JP2012078383A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙エッジ傷を防止するため、定着部を通紙方向と直角に揺動させ、用紙の通紙位置を分散させる方法が知られている。しかし、定着部を揺動させると定着部を通過する用紙位置は変わらないため、定着部の定着ローラ軸方向で温度傾きが生じ、定着不良や紙しわなどの定着画像不良や、定着部での紙詰まりが発生してしまう。
【解決手段】定着部材の両端部の温度を検知する複数の温度センサと、定着部材の両端部近傍に設置され、定着部材の軸方向に向いた複数の送風部（ファン）と、用紙の進行方向と直角に、定着部材を揺動させる揺動機構と、複数の温度センサの検知出力に応じて、定着部材の軸方向における温度傾きを補正するように、複数の送風部（ファン）を制御する制御部とを有する画像形成装置とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関するものである。

従来より、電子写真方式の画像形成装置における、トナー像定着装置（以降、定着部）は、連続して同一サイズ用紙を通紙すると、用紙の端部で定着部の定着ローラがキズつき、その後で大サイズ紙を通紙させると画像上へ紙エッジ傷と言われる画像不良が発生する。特に用紙が厚い場合は、用紙端部が定着部材へ接触する圧力が高くなり、紙エッジ傷が増大する。この紙エッジ傷を防止するため、定着部を用紙の進行方向と直角に揺動させ、用紙の通紙位置を分散させる方法が知られている。

しかし、定着部を揺動させると定着部を通過する用紙位置は変わらないため、定着部の定着ローラ軸方向で表面温度が異なってしまう温度傾きが生じ、定着不良や紙しわなどの定着画像不良や、定着部での紙詰まりが発生してしまう。

定着部の定着ローラ軸方向での温度傾きを防止する方法としては、例えば特許文献１のように、温度傾きを生じた定着ローラの端部高温部分を、定着ローラ軸に直角に設置された、複数の冷却ファンにより均一化する方法が提案されている。

さらに特許文献２では、定着ローラ加熱用の電磁コイル冷却手段として、電磁コイル温度検知センサと電磁コイル端部に設置した冷却ファンを利用する方法が提案されている。この方法によれば、電磁コイル端部に設けた電磁コイル温度センサが、規定値より高温を検知すると、電磁コイル端部のファンを駆動し、発熱用の電磁コイル温度を規定値まで下げる構成になっている。

特開平６−２４２７０１号公報 特開２００８−２８１８７９号公報

しかし、特許文献１においては、定着ローラの一部に風が当たり冷却するので、定着ローラ全体の温度傾きを補正するには、定着ローラ全域にファンを設置し、ファンごとに細かい制御が必要となる。また、特許文献２においては、電磁コイルの温度上昇に対応するものであり、定着ローラの温度傾きには対応できない。

さらに、いずれの引用文献も定着部を用紙の進行方向と直角に揺動させる構成における定着ローラの温度傾きに対応するものではない。

本発明は、上記問題に鑑み、定着部を用紙の進行方向と直角に揺動させる構成における定着ローラの温度傾きを補正することを目的とするものである。

上記の課題は、下記の構成により達成される。

１．定着部材の両端部の温度を検知する複数の温度センサと、
前記定着部材の両端部近傍に設置され、前記定着部材の一端から他端に向かって軸方向に送風する複数の送風部と、
用紙の進行方向と直角に、前記定着部材を揺動させる揺動機構と、
前記複数の温度センサの検知出力に応じて、前記定着部材の軸方向における温度傾きを補正するように、前記複数の送風部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。

２．前記制御部は、前記複数の温度センサの検知出力を比較し、温度が高い側から、低い側へ風が流れるように、前記複数の送風部を制御することを特徴とする前記１記載の画像形成装置。

３．定着部材の両端部近傍に設置され、前記定着部材の一端から他端に向かって軸方向に送風する複数の送風部と、
用紙の進行方向と直角に、前記定着部材を揺動させる揺動機構と、
前記揺動機構により揺動する前記定着部材の位置に応じて、前記定着部材の軸方向における温度傾きを補正するように、前記複数の送風部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。

４．前記制御部は、前記揺動機構により揺動する前記定着部材の位置と前記複数の送風部の制御タイミングに、位相差を持たせることを特徴とする前記３に記載の画像形成装置。

５．前記制御部は、前記定着部材の揺動の中央位置または中央位置をすぎた所で、前記複数の送風部の風向きを、前記定着部材が揺動で移動する方向と同一から、反対方向に変化させることを特徴とする前記４記載の画像形成装置。

