JP2014234345A - スキンケア用シートおよびスキンケア製品 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なスキンケア性能を有しながら、良好な使用感および肌触りを示すスキンケア用シート、ならびにこれを含むスキンケア製品を提供する。【解決手段】不織布を含むスキンケア用シートであって、該不織布が破断伸び２５０％以上を有し、該不織布が、エンボス部と、該エンボス部によって規定される非エンボス部とを有し、該非エンボスパターンがピッチ１．２〜１０．０ｍｍを有し、該不織布の少なくとも１つの表面上において、不織布総面積に対するエンボス部総面積の比率が５〜３０％であり、該不織布中に存在する繊維が数平均繊維径０．１〜１５．０μｍを有し、該繊維が曲げ弾性率０．５ＧＰａ以下の樹脂を含む、スキンケア用シート、ならびにこれを含むスキンケア製品を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、スキンケア用シート、およびスキンケア用シートを含むスキンケア製品に関する。

従来、クレンジングシート等のシート状のスキンケア製品において種々の不織布が使用されてきた。例えば繊維径が約２０〜４０μｍである不織布は広く用いられてきたが、更なるスキンケア性能の改善が求められている。この要求に応えるために、種々の特別な構成、例えば、親水性が高い物質を含む不織布（パルプ、コットン等）等が提案されてきた。高親水性の不織布は、水性液体化粧成分（例えば水性クレンジング剤等）を多量に保持できるため、多様な液体化粧成分と通常の繊維との組合せをシート状スキンケア製品（例えばクレンジングシート）として機能させることができる。また、繊維径を小さくした不織布も提案されている。細繊維の不織布は一般にスキンケア性能（例えば拭き取り性能）が良好である傾向がある。

特許文献１は、柔軟で肌触りに優れ、かつ吸液性が高いスキンケア用シートの提供を目的として、液状化合物を含浸可能な不織布で構成されたシートであって、不織布が、平均繊度０．５ｄｔｅｘ以下であり、かつ水不溶性熱可塑性樹脂で構成された極細長繊維で形成され、かつ水溶性熱可塑性樹脂を不織布中０．００１〜１０重量％の割合で含有するスキンケア用シートを記載する。

特許文献２は、肌への装着感、装着安定性が良好な、肌装着用シートの提供を目的として、親水性繊維層と極細繊維層を含む積層シートに、該積層シート１００質量部に対して１００〜１５００質量部の薬液又は化粧料が含浸されてなる湿潤シートであって、該湿潤シートの少なくとも一方向における１０％伸長モジュラス強度が０．１〜４．０Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、同方向における３０％伸長時の伸長回復率が３０〜１００％の範囲であることを特徴とする、肌装着用シートを記載する。

特許文献３は、対象物への装着感、装着安定性が良好で、液体成分が肌等の対象物にもたらす効能や効果を効率よく高めることが可能な伸縮性積層シートを提供することを目的として、少なくとも一方向に伸長性を有する親水性短繊維層と、繊維径が１５μｍ以下のエラストマー長繊維を質量基準で５０％以上の範囲で含む極細繊維層が、部分的熱圧着によって積層されたシートであって、該シートの一方の面に露出する親水性短繊維層の表面には該部分的熱圧着に起因する不連続で規則的な凹凸形状が形成され、親水性短繊維層の当該表面に占める凹部の総面積が３〜４０％の範囲であって、当該凹部が存する部位のシート厚み方向において、少なくとも極細繊維層中のエラストマー長繊維がその軟化によって親水性短繊維層を構成する繊維と接合し、これによって、親水性短繊維層と極細繊維層とが一体化されていることを特徴とする、伸縮性積層シートを記載する。

特開２００６−２８８６０４号公報 特開２００９−２２８１４７号公報 特開２００９−２５６８５６号公報

極細繊維（例えば数平均繊維径１５μｍ以下の繊維）で構成された不織布は、化粧成分を多量に保持できる傾向があり、このような極細繊維で構成された不織布によれば、良好なスキンケア性能を発現できると考えられる。しかし本発明者らは、極細繊維で構成された従来の不織布をスキンケア用シートに用いた場合、使用時に不快なぬめり感を与え、このようなぬめり感は特にクレンジングシート等の拭き取り用途において使用感を悪化させる原因となること、更には、柔軟性がなお十分ではないために皮膚へのスクラッチ感が生じることを見出した。

本発明は、上記の課題を解決し、良好なスキンケア性能（例えば拭き取り性能）を有しながら、良好な使用感および肌触り（特にぬめり感およびスクラッチ感の低減）を示すスキンケア用シート、ならびにこれを含むスキンケア製品を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、
不織布を含むスキンケア用シートであって、
該不織布が破断伸び２５０％以上を有し、
該不織布が、エンボス部と、該エンボス部によって規定される非エンボス部とを有し、
該非エンボス部がピッチ１．２〜１０．０ｍｍを有し、
該不織布の少なくとも１つの表面上において、不織布総面積に対するエンボス部総面積の比率が５〜３０％であり、
該不織布中に存在する繊維が数平均繊維径０．１〜１５．０μｍを有し、
該繊維が曲げ弾性率０．５ＧＰａ以下の樹脂を含む、スキンケア用シートを提供する。

本発明の別の態様は、上記スキンケア用シートと、液体化粧成分とを含む、スキンケア製品を提供する。

本発明によれば、良好なスキンケア性能（例えば拭き取り性能）を有しながら、良好な使用感および肌触り（特にぬめり感およびスクラッチ感の低減）を示すスキンケア用シート、ならびにこれを含むスキンケア製品が提供される。

本発明に係るスキンケア用シートにおけるエンボス加工（つまり、エンボス部および非エンボス部の形状）の例を示す図である。 比較例１４におけるエンボス加工（つまり、エンボス部および非エンボス部の形状）を示す図である。 実施例７（図３（Ａ））および実施例１１（図３（Ｂ））におけるエンボス加工形状の光学顕微鏡画像を示す図である。 破断伸びの測定方法を説明する図である。

以下、本発明の典型的な態様について詳述するが、本発明はこれらの記載に限定されない。
本発明の一態様は、不織布を含むスキンケア用シートを提供する。不織布は、破断伸び約２５０％以上を有する。不織布は、エンボス部と、該エンボス部によって規定される非エンボス部とを有する。すなわち不織布はエンボス加工されている。非エンボス部は、ピッチ約１．２ｍｍ〜約１０．０ｍｍを有する。不織布の少なくとも１つの表面上において、不織布総面積に対するエンボス部総面積の比率は約５％〜約３０％である。不織布中に存在する繊維は数平均繊維径約０．１μｍ〜約１５．０μｍを有する。繊維は、曲げ弾性率約０．５ＧＰａ以下の樹脂を含む。

理論に拘束されることを望まないが、本発明者らは、従来の不織布からなるスキンケア用シートが使用時に皮膚に対して不快なスクラッチ感を与え、肌触りを悪化させる要因として、不織布の製造時に材料樹脂が塊状に固化して生じる樹脂グレイン（以下、単に樹脂グレインということもある。）、および不織布の製造時に繊維同士が溶着して生じる溶着部（以下、単に溶着部ということもある。）が関与していると推測した。樹脂グレインおよび溶着部は、不織布シートの横方向（ＴＤ）における不織布の密度および厚みの不均一、ひいては応力集中による破断を招来して、不織布の破断伸びを低下させると考えられる。従って樹脂グレインおよび溶着部を低減することは破断伸びの増大に寄与すると考えられる。また、樹脂グレインおよび溶着部が少ない場合には、不織布の伸張時に繊維同士がほつれながら伸びることも破断伸びの増大に寄与すると考えられる。本発明者らは、良好な使用感（特にぬめり感およびスクラッチ感の低減）を得るのに十分な程度に上記の樹脂グレインおよび溶着部が低減された不織布の構成を破断伸びにより特定できることを見出した。

