、前記上板と前記下板とにはそれらの４辺から立上がる側壁部が折曲げ可能に連設され、しかも前記上板の一つの側壁部と前記下板の一つの側壁部とが折曲げ可能に連結され、折畳んで前記上板と前記下板とが重合わされて前記外箱の底部に装着され、
前記外箱内に収納されたガラス瓶の上部が上側の緩衝体によって、下部が下側の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装置に関するものである。

ここで、前記上側の緩衝体が段ボールから構成されてよい。また前記下側の緩衝体が段ボールから構成されてよい。また前記下側の緩衝体の前記上板の一つの側壁部の先端と前記下板の一つの側壁部の先端とが半切線によって折曲げ可能に連結されてよい。また前記下側の緩衝体の中心部に前記ガラス瓶の底部の直径よりも小さな緩衝用の開口が形成されてよい。また前記下側の緩衝体の前記上板の下面と前記下板の上面とが糊付けされて固着されてよい。

本願の別の主要な発明は、化粧箱内に収納されたガラス瓶を上側の緩衝体と下側の緩衝体とによって緩衝して外箱に収納するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
前記上側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状と整合する板状体から構成され、前記板状体の外側部に下方に折曲げ可能にフラップが連設され、前記化粧箱の上部を覆うようにして前記化粧板の上部に装着され、
前記下側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状とほぼ整合する上板および下板から構成され、前記上板と前記下板とにはそれらの４辺から立上がる側壁部が折曲げ可能に連設され、しかも前記上板の一つの側壁部と前記下板の一つの側壁部とが折曲げ可能に連設され、折畳んで前記上板と前記下板とが重合わされて前記外箱の底部に装着され、
前記ガラス瓶を収納した前記化粧箱の上部が上側の緩衝体によって、下部が下側の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装置に関するものである。

ここで、前記化粧板が板紙から構成されるとともに、前記外箱が段ボールから構成されてよい。また前記上側の緩衝体と前記下側の緩衝体とが段ボールから構成されてよい。

本願のさらに別の発明は、ガラス瓶を化粧箱内に収納するとともに、前記化粧箱の上下にそれぞれ緩衝体を装着するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
前記上下の緩衝体が前記化粧箱の外部の横断面形状と整合する板状体から構成され、前記板状体の外側部に下方または上方に折曲げ可能にフラップが連設され、前記化粧板の上部および下部を覆うようにして前記化粧板の上部と下部とに装着され、
前記ガラス瓶が収納された前記化粧箱の上部と下部とが前記上下の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装に関するものである。

ここで、前記化粧板が板紙から構成されるとともに、前記上下の緩衝体が段ボールから構成されてよい。また前記ガラス瓶が収納された前記化粧箱の上部と下部とに前記上下の緩衝体が装着され、しかも前記化粧箱が段ボール製の外箱内に収納されてよい。また前記上下の緩衝体の外側からテープ状のバンドによって結束されて前記上下の緩衝体が押えられてよい。

本願の主要な発明は、外箱内にガラス瓶を収納して上側の緩衝体と下側の緩衝体とによって緩衝するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
前記上側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状と整合する板状体から構成され、該板状体には先端が前記外箱の蓋板と接するフラップが連設されるとともに、前記板状体に前記ガラス瓶の首部を受入れる開口が形成され、前記フラップの先端部が前記外箱の蓋板と接するように前記板状体の高さ方向の位置が設定されたときに、該高さ方向の位置における前記板状体の開口が前記ガラス瓶の対応する高さの首部の外形と整合し、
前記下側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状とほぼ整合する上板および下板から構成され、前記上板と前記下板とにはそれらの４辺から立上がる側壁部が折曲げ可能に連設され、しかも前記上板の一つの側壁部と前記下板の一つの側壁部とが折曲げ可能に連結され、折畳んで前記上板と前記下板とが重合わされて前記外箱の底部に装着され、
前記外箱内に収納されたガラス瓶の上部が上側の緩衝体によって、下部が下側の緩衝体によってそれぞれ緩衝されるようにしたものである。

従ってこのような構成に係るガラス瓶の梱包装置によると、カラス瓶の底部が下側の緩衝体によって効果的に緩衝される。しかも下側の緩衝体は、ともに４辺に側壁部を備える上板と下板とを備え、これらの上板と下板とが、それぞれの側壁部が折曲げ可能に連結され、折畳んで上板と下板とが重合わせて組立てられるようになっている。従って下側の緩衝体を構成する上板と下板とが互いにばらばらに分離することがない。

