JP6751284B2 - 肌触りの良い伸縮複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、薄くて柔らかく肌触りが良い伸縮複合材料に関するものである。より詳しくは、本発明は、外観の審美性に優れ、柔らかくて肌触りが良く、かつ、フィット性に優れた、紙おむつの腹部ギャザー部等に好適な伸縮複合材料に関する。

紙おむつ等の衛生材料用途においては、腹部、腰部、脚部等にギャザー様の伸縮材料が使用されている。この伸縮材料に求められる性能としては、着用時に、身体に良好にフィットし、かつ、ズレや過度な締め付けることなく、適切な範囲の着圧を保つ伸縮特性が必要とされる。加えて、適切な範囲の着圧で肌に直接触れるものであることから、伸縮材料には、薄くて柔らかく、肌触りが良く肌への刺激性が低い性能が求められる。さらに、近年、所謂軽失禁用の大人用紙おむつにおいては、おむつをアンダーウェアとして着用した状態でズボン、スカート等のアウターウェアを着用して活動をする場合が多く、活動時にずり落ちにくく、かつ、着用したおむつがアウターウェア越しに目立たないことが求められており、これらのおむつに使用される伸縮材料には、従来にはない薄さとずり落ち防止性能の両立と、外観の審美性が求められるようになっている。

伸縮材料を得る方法としては、これまでにもさまざまな検討が行われてきた。
下記特許文献１には、複合スパンボンド不織布と伸縮性層からなる複合体を延伸することにより得られた、微細な折り畳み構造を有する複合体が開示されている。
また、下記特許文献２には、伸縮性繊維と伸張性繊維からなる不織布をギア延伸加工することによる伸縮性シートの製造方法が開示されている。
さらに、下記特許文献３には、弾性繊維を含む層の一面に弾性繊維を貼り合せた伸縮可能な不織布が開示されている。
しかしながら、これらの伸縮材料においては、主に不織布を延伸することにより伸縮しない繊維成分を延伸させ、伸縮する繊維成分のキックバックにより伸縮性を発現させている技術である点から、おのずと伸縮材料の伸長率には制限があり、十分なフィット性能とずり落ち防止性能を満たすことができていなかった。

一方、下記特許文献４には、多数本の弾性糸を平行に並べた弾性糸ビーム巻き上げ体から多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することを特徴とする紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法が開示されている。多数本の弾性糸を不織布間に挿入固定する方法は、十分なフィット性能とずり落ち防止性能を満たすという観点からは好ましいことである。しかしながら、多数本の弾性糸を複数本挿入固定することにより過大な締め付け力を発現し、加えて、ギャザー部分の凹凸状起伏が過大となって肌への刺激が強まってしまうことがあり、柔らかくて肌触りが良く、肌への刺激性が低い性能という観点からは、必ずしも満足できるものではなかった。

更に、下記特許文献５には、多数本の弾性糸を並行に並べ、ポリプロピレンスパンボンド不織布と熱接合によって接合された弾性体が開示されている。しかしながら、本発明においては、熱圧着によって弾性糸と複合一体化されているため、充分な接合力を得るためには、溶融部分を多くする必要がある為、硬い風合いとなってしまい、ギャザー部分の凹凸状起伏が大きく、肌触りも悪いものとなってしまっていた。更に、柔らかい風合いとするために熱圧着部を少なくすると、弾性糸との接着が充分でなく弾性糸と不織布が剥離してしまい、弾性材料として充分なものを得ることはできなかった。

特開２０１１−２３１４４４号公報 特許第５２３８１５８号公報 特開２０１２−１３２１１５号公報 特開２００５−３２０６３６号公報 特許第２８９２１０６号公報 特開平５−１５５８４１号公報

本発明が解決しようとする課題は、身体への良好なフィット性能とずり落ち防止性能、柔らかくて肌触りが良く肌への刺激性が低い性能に加え、着用時にアウターに響きにくい薄さと軽さを実現する紙おむつに好適に使用できる伸縮部材を提供することである。

さらに、良好なクリープ性能を有し、上記課題解決に加え、紙おむつの使用時、又は保管時に弾性糸と不織布が剥離することがない伸縮部材を提供する。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、不織布とポリウレタン弾性繊維が接合された伸縮部材において、不織布の剛性、ポリウレタン弾性糸の挿入方法、及び接合方法を特定のものとすることで、身体への良好なフィット性能とずり落ち防止性能、柔らかくて肌触りが良く肌への刺激性が低い性能に加え、着用時にアウターに響きにくい薄さと軽さを実現することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち本発明は、以下のとおりのものである。

［１］一対の不織布間に複数本のポリウレタン弾性繊維が配置され、ホットメルト接着剤によって接合することにより得た、伸長方向と垂直に形成されたギャザー様凹凸構造を有する少なくとも一方向に伸縮する伸縮複合材料であって、目付が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、厚みが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、かつ、伸び切り伸長率が５０％以上３００％以下であることを特徴とする前記伸縮複合材料。
［２］前記ギャザー様凹凸構造のピッチが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記［１］に記載の伸縮複合材料。
［３］厚み方向の圧縮仕事量が０．２０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、かつ、圧縮荷重下での厚み変化が０．５ｍｍ以上である、前記［１］又は［２］に記載の伸縮複合材料。
［４］伸長方向に摩擦した時の摩擦係数が０．１以上０．８以下である、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の伸縮複合材料。

