JP2014178029A - 二つの液体管路の取り外し可能な接続形態を構成するための雌部品及び継手 - Google Patents

Abstract

【課題】二つの液体管路を取り外し可能な形で連結するための継手及びその雌部品を提供する。
【解決手段】雌部品３は、雄部品２を嵌入することにより収容できる、液体を通すための流路を規定する本体部４と、少なくとも一つのロック部材７ａ，７ｂであって、連結された構成においてロック部材７ａが雄部品２をロックする第一の角度位置と、ロック部材７ａが雄部品２の引き出しを許容する第二の角度位置との間で、雌部品３の本体部４に対して、ほぼ軸方向及び半径方向に対して直角な軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａの周りを回転運動可能なロック部材とを備えている。ロック部材７ａは、円形の断面を有する円筒の一部の形状をした第一の案内面Ｓ７１を備えており、雌部品３の本体部４内でロック部材７ａの第一の案内面Ｓ７１を回転させた時に第二の案内面Ｓ７１を規定する円形の断面を有する円筒によって画定されるスロット４０１内に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧力の下で二つの液体管路の取り外し可能な接続形態を構成するための継手の雌部品及びその継手に関する。

より詳しくは、本発明は、非常に高い、特に、２００バールよりも高い圧力の下で液体を流す管路を迅速に連結するための継手に関する。

継手は、従来から互いに嵌合させることにより接続される相補的な雄部品と雌部品から構成されている。これらの部品は、それぞれ管路又は貯留槽に接続される。この第一及び／又は第二の部品は、一般的に二つの部品を嵌合させた場合に開いた位置に操作される締切り弁を備えている。この嵌合後に、二つの管路が密閉された状態で連結されて、液体が一方の管路から他方の管路に流れることができる。

従来技術では、雌部品は、雄部品の外周溝に選択的に係合し、それにより雄部品を雌部品内に固定するために配備されたロックボールを有する。これらのボールと雄部品の溝の間の接触領域の表面積が狭く、そのため、雄部品と雌部品の繰り返される嵌合が継手の正しい操作を妨げる雄部品の損傷又は局所的なかしめ状態を引き起こしている。特に、自動車のタンクへの液化石油ガス（ＬＰＧ）の充填などの用途では、継手を流れる液体の圧力が２５０バールに達し、継手を構成する部材、特に、ロックボールに大きな応力を発生させて、継手の耐用年数の低下を招く可能性が有る。更に、非ロック位置とロック位置の間のボールの半径方向の変位が、雌部品の半径方向の寸法を増大させている。

特許文献１は、雌部品の周縁に分散された、雌部品の中央通路に向かって開いた空洞を有する雌部品を備えた継手を課題としている。筐体に取り付けられた支持部は、ロック部材の回転時に接合させるための先端部を備えている。これらのロック部材は、継手の連結されていない構成で雄部品の外側溝と協働して、接触面の損傷又はかしめを引き起こす円筒形のブロック面を有する。この継手は、組立品を長くして繊細にしてしまう多数の異なる部分を備えている。

欧州特許公開第０７２３６４１号明細書

本発明の課題は、上記の欠点を克服することであり、より詳しくは、雌部品の半径方向の寸法を縮小するとともに、継手の雄部品との接触領域の損傷又はかしめのリスクを低減した頑丈なロック部材を有するクイック継手を提案することによって、上記の欠点を克服することである。

本課題を解決するために、本発明は、圧力の下で二つの液体管路を取り外し可能な形で連結するための継手の雌部品を提案し、その雌部品は、軸に沿って長手方向に延びるとともに、
雄部品を嵌入することにより収容できる、継手の軸に沿って延びる、液体を通すための流路を規定する本体部と、
少なくとも一つのロック部材であって、連結された構成でロック部材が雄部品を固定する第一の角度位置と、ロック部材が雌部品の外への雄部品の引き出しを許容する第二の角度位置との間で、この雌部品の本体部に対して、ほぼ軸方向及び半径方向に対して直角な軸の周りを回転運動可能なロック部材と、
を備えている。

このロック部材は、ロック部材の軸を中心とする円形の断面を有する円筒の一部の形状をした第一の案内面を備えている。このロック部材は、スロット内に配置されており、このスロットは、雌部品の本体部に設けられた、軸方向及び半径方向に対して直角な軸に沿って延びる、雌部品の本体部内で軸方向及び半径方向に対して直角な軸の周りをロック部材の第一の案内面を回転させる時の第二の案内面を規定する円形の断面を有する円筒によって画定されている。

