JP2012187541A - 複層塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】３コート１ベーク方式の塗装方法において、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成できる複層塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】被塗物上にヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）並びに硬化剤（Ｃ）を含有する第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程（１）；該未硬化の第１着色塗膜上に第２着色塗料（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程（２）；該第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）；ならびに上記３層塗膜を同時に加熱硬化させる工程（４）を順次行う。
【選択図】なし

Description

本発明は、３コート１ベーク方式で優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成せしめることができる方法及び該方法により形成された塗装物品に関する。

従来、自動車車体における塗膜形成方法としては、被塗物に電着塗装を施し、加熱硬化せしめた後、「中塗り塗料の塗装→焼き付け硬化→ベースコート塗料の塗装→クリヤー塗料の塗装→焼き付け硬化」を順次行なう３コート２ベーク方式により複層塗膜を形成せしめる方法が広く採用されている。

これに対し、省エネルギーの観点から、中塗り塗料の塗装後の焼き付け硬化工程を省略し、「中塗り塗料の塗装→ベースコート塗料の塗装→クリヤー塗料の塗装→焼き付け硬化」を順次行なう３コート１ベーク方式が検討されている。

しかしながら、上記３コート１ベーク方式では、中塗り塗膜とベース塗膜との混層が起こりやすいため、得られる塗膜の平滑性や鮮映性が低下したり、塗膜間における硬化剤の移行に伴う硬化バランスの変化によると推察される耐チッピング性の低下が生じたりするなどの問題がある。

上記問題に対し、例えば特許文献１には、３コート１ベーク方式において、中塗り塗料組成物が特定のポリエステル樹脂及び特定の硬化剤を含有する場合に、平滑性、鮮映性、耐チッピング性及び耐水性に優れた塗膜が得られることが記載されている。

ＷＯ２００７／１２６１０７号公報

しかしながら、前記特許文献１で得られる塗膜においても、特に第１着色塗膜の硬化膜厚が薄い場合には耐チッピング性が不十分な場合があった。

本発明はこれらの点を考慮してなされたものであり、第１着色塗料、第２着色塗料及びクリヤー塗料を用いた３コート１ベーク方式の塗装方法において、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成できる複層塗膜形成方法及び該複層塗膜形成方法により塗装された物品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、被塗物上に第１着色塗料、第２着色塗料及びクリヤー塗料を順次塗装する３コート１ベーク方式の複層塗膜形成方法において、第１着色塗料として特定の水酸基含有ウレタン樹脂及び硬化剤を含有する着色塗料を使用する場合に、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の複層塗膜形成方法及び該複層塗膜形成方法により形成された塗膜を有する物品を提供するものである。
１．
下記の工程（１）〜（４）：
（１） 被塗物上に、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）並びに硬化剤（Ｃ）を含有する第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
（２） 工程（１）で得られた未硬化の着色塗膜上に第２着色塗料（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
（３） 工程（２）で得られた未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、ならびに
（４） 工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を加熱することによって、これら３つの塗膜を同時に硬化させる工程、
を順次行うことを特徴とする複層塗膜形成方法。
２．
前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである上記項１に記載の複層塗膜形成方法。
３．
前記その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する上記項１又は２に記載の複層塗膜形成方法。

〔式（１）中、Ｒ^１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ^１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕

〔式（２）中、複数個のＲ^２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
４．
前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃ_ａ１とＣ_ａ２−１との比Ｃ_ａ１／Ｃ_ａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である上記項３に記載の複層塗膜形成方法。
５．
前記ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである上記項１〜４のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
６．
前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である上記項１〜５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
７．
前記硬化剤（Ｃ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である上記項１〜６のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
８．
前記第１着色塗料（Ｘ）がエポキシ樹脂を含有する上記項１〜７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
９．
前記第１着色塗料（Ｘ）を塗装して硬化させたときの第１着色塗膜の膜厚が２〜１５μｍである上記項１〜８のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
１０．
前記第１着色塗料（Ｘ）の塗装後にプレヒートを行うことなく前記第２着色塗料（Ｙ）を塗装する上記項１〜９のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
１１．
上記項１〜１０のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法により形成された塗膜を有する物品。

本発明の複層塗膜形成方法によれば、第１着色塗料、第２着色塗料及びクリヤー塗料を用いた３コート１ベーク方式の塗装方法において、第１着色塗料として、上記特定の水酸基含有ウレタン樹脂及び硬化剤を含有する着色塗料を使用することで、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成することができる。

以下、本発明の複層塗膜形成方法についてさらに詳細に説明する。

工程（１）
本発明の複層塗膜形成方法の工程（１）においては、被塗物上に、第１着色塗料（Ｘ）が塗装される。

上記被塗物としては、特に限定されないが、例えば、乗用車、トラック、オートバイおよびバス等の自動車車体の外板部、自動車部品、鉄道車両の外板部、道路標識並びにガードレール等を挙げることができる。これらのうち、自動車車体の外板部および自動車部品が好ましい。なかでも、優れた平滑性が要求される自動車車体のフード部およびルーフ部が好ましい。

これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼および亜鉛合金（例えば、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−ＮｉおよびＺｎ−Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂等の樹脂類並びに各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；セメントおよびコンクリート等の無機材料等を挙げることができる。これらのうち、金属材料およびプラスチック材料が好ましく、金属材料が特に好ましい。

上記被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理および複合酸化物処理等の表面処理を施したものであってもよく、さらに、その上に塗膜を形成したものであってもよい。

塗膜形成を施した被塗物としては、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成したもの、および該下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を形成したもの等を挙げることができる。なかでも、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に電着塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものが好適である。電着塗料としては、カチオン性電着塗料が好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）
第１着色塗料（Ｘ）はヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）並びに硬化剤（Ｃ）を含有する塗料組成物である。
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。
〔ポリオール成分（ａ）〕
ポリオール成分（ａ）は、下記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなる。
〔ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）〕
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）としては、例えば、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートおよびトリス（ヒドロキシブチル）イソシアヌレート等のトリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレート、該トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ジオール化合物およびジカルボン酸を、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびジオール化合物の中の水酸基がジカルボン酸中のカルボキシル基に対し過剰な状態で反応させて得られるトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのエステル化物並びにヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物とジオール化合物とを、ジオール化合物中の水酸基がヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基に対し過剰な状態で反応させて得られる反応生成物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

