JP2014002314A - カラーフィルター用緑色着色組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに使用できる高い着色力及び高い輝度を有するカラーフィルター用緑色着色組成物を提供する。
【解決手段】着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成されるカラーフィルター用緑色着色組成物であって、前記着色顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグンメントイエロー１８５の黄色顔料とを含み、且つ白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに用いられることを特徴とするカラーフィルター用緑色着色組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、白色有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を光源として有するカラー表示装置のカラーフィルターの形成に用いられるカラーフィルター用緑色着色組成物に関する。

最近、テレビ、コンピュータ、携帯電話等の表示装置のほとんどが液晶カラー表示装置で占められるようになってきている。液晶カラー表示装置に用いられるカラーフィルターは、一般的に、透明基板と、透明基板上に形成され、赤色画素部、緑色画素部、青色画素部の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように透明基板上に形成された遮光部（ブラックマトリックス）とを有している。これらの赤色画素部、緑色画素部、青色画素部は、耐熱性、耐光性が良好である有機顔料が分散させた合成樹脂の皮膜を基板上に設けた構造であり、有機顔料としては、赤、緑及び青の各色の有機顔料が用いられている。
この液晶カラー表示装置におけるバックライトとしては、冷陰極管を用いたタイプ、無機材料の発光ダイオードを用いたタイプ、白色有機ＥＬ素子を用いたタイプ等がある。そして、冷陰極管や無機材料の発光ダイオードを用いたバックライトは、優れた表示性能やカラーフィルターとのマッチング、さらにバックライトの耐久性の面から、輝線スペクトルが設定されているものが多いのに対して、白色有機ＥＬ素子を用いたバックライトの発光スペクトルでは、材料の特性から４２０〜４３０ｎｍ近辺にピークが無く、４６０ｎｍ付近と６００ｎｍ付近にピークを有している。また、従来の光源に比較して、全体的にブロードなピークを有するため、４６０ｎｍより高い波長側でも、５００ｎｍ近辺まで輝度が高くなっている。

一方、白色有機ＥＬ素子を用いたバックライトを用いた場合においては、液晶カラー表示装置の緑色フィルタセグメントのＸＹＺ表示系における色特性（ｘ，ｙ，Ｙ）として、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２５００ＰＣ、Ｃ光源２°視野、または大塚電子社製、ＬＣＦ−１００型、顕微分光測定装置）で測定した時に、ｘが０．１８０≦ｘ≦０．２５０の範囲（東洋インキは、０．１８０≦ｘ≦０．２２５の範囲）、ｙが０．６５０≦ｙ≦０．７１５の範囲（東洋インキは、０．６５０≦ｙ≦０．７１５の範囲）でＹがより高いものが要求される。
上記のような関係の中、従来の冷陰極管や無機材料の発光ダイオードを用いたバックライトの波長特性に合わせて設計された緑色フィルタセグメントの形成材料のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等は、白色有機ＥＬ素子を用いたバックライトの発光スペクトルで上記の色特性値を得ることができなくなり、そのまま利用することができないという問題を有していた。

この問題を解決するために、白色有機ＥＬ素子を用いたバックライトの発光スペクトルに合わせて、特定の緑色顔料と黄色顔料からなるカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、さらなる着色力、輝度等の性能向上が要求されるようになり、その対応が急がれている。

特開２０１１−０８９０１６号公報

本発明の課題は、白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに使用できる高い着色力及び高い輝度を有するカラーフィルター用緑色着色組成物を提供することである。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、着色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料とを使用し、顔料分散助剤として酸基を有する顔料分散助剤、顔料分散剤として塩基性基を有する高分子顔料分散剤を組み合わせて使用することにより、白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに使用できる高い着色力及び高い輝度を有するカラーフィルター用緑色着色組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、以下の通りである。
（１）着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成されるカラーフィルター用緑色着色組成物であって、前記着色顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料とを含み、且つ白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに用いられることを特徴とするカラーフィルター用緑色着色組成物。
（２）前記カラーフィルター用緑色着色組成物が、着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成され、前記透明樹脂としてアルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物を含むことを特徴とする（１）記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（３）前記緑色顔料と前記黄色顔料との質量比率が、９５：５〜４０：６０であることを特徴とする（１）又は（２）記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（４）さらに、一次粒子径５〜２０ｎｍである硫酸バリウムを含有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（５）前記着色顔料は、微粒子化処理された着色顔料であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（６）前記着色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料は、酸基を有する顔料分散助剤の存在下でソルトミリング処理された微粒子化処理されたものであり、前記着色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料は、酸基を有する顔料分散助剤の存在下でソルトミリング処理された微粒子化処理されたものであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（７）前記酸基は、スルホン酸基であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（８）前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物であり、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物であり、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物であり、前記ピグメントイエロー１８５に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がピグメントイエロー１８５のスルホン化物であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
（９）上記（１）〜（８）に記載のカラーフィルター用緑色着色組成物により形成された塗布層を有する白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルター。
以下、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物について、その成分毎に具体的に説明する。