またガラス瓶の首部を押える上側の緩衝体は、フラップの先端部が外装箱の蓋板と接するように板状体の高さ方向の位置が設定されたときに、この板状体の開口がガラス瓶の対応する高さの首部の外形と整合して首部を押えるようになる。従って外箱の蓋板に先端部が接するフラップの長さを任意の値に設定することによって、上側の緩衝体を構成する板状体の高さ方向の位置を自由に設定することができ、首部に装着される包装用のキャップやラベル等を損傷することなくガラス瓶の首部の保護を行なうことが可能になる。

第１の実施の形態の外箱の展開平面図である。 外箱の組立て状態の斜視図（Ａ）および外観斜視図（Ｂ）である。 上側緩衝体の展開平面図である。 同上側緩衝体の組立て斜視図である。 下側緩衝体の展開平面図である。 下側緩衝体の組立ての動作を示す斜視図である。 下側緩衝体の組立て斜視図である。 下側緩衝体を逆様にして見た状態の斜視図である。 下側緩衝体の縦断面図である。 上側緩衝体と下側緩衝体とを装着したガラス瓶の斜視図（Ａ）およびガラス瓶を外装箱内に挿入した状態の縦断面図（Ｂ）である。 ガラス瓶を収納した板紙製の化粧箱の上部と下部とに上側緩衝体と下側緩衝体とをそれぞれ装着した状態の外観斜視図（Ａ）および上側緩衝体と下側緩衝体とを装着した化粧箱を外箱内に収納した状態の縦断面図（Ｂ）である。 ガラス瓶を収納した板紙製の化粧箱の上部と下部とに緩衝体をそれぞれ装着した状態の外観斜視図（Ａ）および上下に緩衝体を装着した化粧箱を外箱内に収納した状態の縦断面図（Ｂ）である。 ガラス瓶を収納した化粧箱の上下にそれぞれ緩衝体を装着した状態の外観斜視図（Ａ）および縦断面図（Ｂ）である。

以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。

図１は第一の実施の形態に係るガラス瓶の梱包装置の外箱１０を組立てるための段ボールシートを展開したものである。すなわち外箱１０は図１の形状に打抜かれた段ボールを組立てて形成されるようになっている。外箱１０は正面板１１を備えるとともに、その両側に左側板１２と右側板１３とを備え、さらに背面側に背面板１４とを備えている。これらの正面板１１、左側板１２、右側板１３、背面板１４は互いに折曲げ線１５によって折曲げ可能に連結されている。また左側板１２の左端には、折曲げ線１６を介して接合板１７が形成されている。

正面板１１の下端には底板２０が折曲げ線２１を介して連結されている。また背面板１４の下端には補助底板２２が折曲げ線２３を介して連結されている。補助底板２２にはその先端に突片２４が突設されている。この突片２４が底板２０のコ字状の切込み２５内に挿入されるようになっており、これによって底板２０と補助底板２２とで底部開口を閉塞するようになっている。また左右側板１２、１３の下端には折曲げ線２６を介して側面フラップ２７が折曲げ可能に連設され、底板２０と補助底板２２の上側に折込まれるようになっている。

外箱１０の背面板１４の上端には蓋板３０が折曲げ線３１を介して折曲げ可能に連設されている。蓋板３０の先端側は折曲げ線３２を介して挿入片３３を連設している。そして挿入片３３の根元側であって折曲げ線３２に沿う位置には下端側が半円状であって上端側がスリット状の開口３４が形成されている。そしてこのような開口３４に対応して、正面板１１の上端には係止片３５が連設されている。係止片３５は上下に一対の折曲げ線３６、３７を備えている。またこの外箱１０の左右側板１２、１３の上端には折曲げ線３８を介して補助フラップ３９が連設されている。

次に図１に示す構成の段ボールから成る板状体を折曲げて外箱１０を組立てる動作を図２により説明する。正面板１１、左右側板１２、１３および背面板１４を、折曲げ線１５によって順次折曲げて四角筒状に組立てる。そして左側板１２の端部に連設されている接合板１７を折曲げ線１６によって折曲げるとともに、背面板１４の右側板１３とは反対側の端部に糊付けして接合する。これによって外箱１０が四角筒状に組立てられる。この後に折曲げ線２６によって側面フラップ２７を内側に折曲げるとともに、その後に折曲げ線２１によって底板２０を内側に折曲げ、さらに折曲げ線２３によって補助底板２２を内側に折曲げるようにし、底部開口を閉塞する。これによって底部が閉じた直方体状の外箱１０が組立てられる（図２Ｂ参照）。