これらのなかでも、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体が好ましく、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートがさらに好ましい。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１は、１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、１０〜６５ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、２０〜６０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜５０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
〔その他のポリオール化合物（ａ２）〕
その他のポリオール化合物（ａ２）は、上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）以外のポリオール化合物である。

その他のポリオール化合物（ａ２）としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリアルキレンポリオールおよびポリアクリルポリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

これらのなかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、ポリエーテルポリオールおよび／又はポリカーボネートポリオールを使用することが好ましい。

前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、アルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）の重合体又は共重合体、複素環式エーテル（例えば、テトラヒドロフラン等）の重合体又は共重合体並びにアルキレンオキサイドおよび複素環式エーテルの共重合体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記ポリエーテルポリオールの具体例としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン−ポリプロピレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリエチレン−テトラメチレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリテトラメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリオキシアルキレングリコール並びにグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオールおよび１，２，４−ブタントリオール等の多価アルコールを開始剤とし、該開始剤にアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）を付加してなる化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、ポリオールとの反応により得られるポリカーボネートポリオールを使用することができる。

前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、トリメチロールプロパンおよびシクロヘキサンジメタノール等のジオール並びにトリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、シクロヘキサン−１，２，３−トリメタノール、シクロヘキサン−１，２，４−トリメタノール、シクロヘキサン−１，３，５−トリメタノール、モノエタノールアミンとグリシドールとの反応生成物およびペンタエリスリトール等のトリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記ポリオールとしては、ジオールを使用することが好ましい。ジオールとしては、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、例えば、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好適に挙げられる。これらの中でも、１，６−ヘキサンジオールが好ましい。

上記ポリカーボネートポリオールとしては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，５−ペンタンジオール）、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」（いずれもジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−ブタンジオール）並びに宇部興産社製の「ＵＭ−ＣＡＲＢ９０」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール）および「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオール）等を挙げることができる。

なかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、前記その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有することが好ましい。なかでも、形成される塗膜の耐チッピング性の観点から、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）がより好ましい。

式（１）中、Ｒ^１は炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ^１の炭素数は３以上であり、３〜６が好ましく、４〜５がより好ましい。ｍは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ^１は、同一であっても互いに異なっていてもよい。

式（２）中、複数個のＲ^２はそれぞれ独立に、炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ^２の炭素数は３以上であり、３〜２２が好ましく、４〜９がより好ましく、６〜９がさらに好ましい。ｎは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。

前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、例えば、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。

前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、三洋化成社製の「ニューポールＰＰ−１０００」および「ニューポールＰＰ−２０００」、三菱化学社製の「ＰＴＭＧ６５０」、「ＰＴＭＧ１０００」、「ＰＴＭＧ１５００」、「ＰＴＭＧ２０００」および「ＰＴＭＧ３０００」並びにＢＡＳＦ−Ｊａｐａｎ社製の「ＰＯＬＹＴＨＦ１０００Ｓ」等を挙げることができる。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃ_{ａ２−１−１}は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃ_{ａ２−１−１}との比Ｃ_ａ１／Ｃ_{ａ２−１−１}が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。

上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。

また、上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、７００〜２，５００の範囲内であることがさらに好ましく、８００〜１，５００の範囲内であることが特に好ましい。

なお、本明細書において、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。

具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」および「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相：ジメチルスルホキシド、測定温度：４０℃、流速：１ｍＬ／分の条件下で測定することができる。

前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとの反応により得られるポリカーボネートジオールを使用することができる。

該炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとしては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましく、１，６−ヘキサンジオールがより好ましい。

上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」並びに宇部興産社製の「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」および「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」等を挙げることができる。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃ_{ａ２−１−２}は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１とポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃ_{ａ２−１−２}との比Ｃ_ａ１／Ｃ_{ａ２−１−２}は、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。

前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。

また、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、８００〜３，５００の範囲内であることがさらに好ましく、１，５００〜２，５００の範囲内であることが特に好ましい。

また、ジオール化合物（ａ２−１）として、前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）およびポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）を併用する場合、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。

また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１との比Ｃ_ａ１／Ｃ_ａ２−１が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
〔ポリイソシアネート化合物（ｂ）〕
ポリイソシアネート化合物（ｂ）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネート並びにこれらのポリイソシアネートの誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートおよび２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）などの脂肪族ジイソシアネート並びに２，６−ジイソシアナトヘキサン酸２−イソシアナトエチル、１，６−ジイソシアナト−３−イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサンおよび２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）またはその混合物、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）およびノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタンおよび６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（１，４−フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω'−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼンおよび１，３−若しくは１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネートまたはその混合物、４，４'−トルイジンジイソシアネートおよび４，４'−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４'，４''−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼンおよび２，４，６−トリイソシアナトトルエンなどの芳香族トリイソシアネート並びに４，４'−ジフェニルメタン−２，２'，５，５'−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどを挙げることができる。

また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）およびクルードＴＤＩなどを挙げることができる。

上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、得られる塗膜の耐チッピング性、耐水性、平滑性および鮮映性の観点から、脂環族ジイソシアネートおよび該脂環族ジイソシアネートの誘導体が好ましく、脂環族ジイソシアネートがより好ましい。
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）の製造方法〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）は、前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。

具体的には、例えば、上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）とを、ポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基に対して、ポリオール成分（ａ）中の水酸基が過剰となるようにして反応させることにより得ることができる。

上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との配合割合は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）中の水酸基のモル数とポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基のモル数との比ＯＨ／ＮＣＯが、５１／４９〜８０／２０の範囲内になるように調整することが好ましく、５３／４７〜７０／３０の範囲内がより好ましく、５５／４５〜６５／３５の範囲内がさらに好ましい。

上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応は、従来から公知の方法によって行なうことができる。具体的には、例えば、水酸基およびイソシアネート基に対して不活性な有機溶剤を反応溶媒として、上記ポリオール成分（ａ）およびポリイソシアネート化合物（ｂ）を、好ましくは１０〜１７０℃、より好ましくは２０〜１５０℃の範囲内の温度で、好ましくは１〜２４時間、より好ましくは２〜８時間の範囲内で反応させることによって行なうことができる。

前記反応溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ−メチルピロリドン、トルエンおよびキシレン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