本発明によれば、揺動する定着ローラの温度傾きを、定着ローラ両端に設けた温度検知センサまたは、定着ローラの揺動位置に基づき、定着ローラの軸方向に設けたファンの風向きや風量を制御することで補正し、定着画像不良や、定着部での紙詰まりの低減を可能にする。

画像形成装置の全体構成図である。 本発明に係る加熱ローラ方式の定着部の断面図である。 定着ローラを支持する定着部を用紙の進行方向と直角（幅方向）に揺動する揺動部を示す定着部と装置架台部の正面図である。 定着部の底部と揺動部としての装置架台部を示す拡大断面図である。 揺動部の歯車Ｇ１と線形歯車Ｇ６の噛み合いの状態を示す模式図（平面図）である。 揺動する定着部の定着ローラの軸方向での温度分布を示す図である。 定着ローラの両端部温度センサの検知出力に基づき、定着ローラの温度傾きを補正する図である。 定着ローラの温度傾きを補正する制御の概念図である。 定着ローラの揺動位置によりファンを制御する図である。 定着ローラの揺動位置とファンのＯＮ及びＯＦＦに位相差を持たせた図である。 定着ローラの揺動動作と定着ローラ両端部温度センサの検知出力により両端部ファンの風向きを制御する図である。 定着ローラの揺動と回転駆動力を利用し羽根を回転させ発生した温度傾きを補正する図である。

以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１は、画像読取部ＳＣ、自動原稿送り部ＤＦを備えた画像形成装置Ａの全体構成図である。画像形成装置Ａは、像担持体１、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５、除電部６、分離爪７、クリーニング装置１００等から成る画像形成部ＧＫと、定着装置（以降、定着部）９と、用紙搬送系ＹＨと、操作部ＯＰと、制御部８０とから構成されている。さらに制御部８０は、ネットワークに接続されプリンタとして機能するネットワークユニット８０１を有している。

自動原稿送り部ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは原稿給紙手段により搬送され、画像読取部ＳＣの光学系により原稿ｄの片面又は両面の画像が、イメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。イメージセンサＣＣＤにより読み込まれた原稿のアナログ信号は、画像処理部２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、制御部８０内の画像メモリー８１にページ単位で記憶される。画像メモリー８１のページ単位のデータは画像伸張処理後、像露光部３に画像データとして送られる。

画像形成部ＧＫにおいては、像担持体１に対し帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の電子写真プロセス処理が行われ、像担持体１に作成されたトナー像は、転写部５によりタイミングを調整されて搬送された記録紙Ｐに転写される。

用紙搬送系ＹＨは、給紙カセット１０、第１給紙部１１、第２給紙部１２、搬送部１３、排紙部１４、及び手差し給紙トレイ１５と、記録紙Ｐを循環再給紙する循環再給紙部ＪＫとから構成されている。

給紙カセット１０および第１給紙部１１は、複数の給紙部（図示の３段）により形成され、複数種のサイズの記録紙Ｐを収容して給紙する。記録紙サイズは、操作部ＯＰによる手動設定、又は原稿サイズ検知手段による自動記録紙サイズ設定によって制御部８０に入力され給紙制御に利用される。

記録紙Ｐは、給紙カセット１０又は、手差し給紙トレイ１５から制御部８０の指示に基づき給送され、転写部５に搬送されトナー像が転写され、搬送部１３を経由して定着部９によってトナー像が記録紙Ｐに定着される。

記録紙Ｐの両面に画像形成する場合は、表面にトナー像が定着された記録紙Ｐを搬送路切換部１６により排紙部１４の手前で分岐させ、記録紙Ｐを循環再給紙路ＪＫに沿って搬送する。

記録紙Ｐは、循環再給紙路ＪＫ途中で反転搬送ローラ１７により反転された後に、第２給紙部１２を経て画像形成部ＧＫに再給紙される。像担持体１に作成されたトナー像は、転写部５で記録紙Ｐの裏面に転写し、定着部９で裏面のトナー像が定着される。

記録紙Ｐは、操作部ＯＰにより設定されたモード、又はネットワークユニット８０１より指示されたモードに基づき、搬送路切換部１６により、ストレート排紙パスの搬送路ｒ１、反転排紙パスの搬送路ｒ２、両面循環パスの搬送路ｒ３の何れかに選択されて搬送される。