このような外箱１０内に、後述するガラス瓶を、上下の緩衝体を介して収納するようにしている。そしてその後に、左右側板１２、１３の上端にそれぞれ折曲げ線３８を介して連設されている左右の補助フラップ３９を内側に折曲げ、この後に蓋板３０を折曲げ線３１によって折曲げて上部開口を閉塞し、挿入片３３を正面板１１の内側に挿入する。そしてこの後に、一対の折曲げ線３６、３７によって係止片３５を斜め手前側に折曲げた後に、この係止片３５の上端部を蓋板３０の開口３４に挿入する。これによって図２Ｂに示すように、この外箱の上部開口が蓋板３０で閉じられて係止片３５によって係止される。

次に本願発明の上側緩衝体を構成し、ガラス瓶の上部を緩衝する上側緩衝板４２について、図３および図４により説明する。上側緩衝板４２はほぼ正方形の段ボール製の板状体であって、上記の外箱１０の内側の横断面の形状と整合する形状である。そして上側緩衝板４２の中心部には円形の開口４３が形成される。この開口４３の直径は、後述する瓶の首部の外径と等しい値になっている。また上側緩衝板４２の互いに対向する２辺には折曲げ線４４を介して長いフラップ４５が形成される。この長いフラップ４５は、先端部が外箱１０の蓋板３０に接し、これによって上側緩衝板４２の高さ方向の位置決めをする役割を果たす。なお長いフラップ４５には、その先端側であって幅方向の中心部に円形の開口４６が形成される。この開口４６は、上側緩衝板４２の中心部の円形の開口４３よりも小さな開口である。また上側緩衝板４２の残りの対向する２辺には折曲げ線４７を介して短いフラップ４８が形成される。

上記のような上側緩衝板４２は、図４に示すように、折曲げ線４４によって長いフラップ４５を上方に向けて折曲げる。また折曲げ線４７によって、短いフラップ４８を上方に折曲げる。これによって図４に示すような形状に組立てられる。このような上側緩衝板４２が、外箱１０内において、ガラス瓶の首部の部分の横方向の位置決めを行ないながらしかも緩衝を行なうようになる。

次に図５〜図９によって、外箱１０内に収納されるガラス瓶の底部を緩衝する下側緩衝体５０について説明する。図５は、上記のような下側緩衝体５０を、１度に６個ずつ取出すための段ボールシートである。すなわち段ボールシート５１は、縦方向の２本の切断線５２と、横方向の１本の切断線５３とによって、横方向に３区画、上下に２区画で３×２＝６区画の下側緩衝体５０を得るようにしている。

段ボールシート５１によって作られる６個の下側緩衝体の内の１つについて説明すると、各下側緩衝体は上板５５と下板５６とを備えている。これらは、折曲げ線５７によって互いに折曲げ可能に連結されている。折曲げ線５７は、その下面のライナのみが連結された半切線から形成される。そして上板５５には円形の開口５８が中央に形成されるとともに、折曲げ線５９によってその４辺にそれぞれ４つの側壁部６０が形成されている。

また下側緩衝体５０下板５６には中心部に円形の開口６３が形成される。またその４辺にはそれぞれ浅い切込み６４が形成されるとともに、切込み６４の両側が折曲げ線６５になっている。そしてこれらの切込み６４と折曲げ線６５とによって、下板５６の４辺には折曲げ可能に側壁部６６が形成される。なお図５において斜線で示す部分は、切除領域６８を構成しており、この部分は、打抜きの際あるいは打抜き後に除去される部位である。

段ボールシート５１によって組立てられる６個の下側緩衝体５０は、図６に示すように、まず段ボールシート５１の１／６の部分の上板５５と下板５６とを折曲げ線５７の部分で折曲げるようにし、これによって上板５５と下板５６とを互いに重合わせる。なお上板５５の下面と下板５６の上面の内の少なくとも一方、例えば下板５６の上面に、糊６７を筋状に塗付しておく（図５〜図７参照）。なお図５においては、下段の１枚の下板５６に糊６７を塗付した状態を示したが、実際はすべての下板５６に糊が塗付される。そして上板５５と下板５６とを、上下に重合わせ、糊６７によって固着する。そしてこの後に、上板５５の側壁部６０と、下板５６の側壁部６６とを、それぞれ折曲げ線５９、６５によって上方に直角に折曲げる（図7参照）。下板５６の切込み６４を有する側壁部６６は、折曲げると上記切込み６４によって下板５６から分離するが筋状の糊６７によって上板５５の側壁部６０に固着して保持される。このようにして折曲げられた側壁６０、６６の内の内側の互いに対向する側壁６０間の寸法が、後述するガラス瓶の直径と等しい値になる。図８は上記のような下側緩衝体５０を、上下逆様にして底面を露出した状態で示したものである。また図９は、このような下側緩衝体５０の縦断面を示している。図９においてこの下側緩衝体５０の内部は、上方に開口した凹部になっている。このような凹部に、ガラス瓶の底部が受入れられる。