また、上記の反応においては、必要に応じて、触媒、反応停止剤および鎖延長剤等を使用することができる。

前記触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛およびテトラｎ−ブチルチタネート等の金属と有機および無機酸との塩、有機金属誘導体、トリエチルアミン等の有機アミン並びにジアザビシクロウンデセン系触媒等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記反応停止剤としては、例えば、モノアルコールおよびモノアミン等の単官能性の化合物並びにイソシアネートに対して異なる反応性を持つ２種の官能基を有する化合物等を使用することができる。

前記反応停止剤としては、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールおよびｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のモノアルコール、モノエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミンおよびジ−ｎ−ブチルアミン等のモノアミン並びにモノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

なかでも、アルカノールアミン類が反応制御し易いという点で好ましい。また、前記反応停止剤は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）の数平均分子量を調整するために使用することができる。

前記鎖延長剤としては、例えば、水およびポリアミン等を使用することができる。

前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンおよびジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサンおよびイソホロンジアミン等の脂環族ポリアミン、キシリレンジアミンおよびテトラメチルキシリレンジアミン等の芳香環を有する脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、トリレンジアミンおよびフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン並びにヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジドおよびフタル酸ジヒドラジド等のヒドラジン類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。

また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、２０，０００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましく、３０，０００〜５０，０００の範囲内であることがさらに好ましい。

また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、数平均分子量が、２,０００〜２０,０００の範囲内であることが好ましく、４,０００〜１６,０００の範囲内であることがより好ましく、５,０００〜１２，０００の範囲内であることがさらに好ましく、６,０００〜９，９００の範囲内であることが特に好ましい。
〔硬化剤（Ｃ）〕
硬化剤（Ｃ）は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）中の官能基と反応して、本発明の塗料組成物を硬化し得る化合物である。硬化剤（Ｃ）と反応する該水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）中の官能基としては、水酸基が好ましい。

硬化剤（Ｃ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物およびカルボジイミド基含有化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

なかでも、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）中の水酸基と反応し得るポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物およびアミノ樹脂が好ましく、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに好ましく、塗料の貯蔵安定性および塗装作業の容易性の観点から、ブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに特に好ましい。

前記ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。具体的には、例えば、上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）の説明において記載したポリイソシアネート化合物を使用することができる。なかでも、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物が好ましい。

前記ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物である。該ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物を、ブロック剤でブロックした化合物が好ましい。

前記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノールおよびヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよびβ−プロピオラクタムなどのラクタム系、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコールおよびラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルおよびメトキシメタノールなどのエーテル系、ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系、ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシムおよびシクロヘキサンオキシムなどのオキシム系、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチルおよびアセチルアセトンなどの活性メチレン系、ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノールおよびエチルチオフェノールなどのメルカプタン系、アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミドおよびベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミドおよびマレイン酸イミドなどのイミド系、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミンおよびブチルフェニルアミンなどアミン系、イミダゾールおよび２−エチルイミダゾールなどのイミダゾール系、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素およびジフェニル尿素などの尿素系、Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系、エチレンイミンおよびプロピレンイミンなどのイミン系、重亜硫酸ソーダおよび重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系並びにアゾール系の化合物等が挙げられる。

前記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、４−ベンジル−３，５−ジメチルピラゾール、４−ニトロ−３，５−ジメチルピラゾール、４−ブロモ−３，５−ジメチルピラゾールおよび３−メチル−５−フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体、イミダゾール、ベンズイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾールおよび２−フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体並びに２−メチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記ブロック剤としては、得られる塗膜の耐チッピング性および平滑性向上の観点から、オキシム系のブロック剤、活性メチレン系のブロック剤およびピラゾール又はピラゾール誘導体が好ましく、活性メチレン系のブロック剤が特に好ましい。

また、前記ブロック剤としては、１個以上のヒドロキシル基と１個以上のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸、例えば、ヒドロキシピバリン酸およびジメチロールプロピオン酸なども挙げられる。

本発明の複層塗膜形成方法において第１着色塗料（Ｘ）が、硬化剤（Ｃ）として、前記ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物を含有する場合に、耐チッピング性に優れた塗膜を形成できる理由としては、以下の理由が推察される。

ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）中のヌレート構造と、該ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物との親和性が高いため、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）を用いて製造される水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）とポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物からなる硬化剤（Ｃ）との相溶性が高く、該水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）と硬化剤（Ｃ）との反応によって形成されるウレタン結合が硬化塗膜中に比較的均一に存在するため、硬化塗膜全体に柔軟性が付与され、耐チッピング性に優れた塗膜が形成されると推察される。

また、前記アミノ樹脂としては、例えば、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂が挙げられる。

アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミンおよびジシアンジアミド等が挙げられる。

アルデヒド成分としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒドおよびベンズアルデヒド等が挙げられる。

また、前記部分メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。

当該エーテル化に用いるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２−エチルブタノールおよび２−エチルヘキサノール等が挙げられる。

アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。特に、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂並びに部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールおよびブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。

また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００〜６，０００であるのが好ましく、８００〜５，０００であるのがより好ましく、１，０００〜４，０００であるのがさらに好ましく、１，２００〜３，０００であるのが最も好ましい。

メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」および「ユーバン２８−６０」（以上、三井化学社製）等が挙げられる。

また、硬化剤（Ｃ）としてメラミン樹脂を使用する場合は、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸およびジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸、モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、モノ２−エチルヘキシルリン酸およびジ２−エチルヘキシルリン酸等のアルキルリン酸エステル並びにこれらの酸とアミン化合物との塩等を触媒として使用することができる。

本発明の複層塗膜形成方法において第１着色塗料（Ｘ）における水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）と硬化剤（Ｃ）との配合割合は、塗膜の耐チッピング性および耐水性向上の観点から、両者の合計量に基づいて、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）が３０〜９５質量％であることが好ましく、４０〜９０質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることがさらに好ましい。また、硬化剤（Ｃ）が５〜７０質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜５０質量％程度であることがさらに好ましい。

また、本発明の複層塗膜形成方法において第１着色塗料（Ｘ）は、さらに、顔料を含有する。

前記顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料および光輝性顔料等を挙げることができる。該顔料は単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記顔料を含有する場合、該顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、１０〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、３０〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、４０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