搬送路ｒ１を通過する記録紙Ｐは、画像形成面を上（フェースアップ）にして排出され、搬送路ｒ２を通過する記録紙Ｐは、表面画像形成面を下（フェースダウン）にして排出される。

図２は、加熱ローラ方式の定着部９の断面図である。定着部９は、一対の定着部材の一方としての定着ローラ３１及び一対の定着部材の他方としての加圧ローラ３２、定着ローラ３１を加熱する、ハロゲンランプ、誘導加熱手段等からなる加熱源３３を有する。

また定着ローラ３１と加圧ローラ３２は相互に圧接してニップＮを形成している。定着ローラ３１の周囲には、クリーニングローラ３５、温度検出手段（温度センサ）ＴＳ１、及び図示しない異常温度防止用のサーモスタット等が配置されている。

定着ローラ３１は、円筒状の熱伝導性基体としての芯金３１１と芯金３１１上に被覆された耐熱性樹脂を有する。耐熱樹脂は、耐熱性弾性層３１２と耐熱性被覆層３１３により構成されている。

詳しく記載すると、定着ローラ３１は、熱伝導性基体３１１、耐熱性弾性層３１２、耐熱性被覆層３１３から成る外径２０〜１００ｍｍの円筒状部材である。熱伝導性基体３１１は、熱伝導性の良好なアルミニウム材が主として用いられ、非磁性ステンレス鋼材、耐熱性ガラス等も用いられる。熱伝導性基体３１１は、所要の機械的強度を有し、厚さ（肉厚）が０．８〜２０ｍｍ厚のものである。

耐熱性弾性層３１２は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性樹脂弾性体で形成される。さらに画像形成の高速化対応のために、上記耐熱性樹脂弾性体に、フィラーとしてシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物の粉末５〜３０質量％を配合させて熱伝導率を向上させる方法が好ましい。混入されたフィラーは、導電性カーボンブラックと同様に、良導電性のものが好ましい。そうすることにより、耐熱性弾性層３１２の電気抵抗（体積抵抗率）を容易に低く設定することができる。耐熱性弾性層３１２の厚さ（肉厚）は、０．３〜３ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ厚で、ＪＩＳ−Ａゴム硬度のゴム硬度５Ｈｓ〜３０Ｈｓである。

耐熱性被覆層３１３は、耐熱性弾性層３１２の外側（外周面）に被覆された、離型性を有するＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の耐熱性樹脂チューブである。

加圧ローラ３２は、定着ローラ３１と対をなす下側の円筒状部材であり、熱伝導性基体３２１、耐熱性弾性層３２２、耐熱性被覆層３２３から成る。加圧ローラ３２の構成部材は、定着ローラ３１の構成部材とほぼ同一の材料、特性、寸法に形成されている。

例えば、熱伝導性基体３２１は厚さ１〜３ｍｍのＳＴＫＭである。耐熱性弾性層３２２は、熱伝導性基体３２１の外周面に形成されたシリコーンゴム層、フッ素ゴム層、あるいはシリコーンゴムの発泡材を用いたスポンジ状のゴム層である。そして、耐熱性弾性層の層厚（肉厚）は０．３〜５ｍｍであり、ゴム硬度は３０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａゴム硬度）である。耐熱性被覆層３２３は、耐熱性弾性層３２２の外側（外周面）に被覆された、離型性を有するＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の耐熱性樹脂チューブである。加圧ローラ３２は、３０〜７０ｍｍ程度の外径を有する。

加圧ローラ３２は固定位置に回転可能に支持され、上側の定着ローラ３１にバネの付勢力で圧接されて、定着ローラ３１との間で平面状のニップＮを形成している。ニップＮに記録紙Ｐが導入されると、記録紙Ｐはニップで熱と圧力の作用を受ける。その結果、記録紙Ｐ上のトナー像は記録紙Ｐ上に定着される。

ニップＮを通過した記録紙Ｐは、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２の外周面から分離され、搬送ローラ対３７に移動し排紙される。ニップＮの下流側位置する分離爪３６は、定着ローラ３１から分離した記録紙Ｐを搬送ローラ対３７にスムーズに案内している。

