JP2015059337A - 防音壁およびばね金具 - Google Patents

Abstract

【課題】支柱に防音パネルを取り付けた状態でばね金具を容易に取り外すことができ、防音パネルを支柱から取り外す作業がより容易となる防音壁とこれに用いるばね金具を提供する。【解決手段】ばね金具に、基板部と、この基板部の下部から前方へ延設させる付勢部と、前記基板部の側部から延設させる取付板部とを備えさせ、前記基板部の後面を防音パネルの前面に対向させて、前記取付板部を前記防音パネルに着脱可能に取り付けるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させることにより、前記防音パネルの前面を前記内側面に対して離間させる方向に付勢させる。前記取付板部を前記防音パネルに着脱可能に取り付けるので、ばね金具の取付板部を防音パネルから取り外して、前記ばね金具を容易に取り外すことができる。【選択図】 図６

Description

本発明は、Ｈ形鋼からなる支柱の溝内に防音パネルの側端を挿入させて設置させる防音壁と、この防音壁の設置に用いるばね金具に関するものである。

内部に吸音材を内装した吸音パネルや、透光性を有するポリカーボネート板などの遮音板の周囲を枠材で囲う遮音パネルなどの防音パネルを用いる防音壁は、Ｈ形鋼を用いた支柱を間隔をあけて複数立設させ、各支柱の溝内に前記防音パネルの両端をそれぞれ挿入させ段積みさせる設置方法が一般的である。このような防音壁においては、支柱の溝の一方の内側面と防音パネルとの間にばね金具を取り付けて両者を離間させるように付勢し、前記防音パネルを前記溝の他方の内側面へ押しつけてがたつきなどを抑制させる構成がよく用いられており、このようなばね金具について種々の発明が開示されている。

例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼支柱１を、その断面コの字状の溝２、２を互いに向かい合わせて、自動車道側線上に並べて立設し、隣合う支柱１、１の互いに向かい合う溝２、２間に溝幅Ｗよりも厚みＴの小さい遮音板３を嵌込んで、取り付けるに当たって、その遮音板３の両端と溝１との隙間Ｓに嵌込み、遮音板３を支柱１に固定する一体の板バネ式の自動車道の防音壁の遮音板の留め金において、帯状の薄鋼板を順次折り曲げて、それぞれ遮音板３の上端面に当接させる横辺４ａ、遮音板３の外側の面の上部に添う道路側縦辺４ｂ、溝２の幅Ｗと遮音板３の厚みＴとの差Ｓよりも幅の狭い底辺４ｃ、および溝２の外側の側面２ｂに沿う且つ道路側縦辺４ｂに略同長の外側縦辺４ｄよりなり、上方に向かって幅が増大する外側差込み部分１４、およびその外側縦辺４ｄに続く上辺４ｅおよび傾辺４ｆよりなり、且つ外側部分１４で囲まれたところの道側に向かって凸の断面くの字状の内側部分２４を形成してなる自動車道の防音壁の遮音板の留め金具が開示されている。

実開平４−５７５１３号公報

しかしながら特許文献１に示す留め金具は、横辺４ａを遮音板３の上端面に当接させて取り付けられるので、遮音板３を複数段積みさせて設置させたときに、前記横辺４ａが上下の遮音板３に挟みこまれ、留め金具を取り外そうとすると、上方に設置させた遮音板３を取り外さなければならず、遮音板などの防音パネルを支柱から取り外す作業が煩雑となるという問題があった。

本発明は、支柱に防音パネルを取り付けた状態で取り外し可能なばね金具と、これを用いた防音壁を提供するものである。

上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る防音壁は、上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁であって、
前記防音パネルは、矩形の防音材と、該防音材の左右両端部にそれぞれ配置されて前記支柱の溝部内に挿入される縦枠材とを備え、該各縦枠材は前面と該前面の内側の端部から後方へ延びる枠内側面とを備えるとともに、
前記防音パネルと支柱との間にばね金具が配置され、
前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から後方へ延設される取付板部とを備え、
前記基板部の後面を前記防音パネルの縦枠材の前面に対向させて、前記取付板部が前記縦枠材の枠内側面へ着脱可能に取り付けられるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記縦枠材の前面を前記溝部の内側面に対して離間させる方向に付勢させたこと特徴とするものである。