さらに、本発明者らは、不織布間に複数本のポリウレタン弾性繊維を接合する際、ホットメルト接着剤を繊維状に塗布することで、身体への良好なフィット性能とずり落ち防止性能、柔らかくて肌触りが良く肌への刺激性が低い性能に加え、着用時にアウターに響きにくい薄さと軽さを実現するとともに、紙おむつの使用に好適な伸縮部材のクリープ性能を実現することができることを見出した。

本発明により、身体への良好なフィット性能とずり落ち防止性能、柔らかくて肌触りが良く肌への刺激性が低い性能に加え、着用時にアウターに響きにくい薄さと軽さを兼ね備えた、紙おむつに好適に使用できる伸縮部材を提供することが可能となる。

（不織布とポリウレタン弾性繊維の組み合わせ方法）
本実施形態の伸縮複合材料は、不織布とポリウレタン弾性繊維が接合された、一方向に伸縮する伸縮材料である。不織布とポリウレタン弾性繊維の接合の形態としては、例えば、一つの不織布の片面にポリウレタン弾性繊維を接合し、その後不織布と接合されたものでもよく、一つの不織布の両面にポリウレタン弾性繊維が接合後、各々の不織布に対向する面に他の不織布を接合されたものでもよく、二つの不織布の間にポリウレタン弾性繊維を挿入し接合されたものでもよい。但し、一対の不織布間に複数本のポリウレタン弾性繊維を挿入したものが好ましい。

不織布とポリウレタン弾性繊維を接合する方法としては、ホットメルト接着剤を使用して不織布とポリウレタン弾性繊維を接合する方法や、熱により不織布及び／又はポリウレタン弾性繊維の一部又は全部を溶融させて接合する方法により不織布とポリウレタン弾性繊維を接合することができる。中でも伸縮複合材料の柔らかさの観点からホットメルト接着剤を用いた接合が好ましい。
不織布とポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタン弾性繊維の長手方向に連続して全面が接合されていてもよいし、ポリウレタン弾性繊維の長手方向に断続的に部分的に接合されていてもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、不織布とポリウレタン弾性繊維以外の材料が挿入、貼付、コーティングされていてもよい。

（伸縮構造の発現方法）
不織布とポリウレタン弾性繊維を接合して伸縮複合材料とする方法に特に制限はなく、従来公知の方法が適用できる。例えば、予め伸長させたポリウレタン弾性繊維を不織布と接合した後に、ポリウレタン弾性繊維の伸長を緩めることにより、ギャザー様構造を発現させて伸縮複合材料を得る方法でもよいし、不織布とポリウレタン弾性繊維を接合した後、速度差を付けた二つのロール間や、凹凸を付けたギア上のロール間の噛み合い部分で延伸した後、不織布の伸長を緩めることによりギャザー様構造を発現させる方法でもよい。

（伸縮複合材料の物性）
伸縮複合材料は目付が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが必要である。目付が５０ｇ／ｍ^２以上であれば衛生材料等に使用される伸縮材料として十分な強力を有し、目付が２００ｇ／ｍ^２以下であれば衛生材料等に使用されたときの軽さを満足することができる。衛生材料等に使用された時の十分な強力と軽さのバランスの観点からは、目付は８０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
また、伸縮複合材料は厚みが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが必要である。厚みが０．５ｍｍ以上あれば衛生材料等に使用される伸縮材料として十分な強力を有し、厚みが５ｍｍ以下であれば衛生材料等に使用された時の薄さを満足することができる。
さらに、伸縮複合材料は、無緊張状態（リラックス状態）から不織布が破断するまで伸長したときの「伸び切り伸長率」が５０％以上３００％以下であることが必要である。伸び切り伸長率が５０％以上あれば身体への良好なフィット性能を満足することができ、伸び切り伸長率が３００％以下であれば衛生材料等に使用された時にずり落ち防止性能を満足することができる。

（ポリウレタン弾性繊維の並べ方）
ポリウレタン弾性繊維が不織布と接合された伸縮複合材料には、２本以上のポリウレタン弾性繊維を同時に不織布に接合させることが好ましい。このとき、ポリウレタン弾性繊維は平行に並べられた状態で不織布に接合してもよいし、円弧状、放物線状、ジグザグ状、正弦波状など、で並べられてもよいし、これらを組み合わせて並べられてもよい。伸縮複合材料のギャザー様構造のピッチを小さくし、肌触りが良くて肌への刺激性が低い伸縮材料とするためには、ポリウレタン弾性繊維は平行に並べられた状態で不織布に接合することが好ましい。
ポリウレタン弾性繊維が２本以上並べられた状態で不織布と接合する場合には、ポリウレタン弾性繊維は任意の間隔で配置することができる。伸縮複合材料のギャザー様構造の均一性という観点ではポリウレタン弾性繊維は１０ｍｍ以下の間隔で配置することが好ましく、５ｍｍ以下の間隔で配置することがより好ましく、２ｍｍ以下の間隔で配置することがさらに好ましい。ポリウレタン弾性繊維は必要に応じて任意の伸長率で伸長された状態で不織布と接合することができる。

