JP2013128163A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】最低共振周波数の上昇を抑えつつローリング現象を低減することができ、簡易に組立て可能なスピーカを提供する。
【解決手段】スピーカ１は、射出成形により形成された外周支持体２０を備えている。外周支持体２０は、フレーム部１０の外周部１２に固定される外周部２１と、振動板２に固定される内周部２２と、外周部２１と内周部２２とを繋ぎ、振動板２の振幅方向に可撓性を有する複数の架橋部２３とを備えている。外周支持体２０は、外周支持体２０を除くスピーカ１の構成部品をすべて組み込んだ後に、スピーカ１の前面側から取り付けられる。外周支持体２０は、その外周部２１がフレーム部１０の外周部１２に設けられた段部１３をガイドとして、フレーム部１０に取り付けられる。内周部２２は、振動板２のうち、エッジ３が取り付けられている外周端縁部２ａから離れた位置に取り付けられている。
【選択図】図２

Description

この発明は、スピーカに関し、特に、ローリング現象の発生が抑制されたスピーカに関する。

一般に、スピーカのローリング現象が発生する原因としては、例えば、振動板の質量の不均一や、エッジやダンパーの支持部材のかたさの不均一や、磁気回路の磁気空隙（磁気ギャップ）が不均一であることによる磁束の不均一などが挙げられる。スピーカでローリング現象が発生する場合には、スピーカの耐入力性能が低下するばかりでなく、振動板の中央部に接続されたボイスコイルが磁気回路に接触することがある。ボイスコイルが磁気回路に接触すると、異音が発生したり、ボイスコイルが断線してスピーカが機能しなくなったりすることがある。

ローリング現象の発生を抑制することが試みられたスピーカとして、振動板の外周を支持するエッジとして、通常の形状とは異なる形状のエッジを組み合わせたものが知られている。

例えば、下記特許文献１には、細長形状の振動板のうち、直線外周部に接する部分を円筒形断面のエッジで保持し、曲線外周部に接する部分をＵ字形断面のエッジで保持するスピーカの構造が開示されている。このスピーカでは、エッジ全体のスティフネスの上昇や最低共振周波数の上昇を招くことなく、ローリング現象の抑制が図られている。

下記特許文献２には、ローリング現象の発生を防止するため、細長形状の振動板の外周部の全部を凸形状断面を有する凸エッジで保持し、そのエッジのうち一部に凹形状断面を有する凹エッジを設けたスピーカの構造が開示されている。

下記特許文献３には、ロール型エッジと波形エッジとの２重構造のエッジ部を有するダブルエッジ方式のスピーカの構造が開示されている。このスピーカでは、エッジ部のいずれか一方のエッジに複数の透孔を設けることで、ローリング現象を防止しつつ、スピーカの音圧特性を改善することが図られている。

特開平８−１０２９９２号公報 特開２００８−１０４０５７号公報 特開昭５５−４６６４９号公報

ところで、上記の特許文献１〜３に記載されているようなスピーカは、振動板を支持するエッジの少なくとも一部を２重構造としたものである。そのため、このようなスピーカでは、スピーカの周波数特性が低下するという問題が発生する可能性がある。また、２重構造部分の上下のエッジの動きが会わずローリング現象を助長したり、エッジ間の空気が共鳴して異音が発生するという問題が発生する可能性がある。

さらに、このような２重構造のエッジを用いる場合において、スピーカの最低共振周波数を低くするためには、双方のエッジを柔らかくすることにより、エッジのスティフネスが高くならないようにすることが必要である。しかしながら、双方のエッジを柔らかくすると、エッジをスピーカに取り付けるまでに、エッジそれ自体がよじれたり曲がったりし、形状が変わりやすくなる。このように、エッジが、形状が安定しているものではない場合には、スピーカの製造が困難になる。また、エッジが２重構造である場合には、振動板の生産工程やスピーカの生産工程において、作業工数が増加し、かつ、高い組立て精度が要求され、スピーカの製造が困難になる。スピーカの製造が困難であると、スピーカの製造コストが高くなり、不良率も高くなりやすくなる。

