JP2014094200A

JP2014094200A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2014094200A
Application number: JP2012248046A
Authority: JP
Inventors: Sanae Sagara; 早苗相良; Shinya Sato; 信也佐藤; Shigeto Yanagihara; 茂人柳原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2014-05-22
Also published as: WO2014073376A1; CN204798134U; RU159420U1; TWM479732U

Abstract

【課題】液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品を提供すること。
【解決手段】表面シート２と吸収体４との間に中間層５が配され、中間層５は、架橋セルロース繊維を含んで構成されている。吸収体４は、吸収性材料を含有する吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシート４１とを含んで構成されている。コアラップシート４１について、所定の測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

この種の吸収性物品として、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に、親水性繊維を含んで構成される中間層が配されているものが知られている。また、吸収体として、木材パルプや吸水性ポリマー等の吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時には吸収性材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割等を果たす。コアラップシートとしては、従来、薄葉紙、吸収紙、不織布等の透水性シートが用いられている。

例えば特許文献１には、表面シートと実質的にセルロースが無い吸収性コアとの間に、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んで構成される、液体捕捉システムが配された吸収性物品が記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品は、従来品に比して改善された液体取り扱い特性を有し、より優れた乾燥性をもたらすとされている。

また特許文献２には、吸水性ポリマーとセルロース繊維とを含んで構成される吸収体を具備する吸収性物品において、該セルロース繊維として、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維を用いることが記載されている。また特許文献２には、吸収体が、坪量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した拡散吸収紙を具備すること、該拡散吸収紙の、グリセリン８５重量％水溶液の透過時間が１００秒以下であることも記載されている。特許文献２に記載の吸収性物品は、吸収速度、特に再吸収速度に優れ且つ体液固定化能力が高く、液戻り性及び液漏れ防止性に優れるとされている。

また特許文献３には、貯蔵層と耐久性の親水性流体通過性コアラップを含む吸収性コアであって、貯蔵時に耐久性があり、濡らされた時に容易に洗い流されず、不織布が複数回液体にさらされる場合にすばやい液体の染み通りを達成できるようにする、不織布の親水性コーティングされたコアラップであって、前記コーティングされた親水性向上組成物が、親水性を向上させる量の粒径が約１〜約７５０ナノメートルであるナノ粒子を含むことが記載されている。また特許文献３には、この「親水性を向上させる」とは、組成物が耐久性の親水性流体通過性コアラップを作製するためにコアラップ基材上にコーティングされる場合に、液体の最初の流れ出しに対する染み通り時間が、１２．５×１２．５ｃｍのサンプルに対して５ｍｌの液体を流し、５回目の染み通り時間が約６秒以下であるとされている。

特開２０１０−５２９８７９号公報特開平７−２５５７７６号公報特表２００６−５１３８２０号公報

前述した中間層を備えた吸収性物品において、中間層の構成材料である親水性繊維として、特許文献２に記載の如き架橋セルロース繊維を用いると、架橋セルロース繊維は通常のパルプ繊維よりも疎水性であることから、表面シート側から裏面シート側に向けて液透過速度が速くなる、液残りが生じ難い、等の効果が奏される。しかし、中間層と吸収性コアとの間に該吸収性コアを被覆するコアラップシートが配されている場合、特に、コアラップシートが、本来撥水性の不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものであると、吸収性物品の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されることにより、コアラップシートに含有されている親水化剤が体液と共に外部に流出し、その結果、コアラップシートの親水性が低下（撥水性が向上）し、延いては液透過性が低下するという問題があった。体液がコアラップシートを透過し難くなると、体液の透過・吸収速度が低下し、表面シート上に排出された体液は、表面シートの非肌対向面側に配された中間層、あるいは該中間層と吸収体との間等に留まり易く、液残りが生じ易くなると共に、表面シート側への液戻りが多くなるおそれもある。

特許文献３に記載された親水性向上の組成物であるナノ粒子をコーティングでは、少量液の複数回試験の染み通り時間の維持及び耐久親水性が向上しているが、染み通り時間の評価方法が、前記したように１２．５×１２．５ｃｍのサンプルに対して５ｍｌの液体を流す方法であって、この液体量はおむつでの排尿レベルよりはるかに少なく、液体量が少ないためにナノ粒子の脱落が起こりにくいのである。従って、特許文献３に記載の発明は、おむつでの実際の使用を想定した排尿量レベルでの多量の液の複数回試験に対しては、ナノ粒子が脱落しやすいため親水性が長持ちしないおそれがあり、また、おむつを加工する際のストレスでナノ粒子が脱落するおそれもある。一方、ナノ粒子の脱落を抑えるためにはコーティングに工夫が必要となるものの、特許文献３にはそのような工夫は開示されてりない。尤も、一般にはそのような工夫を製造工程に取り入れると、製造コストが増したりする問題を生ずる。要するに、高い液透過性を有し且つその高い液透過性が長時間に亘って維持され、中間層での液残りが低減され、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品は未だ提供されていない。

従って本発明の課題は、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌対向面側に液透過性の表面シート、非肌対向面側に液難透過性の裏面シート、及び両シート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に中間層が配されている吸収性物品であって、前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。

本発明によれば、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつを示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を模式的に示す肌対向面側（表面シート側）の平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面（幅方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。図３は、液透過時間の測定方法の説明図である。図４は、本発明に係る表面シートの他の実施形態の一部を拡大して模式的に示す斜視図である。図５は、図４に示す表面シートを備えた本発明の吸収性物品の幅方向に沿う断面の一部を模式的に示す断面図である。図６（ａ）は、本発明に係る吸収性コアの他の実施形態を示す斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面（幅方向の断面）を上下反転させた状態を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のおむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液難透過性という）の裏面シート３、及び両シート２，３間に配された吸収体４を備え、表面シート２と吸収体４との間に中間層５が配されている。

おむつ１について更に説明すると、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液難透過性の裏面シート３、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さい。

おむつ１は、図１に示すように、長手方向Ｘに、着用時に着用者の背側に配される背側部Ａと、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｂと、着用時に着用者の股下の配される股下部Ｃとを有している。股下部Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を含んでおり、おむつ１の長手方向Ｘの中央部に位置している。背側部Ａ、腹側部Ｂ及び股下部Ｃは、おむつ１の長手方向Ｘの全長を略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。

本明細書において、長手方向（図中のＸ方向）は、吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材（表面シート２、吸収性コア４０等）の長辺に沿う方向であり、幅方向（図中のＹ方向）は、該長手方向と直交する方向である。また、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。

