JP6377388B2 - 防音壁の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、防音壁の施工方法に関するものである。

自動車用の道路や鉄道の線路に沿い設置される防音壁は、互いにフランジを対向させつつ所定間隔をあけて立設されるＨ型鋼よりなる複数の支柱と、隣接する２つの支柱のフランジ間に嵌め込まれる防音パネルと、防音パネルを支柱に固定するためのパネル留め金具を備えて構成されている。

こうした防音壁の施工方法として、特許文献１には、立設されたＨ型鋼よりなる支柱間に防音パネルを挿入した後、防音パネルの背面とフランジとの間の隙間に、当該隙間に挿入される挿入片とフランジ外面に配置される押圧片とを有する横断面Ｕ字状のパネル留め具である固定バネを挿入し、ボルトとナットにより支柱に固定することで防音パネルを支柱に固定する方法が記載されている。

この施工方法において用いられる固定バネは、ナットが螺合されることにより固定バネの押圧片が締め付けられて、反発弾性に抗して挿入片を防音パネルに押圧させることで防音パネルを支柱に固定することができる。

また、特許文献２には、支柱のフランジ内部であって隣接する防音パネル間に取り付けられ、防音パネルが支柱間に挿入された後、留め金具の係止が解除されることで弾性復元力により弾性変形して防音パネルをフランジに押圧し固定する防音壁の施工方法が記載されている。

特開２０００−３５５９１２号公報 特開２００１−２６９１１号公報

特許文献１に記載されている防音壁の施工方法では、固定バネは、支柱間に防音パネルを挿入した後、フランジと防音パネルの隙間に挿入され取り付けられるものであるため、その取り付け作業は難しく、手間を要するものとなり、施工効率が悪かった。

また、この固定バネは、挿入片と防音パネルとが点ないし線接触することでパネルを固定するものであるため、均一の押圧力でパネルを固定することができなかった。

特許文献２に記載されている防音壁の施工方法では、パネル留め具を防音パネル間に挟み込む必要があるため現場での取り付け作業に手間がかかるものであった。

また、このパネル留め具の固定に遊びがあるため、防音パネルに対する押圧力が一定にならないという問題があった。

また、パネル留め具の留め金具の係止を解除する際、防音壁の上方から作業を行う必要があり、作業がし辛いという問題もあった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、防音壁の施工を容易にし、かつ防音パネルを長期にわたり一定の力で均一に押圧、固定することのできる防音壁の施工方法を提供することを目的とする。

第１発明に係る防音壁の施工方法は、Ｈ型鋼よりなる支柱と、前記支柱に取り付けられるパネル留め具と、前記パネル留め具により前記支柱に固定される防音パネルとを備えて構成される防音壁の施工方法であって、前記支柱のフランジの内側に、底板部と、前記底板部の一端部に設けられた係止爪と、前記底板部の前記係止爪と対向する端部に設けられ、弾性変形して折りたたまれた状態で前記係止爪に係止されたらせん状の板ばね部と、を有するパネル留め具を、前記係止爪が前記防音壁の延展方向であって支柱のウェブから前記フランジが立ち上がる方向に向くようにボルトとナットで固定する工程と、前記支柱を所定間隔でフランジ同士を対向させつつ立設する工程と、前記防音パネルを隣接する前記支柱の前記フランジ内に落とし込む工程と、前記パネル留め具の前記板ばね部を弾性変形させて前記係止爪による係止を解除し、前記板ばね部を展開し、前記板ばね部が前記防音パネルを押圧することで前記防音パネルを前記支柱のフランジ内部に固定する工程と、を備えることを特徴とする。
第２発明に係る防音壁の施工方法は、第１発明において、前記防音パネルを前記支柱のフランジ内部に固定する工程では、前記板ばね部が面接触して前記防音パネルを押圧することを特徴とする。

第３発明に係る防音壁の施工方法は、第１又は第２発明において、前記板ばね部の展開は、前記板ばね部を前記底板部から浮き上がらせ、前記板ばね部を係止する前記係止爪を弾性変形させて係止を解除することで行われることを特徴とする。