前記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック（導電性カーボンブラックを含む）、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料およびジケトピロロピロール系顔料などが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、酸化チタンおよびカーボンブラックが好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.０１〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、１０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また、前記体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカおよびアルミナホワイト等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、硫酸バリウムおよびタルクが好ましく、タルクがより好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また、前記光輝性顔料としては、具体的には、例えば、ノンリーフィング型もしくはリーフィング型アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムおよび酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された雲母等が挙げられる。なかでも、アルミニウムが好ましい。

前記光輝性顔料はりん片状であることが好ましい。また、光輝性顔料の長手方向寸法は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、５〜４０μｍの範囲内であることがより好ましい。光輝性顔料の厚さは、０．００１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、０．０１〜２μｍの範囲内であることがより好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、１〜４０質量部の範囲内であることが好ましく、３〜２０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜１５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また第１着色塗料（Ｘ）は、必要に応じて、さらに、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）以外の樹脂、中空粒子、エラストマー粒子およびその他の塗料用添加剤等を配合することができる。

上記硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫脂肪酸塩、２−エチルヘキサン酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、脂肪酸亜鉛類、ナフテン酸コバルト、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸銅およびテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートなどの有機金属化合物、第三級アミン並びにりん酸化合物等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記硬化触媒を含有する場合、該硬化触媒の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．００１〜５質量部の範囲内であることが好ましく、０．００３〜３質量部の範囲内であることがより好ましく、０．００５〜１質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）以外の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリオレフィン樹脂等を使用することができる。

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテルおよびポリグリセリンポリグリシジルエーテル等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明の複層塗膜形成方法において第１着色塗料（Ｘ）は、形成される塗膜の耐水性および耐チッピング性の観点から、前記エポキシ樹脂を含有することが好ましい。

前記エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ８２７」、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＸＡ」、「ｊＥＲ８３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＣＲＰ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＬＣ」（以上、ＤＩＣ社製）、「エポトートＹＤ−１２７」、「エポトートＹＤ−１２８」（以上、東都化成社製）、「リカレジンＢＰＯ−２０Ｅ」および「リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ」（以上、新日本理化社製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、「ｊＥＲ８０６」、「ｊＥＲ８０７」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３５」（以上、ＤＩＣ社製）および「エポトートＹＤＦ−１７０」（東都化成社製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ１５２」（ジャパンエポキシレジン社製）等のノボラック型エポキシ樹脂、「ｊＥＲＹＸ８０００」、「ｊＥＲＹＸ８０３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＳＴ−３０００」（東都化成社製）、「リカレジンＨＢＥ−１００」（新日本理化社製）「デナコールＥＸ−２５２」（以上、ナガセケムテックス社製）および「ＳＲ−ＨＢＡ」（阪元薬品工業社製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びに「ＹＥＤ２０５」、「ＹＥＤ２１６Ｍ」、「ＹＥＤ２１６Ｄ」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＹＨ−３００」、「エポトートＹＨ−３０１」、「エポトートＹＨ−３１５」、「エポトートＹＨ−３２４」、「エポトートＹＨ−３２５」（以上、東都化成社製）、「デナコールＥＸ−２１１」、「デナコールＥＸ−２１２」、「デナコールＥＸ−２１２Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１４Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１６Ｌ」、「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」、「デナコールＥＸ−３２１」、「デナコールＥＸ−３２１Ｌ」、「デナコールＥＸ−４１１」、「デナコールＥＸ−４２１」、「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」、「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」、「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」、「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５０Ｌ」、「デナコールＥＸ−８５１」、「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」「デナコールＥＸ−９１１」、「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」（以上、ナガセケムテックス社製）、「ＳＲ−ＮＰＧ」、「ＳＲ−１６Ｈ」、「ＳＲ−１６ＨＬ」、「ＳＲ−ＴＭＰ」、「ＳＲ−ＰＧ」、「ＳＲ−ＴＰＧ」、「ＳＲ−４ＰＧ」、「ＳＲ−２ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧＳ」、「ＳＲ−ＧＬＧ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−４ＧＬ」、「ＳＲ−４ＧＬＳ」および「ＳＲ−ＳＥＰ」（以上、阪元薬品工業社製）等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。

また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、エポキシ当量が１１０〜５００の範囲内であることが好ましく、１３０〜３５０の範囲内であることがより好ましく、１５０〜２５０の範囲内であることがさらに好ましい。

また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、数平均分子量が１７０〜２，８００の範囲内であることが好ましく、２００〜８００の範囲内であることがより好ましく、３００〜５００の範囲内であることがさらに好ましくは好ましい。また、該エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、水酸基を有することが好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記エポキシ樹脂を含有する場合、該エポキシ樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

前記アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有重合性不飽和モノマーおよびその他の重合性不飽和モノマーをラジカル重合開始剤の存在下に共重合して得られるアクリル樹脂等を挙げることができる。

前記アクリル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜１００，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は、５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記アクリル樹脂を含有する場合、該アクリル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また、前記ポリエステル樹脂としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸および無水トリメリット酸などの多価カルボン酸成分との縮合反応によって得られるポリエステル樹脂等を挙げることができる。

前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記ポリエステル樹脂を含有する場合、該ポリエステル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また、前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルブテンおよびイソプレン等から選ばれる少なくとも１種のオレフィン類のラジカル単独重合体又は共重合体並びに該オレフィン類と酢酸ビニル、ブタジエン、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルなどの重合性不飽和単量体とのラジカル共重合体が挙げられる。

第１着色塗料（Ｘ）が、上記ポリオレフィン樹脂を含有する場合、該ポリオレフィン樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。

前記塗料用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤および顔料分散剤等を使用することができる。

第１着色塗料（Ｘ）は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）および硬化剤（Ｃ）、並びに、必要に応じて、顔料、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）以外の樹脂およびその他の塗料用添加剤等を、公知の方法により、溶媒中で混合し、分散せしめることによって調整することができる。

上記溶媒としては、水および有機溶媒のいずれも使用することができる。該有機溶媒としては、例えば、キシレン、トルエン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ペンタン、イソプロパノール、１−ブタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ベンジルアルコール、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上混合して使用することができる。

また第１着色塗料（Ｘ）の固形分は、通常５〜７０質量％であるのが好ましく、１０〜６０質量％であるのがより好ましく、１５〜５０質量％であるのが更に好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等により硬化電着塗膜上に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらのうち、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。