本発明はカラーフィルター用緑色着色組成物に関する発明であり、そのカラーフィルター用緑色着色組成物としては、レジストでない組成物であっても良く又はレジスト組成物であってもよい。
いずれにしても、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物は、白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに使用される組成物であり、それにより高い着色力及び高い輝度を有するカラーフィルター用緑色着色組成物を提供することができる。

(緑色顔料)
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物に使用する着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料とを併用して使用する。緑色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７＋Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６＋Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）と黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）との好ましい質量比率は、緑色顔料：黄色顔料＝９５：５〜３０：７０であり、緑色顔料：黄色顔料＝９５：５〜４０：６０であることがより好ましい。
尚、性能が低下しない範囲で、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、３７等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８，２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８，１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１，１５２、１５３，１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を併用して使用することも出来る。
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物において、着色顔料の合計使用量は、カラーフィルター用緑色着色組成物の全固形分に対して質量分率で、使用する着色顔料の量で、好ましくは５〜８０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％の範囲である。

本発明の着色顔料は、高い明度や高いコントラストを得るために微粒子化処理した着色顔料を使用することが好ましい。微粒子処理を行うことにより、着色顔料の一次粒子径を更に微細にかつ均一にすることができる。
上記微粒子処理としては、例えば、未処理着色顔料、水溶性の無機塩（塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム等で好ましくは塩化ナトリウムで、使用する水溶性の無機塩の平均粒子径としては５０μｍ以下のものが好ましい）、及び、上記水溶性の無機塩を実質的に溶解しない水溶性分散媒体（アルコキシアルコール類、グリコール類、エーテル類等）を含む混合物を、ニーダー、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、特開２００６−１９２３８５号公報に記載のプラネタリーミキサーである井上製作所（株）社製のトリミックス（商標名）、連続式一軸混練機である浅田鉄工（株）社製のミラクルＫＣＫ等の混練装置で混練した後、上記水溶性の無機塩及び上記水溶性分散媒体を除去するソルトミリングを行い、微粒子化処理を行うことが好ましい。
さらに、着色顔料の結晶成長を抑えて均一に微細化できる点より、後述する酸基を有する顔料誘導体である顔料分散助剤の存在下、微粒子化処理をすることが好ましい。酸基を有する顔料分散助剤の使用量は、着色顔料１００質量部に対して０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部である。

（酸基を有する顔料分散助剤）
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物に使用する酸基を有する顔料分散助剤としては、スルホン酸基を有する顔料分散助剤等を使用することができる。
本発明のカラーフィルター用着色緑色着色組成物において、顔料分散助剤の使用量は、着色顔料１００質量部に対して０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部である。上記顔料分散助剤の含有量が０．５質量部より小さいと顔料分散効果が低下し、一方３０質量部を超える場合は、顔料分散効果がそれ以上向上しない。
上記酸基を有する顔料分散助剤は、
（１）酸基を有する顔料分散助剤の不存在下で微粒子化処理された着色顔料を用いる場合は、着色顔料の分散時に着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部を使用する。
（２）酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化処理した着色顔料を用いる場合は、着色顔料の微粒子化処理時に着色顔料の１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部で、微粒子化処理された着色顔料の分散時に着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０〜２９．５質量部、好ましくは０〜１２質量部を使用する。
尚、微粒子化処理時に使用する顔料分散助剤の使用量と微粒子化処理した着色顔料の顔料分散時に使用する顔料分散助剤の使用量の合計は、着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部を使用する。

より具体的に、酸基を有する顔料分散助剤として、スルホン酸基を有する顔料分散助剤を使用する場合について説明する。
黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を使用する場合は、スルホン酸基を有する顔料分散助剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物である。さらに、緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７を使用する場合は、スルホン酸基を有する顔料分散助剤としては、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物である。さらに、緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を使用する場合は、スルホン酸基を有する顔料分散助剤としては、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物であることが好ましい。 さらに、緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を使用する場合は、スルホン酸基を有する顔料分散助剤としては、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物であることが好ましい。
また、ソルスパース１２０００等を使用することも可能である。