第４発明に係る防音壁の施工方法は、第１〜第３発明の何れかにおいて、前記パネル留め具は、前記防音壁の設置個所において騒音が発生する側に位置する前記フランジの内側に固定されることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、防音パネルの設置前に支柱にパネル留め具を取り付けるとともに、防音パネルの設置後にフランジの解放側から工具等により容易にパネル留め具を展開することができるため、防音壁の施工を容易に行うことができる。

また、パネル留め具と防音パネルとが面接触するため防音パネルを均一の力で押圧し固定することができる。

更に、パネル留め具の弾性変形力のみにより防音パネルを押圧、固定するため、ボルトとナットによる締結力が緩んだとしても押圧力が変化せず、防音パネルを長期にわたり一定の力で押圧し固定することができる。

本発明の実施形態において用いられるパネル留め具を示す斜視図である。 パネル留め具を示す側面図である。 パネル留め具を示す平面図である。 パネル留め具を示す正面図である。 パネル留め具を取り付けた支柱のフランジに防音パネルが落とし込まれた状態を示す平面図である。 支柱のフランジに防音パネルが落とし込まれた状態でパネル留め具を展開した状態を示す平面図である。 パネル留め具を展開した状態を示す斜視図である。 パネル留め具の変形例を示す斜視図である。 パネル留め具の変形例を示す側面図である。 パネル留め具の変形例を示す平面図である。 変形例に係るパネル留め具を展開した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る防音壁の施工方法について説明する。防音壁は、自動車が走行する道路や鉄道等、騒音が発生する場所（以下、騒音発生源という。）に沿って設けられる。

本実施形態に係る防音壁の施工方法では、まず、Ｈ型鋼よりなる支柱７に対するパネル留め具１の取り付けが行われる。

図１は、本発明の実施形態において用いられるパネル留め具１を示す斜視図である。また、図２は、パネル留め具１を示す側面図、図３は、パネル留め具１を示す平面図、図４は、パネル留め具１を示す正面図である。

また、図５は、パネル留め具１を取り付けた支柱７のフランジ７２に防音パネル８が落とし込まれた状態を示す平面図であり、図６は、図５の状態でパネル留め具１を展開した状態を示す平面図である。

なお、図１乃至図６において、Ｘ方向は防音壁の延長方向であって支柱７のウェブ７１からフランジ７２が立ち上がる方向、Ｙ方向は騒音発生源のある方向と反対の方向、Ｚ方向は立設される支柱７の延長方向を示している。

パネル留め具１は、弾性変形可能な金属よりなる部材であり、その弾性変形力により防音パネル８の支柱７のフランジ７２への固定を行う。

パネル留め具１は、長板状の底板部１１と、底板部１１の一端部に設けられた係止爪２と、底板部１１の係止爪２と対向する端部に設けられ、弾性変形して折りたたまれた状態で係止爪２に係止されたらせん状の板ばね部３と、を有する。

底板部１１は、短手方向の一方側に係止爪２に連続する第１延展部１１ｃが設けられている。底板部１１の短手方向であって第１延展部１１ｃと対向する位置には、板ばね部３に連続する第２延展部１１ｂが設けられている。また、底板部１１の長手方向の両端部近傍には第３延展部１１ａが設けられていて、この第３延展部１１ａにボルト締結用の孔部１８が設けられている。

係止爪２は、第１延展部１１ｃからＸ方向に傾いて立ち上がる下片１６と、下辺１６から板ばね部３の方向に突出する上片１７とを有して形成されている。係止爪２は、上片１７が折りたたまれた状態の板ばね部３に係合することで板ばね３の折りたたみ状態を維持する。

板ばね部３は、第２延展部１１ｂに連続する長板状の部位がらせん状に折り畳まれることで形成されている。板ばね部３は、第２延展部１１ｂに連続して鋭角に立ち上がる第１片１２と、第１片１２と鈍角をなして連続する第２片１３と、第２片１３に連続しかつこれと鋭角をなし、第２片１３と底板部１１との間に折れ込むように形成された第３片１４と、第３片１４に連続しかつこれと鋭角をなし、第３片１４と第２片１３との間に折れ込むように形成された第４片１５と、を備えて形成されている。