本発明に係る防音壁によれば、上下方向に沿って溝部を形成させた支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させ、前記防音パネルは、矩形の防音材と、この防音材の左右両端部にそれぞれ配置させて前記支柱の溝部内に挿入させる縦枠材とを備えさせ、この各縦枠材に前面とこの前面の内側の端部から後方へ延びる枠内側面とを備えさせるとともに、
前記防音パネルと支柱との間にばね金具を配置させ、
前記ばね金具に、基板部と、この基板部の下部から前方へ延設させる付勢部とを備えさせ、
前記基板部の後面を前記防音パネルの縦枠材の前面に対向させ、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記縦枠材の前面を前記内側面に対して離間させる方向に付勢させるので、支柱へ取り付けた防音パネルのがたつきや位置ずれ等が抑制され、安定する。
また、前記ばね金具に、基板部の側部から後方へ延設させる取付板部を備えさせ、
前記基板部の後面を前記防音パネルの縦枠材の前面に対向させて、前記取付板部を前記縦枠材の枠内側面へ着脱可能に取り付けるので、防音パネルに取り付けたばね金具の取付板部を縦枠材の枠内側面から取り外して、前記ばね金具を防音パネルから容易に取り外すことができる。

また、本発明に係る防音壁は、上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁であって、
前記防音パネルと支柱との間にばね金具が配置され、
前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から側方へ延設される取付板部とを備え、
前記基板部の後面を前記防音パネルの前面に対向させて、前記取付板部を前記防音パネルの前面へ着脱可能に取り付けるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記防音パネルの前面を前記溝部の内側面に対して離間させる方向に付勢させたこと特徴とするものである。

本発明に係る防音壁によれば、前記基板部の後面を前記防音パネルの前面に対向させ、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記防音パネルの前面を前記溝部の内側面に対して離間させる方向に付勢させるので、支柱へ取り付けた防音パネルのがたつきや位置ずれ等が抑制され、安定する。
また、前記基板部の側部から側方へ延設させる取付板部を備えさせ、前記取付板部を前記防音パネルの前面へ着脱可能に取り付けるので、防音パネルに取り付けたばね金具の取付板部を防音パネルの前面から取り外して、前記ばね金具を防音パネルから容易に取り外すことができる。

また、本発明に係るばね金具は、上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁に用いられるばね金具であって、
前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から延設される取付板部とを備え、
前記基板部の後面を防音パネルの前面に対向させて、前記取付板部を前記防音パネルに着脱可能に取り付けるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させることにより、前記防音パネルの前面を前記内側面に対して離間させる方向に付勢させることができることを特徴とするものである。

本発明に係るばね金具によれば、基板部と、この基板部の下部から前方へ延設させる付勢部と、前記基板部の側部から延設させる取付板部とを備え、前記基板部の後面を防音パネルの前面に対向させ、前記付勢部を支柱の溝部の内側面に圧接させることにより、前記防音パネルの前面を前記内側面に対して離間させる方向に付勢させるので、上下方向に沿って溝部を形成させた支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させたときに、防音パネルのがたつきや位置ずれ等が抑制され、安定する。
また、前記取付板部を前記防音パネルに着脱可能に取り付けるので、ばね金具の取付板部を防音パネルから取り外して、前記ばね金具を容易に取り外すことができる。

本発明に係る防音壁、及びばね金具によれば、支柱に防音パネルを取り付けた状態でばね金具を容易に取り外すことができ、防音パネルを支柱から取り外す作業がより容易となる。

本発明に係る防音壁の実施の一形態を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。 図１の防音パネルを示す正面図である。 図２の防音パネルの右側面図である。 防音パネルの縦枠材付近の横断面を示す図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のばね金具を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。 図２の防音パネルの左側の縦枠材付近の斜視図である。 図２の防音パネルを支柱へ取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係るばね金具の実施の他の一形態を示す側面図である。 図２のばね金具を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。 図２のばね金具を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。 ばね金具の他の実施の一形態を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。