本発明により、追加部材を追加する必要無しに、簡単な機械加工によって、ロック部材のスロットを実現できるので、雌部品の構造が簡単となる。更に、ロック部材を単一のブロックから構成することができる。ロック部材の回転時の案内面が、比較的長くなって、雌部品の頑丈さを改善している。

本発明の有利であるが、必須ではない観点では、そのような継手は、技術的に許容される全ての組合せにより、次の技術的特徴の中の一つ又は複数を組み入れることができる。
（１）ロック部材の第一の案内面は、スロット内にロック部材を取り付けた構成で軸方向及び半径方向に対して直角な軸と一致するロック部材の軸に関して計測して、ロック部材の全長に渡って延びている。
（２）ロック部材は、連結された構成で雄部品の外周溝と接触する円錐の一部の形状をしたロック面を有する。
（３）雌部品がロックリングを有し、このロックリングは、ロックリングがロック部材の第一の角度位置にロック部材を回転させる時のストッパを構成する第一の位置と、ロックリングがロック部材の回転を許容する第二の位置との間で継手の軸に沿って並進運動可能である。
（４）ロック部材がブロック面を有し、このブロック面は、ロック部材の第一の角度位置でロックリングを押圧するとともに、継手の軸に沿って延びる円形の断面を有する円筒の一部である。
（５）ロック部材のロック面とブロック面が、第一の案内面により規定される円筒の一部の形状をして枠組内に収容されている。
（６）ロックリングは、このロックリングがロック部材の第二の角度位置にロック部材を回転させる時のストッパを構成する第三の位置にまで継手の軸に沿って並進運動可能である。ロック部材が、このロック部材の第二の角度位置でロックリングを押圧する支持面を有する。
（７）ロック部材の支持面が、第一の案内面により規定される円筒の一部の形状をして枠組内に収容されている。
（８）ロック部材が単一のブロックから構成されている。
（９）ロック部材のスロットが本体部の機械加工によって形成される。
（１０）雌部品が、継手の軸に対して互いに正反対側の二つのロック部材を備えている。

本発明は、更に、雄部品と前記の雌部品を備えた、圧力の下で二つの液体管路を取り外し可能な形で連結するための継手に関する。

本発明は、以下における単なる例として提示し、添付図面を参照して説明した本発明による継手の記述によって、より良く理解されるとともに、本発明の更に別の観点が、より明確となる。

雌部品の操作リングを図示していない、本発明による継手の雌部品と雄部品の模式的な分解図 雌部品の操作リングを図示していない、図１の継手を別の角度から見た模式的な分解図 図１の継手の雌部品の連結されていない構成での縦断面図 図１の継手の連結されている構成での縦断面図 図４の細部Ｖの拡大図 図３のＶＩ−ＶＩ面での横断面図 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ面での横断面図 図１の継手の雌部品の一部であるロック部材の斜視図 図１の継手の雌部品の一部であるロック部材の斜視図 図４の細部ＸＩの第一の連結されていない中間構成での拡大図 図１０と同様の第二の連結されていない中間構成での拡大図

図１〜１１は、雄部品２と雌部品３を備えた継手１を図示している。雌部品３は、本体部４、操作リング５及び本体部４の周りを相対的に動けるように取り付けられたロックリング６を備えている。この操作リング５は、図１と２には図示されていない。これらの部品２と３を互いに嵌合させた場合、それらは、長手軸Ｘ−Ｘ’に沿って延びる。この軸Ｘ−Ｘ’は、更に、雄部品２、本体部４及びリング５と６の回転軸を構成する。雄部品２は、図３において一点鎖線で表示された液体管路Ｃ２と接続され、雌部品３は、図３と４において一点鎖線で表示された液体管路Ｃ３と接続されている。

面は、その面が軸Ｘ−Ｘ’の方向を向いている場合に「内側」と見做され、その逆方向を向いている場合に「外側」と見做される。「近い方の」との形容詞は、一つの部材と連結された、その部材の管路Ｃ２又はＣ３に近い方の部分を表し、「遠い方の」との形容詞は、それから更に遠い方の部分を表す。