（塩基性基を有する高分子顔料分散剤）
本発明のカラーフィルター用緑着色組成物に使用する塩基性基を有する高分子顔料分散剤としては、従来からカラーフィルター分野で使用されている塩基性基を有する高分子顔料分散剤を使用することができる。
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物において、塩基性基を有する高分子顔料分散剤の使用量は、着色顔料１００質量部に対して１〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜６０質量部である。上記塩基性基を有する高分子顔料分散剤の含有量が１質量部より小さいと顔料分散効果が低下する場合があり、一方１００質量部を超える場合は、現像性が低下する等のおそれがある。

塩基性基を有する高分子顔料分散剤としては、例えば、以下のものが挙げられる。
（１）ポリアミン化合物（例えば、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンポリイミン等のポリ（低級アルキレンアミン）等）のアミノ基及び／又はイミノ基と、遊離のカルボキシル基を有するポリエステル、ポリアミド及びポリエステルアミドからなる群より選択される少なくとも１種との反応生成物。
（２）分子内にポリエステル側鎖、ポリエーテル側鎖、及びポリアクリル側鎖からなる群より選択される少なくとも１種の側鎖と、塩基性窒素含有基とをそれぞれ少なくとも１つ有するカルボジイミド系化合物
（３）ポリ（低級）アルキレンイミン、メチルイミノビスプロピルアミン等の低分子アミノ化合物と、遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応生成物。
（４）ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基に、メトキシポリエチレングリコール等のアルコール類やカプロラクトンポリエステル等の水酸基を１個有するポリエステル類、２〜３個のイソシアネート基反応性官能基を有する化合物、イソシアネート基反応性官能基と第３級アミノ基とを有する脂肪族又は複素環式炭化水素化合物を順次反応させてなる反応生成物。
（５）アルコール性水酸基を有するアクリレートの重合物にポリイソシアネート化合物とアミノ基を有する炭化水素化合物とを反応させた反応生成物。
（６）低分子アミノ化合物にポリエーテル鎖を付加させてなる反応生成物。
（７）イソシアネート基を有する化合物にアミノ基を有する化合物を反応させてなる反応生成物。
（８）ポリエポキシ化合物に遊離のカルボキシル基を有する線状ポリマー及び２級アミノ基を１個有する有機アミン化合物を反応させた反応生成物。
（９）片末端にアミノ基と反応し得る官能基を有するポリカーボネート化合物とポリアミン化合物との反応生成物。
（１０）メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート等のメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルから選択される少なくとも１種と、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアミド、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、アミノ基とポリカプロラクトン骨格を有するモノマー等の塩基性基含有重合性モノマーの少なくとも１種と、スチレン、スチレン誘導体、その他の重合性モノマーの少なくとも１種との共重合体。
（１１）３級アミノ基、４級アンモニウム塩基等の塩基性基を有するブロックと塩基性官能基を有していないブロックとからなるアクリル系ブロック共重合体等。
（１２）ポリアリルアミンにポリカーボネート化合物をマイケル付加反応させて得られる顔料分散剤。
（１３）ポリブタジエン鎖と塩基性窒素含有基とをそれぞれ少なくとも１つ有するカルボジイミド系化合物。
（１４）分子内にアミド基を有する側鎖と、塩基性窒素含有基とをそれぞれ少なくとも１つ有するカルボジイミド系化合物。
（１５）エチレンオキサイド鎖とプロピレンオキサイド鎖を有する構成単位を有し、かつ四級化剤により四級化されたアミノ基を有するポリウレタン系化合物。
（１６）分子内にイソシアヌレート環を有するイソシアネート化合物のイソシアネート基と、分子内に活性水素基を有し、かつ、カルバゾール環及び／又はアゾベンゼン骨格を有する化合物の活性水素基とを反応させて得られる化合物であって、該化合物の分子内の、イソシアヌレート環を有するイソシアネート化合物に由来するイソシアネート基と、イソシアネート基と活性水素基との反応により生じたウレタン結合及び尿素結合との合計に対するカルバゾール環とアゾベンゼン骨格の数が１５〜８５％である化合物。等。
そして、これらの高分子顔料分散剤の中でも、好ましくは、例えばＤｉｓｐｒｂｙｋ２００１等を使用することもできる。
現在、カラーフィルター用緑色着色組成物を利用してカラーフィルターを製造する方法としては、レジスト法が主であるが、以後はレジスト法以外の方法とレジスト法とに分けて、それぞれに含有される成分等について、以下に説明する。