（ポリウレタン弾性繊維の種類）
伸縮複合材料に使用されるポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタンやポリウレタンウレアを主な構成単位とする重合体（以下、ポリウレタン系重合体と称する。）からなる伸縮性を持つ繊維である。
ポリウレタン系重合体は、例えば、数平均分子量が６００〜５,０００であるポリマーグリコールと有機ジイソシアネートを反応させてソフトセグメントとなるウレタン中間重合体を合成後、多官能性活性水素原子を有する鎖延長剤でハードセグメントを重合し、単官能性活性水素原子を有する末端停止剤で末端封鎖するといった公知の技術を用いることで製造することができる。鎖延長剤として、低分子ジオールを用いるとハードセグメントがウレタン結合からなるポリウレタン重合体となり、また、２官能性アミンを用いるとハードセグメントがウレア結合からなるポリウレタンウレア重合体を得ることができる。

ポリマーグリコールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールおよびポリオキシペンタメチレングリコール等のホモポリエーテルジオール、炭素原子数２〜６の２種以上のオキシアルキレンから構成される共重合ポリエーテルジオール、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、イタコン酸、アゼライン酸およびマロン酸等の二塩基酸の一種または二種以上とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，１０−デカンジオール、１，３−ジメチロールシクロヘキサンおよび１，４−ジメチロールシクロヘキサン等のグリコールの一種または二種以上とから得られたポリエステルジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリエステルエーテルジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリバレロラクトンジオール等のポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオール、ポリアクリルジオール、ポリチオエーテルジオール、ポリチオエステルジオール、又はこれらジオールの共重合物や混合物等が挙げられる。伸縮複合材料が十分なフィット性能とずり落ち防止性能を持つためには、ポリマーグリコールとしては、ポリオキシテトラメチレングリコールや、ポリオキシテトラメチレングリコールに炭素数の異なる、好ましくは分岐状の、アルキレン基をもつグリコールが共重合された共重合ポリエーテルジオールが好ましい。

有機ジイソシアネートとしては、例えば、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、メチレンビス（３−メチル−４，１−フェニレン）ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２、６−トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−キシリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−ジメチル−１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１−アルキル−２，４及び２，６−フェニレンジイソシアネート、３−（２−イソシアナトエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチル−１，４−フェニレンジイソシアネート、［イソプロピリデンビス（ｐ−フェニレン）］ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシル−４，１−フェニレン）ジイソシアネート、１，３−及び１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、又はこれらの混合物等が挙げられる。

多官能性活性水素原子を有する鎖延長剤としては、例えば、ヒドラジン、ポリヒドラジン、炭素原子数２〜１０の直鎖又は分岐した脂肪族、脂環族又は芳香族の活性水素を有するアミノ基を持つ化合物、例えば、エチレンジアミン、１，２プロピレンジアミン、特許文献６に記載されているウレア基を有するジアミン類等のジアミン、ヒドロキシルアミン、水、低分子量のグリコール、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，１０−デカンジオール、１，３−ジメチロールシクロヘキサン、１，４−ジメチロールシクロヘキサン等を用いることができる。好ましくは、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミンである。

単官能性活性水素原子を有する末端停止剤としては、例えば、ジエチルアミンのようなジアルキルアミン等や、エタノールのようなアルキルアルコール等が用いられる。これらの鎖延長剤又は末端停止剤は、単独で又は２種以上混合して用いてもよい。
このポリウレタン系重合体には、ポリウレタン弾性繊維に通常用いられる他の化合物、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐塩素脆化剤、耐ガス安定剤、着色剤、艶消し剤および充填剤等を添加してもよい。

このようにして得られたポリウレタン系重合体は、公知の乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等で繊維状に成形し、ポリウレタン弾性繊維を製造することができる。ポリウレタン弾性繊維はモノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、マルチフィラメントを構成する１本のフィラメントは、単一のポリウレタン系重合体から構成されていてもよいし、２種類以上のポリウレタン系重合体から構成されていてもよい。このとき、２種類以上のポリウレタン系重合体は完全に混合されて紡糸されてポリウレタン弾性糸としてもよいし、一つのポリウレタン系重合体からなる一本のフィラメントを別のポリウレタン系重合体で被覆した鞘芯構造ポリウレタン弾性繊維や、一つのポリウレタン系重合体からなる複数のフィラメントを別のポリウレタン系重合体で被覆した海島構造ポリウレタン弾性繊維であってもよい。

ポリウレタン弾性繊維の繊度に制限はないが、身体にフィットしてずり落ちにくい性能と柔らかさを両立するためには１０ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘが好ましく、２０ｄｔｅｘから２００ｄｔｅｘがより好ましく、４０ｄｔｅｘから１００ｄｔｅｘが特に好ましい。
得られたポリウレタン弾性繊維に、ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、鉱物油、鉱物性微粒子、例えば、シリカ、コロイダルアルミナ、タルク等、高級脂肪酸金属塩粉末、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等、高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アルコール、パラフィン、ポリエチレン等の常温で固形状ワックス等の油剤を単独、又は必要に応じて任意に組合せて付与してもよい。

（不織布）
本実施形態の伸縮複合材料に使用される不織布の種類に特に制限はなく、スパンボンド式不織布、メルトブロウン式不織布、フラッシュ紡糸式不織布、静電紡糸式不織布、湿式紡糸式不織布などの長繊維不織布であってもよく、湿式抄造法により得られる短繊維不織布であってもよい。
不織布の目付に制限はないが、目付が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の伸縮不織布部材を得るためには、例えば、一つの不織布の両面にポリウレタン弾性繊維が接合されている場合や、一つの不織布の片面にポリウレタン弾性繊維が接合されている場合には、不織布の目付としては２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、二つの不織布の間にポリウレタン弾性繊維が接合されている場合には、１つの不織布の目付としては１０〜５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