温度検出手段ＴＳ１は、定着ローラ３１の表面温度を検出している。さらに、定着ローラ３１の表面温度は、温度検出手段ＴＳ１の検知温度に基づき加熱源３３により所定温度を維持するように、制御部８０又は定着部９の温度調整部（不図示）が制御している。

これより、本発明に係わる定着部９の揺動機構に関して図２から図５を用いて説明する。図２において定着部９は、定着部材支持部３８と装置架台部３９で構成され、装置架台部３９で用紙の進行方向と直角（幅方向）に揺動可能に支持される。

定着部材支持部３８は、定着部９の筐体３８１と、筐体３８１の底部に手前側の２箇所と奥側の２箇所に固設された４つの支持軸３８２と、各支持軸３８２に回転可能に支持されるローラ３８３とを有する。そして、一対の定着部材としての定着ローラ３１及び加圧ローラ３１が筐体３８１に回転可能に一体的に支持されている。

つまり、定着部材支持部３８は、４つの回転ローラ３８３で装置架台部３９の架台部材３９１上に載置され、架台部材３９１の規制部３９１Ａで規制されて幅方向に移動可能に支持されている。従って、定着部材支持部３８の筐体３８１に支持された一対の定着部材としての定着ローラ３１及び加圧ローラ３２と加熱源３３は、装置架台部３９に対し幅方向に移動可能である。

定着部９の揺動機構について、図３に定着ローラを支持する定着部を用紙の進行方向と直角（幅方向）に揺動する揺動部を示す、定着部と装置架台部の正面図と、図４の定着部の底部と揺動部としての装置架台部を示す、拡大断面図を用いて説明する。また、図４は、図３に示すＡＡ断面である。

図３、図４に示すように、揺動部としての装置架台部３９は、定着部９の定着部材支持部３８を下方から支持する架台部材３９１と規制部３９１Ａを有し、定着部材支持部３８を幅方向に移動可能に構成されている。

架台部材３９１には回転軸３９２、回転軸３９３及び回転軸３９４が固設の軸受で垂直、且つ回転可能に支持されている。

歯車Ｇ１と歯車Ｇ２が回転軸３９２に装着され、歯車Ｇ３と歯車Ｇ４が回転軸３９３に装着されている。そして、回転軸３９４は架台部材３９１に固設する揺動モータＭ１の駆動軸であり、歯車Ｇ５が回転軸３９４に装着されている。

歯車Ｇ２は歯車Ｇ３と噛み合い、歯車Ｇ４は歯車Ｇ５と噛み合っており、結果として揺動モータＭ１の駆動により歯車Ｇ１が回転するように駆動連結を構成している。

線形歯車Ｇ６は、平歯が幅方向に展開された構成であって、筐体３８１の底部切欠部３８Ｃに固設されており（図５参照）、装置架台部３９の歯車Ｇ１と噛み合っている。

加熱源３３は定着部材支持部３８の筐体３８１にネジ止めされた一対の加熱源支持部３９６（奥側は非図示）に装着、支持されている。加熱源支持部３９６内には、非図示のリード線と、加熱源の凹型端子と接触する凸型端子３９７とを有しており、加熱源３３に電力が供給される。

従って、定着部材支持部３８の筐体３８１は、揺動モータＭ１の駆動により矢印ａ（手前側）、あるいは矢印ｂ（奥側）に示す幅方向に変位可能である。換言すると、定着部材である定着ローラ３１、加熱源３３と加圧ローラ３２は、揺動モータＭ１の駆動によって用紙の進行方向と直角（幅方向）に揺動する。

図５は、揺動部の歯車Ｇ１と線形歯車Ｇ６の噛み合いの状態を示す、模式図（平面図）である。図示の破線は最奥側に変位した筐体３８１及び線形歯車Ｇ６の状態を示し、実線は最手前側に変位した状態を示す。Ｌ１は、定着部９の筐体３８１、つまり定着ローラ３１、加熱源３３と加圧ローラ３２が揺動する揺動範囲（最手前側から最奥側までの距離）を示す。揺動速度は０．０５ｍｍ／秒で、揺動距離Ｌ１は１０ｍｍとして本実施例では説明する。

定着部９での揺動動作は、画像形成装置の電源がＯＮしている時や、印刷動作が行われている間、定着部９の定着ローラ３１が回転駆動されている間など様々な対応が考えられる。揺動の目的からすると、どの様に制御されても良く、本実施例では印刷動作中に制御部８０により、揺動動作を行わせることとして以降説明する。