[Ａ．レジスト法以外で利用される場合]
（透明樹脂）
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物に使用する透明樹脂としては、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上、好ましくは９５％以上の樹脂を使用することができる。これらの透明樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物（光重合性樹脂、光重合性不飽和結合を分子内に１個以上有するモノマー、オリゴマー等）等がある。これらは単独又は２種以上混合して用いることができる。
このような透明樹脂は、カラーフィルター用緑色着色組成物の全固形分に対して質量分率で、使用する透明樹脂の合計量で好ましくは５〜９４質量％、より好ましくは２０〜５０質量％の範囲である。
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム、エポキシ樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。

光重合性化合物としての光重合性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等を介して、（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等の光架橋性基を導入した樹脂が用いられる。スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化した重合物も用いられる。
光重合性化合物としての光重合性不飽和結合を分子内に１個有するモノマーとしては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルメタクリレート又はアクリレート；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート等のアラルキルメタクリレート又はアクリレート；ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート又はアクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノアルキルメタクリレート又はアクリレート；ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル；ヘキサエチレングリコールフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル；イソボニルメタクリレート又はアクリレート；グリセロールメタクリレート又はアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート又はアクリレート等が挙げられる。
光重合性化合物としての光重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーとしては、ビスフェノールＡジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、グリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。
アルカリ可溶性樹脂については、後述のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物のところで詳述する。

（硫酸バリウム）
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物には、耐熱性（輝度）を向上させるために一次粒子径が５〜２０ｎｍである硫酸バリウムを用いることができる。
硫酸バリウムの使用量は着色顔料に対して０〜２５質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲で使用する。
上記硫酸バリウムは、スルホン酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化処理した着色顔料の分散時及び／又は分散後に使用する。

（有機溶剤）
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物に使用する有機溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル等のエーテル系有機溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエーテルエステル系有機溶剤；メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、δ−ブチロラクトン等のケトン系有機溶剤；２−ヒドロキシプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、蟻酸ｎ−アミル等のエステル系有機溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール系溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の含窒素系有機溶剤等を例示できる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物は、着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂及び有機溶剤から主として構成され、これらの成分は、着色組成物中、９０〜１００質量％を占める。

（必要に応じて添加できる添加剤）
カラーフィルター用緑色着色組成物の製造法に応じて、光重合開始剤、熱重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜使用することができる。上記光重合開始剤としては、例えば、後述するものを挙げることができる。

（本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物の製造方法）
以上の材料を用いてレジスト法で利用されないカラーフィルター用緑色着色組成物を製造する方法を説明する。カラーフィルター用緑色着色組成物は、例えば、下記の製造方法（１）、（２）等により得ることができる。

（１）予め、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有顔料分散組成物及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料分散組成物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物の黄色顔料分散組成物とを混合する工程を経て、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物を製造する方法

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物から選ばれる少なくとも1種）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物から選ばれる少なくとも1種）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、透明樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、透明樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、透明樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物）の存在下、又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、透明樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物を得る。

補色顔料含有顔料分散組成物
必要に応じて補色顔料も、酸基を有する顔料分散助剤の存在下又は不存在下で微粒子化処理された補色顔料を用いて、同様に補色顔料含有顔料分散組成物を得る。

以上の各顔料分散組成物を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料と必要に応じての補色顔料が所定の割合となるように混合し、さらに必要に応じて透明樹脂、硫酸バリウム、有機溶剤、その他の添加剤を加えて本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物を得る。

（２）予め、それぞれを個別に製造してなるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有カラーフィルター用緑色着色組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有カラーフィルター用緑色着色組成物及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有カラーフィルター用緑色着色組成物から選ばれる少なくとも１種と、Ｃ．Ｉ．ピグメンイエロー１８５含有カラーフィルター用黄色着色組成物とを混合する工程を経て、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物を製造する方法

前記の方法で得た各顔料分散組成物に、必要に応じて透明樹脂、硫酸バリウム、有機溶剤、その他の添加剤を加えて各カラーフィルター用着色組成物を調製する。次いで、調製した各カラーフィルター用着色組成物を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料と必要に応じて補色顔料が所定の割合となるように混合し、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物を得る。

上記（１）、（２）の製造方法において、酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化処理された微粒子化顔料を使用する場合は、微粒子化顔料の分散時に酸基を有する顔料分散助剤を含有させなくても製造することは可能である。
また、上記（１）、（２）の製造方法において、透明樹脂、硫酸バリウムは、顔料分散組成物の作製時及び／又は顔料分散組成物の作製後に加えることができる。
また、上記（１）、（２）の製造方法において、高い着色力及び高い輝度が得られる点から、酸基を有する顔料分散剤の存在下で微粒子化処理された顔料を使用することが好ましい。