この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、最低共振周波数の上昇を抑えつつローリング現象を低減することができ、簡易に組立て可能なスピーカを提供することを目的としている。

上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、スピーカは、フレーム部と、エッジを介してフレーム部に支持された振動板と、振動板に固定されたボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンに取り付けられたボイスコイルと、ボイスコイルに磁束を与えることで振動板を振動させる磁気回路と、振動板の振幅方向前方に配置された外周支持体とを備え、外周支持体は、フレーム部に対して固定された外周部と、振動板のうちその振動板の外周端縁部から離れた部位に固定された内周部と、それぞれ外周部及び内周部とともに一体に成形されており、外周部の一部と内周部の一部とを繋ぐ複数の架橋部とを有し、架橋部は、内周部に繋がる部位が外周部に対して振動板の振幅方向に変位可能に、可撓性を有している。

好ましくは架橋部は、板ばね形状である。

好ましくは架橋部は、外周部及び内周部のそれぞれよりも、振動板の振幅方向の厚みが小さい。

好ましくは外周部及び内周部の少なくとも一方は、略環状に形成されている。

好ましくは架橋部は、外周部に繋がる部位から内周部に繋がる部位に向けて振動板の振幅方向に起伏する波形形状を有している。

好ましくは振動板は、略円形の外周形状を有しており、架橋部は、３つ以上設けられており、それぞれの架橋部は、振動板の中央部を中心とする円周方向に略等間隔に配置されている。

好ましくは振動板は、略楕円形状、略トラック形状、及び略長方形形状のうちいずれか１つの外周形状を有しており、複数の架橋部は、振動板の振幅方向前方から見て、振動板の中央部を通り振動板の長手方向に略平行な直線について略対称となるように配置されている。

好ましくは外周支持体は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形により成形されている。

これらの発明に従うと、一体に成形された外周支持体がフレーム部と振動板の前面のうち外周端縁部から離れた部位とに取り付けられており、可撓性を有する架橋部を介してフレーム部と振動板とが接続されている。したがって、最低共振周波数の上昇を抑えつつローリング現象を低減することができ、簡易に組立て可能なスピーカを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態におけるスピーカの正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図２の部分拡大図である。 外周支持体の取り付け工程の一例について説明する斜視図である。 第２の実施の形態におけるスピーカを示す正面図である。 第３の実施の形態におけるスピーカを示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態におけるスピーカについて説明する。

［第１の実施の形態］

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるスピーカの正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図２の部分拡大図である。

図１に示されるように、スピーカ１は、大まかに、振動板２と、エッジ３と、キャップ４と、外周支持体２０とを有している。図２に示されるように、振動板２の背面側（後側；図２において下側）には、フレーム部１０と、振動板２に取り付けられたボイスコイル５と、フレーム部１０に取り付けられている磁気回路１５とが配置されている。スピーカ１は、正面視で全体として略円形に構成されており、振動板２も略円形である。スピーカ１は、振動板２の中央部側にボイスコイル５が取り付けられているコーン型のものであって、薄型のものである。

図２に示されるように、フレーム部１０は、皿形状を有している。フレーム部１０の中央部には、穴部１１が形成されている。穴部１１は、正面視で略円形である。フレーム部１０の背面の一部には、開口部１９が形成されている。

磁気回路１５は、ポットヨーク１６と、マグネット１７と、ポールピース１８とを重ねて構成されている。磁気回路１５は、内磁型のものである。磁気回路１５において、ポットヨーク１６とポールピース１８との間には、磁気ギャップ１５ａが構成されている。磁気回路１５は、フレーム部１０の穴部１１にポットヨーク１６がはまった状態で、フレーム部１０に保持されている。

