JP2014170669A - 電子制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタの実装された回路基板が筐体の内部空間に格納され、内部空間がシール材によって防水空間とされた電子制御装置に関して、確実にシール機能を発揮させる。
【解決手段】この電子制御装置は、回路基板と、複数の端子の一部位がハウジングに保持されたコネクタと、筐体として、上面が開口している下ケースと、下ケースの開口を蓋するように配置される上ケースとを有する。下ケースには、ハウジングの一部を筐体外部に突出させるための略台形のコネクタ用開口部が形成される。そして、下ケースと上ケースとにより筐体内部を防水空間とするシール材を備える。
下ケースの周縁部のうち少なくとも台形の脚部に凹部を有し、ハウジング表面は凹部に対応して嵌合する凸部を有する。そして、凹部の底部に、凹部に沿って延設されたリブが形成される。リブは、凹部の延設方向に直交する断面において、凹部の底部の中点を通る仮想線を挟んで複数形成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、コネクタの実装された回路基板が筐体の内部空間に収容され、内部空間がシール材によって防水空間とされた電子制御装置に関する。

従来、雨滴などに起因する水分から、電子制御ユニット（ＥＣＵ）を構成する電子部品を保護するため、電子部品の実装された回路基板が、防水空間を備えた筐体に収容されるように構成された電子制御装置が知られている。例えば、特許文献１には、略台形状のコネクタと、該コネクタが嵌め込まれるように構成されたケースと、コネクタとケースの間に配置され、これらの間のシールを行うシール材と、を有する電子制御装置が提案されている。

特開２００４−３１９１６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電子制御装置のように、複数の部材を嵌め込むことによって筐体を構成する場合、コネクタを含めた各部材同士の接続部において、シール材にズレが生じることがある。シール材のズレは、各部材を嵌め込む際の位置合わせ時に、シール材と各部材とが接触してしまうことによって生じることが多い。例えば、ケースに塗布されたシール材に、コネクタが完全に嵌め込まれる前の段階で接触し、位置合わせに際してズレてしまう。とくに、ケースにおける、コネクタが嵌め込まれる略台形状の斜面部分（台形の脚に相当する部分）は、コネクタとシール材との接触の機会が多いため、シール材のズレが生じやすい。このため、シール材のシール機能が低下する虞があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、より確実にシール機能を発揮させることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、電子部品が実装された回路基板（２０）と、
回路基板と外部コネクタとを電気的に接続する複数の端子の一部位が、絶縁材料からなるハウジング（３１）にそれぞれ保持されたコネクタ（３０）と、回路基板の厚さ方向に分割され、上面が開口しているとともに、側面（４１ａ）の一面にコネクタが嵌め込まれるようにされた下ケース（４１）と、下ケースの開口を蓋するように配置される上ケース（４３）とを有し、上ケースと下ケースとを組み付けた状態で形成されるコネクタ用開口部（４４）を介してコネクタの一部を外部に露出させつつ、コネクタの残りの部分と回路基板とを内部空間に収容する筐体（４０）と、下ケースの周縁部（４１ｂ）と上ケースの周縁部（４３ａ）との対向部位間、下ケースの周縁部とハウジング表面との対向部位間、および、上ケースの周縁部とハウジング表面との対向部位間にそれぞれ介在されたシール材（５０）と、を備え、
シール材は、上ケースの周縁部と下ケースの周縁部との間に配置された外周シール材（５１）と、上ケースの周縁部と前記ハウジング表面との間に配置されたコネクタ上シール材（５２）と、および、下ケースの周縁部とハウジング表面との間に配置されたコネクタ下シール材（５３）と、を有し、外周シール材（５１）と、コネクタ上シール材（５２）と、コネクタ下シール材（５３）と、が互いに連結されて、筐体の内部空間が防水空間とされた電子制御装置であって、
下ケースの周縁部において、コネクタ用開口部を構成する部分は台形状とされ、少なくとも台形の脚部（４１ｂ１）に、周縁に沿って延設された凹部（４５）を有するとともに、コネクタのうち、下ケースの周縁部と対向するハウジング表面が、凹部に対応する凸部（３２）を有し、下ケースの周縁部の凹部の底部（４５ａ）に、凹部に沿って延設されたリブ（４６）が形成され、リブは、凹部の延設方向に直交する断面において、凹部の底部の中点を通る仮想線（Ｃ）を挟んで複数形成されることを特徴としている。