また、図１又は図３に示すように、板ばね部３のＺ方向における幅は、係止爪２の幅よりも広くなっている。そのため、Ｘ方向から見ると、板ばね部３のＺ方向両端部は、係止爪２から露出した状態となっている。

板ばね部３は、防音パネル３の固定を行う前の状態では、図１乃至図４に示すように弾性変形して折り畳まれた状態で係止爪２により係止された状態となっている。パネル留め具１は、このように板ばね部３が折り畳まれた状態で、Ｈ型鋼よりなる支柱７に取り付けられる。パネル留め具１の取り付け位置は、フランジ７２のＸ方向の端部近傍である。

このパネル留め具１の取り付けは、図５に示すように、係止爪２がＸ方向、すなわち防音壁の延長方向であって支柱７のウェブ７１からフランジ７２が立ち上がる方向に向くようにして、ボルト６１とナット６３を用いて行われる。

フランジ７２のパネル留め具１１の取り付け個所において図示しない貫通孔が孔部１８と対向する位置に形成されている。この孔部１８とフランジ７２の貫通孔にフランジ７２の内側からボルト６１を挿入し、フランジ７２の外側からワッシャ６２とナット６３とを螺合することで、パネル留め具１の固定が行われる。

次に、パネル留め具１が取り付けられた支柱７が、所定間隔でフランジ７２同士を対向させつつ立設される。このとき、支柱７は、パネル留め具１が取り付けられているフランジ７２が騒音発生源側に向くようにして立設される。こうした配置とすることで、作業員が立ち入りやすい道路や線路等の側からボルト６１とナット６３との緩みを目視で確認することができる。

次に、防音パネル８が、隣接する支柱７のフランジ７２内に、フランジ７２の上方から落とし込まれる。なお、防音パネル８としては、例えば騒音発生源側に向く面側にルーバー形状や微細孔等の開口が形成されるとともに、内部に吸音材を有するもの等、様々な種類のものを用いることができる。

次に、パネル留め具１の係止爪２を弾性変形させて板ばね部３を展開させ、防音パネル８を支柱７のフランジ７２内部に固定する。

図６は、支柱７のフランジ７２に防音パネル８が落とし込まれた状態でパネル留め具を展開した状態を示す平面図である。図７は、パネル留め具１を展開した状態を示す斜視図である。

板ばね部３の展開は、図１及び図３に示すように、矢印Ａの方向から、板ばね部３のＺ方向両端部であって第２片１３と第３片１４との境界近傍を棒状の工具等を用いて押圧することで行われる。この境界部分はフランジ７２のＸ方向の端部近傍から容易に視認できる位置にある。

ここで、矢印Ａの方向は、フランジ７２のＸ方向すなわち防音壁の延展方向であり、略水平方向であり、パネル留め具１は、フランジ７２のＸ方向の端部近傍に取り付けられている。すなわち、第２片１３と第３片１４との境界近傍は、フランジ７２の略水平方向における端部近傍に位置することになる。

第２片１３と第３片１４との境界近傍が押圧されると、板ばね部３が弾性変形して−Ｘ方向に押し込まれるとともにＹ方向に立ち上がり、係止爪２の上片１７と板ばね部３の第２片１３との接触が解除される。そして、縮んでいた板ばね部３が復元力により変形して、図６及び図７に示すように展開した状態となる。

上述したように、パネル留め具１はフランジ７２のＸ方向の端部近傍に取り付けられているため、防音パネル８の落とし込み後も、作業者は水平方向からフランジ７２の内部を覗き込めば容易にパネル留め具１を視認することができる。また、工具の挿入もし易く、パネル留め具１の展開作業を容易に行うことができる。

パネル留め具１が展開されると、図６に示すように、板ばね部３の第２片１３が防音パネル８と面接触して押圧する状態となる。これにより、防音パネル８を均一の力で押圧し固定することができる。