振動板２は、皿形状を有している。振動板２は、その外周端縁部２ａよりも中央部の方が正面側に盛り上がるような形状に形成されている。振動板２の中央部には、略円形の孔部２ｂが形成されている。振動板２のうち、孔部２ｂの近傍部位には、筒状のボイスコイル５の前端部が取り付けられている。ボイスコイル５は、振動板２の背面側に突出するように設けられている。孔部２ｂは、キャップ４により塞がれている。キャップ４は、スピーカ１の正面側から取り付けられている。なお、図１に示されるように、振動板２のうち、孔部２ｂの周囲には、例えば４つの凹部２ｈが形成されている。凹部２ｈは、背方に向けて振動板２の前面から窪むように形成されている。

振動板２は、エッジ３を介して、フレーム部１０に支持されている。換言すると、フレーム部１０には、振動板２及びエッジ３で構成されるコーン紙部が、正面側から取り付けられている。図３に示されるように、エッジ３は、背面側に窪む凹形状断面を有しており、その内周部が振動板２の外周部に接着されて、振動板２の周囲を囲んでいる。エッジ３は、その外周部が、フレーム部１０の外周部１２の前端部のうち、内側端縁部１４（図３に示す）に接着されて、フレーム部１０に取り付けられている。

ボイスコイル５は、筒状のボイスコイルボビン５ａと、その下端部に取り付けられた巻線５ｂとを有している。巻線５ｂは、磁気ギャップ１５ａに位置している。なお、ボイスコイル５の巻線５ｂの引き出し線には、錦糸線（図示せず）が接続されている。巻線５ｂは、錦糸線を介して、外部から信号が入力される端子（図示せず）に接続されている。

外周支持体２０は、振動板２の正面側すなわち振幅方向前方に配置されている。外周支持体２０は、円環状の外周部２１と、円環状の内周部２２と、８つの架橋部２３（２３ａ〜２３ｈ）とを有している。外周支持体２０は、一体に成形されている。外周支持体２０は、例えば熱可塑性樹脂を用いて射出成形により成形されたものである。

図１に示されるように、８つの架橋部２３は、スピーカ１の前面から見て、振動板２の中心部すなわちスピーカ１の中心部を中心とする円周方向に、略等間隔に配置されている。架橋部２３は、スピーカ１の前面から見て、スピーカ１の中心部を中心として、０度、４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度の位置にそれぞれ配置されている。各架橋部２３は、外周部２１の一部と、内周部２２の一部とを繋いでいる。すなわち、外周部２１と内周部２２とは、８つの架橋部２３を介して、互いに接続されている。

各架橋部２３は、スピーカ１の正面側から見て所定の幅を有している。架橋部２３は、外周部２１に繋がる部位２１ａから内周部２２に繋がる部位２２ａにかけて、正面視で架橋部２３の長手方向がスピーカ１の中心部を通過する直線と一致するように、形成されている。架橋部２３は、幅方向の寸法よりも厚み方向の寸法が小さい、帯状に形成されている。すなわち、架橋部２３は、板ばね形状を有しており、可撓性を有している。このように板ばね形状の８つの架橋部２３が配置されていることにより、架橋部２３は、内周部２２に繋がる部位２２ａが、外周部２１に繋がる部位２１ａに対して、スピーカ１の前後方向（振動板２の振幅方向）に変位可能である。

図３に示されるように、外周支持体２０の外周部２１は、フレーム部１０に対して固定されている。フレーム部１０の外周部１２の前端部には、外周部１２の前端面から一段背方（図において下方）に高さが低くなるように、段部１３が形成されている。段部１３は、フレーム部１０の外周部１２の全周にわたり形成されている。外周部２１は、段部１３に接着されている。外周支持体２０は、外周部２１が段部１３にはめ込まれるようにして、段部１３をガイドとして取り付けられる。これにより、外周支持体２０は、フレーム部１０に対して位置決めされた状態で、フレーム部１０に接着されて固定されている。

外周支持体２０の内周部２２は、振動板２の前面のうち、エッジ３が取り付けられている部位から離れた部位、すなわち振動板２の外周端縁部２ａから離れた部位に固定されている。図３に示されるように、内周部２２は、外周端縁部２ａから距離ｄ１だけ離れた部位に、接着されて固定されている。

なお、内周部２２が取り付けられる位置は、振動板２の形状や、エッジ３の形状などに応じて、振動板２がより適正に動作するように種々のバランスを鑑みて、外周端縁部２ａから離れた位置に決定されればよい。

