JP2013235681A

JP2013235681A - 電線挟持構造

Info

Publication number: JP2013235681A
Application number: JP2012106275A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kato; 元加藤; Kazuhiro Tomine; 和洋遠峰; Takaaki Miyajima; 貴晃宮島
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2013-11-21
Also published as: EP2847826A1; WO2013168816A1; US20150155641A1; CN104272529A

Abstract

【課題】挟持による電線の切断を防止でき、導体の接触面を大きくすることで、電気的接続を確実に行うことができる電線挟持構造を提供する。
【解決手段】本発明の電線挟持構造は、電線が挿入される第１の孔部を含む第１の平板部と、前記電線が挿入される第２の孔部を含む第２の平板部と、前記第１の孔部の第１の側面から前記電線の挿入方向に延伸する第１の延伸部と、前記第２の孔部の第２の側面から前記電線の挿入方向に延伸する第２の延伸部とを備え、前記第１の平板部及び前記第２の平板部が相対的にスライドすることにより、前記第１の延伸部と前記第２の延伸部との間に、前記電線を挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線挟持構造に関し、特に、電線の導体を電気的に接続させる端子に用いられる電線挟持構造に関する。

従来の電線挟持構造（クランプ端子）は、図５に示すように、電線６が挿入される孔部３を含む平板部２と、電線６が挿入される孔部５を含む平板部４とを備え、平板部２及び平板部４が付勢部によりスライドすることにより、電線６を挟持（クランプ）していた。

特開平１１−３４５６３７号公報

従来の電線挟持構造（クランプ端子）は、図６に示すように、平板部２及び平板部４のエッジ部８により挟持されるため、電線６の外部導体７が切断されるおそれがある。平板部２及び平板部４のエッジ部８のせん断力により、外部導体７が切断され、電線挟持構造（クランプ端子）との電気的接続が途絶するおそれがある。

本発明の電線挟持構造は、電線（外部導体）が挿入される第１の孔部を含む第１の平板部と、前記電線（外部導体）が挿入される第２の孔部を含む第２の平板部と、前記第１の孔部の第１の側面から前記電線の挿入方向に延伸する第１の延伸部と、前記第２の孔部の第２の側面から前記電線の挿入方向に延伸する第２の延伸部とを備え、前記第１の平板部及び前記第２の平板部が相対的にスライドすることにより、前記第１の延伸部と前記第２の延伸部との間に、前記電線（外部導体）を挟持する。

この構成によれば、第１の平板部及び第２の平板部の各延伸部の平面部により電線を挟持するので、挟持による電線（導体）の切断を防止でき、導体と各延伸部との接触面が大きくなることで、電気的接続を確実に行うことができ、電気的接続の信頼性が向上する。また、各延伸部がガイドの役割を果たすことにより、電線を挿入方向にスムーズに挿入することができる。また、各延伸部がガイドの役割を果たすことにより、電線が挿入方向に確実に挿入されることから、複数の電線が挿入される場合に、電線が他の電線の挿入方向に進入して他の電線の挿入を妨害したり、導体同士が接触したりすることを防止することができる。

本発明の電線挟持構造では、前記第１の延伸部は、前記第２の孔部を貫通して、前記電線の挿入方向に延伸する。

この構成によれば、第１の延伸部が第２の孔部を貫通することで、第１の延伸部が第２の孔部内を移動することができ、この移動により、第１の延伸部と第２の延伸部が、平板部のスライドに応じて、電線（導体）を挟持することができる。

本発明の電線挟持構造は、前記第１の延伸部及び前記第２の延伸部の少なくとも１つの表面に、前記電線に当接する突起部を備える。

この構成によれば、突起部が電線（導体）に当接することで、挟持された電線（導体）が確実に固定される。

本発明の電線挟持構造は、前記第１の平板部及び前記第２の平板部を相対的にスライドさせる付勢部を備える。

この構成によれば、付勢部を設けることで、平板部を相対的にスライドさせることができ、付勢力により、第１の延伸部と第２の延伸部が、平板部のスライドに応じて、電線（導体）を挟持することができる。

本発明の電線挟持構造によれば、挟持による電線の切断を防止でき、導体の接触面を大きくすることで、電気的接続を確実に行うことができる。また、延伸部がガイドの役割を果たすことにより、電線を挿入方向にスムーズに挿入することができる。