図１及び図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、一側縁部に弾性部材７１が伸長状態で固定されているサイドシート７が配されており、着用時における股下部Ｃには、一対の立体ギャザーが形成される。また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部には、弾性部材７２が長手方向Ｘに沿って配されており、着用時におけるレッグ部には、弾性部材７２の収縮により、一対のレッグギャザーが形成される。一対のサイドシート７，７、表面シート２、吸収体４、弾性部材７１，７２及び裏面シート３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により適宜互いに接合されている。

図１に示すように、おむつ１の背側部Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対の伸縮パネル８，８が設けられており、また、おむつ１の腹側部Ｂの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のパネル材９，９が設けられている。伸縮パネル８及びパネル材９は、それぞれ、その長手方向Ｘに沿う内側縁部が、裏面シート３の非肌対向面に固定されているか、又はサイドシート７と裏面シート３との間で固定されており、この固定は、接着剤やヒートシール等の公知の接合手段によりなされている。一対の伸縮パネル８，８には、それぞれ、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部（図示せず）が取り付けられたファスニングテープ８１が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部Ｂの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域８２が形成されている。被止着領域８２は、裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段（例えば、接着剤やヒートシール等）で接合固定して形成されており、ファスニングテープ８１の前記止着部を着脱自在に止着可能である。

吸収体４は、図１及び図２に示すように、吸収性材料を含有する吸収性コア４０と、吸収性コア４０の少なくとも肌対向面（中間層５との対向面）を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシート４１とを含んで構成されている。コアラップシート４１と吸収性コア４０との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。

吸収性コア４０は、図１に示すように、一方向（おむつ１の長手方向Ｘ）に長い薄板状を有し、長手方向Ｘの中央部が括れている。吸収性コア４０は、吸収性材料として、木材パルプ等の天然セルロース繊維、親水性合成繊維等の繊維材料と吸水性ポリマーとを含有している。吸水性ポリマーとしては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、また、吸水性ポリマーの形状は、通常は粒子状であるが、繊維状等でも良い。

コアラップシート４１は、吸収性コア４０の幅方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有しており、１枚のコアラップシート４１によって、吸収性コア４０の肌対向面及びその反対側の非肌対向面それぞれの全域が被覆されている。吸収体４は、この１枚のコアラップシート４１の幅方向Ｙの中央部に吸収性コア４０を載置し、その幅方向Ｙの両側部を吸収性コア４０の上面側に折り返し、その両側縁部どうしをホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合してコアラップシート４１を筒状に形成し、上下反転させて得られる。

中間層５は、吸収体４とは別体で、表面シート２と吸収体４との間に介在配置された層である。中間層５と表面シート２及び吸収体４（コアラップシート４１）との間は、それぞれ、接着剤によって全面的に又は部分的に接合されている。

中間層５は、吸収体４の肌対向面（表面シート２側の面）の２０％以上、特に３０％以上を被覆していることが好ましい。一方、この中間層５による吸収体４の肌対向面の被覆率の上限値は８０％、特に６０％とすることが好ましく、該被覆率の範囲としては、好ましくは２０〜８０％、更に好ましくは３０〜６０％である。また、中間層５は、吸収体４の長手方向Ｘの中央（吸収体４の長手方向Ｘの２等分線と幅方向Ｙの２等分線との交点）に掛かっていることが好ましく、中間層５の長手方向Ｘの中央は、吸収体４の長手方向Ｘの２等分線に対して腹側部Ｂ寄りに位置している方がより好ましい。本実施形態においては、中間層５はこれらの要件を満たしている。

中間層５は、吸収体４に比して、幅方向Ｙの長さ（幅）が短い（図２参照）。中間層５の長手方向Ｘに沿う側縁は、吸収体４の長手方向Ｘに沿う側縁よりも５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲で内側に位置していることが好ましい。中間層５の幅が吸収体４の全幅に亘っていると、横漏れを招きやすいため、好ましくない。また、中間層５は、吸収体４に比して、長手方向Ｘの長さが短い。中間層５の幅方向Ｙに沿う端縁は、吸収体４の幅方向Ｙに沿う端縁よりも５ｍｍ以上内側に位置していることが好ましい。中間層５の長手方向Ｘの長さが吸収体４の全長に亘っていると、長手方向Ｘの漏れを招きやすいため、好ましくない。

中間層５は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、好ましくは、架橋セルロース繊維を含む繊維材料の積繊体である。架橋セルロース繊維は、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる繊維材料であり、親水性繊維であるが、セルロース分子内又は分子間が架橋されていることにより、濡れてもヨレやヘタリが生じ難い、架橋セルロース繊維自身が体液を吸収して膨潤し難い、等の特性を有している。このような特性を有する架橋セルロース繊維を中間層５の構成繊維として用いることにより、中間層５が尿等の体液で濡れて湿潤状態にあっても、構成繊維間の距離が安定に保たれるようになるため、中間層５における体液を一時的にストックする吸収空間が常時安定化し、また、表面シート２側から裏面シート３側に向けて液透過速度が速くなる、液残りが生じ難い、等の効果が奏される。以下、架橋セルロース繊維について説明する。

架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されていることが好ましい。架橋セルロース繊維の素材となるセルロース繊維としては、例えば、木材パルプ、綿等の天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラ、テンセル、リヨセル等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成セルロース繊維等が挙げられる。

架橋セルロース繊維の製造工程で使用されるセルロース繊維の架橋剤としては、例えば、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール系化合物；クエン酸、トリカルバリル酸、ブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸；ポリグリシジルエーテル系化合物等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤の使用量は、セルロース繊維１００質量部に対して、０．２質量部以上、２０質量部以下とすることが好ましい。０．２質量部未満であると、架橋密度が低いため、架橋セルロース繊維の湿潤時の弾性率が低く、ヨリ／ヘタリが生じるおそれがあり、２０質量部を超えると、架橋セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力がかかった時、繊維が脆くなってしまうおそれがある。架橋剤を用いてセルロース繊維を架橋する方法としては、例えば下記ｉ）及びｉｉ）の方法が挙げられる。ｉ）架橋剤の水溶液に必要に応じて触媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸し、架橋剤水溶液が設計付着量となるように該セルロース繊維を脱水した後、これを架橋温度に加熱する方法。ｉｉ）スプレー等により架橋剤水溶液をセルロース繊維に設計付着量となるように散布し、その後、該セルロース繊維を架橋温度に加熱し、架橋反応させる方法。

架橋セルロース繊維としては、通常のパルプ繊維をマーセル化処理して得られる真円度０．５以上のマーセル化パルプを、更に架橋させたマーセル化架橋パルプが好ましく用いられる。マーセル化架橋パルプは、例えば、木材パルプ等のセルロース繊維をマーセル化し、断面の真円度を高めた後、架橋処理しても良いし、市販のマーセル化パルプを入手し、これを架橋して用いても良い。架橋セルロース繊維としては、特許文献２に記載されているものを用いることもできる。