本実施の形態において、図３に示されるように、架橋部２３の振幅方向（図において上下方向）の厚みｔ１は、内周部２２の振幅方向の厚みｔ２や、外周部２１の振幅方向の厚みｔ３よりも、小さくなっている（架橋部２３は、外周部２１や内周部２２よりも薄く形成されている）。これにより、振動板２が振幅方向に変位するとき、架橋部２３が振幅方向に変位しやすくなり、意図しない部位（外周部２１や内周部２２など）が変位しにくくなる。外周支持体２０の剛性が全体として高くなるので、外周支持体２０を製造しやすくなる。また、スピーカ１の組立て工程において外周支持体２０を取り扱うことや、外周支持体２０を組み付けることを、容易に行うことができる。

また、本実施の形態において、架橋部２３は、外周部２１に繋がる部位２１ａから内周部２２に繋がる部位２２ａに向けて、振動板２の振幅方向に起伏する波形形状を有している。これにより、架橋部２３が、より振動板２の振幅方向にたわみやすくなる。したがって、スピーカ１の最低共振周波数が高くならないようにすることができる。

なお、架橋部２３の数、場所、幅、厚さ、形状などは、スピーカ１の振動系における不均一性が解消するように設定されていることが望ましい。また、これらは、スピーカ１の振動系における不均一性が悪化しないように配慮されて設定されることが望ましい。例えば、架橋部２３の厚さは、外周部２１や内周部２２よりも小さくしつつ、架橋部２３の幅寸法は、最低共振周波数などの目標値から決定するようにすればよい。

図４は、外周支持体２０の取り付け工程の一例について説明する斜視図である。

図４に示されるように、外周支持体２０は、外周支持体２０を除くスピーカ１の構成部品をすべて組み立てた後に、スピーカ１の前面側から取り付けられる。このとき、スピーカ１の外周部１２と振動板２とに接着材を塗布し、外周支持体２０をフレーム部１０上及び振動板２上に配置することで、外周支持体２０がスピーカ１に貼り付けられる。なお、外周支持体２０の取り付け方法については、これに限られるものではなく、振動板２をフレーム部１０に接合した後であれば、どのようにして外周支持体２０の取り付けを行ってもよい。

なお、本実施の形態のように振動板２とキャップ４とが別体である場合には、ボイスコイル５を位置決めするためにスピーカ１に取り付けた位置出し治具をスピーカ１から取り外す前に、外周支持体２０をフレーム部１０に取り付けるようにしてもよい。この場合、外周支持体２０をスピーカ１に取り付けた後に、ボイスコイル５の位置出し治具をスピーカ１から取り外し、振動板２の孔部２ｂを塞ぐようにキャップ４を振動板２に貼り付ければよい。

以上説明したように、本実施の形態において、スピーカ１は、外周支持体２０を備えている。外周支持体２０は、フレーム部１０に固定された外周部２１と、振動板２のうち外周端縁部２ａから離れた部位に固定された内周部２２とを繋ぎ、振動板２の振幅方向に可撓性を有する複数の架橋部２３とを備えている。外周支持体２０は、エッジ３とは独立し、互いの動きが影響することがないように取り付けることができる。したがって、エッジ３のスティフネスを上げないようにしてスピーカ１の最低共振周波数の上昇を抑えつつ、ローリング現象の発生を抑制することができる。外周支持体２０において、架橋部２３は、部分的にしか設けられていない。したがって、エッジ３との間で密閉空間は設けられないので、従来のものについて見られるエッジ３部分の空気の共鳴などが発生する可能性がない。

エッジ３のかたさをそれほど柔らかくすることなく上記効果を得ることができる。したがって、スピーカ１の製造時において、形状が安定したエッジ３を用いることができ、エッジ３を容易に取り扱うことができる。これにより、振動板２やフレーム部１０へのエッジ３の取り付けを容易に行うことができるので、スピーカ１が簡易に組立て可能になる。また、スピーカ１の製造時の不良率も、低下させることができる。