また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装を行う場合には、第１着色塗料（Ｘ）の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常フォードカップＮｏ．３粘度計において、２０℃で１５〜２１秒、好ましくは１７〜１９秒程度の粘度範囲となる様に、有機溶剤等の溶媒を用いて、適宜、調整しておくことが好ましい。

第１着色塗料（Ｘ）を硬化させたときの膜厚の上限については平滑性及び鮮映性の観点から１５μｍ以下が好ましく、１３μｍ以下が好ましい。一方、下限については耐チッピング性及び耐候性の観点から２μｍ以上が好ましく、４μｍ以上が好ましい。このうち特に耐チッピング性、耐候性、平滑性および鮮映性のバランスの良い塗膜を得る観点から膜厚は５〜１０μｍが好適である。上記第１着色塗料（Ｘ）によって形成される第１着色塗膜は比較的薄い膜厚で塗装された場合でも優れた耐チッピング性を有する。

上記所望の膜厚は第１着色塗料（Ｘ）の塗布量を制御することによって得ることができる。

第１着色塗料（Ｘ）の塗装後は上記第２着色塗膜を塗装する前に、室温で１〜２分間のインターバルをおいてもよい。あるいは、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート、エアブロー等を行ってもよい。プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５〜８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことができる。

本発明の複層塗膜形成方法は、耐チッピング性に優れた第１着色塗膜を形成できるため、従来の３コート１ベーク方式に比べ、第１着色塗料（Ｘ）の塗装膜厚を薄くすることが可能であり、上記プレヒート（予備加熱）、エアブロー等を行わなくても第２着色塗料（Ｙ）を塗装した後のタレや混層が生じにくく、平滑性、鮮映性及び耐チッピング性に優れた複層塗膜を形成することができる。このため、省エネルギーの観点から、本発明の複層塗膜形成方法は、第１着色塗料（Ｘ）の塗装と第２着色塗料（Ｙ）の塗装との間に上記加熱工程を含まないことが好ましい。

工程（２）
以上に述べた工程（１）で形成される第１着色塗料（Ｘ）の未硬化塗膜（以下、「第１着色塗膜」という場合がある）上には、第２着色塗料（Ｙ）が塗装され、未硬化の第２着色塗膜が形成される。

第２着色塗料（Ｙ）は、水性塗料及び有機溶剤型塗料のいずれの形態であってもよい。なお、本明細書において、水性塗料とは、有機溶剤型塗料と対比される用語であって、一般に、水または水を主成分とする媒体（水性媒体）に、バインダー成分、顔料等を分散及び／又は溶解させた塗料を意味する。上記第２着色塗料（Ｙ）は、環境負荷を低減する観点から、水性塗料であることが好ましい。本発明の塗料組成物が水性塗料である場合、該塗料組成物中における水の含有量は、１０〜９０質量％程度が好ましく、２０〜８０質量％程度がより好ましく、３０〜７０質量％程度がさらに好ましい。

第２着色塗料（Ｙ）としては、一般に被塗物に優れた外観を付与することを目的とするものであって、例えば、基体樹脂及び架橋剤からなるバインダー成分を、必要に応じて顔料その他の添加剤と共に溶媒に溶解ないし分散させて塗料化したものを使用することができる。

基体樹脂としては、例えば、カルボキシル基、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、架橋剤としては、ブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂等を挙げることができる。これらの中でも得られる複層塗膜の外観、耐水性等の観点から、基体樹脂として水酸基含有樹脂を使用し、架橋剤としてメラミン樹脂を使用する熱硬化型水性塗料を好適に用いることができる。

第２着色塗料（Ｙ）には、さらに必要に応じて顔料を配合することができる。
上記顔料としては、光輝性顔料、着色顔料、体質顔料等を使用することができる。なかでも、第２着色塗料（Ｙ）が、上記顔料の少なくとも一種として光輝性顔料及び／又は着色顔料を含有することが好ましい。

該光輝性顔料としては、光干渉作用またはキラキラとした光輝感を有するりん片状粒子顔料が好ましく、例えば、アルミニウム、蒸着アルミニウム、銅、亜鉛、真鍮、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、金属酸化物で被覆された酸化アルミニウム、金属酸化物で被覆された雲母、雲母状酸化鉄、金属酸化鉄で被覆した雲母状酸化鉄、ガラスフレーク、ホログラム顔料などが挙げられる。上記光輝性顔料は単独でもしくは二種以上を組合せて用いることができる。該光輝性顔料の長手方向寸法は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、５〜４０μｍの範囲内であることがより好ましい。光輝性顔料の厚さは、０．００１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、０．０１〜２μｍの範囲内であることがより好ましい。また、該光輝性顔料の配合量は、上記第２着色塗料（Ｙ）中のバインダー成分の固形分１００重量部あたり１〜５０重量部が適当である。また溶剤としては有機溶剤及び／又は水を使用することができ、これに上記成分を混合し分散せしめることができる。

前記着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン（アンスラキノン）系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

上記第２着色塗料（Ｙ）が上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の配合量は、上記第２着色塗料（Ｙ）中のバインダー成分の固形分１００質量部を基準として、通常、１〜１００質量部、好ましくは２〜５０質量部、さらに好ましくは３〜３０質量部の範囲内であることが好適である。

前記体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

第２着色塗料（Ｙ）が上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の配合量は、上記第２着色塗料（Ｙ）中のバインダー成分の固形分１００質量部を基準として、通常、１〜１００質量部、好ましくは２〜５０質量部、さらに好ましくは３〜３０質量部の範囲内であることが好適である。

また、第２着色塗料（Ｙ）は、さらに必要に応じて、硬化触媒、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の通常の塗料用添加剤を含有することができる。これらの塗料用添加剤は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。上記塗料用添加剤としては、例えば第１着色塗料（Ｘ）の説明において記載したものを使用することができる。

また、本発明の複層塗膜形成方法において第２着色塗料（Ｙ）は、固形分濃度が１８〜３５質量％の範囲内であることが、形成される複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から好ましく、さらに２０〜３０質量％であるのがより好ましく、２３〜２７質量％の範囲内であるのが更に好ましい。

第２着色塗料（Ｙ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機などにより塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。