[Ｂ．レジスト法で利用される場合]
次に、本発明のフォトグラフィー法のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物として用いるカラーフィルター用緑色着色組成物について説明する。
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物は、活性エネルギー線硬化性を有し、アルカリ現像可能なレジスト組成物であり、着色顔料、顔料分散助剤、顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成され、前記透明樹脂としてアルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物を含むものである。

（着色顔料）
着色顔料としては、上記カラーフィルター用緑色着色組成物で記載したものを使用する。着色顔料の使用量は、カラーフィルター用緑顔料分散レジスト組成物の全固形分に対して質量分率で、使用する着色顔料の合計量で好ましくは５〜８０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％である。

（酸基を有する顔料分散助剤）
酸基を有する顔料分散助剤としては、上記カラーフィルター用緑色着色組成物で記載したものと同じものを使用する。本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物における、酸基を有する顔料分散助剤の使用量は、着色顔料１００質量部に対して０．５〜３０質量部である。上記酸基を有する顔料分散助剤の含有量が０．５質量部より小さいと顔料分散効果が低下し、一方３０質量部を超える場合は、顔料分散効果がそれ以上向上しない。
上記酸基を有する顔料分散助剤は、
（１）酸基を有する顔料分散助剤の不存在下で微粒子化された着色顔料を用いる場合は、着色顔料の分散時に着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部を使用する。
（２）酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化した着色顔料を用いる場合は、着色顔料の微粒子化処理時に着色顔料の１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部で、微粒子化された着色顔料の分散時に着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０〜２９．５質量部、好ましくは０〜１２質量部を使用する。
尚、微粒子化処理時に使用する顔料分散助剤の使用量と微粒子化処理した着色顔料の顔料分散時に使用する顔料分散助剤の使用量の合計は、着色顔料１００質量部に対して顔料分散助剤を０．５〜３０質量部、好ましくは３〜１５質量部を使用する。

（顔料分散剤）
顔料分散剤としては、上記カラーフィルター用緑色着色組成物で記載したものと同じ塩基性基を有する高分子顔料分散剤を使用する。
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物において、塩基性基を有する高分子顔料分散剤の使用量は、着色顔料１００質量部に対して１〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜６０質量部である。上記塩基性基を有する高分子顔料分散剤の含有量が１質量部より小さいと顔料分散効果が低下する場合があり、一方２００質量部を超える場合は、現像性が低下する等のおそれがある。

（透明樹脂としてのアルカリ可溶性樹脂）
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物に使用する透明樹脂としてのアルカリ可溶性樹脂としては、緑色顔料に対してバインダーとして作用し、かつカラーフィルターを製造する際に、その現像処理工程において用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に対して可溶性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、従来から使用されているものが使用できる。なかでも、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましく、特に１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体が好ましい。
具体的には、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と共重合可能なスチレン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールメタクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー、カルドエポキシジアクリレート等のモノマー、オリゴマー類の群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体との共重合体を挙げることができる。
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の酸価としては、現像特性の点から５０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましい。なお、本発明においては、上記酸価は理論酸価であり、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とその含有量に基づいて算術的に求めた値である。

また、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、通常、現像特性や有機溶剤への溶解性の点から１，０００〜１００，０００が好ましい。なお、本発明において、上記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて得られるポリスチレン換算の重量平均分子量である。本発明において、装置としてはＷａｔｅｒ ２６９０（ウオーターズ社製）、カラムとしては ＰＬｇｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を用いる。
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の使用量は、使用する全着色顔料に対して質量分率で１〜３００質量％、好ましくは、１０〜２００質量％である。この場合、アルカリ可溶性樹脂の使用量が１質量％未満では、現像特性が低下するおそれがある。一方３００質量部を超えると、相対的に着色剤濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。

（透明樹脂を形成する光重合性化合物）
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物に使用する透明樹脂を形成することのできる光重合性化合物としては、光重合性不飽和結合を分子内に１個以上有する単量体、オリゴマー等で、上記カラーフィルター用緑色着色組成物で記載したものと同じものを使用する。光重合性不飽和結合とは、後述する光重合開始剤が、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により分解した際に発生するラジカルやカチオンの作用により、重合することのできる不飽和結合である。
これらの透明樹脂としての光重合性化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明において、光重合性化合物の使用量は、カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物中の全固形分に対して質量分率で、好ましくは３〜５０質量％の範囲である。

（光重合開始剤）
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物に使用する光重合開始剤としては、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射されることにより、ラジカルやカチオンを発生することのできるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、トリアジン系光重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
本発明において、上記光重合開始剤の含有量は、上記カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物中の全固形分に対して、好ましくは１〜２０質量％の範囲である。