図１０は、上述の上側緩衝板４２と下側緩衝体５０とによって、例えば清酒が入ったガラス瓶７０を梱包する状態を示している。図１０Ａに示すように、まずガラス瓶７０の首部に、上側緩衝板４２を取付ける。このときに、この上側緩衝板４２の円形の開口４３に、ガラス瓶７０の首部を挿入する。円形の開口４３の直径と等しい首部の対応する部分でこの上側緩衝板４２が位置保持される。なおこのときの上側緩衝板４２の長いフラップ４５が、図１０Ｂに示すように、外箱１０の蓋板３０の下面に接するようになっている。

またこのガラス瓶７０の底部は、下側緩衝体５０によって受けられる。下側緩衝体５０は上述の如く上板５５と下板５６とを備え、これらが互いに重合わされた状態で糊６７によって固着されている。またこれらの上板５５と下板５６の４辺は、側壁部６０と側壁部６６とから構成され、これらが互いに重合っている。従ってガラス瓶７０の底面側の部分が重合う上板５５と下板５６とによって緩衝されるとともに、ガラス瓶７０の底部の外周側の部分が側壁６０と側壁６６とによって緩衝されることになる。

このようにガラス瓶７０の首部に上側緩衝板４２を装着し、下部を下側緩衝体５０で受けたガラス瓶を、図１０Ｂに示すように外箱１０内に収納する。するとガラス瓶７０は外箱１０内に挿入された状態で、その上部が上側緩衝板４２によって、また下部が下側緩衝体５０によってそれぞれ緩衝されることになる。そして上側緩衝板４２の高さ方向の位置が、長いフラップ４５によって規制される。すなわち長いフラップ４５の上端が外箱１０の蓋板３０の下面に接触した状態で、この上側緩衝板４２の円形の開口４３はガラス瓶７０の首部の外周と嵌合されるようになる。そして上側緩衝板４２の高さ方向の位置が、ガラス瓶７０の首部の比較的低い位置になるように設定することによって、ガラス瓶７０の首回りの部分の包装用のキャップやラベルが、上側緩衝板４２によってすれて破れたり傷が付いたりすることが防止される。しかもガラス瓶７０の横ぶれは、この上側緩衝板４２の矩形の開口４３とガラス瓶７０の首部の嵌合による位置決めによって防止される。

次に別の実施の形態のガラス瓶の梱包装置を図１１によって説明する。この実施の形態は、外箱１０と、上側緩衝板４２と、下側緩衝体５０の他に、さらに化粧箱７１を用いるようにしている。ここで化粧箱７１は、板紙によって組立てられた直方体状の箱である。なお化粧箱７１それ自体に特別な特徴はない。この化粧箱７１の外表面には、美麗な印刷が施され、これによってデザインが外部から見えるようにしている。なお化粧箱７１はその材料が板紙であって薄いために、その横方向の寸法は、ガラス瓶７０の直径とほとんど変わらない値になっている。

このような化粧箱７１内に、清酒が入ったガラス瓶７０を挿入する。そして化粧箱７１の上部には上側緩衝板４２を被せる。この上側緩衝板４２の上部であってその４辺には長いフラップ４５と短いフラップ４８とが設けられており、これらのフラップ４５、４８が折曲げられて化粧箱７１の上部の外表面を覆うようになる。また化粧箱７１の下部側の部分は、下側緩衝体５０によって受けられる。すなわち上板５５と下板５６の二重構造から成り、側面には側壁部６０と側壁部６６とが重合うようになっている下側緩衝体５０を化粧箱７１の下部に外側から装着する。