本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１は防音壁である。
本実施形態の防音壁１は、矩形の防音パネル２を上下に複数段段積みさせて形成させており、前記防音パネル２は間隔をあけて立設させた支柱９の間に架け渡してそれぞれ固定させている。

前記支柱９は、その両側の側方に上下方向に沿って溝部９１を備えるように設けており、具体的には各支柱９は２本のフランジ９５ａ、９５ｂとそれらの間に１本のウェブ９６を備えた断面Ｈ形とした、所謂、Ｈ形鋼を用いている。各支柱９は、前記フランジ９５ａとフランジ９５ｂとをそれぞれ前方側と後方側にそれぞれ配置させ、前記各フランジ９５ａ、９５ｂとこれらの間に形成させたウェブ９６とが前記溝部９１を形成するようにそれぞれ配置させて立設させている。
また、各支柱９は、各々のウェブ９６の間の間隔が、前記防音パネル２の横方向の大きさより若干大きく形成されるように、配置させて立設させている。

前記防音パネル２は、その長手方向における両端部を前記各支柱９の前記溝部９１内に挿入させて、各支柱９間に支持、固定させている。
具体的には、溝部９１内に挿入させた前記防音パネル２の端部の前面と、前記溝部９１の内側面を構成するフランジ９５ａの後面との間にばね金具３を配置させており、このばね金具３は前記防音パネル２を後方のフランジ９５ｂへ押し付けるように付勢させている。
防音パネル２は、その長手方向における両端部を溝部９１に挿入させて係合され、支柱９の前方や後方に転落することなく支持固定されるとともに、ばね金具３の付勢によって風や車の通行による振動などを受けても、支柱９と摩擦などを起こさず、その劣化が抑制される。

図２は図１の防音パネル２を示す正面図であり、図３は図２の防音パネル２の右側面図である。
本実施形態の防音パネル２は、長方形の板状に形成させた防音材２１と、防音材２１の上下の端部にそれぞれ取り付けた横枠材２２と、防音材２１の左右の端部にそれぞれ取り付けた縦枠材２３とを備え、前記各縦枠材２３を前記支柱９の溝部９１へ挿入させるように設けている。
横枠材２２と縦枠材２３とは、リベットなどの締結部材（図示省略）により締結させて互いの端部を固定させて枠組みされている。
本実施形態の防音材２１は、透光性を有する板材であり、例えばポリカーボネート板やアクリル板などの合成樹脂やガラスなどにより形成させている。

本実施形態の横枠材２２と縦枠材２３は同じ断面形状に形成させており、たとえば、アルミニウム合金製であり、押出成形により形成させている。
図４は防音パネル２の縦枠材２３付近の横断面を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態の縦枠材２３および横枠材２２は、防音パネル２の前面側に配置させる前面２５ａ、防音パネル２の後面側に配置させる後面２５ｂ、防音材２１側、すなわち前面２５ａ及び後面２５ｂの内側の端部に配置させる枠内側面２５ｃ、防音材２１の外側、すなわち前面２５ａ及び後面２５ｂの外側の端部に配置させる枠外側面２５ｄを備える矩形の断面形状に形成させている。前記枠内側面２５ｃには、長手方向に沿って延びるように取付溝２４を１条形成させており、前記取付溝２４に防音材２１の端部を緩衝部材Ｋを介してそれぞれ嵌め込ませている。
前記各縦枠材２３は、その上端及び下端を前記各横枠材２２の枠内側面２５ｃにそれぞれ当接させ、その端部を固定させて枠組みさせている。前記各縦枠材２３と各横枠材２２のそれぞれの前面２５ａ及び後面２５ｂはそれぞれ面一となるように配置されている。