図示の第１位置センサＰＳ１は、筐体３８１の最手前側位置と揺動の中央位置を検出する手段であり、第２位置センサＰＳ２は、筐体３８１の最奥位置を検出する手段である。第１位置センサＰＳ１および第２位置センサＰＳ２は、筐体３８１の底部にある検出孔Ｗがそれぞれの検出位置に到達すると、検出信号をＯＮからＯＦＦに切り替え制御部８０へ入力する事で、揺動モータＭ１の回転を制御するものである。図示のように第１位置センサＰＳ１の検出位置は第２位置センサＰＳ２の検出位置に対し距離Ｌ１で離間している。センサ信号による制御内容は、後述する。

図６は、揺動する定着部９の定着ローラ３１の軸方向での温度分布を示す図である。この図６では、定着部９の定着部材が、手前側（Ｆ側）及び奥側（Ｒ側）に、揺動距離Ｌ１として１０ｍｍ移動した場合に、連続して同一サイズの記録紙Ｐを印刷した場合の温度分布を示している。図６で示すように、定着ローラ３１の両端部に設置した端部温度センサ１、２（▼印）での温度は、温度検出手段ＴＳ１により設定温度に加熱源３３を制御しても、大きく温度傾きを持つ事がわかる。

図７は、定着ローラの両端部温度センサの検知出力に基づき、定着ローラの温度傾きを補正する図である。また図７は、定着ローラ３１の両端部温度センサ１、２の検知出力に基づき、定着ローラ軸両端に設けた送風部（以降ファンと称す）１、２を制御し、定着部９の定着ローラ３１の温度傾きを補正する動作を説明した制御部８０での制御タイムチャートでもある。なお、定着ローラ３１両端近傍に設けたファンは、前述の図３及び図４に図中ＦＡＮとして、その位置を明示した。また図８は、制御の概念図である。

以下、Ｆ側の端部温度センサ１、Ｒ側の端部温度センサ２の検知出力に基づき、Ｆ側のファン１、Ｒ側のファン２を、制御部８０が制御する内容を説明する。図７のタイムチャートでは、定着部材は最奥位置に停止している状態から、手前方向（Ｆ方向）に揺動モータＭ１を駆動し揺動する場合を示している。また、ＰＳ１、２の動作は検出孔Ｗを検出すると信号はＯＦＦし、検出孔Ｗ以外では信号はＯＮする。更に、検出孔Ｗは揺動距離Ｌ１に対し、その半分の長さのＬ１／２であり、定着部材の揺動の中央位置を検出できるように構成されている。

ＰＳ２は定着部材揺動と同時に検出孔Ｗからはずれ、ＯＮする。ＰＳ１は、揺動に伴い揺動中点で検出孔Ｗを検知しＯＦＦした後、検出孔Ｗが閉じる揺動の最手前側位置でＯＮする。この信号で揺動モータＭ１は制御部８０により回転方向を反転し、最手前側位置から最奥位置へ奥方向（Ｒ方向）への揺動を開始する。その後ＰＳ１は揺動中点でＯＮし、ＰＳ２は最奥位置に達した時点でＯＦＦする。このように、ＰＳ１、２と揺動モータＭ１を制御部８０が制御することにより定着部材は筐体３８１とともに揺動する。

ここで、Ｆ側端部温度センサ１の検知出力をＯＳ１、定着ローラ３１のＦ側端部に設けたファンをファン１、Ｒ側端部温度センサ２の検知出力をＯＳ２、定着ローラ３１のＲ側端部に設けたファンをファン２とし、定着ローラ３１軸補正温度をＴ１とする。この定着ローラ３１軸補正温度Ｔ１は、定着ローラ３１表面の定着温度より高く設定し、発生した温度傾きを補正するための温度である。また、これらセンサは入力、ファンは出力として全て制御部８０に接続され、制御される。

図７では、ＯＳ１、２共に定着ローラ３１軸補正温度Ｔ１より高い方をＴＨ、低い方をＴＬとして示した。定着ローラ３１が最手前位置に揺動したとき、ＯＳ１は、最も高くなり、ＯＳ２は最も低くなる。又、定着ローラ３１が最奥位置へ揺動したとき、ＯＳ１は最も低くなり、ＯＳ２は最も高くなる。