外周支持体２０は、その外周部２１が段部１３をガイドとしてフレーム部１０に取り付けられるので、フレーム部１０に対する外周支持体２０の位置が確実にかつ容易に位置決めされる。したがって、より容易に、スピーカ１を組み立てることができる。また、振動板２をフレーム部１０に対して取り付けた後で、外周支持体２０の内周部２２と振動板２とを接合することができる。したがって、内周部２２と振動板２との取り付け位置の精度を容易に向上させることができ、容易に接合を行うことができる。外周支持体２０を取り付ける作業は、スピーカ１の前面側から行うことができるので、容易にその作業を行うことができる。

外周支持体２０は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により、一体に成形されている。外周支持体２０は、スピーカ１の構成要素としてはスティフネスが小さくされており、かつ、それ単体ではある程度の剛性を有しているものである。したがって、スピーカ１の製造工程において、外周支持体２０を容易に製造し、取り扱うことができ、スピーカ１を容易に製造することができる。

なお、本実施の形態においては、従来の構造のコーン型スピーカが有するような、フレーム部とボイスコイルとを接続して可動部を支持するダンパーは、設けられていない。したがって、スピーカ１の構成が簡素なものになる。なお、スピーカ１は、ダンパーを有していてもよいし、有していなくてもよい。ダンパーは、外周支持体２０を設けることにより得られる、振動板２の支持機能が強化されている程度や、個々のタイプのスピーカ１に求められる性能の程度などに応じて、適宜設けるようにすればよい。

［第２の実施の形態］

第２の実施の形態におけるスピーカの基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第２の実施の形態においては、外周支持体のうち架橋部の数や形状が、第１の実施の形態のそれとは異なっている。

図５は、第２の実施の形態におけるスピーカを示す正面図である。

図５を参照して、スピーカ１０１は、第１の実施の形態のスピーカ１と比較して、外周支持体２０に代えて、外周支持体１２０を有している点で相違する。外周支持体１２０は、外周部２１と、内周部２２と、第１の実施の形態の外周支持体２０のものとは形状が異なる４つの架橋部１２３（１２３ａ〜１２３ｄ）とを有している。

４つの架橋部１２３は、正面視で、振動板２の中央部を中心とする円周方向に互いに略等間隔に配置されている。すなわち、架橋部１２３は、正面視で、スピーカ１の中心部を中心として、０度、９０度、１８０度、２７０度の位置にそれぞれ配置されている。

第２の実施の形態において、各架橋部１２３は、振動板２の振幅方向にそれほど起伏することなく、波形ではない形状を有している。各架橋部１２３の中央部分を含む大部分は、正面視で振動板２の中央部を中心とする円弧形状を有している。架橋部１２３は、円弧形状である部分の両端部で、それぞれ、外周部２１と、内周部２２とに接続されている。すなわち、各架橋部１２３について、内周部２２へ繋がる部位２２ａは、内周部２２のうち外周部２１へ繋がる部位２１ａに最も近い部位からは離れた位置にある。

このように架橋部１２３が形成されていることにより、架橋部１２３の長さは長く確保されており、架橋部１２３は、振動板２の振幅方向に可撓性を有している。また、４つの架橋部１２３は、互いに略等間隔に設けられている。これにより、内周部２２は、外周部２１に対して、振動板２の振幅方向に変位可能である。

第２の実施の形態においては、このように、架橋部１２３が長さの長い板ばね形状に形成されているので、最低共振周波数を低く維持しつつ、ローリング現象の発生を効果的に抑制することができるなど、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

［第３の実施の形態］

第３の実施の形態におけるスピーカの基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第３の実施の形態においては、スピーカが略トラック形状のものである点で、第１の実施の形態とは異なっている。

ここでトラック形状とは、互いに長さが等しい２つの半円弧同士を、互いに長さの等しい２つの線分で接続した形状をいい、それに似た形状も含まれる。線分部分がある程度長い場合、トラック形状の振動板の長手方向は、上記線分に平行な方向となる。