前記ばね金具３は、図２、３に示すように、防音パネル２の縦枠材２３及び横枠材２２の前面側に配置させて取り付けている。具体的には、左右の各縦枠材２３の上端付近にばね金具３ｂをそれぞれ１個づつ合計２個取り付け、各縦枠材２３の下端付近にばね金具３ｃをそれぞれ１個づつ合計２個取り付け、前記ばね金具３ｂ、３ｃの間に、すなわち左右の縦枠材２３の中央付近にばね金具３ａを１個づつ合計２個取り付けており、防音パネル２に合計６個のばね金具３を取り付けている。

図５は、図２における縦枠材２３の中央付近に取付けられたばね金具３ａを示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。図５は、図２の防音パネル２の左側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ａを示している。尚、図２の右側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ａは、図５に示すばね金具３ａの左右対称の形状に形成させている。

図５に示す本実施形態のばね金具３ａは、板面を前後方向へ向けた矩形板状の基板部３１と、この基板部３１の下部から前方へ延設させる付勢部３２と、前記基板部３１の側部から後方へ延設させる取付板部３６とを備えさせている。本実施形態のばね金具３ａは、１枚の板状鋼材を曲げ加工して、前記基板部３１と、付勢部３２と、取付板部３６とをそれぞれ一体的に形成させている。

前記付勢部３２には、基板部３１の下部から上方へ向けて折れ曲がる曲部３３と、曲部３３から前方斜め上向きに延設される矩形板状の前板部３４と、前板部３４の上端から後方斜め下向きに延設される矩形板状の上板部３５とを形成させている。
本実施形態の付勢部３２は、前板部３４と基板部３１との間隔が上方に至るほど大きくなるように設けており、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるように力を加えたとき、前記前板部３４と曲部３２とが弾性的に変形するように設けている。
また、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるような力を更に加えたとき、前記上板部３５の下端が前記基板部３１の前面に当接するように設けているので、前記前板部３４と基板部３１との間隔が過度に小さくなるような状態が生じにくくなされている。

前記取付板部３６は矩形板状に形成させ、矩形板状の基板部３１の右側部から後方へ延設させるように設けている。
また、前記取付板部３６には、円形の貫通孔３７を２個形成させており、前記各貫通孔３７は間隔をあけて上下方向に並設させている。

図９は、図２における縦枠材２３の上端付近に取付けられたばね金具３ｂを示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。図９は、図２の防音パネル２の左側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ｂを示している。尚、図２の右側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ｂは、図９に示すばね金具３ｂの左右対称の形状に形成させている。

図９に示す本実施形態のばね金具３ｂは、板面を前後方向へ向けた矩形板状の基板部３１と、この基板部３１の下部から前方へ延設させる付勢部３２と、前記基板部３１の側部から側方へ延設させる取付板部３６とを備えさせている。本実施形態のばね金具３ｂは、１枚の板状鋼材を曲げ加工して、前記基板部３１と、付勢部３２と、取付板部３６とをそれぞれ一体的に形成させている。

ばね金具３ｂの付勢部３２は、前記ばね金具３ａの付勢部３２と同様に、前記基板部３１の下部から上方へ向けて折れ曲がる曲部３３と、曲部３３から前方斜め上向きに延設される矩形板状の前板部３４と、前板部３４の上端から後方斜め下向きに延設される矩形板状の上板部３５とを形成させている。
本実施形態の付勢部３２は、前板部３４と基板部３１との間隔が上方に至るほど大きくなるように設けており、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるように力を加えたとき、前記前板部３４と曲部３２とが弾性的に変形するように設けている。
また、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるような力を更に加えたとき、前記上板部３５の下端が前記基板部３１の前面に当接するように設けているので、前記前板部３４と基板部３１との間隔が過度に小さくなるような状態が生じにくくなされている。

前記取付板部３６は、矩形板状に形成させ、矩形板状の基板部３１の右側部から右側方へ延設させるように設けている。
前記取付板部３６は、上下方向の大きさを前記基板部３１よりも小さく形成させ、前記基板部３１の上部に配置させており、前記取付板部３６の上端と、前記基板部３１の上端とを直線状に接続させている。
また、前記取付板部３６には、円形の貫通孔３７を２個形成させており、前記各貫通孔３７は間隔をあけて左右方向に並設させている。