樹脂グレインおよび溶着部の低減は、後述の種々の液体化粧成分に対する良好な保液性、従って良好なスキンケア性能（例えば拭き取り性能）にも寄与できると考えられる。

不織布は、良好な使用感を得る観点から、破断伸び約２５０％以上を有する。好ましい態様において、破断伸びは、約２７０％以上、または約３００％以上である。一方、好ましい態様において、破断伸びは、不織布の加工性の観点から、約６００％以下、または約５００％以下である。本発明の一態様が提供するスキンケア用シートにおいて、不織布には特定のエンボス加工が施されており、エンボス加工された状態での破断伸びが上記範囲であることによって優れた効果が得られる。本開示で、破断伸びは、ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠して、試料幅２５ｍｍ、つかみ間隔２５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ/分の条件で測定される値である。より詳細には、本開示の実施例の項で説明する手順、またはこれと同等であることが当業者に理解される手順に従うことができる。

不織布は単層（１層）または複数層で存在できる。複数層が存在する場合、不織布に関する各特性は、個々の層に関する特性であってもよいし、複数層全体で評価したときの特性（特に、複数層の不織布が実質的な損傷なしでは互いに分離困難である場合）であってもよい。例えば、破断伸びの規定に関し、個々の層で測定される値、および複数層全体として測定される値の少なくともいずれかが所定範囲に含まれていればよい。

以下、図面を参照しながら本発明の例示の態様を更に説明するが、本発明は、以下の実施の態様に限定されるものではない。図中、同じ符号を付した要素は同様の作用を有することを意味する。なお図１、２および４の寸法は実寸法またはその厳密な拡大とは限らない。

図１は、本発明に係るスキンケア用シートにおけるエンボス加工の例を示す図である。不織布は、エンボス部１１と、該エンボス部１１によって規定される非エンボス部１２とを有する。エンボスパターンの形状は種々可能である。例えば、図１（Ａ），（Ｂ）は菱形の例、図１（Ｃ）は正方形の例、図１（Ｄ）は略正方形であって正方形の頂点近傍を円弧で切欠いた形状の例である。更に、図１（Ｅ）に示すような複数種の形状の組合せ、図１（Ｆ）に示すような波形等も可能である。

本開示で、「エンボス部」とは、（１）エンボス加工が直接施された領域、および、（２）エンボス加工が直接施された部位ではないが、エンボス部によって囲まれた不織布領域であって不織布厚みが不織布の最大厚みに対して２５％以下の厚みである領域（本開示で、「圧縮部」ともいう。）、の両者を包含する。つまり、本開示の非エンボス部は、不織布の最大厚みに対して２５％超１００％以下の厚みを有する領域である。圧縮部は、一般的にはピッチが１．２ｍｍ未満である（ピッチの定義は後述の非エンボス部のピッチと同じである）。例えば、図１（Ｅ）の領域１２ｂにおいて、ピッチが１．２ｍｍ未満の場合、このような領域１２ａは一般的には圧縮部であり、そして圧縮部は非エンボス部に含まれない。

エンボス部の形状は、不織布表面において、連続でも不連続でもよい。好ましい態様において、例えば図１（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、エンボス部１１は、複数の非エンボス部１２を互いに分離している。すなわち、図１（Ａ）〜（Ｅ）の態様においては、不織布表面は、エンボス部が海、非エンボス部が島の海島形状を有する。本開示で、「海」とは完全または実質的に連続であればよいことを意味し、「島」とは上記「海」で包囲されていることを意味する。また本開示で、エンボス部の形状が実質的に連続であるとは、隣り合うエンボス部間に不連続部が存在するが該不連続部を挟んで対向するエンボス部間の最短距離が１．２ｍｍ未満であることを意図する。そして非エンボス部がこのような完全または実質的に連続なエンボス部に囲まれている場合、非エンボス部が「島」であるという。エンボス部が海で非エンボス部が島である場合、複数の非エンボス部は互いにエンボス部で完全または実質的に分離されていることになる。

例えば、好ましい態様において、非エンボス部は、完全に連続するエンボス部によって完全に分離されている（例えば図１（Ｂ）〜（Ｅ））が、別の好ましい態様において、非エンボス部は、不連続部を有するが実質的には連続であるエンボス部によって互いに実質的に分離されている（例えば図１（Ａ））ことができる。後者の場合、非エンボス部を互いに実質的に分離するために、不連続部を有するエンボス部は、不連続部を挟んで対向するエンボス部間の最短距離（例えば図１（Ａ）中の距離Ｄ）が１．２ｍｍ未満であるように配置される。別の態様において、エンボス部が非エンボス部を島状に互いに分離しないことも可能である。例えば図１（Ｆ）に示すように、エンボス部および非エンボス部がいずれも波状であることができる。また別の例として、連続する非エンボス部、または、隣り合う非エンボス部間に不連続部が存在するが該不連続部を挟んで対向する非エンボス部間の最短距離が１．２ｍｍ未満であるような非エンボス部によって、エンボス部が囲まれているような形状を有していることも可能である。

本開示で、非エンボス部は後述するような特定範囲の寸法を有する。また好ましい態様において、エンボス部は後述するような特定範囲の寸法を有する。このような特定のエンボス加工は、良好な使用感（特にぬめり感およびスクラッチ感の低減）という利点に寄与する。このような利点は、不織布が単層（１層）の場合および複数層の場合のいずれにおいても得られる。しかし、特に、本発明における特定のエンボス加工は、単層（１層）の不織布であるスキンケア用シートに良好な使用感を与えるという利点を有する。

エンボス部が海で、複数の非エンボス部を島として互いに分離（すなわち完全または実質的に分離）している場合には、不織布の毛羽立ちおよび擦れが低減される。

不織布の機械方向に対して斜め（すなわち平行または垂直ではない）方向に延びるエンボス部が存在する態様は、実際の拭き取り時においては、一般に不織布の機械方向または横方向の向きに上下に使用されることが多いため、拭き取り性能の点で有利である。このようなエンボス部の例は、図１において機械方向を図面上の左右方向に見立てた場合、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｅ）および（Ｆ）に示される。

非エンボス部はピッチ約１．２ｍｍ〜約１０．０ｍｍを有する。本開示で、非エンボス部のピッチとは、以下のように計測される値である。

（１）非エンボス部が島である場合
図１（Ａ）を参照し、非エンボス部の縁線上の点ａから、該縁線の法線方向にかつ非エンボス部内部のみを通り、非エンボス部の縁線上の別の点ｂに重なるように引いた線分の長さをピッチＰとする。このとき、点ａから引いた線分が点ｂに重なり、かつ、点ｂから同様に法線方向に引いた線分が点ａに重なるようにする。
ピッチ値は、スキンケア用シートを等面積となるよう４分割し、分割された各領域に存在する非エンボス部について、点ａ，ｂの組を５組選んで測定し、その数平均値として得る。すなわち、上記所定範囲内のピッチを４領域×５組、計２０組の数平均値として示すピッチ値が、本開示で意図されるピッチ値である。