不織布を構成する繊維に特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維や、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、ポリウレタン繊維などであってよいし、これらを混合したものであってもよい。異なる繊維からなる不織布を二種類又はそれ以上を組み合わせて使用してもよい。衛生材料に好適に使用される伸縮材料に使用される不織布としては、ポリオレフィン系長繊維不織布が好ましい。ポリオレフィン系長繊維不織布を構成するポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂からなる繊維等を用いることができる。このうち、強度が強く破断しにくく、伸縮材料を製造するときの寸法安定性に優れることから、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体からなるポリプロピレン系繊維を用いることが好ましい。

伸縮複合材料が良好な柔軟性を持つためには、使用される不織布は高い柔軟性を持つことが好ましい。ポリオレフィン系長繊維不織布に高い柔軟性を付与するためには、長繊維を接合して不織布とする場合の接合手段としては、部分熱圧着法が好ましく、その部分熱圧着面積率は小さいほうがよい。また、不織布を構成するポリオレフィン長繊維の平均単糸繊度は小さい方が柔軟性は高くなるが、同時に紡糸安定性の悪化を引き起こすため、平均単糸繊度としては０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．７ｄｔｅｘ以上２．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、０．７ｄｔｅｘ以上１．４ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。良好な柔軟性を得るために、ポリオレフィン系長繊維不織布には凹凸の賦型加工をしていてもよい。賦型加工の形状としては直線、曲線、角、丸、梨地状、その他連続的、非連続的のものが適用できるが、柔軟性効果の観点からは亀甲柄であることが好ましい。またさらに、良好な柔軟性を得るために、３〜６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物をポリオレフィン系長繊維不織布に付与してもよい。エステル化合物はポリオレフィン系樹脂に混合してから紡糸してポリオレフィン系長繊不織布を得てもよいし、ポリオレフィン系長繊維不織布を得てからエステル化合物を付与してもよい。

伸縮複合材料に用いられる不織布には、親水化剤を付与していてもよい。また、伸縮複合材料に用いられる不織布を構成する繊維には、本発明の目的を阻害しない範囲で、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合していてもよい。
本発明において、外観の審美性に優れ、柔らかくて肌触りが良く、かつ、フィット性に優れた伸縮材料を達成する為には、使用する不織布が弾性繊維の伸縮に追従して形成する、ギャザー状凹凸構造の形状が重要である。不織布が弾性繊維の伸縮によってギャザー状凹凸構造を形成するが、不織布の曲げ剛性が過大であると、弾性繊維の伸縮に追従せずギャザーのピッチが過大となり、伸縮材料の厚みが厚く、凹凸構造の形状が不均一で外観の審美性に劣ったものとなる。更には、摩擦した際にざらざらとした触感となり、摩擦係数が高く、肌触りの悪いものとなる。本実施形態の伸縮複合材料を得るためには、不織布の曲げ剛性は、８０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以下、更に好ましくは６０ｍｍ以下である。不織布の曲げ剛性が上記範囲であると、弾性繊維の伸縮に追従して、ギャザー様の凹凸構造が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の、細かい均一な構造となり、肌触りが良く、均一で外観の審美性に優れるものとなる。

本実施形態に係る柔らかくて肌触りの良い伸縮複合材料は、着圧によって圧縮された時の柔らかさが重要である。圧縮された時の柔らかさは、厚み方向の圧縮仕事量と、圧縮荷重下の厚み変化で示される。圧縮仕事量は０．２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、圧縮荷重下での厚み変化が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。圧縮時に柔らかい伸縮複合材料は、着圧によって凹凸構造が潰れ、身体構造にフィットする。その結果、皮膚と伸縮材の接触面積が大きくなり、着圧を高くしなくても、活動時にずり落ちにくく、かつ皮膚に対してなめらかで肌触りが良いものとなる。更には、薄くて着用時に目立たず、外観の審美性が優れる。
圧縮仕事量が０．２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ未満、圧縮荷重下での厚み変化が０．５ｍｍ未満であると、着圧によっての凹凸構造が変形しにくく、肌触りが悪くなる。また、着用時の柔らかさにおいて不充分なものとなる。他方、圧縮仕事量は、ギャザー状凹凸構造のフィット性の観点から、３．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下であり、圧縮荷重下での厚み変化は、ギャザー状凹凸構造が着圧下でも保持されるという観点から５．０ｍｍ以下である。圧縮仕事量が３．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍを超えると、ギャザー状凹凸構造は過剰に嵩高となり、着用時にフィット性が悪くなる。また、圧縮荷重下での厚み変化が５．０ｍｍを超えると着用時の圧力で容易にギャザー形状が潰れてしまい、ふっくらとした柔らかさが損なわれる。また、厚み変化が５．０ｍｍを超える凹凸構造は、ギャザー形状となった際の厚みも過大で、着用時にフィット性が悪く、かつ外観の審美性にも劣るものとなる。