図１０は、図２における縦枠材２３の下端付近に取付けられたばね金具３ｃを示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。図１０は、図２の防音パネル２の左側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ｃを示している。尚、図２の右側に配置させた縦枠材２３に取り付けたばね金具３ｃは、図１０に示すばね金具３ｃの左右対称の形状に形成させている。

図１０に示す本実施形態のばね金具３ｃは、板面を前後方向へ向けた矩形板状の基板部３１と、この基板部３１の下部から前方へ延設させる付勢部３２と、前記基板部３１の側部から側方へ延設させる取付板部３６とを備えさせている。本実施形態のばね金具３ｃは、１枚の板状鋼材を曲げ加工して、前記基板部３１と、付勢部３２と、取付板部３６とをそれぞれ一体的に形成させている。

ばね金具３ｃの付勢部３２は、前記ばね金具３ａ、３ｂの付勢部３２と同様に、前記基板部３１の下部から上方へ向けて折れ曲がる曲部３３と、曲部３３から前方斜め上向きに延設される矩形板状の前板部３４と、前板部３４の上端から後方斜め下向きに延設される矩形板状の上板部３５とを形成させている。
本実施形態の付勢部３２は、前板部３４と基板部３１との間隔が上方に至るほど大きくなるように設けており、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるように力を加えたとき、前記前板部３４と曲部３２とが弾性的に変形するように設けている。
また、前記前板部３４と基板部３１との間隔を縮めるような力を更に加えたとき、前記上板部３５の下端が前記基板部３１の前面に当接するように設けているので、前記前板部３４と基板部３１との間隔が過度に小さくなるような状態が生じにくくなされている。

前記取付板部３６は、矩形板状に形成させ、矩形板状の基板部３１の右側部から右側方へ延設させるように設けている。
前記取付板部３６は、上下方向の大きさを前記基板部３１よりも小さく形成させ、前記基板部３１の下部に配置させている。
また、前記取付板部３６には、円形の貫通孔３７を２個形成させており、前記各貫通孔３７は間隔をあけて左右方向に並設させている。

図６は図２の防音パネル２の左側の縦枠材２３付近の斜視図である。
図５に示す縦枠材２３の中央付近に取付けられたばね金具３ａは、基板部３１と取付板部３６を、縦枠材２３の前面２５ａと枠内側面２５ｃとにそれぞれ当接させて、縦枠材２３に取り付けている。
具体的には、図４に示すように、前記縦枠材２３にはボルト５１とナット５２からなる固定部材５を取り付けており、前記ボルト５１はそのボルト頭部を縦枠材２３の中空内に配置し、その雄ねじ部分を前記中空から貫通させて枠内側面２５ｃから突出させるように取り付けている。前記ばね金具３ａは、前記ボルト５１の雄ねじ部分を取付板部３６の貫通孔３７へ挿通させ、更に前記ボルト５１の雄ねじ部分にナット５２を螺結させて、前記ばね金具３ａを縦枠材２３へ取り付けている。
即ち、前記固定部材５のボルト５１とナット５２との螺結を解除すれば、前記ばね金具３ａを縦枠材２３から容易に取り外すことができる。

尚、図２の防音パネル２の右側の縦枠材２３には、図５に示す形状と左右対称に形成されたばね金具３ａが取り付けられており、図６に示す左側の縦枠材２３と同様に取り付けられている。即ち、ばね金具３ａは、基板部３１の後面を縦枠材２３の前面２５ａに対向配置させて当接させ、また取付板部３６を枠内側面２５ｃに対向配置させて当接させ、取付板部３６に形成させた貫通孔３７に固定部材５のボルト５１の雄ねじ部分を挿通させナット５２を螺結させて、縦枠材２３に取り付けている。