雄部品２は、管路Ｃ２と連結された近い方の部分２２と遠い方の部分２４から成る本体部から構成されている。雄部品２は、液体、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）を流すことができる長手方向の通路２０を規定する。遠い方の部分２４は、外周溝２６を有し、その溝の横断面は、平坦な底部２６２を有するほぼＶ字の形状をしており、その両側の側面は、外部に向かって傾斜しており、近い方の切頭面Ｓ２６４と遠い方の切頭面Ｓ２６６によって規定されている。図示された実施例による雄部品２の遠い方の部分２４は、ＩＳＯ標準１７２６８「圧縮水素面車両充填接続装置」を満たす。

雌部品３の本体部４は、近い方の部分４２と遠い方の部分４４を備えている。この本体部４は、液体を流すための流路３０を画定して、雄部品２を収容するような形で雄部品２の遠い方の部分２４と補完し合う形状をした遠い方の開口部又は出入口４９を有する。これらの通路２０、出入口４９及び流路３０は、軸Ｘ−Ｘ’に沿って長手方向に延びている。

雄部品２の遠い方の部分２４は、継手１の連結されている構成の場合に雄部品２と雌部品３の間の密閉を保証するＯリング２９を収容するための内側の溝２８を有する。

雌部品３の本体部４の遠い方の部分４４は、継手１の連結されていない構成の場合に流路３０を閉鎖する弁４３を収容している。この弁４３は、初期状態において、弾力的な部材を構成するスプリング１３を用いて、弁座４８に対抗して本体部４の出入口４９の方に向かって密閉位置に押し戻されている。周知の通り、弁４３は、遠い方の端部４３２の側だけが開かれた長手方向の通路４３１を有する。この遠い方の端部４３２の逆側では、通路４３１は、互いに直角な二つの半径方向の穴４３２と繋がっている。継手１の連結されていない構成では、これらの穴４３３は、雌部品３の本体部４の内側の溝に収容されたＯリング４３５の下流に位置する。そのため、雌部品３の流路３０内に有る液体は漏れない。継手１の連結されている構成では、これらの穴４３３はＯリング４３５の上流に位置し、そのため雌部品３の流路３０と繋がっている。従って、液体は、穴４３３と弁４３の通路４３１を通って流れることにより、雌部品３と雄部品２の間を自由に流れる。

図４に図示された継手１の連結されている構成では、雄部品２の遠い方の部分２４が、スプリング１３により加えられた弾力的な閉鎖する力に対抗して、弁４３を弁座４８の外に押し戻している。その場合、圧力の下で液体が、例えば、２５０バールの圧力でＬＰＧが、流路３０と通路２０を通って、上流の管路Ｃ３から下流の管路Ｃ２に流れることができる。「上流」及び「下流」との用語は、液体が管路Ｃ３から管路Ｃ２に流れる方向に関する。その逆に流れる方向も考えられ、それと関連する「上流」及び「下流」との用語は、その逆方向に関する。

雌部品３の操作リング５は、初期状態において、スプリング１２を用いて、本体部４の出入口４９に設けられた外周溝４６に収容されたＯリング保持部４１に対抗して出入口４９の方に向かって押し戻されている。この操作リング５によって、部品２と３の取り外しを制御することが可能となっている。

ロックリング６は、本体部４に対して、軸Ｘ−Ｘ’に沿って並進運動可能である。このロックリング６は、円環の形状をしており、軸Ｘ−Ｘ’に向かって突き出た円の形状をした内側のリブ又はカラー部６０を備えている。このカラー部６０は、軸Ｘ−Ｘ’を中心とする円筒の面Ｓ６０を規定している。ロックリング６は、連結されている構成で継手１をロックすることに寄与する。

ロックリング６の近い方の端部６２に対抗して、支持ワッシャー８が配置されている。スプリング９が、本体部４とワッシャー８の間に挿入されており、初期状態において、ワッシャー８とロックリング６を雌部品３の出入口４９の方に向かって押し戻している。