このような状態で、外箱１０内に、ガラス瓶７０が入っておりかつ上側緩衝板４２と下側緩衝体５０とを取付けた化粧箱７１を図１１Ｂに示すように挿入する。これによって、ガラス瓶７０は、まず化粧箱７１によって収納され、上部と下部とがそれぞれ上側緩衝板４２と下側緩衝体５０とによって緩衝された状態で、段ボール製の厚みのある外箱１０に収納されることになる。従って、物流段階における主たる緩衝は、段ボール製の外箱１０と板紙製の化粧箱７１の間に介在する上側緩衝板４２と下側緩衝体５０とによって行なわれることになる。

次にさらに別の実施の形態を図１２によって説明する。この実施の形態は、ガラス瓶７０をまず化粧箱７１に収納し、さらにこの化粧箱７１を緩衝板４２によって緩衝しながら外箱１０内に収納するようにしたものである。すなわちまずガラス瓶７０を化粧箱７１内に収納し、上蓋を閉じる。そしてこの化粧箱７１の上部には、緩衝板４２を装着する。このときに４辺の長いフラップ４５と短いフラップ４８とが化粧箱７１の外側部を覆うようになる。さらにこの化粧箱７１の下端側に緩衝板４２を上下逆様にして取付けるようにし、長いフラップ４５と短いフラップ４８とをそれぞれ化粧箱７１の底部側の外表面上に装着する。このような状態において、化粧箱７１を図１２Ｂに示すように、外箱１０内に収納する。なお外箱１０の蓋板３０の挿入片３３を挿入する部分において、上側に装着された緩衝板４２の対応する長いフラップ４５あるいは短いフラップ４８の部分を切欠くか除去するようにしてもよい。なお外箱１０の寸法を少し大きくしておけば、長いフラップ４５や短いフラップ４８を切欠くことなく、蓋板３０の挿入片３３を上側の緩衝板４２のフラップ４５、４８の外側に挿入することが可能になる。

次にさらに別の実施の形態を図１３によって説明する。この実施の形態は、外箱１０を用いることなく、化粧箱７１と２つの上側緩衝板４２とを用いてガラス瓶７０を梱包するものである。まずガラス瓶７０が図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、直方体状の化粧箱７１内に収納保持される。そしてこの後に、この化粧箱７１の上部には上側緩衝板４２が重なるようにして装着される。長いフラップ４５と短いフラップ４８とが化粧箱７１の側面に重合うように装着される。またもう一つの上側緩衝板４２を上下逆様にし、化粧箱７１の底部側の部分を覆うように装着する。ここでも化粧箱７１の底部は、緩衝板４２の４辺のフラップ４５、４８によって覆われる。そしてこの後に、例えば結束バンド７２等によって、化粧箱７１の上下に取付けられる一対の緩衝板４２を押えるようにする。これによって、ガラス瓶７０がその首部と底部とがそれぞれ緩衝板４２によって緩衝された状態で物流に供されることになる。

以上本願発明を図示の一実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば本願の上記実施の形態は、中に清酒が入ったガラス瓶の梱包装置に関するものであるが、本願発明は、各種の液体を充填したガラス瓶を梱包するガラス瓶の梱包装置に広く適用することができる。またここで梱包されるガラス瓶の大きさについても、とくに制限はなく、大きいものから小さいものまで、広範に利用可能である。また図１２、図１３に示す実施の形態は、外装箱７１の上下にそれぞれ上側緩衝板４２を装着しているが、このような構成に代えて、化粧箱７１の上下にそれぞれ下側緩衝体５０を装着してガラス瓶７０を緩衝してもよい。

本願発明は、各種の飲料、その他の液体を充填したガラス瓶の梱包装置に広く利用することができる。

１０ 外箱
１１ 正面板
１２ 左側板
１３ 右側板
１４ 背面板
１５ 折曲げ線
１６ 折曲げ線
１７ 接合板
２０ 底板
２１ 折曲げ線
２２ 補助底板
２３ 折曲げ線
２４ 突片
２５ コ字状切込み
２６ 折曲げ線
２７ 側面フラップ
３０ 蓋板
３１ 折曲げ線
３２ 折曲げ線
３３ 挿入片
３４ 開口
３５ 係止片
３６ 折曲げ線
３７ 折曲げ線
３８ 折曲げ線
３９ 補助フラップ
４２ 上側緩衝板
４３ 円形の開口
４４ 折曲げ線
４５ 長いフラップ
４６ 円形の開口
４７ 折曲げ線
４８ 短いフラップ
５０ 下側緩衝体
５１ 段ボールシート
５２ 切断線（縦）
５３ 切断線（横）
５５ 上板
５６ 下板
５７ 折曲げ線
５８ 円形の開口
５９ 折曲げ線
６０ 側壁部
６３ 円形の開口
６４ 切込み
６５ 折曲げ線
６６ 側壁部
６７ 糊
６８ 切除領域
７０ ガラス瓶
７１ 化粧箱
７２ バンド