このような構成においては、凹部の底部がリブを有する。このリブは、凹部の底部の中点を通る仮想線を挟んで複数形成される。これによれば、シール材を塗布する工程で、凹部の延設方向に直交する断面において、凹部の中央に塗布されたシール材が、リブのエッジ部分に接触して配置される。このため、ハウジングがシール材に接触しても、リブのエッジ部分による抗力により、シール材が凹部の一つの側面に寄って偏在してしまうことを抑制することができる。また、リブを有することにより、リブの延設方向に直交する断面において、凹部の底部の沿面距離をリブの無い構成に較べて長くすることができる。このため、シール材を挟んだ内外の間でリークパスを長くすることができる。したがって、より確実にシール機能を発揮させることができる。

とくに、下ケースにおいて、リブは、略台形とされたコネクタ用開口部を構成する部分のうち、台形の脚に相当する部分（特許請求の範囲では、台形の脚部、と称する）に形成されている。台形の脚に相当する部分は、コネクタとシール材との接触の機会が多いため、シール材のズレが生じやすい。このため、少なくとも台形の脚部にリブを有していることにより、シール材のズレを抑制し、シール機能を向上させることができる。

より好ましくは、凹部の延設方向に直交する断面において、隣り合うリブの、対向する側面（４６ａ１，４６ｂ１）と、凹部の底部とにより、微分可能な曲面が形成されるとともに、凹部の側面（４５ｂ，４５ｃ）と、凹部の側面に対向するリブの側面（４６ａ２，４６ｂ２）と、凹部の底部とにより、微分可能な曲面が形成されるような構成とするとよい。

一般的に、シール材は円形ノズルより射出されて延設される。このため、リブの延設方向に直交する断面において、シール材の断面は略円形となる。上記したように、ケースの凹部の底部が微分可能な曲面となっていることにより、シール材をケースに塗布する工程において、略円形のシール材と、曲面とされた凹部の底部と、が面接触するようにシール材を配置することができる。このため、ハウジングを組み付ける工程において、シール材が変形する際に、ボイドを残すことなくシールすることができる。

第１実施形態に係る電子制御装置の概要を示す分解斜視図である。 筐体内に回路基板を組み付けた後の電子制御装置の概要を示す斜視図である。 図２に示すＩＩＩ面で切断したときの電子制御装置の断面図である。 図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。 図１に示すＶ領域の、下ケースにおける周縁部の、とくに台形の脚部の一部を示す拡大斜視図である。 第１実施形態の変形例に係る電子制御装置において、図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。 第２実施形態に係る電子制御装置において、図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。 その他の実施形態における電子制御装置において、図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。 その他の実施形態における電子制御装置において、図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。 その他の実施形態における電子制御装置において、図３に示すＩＶ領域の詳細を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各図相互において、互いに同一もしくは均等である部分に、同一符号を付与する。

（第１実施形態）
最初に、図１〜図３を参照して、本実施形態に係る電子制御装置の概略構成について説明する。

本実施形態に係る電子制御装置１０は、例えば、自動車に搭載されるエンジンＥＣＵである。図１に示すように、電子部品が実装される回路基板２０と、回路基板２０に固定されたコネクタ３０と、コネクタ３０の一部を外部に露出させつつ、コネクタ３０の残りの部分と回路基板２０とを内部空間に収容する筐体４０と、を有する。

回路基板２０は、図示しない回路パターンや電子部品を有し、これら電子部品が自動車のエンジンおよびエンジン周辺の機器を制御する。回路基板２０は螺子２１により筐体４０に固定される。