上記の点ａ，ｂを選択できない形状（例えば、三角形や五芒星のような形状）の非エンボス部のピッチは、非エンボス部の最大差し渡しによって定義する。本開示で、差し渡しとは、１つの非エンボス部の縁線上の点ａ１から、当該非エンボス部の外を通ることなく、当該非エンボス部の縁線上の別の点ｂ１に重なるように引いた線分の長さのうち最大値を意味する。本開示で、最大差し渡しとは、１つの非エンボス部において、点ａ１の箇所を変えて測定される複数の差し渡し値のうち最大値を意味する。従ってこの場合のピッチは、１つの非エンボス部について１箇所の測定値となる。スキンケア用シート全体に亘って上記最大差し渡しを測定し、その数平均値をピッチとする。
例えば、非エンボス部の外縁が正三角形である場合、ピッチは、１つの選択した頂点から、この頂点に対する対辺に下した垂線の長さである。また、非エンボス部の外縁が五芒星の外形の形状である場合、ピッチは、例えば、五芒星の５つの頂点をそれぞれＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４、およびＰ５としたときに、Ｐ１とＰ３との距離である。

（２）非エンボス部が島ではない場合（例えば図１（Ｆ））
第１のエンボス部を基準エンボス部として任意に選択する。次に、該第１のエンボス部に隣接するエンボス部のうち、第１のエンボス部との最短距離が最小のものを第２のエンボス部として選択する。第１のエンボス部と第２のエンボス部との最短距離Ｄ１が１．２ｍｍ未満であるとき、両エンボス部は実質的に連続しているとみなす。従って、Ｄ１が１．２ｍｍ以上であるとき、Ｄ１の値を非エンボス部のピッチとして採用する。次に、第２のエンボス部を基準エンボス部として、第２のエンボス部に隣接するエンボス部（但し第１のエンボス部は除く）のうち、第２のエンボス部との最短距離が最も小さいものを第３のエンボス部として選択する。第２のエンボス部と第３のエンボス部との最短距離Ｄ２が１．２ｍｍ以上であるとき、Ｄ２の値もまた非エンボス部のピッチとして採用する。同様の計測を、選択すべきエンボス部がなくなるまで繰り返す。得られたＤ１〜Ｄｎ（ｎは測定数に基づく）の数平均値を、非エンボス部のピッチと定義する。

なお、非エンボス部の形状が複数種であることによって上記方法のうち１つではピッチを評価できない場合には、非エンボス部の上記方法のそれぞれ適応する部分のみについてピッチを測定した後、各々の部分の面積比率を乗じて平均値を算出する。
例えば、上記（１）において（ｉ）上記点ａ，ｂを選択できる形状と（ｉｉ）上記点ａ，ｂを選択できない形状とが混在する場合を例に説明する。非エンボス部総面積１００質量％に対して、上記（ｉ）部分の面積率がＡ％、上記（ｉｉ）部分の面積率がＢ％、上記（ｉ）部分のみについて上記方法に従って算出したピッチがＰＡ、上記（ｉｉ）部分のみについて上記方法に従って算出したピッチがＰＢである場合、非エンボス部のピッチ＝（ＰＡ×Ａ＋ＰＢ×Ｂ）／１００、に従ってピッチを算出する。

非エンボス部のうちエンボス部に近い部分における繊維同士の溶着を回避して、皮膚に対する柔軟な感触を得る観点、および例えばクレンジングシートにおいて良好な拭き取り性能を得る観点から、非エンボス部のピッチは約１．２ｍｍ以上であり、好ましくは、約１．８ｍｍ以上、または約２．３ｍｍ以上である。また、非エンボス部のフィルム化（すなわち繊維間の空隙がつぶれて不織布表面の凹凸形状が平坦化すること）を回避して、ぬめり感およびスクラッチ感を低減する観点、および例えばクレンジングシートにおいて良好な拭き取り性能を得る観点から、非エンボス部のピッチは約１０．０ｍｍ以下であり、好ましくは、約８．５ｍｍ以下、または約７．５ｍｍ以下である。

また、非エンボス部は、例えば図１（Ｅ）に示す非エンボス部１２ａ，１２ｂのように、複数種の形状を有してもよい。また、上記の通り、例えば、非エンボス部１２ｂのピッチが本発明の所期の範囲外となると、かかる不織布領域では、一般的に、不織布の最大厚みに対して２５％以下の厚みとなるため、非エンボス部ではなく、エンボス部として定義されることになる。このような、エンボス加工が直接施されていなくても不織布の最大厚みに対して２５％以下の厚みとなる領域は、例えばエンボス加工が直接施されていない領域の総面積に対して約１０％以下、または約７％以下存在してもよい。

好ましい態様において、エンボス部はエンボスラインである。本開示で、エンボスラインとは、エンボス部が連続又は不連続に細長に伸びていることによって当業者によってライン状であると理解される態様全般を意図する。エンボス部が不連続に伸びている場合、隣り合うエンボス部の間隔が１．２ｍｍ以下であれば、エンボスラインと定義される。エンボスラインは直線であっても曲線であってもよく、また幅が一定でも部位によって異なってもよい。好ましい態様において、エンボス部は、例えば図１（Ａ）〜（Ｆ）に示すようなエンボスラインである。好ましい態様において、エンボスラインの幅Ｗは約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍである。幅Ｗは以下のように計測する。例えば図１（Ａ）を参照し、エンボスラインの縁線上の点ｃから、該縁線の法線方向にかつエンボスライン内部のみを通り、エンボスラインの縁線上の別の点ｄに重なるように引いた線分の長さを幅Ｗとする。このとき、点ｃから引いた線分が点ｄに重なり、かつ、点ｄから引いた線分が点ｃに重なるようにする。幅値は、各々のエンボス部について、点ｃ，ｄの組を１０組選んで（エンボスラインの長手方向に対して均一間隔となるように選択し、複数のエンボスラインが重なっている領域は除く）測定し、その数平均値として得る。エンボスラインが不連続のエンボス部から構成される場合は、上記同様、各エンボス部について、点ｃ，ｄの組を１０組選んで（エンボスラインの長手方向に対して均一に選択し、複数のエンボスラインが重なっている領域は除く）幅値を測定する。

好ましい態様において、エンボスラインの幅は、ぬめり感の良好な低減効果を得る観点から、約０．１ｍｍ以上であり、好ましくは、約０．２ｍｍ以上、または約０．４ｍｍ以上である。また、好ましい態様において、エンボスラインの幅は、非エンボス部のフィルム化（すなわち繊維間の空隙がつぶれて不織布表面の凹凸形状が平坦化すること）を回避して、ぬめり感およびスクラッチ感を低減する観点、および例えばクレンジングシートにおいて良好な拭き取り性能を得る観点から、約１．３ｍｍ以下であり、好ましくは、約１．０ｍｍ以下、または約０．８ｍｍ以下である。

不織布の少なくとも１つの表面上において、不織布総面積に対するエンボス部総面積の比率（本開示で、エンボス面積率ということもある。また、上述のように、このようなエンボス加工が直接施されていなくても、不織布の最大厚みに対して２５％以下の厚みとなる領域をエンボス部として含めた比率である）は約５％〜約３０％である。エンボス面積率は、良好な使用感を得る観点から、約５％以上であり、好ましくは約１０％以上、または約１７％以上であり、不織布が硬くなり過ぎることを防止する観点から、約３０％以下であり、好ましくは約２３％以下、または約１８％以下である。