中間層５には、架橋セルロース繊維以外の他の繊維材料を含有させることができる。中間層５に含有可能な他の繊維材料としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

中間層５における繊維材料（架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、吸収性コア４０における繊維材料の坪量に対し、好ましくは０．５倍以上、更に好ましくは１．０倍以上、そして、好ましくは３倍以下、更に好ましくは２．５倍以下、より具体的には、好ましくは０．５〜３倍、更に好ましくは１．０〜２．５倍である。このように、（中間層５における繊維材料の坪量／吸収性コア４０における繊維材料の坪量）が０．５〜３の範囲にあることにより、液吸収速度の一層の向上が図られ、また、中間層５からの液戻りがより効果的に防止される。

中間層５における繊維材料（架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、好ましくは５０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１００ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ²である。

本発明の主たる特長の１つとして、コアラップシート４１は、おむつ１の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されてもその親水性が低下し難く、おむつ１の使用中において高い液透過性（速い液透過速度）を長時間に亘って維持し得る（即ち耐久親水性を有している）点が挙げられる。具体的には、コアラップシート４１について、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下、更に好ましくは５０秒以下、特に好ましくは４５秒以下である。また、該液透過時間の下限値は、下記測定方法において４０ｇの人工尿を注ぐのに要する時間である、５秒以上が好ましく、０秒以上であることがより好ましい。液透過時間は、液透過速度の指標となるもので、液透過時間が短いほど液透過速度が速いとみなされ、液透過性に優れるとして高評価となる。また、液透過時間６０秒以下が維持される測定回数が多いほど耐久親水性に優れるとみなされ、高評価となる。コアラップシート４１の実施形態である後述する特定紙及び特定親水性不織布の中には、１回目から５回目までの液透過時間が全て６０秒以下のものもある。

＜液透過時間の測定方法＞
図３に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シートＳ（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚（図３中符号Ｓ１で示す）を重ね合わせたものを、上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。尚、測定で使用するろ紙は、ろ紙規格の保留粒子径が１〜７μｍのろ紙であり、市販品では、アドバンテック社製の型番Ｎｏ．１，４，６，７から適宜選択して使用できる。このように、上下の円筒９１，９２でろ紙Ｓ１及び測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図３中符合Ｗで示す人工尿を、４０ｇの人工尿が入った容器（図示せず）から該人工尿を一括で一気に上側の円筒９１内に注入することによって実施する。供給された人工尿は、ろ紙Ｓ１及び測定対象シートＳを順次透過し、下側の円筒９２内を通って該円筒９２の下端から流れ落ちる。この下側の円筒９２から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を、電子天秤等の重量測定手段を用いて観察し、人工尿の供給開始時から該質量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。複数回の測定においては、１回の測定終了の度に、測定対象シートＳの水分（人工尿）を吸水シート等で吸水する等して除去する。

液透過時間の測定で使用する人工尿の組成は次の通り。尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）。

コアラップシート４１が耐久親水性を有していることにより、おむつ１の使用中に体液の排出・吸収が繰り返されても、コアラップシート４１から吸収性コア４０への液透過性が高いレベルで維持され、吸収性コア４０（下層）への体液の引き込み性、到達速度（液透過・吸収速度）が向上し、結果として、吸収性コア４０の肌対向面側に配されている中間層５〔中間層５を構成する親水性繊維（架橋セルロース繊維）〕での液残りが効果的に低減される。また、コアラップシート４１の高い液透過性により、体液をおむつ１の着用者の肌から遠ざけることができ、液戻りが効果的に低減される。おむつ１は、架橋セルロース繊維を含む中間層５と耐久親水性を有するコアラップシート４１との相乗効果により、液透過性に優れ、液透過・吸収速度が速く、液残り及び液戻りが発生し難いものである。

コアラップシート４１としては、耐久親水性を有する紙又は親水性不織布を用いることができ、具体的には、下記の特定紙又は特定親水性不織布を用いることができる。以下、特定紙、特定親水性不織布について順に説明する。

［特定紙］
特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、坪量が１０〜１４．５ｇ／ｍ²、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³、クレープ率が５〜３０％である。以下、この特定吸収紙について説明する。

特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を必須成分として含有している。フリーネスは、好ましくは４７５ｍｌ以上、更に好ましくは４９０ｍｌ以上、そして、好ましくは５２５ｍｌ以下、更に好ましくは５１０ｍｌ以下、より具体的には、好ましくは４７５〜５２５ｍｌ、更に好ましくは４９０〜５１０ｍｌである。フリーネスは、ＪＩＳＰ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。ＮＢＫＰの叩解は、ＮＢＫＰを分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが５５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが４００〜５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体とする特定紙は、良好な強度特性を有し得る。

特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としている。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、そして、好ましくは１００質量％以下、より具体的には、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。

特定紙に用いるＮＢＫＰの繊維粗度は、好ましくは０．１ｍｇ／ｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｇ／ｍ以上、そして、好ましくは０．２ｍｇ／ｍ以下、更に好ましくは０．１８ｍｇ／ｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１〜０．２ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１２〜０．１８ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、特定紙に用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。

＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。

特定紙は、ＮＢＫＰ以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維は、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、好ましくは５０質量％以下である。

特定紙には、良好な強度特性（引張強度）を得る観点から、２種以上の紙力増強剤が添加されている。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、２種以上の紙力増強剤としては、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤の何れか一方から２種以上選択することも可能であるが、特に優れた強度特性を得る観点から、乾燥紙力増強剤の１種以上と湿潤紙力増強剤の１種以上との組み合わせを用いることが好ましい。

乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。

湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。

特定紙において特に好ましい紙力増強剤の組み合わせは、２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤である。これら計３種類の紙力増強剤のうち、２種の乾燥紙力増強剤としてはＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩が好ましく、１種の湿潤紙力増強剤としてはＰＡＥが好ましい。

特定紙における２種以上の紙力増強剤の総添加量は、特定紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０３質量％以上、そして、好ましくは１．５質量％以下、更に好ましくは１．２質量％以下、より具体的には、好ましくは０．０１〜１．５質量％、更に好ましくは０．０３〜１．２質量％である。紙力増強剤の総添加量が少なすぎると、引張強度等の強度特性が十分に得られず、紙力増強剤の総添加量が多すぎると、特定紙の硬化（風合いの低下）の他、特定紙の製造時におけるヤンキードライヤへの紙の張り付きやメッシュドラムへの紙力増強剤の付着等による、特定紙の地合の低下を招くおそれがある。

特定紙は、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、タルク等の填料、染料、色顔料、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