雌部品３の本体部４の遠い方の部分４４は、軸方向及び半径方向に対して直角な、言い換えると、円周方向、或いは軸Ｘ−Ｘ’及び半径方向に対して直角な軸の周りを回転する切削工具を用いた機械加工により実現される二つの互いに正反対側の穴４０ａと４０ｂを有するチューブの形状をしている。これらの穴４０ａと４０ｂは、それぞれ本体部４の一方の側において、軸Ｘ−Ｘ’に対して半径方向に、即ち、流路３０とロックリング６の側の両方に開いたスロット４０１を規定している。これらのスロット４０１は、それぞれ第二の案内面と称される、本体部４に属する凹形の案内面Ｓ４０１を規定する、軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂを中心とする円形の断面を有する円筒によって画定され、軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂを中心とする円形の断面を有する円筒の一部の形状をしている。スロット４０１の第一の端部は、本体部４の壁４０２によって閉鎖されている。スロット４０１の第二の端部は、開口を有し、軸Ｘ−Ｘ’に対して平行な切欠き部４０３と繋がっている。これらの切欠き部４０３は、壁４０２と同様に、本体部４の周縁に沿って互いに向き合っている。この本体部４は、穴４０ａと４０ｂの間の軸Ｘ−Ｘ’を通る長手方向の面Ｐに対して対称的である。

ロック部材７ａ又は７ｂは、各穴４０ａ又は４０ｂのスロット４０１内に収容されている。図８と９は、ロック部材７ａを図示しており、ロック部材７ｂが同じであることが分かる。ロック部材７ａと７ｂは、それぞれ第一の案内面と称される案内面Ｓ７１、ロック面Ｓ７２及びブロック面Ｓ７３を有する。

ロック部材７ａと７ｂの第一の案内面Ｓ７１は、ほぼ軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ又はＸ７ｂ−Ｘ’７ｂを中心とする円形の断面を有する、穴４０ａと４０ｂの第二の案内面Ｓ４０１の幾何学的形状と相補的な幾何学的形状を有する円筒の一部の形状をしている。

ロック部材７ａと７ｂの第一の案内面Ｓ７１は、軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ又はＸ７ｂ−Ｘ’７ｂに沿って計測して、ロック部材７ａと７ｂの全長に渡って延びている。ロック部材７ａと７ｂの第一の案内面Ｓ７１は、一方の軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ及びＸ４０ａ−Ｘ’４０ａと他方の軸Ｘ７ｂ−Ｘ’７ｂ及びＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂが一致するように、穴４０ａと４０ｂの第二の案内面Ｓ４０１と面接触している。そのため、ロック部材７ａと７ｂは、本体部４に対して、軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りを回転運動可能である。軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ及びＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂは、本体部４の遠い方の部分４４を貫通し、そのようにしてロック部材７ａと７ｂの回転時に案内する状態を作り出している。ロック部材７ａと７ｂの第一の案内面７１の幾何学的形状を規定する円筒の直径は、雌部品３の本体部４に対するロック部材７ａと７ｂの回転運動を許容するようにするため、関数的に最小の近似誤差で、雌部品３の第二の案内面Ｓ４０１を規定する円筒の直径とほぼ等しい。

ロック部材７ａと７ｂのロック面Ｓ７２は、軸Ｘ−Ｘ’を中心とする円錐の一部の形状をしており、雄部品２の溝２６の切頭面Ｓ２６６と相補的である。

ロック部材７ａと７ｂのブロック面Ｓ７３は、軸Ｘ−Ｘ’を中心とする円筒の一部の形状をしている。このブロック面Ｓ７３は、ロックリング６の円筒の面Ｓ６０と相補的である、即ち、ほぼ直径が同じである。ロック部材７ａと７ｂのブロック面Ｓ７３は、軸Ｘ−Ｘ’の半径方向に対してほぼ逆側を向いている。このブロック面Ｓ７３は、ショルダー部７３の上端を形成する。

各ロック部材７ａと７ｂは、軸Ｘ−Ｘ’の半径方向に対して逆側に突き出た主要な歯部７４を有する。各歯部７４は、支持面Ｓ７４を有し、その支持面の垂線は、ほぼ軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ又はＸ７ｂ−Ｘ’７ｂの軸方向及び半径方向に対して直角な方向を向いている。

各ロック部材７ａと７ｂは、軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ又はＸ７ｂ−Ｘ’７ｂの外周溝７５を有し、その溝は、ショルダー部７３と歯部７４の間に軸Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ又はＸ７ｂ−Ｘ’７ｂに対して直角な方向に開けられた隙間を形成している。

ロック部材７ａと７ｂは、第一の案内面Ｓ７１によって規定される円筒の一部の形状をして枠組内に収容されている。そのようにして、これらの面Ｓ７２，Ｓ７３及びＳ７４は、この枠組内に収容されている。