本開示で、非エンボス部のピッチ、エンボスラインの幅、およびエンボス面積率は、それぞれ、光学顕微鏡を用い、以下の手順で深さ方向にて解析する。上記の通り、最も厚みが大きい部分の厚みの２５％以下の厚みを有する部分をエンボス部と規定し、当業者に一般的な画像計測手順を用いる。すなわち本開示では、「エンボス加工の際に直接加圧された部位」、に加え、「エンボス加工の際に直接加圧されていなくても、厚みが上記所定以下である部位」をも包含してエンボス部として規定する。

より具体的には、４０℃で、ドライオーブンにて７２時間乾燥させた不織布サンプルにつき、光学顕微鏡（例えばキーエンス社製 ＶＨＸ−１０００）を使用し、倍率１００倍または５０倍において、光学顕微鏡付属の測定メニューに従って観察を行う。不織布の最凸面（すなわち厚みが最大の位置）と最凹面（すなわち厚みが最小の位置）とが含まれるように上限と下限の設定を行い、不織布サンプルの深さ方向に厚みについて可視化する。最凸面の厚みに対して２５％以下の厚みの部分をエンボス部とみなし、光学顕微鏡付属のスケールにて、非エンボス部のピッチ、およびエンボス部がエンボスラインの場合にはその幅の測定を行う。またエンボス面積率については計測メニューの面積計測ツールを使用して測定する。より詳細には、本開示の実施例の項で説明する手順、またはこれと同等であることが当業者に理解される手順に従うことができる。

不織布中に存在する繊維は、数平均繊維径約０．１μｍ〜約１５．０μｍを有する。数平均繊維径は、ぬめり感を少なくする観点から、約０．１μｍ以上であり、好ましくは、約０．５μｍ以上、または約１．０μｍ以上である。また数平均繊維径は、柔軟な感触、および良好なスキンケア性能（例えばクレンジングシート等における拭き取り性能）を得る観点から、約１５．０μｍ以下であり、好ましくは、約１２．０μｍ以下、または約１０．０μｍ以下、である。本開示で、数平均繊維径は、走査型電子顕微鏡を用い、倍率３５０倍で観測される画像において、画像解析による計測により算出される１０箇所の値の数平均である。繊維は、円形断面を有してもよいし、いわゆる異形断面（例えば三角形、四角形、六角形、星形、楕円形等の断面）を有してもよく、上記の繊維径の測定は最大径にて行う。好ましい態様において、肌触りの観点から、繊維は略円形の断面を有する。

好ましい態様において、不織布は長繊維不織布である。長繊維不織布は、肌触りの点で有利である。長繊維不織布はスパンボンド法、特にメルトブロー法で当業者に公知の手順で製造できる。

繊維は、１種または２種以上の材料で構成できる。２種以上の材料を用いる態様としては、芯鞘構造の繊維、混繊維、２種以上の成分を含む溶融物を紡糸して得られる繊維等を例示できる。

繊維は、曲げ弾性率約０．５ＧＰａ以下の樹脂を含む。このような低モジュラスの樹脂は、皮膚への柔軟な感触を与える点で有利である。好ましい態様において、上記樹脂の曲げ弾性率は、約０．４ＧＰａ以下、または約０．３ＧＰａ以下、または約０．１ＧＰａ以下である。また好ましい態様において、上記樹脂の曲げ弾性率は、不織布の良好な耐久性を得るという観点から、約０．００１ＧＰａ以上、または約０．０１ＧＰａ以上、または約０．０２ＧＰａ以上である。好ましい態様においては、繊維中の樹脂の総質量基準で、上記の特定範囲の曲げ弾性率を有する樹脂の比率は約２０質量％以上、または約５０質量％以上、または１００質量％である。別の好ましい態様においては、繊維中の全樹脂の曲げ弾性率の算術平均が上記の特定範囲となる。本開示で、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定される値である。

好ましい態様において、樹脂は熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は、本発明所期の特性を有する不織布の製造が容易である点で有利である。熱可塑性樹脂としては、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系、スチレン系等の樹脂を例示できる。

オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−スチレン共重合体、ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、プロピレン−スチレン共重合体、ポリブチレン等が挙げられる。ポリオレフィンは、結晶性および非結晶性のいずれであってもよい。

ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。ポリプロピレンとしては、プロプレンホモポリマー、プロピレン系二元共重合体、およびプロピレン系三元共重合体が挙げられる。好ましい態様において、ポリオレフィンは、結晶性ポリプロピレン、または結晶化度が低い（例えば結晶化度：約４５〜５５％）、または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。

結晶性ポリプロピレンとしては、ハードエラスチック性を有するものであれば特に制限はない。結晶性ポリプロピレンの好ましい例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンを主体とするエチレンとのコポリマー、およびプロピレンを主体とするα−オレフィンとのコポリマー等が挙げられる。

直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、主成分であるエチレンと若干量のα−オレフィンとの共重合体であり、典型的にはチーグラー・ナッタ触媒等の配位アニオン重合触媒で製造される。直鎖状低密度ポリエチレンは、一般に、０．９１０〜０．９２５程度の密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）を有しており、低密度で結晶性が低いものが伸長後の歪みが小さい。従って、密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下とすることが好ましい。共重合モノマーであるα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン、１−オクテン等の炭素数４〜８αオレフィンが挙げられる。

好ましい態様において、ポリオレフィンはポリオレフィン系エラストマーである。ポリオレフィン系エラストマーとしては、加工性、コスト、耐光性、耐薬品性、および皮膚刺激性の観点から、メタロセンを触媒として用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、オクタデセン等が挙げられる。これらの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテンが好ましく用いられる。エチレン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、好ましくはエチレンが約４０質量％以上、約９８質量％以下であり、α−オレフィンが約２質量％以上、約６０質量％以下である。好適なポリオレフィン系エラストマーとしてはシンジオタクチックポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等が挙げられる。

ウレタン系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。好ましい態様において、ポリウレタンはポリウレタン系エラストマーである。ポリウレタン系エラストマーは、一般に、長鎖ポリオール、短鎖ポリオール等のポリオールと、ジイソシアネート等のイソシアネートとを重付加反応させることにより得られる、分子内にウレタン結合を有するポリマーである。ポリウレタン系エラストマーにおいては、長鎖ポリオールが柔軟性成分であり、短鎖ポリオールおよびジイソシアネートが分子拘束成分である。ポリウレタン系エラストマーの原料として用いられるポリオールとしては、ポリエステル系ポリオール（アジペート系、ポリカプロラクトン系等）、ポリエーテル系ポリオール等のポリオールが代表的である。

長鎖ポリオールとしては、ポリエーテルジオール（例えば、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール）、ポリエステルジオール（例えば、ポリ（エチレンアジペート）グリコール、ポリ（１，４−ブチレンアジペート）グリコール、ポリ（１，６−ヘキシレンアジペート）グリコール、ポリ（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール）等が挙げられる。

短鎖ポリオールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、１，４−ブタンジオール、１，４−ヘキサンジオール等が挙げられる。

ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、芳香族系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、および脂環式イソシアネートのいずれも使用できる。

エステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、および、ポリエステル系エラストマーが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントとして芳香族ポリエステルを有するブロックと、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルを有するブロックとから成るポリエステル系エラストマー等が挙げられる。

スチレン系樹脂としては、ポリスチレン系エラストマーが挙げられる。ポリスチレン系エラストマーとしては、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレンブチレン−エチレンブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、エチレン−エチレンブチレン−エチレンブロック共重合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。また、ポリスチレン系エラストマーとしてＳＥＢＳ共重合体が用いられる場合は、ＳＥＢＳ共重合体全体の質量を１００質量％としたときのスチレン比率が、１０質量％以上が好ましく、２５質量％以下が好ましい。