本実施の形態の電線挟持構造（クランプ端子）の一例を示す図である。図１の線Ｂ−Ｂの断面を矢印方向から見た図であり、電線が挿入されていない状態を示した図である。電線が挿入されている状態の電線挟持構造を示した断面図である。本実施の形態の電線挟持構造の変形例を示した図である。従来の電線挟持構造（クランプ端子）を示した図である。図５の線Ａ−Ａの断面を矢印方向から見た図であり、電線が挿入されている状態を示した図である。

以下、本発明の実施の形態の電線挟持構造について、図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態の電線挟持構造（クランプ端子）の一例を示す図である。図１に示すように、電線挟持構造（クランプ端子）１は、電線６が挿入される孔部（第１の孔部）３を含む平板部（第１の平板部）２と、電線６が挿入される孔部（第２の孔部）５を含む平板部（第２の平板部）４とを備える。電線６は、電線の挿入方向Ｃに沿って、孔部（第１の孔部）３及び孔部（第２の孔部）５に挿入される。電線６は、露出する導体（外部導体７及び内部導体７０）と絶縁被膜（外部絶縁被膜７１及び内部絶縁被膜７２）を含む。外部導体７は、外部絶縁被膜７１に覆われている。外部導体７と内部導体７０の間には、内部絶縁被膜７２が介在している。内部導体７０は、外部導体７よりも挿入方向Ｃの前方で露出している。つまり、電線６の挿入方向Ｃに沿って、外部導体７、内部絶縁被膜７２、及び内部導体７０の順番に露出している。

図２は、図１の線Ｂ−Ｂの断面を矢印方向から見た図であり、電線６が挿入されていない状態を示した図である。図２に示すように、電線挟持構造（クランプ端子）１は、孔部（第１の孔部）３の上部側面（第１の側面）９から電線６の挿入方向Ｃに延伸する延伸部（第１の延伸部）１０と、孔部（第２の孔部）５の下部側面（第２の側面）１１から電線６の挿入方向Ｃに延伸する延伸部（第２の延伸部）１２とを備える。また、電線挟持構造（クランプ端子）１は、平板部（第１の平板部）３及び平板部（第２の平板部）５を相対的にスライドさせる付勢部１３を備える。

本実施の形態では、付勢部１３は、平板部（第１の平板部）３及び平板部（第２の平板部）５を接続する湾曲部である。付勢部１３の湾曲構造により、平板部（第１の平板部）３及び平板部（第２の平板部）５の平面方向に弾性力が働く。電線６が挿入されていない状態では、この弾性力により、延伸部（第１の延伸部）１０と延伸部（第２の延伸部）１２との距離は、距離Ｄ１に保たれる。

図３は、電線６が挿入されている状態の電線挟持構造１を示した断面図である。電線６が孔部（第１の孔部）３及び孔部（第２の孔部）５に挿入される場合は、平板部（第１の平板部）３及び平板部（第２の平板部）５の平面方向に力を加え、延伸部（第１の延伸部）１０と延伸部（第２の延伸部）１２との距離が広がるように、付勢部１３が湾曲する。この結果、孔部（第１の孔部）３及び孔部（第２の孔部）５が重なり合う孔部面積が大きくなる。この状態で、電線６を挿入し、内部導体７０及び内部絶縁被膜７２が孔部（第１の孔部）３及び孔部（第２の孔部）５を通過し、延伸部（第１の延伸部）１０と延伸部（第２の延伸部）１２との間に、外部導体（導体）７が位置する。

外部導体７が延伸部間に位置すると、平板部（第１の平板部）３及び平板部（第２の平板部）５の平面方向に加えられていた力を解除する。そして、付勢部１３の弾性力により、延伸部（第１の延伸部）１０と延伸部（第２の延伸部）１２との距離は距離Ｄ１に戻ろうとする。この結果、平板部（第１の平板部）２及び平板部（第２の平板部）４が相対的に平面方向にスライドすることにより、延伸部（第１の延伸部）１０と延伸部（第２の延伸部）１２との間に、電線６（外部導体７）が距離Ｄ２（Ｄ１＜Ｄ２）で挟持される。

図２及び図３に示すように、延伸部（第１の延伸部）１０は、孔部（第２の孔部）５を貫通して、電線６の挿入方向Ｃに延伸する。孔部（第１の孔部）３の上部側面（第１の側面）９及び孔部（第２の孔部）５の下部側面（第２の側面）１１は、曲面で構成されている。