特定紙は、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、ＮＢＫＰ等の繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。前述した乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、通常、紙料調整工程において紙料に添加される。通常、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤の順で紙料に添加するが、本発明における紙力増強剤の添加順序はこれに制限されず、添加順序をこれとは逆にしても良く、両者を同時に添加しても良い。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。

特定紙は、液透過性の向上の観点から、坪量及び密度を比較的低く設定している。具体的には、特定紙の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１１ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１４．５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１４ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０〜１４．５ｇ／ｍ²、更に好ましくは１１〜１４ｇ／ｍ²である。また、特定紙の密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以上、そして、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、好ましくは０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³である。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本発明では、前述したように、フリーネスが特定範囲にあるＮＢＫＰを用い且つ２種以上の紙力増強剤を併用することで、斯かる懸念を払拭している。特定紙の坪量が１０ｇ／ｍ²未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ³未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、特定紙の坪量が１４．５ｇ／ｍ²超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ³超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。

特定紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳＰ８１１１の条件にてサンプル（特定紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ²）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。

また、特定紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（特定紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。後述するように、特定紙はクレープを有しており、そのクレープ率Ａは下記方法によって測定される。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝

特定紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５〜３０％に設定されている。特定紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブ（特定紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。

＜クレープ率の測定方法＞
測定対象シート（特定紙）から長さ方向（特定紙の製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該特定紙のクレープ率は１０％である。

クレープを有する紙は、クレープを有しない紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本発明においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、特定紙のクレープ率を５〜３０％としている。特定紙のクレープ率は、好ましくは５％以上、更に好ましくは７％以上、そして、好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下、より具体的には、好ましくは５〜２０％、更に好ましくは７〜１５％である。

［特定親水性不織布］
特定親水性不織布は、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる。即ち、親水化剤練り込み型合成繊維は、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維に成形する工程を経て得られるものであり、「合成樹脂からなる繊維に、親水化剤の溶液を噴霧・塗工する等して、該繊維の表面に親水化剤を付着させて得られたもの」とは異なる。親水化剤練り込み型合成繊維は、尿等の体液を繰り返し浴びても親水化剤が外部に流出し難く、親水性が低下し難いという特長を有している。

親水化剤としては、各種公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、親水性の油剤が用いられる。親水性の油剤としては、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性の界面活性剤が一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることもできる。好ましい親水化剤としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸塩、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコール、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

親水化剤練り込み型合成繊維の形成材料である合成樹脂としては、各種公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、親水化剤練り込み型合成繊維は、１種類の合成樹脂又は２種類以上の合成樹脂を混合したブレンドポリマーからなる単一繊維でも良く、あるいは複合繊維でも良い。ここでいう複合繊維は、成分の異なる２種類以上の合成樹脂を紡糸口金で複合し、同時に紡糸して得られる合成繊維で、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続した構造で単繊維内で相互接着しているものをいう。複合繊維の形態には、芯鞘型、サイドバイサイド型等があり、特に制限されない。

特定親水性不織布の形態（不織布の種類）は、特に制限されず、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の単層の不織布が挙げられる。特定親水性不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²である。

コアラップシート４１として特定親水性不織布を用いる場合、コアラップシート４１は、特定親水性不織布に加えて更に他の不織布（親水性を有しない通常の不織布）を含んで構成されていても良く、特定親水性不織布と他の不織布とが積層一体化されていても良い。特定親水性不織布を用いたコアラップシート４１の具体例として、ＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布がこの順で積層一体化された不織布）からなり、且つ該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、特定親水性不織布である（予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる）ものが挙げられる。

斯かる特定親水性不織布を含むＳＭＳ不織布からなるコアラップシート４１の好ましい実施形態として、次の形態Ａ及びＢが挙げられる。特に形態Ａが好ましい。形態Ａ：ＳＭＳ不織布の両面を形成するスパンボンド不織布が何れも特定親水性不織布である形態。形態Ｂ：ＳＭＳ不織布の一方の面を形成するスパンボンド不織布のみが特定親水性不織布である形態。形態Ｂの場合、ＳＭＳ不織布からなるコアラップシート４１は、特定親水性不織布であるスパンボンド不織布が該コアラップシート４１の肌対向面（中間層５との対向面）を形成するように、おむつ１に配されることが好ましい。

特定親水性不織布を含むＳＭＳ不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは８ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ²、更に好ましくは８〜２０ｇ／ｍ²である。

コアラップシート４１以外のおむつ１の他の構成部材について更に説明すると、図１及び図２に示すように、表面シート２と中間層５との間には液透過性サブレイヤーシート６が配されている。液透過性サブレイヤーシート６は、吸収体４及び中間層５とは別体の紙、不織布等からなる１枚のシートであり、サブレイヤーとも呼ばれる。液透過性サブレイヤーシート６は、吸収体に吸収された液が表面シートに戻る、いわゆる液戻りの低減に有効である。液透過性サブレイヤーシート６は、少なくとも前記排泄部対向部が存する股下部Ｃに配される。本実施形態においては、図１に示すように、中間層６の略全域を被覆するように配されている。液透過性サブレイヤーシート６は、中間層５と同様に、平面視して矩形状をなしているが、中間層５よりも幅方向Ｙの長さが長く、幅広に形成されている。液透過性サブレイヤーシート６と表面シート２及び中間層５との間は、それぞれ、接着剤によって全面的に又は部分的に接合されている。

液透過性サブレイヤーシート６としては、例えば、湿式抄紙により得られた紙；カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布等を用いることができる。これらの不織布には、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。液透過性サブレイヤーシート６の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは７０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ²、更に好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ²である。

表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている液透過性のシートを用いることができ、例えば、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等が挙げられる。これらの不織布やフィルムには、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。表面シート２の坪量は、コスト、生産面、吸収性能の観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²である。

表面シート２にはワセリンが付着されていることが好ましい。表面シート２は、おむつ１の着用者の肌と接触する構成部材であり、これにワセリンが付着されていると、スキンケア効果が期待できる。特に表面シート２の肌対向面側にワセリンが付着されていると効果的である。ワセリンとしては、保湿剤、スキンケア用途に用いられるものを特に制限なく用いることができる。ワセリンを表面シートに付着させる方法としては、例えば、ワセリンを適当な溶媒に溶解させたワセリン溶液を、表面シートに塗布あるいは噴霧する方法が挙げられる。表面シートにおけるワセリン溶液の付着量は、固形分換算で、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²である。

裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、サイドシート７としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。