本実施形態に係る伸縮複合材料では、肌触りが良い伸縮材料を達成するために、伸長方向に摩擦した時の摩擦係数を０．１以上０．８以下とすることが好ましい。摩擦係数が０．１未満であると、着用時の動作で容易にずり落ちを生じる。また、摩擦係数が０．８を超えると、ざらざらした肌触りとなる。
更に、伸縮複合材料としてのフィット性と、適切な範囲の着圧を達成する為には、不織布の３％伸長時の応力が２Ｎ／５ｃｍ以上１０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２．５Ｎ／ｃｍ以上７．５Ｎ／５ｃｍ以下である。２Ｎ／５ｃｍ以下であると、伸縮材料として接合する際に、張力によって寸法変化しやすく好ましくない。また、ギャザー状凹凸構造が、不織布が過度に柔らかすぎるために、伸縮複合材料が薄くなってしまい、圧縮時に硬いものとなってしまう。

（接合方法）
本実施形態に係る伸縮複合材料は、柔らかさの観点から、不織布とポリウレタン弾性繊維を、熱可塑性材料で接合することが好ましく、望ましくは、ホットメルト接着剤を用いて接合することが好ましい。接合状態としては、不織布とポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタン弾性繊維の長手方向に連続して全面が接合されていてもよいし、ポリウレタン弾性繊維の長手方向に断続的に部分的に接合されていてもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、不織布とポリウレタン弾性繊維以外の材料が挿入、貼付、コーティングされていてもよい。
不織布と弾性繊維のホットメルト接合に於いては、接合が弱いとギャザー状凹凸構造が不均一となり、肌触りが悪くなる。
また、ホットメルト接着剤の量が過多であると、圧縮時に剛くなり着用時の柔らかさが不十分なものとなる。更に、不織布に接着剤が浸透し、不織布が曲げ剛いものとなり、ギャザー状の凹凸構造のピッチが大きく、肌触りが悪くなる。また、これに伴い、肌へのフィット性も阻害される。

（ホットメルト接着剤）
本実施形態においては、熱可塑性エラストマーを主成分とするホットメルト接着剤を用いることが好ましい。熱可塑性エラストマーを主成分とするホットメルト接着剤としては、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物からなるスチレン系ブロック共重合体を用いてなるゴム系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン共重合体を用いてなるオレフィン系ホットメルト接着剤、エチレンを主鎖とした共重合体（エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチルコポリマー（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸メチルコポリマー（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）、エチレン−ｎ−ブチルコポリマー（ＥｎＢＡ）など）を用いてなるホットメルト接着剤が挙げられる。このうち、不織布とポリウレタン弾性繊維が貼り合わされた伸縮複合材料の肌触りが優れることから、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物からなるスチレン系ブロック共重合体を用いてなるゴム系ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物からなるスチレン系ブロック共重合体として、具体的には、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などのブロック共重合体の未水素添加物；スチレン−ブタジエン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などの水素添加物等が挙げられる。これらのスチレン系ブロック共重合体は、一種単独で用いられてもよく、二種以上が併用されていてもよい。

（ホットメルト接着剤の塗工方法）
ホットメルト接着剤は、各種被着体に塗工される前に、加熱溶融タンク内で加熱溶融される。加熱溶融させたホットメルト接着剤の塗工方法としては、接触塗工方法、非接触塗工方法がある。接触塗工方法としては、スロットコーター塗工、ロールコーター塗工、コントロールシーム塗工など、加熱溶融されたホットメルト接着剤を基材へ直接塗布する方法が挙げられる。非接触塗工方法としては、スパイラル塗工、オメガ塗工、カーテンスプレー塗工など、噴出機を基材から離した位置に設置し、該噴出機から吐出されるホットメルト接着剤へ、加熱されたエアーを所定の圧力で吹き付けながらホットメルト接着剤を塗布する方法が挙げられる。なかでも、適度な接着性を発現するために必要なホットメルト接着剤の塗布量が比較的少なくなり、伸縮複合材料の肌触りが優れることから、非接触塗工方法を用いることが好ましい。非接触塗工方法を用いると、ホットメルト接着剤は繊維状に基材へ塗布されるため、ホットメルト接着剤によって接合された伸縮複合材料の肌触りも良好となる。

ホットメルト接着剤が繊維状に基材へ塗布されると、ホットメルト接着剤が基材上の一定面積内において分散した状態で塗布されるため、伸縮複合材料の肌触りが良好となる。塗布されたホットメルト接着剤の分散度合いは、単位面積あたりのホットメルト接着剤の塗布量のばらつきで表すことができる。単位面積あたりのホットメルト接着剤の塗布量のばらつきは、ホットメルト接着剤により接合された伸縮複合材料から１ｃｍ×１ｃｍの試験片を数枚切り出し、それぞれの試験片のホットメルト接着剤の塗布量を測定して、切り出した試験片数での塗布量の標準偏差を計算することで評価することができる。クリープ性能を維持しつつ良好な肌触りを実現する観点から、ホットメルト接着剤の分散度合いは０．０１以上５０以下が好ましく０．０５以上４０以下がより好ましく、０．１以上３０以下であることが特に好ましい。

本実施形態に係る伸縮複合材料では、ホットメルト接着剤の塗布量は３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、４ｇ／ｍ^２以上８ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。ホットメルト接着剤の塗布量が３ｇ／ｍ^２以上あるとホットメルト接着剤のクリープ性能が向上し、不織布間に配置されたポリウレタン弾性繊維が好適に不織布へ接合されるため、本発明の伸縮複合材料の使用時、又は保管時においてポリウレタン弾性繊維が不織布から剥がれることがなくなる。ホットメルト接着剤の塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下であると伸縮複合材料の肌触りを損なわずに好適なクリープ性能を実現することができる。