穴４０ａと４０ｂへのロック部材７ａと７ｂの取り付けは、切欠き部４０３の側からロック部材７ａと７ｂをスロット４０１に挿入することによって行なわれ、その時にロック部材が壁４０２と当接するまで、第一の案内面Ｓ７１がスロット４０１の第二の案内面Ｓ４０１と接触するように、ロック部材７ａと７ｂを軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂに沿ってスロット４０１内をスライドさせることによって行なわれる。軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂに沿ったロック部材７ａと７ｂの並進をブロックすることは、一方の方向に対しては壁４０２によって行なわれ、他方の方向に対しては図６と７で見ることができる切欠き部４０３に配置されたストップ部材４０４ａと４０４ｂによって行なわれる。

この継手１は、外側カラー部４３４を有する、弁４３の遠い方の部分４３２の周りに配置されたメモリリング１０を備えている。スプリング１１が、初期状態において、弁４３のカラー部４３４に対抗して、本体部４の出入口４９の方に向かってメモリリング１０を押し戻している。このメモリリング１０は、継手１の連結されていない構成において、雄部品２の挿入を許容する位置にロック部材７ａと７ｂを維持することを可能としている。

これらの部品２と３を連結するために、軸Ｘ−Ｘ’に関して雌部品３を雄部品２に対して並進させることによって、雄部品２と雌部品３の嵌合が行なわれる。操作者は、部品２と３を連結するために、雌部品３又は雄部品２を同じ形態で動作させる。

連結前に、雌部品３は、図３に図示された連結されていない構成に有る。この構成では、弁４３は、スプリング１３によって、弁座４８に対抗して押し戻されており、操作リング５は、スプリング１２によって、Ｏリング保持部４１に対抗して押し戻されている。メモリリング１０は、スプリング１１によって、弁４３のカラー部４３４に対抗して押し戻されている。ワッシャー８とロックリング６は、スプリング９によって、出入口４９の方に向かって押し戻されている。ロックリング６のカラー部６０は、溝７５内に引き戻された軸方向の位置に有り、ロック部材７ａと７ｂのショルダー部７３と当接して、図３において矢印Ｆ１で表示された第一の方向に向かって、ロック部材７ａと７ｂに対して軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りのトルクを加えている。

メモリリング１０は、ロック部材７ａと７ｂのロック面Ｓ７２に対抗する位置に有り、固定された角度位置に保持されたロック部材７ａと７ｂが軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りを回転することを防止している。

継手１の連結の始めで、雄部品２の遠い方の部分２２が出入口４９に差し込まれる。雄部品２は、弁４３の遠い方の部分４３２及びメモリリング１０と接触する。それは、ロック部材７ａと７ｂをメモリリング１０との嵌合から解放するように、それらをスプリング１１と１３が加える保持力に対抗して押し戻す。雄部品２の遠い方の部分２２は、雄部品２を雌部品３の流路３０内に進入させている間に、ロックリング６がショルダー部７３に対抗して加える力の効果のために、矢印Ｆ１の通りロック部材７ａと７ｂが回転することを阻止している。メモリリング１０は、そのようにしてロック部材７ａと７ｂが収容されている穴４０ａと４０ｂを越えて押し戻される。

雄部品２の溝２６がロック部材７ａと７ｂの位置に到達した場合、溝２６により形成された隙間が、矢印Ｆ１の通り、雌部品３の本体部４に対して、ロック部材７ａと７ｂが穴４０ａと４０ｂ内で軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りを回転することを始動させる。そのため、ロックリング６のカラー部６０は、最早ロック部材７ａと７ｂの溝７５内に保持されず、スプリング９により加えられる保持力は、ワッシャー８とロックリング６を出入口４９の方向にずらす。それと同時に、ロックリング６のカラー部６０は、ロック部材７ａと７ｂのショルダー部７３を押圧して、矢印Ｆ１の通りロック部材７ａと７ｂを回転させる。