ところで、本発明に係る表面シートとしては、実質的に凹凸を有していない平坦状の表面シート２（平坦型表面シート）に代えて、図４及び図５に示す凹凸形状を有する表面シート２Ａ（凹凸型表面シート）を用いることもできる。表面シート２Ａは、図４及び図５に示すように、着用者の肌側に向けて突出する凸部２１と該凸部２１に隣接する凹部２２とをそれぞれ多数有している。凸部２１と凹部２２とは、おむつ１の肌対向面を形成する表面シート２Ａの肌対向面２ａに、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。凸部２１と凹部２２とによる表面シート２Ａの肌対向面２ａの斯かる凹凸形状は、少なくとも股下部Ｃ（前記排泄部対向部）における吸収体４の配置領域（図１に示す如きおむつ１の平面視において吸収体４と重なる領域。おむつ１の幅方向Ｙの中央部。）に形成されており、本実施形態においては更に背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれにおける吸収体４の配置領域にも形成されている。

表面シート２Ａは単層構造の不織布からなる。表面シート２Ａは、凹部２２以外の部分において着用者の肌側に向けて突出しており凸部２１を形成している。凸部２１内には、表面シート２Ａの形成材料が実質的に存在していない空間２５が形成されている。凹部２２は、実質的に凹凸の無い平坦状であり、吸収体４（コアラップシート４１）の肌対向面に接している。凸部２１と凹部２２とによる凹凸構造を有する表面シート２Ａは、公知のエンボス加工を利用して形成することができ、例えば、表面シート原反（凹凸の無い平坦状のシート）を、周面が凹凸形状となっている第１ロールと該第１ロールの凹凸形状に対して噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて、該表面シート原反を凹凸賦形することにより得られる。

おむつ１において、表面シート２に代えて表面シート２Ａを用いた場合には、凸部２１が肌側に向き且つ表面シート２Ａの形成材料が実質的に存在していない空間２５が形成されていることによって、表面シート２Ａの透過性が向上していると共に、表面（肌対向面）に凹凸がない平坦型表面シートに比べ、液戻りがより一層発生し難く、また、肌への接着面積が相対的に低下していることによって、肌への体液の付着量が低下し、表面（肌対向面）のドライ感が向上するという効果が奏される。

表面シート２Ａによる前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、表面シート２Ａの各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
凸部２１の高さＬ１（図５参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５〜６ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
凸部２１の最大径Ｌ２（図５参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。

また、本発明に係る吸収性コアとしては、実質的に凹凸を有していない平坦状の吸収性コア４０（平坦型吸収性コア）に代えて、図６に示す凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａ（凹凸型吸収性コア）を用いることもできる。吸収性コア４０Ａは、図６に示すように、吸収性材料が相対的に多い高坪量部４１と、吸収性材料が相対的に少ない低坪量部４２とを有し、高坪量部４１と低坪量部４２とが、所定方向に交互に形成されているものである。図６に示す形態においては、高坪量部４１と低坪量部４２とは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙそれぞれに交互に形成されている。より具体的には、吸収性コア４０Ａには、図６に示すように、吸収性コア４０Ａの長手方向Ｘに沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部４２Ｘと、吸収性コア４０Ａの幅方向Ｙに沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部４２Ｙとがそれぞれ複数形成され、低坪量部４２全体として格子状に形成されており、これら直線状の低坪量部４２Ｘ，４２Ｙで区画された部位が高坪量部４１となっている。複数の高坪量部４１は、それぞれ、平面視において矩形形状を有している。

図６に示すように、高坪量部４１は低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）に比して厚みが大きく、そのため吸収性コア４０Ａは、高坪量部４１が低坪量部４２に比して隆起した凹凸形状を有している。吸収性コア４０Ａが凹凸形状を有していると、吸収性コア４０の如き、凹凸形状を有しておらず肌対向面及び非肌対向面の何れも略平坦な吸収性コアに比して、おむつ１の着用時に吸収性コア４０Ａ（吸収体４）の変形、具体的には、吸収性コア４０Ａのおむつ着用者の肌に向かって隆起するような形状への変形が誘導され易い。このような吸収性コア４０Ａの変形容易性によって、おむつ１の着用時に股下部Ｃにおける前記排泄部対向部がおむつ着用者の肌に押し当てられるような形状に容易に変形するため、フィット性が向上し、おむつ着用者に快適な装着感を与えると共に、尿等の体液の漏れが効果的に抑制される。

図６（ｂ）に示す如き吸収性コア４０Ａの断面視において、低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）は、吸収性コア４０の厚み方向に偏在している。より具体的には、低坪量部４２は、図６に示すように、吸収性コア４０Ａの厚み方向Ｔにおいて肌対向面４０ｂ側に偏在している。そして、低坪量部４２がこのように厚み方向Ｔにおいて肌対向面４０ｂ側に偏在していることにより、高坪量部４１は、肌対向面４０ｂとは反対側、即ち、厚み方向Ｔにおいて非肌対向面４０ａ側に突出している。従って、吸収性コア４０Ａにおいては、肌対向面４０ｂは、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、非肌対向面４０ａは、突出形成された高坪量部４１（凸部）と高坪量部４１，４１間に位置する低坪量部４２（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。

おむつ１において、吸収性コア４０に代えて吸収性コア４０Ａを用いた場合には、吸収性コア４０Ａが低坪量部４２とそれに対応して形成された凹部（吸収性コア４０Ａの形成材料が存在しない空間）とを有していることで、体液の吸収時間を短縮させつつ体液を拡散させて効率良く吸収性コア４０Ａを利用できる。従って、液戻りがより効果的に防止される。

吸収性コア４０Ａによる前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、吸収性コア４０Ａの各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
吸収性コア４０Ａの高坪量部４１の坪量Ｓ４１と低坪量部４２の坪量Ｓ４２との比（Ｓ４２／Ｓ４１）は、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上、そして、好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下、より具体的には、好ましくは２０〜８０％、更に好ましくは３０％〜７０％である。
高坪量部４１の坪量Ｓ４１は、好ましくは３００ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは３５０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは９００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは８００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは３００〜９００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３５０〜８００ｇ／ｍ²である。
坪量部４２の坪量Ｓ４２は、好ましくは１００ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ²である。

高坪量部４１の厚みＴ４１と低坪量部４２の厚みＴ４２との比（Ｔ４２／Ｔ４１）は、好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上、そして、好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下、より具体的には、好ましくは３０〜９０％、更に好ましくは４０〜８０％である。
高坪量部４１の厚みＴ４１は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、そして、好ましくは８ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２〜８ｍｍ、更に好ましくは３〜７ｍｍである。
低坪量部４２の厚みＴ４２は、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１．５〜４．５ｍｍ、更に好ましくは２．５〜４ｍｍである。
吸収性コア４０Ａにおける高坪量部４１の面積と、低坪量部４２の面積との比率を調整すること具体的には、高坪量部４１の面積と低坪量部４２の面積との比率を６：４〜９：１とすることが好ましく、７：３〜８：２とすることが更に好ましい。

凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａは、この種の吸収性物品の吸収性コアの製造方法と同様に、公知の積繊装置を用いて製造することができる。積繊装置は、通常、外周面に集積用凹部を有する回転ドラムを備え、回転ドラムを回転させつつ、その外周面に吸収性材料を飛散状態にて供給し、吸収性材料を集積用凹部の底面からの吸引により集積用凹部内に積繊させ、この集積用凹部内の積繊物を、集積用凹部に対向配置させた吸引手段からの吸引により集積用凹部から離型して、吸引手段上に転写する装置である。斯かる構成の積繊装置において、集積用凹部の通気性の底面の一部に非又は難通気性部材を配置する等して、該底面の一部を非又は難通気性部とすることにより、吸収性材料の積繊時に該非又は難通気性部に吸収性材料が積繊し難くなり、該非又は難通気性部における吸収性材料の積繊量は、該底面の他の部位に比して少なくなる。従って、このような、集積用凹部の底面の一部が非又は難通気性部となっている回転ドラムを備えた積繊装置を用いて常法に従って吸収性コアを製造することにより、該非又は難通気性部に対応する部位が低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）、該底面の他の部位に対応する部位が高坪量部４１となり、凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａが得られる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、１枚のコアラップシート４１を用いて吸収性コア４０を被覆していたが、２枚のコアラップシートを用い、そのうちの１枚で吸収性コア４０の肌対向面（中間層５との対向面）を被覆し、他の１枚で吸収性コア４０の非肌対向面（裏面シート３との対向面）を被覆しても良い。その場合、少なくとも吸収性コアの肌対向面を被覆するコアラップシートが、前述したように、所定の液透過時間の測定方法において１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下であるような耐久親水性を有していれば良く、吸収性コアの非肌対向面を被覆するコアラップシートは、そのような耐久親水性を有していなくても良い。

また、前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとしていわゆる展開型の使い捨ておむつを挙げたが、予めパンツ型に成形されたパンツ型の使い捨ておむつの他、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等にも適用することができる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（吸収性物品）を開示する。

＜１＞肌対向面側に液透過性の表面シート、非肌対向面側に液難透過性の裏面シート、及び両シート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に中間層が配されている吸収性物品であって、
前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、
前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、
前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。

＜２＞前記コアラップシートは、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布からなり、且つ該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる前記＜１＞記載の吸収性物品。
＜３＞前記コアラップシートは、前記吸収性コアの幅方向の長さの２倍以上３倍以下の幅を有しており、１枚の該コアラップシートによって、該吸収性コアの肌対向面及びその反対側の非肌対向面それぞれの全域が被覆されている前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品。

＜４＞前記コアラップシートは特定紙であり、該特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、坪量が１０〜１４．５ｇ／ｍ²、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³、クレープ率が５〜３０％である前記＜１＞〜＜３＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜５＞前記特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を必須成分として含有している前記＜４＞記載の吸収性物品。
＜６＞前記特定紙に用いるＮＢＫＰの繊維粗度は、０．１ｍｇ／ｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｇ／ｍ以上、そして、０．２ｍｇ／ｍ以下、好ましくは０．１８ｍｇ／ｍ以下である前記＜４＞又は＜５＞記載の吸収性物品。
＜７＞前記特定紙に用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして、４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である前記＜４＞〜＜６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜８＞前記特定紙に添加される紙力増強剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン並びにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる群から選択される１種以上である前記＜４＞〜＜７＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜９＞前記特定紙に添加される紙力増強剤の組み合わせは、２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤である前記＜８＞記載の吸収性物品。
＜１０＞前記特定紙における２種以上の紙力増強剤の総添加量は、特定紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０１質量％以上、好ましくは０．０３質量％以上、そして、１．５質量％以下、好ましくは１．２質量％以下である前記＜４＞〜＜９＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記特定紙の坪量は、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１１ｇ／ｍ²以上、そして、１４．５ｇ／ｍ²以下である前記＜４＞〜＜１０＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記特定紙の密度は、０．０５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．２ｇ／ｃｍ³以下である前記＜４＞〜＜１１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記特定紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５〜３０％である前記＜４＞〜＜１２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。

＜１４＞前記ＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布がこの順で積層一体化された不織布）は、該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、特定親水性不織布である前記＜２＞記載の吸収性物品。
＜１５＞前記ＳＭＳ不織布の坪量は、５ｇ／ｍ²以上、好ましくは８ｇ／ｍ²以上、そして、３０ｇ／ｍ²以下、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である前記＜１４＞記載の吸収性物品。

＜１６＞前記吸収性コアは、前記吸収性材料が相対的に多い高坪量部と、前記吸収性材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、該高坪量部と該低坪量部とが、所定方向に交互に形成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記吸収性コアは、吸収性材料として、木材パルプである天然セルロース繊維及び／又は親水性合成繊維（以上、繊維材料）と吸水性ポリマーとを含有している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記高坪量部と前記低坪量部とは、前記吸収性コアの長手方向及び幅方向それぞれに交互に形成されており、
より具体的には、前記吸収性コアには、該吸収性コアの長手方向に沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部と、該吸収性コアの幅方向に沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部とがそれぞれ複数形成され、低坪量部全体として格子状に形成されている前記＜１６＞又は＜１７＞記載の吸収性物品。
＜１９＞前記吸収性コアの断面視において、前記低坪量部は、前記吸収性コアの厚み方向に偏在しており、
より具体的には、前記低坪量部は、前記吸収性コアの厚み方向において肌対向面側に偏在し、該肌対向面は、実質的に凹凸が無く平坦で、該吸収性コアの非肌対向面は、突出形成された前記高坪量部（凸部）と２つの該高坪量部間に位置する該低坪量部（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している前記＜１６＞〜＜１８＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記吸収性コアの前記高坪量部の坪量（Ｓ４１）と前記低坪量部の坪量（Ｓ４２）との比（Ｓ４２／Ｓ４１）は、２０％以上、好ましくは３０％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下である前記＜１６＞〜＜１９＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記高坪量部の坪量は、３００ｇ／ｍ²以上、好ましくは３５０ｇ／ｍ²以上、そして、９００ｇ／ｍ²以下、好ましくは８００ｇ／ｍ²以下である前記＜１６＞〜＜２０＞何れか一項に記載の吸収性物品。