本実施形態係る伸縮性複合材料の製造に使用するホットメルト接着剤の溶融粘度は、１６０℃において１，０００ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３，０００ｍＰａ・ｓ以上１５，０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。１６０℃におけるホットメルト接着剤の溶融粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以上であるとホットメルト接着剤のクリープ性能が向上し、ポリウレタン弾性繊維が不織布から剥がれることがなくなる。１６０℃におけるホットメルト接着剤の溶融粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ以下であると、伸縮複合材料の肌触りを損なわずに好適なクリープ性能を実現することができる。

本発明におけるホットメルト接着剤の１６０℃の溶融粘度は、各種粘度計を用いて測定することができ、例えば、ブルックフィールドＲＶＴ型粘度計を用いて測定することができる。測定時に使用されるスピンドルはホットメルト接着剤の溶融粘度に応じて適宜選択して用いればよく、例えばスピンドルＮｏ．４−２７を用いることができる。

本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例等における測定値は、下記の測定法により求めたものである。

（１）目付
伸縮複合材料の伸縮方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って１０ｃｍの大きさを持つ正方形の試験片を１０枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積あたりの重量に換算して求めた。

（２）厚み
伸縮複合材料の伸縮方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って１０ｃｍの大きさを持つ正方形の試験片を１０枚採取して、（株）尾崎製作所製ＤＧ−２５７型デジタルゲージとＳＩＳ−７型ダイヤルゲージスタンドを使用して、３０ｍｍφのプレッサーフートで測定圧０．５ｋＰａで厚みを測定し、試験片１０枚の平均値を求めた。

（３）伸び切り伸長率
伸縮複合材料の伸縮方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って２．５ｃｍの長さを持つ長方形の試験片を１０枚採取し、自然状態で伸縮方向の両端部分から２．５ｃｍの位置に、印の間隔が５ｃｍとなるようにマーカーペンで印をつけた。次いで、この試験片を、チャック間距離５ｃｍに設定した（株）オリエンテック製ＲＴＧ型テンシロン万能材料試験機に、試験片の印を付けた部分がチャック間距離に一致するように装着し、試験速度５０ｍｍ／分で伸縮複合材料の不織布が破断するまで伸長し、そのときチャック間距離Ｌ（ｍｍ）を測定した。伸び切り伸長率は、以下の式（１）に従って計算し、試験片１０枚の平均値を求めた。
伸び切り伸長率（％）＝（Ｌ−５０）／５０×１００ （１）

（４）ギャザーピッチ
伸縮複合材料の伸長方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って２．５ｃｍの長さをもつ長方形の試験片を１０枚採取して、伸長方向に沿った切断面に観察できる波状の構造の凸部の数Ｃ（個）を測定した。ギャザーピッチは以下の式（２）に従って計算し、試験片１０枚の平均値を求めた。
ギャザーピッチ（ｍｍ）＝１００／Ｃ （２）

（５）圧縮仕事量、圧縮荷重下の厚み変化
伸長方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って２．５ｃｍの長さをもつ長方形の試験片を１０枚採取し、カトーテック社製圧縮試験装置（ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、下記条件で圧縮試験を実施し、圧縮仕事量と圧縮荷重下の厚み変化を測定し、試験片１０枚の平均値を求めた。
・測定条件
硬度５０のエラスティック部材の上に試験片を設置し、加圧面積２ｃｍ^２の金属板にて、圧縮速度は０．０６７ｍｍ／ｓｅｃで圧縮試験を実施した。圧縮荷重下の厚み変化は、以下の式にて求めた。
圧縮荷重下の厚み変化＝Ｔ_０−Ｔ_ｍ 式中、Ｔ_０：圧縮荷重＝１０ｇｆ／ｃｍ^２の厚み、Ｔ_ｍ：圧縮荷重＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２の厚み

（６）摩擦係数
伸長方向に沿って１０ｃｍ、それと直交する方向に沿って２．５ｃｍの長さをもつ長方形の試験片を１０枚採取し、カトーテック社製摩擦試験装置（ＫＥＳ−ＳＥ）を用いて、伸長方向の摩擦試験を実施し、試験片１０枚の平均値を求めた。

（７）不織布の曲げ剛性
不織布サンプルから、幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍの試験片を任意に１０枚採取し、平らな台の上に置き、試験片の中央部に長手方向に直行するようにステンレス製の定規をのせる。定規は幅２．５ｃｍ、測定目盛３０ｃｍのものが好ましい。次いで、試験片の一方の端を持ち上げてステンレス製の定規を境にした反対側の試験片の上の織目をつけず、ループを形成させた状態でゆっくりと重ねる。次に、ステンレス製の定規を折り重ねて生じたループの方向へ、長手方向に直交した状態でゆっくりとスライドさせ、試料の反発力でループが伸びて折り重ねがなくなったときの状態を終点とし、試験片の端と定規間の距離（Ｌ）をスケールで読む。表裏タテ方向、ヨコ方向のｎ＝１０の平均値で表す。短いものほど柔軟であることを示す。