上述した実施形態に係る防音壁の施工方法によると、防音パネル８の取り付け前に支柱７にパネル留め具１を取り付けることができるとともに、防音パネル８の取り付け後にはパネル留め具１を容易に展開することができ、防音パネル８を固定することができる。これにより、防音壁の施工を従来よりも大幅に簡易かつ迅速に行うことができる。

また、パネル留め具１はボルト６１とナット６３とにより固定されているが、板ばね部３の展開後には、ボルト６１とナット６３による締結力が失われたとしても、自身の弾性力によりフランジ７２内における位置が固定され、変化することが無い。

そのため、仮にボルト６１とナット６３が緩んだり、破損等により脱落したりした場合でも、防音パネル８に対する押圧力が変化せず、防音パネル８を長期にわたり一定の力で押圧し固定することができる。

また、フランジ７２へのパネル留め具１の取り付けは、ボルト６１とナット６３により行われ、パネル留め具１の打設作業は不要であるため、施工時の打設作業に伴う騒音の発生を軽減することができる。

更に、パネル留め具１は使用前にはコンパクトに折り畳まれた状態であり、取り付け部位もフランジ７２の端部近傍であることから、パネル留め具１が破損した場合にもこの交換作業を容易に行うことができる。

なお、本発明に係る防音壁の施工方法で用いられるパネル留め具１の形状は上述した実施形態に係るものに限定されず、同一の作用効果を奏する範囲で他の形状のものを採用することができる。

図８は、パネル留め具の変形例を示す斜視図、図９は、パネル留め具の変形例を示す側面図、図１０は、パネル留め具の変形例を示す平面図である。

変形例に係るパネル留め具２０は、パネル留め具１と同様に弾性変形可能な金属よりなる部材であり、その弾性変形力により防音パネル８の支柱７のフランジ７２への固定を行う。

パネル留め具２０は、長板状の底板部２１と、底板部２１の一端部に設けられた係止爪２’と、底板部２１の係止爪２’と対向する端部に設けられ、弾性変形して折りたたまれた状態で係止爪２’に係止されたらせん状の板ばね部３’と、を有する。

パネル留め具２０が上述したパネル留め具１と異なる点は、係止爪２’の形状のみであり、他の構成はすべてパネル留め具１と同様となっている。

パネル留め具２０の底板部２１には、短手方向に第１延展部２１ｃが形成されている。

係止爪２’は、第１延展部２１ｃのＺ方向の両端部からそれぞれＸ方向に所定の幅を持って立ち上がる下片２６と、下片２６に連続して−Ｘ方向に屈曲して形成される上片２７とを備えて形成されている。

図８及び図１０に示すように、板ばね部３’のＺ方向における幅は、係止爪２’の幅よりも広くなっている。また、係止爪２’の２つの下片２６及び上片２７の間には所定の間隔が設けられている。そのため、Ｘ方向から見ると、板ばね部３のＺ方向両端部及び中央部は、係止爪２’から露出した状態となっている。

そして、パネル留め具２０が上述したパネル留め具１と同様にして（図５参照）、支柱７のフランジ７２にボルト６１とナット６３を用いて取り付けられる。

パネル留め具２０が取り付けられた支柱７は、フランジ同士を対向させつつ所定間隔を空けて立設される。

こうして支柱７が立設された後、防音パネル８が隣接する支柱７のフランジ７２内部に落とし込まれる。

そして、防音パネル８のフランジ７２間への落とし込み後、パネル留め具２０が展開されることで、防音パネル８の固定が行われ、防音壁の施工が完了する。

パネル留め具２０の展開は、図８及び図１０に示すように、矢印Ａの方向から、板ばね部３’のＺ方向両端部又は中央部であって第２片２３と第３片２４との境界近傍を棒状の工具等を用いて押圧することで行われる。

第２片２３と第３片２４との境界近傍が押圧されると、板ばね部３’が弾性変形して−Ｘ方向に押し込まれるとともにＹ方向に立ち上がり、係止爪２’の上片２７と板ばね部３’の第２片２３との接触が解除される。そして、縮んでいた板ばね部３’が復元力により変形して、図１１に示すように展開した状態となる。図１１は、変形例に係るパネル留め具２０を展開した状態を示す斜視図である。