本発明の複層塗膜形成方法において、第２着色塗料（Ｙ）を塗装して形成される第２着色塗膜の硬化した時の膜厚は、硬化時の膜厚で、５〜２０μｍ、好ましくは６〜１５μｍ、さらに好ましく葉７〜１３μｍの範囲であることが好ましい。上限値以下であることによって塗膜の外観、平滑性及び鮮映性に優れ、下限値以上であることによって発色性や隠蔽性に優れるためである。

工程（３）
本発明の複層塗膜形成方法においては、上記工程（２）で形成される第２着色塗料（Ｙ）の塗膜（以下、「第２着色塗膜」という場合がある）上に、クリヤー塗料（Ｚ）が塗装される。

上記第２着色塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５〜８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことができる。

また、上記第２着色塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、室温で１〜２分間のインターバルをおいてもよい。

第２着色塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、必要に応じて、上記プレヒート、エアブロー等を行うことにより、塗膜の固形分濃度が通常６０〜１００質量％、好ましくは７０〜１００質量％、さらに好ましくは８０〜１００質量％の範囲内となるように調整することが好適である。

クリヤー塗料（Ｚ）としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤー塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂および架橋剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物および粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。

前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基およびシラノール基等を挙げることができる。

前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびフッ素樹脂などを挙げることができる。

前記架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂およびエポキシ基含有化合物などを挙げることができる。

また、前記クリヤー塗料としては、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。

また、前記記クリヤー塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料および染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤および表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。

クリヤー塗料組成物の基体樹脂／架橋剤の組み合わせとしては、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等の組み合わせが好ましい。

クリヤー塗料（Ｚ）は、第２着色塗料（Ｙ）の塗膜面に、それ自体既知の方法、例えば、エアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装機などにより塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。

クリヤー塗料（Ｚ）は、通常、硬化膜厚で１０〜８０μｍ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲内になるように塗装することができる。

また、クリヤー塗料（Ｚ）の塗装後は、必要に応じて、室温で１〜６０分間程度のインターバルをおく、あるいは４０〜８０℃程度で１〜６０分間程度プレヒートする、もしくは被塗物の塗装面に常温又は２５〜８０℃の温度に加熱された空気を３０秒間〜１５分間吹き付けるエアブローを行うことができる。

工程（４）
本発明の複層塗膜形成方法においては、上記工程（１）〜（３）で形成される未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜が、同時に加熱硬化せしめられる。

上記第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜の硬化は、通常の塗膜の焼付け手段、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱などにより、行うことができる。

加熱温度は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１７０℃がより好ましく、１２０〜１６０℃がさらに好ましい。

また加熱時間は、１０〜６０分間が好ましく、１５〜４０分間がより好ましい。この加熱により、第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜の３層からなる複層塗膜を同時に硬化させることができる。

本発明の複層塗膜形成方法は、工程（１）で得られた未硬化の着色塗膜にプレヒートを行なわなくても、平滑性、鮮映性及び耐チッピング性に優れた複層塗膜を形成することができる。このため、本発明の複層塗膜形成方法は、例えば、中塗り塗装ブースにおいて第１着色塗料（Ｘ）を塗装し、プレヒートを行うことなく、ベースコート塗装ブースにおいて第２着色塗料（Ｙ）を塗装し、クリヤー塗装ブースにおいてクリヤー塗料（Ｚ）を塗装する３コート１ベーク方式において、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法は、例えば、下記方法Ｉに従って、行うことができる。

方法Ｉ
下記の工程（１）〜（５）：
（１） 鋼板上に電着塗料を塗装し、加熱硬化させて硬化電着塗膜を形成する工程、
（２） 中塗り塗装ブースにおいて、工程（１）で得られた硬化電着塗膜上に、第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（３） ベースコート塗装ブースにおいて、工程（２）で得られた未硬化の中塗り塗膜にプレヒートを行うことなく、該未硬化の中塗り塗膜上に、第２着色塗料（Ｙ）を塗装して未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
（４） クリヤー塗装ブースにおいて、工程（３）で得られた未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、ならびに
（５） 工程（２）〜（４）で形成された未硬化の中塗り塗膜、未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を加熱することによって、これら３つの塗膜を同時に硬化させる工程、
を順次行うことからなることを特徴とする複層塗膜形成方法。

なお、上記ブースは、均一な塗装品質を確保するため、温度、湿度等の塗装環境を一定の範囲内に維持する設備であって、通常、塗装される塗料の種類ごとに分けられている。また、同一のブース内において、被塗物に塗着した塗料のタレ、ムラ等を防止するために、同一塗料が、２回に分けて塗装される場合がある。この場合、１回目の塗装が第１ステージ塗装、２回目の塗装が第２ステージ塗装と呼ばれる。

上記方法Ｉにおいて、第１着色塗料（Ｘ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、２〜１５μｍ、好ましくは４〜１３μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍの範囲内であるのが好適である。また、第２着色塗料（Ｙ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜２０μｍ、好ましくは６〜１５μｍ、さらに好ましくは７〜１３μｍ範囲内であるのが好適である。
また、上記クリヤー塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、１０〜８０μｍ、好ましくは１５〜６０μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍの範囲内であるのが好適である。

また、本発明の複層塗膜形成方法は、ベースコート塗装ブースの第１ステージにおいて第１着色塗料（Ｘ）を塗装し、ベースコート塗装ブースの第２ステージにおいて第２着色塗料（Ｙ）を塗装し、クリヤー塗装ブースにおいてクリヤー塗料を塗装する３コート１ベーク方式において、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法は、例えば、下記方法ＩＩに従って、行うことができる。

方法ＩＩ
下記の工程（１）〜（５）：
（１） 鋼板上に電着塗料を塗装し、加熱硬化させて硬化電着塗膜を形成する工程、
（２） ベースコート塗装ブースの第１ステージにおいて、工程（１）で得られた硬化電着塗膜上に、第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１ベースコート塗膜を形成する工程、
（３） ベースコート塗装ブースの第２ステージにおいて、工程（２）で得られた未硬化の第１ベースコート塗膜にプレヒートを行うことなく、該未硬化の第１ベースコート塗膜上に、第２着色塗料（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２ベースコート塗膜を形成する工程、
（４） クリヤー塗装ブースにおいて、工程（３）で得られた未硬化の第２ベースコート塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、ならびに
（５） 工程（２）〜（４）で形成された未硬化の第１ベースコート塗膜、未硬化の第２ベースコート塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を加熱することによって、これら３つの塗膜を同時に硬化させる工程、
を順次行うことからなる複層塗膜形成方法。