この時の制御部８０のファン制御は、ＯＳ１＞Ｔ１の時に、ファン１をＯＮし、ＯＳ１≦Ｔ１の時に、ファン１をＯＦＦする。ＯＳ２＞Ｔ１の時に、ファン２をＯＮし、ＯＳ２≦Ｔ１の時に、ファン２をＯＦＦする。ファン１、２は、ＯＮするとそれぞれ定着ローラ３１側へ風を送るように設けてある。

この制御部８０によるファン制御により、温度が高い端部より低い端部へ、風を送ることで、発生した温度傾きを補正する。

図７において、ＯＳ１、２を用いてファンの制御を実施したが、定着ローラ３１の揺動位置を利用してファンを制御しても良い。図９は、定着ローラ３１の揺動位置によりファンを制御部８０が制御するタイムチャートである。ここでＰＳ１、２を用いて定着ローラ３１を揺動させる動作は、図７と同じである。

定着ローラ３１の位置による制御部８０のファン制御は、定着ローラ３１が中央位置より手前側にあるとき、ファン１をＯＮしファン２をＯＦＦする。そして、定着ローラ３１が中央位置より奥側にあるとき、ファン２をＯＮしファン１をＯＦＦする。

但し、定着ローラ３１の揺動位置でのファン制御において、定着ローラ３１の揺動位置に対して、定着ローラ３１の温度分布の変化は遅れて発生する。そのため、ファンをＯＮ及びＯＦＦするタイミングに定着ローラ３１との位相差Ｉを設けて、発生した温度傾きを補正する。この制御を図１０に示す。図１０は、定着ローラ３１揺動位置とファン１、２のＯＮ及びＯＦＦ制御タイミングに位相差を持たせた図である。

この位相差は、定着ローラ３１の揺動速度、揺動距離、定着部熱容量などで変わってくる。一例として、一般的な紙質のＡ４サイズ紙を、１分間に６０枚印刷可能な定着部において、揺動速度が０．０５ｍｍ／秒、揺動距離が中心に対して±５ｍｍの場合は、定着ローラ３１位置との間に、３０秒の位相遅れが見られた。

したがって、この場合は定着ローラ３１を冷却するファンのＯＮ、ＯＦＦ両タイミングは定着ローラ３１位置と３０秒遅らせて制御部８０が制御することで、定着ローラ３１に発生した温度傾きを補正する。

図１１は、定着ローラ３１の揺動動作と定着ローラ３１両端部温度センサの検知出力により両端部ファンの風向きを変化させる図である。図１１では、揺動する定着ローラ３１揺動位置に対し、定着ローラ３１両端部温度センサの検知出力ＯＳ１、２は位相差を有している。そのＯＳ１、２の定着ローラ３１軸補正温度Ｔ１に基づき、定着ローラ３１両端に設けたファン１、２のＯＮ、ＯＦＦを制御部８０が制御するだけでなく、ファン１、２の風向きを同時に制御し、定着ローラ３１で発生した温度傾きを補正する。図１１では、ファン１、２はともに手前側へ風を送るときにＦ向き、奥側へ風を送るときにＲ向き、と表した。

制御部８０での制御は、定着ローラ３１が奥より手前方向（Ｆ方向）に揺動し、手前端部温度センサの検知出力ＯＳ１が、補正温度Ｔ１より高くなると、ファン１はＲ向きに制御され、補正温度Ｔ１より低い奥側へ熱い風を送り、発生した温度傾きを補正する。このとき、定着ローラ３１奥側温度センサの検知出力ＯＳ２は、定着ローラ３１軸補正温度Ｔ１より低いので、ファン２は発生した温度傾きを補正するため、Ｒ向きに制御される。

定着ローラ３１が手前から奥側（Ｒ方向）に揺動するときは、ファン１、２共にＲ向きに制御されたまま揺動する。その後、定着ローラ３１両端温度センサの検知出力ＯＳ１、２は、定着ローラ３１軸補正温度Ｔ１を境にＯＳ２がＴＨ、ＯＳ１がＴＬとなると、ファン１、２は今までとは逆向となる、Ｆ向きに制御される。

以上、揺動する定着ローラ両端部温度センサの検知出力や、定着ローラの位置によりファンを制御部８０が制御する発明を述べたが、揺動する定着ローラを利用して、機械的に風を送る方法も考えられる。図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、定着ローラの揺動と回転駆動力を利用し、羽根を回転させ、発生した温度傾きを補正する図である。