コネクタ３０は、ハウジング３１を有する。ハウジング３１には、図示しない外部コネクタと回路基板２０に実装された電子部品とを電気的に接続する端子３２（図３に図示）の一部が固定される。外部コネクタがコネクタ３０に嵌め込まれることにより、電子部品と外部回路とが電気的に接続される。

筐体４０は、上面が開口した下ケース４１と、下ケース４１の開口を蓋するように、螺子４２により下ケース４１に固定される上ケース４３と、を有する。本実施形態では、下ケースに回路基板２０が螺子２１により固定される。下ケース４１の一つの側面４１ａには、前記コネクタ３０のハウジング３１の一部を筐体４０外部に露出させるためのコネクタ用開口部４４が形成される。本実施形態におけるコネクタ用開口部４４は、コネクタ３０のハウジング３１が嵌り込むように略台形状を成している。より詳しくは、台形状のうち、下ケースが上底（図１に示す４１ｂ２）と２つの脚（図１に示す４１ｂ１）とを構成し、上ケースが下底を構成することにより、併せて略台形を成す。

すなわち、図２に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１０は、筐体４０を構成する上ケース４３と下ケース４１とを組み付けた状態で、側面４１ａに形成されるコネクタ用開口部４４を介してコネクタ３０の一部（ハウジング３１の一部）が外部に露出しつつ、回路基板２０が筐体４０の内部空間に位置するように構成されている。

そして、図３に示すように、本実施形態に係る電子制御装置１０は、上ケース４３と、下ケース４１と、回路基板２０およびコネクタ３０と、を組み付けた状態で筐体４０の内部空間が防水空間となるようにシール材５０を有する。シール材５０は、上ケース４３の周縁部４３ａと下ケース４１の周縁部４１ｂとの間に配置された外周シール材５１を備える。また、上ケース４３の周縁部４３ａとハウジング３１表面との間に配置されたコネクタ上シール材５２を備える。さらに、下ケース４１の周縁部４１ｂとハウジング３１表面との間に配置されたコネクタ下シール材５３を備える。本実施形態におけるシール材５０は、外周シール材５１、コネクタ上シール材５２およびコネクタ下シール材５３が互いに連結されて、筐体４０の内部空間が密封されるように構成されている。

次に図４および図５を参照して、本発明の特徴部分である、シール材５０が接する周縁部４１ｂ，４３ａおよびハウジング３１の形状について説明する。以下では、筐体４０のうち、コネクタ用開口部４４を構成する部分の形状について詳しく説明する。すなわち、下ケース４１の周縁部４１ｂのうち、略台形を構成する上底部４１ｂ２、および、台形の脚部４１ｂ１と、周縁部４１ｂに対向するハウジング３１の表面の形状について詳しく説明する。

下ケース４１の周縁部４１ｂ（上底部４１ｂ１および脚部４１ｂ２を含む）は凹部４５を有する。凹部４５は周縁部４１ｂの全体に亘って周を描くように延設される。そして、コネクタ３０のハウジング３１は、周縁部４１ｂに対向する表面３１ａに、凹部４５に対応する凸部３２を有する。従来の防水構造では、下ケース４１の凹部４５とハウジング３１の凸部３２とがコネクタ下シール部５３を介して噛みあうことによりシール材のズレを抑制させていた。これに対して、本実施形態では、シール材のズレをより抑制するため、従来の構成に加えて、図４に示すように、凹部４５の底部４５ａに２つのリブ４６ａ，４６ｂ（以下、複数のリブの符号をまとめて４６と示す）を有する。リブ４６も、凹部４５と同様に、凹部４５に沿って周を描くように延設される。また、凹部４５の延設方向に直交する断面（図４に示す断面）において、リブ４６は凹部４５の底部４５ａの中点を通る仮想線Ｃを挟んで２つ形成される。とくに本実施形態では、リブ４６ａとリブ４６ｂとが仮想線Ｃに対して線対称に配置される。