好ましい態様において、熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂を含む。本開示で、樹脂の種類に関して使用する用語「系」は、全繰り返し単位質量基準で主題の繰り返し単位を５０質量％超含むことを意味する。例えばオレフィン系樹脂とは、オレフィン繰り返し単位を全繰り返し単位基準で５０質量％超含む樹脂を意味する。

好ましい態様において、熱可塑性樹脂はエラストマーを含む。エラストマーは、柔軟な感触において有利である。エラストマーとしては、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系、スチレン系、および塩化ビニル系等のエラストマーを例示でき、より詳細には前述で例示したものである。

好ましい態様において、熱可塑性樹脂はオレフィン系エラストマーを含む。オレフィン系エラストマーは、柔軟な感触および加工性において特に有利である。オレフィン系エラストマーと、他のオレフィン系樹脂との組合せも好ましい。この場合、オレフィン系樹脂は、硬度および加工性の改良に寄与する。

樹脂は、ホモポリマーでもコポリマーでもよく、また２種以上の樹脂のブレンド物でもよい。コポリマーの好適例は、エチレン／ブチレンコポリマー、エチレン/プロピレンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー等である。ブレンド物の好適例は、エチレン／オクテンコポリマー等である。

好ましい態様において、繊維は、融点が約８０℃〜約１３０℃である樹脂を約２５質量％以上、または約５０質量％以上、または約７５質量％以上含む。融点は、不織布製造時に例えばコレクターロールに樹脂繊維が送られた際に、樹脂温度が樹脂の融点に対して高すぎること、および流動性が高すぎること、に起因する繊維同士の溶着を低減するとともに、ぬめり感を低減する観点から、例えば約８０℃以上、または約８５℃以上、または約９０℃以上であり、製造容易性の観点から、例えば約１３０℃以下、または約１２５℃以下、または約１２０℃以下である。融点は示差走査熱量測定によって測定され、示差熱分析における吸熱ピークのピークトップから測定される値である。

好ましい態様において、繊維は、メルトフローレート（１９０℃）が約１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、約１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂を約２５質量％以上、または約５０質量％以上、または約７５質量％以上含む。好ましい態様において、上記メルトフローレート（１９０℃）は、紡糸を容易に実施する観点から、約１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、または約１５ｇ／１０ｍｉｎ以上、または約２０ｇ／１０ｍｉｎ以上、または約３０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、繊維が切れやすくなることを回避して不織布を安定的に製造する観点から、約１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下、または約３００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。メルトフローレートはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定される値である。

繊維は、所望に応じて、不織布の製造において一般的に用いられる各種添加剤（例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、ブロッキング防止剤、滑剤、着色剤、無機充填剤、オイル等）を含んでもよい。例えばエラストマーの溶融流動性を改質するために、熱可塑性プラスチック、オイル等を添加剤として使用してもよい。このような添加剤は、不織布の製造において任意の時点で導入できる。また不織布には、所望に応じて、例えば親水化処理等の表面処理がされていてもよい。例えば親水化処理は、不織布の親水剤への浸漬、不織布のプラズマ処理等、従来公知の一般的な方法によって実現できる。

好ましい態様において、不織布の厚みは、保液性、使いやすさ、の観点から、約０．３ｍｍ以上、または約０．４ｍｍ以上であり、包装のしやすさ観点から、約２．０ｍｍ以下、または約１．５ｍｍ以下である。本開示で、厚みは、４０℃でオーブンにて７２時間乾燥させた不織布サンプルを、光学顕微鏡（例えばキーエンス社製 ＶＨＸ−１０００）を使用し、倍率１００倍、もしくは５０倍、もしくは２５倍で学顕微鏡付属のスケールにて測定される値であり、毛羽立った繊維等を除く、不織布の最大厚み（すなわち最凸面の厚み）を指す。

好ましい態様において、不織布の坪量は、保液性、耐久性、使いやすさの観点から、約３０ｇｓｍ以上、または約４０ｇｓｍ以上、または約４５ｇｓｍ以上であり、保液性、柔軟な感触、使いやすさ、包装のしやすさの観点から、約２００ｇｓｍ以下、または約１５０ｇｓｍ以下、または約１００ｇｓｍ以下である。

好ましい態様において、スキンケア用シートの形状およびサイズは特に限定されないが、皮膚に化粧成分を適用するのに適切または便利な形状、サイズであることができる。例えばクレンジングシート用途では、例えば１つの主面の面積が、約４００ｃｍ²〜約１００ｃｍ²、または約３５０ｃｍ²〜約１２５ｃｍ²、または約３００ｃｍ²〜約１５０ｃｍ²であることができる。

一態様において、スキンケア用シートは、前述したような不織布（以下、必須の不織布ともいう。）のみからなることができる。別の態様において、スキンケア用シートは、必須の不織布と追加の層との組合せである積層体であることができる。必須の不織布および追加の層は、それぞれ１層または複数層を含むことができる。積層体において、必須の不織布および追加の層の配置は任意に選択できるが、必須の不織布が皮膚に接触するように、少なくとも積層体の最表面に該必須の不織布を配置すべきである。追加の層としては、追加の不織布（これは必須の不織布に関して述べた必須の特性のうち１つ以上を欠くものである）、裏打ちフィルム、吸水樹脂層、パルプ層等が挙げられる。追加の層のより具体的な例は、レイヨンスパンレース不織布である。好ましい態様において、追加の層の厚みは、追加の層が目的とする効果を良好に得る観点から、約０．１ｍｍ以上、または約０．２ｍｍ以上、または約０．３ｍｍ以上であり、必須の不織布の効果を良好に維持する観点から、約１．０ｍｍ以下、または約０．８ｍｍ以下、または約０．６ｍｍ以下である。

好ましい態様において、スキンケア用シートは、必須の不織布の１層のみからなる単層不織布である。このようなスキンケア用シートは、１層で所期の効果を十分に得ることができるとともに製造容易性および製造コストにおいて有利であるため、好ましい。スキンケア用シートは、特定のエンボス加工の作用により、１層であっても良好な使用感を有する。

不織布は、前述したような材料を用いて種々の方法で製造できる。一般に、不織布の製造方法としては、乾式法、湿式法、スパンボンド法（メルトブロー法およびその他の方法）、エアレイド法等が挙げられる。本発明の好ましい態様においては、所望の繊維径を有する不織布を容易に製造する観点から、スパンボンド法、特にメルトブロー法を用いる。以下、メルトブロー法を用いる場合を例に不織布の製造手順を説明する。

メルトブロー法の手順としては従来公知の手順を採用できる。通常、メルトブロー法においては、加熱溶融させた材料樹脂を溶融繊維としてダイから押出す際に繊維にホットエアを高速で吹き付けて極細繊維を形成し、この極細繊維をコレクター（例えばネット）上に捕集してウエブを得る。ウエブは、任意に、カレンダー加工等により所望の坪量まで加圧圧縮してもよい。