図４と５は、連結されている構成の継手１を図示している。ロックリング６は、軸方向の進行した位置に有り、本体部４の内側のショルダー部４５と接触している。ロックリング６の円筒の面Ｓ６０は、ロック部材７ａと７ｂのショルダー部７３のブロック面Ｓ７３と接触して、ロック部材７ａと７ｂが図４と５において矢印Ｆ２で表示されている通り、第一の方向Ｆ１と逆の第二の方向に軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りを回転することを防止している。ロック部材７ａと７ｂのロック面Ｓ７２は、ロック部材７ａと７ｂが雌部品３内で雄部品２を固定するように、雄部品２の溝２６の切頭面Ｓ２６６と接触している。実際に、ロック面Ｓ７２は、雌部品３の外に雄部品２を引き出すことを阻止している。

連結されている構成では、弁４３は弁座４８から引き離されており、液体が、部品２と３の間で長手方向の通路４３１及び弁４３の穴４３３を通って通路２０と流路３０内を流れることを許容している。

部品２と３の連結を解除するために、操作者は、図１０において矢印Ｆで表示されている通り、出入口４９と逆側に操作リング５を引っ張って、ロックリング６を出入口４９の逆側に駆動する。カラー部６０の円筒の面Ｓ６０は、ロック部材７ａと７ｂのショルダー部７３のブロック面Ｓ７３に対抗してスライドして、図１０に図示されている通り、溝７５の位置に到達する。雄部品２は、スプリング１１及び１３が弁４３及びメモリリング１０に加える保持力によって雌部品３から押し戻される。ロックリング６は、ロック部材７ａと７ｂの回転を始動して、ロック部材が、雄部品２によって、軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂの周りを第二の方向Ｆ２に回転駆動される。溝２６の面Ｓ２６６がロック部材７ａと７ｂのロック面Ｓ７２上をスライドするのに応じて、雄部品２の溝２６は、ロック部材７ａと７ｂに対して引っ込む。

スプリング１１及び１３は、図１１に図示されている通り、カラー部６０の円筒の面Ｓ６０がロック部材７ａと７ｂの支持面Ｓ７４と接触するまで、雄部品２を雌部品３から押し戻し続ける。ロック部材７ａと７ｂが最早雄部品をロックしなくなると、弁４３が弁４３に対抗して接触し、そのため流路３０を閉鎖するようになるまで、弁４３は、雄部品２を雌部品３の外に押し戻す。

メモリリング１０は、スプリング１１によって、出入口４９の方に押し戻されて、ロック部材７ａと７ｂを図３に図示された第二の位置と称される、雄部品２を雌部品３に差し込むことを許容する角度位置に保持するように、弁４３とロック部材７ａ及び７ｂの間に挿入される。ロック部材７ａと７ｂは、そのようにして雄部品２を引き出すことが可能な構成に維持されて、弁４３のスプリング１２が十分に強くない場合における雄部品２の解放を保証することを可能している。

メモリリング１０が無いと、スプリング９により加えられる保持力が、ロックリング６をロック部材７ａと７ｂのショルダー部７３に対抗して押し戻して、ロック部材７ａと７ｂを方向Ｆ１に回転させ、ロック面Ｓ７２が雄部品２を雌部品３に差し込むことを阻止することとなる。

連結を解除する操作の間、ロックリング６は、継手１の軸Ｘ−Ｘ’に沿った並進運動を行ない、その間に三つの位置を順番に占める。第一の位置（図４，５及び７）では、ロックリング６の円筒の面Ｓ６０は、方向Ｆ２にロック部材を回転させる時のストッパを構成する。第二の位置では、ロックリング６の円筒の面Ｓ６０は、ロック部材７ａと７ｂのブロック面Ｓ７３から外れて、ロック部材７ａと７ｂの溝７５に嵌まり込んで、ロック部材を自由に回転させる。第三の位置では、ロックリング６の円筒の面Ｓ６０は、ロック部材７ａと７ｂの支持面Ｓ７４と接触して、方向Ｆ１にロック部材を回転させる時のストッパを構成する。

この継手１は、雄部品２を雌部品３に差し込む際の連結が十分自動的に実施される。操作リング５を引く必要は無い。

継手１の可動部分間の接触領域は比較的長く、それらの表面に渡って分散していることによって、接触圧力の強さを低減している。そのことは、継手を流れる液体の圧力が高い用途において特に有利である。この継手１は、そのようにして十分に頑丈である。特に、ロック部材７ａと７ｂは、案内面Ｓ４０１とＳ７１を介して、雌部品３の本体部４と面接触している。ロック部材７ａと７ｂは、切頭面Ｓ２６６とＳ７２を介して、雄部品２と面接触している。ロックリング６の円筒の面Ｓ６０は、ロック部材７ａと７ｂのブロック面Ｓ７３と面接触している。