本実施形態では、凹部４５の延設方向に直交する断面において、隣り合うリブ４６ａ，４６ｂの対向する側面４６ａ１，４６ｂ１と底部４５ａの一部により構成される曲線が微分可能な弦として構成される。また、凹部４５の一つの側面４５ｂと、リブ４６の、側面４５ｂに対向する側面４６ａ２と、底部４５ａの一部とにより構成される曲線が微分可能な弦として構成される。また、凹部４５の他の側面４５ｃと、リブ４６の、側面４５ｃと対向する側面４６ｂ２と、底部４５ａとの一部により構成される曲線が微分可能な弦として構成される。これらの弦は、凹部４５の底部４５ａ側に凸となる曲線である。この弦は、凹部４５の延設方向に連続しており、下ケース４１の凹部４５には、リブ４６が配置されるとともに、凹部４５の底部４５ａと側面４５ｂ，４５ｃ、および、リブ４６の側面４６ａ１，４６ａ２，４６ｂ１，５６ｂ２が滑らかな曲面として構成される。

また、本実施形態では、ハウジング３１の凸部３２の先端面３２ａにリブ４６とは異なる第２のリブ３３が延設される。第２のリブ３３は、凹部４５の延設方向に直交する断面において、リブ４６と互い違いに形成される。また、第２のリブ３３は、下ケース４１に形成された隣り合うリブ４６ａ，４６ｂの間の曲面に対応する曲面形状を成す。具体的には、リブ３３の延設方向に直交する断面において、リブ３３は、下ケース４１の底部４５側に凸のかまぼこ型の断面を持つように形成され、曲面の頂点は仮想線Ｃ上に位置する。

なお、本実施形態では、上記のような、コネクタ下シール材５３を挟み込む、下ケース４１の周縁部４１ｂと周縁部４１ｂに対向するハウジング３１の表面だけでなく、図５に示すように、外周シール材５１を挟み込む、下ケース４１の周縁部４１ｂと周縁部４１ｂに対向する上ケース４３の周縁部４３ａの形状についても同様に構成されている。すなわち、上記したハウジング３１を上ケース４３に置き換えた構成とされている。なお、図５は図１における領域Ｖを拡大した図であり、図５における破線は下ケース４１の陰線を示し、二点鎖線は塗布直後のシール材５０を示す。また、同様に、コネクタ上シール材５２を挟み込む、ハウジング３１の表面と上ケース４３の周縁部４３ａの形状についても同様の構成とされている。すなわち、上記したハウジング３１を上ケース４３に置き換え、下ケース４１をハウジング３１に置き換えた構成とされている。

なお、下ケース４１の底部４５ａの幅が、例えば略３ｍｍ、底部４５ａとハウジング３０の凸部３２の先端面３２ａとの対向間距離が、例えば、略１ｍｍのとき、リブ４６の高さは略０．５ｍｍ以下とするとよい。

次に、本実施形態に係る電子制御装置１０、とくに、リブ４６および第２のリブ３３を有することに起因する作用効果について説明する。

上記した構成においては、凹部４５の底部４５ａがリブ４６を有する。このリブ４６は、底部４５ａの中点を通る仮想線Ｃを挟んで複数形成される。これによれば、シール材５０を塗布する工程で、凹部４５の延設方向に直交する断面において、凹部４５の中央に塗布されたシール材５０が、リブ４６のエッジ部分（図４にＥと示す部分）に接触して配置される。このため、ハウジング３１がシール材５０に接触しても、リブ４６のエッジ部分Ｅによる抗力により、シール材５０が凹部４５の側面４５ｂ，４５ｃのいずれかの側に寄って偏在してしまうことを抑制することができる。すなわち、シール材５０は、隣り合うリブ４６ａと４６ｂの間に形成された凹みを中心に固定される。このため、凹部４５全体に亘って略均一にシール材５０を配置することができる。また、リブ４６を有することにより、リブ４６の延設方向に直交する断面において、凹部４５の底部４５ａの沿面距離をリブ４６の無い構成に較べて長くすることができる。このため、シール材５０を挟んだ内外の間でリークパスを長くすることができる。したがって、より確実にシール機能を発揮させることができる。