図９に示す縦枠材２３の上端付近に取付けられるばね金具３ｂは、基板部３１を前記縦枠材２３及び上方に配置させた横枠材２２の各前面２５ａにそれぞれ当接させ、基板部３１から側方に延設させる取付板部３６を前記横枠材２２の前面２５ａに当接させて取り付けている。
具体的には、前記横枠材２２にはボルト５１とナット５２からなる固定部材５を取り付けており、前記ボルト５１はそのボルト頭部を横枠材２２の中空内に配置し、その雄ねじ部分を前記中空から貫通させて前面２５ａから突出させるように取り付けている。前記ばね金具３ｂは、前記ボルト５１の雄ねじ部分を取付板部３６の貫通孔３７へ挿通させ、更に前記ボルト５１の雄ねじ部分にナット５２を螺結させて、前記ばね金具３ｂを取り付けている。
即ち、前記固定部材５のボルト５１とナット５２との螺結を解除すれば、前記ばね金具３ｂを容易に取り外すことができる。

図１０に示す縦枠材２３の下端付近に取付けられるばね金具３ｃは、基板部３１を前記縦枠材２３及び下方に配置させた横枠材２２の各前面２５ａにそれぞれ当接させ、基板部３１から側方に延設させる取付板部３６を前記横枠材２２の前面２５ａに当接させて取り付けている。
具体的には、前記横枠材２２にはボルト５１とナット５２からなる固定部材５を取り付けており、前記ボルト５１はそのボルト頭部を横枠材２２の中空内に配置し、その雄ねじ部分を前記中空から貫通させて前面２５ａから突出させるように取り付けている。前記ばね金具３ｃは、前記ボルト５１の雄ねじ部分を取付板部３６の貫通孔３７へ挿通させ、更に前記ボルト５１の雄ねじ部分にナット５２を螺結させて、前記ばね金具３ｃを取り付けている。
即ち、前記固定部材５のボルト５１とナット５２との螺結を解除すれば、前記ばね金具３ｃを容易に取り外すことができる。

尚、図２の防音パネル２の右側には、図９に示す形状と左右対称に形成されたばね金具３ｂが取り付けられると共に、図１０に示す形状と左右対称に形成されたばね金具３ｃが取り付けられており、図９、１０に示すばね金具３ｂ、３ｃと同様に取り付けられている。即ち、ばね金具３ｂ、３ｃは、基板部３１の後面を縦枠材２３の前面２５ａに対向配置させて当接させ、また取付板部３６を前記横枠材２２の前面２５ａに対向配置させてそれぞれ当接させ、取付板部３６に形成させた貫通孔３７に前記横枠材２２に取り付けた固定部材５のボルト５１の雄ねじ部分を挿通させナット５２を螺結させて、取り付けている。

図７は図２の防音パネル２を支柱９へ取り付けた状態を示す図１の縦枠材２３の中央付近のＡ−Ａ断面図である。
図７は、前記ばね金具３ａ付近の断面を拡大して示している。
前記支柱９は、前方側に配置させたフランジ９５ａと後方側に配置させたフランジ９５ｂとの間にウェブ９６を形成させた断面Ｈ形に設けており、前記防音パネル２は、前記各フランジ９５ａ、９５ｂとの間に形成される溝部９１へ縦枠材２３を挿入させている。

本実施形態の防音パネル２は、縦枠材２３の各後面２５ｂからばね金具３ａ、３ｂ、３ｃの各付勢部３２の前端までの間隔を、前記溝部９１の前後の幅より大きく形成させている。このため、前記溝部９１へ縦枠材２３を挿入させたときに、ばね金具３ａ、３ｂ、３ｃの付勢部３２の前板部３４が溝部９１の内側面を構成するフランジ９５ａの後面に圧接し、前記前板部３４と曲部３３が弾性的に変形して、前記前板部３４と基板部３１との間隔が縮められている。この前板部３４と曲部３３とが復元しようとする力により、前記縦枠材２３の前面２５ａを、溝部９１の一方の内側面を構成するフランジ９５ａの後面に対して離間させる後方へ向けて付勢させ、縦枠材２３の後面２５ｂが溝部９１の他方の内側面を構成するフランジ９６ｂの前面へ押しつけられるように設けている。
また、各ばね金具３ａ、３ｂ、３ｃは取付板部３６に挿通させる固定部材５を介して縦枠材２３又は横枠材２２へ取り付けているが、各取付板部３６を前記基板部３１の側部からそれぞれ延設させているので、前記付勢部３２が弾性的に変形したときに、前記固定部材５へ変形した付勢部３２が接触するなどの問題が生じず、また、前記各ばね金具３ａ、３ｂ、３ｃを防音パネル２から取り外すために固定部材５を取り外すときに、前記付勢部３２が作業の障害になりにくい。