ロック部材７ａと７ｂが回転するが、ロックされている位置とロックされていない位置の間の移行のために半径方向にずれることがないので、雌部品３の半径方向の寸法は縮小されている。

ロック部材７ａと７ｂが単一のブロックから構成されているので、雌部品３の構造は単純である。更に、本体部４に形成する穴４０ａと４０ｂは、簡単な機械加工により実現できる。本体部４とロック部材７ａと７ｂの間に追加の部品が挿入されず、本体部４は、直接ロック部材７ａと７ｂの収容と回転誘導のための筐体を構成している。

それに代わって、継手１は単一のロック部材を備える。継手の寸法に応じて、三つ以上のロック部材、例えば、三個又は四個のロック部材を備えることが可能である。そのことは、より良好に力を分散させることを可能とする。

それに代わって、操作リングとロックリングが単一の部分を構成する。

それに代わって、軸Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ又はＸ４０ｂ−Ｘ’４０ｂは、ほぼ半径方向に対して直角である、即ち、それらは、半径方向に対して直角の成分と軸方向及び／又は半径方向の成分を有する。

１ 継手
２ 雄部品
３ 雌部品
４ 本体部
５ 操作リング
６ ロックリング
７ａ，７ｂ ロック部材
８ ワッシャー
９ スプリング
１０ メモリリング
１１ スプリング
１２ スプリング
１３ スプリング
２０ 通路
２２ 近い方の部分
２４ 遠い方の部分
２６ 溝
２８ 溝
２９ Ｏリング
３０ 流路
４０ａ，４０ｂ 穴
４１ Ｏリング保持部
４２ 近い方の部分
４３ 弁
４４ 遠い方の部分
４５ ショルダー部
４６ 外周溝
４８ 弁座
４９ 出入口
６０ リブ又はカラー部
６２ 底部
７３ ショルダー部
７４ 歯部
７５ 外周溝
４０１ スロット
４０２ 壁
４０３ 切欠き部
４０４ａ，４０４ｂ ストップ部材
４３１ 通路
４３２ 遠い方の端部
４３３ 穴
４３４ カラー部
４３５ Ｏリング
Ｃ２，Ｃ３ 液体管路
Ｆ 方向
Ｆ１ 第二の方向
Ｆ２ 第二の方向
Ｐ 長手方向の面
Ｓ６０ 円筒の面
Ｓ７１ 第一の案内面
Ｓ７２ ロック面
Ｓ７３ ブロック面
Ｓ７４ 支持面
Ｓ２６４ 近い方の切頭面
Ｓ２６６ 遠い方の切頭面
Ｓ４０１ 第二の案内面
Ｖ 細部
ＶＩ−ＶＩ 横断面
ＶＩＩ−ＶＩＩ 横断面
Ｘ，Ｘ’ 軸
ＸＩ 細部
Ｘ７ａ，Ｘ’７ａ 軸
Ｘ７ｂ，Ｘ’７ｂ 軸
Ｘ４０ａ，Ｘ’４０ａ 軸
Ｘ４０ｂ，Ｘ’４０ｂ 軸

Claims (12)