（８）クリープ性能
伸縮複合材料を伸長方向に沿って伸びきった状態まで伸長させ、その状態で固定する。ポリウレタン弾性繊維伸長方向に沿って２５ｃｍ幅となるようポリウレタン弾性繊維に切り込みを入れる。切り込みを入れた伸縮複合材料を固定した状態で４０℃恒温槽へ入れ、２時間静置する。２時間後、ポリウレタン弾性繊維の端部に印をつけ、切り込みを入れた箇所からポリウレタン弾性繊維端部までの距離を測定し、クリープ性能とした。切り込みを入れた箇所からポリウレタン弾性繊維端部までの距離が短いほどクリープ性能が良いことを示す。

［実施例１］
（１）不織布
メルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６kｇで測定）のポリプロピレン樹脂をスパンボンド法により、ノズル径０．４ｍｍ、単孔吐出量０．５６ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２５５℃で、フィラメント群を移動捕集面に向けて押し出し、長繊維ウェブを得た（紡糸速度５０００ｍ／分、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）。
次いで、得られたウェブを、温度１３８℃、線圧３５ｋｇｆ／ｃｍでフラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着率６．３％）で繊維同士を熱接着し、目付１７ｇ／ｍ^２の長繊維不織布を得た。
得られた長繊維不織布は一旦紙管に巻き取った後、幅３００ｍｍとなるようにスリット加工し、不織布巻取体を２つ作製した。

（２）ポリウレタン弾性繊維
数平均分子量２,０００のポリオキシテトラメチレングリコール２,０００重量部と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３８８重量部を乾燥窒素雰囲気下、６０℃で３時間攪拌することで反応させて、末端がイソシアネートであるウレタンプレポリマーを得た。これを室温まで冷却した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２９１９重量部を追加して室温で攪拌することにより、均一なプレポリマー溶液とした。
鎖延長剤としてのエチレンジアミン３０．６４重量部、末端停止剤としてのジエチルアミン５．８７重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２,７３９重量部に溶解した溶液を、上記プレポリマー溶液に高速攪拌下で一気に加え、さらに室温下で１時間反応させ、３０℃で３,５００ポイズのポリウレタン溶液を得た。
このポリウレタン溶液に、添加剤としてｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンとイソブチレンの縮合物をポリウレタンポリマー固形分に対して１重量％、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールをポリウレタンポリマー固形分に対して０．２重量％、ハイドロタルサイトをポリウレタンポリマー固形分に対して０．３重量％添加して、均一な溶液とした。添加剤を加えたポリウレタン溶液は室温減圧下で脱泡し、３,０００ポイズの紡糸原液を得た。

この紡糸原液を、紡口口金８ホールを使用して紡口直下の加熱窒素ガス温度２７０℃の雰囲気下に吐出し、ゴデッドローラーと巻き取りボビン間のドラフト１．１５の条件下で、巻き取り速度６８０ｍ／分で、ジメチルシリコンを主成分とする油剤を付与した後、ボビンに巻き取り、８０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維を得た。
このようにして得られたポリウレタン弾性繊維のボビン１５０個を送り出し、ローラー状に並べて同じ速度で解舒し、１５０本のポリウレタン弾性糸が幅１７５ｍｍに均等に平行配列するポリウレタン弾性糸ビーム巻取体を作製した。このとき、ポリウレタン弾性糸の解舒糸速度は１００ｍ／分とし、ポリウレタン弾性糸ビーム巻取体の巻取糸速度は２００ｍ／分とすることで、ポリウレタン弾性糸を伸長率２．０倍で巻き取った。

（３）伸縮複合材料
ポリウレタン弾性繊維ビーム巻取体から、糸速度が６６．７ｍ／分となるように１５０本のポリウレタン弾性繊維を解舒して供給した。二つの不織布巻取体から、不織布の線速度が１００ｍ／分となるように解舒して供給した。供給した二つの不織布の間に、２ｍｍ間隔に平行に配列するように糸分けガイドで分繊したポリウレタン弾性繊維が供給されるよう配置し、該ポリウレタン弾性繊維を二つの不織布の間に挟みこむ前に、カーテンスプレー法でゴム系ホットメルト接着剤をポリウレタン弾性繊維と一方の不織布へ５ｇ／ｍ^２の塗布量で繊維状に塗布した後、該ポリウレタン弾性繊維と不織布を他方の不織布で挟み込むようにして、周速度１００ｍ／分の中間ローラーを通過させ、次いで線圧５ｋｇｆ／ｃｍ、周速度１００ｍ／分のニップロール間を通過させることにより不織布とポリウレタン弾性繊維を接合した。ポリウレタン弾性繊維が接合された不織布は、１００ｍ／分で紙管に巻き取った。ポリウレタン弾性繊維が接合された不織布は、１００ｍ／分で紙管に巻き取った。

不織布とポリウレタン弾性繊維が接合されるとき、ポリウレタン弾性繊維は６６．７ｍ／分で供給され、１００ｍ／分で中間ローラー及びニップロールで巻き取られるため、伸長率１．５倍で不織布と接合された。この結果、ポリウレタン弾性繊維は、ビーム巻取体を作製するときに伸長率２．０倍、不織布と接合されるときに伸長率１．５倍で伸長されているので、紡糸工程で１本ずつボビンに巻き取られたときの糸長（初期長）からは、３．０倍伸長された状態で２枚の不織布間に接合されたことになる。
ポリウレタン弾性繊維が接合された不織布を紙管から解舒したところ、３．０倍に伸長されたポリウレタン弾性繊維の収縮応力により、不織布に微細なギャザー様構造が発現し、一方向に伸縮する伸縮材料が得られた。伸縮材料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの室内に４８時間静置し、目付、厚み、伸び切り伸長率、圧縮仕事量、圧縮荷重下の厚み変化、不織布の曲げ剛性、摩擦係数を測定し、以下の表１に示す結果を得た。さらにクリープ性能評価結果も表１に示す。