とくに、下ケース４１において、リブ４６は、略台形とされたコネクタ用開口部を構成する部分のうち、台形の脚部４１ｂ１に形成されている。台形の脚部４１ｂ１においては、コネクタ３０とシール材５０との接触の機会が多いため、シール材５０のズレが生じやすい。このため、少なくとも台形の脚部４１ｂ１にリブ４６を有していることにより、シール材５０のズレを抑制し、シール機能を向上させることができる。

また、本実施形態の電子制御装置１０は、リブ４６が形成された凹部４５の底部４５ａと側面４５ｂ，４５ｃ、および、リブ４６の側面４６ａ１，４６ａ２，４６ｂ１，５６ｂ２が滑らかな曲面として構成される。一般的に、シール材５０は円形ノズルより射出されて延設される。このため、リブ４６の延設方向に直交する断面において、シール材５０の断面は略円形となる。上記したように、凹部４５の底部４５ａと側面４５ｂ，４５ｃ、および、リブ４６の側面４６ａ１，４６ａ２，４６ｂ１，５６ｂ２が微分可能な曲面となっていることにより、シール材５０を下ケース４１に塗布する工程において、略円形のシール材５０と、曲面とされた凹部の底部（底部４５ａ、および、リブ４６の側面４６ａ１，４６ｂ１により構成される部分）と、が面接触するようにシール材を配置することができる。このため、ハウジングを組み付ける工程において、シール材が変形する際に、ボイドを残すことなくシールすることができる。また、他の底部（底部４５ａ、側面４５ｂ，４５ｃ、および、リブ４６の側面４６ａ２，４６ｂ２により構成される部分）が曲面とされていることにより、ハウジングを組み付ける工程において、変形したシール材５０と下ケース４１との間に隙間ができてしまうことを抑制することができる。したがって、より確実にシール機能を発揮させることができる。

さらに、本実施形態では、ハウジング３１の凸部３２の先端面３２ａに第２のリブ３３が設けられる。この第２のリブ３３は、リブ４６ａ，４６ｂの間の凹みの形状に対応して形成されているため、シール材５０に対するアンカー効果を発揮させることができる。これにより、シール材５０のズレをより抑制することができ、確実にシール機能を発揮させることができる。

（第１実施形態の変形例）
上記した実施形態では、ハウジング３１の凸部３２の先端面３２ａに第２のリブ３３が設けられているが、第２のリブ３３は必ずしも形成される必要はない。図６に示すように、少なくとも、凹部の底部４５にリブ４６が形成されていればよい。

（第２実施形態）
第１実施形態では、下ケース４１の凹部４５に形成されたリブ４５が曲面を有する形態を示した。これに対して、本実施形態では、図７に示すように、凹部４５の延設方向に直交する断面において、リブ４６が三角形状の断面を有する形態を例に示す。

凹部４５の底部４５ａに２つのリブ４６ａ，４６ｂを有する。本実施形態におけるリブ４６も、凹部４５に沿って周を描くように延設される。また、凹部４５の延設方向に直交する断面（図７に示す断面）において、仮想線Ｃを挟んで２つ形成され、リブ４６ａとリブ４６ｂとが仮想線Ｃに対して線対称に配置される。

本実施形態におけるリブ４６は断面が三角形状である。すなわち、リブ４６ａの側面４６ａ１および４６ａ２が、底部４５ａに対して傾斜して（０度より大きく９０度より小さい角度を有して）いる。また、リブ４６ｂの側面４６ｂ１および４６ｂ２が、底部４５ａに対して傾斜している。

また、第１実施形態と同様に、ハウジング３１の凸部３２の先端面３２ａにリブ４６とは異なる第２のリブ３３が延設される。第２のリブ３３は、下ケース４１に形成された隣り合うリブ４６ａ，４６ｂの側面４６ａ１，４６ｂ１と底部４５ａにより形成される略台形の凹みに対応する形状を成す。本実施形態では、リブ３３の延設方向に直交する断面において、リブ３３は、下ケース４１の底部４５側に凸の三角形状の断面を持つように形成され、下ケース４１を向く頂点は仮想線Ｃ上に位置する。