（硫酸バリウム）
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物には、耐熱性（輝度）を向上させるために一次粒子径が５〜２０ｎｍである硫酸バリウムを用いることができる。
硫酸バリウムの使用量は着色顔料に対して０〜２５質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲で使用する。
上記硫酸バリウムは、スルホン酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化処理した着色顔料の分散時及び／又は分散後に使用する。

（有機溶剤）
本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物に使用する有機溶剤としては、従来から液晶カラーフィルターレジストの分野で使用されている有機溶剤が好適に使用できる。具体的には、常圧（１．０１３×１０^２ｋＰａ）における沸点が１００〜２２０℃のエステル系有機溶剤、エーテル系有機溶剤、エーテルエステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤、芳香族炭化水素系有機溶剤、含窒素系有機溶剤等である。沸点が２２０℃を超える有機溶剤を多量に含有していると、塗布形成された塗膜をプレベークする際に有機溶剤が充分に蒸発せずに乾燥塗膜内に残存し、乾燥塗膜の耐熱性が低下するおそれがある。また、沸点１００℃未満の有機溶剤を多量に含有していると、ムラなく均一に塗布することが困難になり、表面平滑性に優れた塗膜が得られなくなるおそれがある。
好ましい溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル等のエーテル系有機溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエーテルエステル系有機溶剤；メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、δ−ブチロラクトン等のケトン系有機溶剤；２−ヒドロキシプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、蟻酸ｎ−アミル等のエステル系有機溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の含窒素系有機溶剤等を例示できる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
これらの有機溶剤の中でも、溶解性、分散性、塗布性等の点で、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、蟻酸ｎ−アミル等が好ましく、より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである。
これらの有機溶剤は、上記アルカリ可溶性樹脂の溶解性、着色顔料の分散性、塗布性等の点から、本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物中に、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上含有させることがより好ましい。
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物は、着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤及び有機溶剤から主として構成され、これらの成分は、カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物中に、９０〜１００質量％占める。

（必要に応じて添加できる添加剤）
本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物は、必要に応じて、熱重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜使用することができる。

（本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物の製造方法）
以上の材料を用いてカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を製造する方法を説明する。カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物は、下記の製造方法（１）、（２）により得ることができる。

（１）予めＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有顔料分散組成物及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料分散組成物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物の黄色顔料分散組成物とを混合する工程を経て、本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を製造する方法

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物から選ばれる少なくとも１種）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物から選ばれる少なくとも1種）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、アルカリ可溶性樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、アルカリ可溶性樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）の存在下又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、フタロシアニン骨格を有する顔料のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、アルカリ可溶性樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有顔料分散組成物を得る。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物
酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物）の存在下、又は不存在下で微粒子化処理されたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、酸基を有する顔料分散助剤（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物）、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、有機溶剤、必要に応じて硫酸バリウム、アルカリ可溶性樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤からなる混合物を得る。得られた混合物を、ロールミル、ニーダー、高速攪拌装置ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散機、高圧分散機などの各種分散機を用いて、混練し、分散処理し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５含有顔料分散組成物を得る。

補色顔料含有顔料分散組成物
必要に応じて補色顔料も、酸基を有する顔料分散助剤の存在下又は不存在下で微粒子化処理された補色顔料を用いて、同様に補色顔料含有顔料分散組成物を得る。
以上の各顔料分散組成物を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料と必要に応じての補色顔料が所定の割合となるように混合し、さらに光重合性化合物、光重合開始剤、必要に応じてアルカリ可溶性樹脂、硫酸バリウム、有機溶剤、その他の添加剤を加えて本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を得る。

（２）Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７含有カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６含有カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８含有カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物から選ばれる少なくとも１種と、Ｃ．Ｉ．ピグメンイエロー１８５含有カラーフィルター用黄色顔料分散レジスト組成物とを混合する工程を経て、本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を製造する方法
前記の方法で得た各顔料分散組成物に、さらに光重合性化合物、光重合開始剤、必要に応じてアルカリ可溶性樹脂、硫酸バリウム、有機溶剤、その他の添加剤を加えて各カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を調製する。次いで、調製した各カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料と必要に応じての補色顔料が所定の割合となるように混合し、本発明のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を得る。