上記方法ＩＩの塗装方法においては、ベースコート塗装ブースの第１ステージ及び第２ステージで同一の塗料を使用する一般的な２ステージ塗装と異なり、第１ステージと第２ステージとで異なる塗料を使用する。

前記方法Ｉ及び方法ＩＩの塗装方法のうち、方法ＩＩは中塗り塗装ブースが不要であり、該中塗り塗装ブースの温度及び湿度を調整するためのエネルギーを削減できるという利点を有する。

また、本発明の複層塗膜形成方法は、前記プレヒートを行なわなくても、平滑性、鮮映性及び耐チッピング性に優れた複層塗膜を形成することができる。このため、本発明の複層塗膜形成方法は、第１着色塗料（Ｘ）及び第２着色塗料（Ｙ）を同一の塗装ブース内で塗装するため、プレヒート用の設備を導入することが困難な上記方法ＩＩにおいて、特に好適に用いることができる。

また、上記方法ＩＩの工程（４）においては、工程（２）及び（３）で得られたベースコート塗膜に、前記プレヒート、エアブロー等を行うことができる。

上記方法ＩＩにおいて、第１着色塗料（Ｘ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、２〜１５μｍ、好ましくは４〜１３μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍの範囲内であるのが好適である。また、第２着色塗料（Ｙ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜２０μｍ、好ましくは６〜１５μｍ、さらに好ましくは７〜１３μｍ範囲内であるのが好適である。

また、上記クリヤー塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、１０〜８０μｍ、好ましくは１５〜６０μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍの範囲内であるのが好適である。

本発明の複層塗膜形成方法によれば、３コート１ベーク方式の塗装方法において優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成せしめることができる。特に中塗り塗料（本発明では第１着色塗料（Ｘ）と称した）を従来一般的に塗装されている膜厚に比べて薄い膜厚で塗装する３コート１ベーク方式においては耐チッピング性に加えて、優れた平滑性および鮮映性を有する複層塗膜を形成せしめることができる。

本発明の複層塗膜形成方法において、第１着色塗料（Ｘ）を従来の中塗り塗料に比べて薄い膜厚で塗装した場合でも、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成できる理由としては、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）が形成される塗膜に優れた柔軟性を付与するためと推察される。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。
〔トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体の製造〕
（製造例１）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、「ＰＬＡＣＣＥＬ−Ｍ」（商品名、ダイセル化学工業社製、ε−カプロラクトン）４５６部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート２６１部およびテトラブチルチタネート０．０３部を仕込み、攪拌しながら１６０℃まで加熱昇温した。同温度にておよそ４時間反応させて、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体を得た。
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）の製造〕
（製造例２）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、メチルイソブチルケトン２４３部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（分子量２６１）２０部、「ニューポールＰＰ−１０００」（商品名、三洋化成社製、ポリプロピレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０２部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２４部およびジブチル錫ジラウレート０.０１６部を仕込み、攪拌しながら１１０℃まで加熱昇温した。次いで、液体の温度を１１０℃に維持しながら、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート４０部を添加し、イソシアネート価が樹脂固形分基準で１.０ｍｇＮＣＯ／ｇ以下になるまで反応させた。次いで、メチルイソブチルケトン１１１部を添加し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）を得た。得られた水酸基含有ウレタン樹脂の水酸基価は４４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は２０，０００、数平均分子量は５，０００であった。

また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１は、以下のように計算した。

ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）
≒０.０７６６［ｍｏｌ］
ポリオール成分（ａ）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）＋１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
≒０.０７６６＋０.１０２
＝０.１７８６［ｍｏｌ］
ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１
＝０.０７６６／０.１７８６×１００
≒４３［ｍｏｌ％］
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１は、以下のように計算した。

ジオール化合物（ａ２−１）の合計モル数
＝１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
＝０.１０２［ｍｏｌ］
ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１
＝０.１０２／０.１７８６×１００
≒５７［ｍｏｌ％］
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、上記Ｃ_ａ１とＣ_ａ２−１との比Ｃ_ａ１／Ｃ_ａ２−１は、上記の計算値より、４３／５７であった。
（製造例３〜２７）
下記表１に示す配合とする以外、製造例１と同様にして合成し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−２）〜（Ｕ−２６）を得た。

表１に、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）〜（Ｕ−２６）の原料組成（部）、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１、該Ｃ_ａ１とＣ_ａ２−１との比Ｃ_ａ１／Ｃ_ａ２−１、水酸基価、酸価、重量平均分子量および数平均分子量を示す。

（注１）「ＰＴＭＧ−６５０」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量６５０、水酸基価１７２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注２）「ＰＴＭＧ−１０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注３）「ＰＴＭＧ−２０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注４）「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注５）「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注６）「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注７）「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量３，０００、水酸基価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注８）「クラレポリオールＰ−５１０」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注９）「クラレポリオールＰ−１０１１」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注１０）「ＰＥＧ−１０００」：商品名、三洋化成社製、ポリエチレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
表１において、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）〜（Ｕ−２６）のうち、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）〜（Ｕ−２５）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）に該当する。
〔塗料組成物の製造〕
（製造例２８）
製造例１で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）８３部（樹脂固形分２５部）、「ＪＲ−８０６」（商品名、テイカ社製、二酸化チタン顔料）５０部、「カーボンＭＡ−１００」（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック顔料）１部、「ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｓ−３」（商品名、日本タルク社製、タルク）５部およびメチルイソブチルケトン１５部を混合した後、ペイントシェーカーで３０分間分散させて顔料分散ペーストを得た。

次に、得られた顔料分散ペースト１５４部、製造例２で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ｕ−１）１５０部（樹脂固形分４５部）、「デスモジュール ＢＬ３３７０ＭＰＡ」（商品名、住化バイエルウレタン社製、活性メチレンブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７０％）４３部（樹脂固形分３０部）および「デナコールＥＸ−２５２」（商品名、ナガセケムテックス社製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１３）１０部を均一に混合した。

次いで、得られた混合物に、メチルイソブチルケトンを添加し、２０℃におけるフォードカップＮｏ．３による粘度１８秒の第１着色塗料（Ｘ−１）を得た。
（製造例２９〜５８）
製造例２８において、配合組成を下記表２に示す通りとする以外は、製造例２８と同様にして、第１着色塗料（Ｘ−２）〜（Ｘ−３１）を得た。