Claims (13)

1. 外箱内にガラス瓶を収納して上側の緩衝体と下側の緩衝体とによって緩衝するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
   前記上側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状と整合する板状体から構成され、該板状体には先端が前記外箱の蓋板と接するフラップが連設されるとともに、前記板状体に前記ガラス瓶の首部を受入れる開口が形成され、前記フラップの先端部が前記外箱の蓋板と接するように前記板状体の高さ方向の位置が設定されたときに、該高さ方向の位置における前記板状体の開口が前記ガラス瓶の対応する高さの首部の外形と整合し、
   前記下側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状とほぼ整合する上板および下板から構成され、前記上板と前記下板とにはそれらの４辺から立上がる側壁部が折曲げ可能に連設され、しかも前記上板の一つの側壁部と前記下板の一つの側壁部とが折曲げ可能に連結され、折畳んで前記上板と前記下板とが重合わされて前記外箱の底部に装着され、
   前記外箱内に収納されたガラス瓶の上部が上側の緩衝体によって、下部が下側の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装置。
2. 前記上側の緩衝体が段ボールから構成される請求項１に記載のガラス瓶の梱包装置。
3. 前記下側の緩衝体が段ボールから構成される請求項１または２に記載のガラス瓶の梱包装置。
4. 前記下側の緩衝体の前記上板の一つの側壁部の先端と前記下板の一つの側壁部の先端とが半切線によって折曲げ可能に連結されている請求項３に記載のガラス瓶の梱包装置。
5. 前記下側の緩衝体の中心部に前記ガラス瓶の底部の直径よりも小さな緩衝用の開口が形成されている請求項１〜４の何れかに記載のガラス瓶の梱包装置。
6. 前記下側の緩衝体の前記上板の下面と前記下板の上面とが糊付けされて固着されている請求項１〜５の何れかに記載のガラス瓶の梱包装置。
7. 化粧箱内に収納されたガラス瓶を上側の緩衝体と下側の緩衝体とによって緩衝して外箱に収納するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
   前記上側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状と整合する板状体から構成され、前記板状体の外側部に下方に折曲げ可能にフラップが連設され、前記化粧箱の上部を覆うようにして前記化粧板の上部に装着され、
   前記下側の緩衝体が前記外箱の内部の横断面形状とほぼ整合する上板および下板から構成され、前記上板と前記下板とにはそれらの４辺から立上がる側壁部が折曲げ可能に連設され、しかも前記上板の一つの側壁部と前記下板の一つの側壁部とが折曲げ可能に連設され、折畳んで前記上板と前記下板とが重合わされて前記外箱の底部に装着され、
   前記ガラス瓶を収納した前記化粧箱の上部が上側の緩衝体によって、下部が下側の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装置。
8. 前記化粧板が板紙から構成されるとともに、前記外箱が段ボールから構成される請求項７に記載のガラス瓶の梱包装置。
9. 前記上側の緩衝体と前記下側の緩衝体とが段ボールから構成される請求項７または請求項８に記載のガラス瓶の梱包装置。
10. ガラス瓶を化粧箱内に収納するとともに、前記化粧箱の上下にそれぞれ緩衝体を装着するようにしたガラス瓶の梱包装置において、
    前記上下の緩衝体が前記化粧箱の外部の横断面形状と整合する板状体から構成され、前記板状体の外側部に下方または上方に折曲げ可能にフラップが連設され、前記化粧板の上部および下部を覆うようにして前記化粧板の上部と下部とに装着され、
    前記ガラス瓶が収納された前記化粧箱の上部と下部とが前記上下の緩衝体によってそれぞれ緩衝されることを特徴とするガラス瓶の梱包装置。
11. 前記化粧板が板紙から構成されるとともに、前記上下の緩衝体が段ボールから構成される請求項１０に記載のガラス瓶の梱包装置。
12. 前記ガラス瓶が収納された前記化粧箱の上部と下部とに前記上下の緩衝体が装着され、しかも前記化粧箱が段ボール製の外箱内に収納される請求項１０または１１に記載のガラス瓶の梱包装置。
13. 前記上下の緩衝体の外側からテープ状のバンドによって結束されて前記上下の緩衝体が押えられる請求項１０〜１２の何れかに記載のガラス瓶の梱包装置。

Images