1. 圧力の下で二つの液体管路（Ｃ２，Ｃ３）を取り外し可能な形で連結するための継手（１）の雌部品（３）であって、軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って長手方向に延びるとともに、
   雄部品（２）を嵌入することにより収容できる、継手（１）の軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って延びる液体を通すための流路（３０）を規定する本体部（４）と、
   少なくとも一つのロック部材（７ａ，７ｂ）であって、連結された構成時（図４，５，７）にロック部材（７ａ，７ｂ）が雄部品（２）を固定する第一の角度位置と、ロック部材（７ａ，７ｂ）が雌部品（３）の外への雄部品（２）の引き出しを許容する第二の角度位置（図３，６）との間で、この雌部品（３）の本体部（４）に対して、ほぼ軸方向及び半径方向に対して直角な軸（Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ，Ｘ４０ｂ−Ｘ’４０ｂ）の周りを回転運動可能なロック部材と、
   を備えた雌部品において、
   このロック部材（７ａ，７ｂ）が、ロック部材（７ａ，７ｂ）の軸（Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ，Ｘ７ｂ−Ｘ’７ｂ）を中心とする円形の断面を有する円筒の一部の形状をした第一の案内面（Ｓ７１）を備えており、
   このロック部材（７ａ，７ｂ）が、スロット（４０１）内に配置されており、このスロットが、雌部品（３）の本体部（４）に設けられるとともに、円形の断面を有する円筒によって画定され、この円筒が、軸方向及び半径方向に対して直角な軸（Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ，Ｘ４０ｂ−Ｘ’４０ｂ）に沿って延びており、雌部品（３）の本体部（４）内で軸方向及び半径方向に対して直角な軸の周りをロック部材（７ａ，７ｂ）の第一の案内面（Ｓ７１）を回転させる時の第二の案内面（Ｓ４０１）を規定する、
   ことを特徴とする雌部品。
2. 請求項１に記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）の第一の案内面（Ｓ７１）が、ロック部材をスロット（４０１）内に取り付けた構成で、軸方向及び半径方向に対して直角な軸（Ｘ４０ａ−Ｘ’４０ａ，Ｘ４０ｂ−Ｘ’４０ｂ）と一致するロック部材（７ａ，７ｂ）の軸（Ｘ７ａ−Ｘ’７ａ，Ｘ７ｂ−Ｘ’７ｂ）に関して計測して、ロック部材（７ａ，７ｂ）の全長に渡って延びていることを特徴とする雌部品。
3. 請求項１又は２に記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）が、連結されている構成（図４，５，７）で、雄部品（２）の外周溝（２６）と接触する円錐の一部の形状をしたロック面（Ｓ７２）を有することを特徴とする雌部品。
4. 請求項１から３までのいずれか一つに記載の雌部品（３）において、
   雌部品（３）がロックリング（６）を備えており、そのロックリングが、ロック部材（７ａ，７ｂ）の第一の角度位置（図４，５，７）でロックリング（６）がロック部材（７ａ，７ｂ）の回転時のストッパを構成する第一の位置と、ロックリング（６）がロック部材（７ａ，７ｂ）の回転を許容する第二の位置（図３）との間を継手（１）の軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って並進運動可能であることを特徴とする雌部品。
5. 請求項４に記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）がブロック面（Ｓ７３）を有し、そのブロック面が、ロック部材（７ａ，７ｂ）の第一の角度位置（図４，５，７）でロックリング（６）を押圧するとともに、継手（１）の軸（Ｘ−Ｘ’）を中心して延びる円形の断面を有する円筒の一部であることを特徴とする雌部品。
6. 請求項５に記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）のロック面（Ｓ７２）とブロック面（Ｓ７３）が、第一の案内面（Ｓ７１）により規定される円筒の一部の形状をして枠組内に収容されていることを特徴とする雌部品。
7. 請求項４から６までのいずれか一つに記載の雌部品（３）において、
   ロックリング（６）は、ロック部材（７ａ，７ｂ）の第二の角度位置（図１１）でロックリング（６）がロック部材（７ａ，７ｂ）の回転時のストッパを構成する第三の位置の方に、継手（１）の軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って並進運動可能であることと、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）が、ロック部材（７ａ，７ｂ）の第二の角度位置（図１１）でロックリング（６）を押圧する支持面（Ｓ７４）を有することと、
   を特徴とする雌部品。
8. 請求項７に記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）の支持面（Ｓ７４）が、第一の案内面（Ｓ７１）により規定される円筒の一部の形状をして枠組内に収容されていることを特徴とする雌部品。
9. 請求項１から８までのいずれか一つに記載の雌部品（３）において、
   ロック部材（７ａ，７ｂ）が単一のブロックから構成されることを特徴とする雌部品。
10. 請求項１から９までのいずれか一つに記載の雌部品（３）において、
    ロック部材（７ａ，７ｂ）のスロット（４０１）が、本体部（４）の機械加工によって形成されることを特徴とする雌部品。
11. 請求項１から１０までのいずれか一つに記載の雌部品（３）において、
    この雌部品が、継手（１）の軸（Ｘ−Ｘ’）に対して互いに正反対側の二つのロック部材（７ａ，７ｂ）を備えていることを特徴とする雌部品。
12. 圧力の下で二つの液体管路（Ｃ２，Ｃ３）を取り外し可能な形で連結するための継手（１）において、
    この継手が、雄部品（２）と請求項１から１１までのいずれか一つに記載の雌部品（３）とを備えていることを特徴とする継手。