上記（１）、（２）の製造方法において、酸基を有する顔料分散助剤の存在下で微粒子化処理された微粒子化顔料を使用する場合は、微粒子化顔料の分散時に酸基を有する顔料分散助剤を含有させなくても製造することは可能である。
また、上記（１）、（２）の製造方法において、アルカリ可溶性樹脂、硫酸バリウムは、顔料分散組成物の作製時及び／又は顔料分散組成物の作製後に加えることができる。
また、上記（１）、（２）の製造方法において、高い着色力及び高い輝度が得られる点から、酸基を有する顔料分散剤の存在下で微粒子化処理された顔料を使用することが好ましい。
また、本発明のカラーフィルター用緑色着色組成物を使用して、白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターを製造する方法としては、それに必要な装置を含め、該着色組成物以外の構成として公知の手段を採用して製造することができる。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
ここで、スルホン酸基を有する顔料分散助剤であるソルスパース１２５０００（日本ルーブリゾール社製）は、銅フタロシアニンのスルホン化物である。
Disprbyk2001（ビックケミー社製）は、アミン価２９で酸価１３の変性アクリル系ブロック共重合体の塩基性基を有する高分子顔料分散剤である。
硫酸バリウムとしては、一次粒子径１６ｎｍのものを使用した。
ＢＭＡ／ＭＡＡ共重合体（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体）は、理論酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／g、質量平均分子量が２５，０００のアルカリ可溶性樹脂である。
ＤＰＥＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）は光重合性化合物である。
イルガキュア３６８（２−ベンジル−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン）は光重合開始剤である。
＜有機溶剤＞
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

＜顔料分散助剤＞
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物）
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物を１２ｇ得た。

（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物）
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８のスルホン化物を１２ｇ得た。

＜微粒子化処理顔料Ｎｏ．１〜１９＞
＜スルホン酸基を有する顔料分散助剤を使用して微粒子化処理された着色顔料＞
（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を１００質量部、顔料分散助剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物を７質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９８質量部の微粒子化処理顔料１を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．２：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を１００質量部、顔料分散助剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物を３．５質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９５質量部の微粒子化処理顔料２を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．３：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物の存在下で連続式一軸混練機処理したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を８００質量部、顔料分散助剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５のスルホン化物を５６質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム８０００質量部、ジエチレングリコール１０００質量部を予備混合した。この混合物を連続式一軸混練機（ミラクルＫＣＫ−４２、浅田鉄工（株）社製）に定量供給し、７５℃で混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９８質量部の微粒子化処理顔料３を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．４：ソルスパース１２０００の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を１００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を７質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９７質量部の微粒子化処理顔料４を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．５：ソルスパース１２０００の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を１００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を３．５質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９４質量部の微粒子化処理顔料５を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．６：ソルスパース１２０００の存在下で連続式一軸混練機処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を８００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を５６質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム８０００質量部、ジエチレングリコール１０００質量部を予備混合した。この混合物を連続式一軸混練機（ミラクルＫＣＫ−４２、浅田鉄工（株）社製）に定量供給し、７５℃で混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９８質量部の微粒子化処理顔料６を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．７：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を１００質量部、顔料分散助剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物を７質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９８質量部の微粒子化処理顔料７を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．８：ソルスパース１２０００の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を１００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を７質量部、粒径２０μｍを塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９７質量部の微粒子化処理顔料８を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．９：ソルスパース１２０００の存在下で連続式一軸混練機処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を８００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を５６質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム８０００質量部、ジエチレングリコール１０００質量部を予備混合した。この混合物を連続式一軸混練機（ミラクルＫＣＫ−４２、浅田鉄工（株）社製）に定量供給し、７５℃で混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９８質量部の微粒子化処理顔料９を得た。

＜スルホン酸基を有する顔料分散助剤を使用せず微粒子化処理された着色顔料＞
（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１０：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１０を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１１：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１１を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１２：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１２を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１３：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１３を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１４：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１４を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１５：ソルスパース１２０００の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００の７質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１５を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１６：ソルスパース１２０００の存在下でニーダー処理Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を３．５質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９４質量部の微粒子化処理顔料１６を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１７：ソルスパース１２０００の存在下で連続式一軸混練機処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を８００質量部、顔料分散助剤としてのソルスパース１２０００を５６質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム８０００質量部、ジエチレングリコール１０００質量部を予備混合した。この混合物を連続式一軸混練機（ミラクルＫＣＫ−４２、浅田鉄工（株）社製）に定量供給し、７５℃で混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９７質量部の微粒子化処理顔料１７を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１８：スルホン酸基を有する顔料分散剤の不存在下でニーダー処理したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）
ニーダー（商品名：ＫＨＤ−２、井上製作所製）のタンクに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１００質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム１０００質量部、ジエチレングリコール２４０質量部を投入し、７５℃で１０時間混練しソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３５０質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて乾燥し、９６質量部の微粒子化処理顔料１８を得た。

（微粒子化処理顔料Ｎｏ．１９：顔料分散剤の不存在下で分散処理しないＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を用意した。