本実施形態の防音パネル２は、縦枠材２３を支柱９の溝部９１へ挿入させたとき、縦枠材２３の前面２５ａと後面２５ｂとが溝部９１を構成するフランジ９５ａ、９５ｂへ向けられるように配置され、枠内側面２５ｃが溝部９１の開口部分へ向けられるように配置される。
本実施形態のばね金具３ａについては、枠内側面２５ｃに当接する取付板部３６の貫通孔３７へ固定部材５を挿通させて縦枠材２３に取り付けるので、前記固定部材５が溝部９１の外側から容易に視認できる共に、溝部９１の開口部分から工具など差し入れて前記固定部材５を容易に取り外すことが可能であり、防音パネル２を支柱９へ取り付けた状態で、ばね金具３ａを容易に取り外すことができる。
また、本実施形態のばね金具３ａは、溝部９１の開口部分へ向けられた縦枠材２３の枠内側面２５ｃに取付板部３６を当接させるので、前記取付板部３６と枠内側面２５ｃとの間に、先細り形状に形成されたタガネなどの工具を差し入れる等して作業することで、縦枠材２３とフランジ２５ａとの間の隙間からばね金具３ａを引きずり出し、ばね金具３ａを支柱９から容易に取り外すことができる。

また、本実施形態のばね金具３ｂ、３ｃについては、防音パネル２の縦枠材２３を支柱９の溝部９１へ挿入させたとき、基板部３１の側方へ延設させた取付板部３６が溝部９１の外側に配置されるように設けている。
このため、ばね金具３ｂ、３ｃを防音パネル２へ取り付ける前記固定部材５が溝部９１の外側から容易に視認できる共に、前記固定部材５を取り外す作業が容易に実施できるので、防音パネル２を支柱９へ取り付けた状態で、ばね金具３ｂ、３ｃを容易に取り外すことができる。

図１１は、ばね金具３の他の実施の一形態を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
図１１に示すばね金具３ｄは、基板部３１の側部から側方へ延設させる取付板部３６の上下方向の大きさを、前記基板部３１とほぼ同じ大きさに設け、各貫通孔３７を上下に配置して形成させた点が前記図９、１０に示すばね金具３ｂ、３ｃと異なる主な事項である。

即ち、本実施形態のばね金具３ｄは、板面を前後方向へ向けた矩形板状の基板部３１と、この基板部３１の下部から前方へ延設させる付勢部３２と、前記基板部３１の側部から側方へ延設させる取付板部３６とを備え、前記付勢部３２は、前記基板部３１の下部から上方へ向けて折れ曲がる曲部３３と、曲部３３から前方斜め上向きに延設される矩形板状の前板部３４と、前板部３４の上端から後方斜め下向きに延設される矩形板状の上板部３５とを備えている。

前記取付板部３６は、上下方向の大きさを前記基板部３１とほぼ同じに形成させて、前記基板部３１の右側部から右側方へ延設させており、前記取付板部３６には、円形の貫通孔３７を間隔をあけて上下方向に２個並設させている。

本実施形態のばね金具３ｄは、例えば、図１〜４に示す防音パネル２のような枠内側面２５ｃを備えず、支柱９の溝部９１へ挿入させる防音パネルの端部の前面が、溝部９１の外側へ至るまで延設されるような防音パネルに好適に取り付けることができる。