例示の態様において、メルトブロー装置は、一組の位置合わせした並んだ平行ダイオリフィスを有するダイを含む。ダイオリフィスは、中央ダイキャビティから開いている。オリフィスの直径、およびダイ前面の１線センチメートル（ｌｉｎｅａｒ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）あたりのオリフィスの数、オリフィスの長さ等は目的に応じて適宜設計する。ポリマーは、樹脂ホッパー、バレル、およびバレル内部のスクリューを有する溶融押出し機から、ダイオリフィスおよび中央ダイキャビティに導入される。溶融樹脂は、押出し機バレルを出てギア溶融ポンプに入るが、これによって装置の下流側構成要素を通る溶融ポリマーの流れに対する制御が改善される。ポンプを出ると、溶融樹脂はダイキャビティを含有するダイに流れ込み、それを通って液状繊維形成材料が送られる。繊維形成ポリマーは、ダイオリフィスから熱風の繊細化気流中に押出される。この繊細化気流は高速に保たれ、一組のダイオリフィスの両側にあるオリフィスまたはスロットから出る。高速空気は、２個の周辺キャビティからスロットに提供される。

ダイオリフィスを出てスロットからの高速熱風によって繊細化される繊維は、ダイから、またはそれから距離を置いて、ベルトなどの捕集装置の上に集められる。距離は、ポリマーの結晶挙動、どの程度迅速に完全に非粘着性状態に急冷されるか、またはその他の加工条件次第で設計する。捕集装置は平らなスクリーン、ドラム、シリンダー、または微細孔のあるスクリーンベルトであることができる。シリンダーがベルトを駆動する。ガス抜き装置を有孔捕集装置の背後に配置させて、スクリーンまたはその他の有孔捕集装置上で、繊維をウェブとして捕集するのを容易にできる。ウェブは捕集装置からエンボスロール（どちらか片方はパターンのついていないロールでもよい）に移動し、エンボス加工される。また、エンボスロールについてはオフラインにて行われてもよい。

メルトブロー法のより詳細な手順は、例えば特表２００４−５２８０７０号公報でより詳細に記載されており、当業者はこれを参照できる。

メルトブロー法において、繊維径を小さくしようとしてダイ温度を上げると、コレクターで繊維同士が溶着してしまう。また溶着を防止するにはダイ温度を下げざるを得ないが、この場合小さい繊維径は実現困難になる。本発明者らは、所望の小さい繊維径を実現しつつ、不織布における樹脂グレインおよび繊維同士の溶着部の生成を抑制して所望の破断伸び、従って良好な使用感を実現するために、メルトブロー法におけるダイ温度、ホットエア温度および／またはホットエア圧を制御することが特に有効であることを見出した。具体的には、ダイ温度、ホットエア温度およびホットエア圧のうち１つまたは２つ以上の組合せを以下の態様で制御することが好ましく、より好ましくはダイ温度、ホットエア温度およびホットエア圧の組合せを以下の態様で制御する。

好ましい態様において、ダイ温度は、過度に大きい繊維径を回避して良好な使用感および良好なスキンケア性能を得る観点から、約１８０℃以上、または約２００℃以上、または約２２０℃以上であり、樹脂グレインおよび繊維同士の溶着部の生成を回避して良好な使用感を得る観点から、約４００℃以下、または約３９０℃以下、または約３８０℃以下である。

好ましい態様において、ホットエア温度は、樹脂グレインおよび繊維同士の溶着部の生成を回避して良好な使用感を得る観点から、約３８０℃以下、または約３６０℃以下、または約３４０℃以下である。

好ましい態様において、ホットエア圧は、過度に大きい繊維径を回避して良好な使用感および良好なスキンケア性能を得る観点から、約１ｋＰａ以上、または約３ｋＰａ以上、または約５ｋＰａ以上であり、樹脂グレインおよび繊維同士の溶着部の生成を回避して良好な使用感を得る観点から、約１５０ｋＰａ以下、または約１２０ｋＰａ以下、または約１００ｋＰａ以下である。

上記のような手順で得たウエブを１枚で、または２枚以上重ねてエンボス加工して、所望の形状のエンボス部および非エンボス部を形成する。エンボス加工は従来公知の任意の方法で実施でき、例えばウエブを１対のエンボスロール間に送って部分熱圧着により所望のエンボス部を形成する。１対のエンボスロールは、一方が平坦で、他方がエンボス部形状に対応する凸部を有することができる。エンボスロールの温度（すなわちエンボス温度）は、不織布の材料である樹脂の融点等に応じて調整できる。例えば、好ましい態様においては、樹脂の融点に対して±４０℃以内である温度とする。エンボス温度としては、例えば約４０℃以上、または約５０℃以上、または６０℃以上であることができ、また例えば約１７０℃以下、または約１６０℃以下、または約１５０℃以下であることができる。エンボス圧力は、例えば約０．０１ＭＰａ以上、または約０．０５ＭＰａ以上、または０．１ＭＰａ以上であることができ、また例えば約２０ＭＰａ以下、または約１５ＭＰａ以下、または約１０ＭＰａ以下であることができる。

上記のような手順で不織布を製造できる。スキンケア用シートが追加の層を更に含む場合は、従来公知の任意の方法で、必須の不織布と追加の層とを一体化（例えば圧着等により）して積層体を製造できる。以上のようにして、スキンケア用シートを製造できる。

スキンケア用シートは、クレンジングシート、デオドラントシート、フェイシャルマスク、ローション含浸シート、ファンデーション含浸シート、日焼け止め剤含浸シート等、皮膚への接触によって化粧成分を適用するための種々のスキンケア製品用途に使用できる。特に、クレンジングシート、デオドラントシート、ローション含浸シート、ファンデーション含浸シート、日焼け止め剤含浸シート等の、皮膚（特に皮膚が敏感な顔面）を擦るような接触態様が想定される用途においては本発明の利点が顕著に得られる。更に、本発明が提供するスキンケア用シートは、拭き取り性能において特に有利であり、ファンデーション、口紅、アイシャドー、マスカラ等のメイクアップ料に対して良好なクレンジング性能を与えるクレンジングシートとして有用である。

スキンケア用シートは、目的に応じた化粧成分と組合せて使用できる。使用時に、例えばスキンケア用シートに化粧成分を含浸させること等によって、スキンケア用シートと化粧成分とを組合せてもよいし、後述のスキンケア製品のように、あらかじめスキンケア用シートと化粧成分との組合せを含む製品として提供されてもよい。化粧成分としては後述の液体化粧成分に例示されるような種々の成分を使用できる。

本発明の別の態様は、前述したような本発明に係るスキンケア用シートと、液体化粧成分とを含むスキンケア製品を提供する。本開示で、液体化粧成分とは、使用温度において皮膚への適用が可能な程度の流動性を有する成分全般を包含し、従って、液体のみを含む形態に限定されず、液体中に固形分が分散している形態等であってもよい。液体化粧成分は、溶液、エマルション、サスペンション等であることができる。

典型的なスキンケア製品においては、スキンケア用シートに、例えば吸着または吸収によって液体化粧成分が保持されている。すなわち、スキンケア用シートに液体化粧成分が含浸されている。

液体化粧成分は、水性および油性のいずれであってもよい。また水中油エマルションもしくは油中水エマルション等であってもよい。

水性液体化粧成分においては、水、１価アルコール（例えばエタノール、プロパノール等）、２価アルコール（エチレングリコール、プロピレングリコール等）等の親水性媒体を、１種または２種以上の組合せで使用できる。好ましい親水性媒体は、皮膚への刺激が少ないという観点から、水および／またはエタノールである。

油性液体化粧成分においては、高級脂肪酸（例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等）、植物油（例えばホホバ油、オリーブ油、やし油、椿油、マカデミアナッツ油、アボガド油、トモロコシ油、ゴマ油、小麦胚芽油、アマニ油、ひまし油、グレープシード油、サフラワー油、ヒマワリ油、ヘーゼルナッツ油、ローズヒップ油、アルガン油、植物性スクワラン等）、動物油（例えばラノリン、馬油、動物性スクアラン等）、鉱物油（例えば流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、シリコーン油等）、等の親油性媒体を、１種または２種以上の組合せで使用できる。