電線挟持構造（クランプ端子）１を構成する平板部（第１の平板部）２、平板部（第２の平板部）４、孔部３の上部側面（第１の側面）９、延伸部（第１の延伸部）１０、孔部５の下部側面（第２の側面）１１、延伸部（第２の延伸部）１２、及び付勢部１３は、導電部材で一体に形成されている。電線挟持構造（クランプ端子）１は、導電部材片に曲げ加工及び切り込み加工を施すことにより、簡易に製造される。特に、延伸部（第１の延伸部）１０及び延伸部（第２の延伸部）１２は、孔部（第１の孔部）３及び孔部（第２の孔部）５を形成するために切り込み加工を施された部分を、電線６の挿入方向Ｃにそれぞれ折り曲げることで、形成される。

このように、本実施の形態の電線挟持構造１によれば、平板部（第１の平板部）２及び平板部（第２の平板部）４のエッジ部ではなく、延伸部１０，１２の平面部により電線６を挟持するので、挟持による電線６（外部導体７）の切断を防止でき、外部導体７と延伸部１０，１２との接触面が大きくなることで、電気的接続を確実に行うことができ、電気的接続の信頼性が向上する。また、延伸部１０，１２がガイドの役割を果たすことにより、電線６を挿入方向Ｃにスムーズに挿入することができる。また、延伸部１０，１２がガイドの役割を果たすことにより、電線６が挿入方向Ｃに確実に挿入されることから、複数の電線６が挿入される場合に、相互に電線６の挿入を妨害したり、導体（外部導体７又は内部導体７０）同士が接触したりすることを防止することができる。

また、導電部材片に曲げ加工や切り込み加工を施すことにより、電線挟持構造１は簡易に製造されるので、製造コストを低く抑えることができる。特に、延伸部１０，１２は、孔部３，５を形成するために切り込み加工を施された部分を折り曲げることで形成されるので、電動部材の無駄を省き、製造コストを低く抑えることができる。

図４は、本実施の形態の電線挟持構造の変形例を示した図である。図４に示すように、電線挟持構造（クランプ端子）１は、延伸部（第１の延伸部）１０及び延伸部（第２の延伸部）１２の少なくとも１つの表面に、電線６（外部導体７）に当接する突起部１４を備えてもよい。突起部１４が外部導体７に当接することで、摩擦係数を高くすることができ、挟持された外部導体７が確実に固定される。

以上、本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

例えば、本実施の形態では、第１の側面は孔部３の上部側面であり、第２の側面は孔部５の下部側面であるが、第１の側面及び第２の側面は、第１の延伸部１０及び第２の延伸部１２が対向するように設定されればよく、第１の側面は孔部３の下部側面であり、第２の側面は孔部５の上部側面であってもよい。

また、本実施の形態では、第１の平板部２と第２の平板部４が接しているが、これらは接していなくてもよい。また、付勢部１３としては、バネや弾性体が用いられてもよい。

本発明に係る電線挟持構造は、挟持による電線の切断を防止でき、導体の接触面を大きくすることで、電気的接続を確実に行うことができ、電線の導体を電気的に接続させる端子に用いられる電線挟持構造などとして有用である。

１電線挟持構造
２第１の平板部
３第１の孔部
４第２の平板部
５第２の孔部
６電線
７外部導体
９第１の側面
１０第１の延伸部
１１第２の側面
１２第２の延伸部
１３付勢部
１４突起部
７０内部導体
７１外部絶縁被膜
７２内部絶縁被膜

Claims

電線が挿入される第１の孔部を含む第１の平板部と、
前記電線が挿入される第２の孔部を含む第２の平板部と、
前記第１の孔部の第１の側面から前記電線の挿入方向（Ｃ）に延伸する第１の延伸部と、
前記第２の孔部の第２の側面から前記電線の挿入方向（Ｃ）に延伸する第２の延伸部とを備え、
前記第１の平板部及び前記第２の平板部が相対的にスライドすることにより、前記第１の延伸部と前記第２の延伸部との間に、前記電線を挟持すること特徴とする電線挟持構造。
前記第１の延伸部は、前記第２の孔部を貫通して、前記電線の挿入方向（Ｃ）に延伸することを特徴とする請求項１に記載の電線挟持構造。
前記第１の延伸部及び前記第２の延伸部の少なくとも１つの表面に、前記電線に当接する突起部を備えることを特徴とする請求項２に記載の電線挟持構造。
前記第１の平板部及び前記第２の平板部を相対的にスライドさせる付勢部を備えることを特徴とする請求項３に記載の電線挟持構造。