上記した構成においても、シール材５０は、隣り合うリブ４６ａと４６ｂの間に形成された凹みを中心に固定される。このため、第１実施形態と同様に、シール材５０が凹部４５の一つの側面（４５ｂまたは４５ｃ）に寄って偏在してしまうことを抑制することができる。また、リブ４６を有することにより、リブ４６の延設方向に直交する断面において、凹部４５の底部４５ａの沿面距離をリブ４６の無い構成に較べて長くすることができる。このため、シール材５０を挟んだ内外の間でリークパスを長くすることができる。したがって、より確実にシール機能を発揮させることができる。

また、本実施形態では、リブ４６ａの側面４６ａ１および４６ａ２が、底部４５ａに対して傾斜している。また、リブ４６ｂの側面４６ｂ１および４６ｂ２が、底部４５ａに対して傾斜している。これによれば、シール材５０を下ケース４１に塗布する工程において、リブ４６の側面が底部４５ａに対して直角である場合に較べて、シール材５０と凹み部分とを、より面接触させた状態とすることができる。このため、ボイドを残すことなくシールすることができる。したがって、より確実にシール機能を発揮させることができる。

また、本実施形態においても、ハウジング３１の凸部３２の先端面３２ａに第２のリブ３３が設けられる。この第２のリブ３３は、リブ４６ａ，４６ｂの間の凹みの形状に対応して形成されているため、シール材５０に対するアンカー効果を発揮させることができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

上記した各実施形態では、下ケース４１のリブ４６が２つ形成され、ハウジング３１の第２のリブ３３が１つ形成された例を示したが、上記例に限定されない。例えば、図８に示すように、リブ４６が３つ形成されてもよい。そして、図８に示す形態においては、隣り合うリブ４６の間に形成される凹みの形状に対応した第２のリブ３３が２つ形成されている。本実施形態においても、少なくとも一対のリブ４６が、凹部４５の底部４５ａの中点を通る仮想線Ｃを挟んで形成されている。

なお、上記した各実施形態においては、第２のリブ３３が形成される例を示したが、第２のリブ３３は必ずしも形成される必要はない。ただし、第２のリブ３３を設けることにより、シール材５０に対するアンカー効果を発揮させることができる。

また、下ケース４１の凹部４５に形成されるリブ４６、および、ハウジング３１の表面に形成される第２のリブ３３の断面形状は上記例に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、リブ４６の断面が矩形であってもよいし、図１０に示すように、半円形とされていてもよい。なお、図９、図１０においては、第２のリブ３３が形成されていない例を示したものである。

なお、上記は、とくに、コネクタ下シール部５３を挟み込む、下ケース４１の周縁部４１ｂと周縁部４１ｂに対向するハウジング３１の表面の形状について説明したが、外周シール部５１を挟み込む、下ケース４１の周縁部４１ｂと周縁部４１ｂに対向する上ケース４３の周縁部４３ａの形状についても同様に適用することができる。この場合、上記したハウジング３１を上ケース４３に置き換えればよい。また、同様に、コネクタ上シール部５２を挟み込む、ハウジング３１の表面と上ケース４３の周縁部４３ａの形状についても適用することができる。この場合、上記したハウジング３１を上ケース４３に置き換え、下ケース４１をハウジング３１に置き換えればよい。

上記した各実施形態では、リブ４６が下ケース４１の周縁部４１ｂの全体に亘って周状に形成される例を示したが、必ずしも全体に亘って形成される必要はない。少なくとも、コネクタ３０が嵌め込まれる部分である、台形の脚部４１ｂ１に形成されていればよい。コネクタ用開口部４４においては、コネクタ用開口部４４を除く周縁部４１ｂに較べて、コネクタ３０との嵌合形状が複雑である。このため、下ケース４１とコネクタ３０とを嵌合する際に、コネクタ下シール部５３が下ケース４１の凹部４５内で偏在しやすい。これに対して、上記した各実施形態のように、リブ４６が形成された下ケース４１とすることにより、より確実にシール機能を発揮させることができる。