液体化粧成分は、使用目的に応じた、スキンケア分野において一般的に使用される種々の化粧用有効成分を１種または２種以上含有できる。有効成分の例としては、界面活性剤、保湿剤、エモリエント剤、肌荒れ防止剤、皮膚柔軟剤、収斂剤、美白剤、抗酸化剤、抗炎症剤、防腐剤、紫外線防止剤、安定剤、粘度調整剤、乳化剤、香料、着色剤、可溶化剤、各種粉末、ビタミン類、等が挙げられる。例えばクレンジングシート用途の場合、有効成分として、界面活性剤、保湿剤等を使用できる。界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系等のアニオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、アミノ酸系、ベタイン系等の両性界面活性剤、およびエステル系、エーテル系、エステル／エーテル系等のノニオン界面活性剤が挙げられる。

液体化粧成分中、媒体１００質量部に対する他の成分の合計量は、例えば約０．１質量部以上、または約０．５質量部以上、または約１質量部以上であることができ、また例えば約８０質量部以下、または約７５質量部以下、または約７０質量部以下であることができる。

スキンケア製品において、スキンケア用シート１００質量部に対する液体化粧成分の量は、例えば約０．１質量部以上、または約０．５質量部以上、または約１質量部以上であることができ、また例えば約８０質量部以下、または約７５質量部以下、または約７０質量部以下であることができる。

スキンケア用シートを用いてスキンケア製品を製造する方法としては、液体化粧成分浴中にスキンケア用シートを浸漬する方法、スキンケア用シートに液体化粧成分を充填する方法等、従来公知の任意の方法を使用できる。

スキンケア製品における不織布の破断伸びは、該不織布を絶乾状態にした後、前述のスキンケア用シートの破断伸びと同様の方法で測定できる。一般的に、前述したスキンケア用シートにおける不織布と、この不織布に液体化粧成分を含浸してスキンケア製品を作製した後該スキンケア製品を絶乾状態にして得た不織布とでは、同等の破断伸びを有する。本開示で、絶乾状態とは、スキンケア製品をドライオーブンで４０℃にて７２時間放置した条件で乾燥させた状態を意味する。

以下、本発明を実施例によって更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。

＜評価方法＞
（１）数平均繊維径
走査型電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ社製Ｓ−３４００Ｎ）を使用し、倍率３５０倍にて、単一状態の繊維を観察視野内で任意に選択して、１０点で繊維径を測定し、その数平均繊維径を記録した。

（２）不織布の性状
（ｉ）厚み
光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−１０００）を使用し、倍率５０倍、７．０ｍｍ×７．０ｍｍの視野にて、スケールを使用して測定し、各サンプルにつき１０点の数平均値を厚み値とした。
（ｉｉ）坪量
サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの不織布サンプルをダイカットして秤量した。１０個のサンプルを測定して数平均を算出し、坪量として記録した。
（ｉ）エンボス形状
光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−１０００）を使用し、１０．０ｍｍ×１０．０ｍｍの視野にて、スケールを使用して、非エンボス部のピッチ、エンボスラインの幅、およびエンボス面積率を測定した。ドライオーブンにて４０℃で７２時間乾燥させた不織布サンプルを、同光学顕微鏡付属のＶＨＸメニュー 深度ＵＰメニューから高さ制御メニューより観察した。不織布の最凸面と最凹面とが含まれるように上限と下限の設定を行った。高画質深度合成メニューにて撮影間隔５０μｍにて不織布サンプルの深さ方向の厚みについて可視化した。最凸面の厚みに対して２５％以下の厚みの部分をエンボス部とみなした。倍率１００倍、もしくは５０倍、もしくは２５倍にて光学顕微鏡付属のスケールにてエンボスラインの幅、および非エンボス部のピッチの測定を行った。
ピッチ：
１５０ｍｍ（ＣＤ方向）×１００ｍｍ（ＭＤ方向）のサイズのシートを、等面積となるように４分割し、各分割領域に存在する非エンボス部について、前述した方法で、点ａ，ｂの組を５組選んでピッチを測定した。すなわち、非エンボス部の縁線上の点ａから、該縁線の法線方向にかつ非エンボス部内部のみを通り、非エンボス部の縁線上の別の点ｂに重なるように引いた線分の長さを計測した。このとき、点ａから引いた線分が点ｂに重なり、かつ、点ｂから同様に法線方向に引いた線分が点ａに重なるようにした。４分割領域の測定によって、計２０組の点ａ，ｂについてピッチを得た。２０の値の数平均値を算出した。
エンボスラインの幅：
前述した方法で、点ｃ，ｄの組を、エンボスラインの長手方向に均一間隔に１０組選んで幅を測定した。すなわち、エンボスラインの縁線上の点ｃから、該縁線の法線方向にかつエンボスライン内部のみを通り、エンボスラインの縁線上の別の点ｄに重なるように引いた線分の長さを計測した。このとき、点ｃから引いた線分が点ｄに重なり、かつ、点ｄから引いた線分が点ｃに重なるようにした。１０の値の数平均値を算出した。
エンボス面積率：
計測メニューのフリーラインによる面積計測ツールを使用して測定を行った。

（ｉｉ）破断伸び
ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠して、試料幅２５ｍｍ、つかみ間隔２５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ/分の条件で破断伸びを測定した。図４は、破断伸びの測定方法を説明する図である。ドライオーブンにて４０℃で７２時間乾燥させたドライ状態の不織布サンプルを用意した。幅（ＭＤ）２５ｍｍ、長さ（ＴＤ）７５ｍｍの試験片を切り出した。長さ方向に両端から２５ｍｍまでの領域を、それぞれ、幅２５ｍｍ、長さ３０ｍｍの２枚の不織布固定テープ（３Ｍ社製、Ｓｃｏｔｃｈ^ＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８ 幅２５ｍｍ」）で挟んだ。作製した試験片を、テンシロン試験機（オリエンテック社製、型番ＲＴＧ−１２２５）にて、チャック間距離が２５ｍｍとなるように無張力で固定した。チャックの形状は、幅２５ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以上とした。この時、試験片の、不織布固定テープが、上部に位置する側の稼働チャックの下端からはみ出さないように、稼動チャックに固定した。稼働チャックを垂直方向上方に３００ｍｍ／分の速度で動かして引張試験を行い、破断伸び（％）を記録した。破断点としては、荷重が０．２Ｎ以下になる点を検出した。本実施例においては、同じ不織布サンプルから切り出した別の試験片において上記測定を各５回行い、数平均値を破断伸び（％）とした。