羽根１は、定着ローラがＦ方向に揺動すると、定着ローラの回転駆動力を得て回転し、風を定着ローラ方向に送るように構成されている。又、羽根２は、定着ローラがＲ方向に揺動すると、定着ローラの回転駆動力を得て回転し、風を定着ローラ方向に送るように構成されている。すなわち、羽根１と２は同一方向に回転しても、風を定着ローラ中央に向け送るように構成されている。

図１２（ａ）は、定着ローラが揺動の中点にいる図である。このときは羽根１、２共に定着ローラの回転駆動力は得られないため、回転しない。

図１２（ｂ）は、定着ローラがＲ方向に揺動し、羽根２に定着ローラから回転駆動力が伝わり回転し、風を定着ローラ中央方向へ送り、発生した温度傾きを補正する動作を示している。

図１２（ｃ）は、定着ローラがＦ方向に揺動し、羽根１に定着ローラから回転駆動力が伝わり回転し、風を定着ローラ中央方向へ送り、発生した温度傾きを補正する動作を示している。

本方式は、羽根の直径や枚数、ピッチを変える事で風量を変化させる事がでる。更に、定着ローラの回転駆動力をギア等で増速又は減速して利用することも可能である。また、駆動力を得る構成は、様々な既存の構成を利用し、羽根を回転させる事が考えられ、いずれの場合も、揺動する定着ローラに発生した温度傾きを補正する効果を有する。

さらに、本方式では定着ローラ両端部での、温度センサや温度傾き補正用のファンが不要となり、価格を抑えられる効果がある。

本発明を、定着部の定着部材として定着ローラ方式で説明したが、定着ベルト方式でも定着ローラ、定着ベルト、定着ベルト従動ローラ、加圧ローラ、加熱源など定着部の筐体を揺動させることで、全く同様に対応できる事は言うまでもない。

１ 像担持体
２ 帯電部
３ 像露光部
４ 現像部
５ 転写部
６ 除電部
７ 分離爪
９ 定着部
１０ 給紙カセット
１１ 第１給紙部
１２ 第２給紙部
１３ 搬送部
１４ 排紙部
１５ 手差し給紙トレイ
１６ 搬送路切換部
２０ 画像処理部
３１ 定着ローラ
３２ 加圧ローラ
３３ 加熱源
３５ クリーニングローラ
３８ 定着部材支持部
３９ 装置架台部
８０ 制御部
８１ 画像メモリー
１００ クリーニング装置
８０１ ネットワークユニット
Ａ 画像形成装置
ＣＣＤ 画像読み取り素子
ｄ 原稿
ＤＦ 自動原稿送り装置
Ｇ１、２、３、４、５ 歯車
Ｇ６ 線形歯車
ＧＫ 画像形成部
ＪＫ 循環再給紙部
Ｍ１ 揺動モータ
ＯＰ 操作部
ＯＳ１、２ 端部温度センサ検知出力
Ｐ 記録紙
ＰＳ１、２ 位置センサ
ＳＣ スキャナーユニット
Ｔ１ 定着ローラ軸補正温度
ＴＳ１ 温度検出手段（温度センサ）
ＹＨ 用紙搬送系
Ｗ 検出孔

Claims (5)

1. 定着部材の両端部の温度を検知する複数の温度センサと、
   前記定着部材の両端部近傍に設置され、前記定着部材の一端から他端に向かって軸方向に送風する複数の送風部と、
   用紙の進行方向と直角に、前記定着部材を揺動させる揺動機構と、
   前記複数の温度センサの検知出力に応じて、前記定着部材の軸方向における温度傾きを補正するように、前記複数の送風部を制御する制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記複数の温度センサの検知出力を比較し、温度が高い側から、低い側へ風が流れるように、前記複数の送風部を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 定着部材の両端部近傍に設置され、前記定着部材の一端から他端に向かって軸方向に送風する複数の送風部と、
   用紙の進行方向と直角に、前記定着部材を揺動させる揺動機構と、
   前記揺動機構により揺動する前記定着部材の位置に応じて、前記定着部材の軸方向における温度傾きを補正するように、前記複数の送風部を制御する制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記揺動機構により揺動する前記定着部材の位置と前記複数の送風部の制御タイミングに、位相差を持たせることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記制御部は、前記定着部材の揺動の中央位置または中央位置をすぎた所で、前記複数の送風部の風向きを、前記定着部材が揺動で移動する方向と同一から、反対方向に変化させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。

Images