本発明に係るばね金具３は、前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
図８は本発明に係るばね金具３ａの実施の他の一形態を示す側面図である。
図８（イ）に示すばね金具３ａは、付勢部３２において、基板部３１に接続する曲部３３と、斜め上方へ延設される前板部３４との間に、矩形板状の下板部３８が設けられている点が図５の実施形態と異なる事項である。また、図８（ロ）に示すばね金具３ａは、図５の実施形態と比較して、基板部３１に接続する曲部３３の曲率半径がより大きく形成されている点が異なっている。
ばね金具３ａを、図８（イ）（ロ）等のような構成とすることで、基板部３１と付勢部３２の前端との間隔の大きさや、付勢の力の大きさを変更することができるので、様々な大きさの溝部９１を備える支柱９に対し、様々な大きさの防音パネル２を、適切な力で付勢させて取り付けることができる。
また、図９に示すばね金具３ｂの付勢部３２や、図１０に示すばね金具３ｃの付勢部３２や、図１１に示すばね金具３ｄの付勢部３２を、図８（イ）や図８（ロ）に示すばね金具３ａのように形成させてもよい。

本発明に係る防音壁１は、図１〜１０の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上記に示す防音壁１の防音パネル２は、防音材２１に透光性を有する矩形の板材を用いているが、これに限るものではなく、吸音材を内装する矩形箱状に防音材２１を形成させてもよい。
なお、上記説明において、ばね金具３が取付けられる縦枠材２３の前面側を前面２５ａとし、後面側を後面２５ｂと表したが、前記前面２５ａを騒音側、すなわち車両の走行する等の側に向けて設置されていてもよいし、前面２５ａを騒音と反対側に向けて、後面２５ｂを騒音側に向けて設置されるようにしてもよく、設置に際して、前記前面２５ａ及び後面２５ｂの前後の向きは特に限定されるものではない。
また、上記に示す防音壁１の防音パネル２は、縦枠材２３を防音材２１と別体に形成して取り付けているが、これに限るものではなく、縦枠材２３と防音材２１とを一体に形成させてもよい。

１ 防音壁
２ 防音パネル
２１ 防音材
２２ 横枠材
２３ 縦枠材
２４ 取付溝
２５ａ 前面
２５ｂ 後面
２５ｃ 枠内側面
２５ｄ 枠外側面
３ ばね金具
３１ 基板部
３２ 付勢部
３３ 曲部
３４ 前板部
３５ 上板部
３６ 取付板部
３７ 貫通孔
３８ 下板部
５ 固定部材
５１ ボルト
５２ ナット
９ 支柱
９１ 溝部
９５ａ フランジ
９５ｂ フランジ
９６ ウェブ
Ｋ 緩衝部材

Claims (3)

1. 上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁であって、
   前記防音パネルは、矩形の防音材と、該防音材の左右両端部にそれぞれ配置されて前記支柱の溝部内に挿入される縦枠材とを備え、該各縦枠材は前面と該前面の内側の端部から後方へ延びる枠内側面とを備えるとともに、
   前記防音パネルと支柱との間にばね金具が配置され、
   前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から後方へ延設される取付板部とを備え、
   前記基板部の後面を前記防音パネルの縦枠材の前面に対向させて、前記取付板部が前記縦枠材の枠内側面へ着脱可能に取り付けられるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記縦枠材の前面を前記溝部の内側面に対して離間させる方向に付勢させたこと特徴とする防音壁。
2. 上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁であって、
   前記防音パネルと支柱との間にばね金具が配置され、
   前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から側方へ延設される取付板部とを備え、
   前記基板部の後面を前記防音パネルの前面に対向させて、前記取付板部を前記防音パネルの前面へ着脱可能に取り付けるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させて、前記防音パネルの前面を前記溝部の内側面に対して離間させる方向に付勢させたこと特徴とする防音壁。
3. 上下方向に沿って溝部が形成された支柱の前記溝部内に防音パネルの端部を挿入させて設置させる防音壁に用いられるばね金具であって、
   前記ばね金具は、基板部と、該基板部の下部から前方へ延設される付勢部と、前記基板部の側部から延設される取付板部とを備え、
   前記基板部の後面を防音パネルの前面に対向させて、前記取付板部を前記防音パネルに着脱可能に取り付けるとともに、前記付勢部を前記支柱の溝部の内側面に圧接させることにより、前記防音パネルの前面を前記内側面に対して離間させる方向に付勢させることができることを特徴とするばね金具。

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