＜カラーフィルター用顔料分散組成物＞
上記微粒子化処理顔料Ｎｏ．１〜１８、又は、微粒子化処理していないＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５である微粒子化処理顔料Ｎｏ．１９、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、スルホン酸基を有する顔料分散助剤、アルカリ可溶性樹脂（ＢＭＡ／ＭＡＡ共重合体）、光重合性化合物、有機溶剤（ＰＧＭＥＡ）を表２の組成となるように混合し、０．２ｍｍΦのジルコニアビーズを用いてペイントコンディショナーで６時間混練し、カラーフィルター用顔料分散組成物１〜２６を得た。

＜カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物＞
次いで、カラーフィルター用顔料分散組成物１〜２６と、ＢＭＡ／ＭＡＡ共重合体、ＤＰＥＨＡ、イルガキュア３６９、ＰＧＭＥＡを、表３の組成になるように高速攪拌機を用いて均一に混合した後、孔径３μｍのメンブランフィルターでろ過し、カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物１〜２６を得た。

＜実施例１〜１１及び比較例１〜６のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物＞
表４の顔料割合となるようにカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物１〜２６から選択された組成物を均一混合し、実施例１〜１１及び比較例１〜６のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を得た。

（評価）
＜分散安定性＞
実施例１〜１１及び比較例１〜６のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物について、それぞれガラス瓶に採り、密栓して室温で７日間保存した後の状態を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
Ａ：増粘、沈降物が共に認められない。
Ｂ：軽く振ると元に戻る程度の増粘や沈降物が認められる。
Ｃ：強く振っても元に戻らない程度の増粘や沈降物が認められる。

＜カラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物の色特性の評価＞
実施例１〜１１及び比較例１、２、４、５のカラーフィルター用緑色顔料分散レジスト組成物を、スピンコーターを用いてガラス基板上に塗布した。次いで、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光し、更に２３０℃で３０分間ポストベークした。次いで、実施例１〜１１及び比較例１、２、４、５の各レジストの色特性（ｘ，ｙ，Ｙ）を分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２５００ＰＣ、Ｃ光源２°視野）で測定した。実施例１〜１１及び比較例1、２、４、５では、色度ｘ＝０．２２４、ｙ＝０．６６９での膜厚、明度Ｙを求めた。

本発明に沿った例である実施例１〜１１によれば、カラーフィルター用顔料着色レジスト組成物は、顔料の分散性が良好であり、かつＹの値が低くなるので白色有機ＥＬ光源のカラーフィルターとして適切な光学的性質を備えることが解る。
一方、ピグメントイエロー１８５を使用せずに、ほかの顔料を採用してなる比較例２、３、５及び６によれば、ｘとｙの値が実施例と共通しても、Ｙの値が高いために、白色有機ＥＬ光源用のカラーフィルター用として適切に使用することができない。
また、分散助剤を使用しない比較例１及び４によると、得られたカラーフィルター用顔料着色レジスト組成物の分散安定性が不十分であって、強く振っても元に戻らない程度の増粘や沈降物が認められる。

Claims (9)

1. 着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成されるカラーフィルター用緑色着色組成物であって、前記着色顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料とを含み、且つ白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルターに用いられることを特徴とするカラーフィルター用緑色着色組成物。
2. 前記カラーフィルター用緑色着色組成物が、着色顔料、酸基を有する顔料分散助剤、塩基性基を有する高分子顔料分散剤、透明樹脂、及び有機溶剤から主として構成され、前記透明樹脂としてアルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物を含むことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
3. 前記緑色顔料と前記黄色顔料との質量比率が、９５：５〜４０：６０であることを特徴とする請求項１又は２記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
4. さらに、一次粒子径５〜２０ｎｍである硫酸バリウムを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
5. 前記着色顔料は、微粒子化処理された着色顔料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
6. 前記着色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の黄色顔料は、酸基を有する顔料分散助剤の存在下でソルトミリング処理された微粒子化処理されたものであり、前記着色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料は、酸基を有する顔料分散助剤の存在下でソルトミリング処理された微粒子化処理されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
7. 前記酸基は、スルホン酸基であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
8. 前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン化物であり、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物であり、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がフタロシアニン骨格を有するスルホン化物であり、前記ピグメントイエロー１８５に対して使用するスルホン酸基を有する顔料分散助剤がピグメントイエロー１８５のスルホン化物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルター用緑色着色組成物。
9. 請求項１〜８に記載のカラーフィルター用緑色着色組成物により形成された塗布層を有する白色有機ＥＬ光源を具備する表示装置のカラーフィルター。