ここで、矢印Ａの方向は、フランジ７２のＸ方向すなわち防音壁の延展方向であり、略水平方向である。また、パネル留め具２０は、フランジ７２のＸ方向の端部近傍に取り付けられている。

そのため、防音パネル８の落とし込み後も、作業者は水平方向からフランジ７２の内部を覗き込めば容易にパネル留め具２０を視認することができる。そして、パネル留め具２０が視認可能かつフランジ７２の端部近傍の位置に取り付けられているため、工具の挿入もし易く、パネル留め具２０の展開作業を容易に行うことができる。

パネル留め具２０が展開すると、上述したパネル留め具１と同様に、板ばね部３’の第２片２３が防音パネル８と面接触して押圧する状態となる。これにより、防音パネル８を均一の力で押圧し固定することができる。

このようなパネル留め具２０を用いた場合でも、防音パネル８の取り付け前に支柱７にパネル留め具２０を取り付けることができるとともに、防音パネル８の取り付け後にはパネル留め具２０を容易に展開することができ、防音パネル８を固定することができる。これにより、防音壁の施工を従来よりも大幅に簡易かつ迅速に行うことができる。

また、パネル留め具２０はボルト６１とナット６３とにより固定されるが、板ばね部３’の展開後には、ボルト６１とナット６３による締結力が失われたとしても、自身の弾性力によりフランジ７２内における位置が固定され、変化することが無い。

そのため、仮にボルト６１とナット６３が緩んだり、破損等により脱落したりした場合でも、防音パネル８に対する押圧力が変化せず、防音パネル８を長期にわたり一定の力で押圧し固定することができる。

また、フランジ７２へのパネル留め具２０の取り付けは、ボルト６１とナット６３により行われ、パネル留め具２０の打設作業は不要であるため、施工時に打設作業に伴う騒音の発生を軽減することができる。

更に、パネル留め具２０は使用前にはコンパクトに折り畳まれた状態であり、取り付け部位もフランジ７２の端部近傍であることから、パネル留め具２０が破損した場合にもこの交換作業を容易に行うことができる。

１、２０ パネル留め具
２、２’ 係止爪
３、３’ 板ばね部
１１、２１ 底板部
１８、２８ 孔部
７ 支柱
８ 防音パネル
７１ ウェブ
７２ フランジ
６１ ボルト
６３ ナット

Claims (4)

1. Ｈ型鋼よりなる支柱と、前記支柱に取り付けられるパネル留め具と、前記パネル留め具により前記支柱に固定される防音パネルとを備えて構成される防音壁の施工方法であって、
   前記支柱のフランジの内側に、底板部と、前記底板部の一端部に設けられた係止爪と、前記底板部の前記係止爪と対向する端部に設けられ、弾性変形して折りたたまれた状態で前記係止爪に係止されたらせん状の板ばね部と、を有するパネル留め具を、前記係止爪が前記防音壁の延長方向であって支柱のウェブから前記フランジが立ち上がる方向に向くようにボルトとナットで固定する工程と、
   前記支柱をフランジ同士を対向させつつ所定間隔をあけて立設する工程と、
   前記防音パネルを隣接する前記支柱の前記フランジ内に落とし込む工程と、
   前記パネル留め具の前記板ばね部を弾性変形させて前記係止爪による係止を解除し、前記板ばね部を展開し、前記板ばね部が前記防音パネルを押圧することで前記防音パネルを前記支柱のフランジ内部に固定する工程と、
   を備えることを特徴とする防音壁の施工方法。
2. 前記防音パネルを前記支柱のフランジ内部に固定する工程では、前記板ばね部が面接触して前記防音パネルを押圧することを特徴とする請求項１記載の防音壁の施工方法。
3. 前記板ばね部の展開は、前記板ばね部を前記底板部から浮き上がらせ、前記板ばね部を係止する前記係止爪を弾性変形させて係止を解除することで行われることを特徴とする請求項１又は２記載の防音壁の施工方法。
4. 前記パネル留め具は、前記防音壁の設置個所において騒音が発生する側に位置する前記フランジの内側に固定されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の防音壁の施工方法。

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