１０・・・電子制御装置
３０・・・コネクタ
３１・・・ハウジング
３２・・・凸部
３３・・・第２のリブ
４１・・・下ケース，４１ｂ１・・・台形の脚部
４５・・・凹部，４５ａ・・・底部
４６ａ，４６ｂ・・・リブ

Claims (6)

1. 電子部品が実装された回路基板（２０）と、
   前記回路基板と外部コネクタとを電気的に接続する複数の端子の一部位が、絶縁材料からなるハウジング（３１）にそれぞれ保持されたコネクタ（３０）と、
   前記回路基板の厚さ方向に分割され、上面が開口しているとともに、側面（４１ａ）の一面に前記コネクタが嵌め込まれるようにされた下ケース（４１）と、前記下ケースの開口を蓋するように配置される上ケース（４３）とを有し、前記上ケースと前記下ケースとを組み付けた状態で形成されるコネクタ用開口部（４４）を介して前記コネクタの一部を外部に露出させつつ、前記コネクタの残りの部分と前記回路基板とを内部空間に収容する筐体（４０）と、
   前記下ケースの周縁部（４１ｂ）と前記上ケースの周縁部（４３ａ）との対向部位間、前記下ケースの周縁部と前記ハウジング表面との対向部位間、および、前記上ケースの周縁部と前記ハウジング表面との対向部位間にそれぞれ介在されたシール材（５０）と、を備え、
   前記シール材は、前記上ケースの周縁部と前記下ケースの周縁部との間に配置された外周シール材（５１）と、前記上ケースの周縁部と前記ハウジング表面との間に配置されたコネクタ上シール材（５２）と、および、前記下ケースの周縁部と前記ハウジング表面との間に配置されたコネクタ下シール材（５３）と、を有し、
   前記外周シール材（５１）と、前記コネクタ上シール材（５２）と、前記コネクタ下シール材（５３）と、が互いに連結されて、前記筐体の内部空間が防水空間とされた電子制御装置であって、
   前記下ケースの周縁部において、前記コネクタ用開口部を構成する部分は台形状とされ、
   少なくとも台形の脚部（４１ｂ１）に、周縁に沿って延設された凹部（４５）を有するとともに、前記コネクタのうち、前記下ケースの周縁部と対向する前記ハウジング表面が前記凹部に対応する凸部（３２）を有し、
   前記下ケースの周縁部の前記凹部の底部（４５ａ）に、前記凹部に沿って延設されたリブ（４６）が形成され、
   前記リブは、前記凹部の延設方向に直交する断面において、前記凹部の底部の中点を通る仮想線（Ｃ）を挟んで複数形成されることを特徴とする電子制御装置。
2. 前記下ケースの周縁部に形成される前記凹部、および、前記リブは、前記下ケースの周縁部全体に亘って形成されるとともに、
   前記上ケースのうち、前記下ケースの周縁部と対向する全周縁に亘って前記凹部に対応する凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
3. 前記凹部の延設方向に直交する断面において、
   隣り合う前記リブの、対向する側面（４６ａ１，４６ｂ１）と、前記凹部の底部とにより、微分可能な曲面が形成されるとともに、
   前記凹部の側面（４５ｂ，４５ｃ）と、前記凹部の側面に対向する前記リブの側面（４６ａ２，４６ｂ２）と、前記凹部の底部とにより、微分可能な曲面が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子制御装置。
4. 前記リブの側面が前記凹部の底面に対して傾斜して形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子制御装置。
5. 前記凹部の延設方向に直交する断面において、
   前記リブが三角形状をなすことを特徴とする請求項４に記載の電子制御装置。
6. 前記リブが形成された前記凹部に対応する、前記コネクタの前記凸部の先端面（３２ａ）に、前記リブの延設方向に沿って延設された第２のリブ（３３）を有し、
   前記第２のリブは、前記凹部の延設方向に直交する断面において、前記リブと互い違いに形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子制御装置。

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