（３）クレンジングシートの評価
（ｉ）拭き取り量
ＰＰパネル（１００ｘ５０ｍｍ）にファンデーション２μＬを滴下し、良く伸ばし、３０分間室温にて放置し、クレンジング液を０．４５Ｌ／ｓｑｍ含有したシートを重さ１００ｇの円柱状ロール表面に巻き付けた。この円柱状ロールに巻き付けられたシートをＰＰパネル上の一端に置き、パネルの他端までロールを回転させず（ファンデーションとシートとの接地面を変化させることなく）滑らせて、シートでＰＰパネル上のファンデーションを拭き取った。ＰＰパネル上のファンデーションと接地するシート面を変えて上記同様の拭き取り操作を行い、合計で、この拭き取り操作を３回繰り返した。３回の拭き取り操作により拭き取られたファンデーションの合計量を定量し、シートのファンデーション拭き取り量を以下の基準で評定した。
不可：４５重量％未満
可：４５重量％以上６０重量％未満
良好：６０重量％以上７０重量％未満
優：７０重量％以上
（ｉｉ）ヌルつき（ぬめり感）
１０人のモニターが実際にクレンジングシートを使用した時のヌルつきについて、以下の基準で評定した。
１点：非常にヌルつく
２点：ヌルつく
３点：僅かにヌルつく
４点：ヌルつかない
１０人のモニターの平均を求め、以下の基準で評価した。
１．５点未満：不可
１．５点以上２．５点未満：可
２．５点以上３．５点未満：良
３．５点以上：優

（ｉｉｉ）肌触り（スクラッチ感）
１０人のモニターが実際にクレンジングシートを使用した時の肌触りについて、以下の基準で評定した。
１点：硬く、使用時に痛みを感じるレベルである
２点：やや硬く、使用時に痛みを感じる場合があるレべルである
３点：柔らかく、使用時に痛みを感じないレベルである
４点：柔らかく、非常に肌に優しいレベルである
１０人のモニターの平均を求め、以下の基準で評価した。
１．５点未満：不可
１．５点以上２．５点未満：可
２．５点以上３．５点未満：良
３．５点以上：優
（ｉｖ）毛羽立ち
１０人のモニターが実際にクレンジングシートを使用した時の毛羽立ちについて、以下の基準で評定した。
１点：非常に毛羽立つ
２点：毛羽立つ
３点：僅かに毛羽立つ
４点：毛羽立たない
１０人のモニターの平均を求め、以下の基準で評価した。
１．５点未満：不可
１．５点以上２．５点未満：可
２．５点以上３．５点未満：良
３．５点以上：優

（ｖ）総合評価
上記の拭き取り量、ヌルつき、および肌触りの総合評価を以下の基準で行った。
不合格：拭き取り量、ヌルつき、および肌触りのうち、「不可」が１つ以上あるか、すべてが「可」以下である。
合格：拭き取り量、ヌルつき、および肌触りのうち、「不可」がなく、かつ「良」以上が１つ以上である

＜例１〜１７：クレンジングシートの作製および評価＞
表１および２に示す、例１〜１６の各々で用いた繊維材料の詳細は以下の通りである。
樹脂１：Ｅｎｇａｇｅ８４０２（曲げ弾性率：０．０７２ＧＰａ、融点：９８．０℃、およびメルトフローレート（１９０℃）：３０ｇ／１０分を有するポリオレフィンエラストマーであり、米国ミシガン州のダウケミカル社から入手可能）
樹脂２：Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ ＬＬ６２０１（曲げ弾性率０．２８ＧＰａ、融点：１２３℃、およびメルトフローレート（１９０℃）：５０ｇ／１０分を有するエチレン／ブテンコポリマーであり、米国テキサス州のエクソンモービル社から入手可能）
樹脂３：ＰＬＢ００Ａ（曲げ弾性率：１．０ＧＰａ超、融点：１３０℃、およびメルトフローレート（１９０℃）：７０ｇ／１０分を有するポリプロピレンであり、日本国東京都のサンアロマー社から入手可能）

当業界で一般的なメルトブロー装置を使用して、上記の樹脂１、樹脂２または樹脂３からメルトブローン不織布を作製した。樹脂を、温度プロフィールが初期の２２０℃から３３５℃に次第に上昇する押出し機に供給した。ダイの温度を表１に示す温度に保持した。樹脂をダイ（吐出口形状は円形）から速度１００ｇ/分で押出しながら、ホットエアを表１に示す温度および圧力でダイ方向に吹き付けて樹脂繊維を形成し、スクリーン上に捕集してウエブを得た。

次いで、例１および６を除く例において、ウエブをエンボス加工ラインに送り、それぞれ表１に示すエンボス温度およびエンボス圧力（両者はエンボスロールの設定である）の条件でエンボス加工した。エンボスロールは、パターンを有さない硬質ゴムロールであるバックロールと、目的のエンボス形状に対応した凸パターンを有するエンボスロールとの組合せである。エンボスロール、硬質ゴムロール回転速度は１ｍ/ｍｉｎとした。得られたそれぞれの不織布を、例１〜１６においてスキンケア用シートとして用いた。

各例において形成された非エンボス部の形状および分離状態は表２に示す。表２において、「実質分離」は、非エンボス部がエンボス部によって互いに実質的に分離されていることを意味し、「完全分離」は、非エンボス部が連続なエンボス部によって互いに完全に不連続に分離されていることを意味する。また「単一」は、不織布に設けられた非エンボス部の形状が単一種であることを意味し、「圧縮部有」は、エンボス加工が直接施された部位ではないものの、エンボス部によって囲まれた不織布領域におけるピッチが１．２ｍｍ未満（ピッチの定義は非エンボス部のピッチと同じ）であり、不織布厚みが、不織布の最大厚みに対して２５％以下の厚みとなっている領域を有していることを意味する。表２はまた、各例におけるパターン加工形状に対応する図面を示す。表２はまた、エンボスラインの幅、非エンボス部のピッチ、およびエンボス面積率を示す。

なお比較例１４におけるパターン加工形状は図２に示す。図２を参照し、比較例１４では、エンボスロールの凸部が直接当接していないが厚みが不織布の最大厚みの２５％以下であることによってエンボス部とみなされた圧縮部１３が存在した。

図３は、実施例７（Ａ）および実施例１１（Ｂ）におけるエンボス加工形状の光学顕微鏡画像を示す図である。

一方、例１７においては、スキンケア用シートとして、市販で入手可能なコットン不織布を用いた。

各々のスキンケア用シートには、市販で入手可能なクレンジング液（水系、アニオン性界面活性剤使用）を液体化粧成分として含浸させた。

得られた例１〜１７のクレンジングシートの評価結果を表３〜５に示す。

本発明が提供するスキンケア用シートおよびスキンケア製品は、例えばクレンジングシート、デオドラントシート、フェイシャルマスク、ローション含浸シート、ファンデーション含浸シート、日焼け止め剤含浸シート等の用途に好適に適用される。

１１ エンボス部
１２，１２ａ，１２ｂ 非エンボス部
１３ 圧縮部

Claims (7)

1. 不織布を含むスキンケア用シートであって、
   該不織布が破断伸び２５０％以上を有し、
   該不織布が、エンボス部と、該エンボス部によって規定される非エンボス部とを有し、
   該非エンボス部がピッチ１．２〜１０．０ｍｍを有し、
   該不織布の少なくとも１つの表面上において、不織布総面積に対するエンボス部総面積の比率が５〜３０％であり、
   該不織布中に存在する繊維が数平均繊維径０．１〜１５．０μｍを有し、
   該繊維が曲げ弾性率０．５ＧＰａ以下の樹脂を含む、スキンケア用シート。
2. 単層不織布である、請求項１に記載のスキンケア用シート。
3. 該エンボス部がエンボスラインである、請求項１または２に記載のスキンケア用シート。
4. 該エンボスラインが幅０．１〜１．３ｍｍを有する、請求項３に記載のスキンケア用シート。
5. 該エンボス部が複数の該非エンボス部を互いに分離している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスキンケア用シート。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のスキンケア用シートと、液体化粧成分とを含む、スキンケア製品。
7. クレンジングシートである、請求項６に記載のスキンケア製品。