＜２２＞前記中間層における繊維材料の坪量は、前記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．５〜３倍である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記中間層は、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維を含んで構成されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されている前記＜２３＞記載の吸収性物品。
＜２５＞前記架橋セルロース繊維は、真円度０．５以上のマーセル化パルプを更に架橋させたマーセル化架橋パルプである前記＜２３＞又は＜２４＞記載の吸収性物品。
＜２６＞前記中間層における繊維材料（前記架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、前記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．５〜３倍であり、好ましくは１．０〜２．５倍である前記＜２２＞〜＜２５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２７＞前記中間層における繊維材料（前記架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、５０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１００ｇ／ｍ²以上、そして、３００ｇ／ｍ²以下、好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下である前記＜２２＞〜＜２６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２８＞前記中間層は、前記吸収体の肌対向面（前記表面シート側の面）の２０〜８０％、好ましくは３０〜６０％を被覆している前記＜１＞〜＜２７＞の何れか一項に記載の吸収性物品。

＜２９＞前記表面シートと前記中間層との間に液透過性サブレイヤーシートが配されている前記＜１＞〜＜２８＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３０＞前記液透過誠サブレイヤーシートは、紙又は不織布からなる１枚のシートであり、前記中間層の略全域を被覆するように配されている前記＜２９＞記載の吸収性物品。
＜３１＞前記液透過性サブレイヤーシートは、湿式抄紙により得られた紙、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布からなる群から選択される前記＜３０＞記載の吸収性物品。
＜３２＞前記液透過性サブレイヤーシートの坪量は、２０ｇ／ｍ²以上、好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、そして、７０ｇ／ｍ²以下、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下である前記＜２９＞〜＜３１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。

＜３３＞前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部と該凸部に隣接する凹部とをそれぞれ多数有している前記＜１＞〜＜３２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３４＞前記表面シートにワセリンが付着されている前記＜１＞〜＜３３＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３５＞前記表面シートにおける前記ワセリンの付着量は、固形分換算で、５ｇ／ｍ²以上、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、３０ｇ／ｍ²以下、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である前記＜３４＞記載の吸収性物品。
＜３６＞前記裏面シートは、透湿性を有しない樹脂フィルム、微細孔を有し透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布、又はこれらと他のシートとのラミネート体である前記＜１＞〜＜３５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。

＜３７＞前記吸収性物品は、着用時に着用者の背側に配される背側部と、着用時に着用者の腹側に配される腹側部と、着用時に着用者の股下の配される股下部とを有している展開型の使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜３６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３８＞前記展開型の使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれに、一側縁部に弾性部材が伸長状態で固定されているサイドシートが配されており、更に、一対の立体ギャザー及び一対のレッグギャザーが形成されている前記＜３７＞記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔コアラップシートＡ−１〕
ＮＢＫＰ〔商品名「Cariboo」（北米産、Cariboo Pulp and Paper Company製）及び商品名「ARAUCO」（南米産、ARAUCO製）の２種類のパルプ（ＮＢＫＰ）を、両パルプの含有質量比が５／５になるように混合して調製したＮＢＫＰ〕を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、次いで、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ−Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm²・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた薄葉紙（クレープ紙）をコアラップシートＡ−１として用いた。

〔コアラップシートＡ−２〕
以下の手順で前記特定紙を製造し、これをコアラップシートＡ−２とした。ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、次いで、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ−Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm²・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた坪量１３．５ｇ／ｍ²の前記特定紙を、コアラップシートＡ−２とした。

〔コアラップシートＢ〕
坪量１３ｇ／ｍ²のＳＭＳ不織布をコアラップシートＢとした。このＳＭＳ不織布（コアラップシートＢ）は、前記形態Ａに相当し、該ＳＭＳ不織布の両面を形成するスパンボンド不織布が、何れも親水化剤練り込み型合成繊維を含む前記特定親水性不織布であった。

〔コアラップシートＣ〕
坪量１３ｇ／ｍ²のＳＭＳ不織布をコアラップシートＣとした。このＳＭＳ不織布（コアラップシートＣ）は、前記形態Ｂに相当し、該ＳＭＳ不織布の一方の面を形成するスパンボンド不織布のみが、親水化剤練り込み型合成繊維を含む前記特定親水性不織布であった。尚、コアラップシートＣについては、その使用形態に応じて更に区別し、具体的には、親水化剤練り込み型合成繊維を含む面（前記特定親水性不織布）を肌対向面（上側）にして用いたものをコアラップシートＣ−１とし、親水化剤練り込み型合成繊維を含む面（前記特定親水性不織布）を非肌対向面（下側）として用いたものをコアラップシートＣ−２とした。

〔コアラップシートＤ〕
市販の使い捨ておむつ使用相当の坪量１０ｇ／ｍ²のＳＭＳ不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものを、コアラップシートＤとした。

コアラップシートＡ〜Ｄについて、前記測定方法により液透過時間を５回測定した。それの結果を下記表１に示す。

〔実施例１〕
図１及び図２に示すおむつ１と同様の基本構成を有する展開型の使い捨ておむつ（Ｍサイズ相当品）を作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シート、液透過性サブレイヤーシート及び中間層としては、それぞれ、市販の使い捨ておむつ（Ｐ＆Ｇ社製、商品名「パンパースコットンケアテープ」）として用いられているシートを用いた。中間層としては、中間層の全構成繊維に占める架橋セルロース繊維の割合は１００質量％であった。また、この中間層における繊維材料の坪量は、坪量約１８０ｇ／ｍ²で、下記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．９倍であった。裏面シートとしては、坪量２５ｇ／ｍ²の液難透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収性コアとしては、実質的に凹凸を有していない平坦型吸収性コアとして、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を保持させたもので、フラッフパルプ２００ｇ／ｍ²と吸水性ポリマー２８６ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量４８６ｇ／ｍ²の吸収性コアを用いた。この吸収性コアの長手方向の全長は３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１２０ｍｍで、該吸収性コアの平面視形状は、図１に示す如き砂時計形状であった。コアラップシートとしては、前記コアラップシートＡ−１を用いた。

〔実施例２〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＡ−２を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例２のサンプルとした。

〔実施例３〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＢを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例３のサンプルとした。

〔実施例４〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＣ−１を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例４のサンプルとした。即ち、実施例４では、前記コアラップシートＣを、特定親水性不織布である一方のスパンボンド不織布が該コアラップシートＣの肌対向面（中間層との対向面）を形成するように、おむつに配置した。

〔実施例５〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＣ−２を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例５のサンプルとした。即ち、実施例５では、前記コアラップシートＣを、特定親水性不織布である一方のスパンボンド不織布が該コアラップシートＣの非肌対向面（中間層との非対向面）を形成するように、おむつに配置した。