［実施例２］
（１）不織布
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂に融点が８６〜９０℃（平均融点８８℃）のオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となる様に混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／１０分の低融点ポリプロピレン樹脂であるポリプロピレン系エラストマーを２０重量％となるように混合し、スパンボンド法により、紡口径０．３５ｍｍ、単孔吐出量０．５６ｇ／分、紡糸温度２５５℃で、フィラメント群を移動捕集面に向けて押し出し、長繊維ウェブを得た（紡糸速度５,０００ｍ／分、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）。
次いで、得られたウェブを、温度１３８℃、線圧３５ｋｇｆ／ｃｍでフラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着率６．３％）で繊維同士を熱接着し、目付１７ｇ／ｍ^２の長繊維不織布を得た。
得られた長繊維不織布は一旦紙管に巻き取った後、幅３００ｍｍとなるようにスリット加工し、不織布巻取体を２つ作製した。
不織布を、実施例２の（１）の不織布とした以外は、実施例１と同様にして伸縮複合部材を作製した。実施例１と同様に測定結果とクリープ性能評価結果を以下の表１に示す。

［比較例１］
実施例１の不織布の平均単糸繊度を３．１ｄｔｅｘとした以外は実施例１と同様にして伸縮複合材料を作製し、実施例１と同様の測定と、クリープ性能評価を行った。結果を以下の表１に示す。

［実施例３］
ゴム系ホットメルト接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして伸縮複合材料を作製し、実施例１と同様の測定と、クリープ性能評価を行った。結果を以下の表１に示す。

［実施例４］
ゴム系ホットメルト接着剤の塗布量を１０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして伸縮複合材料を作製し、実施例１と同様の測定と、クリープ性能評価を行った。結果を以下の表１に示す。

［実施例５（参考例）］
ポリウレタン弾性繊維ビーム巻取体から、糸速度が６６．７ｍ／分となるように１５０本のポリウレタン弾性繊維を解舒して供給した。二つの不織布巻取体から、不織布の線速度が１００ｍ／分となるように解舒して供給した。供給した二つの不織布の間に、２ｍｍ間隔に平行に配列するように糸分けガイドで分繊したポリウレタン弾性繊維が供給されるよう配置し、該ポリウレタン弾性繊維を二つの不織布の間に挟みこむ前に、スロットコーター塗工でゴム系ホットメルト接着剤を不織布へ５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布した後、該不織布をポリウレタン弾性繊維と他方の不織布で挟み込むようにして、周速度１００ｍ／分の中間ローラーを通過させ、次いで線圧５ｋｇｆ／ｃｍ、周速度１００ｍ／分のニップロール間を通過させることにより不織布とポリウレタン弾性繊維を接合した。ポリウレタン弾性繊維が接合された不織布は、１００ｍ／分で紙管に巻き取った。ポリウレタン弾性繊維が接合された不織布は、１００ｍ／分で紙管に巻き取った。
得られた伸縮複合材料は実施例１と同様の測定と、クリープ性能評価を行った。結果を以下の表１に示す。

本発明に係る伸縮複合材料は、身体への良好なフィット性能とずり落ち防止性能、柔らかくて肌触りが良く肌への刺激性が低い性能に加え、着用時にアウターに響きにくい薄さと軽さを実現するため、紙おむつ等の衛生材料に好適に利用できる。

Claims (2)

1. 一対の不織布間に複数本のポリウレタン弾性繊維が配置され、前記ポリウレタン弾性繊維が、伸長された状態でホットメルト接着剤によって前記不織布と接合されており、伸長方向と垂直に形成されたギャザー様凹凸構造を有する少なくとも一方向に伸縮する伸縮複合材料であって、
   前記伸縮複合材料の目付が５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下、厚みが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、かつ、伸び切り伸長率が５０％以上３００％以下であり、
   圧縮試験装置を用い、硬度５０のエラスティック部材の上に試験片を設置し、加圧面積２ｃｍ ² の金属板にて、圧縮速度０．０６７ｍｍ／ｓｅｃで圧縮試験を実施した際の厚み方向の圧縮仕事量が０．２５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下、かつ、
   前記圧縮試験において、以下の式：
   圧縮荷重下の厚み変化＝Ｔ ₀ −Ｔ _m
   （式中、Ｔ ₀ ：圧縮荷重１０ｇｆ／ｃｍ ² のときの厚み、Ｔ _m ：圧縮荷重０．５ｇｆ／ｃｍ ² のときの厚み）
   で計算される圧縮荷重下での厚み変化が０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
   前記ギャザー様凹凸構造のピッチが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
   前記ホットメルト接着剤の塗布量が３ｇ／ｍ²以上１０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記不織布の曲げ剛性が８０ｍｍ以下、平均単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ以下である
   ことを特徴とする前記伸縮複合材料。
2. 伸長方向に摩擦した時の摩擦係数が０．１以上０．８以下である、請求項１に記載の伸縮複合材料。