（注１１）「デスモジュール ＢＬ３１７５」（商品名、住化バイエルウレタン社製、メチルエチルケトオキシムブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７５％）
（注１２）「スミジュール Ｎ３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物、固形分１００％）
（注１３）「サイメル３２５」（商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分８０％）
（注１４）「デナコールＥＸ−９３１」（商品名、ナガセケムテックス社製、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量４７１）
〔塗膜形成方法〕
製造例２８〜５８で得た第１着色塗料（Ｘ−１）〜（Ｘ−３１）を用いて、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製し、評価試験を行なった。
〔試験用被塗物の作製〕
３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させて、試験用被塗物を作製した。

実施例１
上記試験用被塗物に、前記製造例２８で得た第１着色塗料（Ｘ−１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が８μｍとなるように静電塗装し、３分間放置した。次いで、該未硬化の第１着色塗膜上に上塗り着色ベースコート塗料組成物（商品名「ＷＢＣ−７１３Ｔ」、関西ペイント社製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系水性塗料組成物、以下「第２着色塗料（Ｙ−１）」ということがある）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が９μｍとなるように静電塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の第２着色塗膜上にアクリル樹脂系溶剤型上塗りクリヤー塗料（商品名「マジクロンＫＩＮＯ−１２１０」関西ペイント株式会社製、以下「クリヤー塗料（Ｚ−１）」ということがある）を硬化した時の膜厚が３５μｍとなるように静電塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して、該第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。

実施例２〜３５、比較例１
実施例１において、第１着色塗料（Ｘ−１）に代えて下記表３に示した第１着色塗料のいずれかを用い、硬化した時の膜厚が下記表３に示す膜厚となるように塗装する以外は、実施例１と同様にして試験板を作製した。

実施例３６
前記試験用被塗物に、前記製造例３０で得た第１着色塗料（Ｘ−３）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が８μｍとなるように静電塗装し、３分間放置した。次いで、該未硬化の第１着色塗膜上に上塗り着色ベースコート塗料組成物（商品名「ＴＢ−５１６」、関西ペイント社製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤系塗料組成物、以下「第２着色塗料（Ｙ−２）」ということがある）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が９μｍとなるように静電塗装し、３分間放置した。次いで、該未硬化の第２着色塗膜上にクリヤー塗料（Ｚ−１）を硬化した時の膜厚が３５μｍとなるように静電塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して、該第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。

実施例３７
前記試験用被塗物に、前記製造例３０で得た第１着色塗料（Ｘ−３）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が８μｍとなるように静電塗装し、３分間放置後、８０℃で２分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の第１着色塗膜上に前記第２着色塗料（Ｙ−１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が９μｍとなるように静電塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の第２着色塗膜上に前記クリヤー塗料（Ｚ−１）を硬化した時の膜厚が３５μｍとなるように静電塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して、該第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。

比較例２
前記試験用被塗物に、前記製造例５８で得た第１着色塗料（Ｘ−３１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が８μｍとなるように静電塗装し、３分間放置後、８０℃で２分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の第１着色塗膜上に前記第２着色塗料（Ｙ−１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化した時の膜厚が９μｍとなるように静電塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の第２着色塗膜上に前記クリヤー塗料（Ｚ−１）を硬化した時の膜厚が３５μｍとなるように静電塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して、該第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。

評価試験
上記実施例１〜３７及び比較例１〜２で得られた各試験板について、下記の試験方法により評価を行なった。評価結果を下記表３に示す。

（試験方法）
平滑性：「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｃ値を用いて評価した。Ｗｃ値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。

鮮映性：「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｂ値を用いて評価した。Ｗｂ値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。

耐水性：試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験板の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を下記評価基準により調べた。評価Ａ〜評価Ｃが合格を示し、評価Ｄが不合格であることを示す。
Ａ：ゴバン目塗膜が１００個残存し、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じていない
Ｂ：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じている
Ｃ：ゴバン目塗膜が９５〜９９個残存する
Ｄ：ゴバン目塗膜の残存数が９４個以下である
耐チッピング性：飛石試験機（商品名「ＪＡ−４００型」スガ試験機株式会社社製）の試片保持台に試験板を設置し、−２０℃において、試験板から３０ｃｍ離れた所から０．３９２ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ^２）の圧縮空気により、粒度７号の花崗岩砕石５０ｇを３０度の角度で試験板に衝突させた。その後、得られた試験板を水洗して乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン株式会社製）を貼着した。そして、上記テープを剥離し、塗膜のキズの発生程度等を目視で観察し評価した。
◎：キズは電着面及び素地の鋼板が露出していない
○：電着面及び素地の鋼板が露出するキズがあるが、その露出キズの割合が１０％未満
×：電着面及び素地の鋼板が露出するキズがあり、その露出キズの割合が１０％以上

Claims (11)

1. 下記の工程（１）〜（４）：
   （１） 被塗物上に、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）並びに硬化剤（Ｃ）を含有する第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
   （２） 工程（１）で得られた未硬化の着色塗膜上に第２着色塗料（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
   （３） 工程（２）で得られた未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、ならびに
   （４） 工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を加熱することによって、これら３つの塗膜を同時に硬化させる工程、
   を順次行うことを特徴とする複層塗膜形成方法。
2. 前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
3. 前記その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する請求項１又は２に記載の複層塗膜形成方法。
   

   

   〔式（１）中、Ｒ^１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ^１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕
   

   

   〔式（２）中、複数個のＲ^２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
4. 前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃ_ａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃ_ａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃ_ａ１とＣ_ａ２−１との比Ｃ_ａ１／Ｃ_ａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である請求項３に記載の複層塗膜形成方法。
5. 前記ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
6. 前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である請求項１〜５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
7. 前記硬化剤（Ｃ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
8. 前記第１着色塗料（Ｘ）がエポキシ樹脂を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
9. 前記第１着色塗料（Ｘ）を塗装して硬化させたときの第１着色塗膜の膜厚が２〜１５μｍである請求項１〜８のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
10. 前記第１着色塗料（Ｘ）の塗装後にプレヒートを行うことなく前記第２着色塗料（Ｙ）を塗装する請求項１〜９のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法により形成された塗膜を有する物品。