〔実施例６〕
吸収性コアとして、図６に示す吸収性コア４０Ａと概ね同様の構成の凹凸型吸収性コアを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例６のサンプルとした。実施例６で用いた凹凸型吸収性コアは、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもので、長手方向の全長は３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１２０ｍｍであり、平面視形状は砂時計形状であった。凹凸型の高坪量部のブロックの大きさは、１０×２０ｍｍであり、低坪量部の溝の幅は２ｍｍで形成した。また、実施例６で用いた凹凸型吸収性コアは、フラッフパルプ平均２２３／ｍ²と吸水性ポリマー平均２４３ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量平均４６６ｇ／ｍ²と、低坪量部がフラッフパルプ平均１５２ｇ／ｍ²と吸水性ポリマー平均１０５ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量平均２５７ｇ／ｍ²であり、高坪量部と低坪量部とのフラッフパルプの坪量比（高坪量部／低坪量部）が１．５、吸収性ポリマーの坪量比（高坪量部／低坪量部）が２．３である。

〔比較例１〕
前記コアラップシートＡに代えて前記コアラップシートＤを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例1のサンプルとした。

〔比較例２〕
中間層として坪量１８０ｇ／ｍ²のフラッフパルプを用いた以外は比較例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例２のサンプルとした。比較例２で用いた中間層（パルプ）は、架橋セルロース繊維を含んでおらず、パルプ繊維（ＮＢＫＰ１００％）を構成繊維とする。

〔評価〕
実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、一定加圧下における液吸収時間、並びに無加圧下における液戻り量及び中間層液残り量及び吸収性コア液拡散面積を、それぞれ下記測定方法によって測定した。その結果を下記表２に示す。

＜無加圧下における液戻り量、中間層液残り量及び吸収性コア液拡散面積の測定方法＞
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した無加圧の状態で、吸収体の中心部における該表面シート上に人工尿４０ｇを注入速度５ｇ／秒で注入して吸収させ、１０分間放置し、更に人工尿４０ｇを同じ注入速度で注入して吸収させた。斯かる人工尿の注入操作を３回繰り返し、合計１２０ｇの人工尿をおむつに吸収させた。次いで、おむつにおける人工尿の吸収部位上に、一辺が７０ｍｍの正方形形状のコラーゲンフィルム（Naturin社製、商品名「ＣＯＦＦＩ」）を４枚重ね、更にその上に荷重を１分間加えて、おむつに吸収させた人工尿をコラーゲンフィルムに吸収させた。このコラーゲンフィルムは、接触角が人肌と略同じである。荷重は、円状凸部（直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍ）を中央部に配する７０ｍｍ×７０ｍｍの正方形形状のアクリルプレートに４ｋｇ（液注入後の湿潤時おむつ上に、約７ｋＰａ：最小２ｋＰａ〜最大２１ｋＰａ）が加わるようにした。１分間経過後荷重を取り除き、人工尿を吸収したコラーゲンフィルムの重量（ｇ）を測定した。この重量から人工尿吸収前のコラーゲンフィルムの重量を差し引き、その値を無加圧下における液戻り量（ｇ）とした。また、人工尿吸収後の液戻り量測定後のおむつから中間層及び液透過性サブレイヤーシートを取り出して重量（ｇ）を測定し、その測定値に前記「無加圧下における液戻り量（ｇ）」を足し合わせ、その値を中間層液残り量とした。無加圧下における液戻り量及び中間層液残り量が少ないほど、高評価となる。また、人工尿吸収後の液戻り量測定後のおむつを表面シート側から目視し、吸収性コア部位の人工尿の拡散面積を測定し、その測定値を吸収性コア液拡散面積(ｃｍ²)とした。吸収性コア液拡散面積が大きいほど、液拡散性に優れると判断され、高評価となる。尚、人工尿としては、前記＜液透過時間の測定方法＞で用いた人工尿と同じものを用いた。

表２から明らかなように、各実施例のおむつは、各比較例のおむつに比して無加圧下における液戻り量が少なく、これに起因して、人工尿吸収後のおむつを触ったときに各比較例ではべたつきが感じられたのに対し、各実施例ではべたつきは感じられなかった。また、各実施例のおむつは、中間層液残り量が少ないことから、中間層からの湿気を肌側へ蒸散し難いものであることが明らかであり、また、吸収性コア液拡散面積が大きいことから、吸収性コアでの液拡散性に優れ、吸収性コアを効率良く利用できるので、一箇所での液の存在量が少なくなり、肌への負担を軽減し得るものであることが明らかである。また、凹凸型の吸収性コアを用いた場合（実施例６）は、平坦型の吸収性コアを用いた場合（実施例１）に比して、無加圧下における液戻り量が少なく且つ吸収性コア液拡散面積が大きいことから、液戻りの防止及び吸収性コアの効率的な利用を図る上で、凹凸型の吸収性コアの利用が有効であることが明らかである。

これに対し、各比較例のおむつは、主として、コアラップシートの３回目の液透過時間が６０秒を超えていることに起因して、該液透過時間が６０秒以下である各実施例のおむつに比して、少なくとも無加圧下における液戻り量が大きく、また、吸収性コア液拡散面積が小さい結果となった。各比較例で用いたコアラップシートＤは、本来撥水性の不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものであるところ、このような親水化剤付着タイプのコアラップシートは、吸収性物品の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されることにより、該コアラップシートの親水性が低下（撥水性が向上）し、延いては液透過性が低下するのである。また、比較例２のおむつは、中間層の構成繊維がパルプ繊維１００％であることに起因して、中間層の構成繊維が架橋セルロース繊維１００％である各実施例及び比較例１に比して、液戻り量及び中間層液残り量がかなり多い結果となった。

以上のことから、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難い吸収性物品を得るためには、１）中間層が架橋セルロース繊維を含んで構成されていること、及び２）コアラップシートについて所定の測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、その１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下であること、が重要であることが明らかである。また、前記２）を満たすコアラップシートとしては、パルプなどの親水性の繊維を含む紙（前記特定紙）、及び、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含む不織布（前記特定親水性不織布）が好適であることが明らかである。

１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２，２Ａ表面シート
３裏面シート
４吸収体
４０，４０Ａ吸収性コア
４１コアラップシート
５中間層
６液透過性サブレイヤーシート

Claims

肌対向面側に液透過性の表面シート、非肌対向面側に液難透過性の裏面シート、及び両シート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に中間層が配されている吸収性物品であって、
前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、
前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、
前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
前記コアラップシートは、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布からなり、且つ該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる請求項１記載の吸収性物品。
前記吸収性コアは、前記吸収性材料が相対的に多い高坪量部と、前記吸収性材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、該高坪量部と該低坪量部とが、所定方向に交互に形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記中間層における繊維材料の坪量は、前記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の
０．５〜３倍である請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
前記表面シートと前記中間層との間に液透過性サブレイヤーシートが配されている請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。
前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部と該凸部に隣接する凹部とをそれぞれ多数有している請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収性物品。
前記表面シートにワセリンが付着されている請求項１〜６の何れか一項に記載の吸収性物品。