図６は、第３の実施の形態におけるスピーカを示す正面図である。

図６に示されるように、第３の実施の形態において、スピーカ２０１は、正面視で略トラック形状を有している。すなわち、スピーカ２０１は、略トラック形状の外周形状を有する振動板２０２を有している。スピーカ２０１のエッジ２０３、フレーム部（図示せず）も振動板２０２と同様に、略トラック形状に構成されている。図６に示されるスピーカ２０１において、振動板２の長手方向は、図６において上下方向となる。

スピーカ２０１は、第１の実施の形態に係るスピーカ１と同様に、外周支持体２２０を有している。外周支持体２２０は、スピーカ２０１の形状と同様の略トラック形状に形成された、環状の外周部２２１及び内周部２２２を有している。外周部２２１と内周部２２２とは、互いに、１６個の架橋部２２３を介して繋がっている。各架橋部２２３は、第１の実施の形態における外周支持体２０の架橋部２３と同一の、波形の板ばね形状を有している。

第３の実施の形態において、１６個の架橋部２２３は、振動板２０２の振幅方向前方から見て、すなわち正面視で、振動板２０２の中央部を通り振動板２０２の長手方向に平行な直線（以下、この直線を長軸と呼ぶことがある）について、略対称となるように配置されている。すなわち、図６において最上部及び最下部となる、長軸上に位置する部位には、それぞれ１つの架橋部２２３が配置されている。また、長軸に対して対称に、図６において左右それぞれに７つずつの架橋部２２３が配置されている。

このように外周支持体２２０が構成されていることで、外周支持体２２０の内周部２２２は、外周部２２１に対して、振動板２０２の振幅方向に変位可能である。第３の実施の形態においても、スピーカ２０１がこのような構成を有していることにより、最低共振周波数を低く維持しつつ、ローリング現象の発生を効果的に抑制することができるなど、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。また、１６個の架橋部２２３が、長軸に対して対称に設けられているので、外周支持体２２０の内周部２２２は、確実に、振動板２０２の振幅方向に変位する。したがって、ローリング現象の発生が、より確実に抑制される。

なお、このような構成は、略トラック形状の振動板を有するものに限られず、略楕円形状の振動板を有するスピーカや、略長方形形状の振動板を有するスピーカにおいても、同様に構成することができる。すなわち、例えばこれらのスピーカの外周支持体において、複数の架橋部は、正面視で、その振動板の中央部を通り、振動板の長手方向に略平行な長軸について対称となるように配置されていればよい。これにより、上述と同様に、ローリング現象の発生をより確実に抑制することができる。

［その他］

上記の各実施形態における特徴点を適宜組み合わせてスピーカを構成してもよい。それにより、最低共振周波数の上昇を抑えつつ、効果的にローリング現象の発生を抑制させることができる。

架橋部の数や位置に関しては適宜決定されればよいが、ローリング現象を防ぐという観点から、例えば次のようにすればよい。円形の振動板を有するスピーカについては、架橋部は、３箇所以上で、互いに均一な角度位置すなわち互いに略等間隔で配置されるようにすればよい。また、トラック形状、楕円形状、又は略長方形形状の振動板を有するスピーカについては、架橋部は、振動板の長手方向両側部を支持する位置や、正面視で振動板の中心部を通る振動板の長手方向に伸びる直線について対称となる位置に、複数配置されるようにすればよい。

キャップの形状や材質は適宜選択することができ、特定のものに限定されない。キャップは、振動板と一体に構成されていてもよい。磁気回路は、外磁型であってもよい。

フレーム部の形状は、上述のものに限られることはなく、都度スピーカの用途などに合わせた形状に形成されていればよい。コーン紙すなわちエッジや振動板の形状や材質は、特定のものに限定されない。

外周支持体は、熱可塑性樹脂を用いて成形されたものに限られず、弾性を有する材質を用いて外周支持体自体の形状が安定するように形成されていればよい。

外周支持体は、種々の形状の振動板やフレーム部を有するスピーカについて、その振動板やフレーム部の形状に対応するように構成されていればよい。外周支持体の外周部の形状や、フレーム部への取り付け構造は、適宜選択することができる。外周支持体の内周部は、振動板やエッジの形状に応じて、振動板の振動のバランスが良くなる位置や、振動板を補強できる位置に取り付けられるようにしてもよい。外周部や内周部は、いずれか一方のみが環状に形成されていてもよい。外周部と内周部とのうち少なくとも一方が環状に構成されていることにより、スピーカの製造時において外周支持体が変形しにくくなり、容易にスピーカを組み立てることができる。なお、外周部や内周部は、いずれも環状に形成されていなくてもよい。

また、外周支持体の内周部は、振動板の前面に取り付けられるものに限られない。例えば、外周支持体の内周部は、振動板の背面側から、振動板の背面のうちエッジが取り付けられる振動板の外周端縁部から離れた位置に固定されており、スピーカの正面から隠れるようにしてもよい。この場合であっても、上述と同様に、最低共振周波数の上昇を抑えつつ、効果的にローリング現象の発生を抑制させることができるという効果や、スピーカが容易に組立て可能となるという効果を得ることができる。

スピーカの形式は、上記各実施の形態のような、深さの浅いスピーカユニットに限られない。例えば、外周端縁部から中央部に近づくにつれて奥行きが深くなるような振動板を有する、コーン型のスピーカユニットについても、上記のような外周支持体を有する構成を適用することができる。

上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１０１，２０１ スピーカ
２，２０２ 振動板
２ａ 外周端縁部
３，２０３ エッジ
４ キャップ
５ ボイスコイル
５ｂ 巻線
１０ フレーム部
１２ フレーム部の外周部
１３ 段部
１５ 磁気回路
２０，１２０，２２０ 外周支持体
２１，２２１ 外周部
２１ａ 架橋部の外周部に繋がる部位
２２，２２２ 内周部
２２ａ 架橋部の内周部に繋がる部位
２３（２３ａ〜２３ｈ），１２３（１２３ａ〜１２３ｄ），２２３ 架橋部
ｔ１ 架橋部の振幅方向の厚み
ｔ２ 内周部の振幅方向の厚み
ｔ３ 外周部の振幅方向の厚み

Claims (8)

1. フレーム部と、
   エッジを介して前記フレーム部に支持された振動板と、
   前記振動板に固定されたボイスコイルボビンと、
   前記ボイスコイルボビンに取り付けられたボイスコイルと、
   前記ボイスコイルに磁束を与えることで前記振動板を振動させる磁気回路と、
   前記振動板の振幅方向前方に配置された外周支持体とを備え、
   前記外周支持体は、
   前記フレーム部に対して固定された外周部と、
   前記振動板のうちその振動板の外周端縁部から離れた部位に固定された内周部と、
   それぞれ前記外周部及び前記内周部とともに一体に成形されており、前記外周部の一部と前記内周部の一部とを繋ぐ複数の架橋部とを有し、
   前記架橋部は、前記内周部に繋がる部位が前記外周部に対して前記振動板の振幅方向に変位可能に、可撓性を有している、スピーカ。
2. 前記架橋部は、板ばね形状である、請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記架橋部は、前記外周部及び前記内周部のそれぞれよりも、前記振動板の振幅方向の厚みが小さい、請求項１又は２に記載のスピーカ。
4. 前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方は、略環状に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
5. 前記架橋部は、前記外周部に繋がる部位から前記内周部に繋がる部位に向けて前記振動板の振幅方向に起伏する波形形状を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ。
6. 前記振動板は、略円形の外周形状を有しており、
   前記架橋部は、３つ以上設けられており、それぞれの前記架橋部は、前記振動板の中央部を中心とする円周方向に略等間隔に配置されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ。
7. 前記振動板は、略楕円形状、略トラック形状、及び略長方形形状のうちいずれか１つの外周形状を有しており、
   前記複数の架橋部は、前記振動板の振幅方向前方から見て、前記振動板の中央部を通り前記振動板の長手方向に略平行な直線について略対称となるように配置されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ。
8. 前記外周支持体は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形により成形されている、請求項１から７のいずれか１項に記載のスピーカ。

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