JP2011163564A - 空気調和機の室内ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、平面視で略Ｌ字状に形成される熱交換器をユニット本体に取付けるのに、比較的簡単に行えて手間がかからずにすみ、作業性の向上を得る空気調和機の室内ユニットを提供する。
【解決手段】ユニット本体７の一側面に吸込み口１０、他側面に吹出し口１２を設け、ユニット本体内部に折曲げ部Ｒを介して長辺部Ｌと短辺部Ｓとで平面視で略Ｌ字状に形成した熱交換器組立１８を収容し、この熱交換器組立と吹出し口との間に送風機２０を配置しユニット本体外部の空気を吸込み口から吸込んで熱交換器に導き吹出し口から被空調室内へ送風し、前記ユニット本体は、熱交換器を構成する短辺部の端部が挿入される凹部２７ａを有して熱交換器組立一端を支持する発泡成形部品である第１の支持部材２７を備え、さらに、熱交換器の長辺部端部に設けられる端板２２ａが差し込まれることにより熱交換器他端を支持する第２の支持部材２８を備えた。
【選択図】 図３

Description

本発明は、たとえば天井梁から吊下げ固定され、吹出しダクトを介して被空調室内へ熱交換空気を吹出す、天井埋込み形のダクト式室内機である空気調和機の室内ユニットに関する。

［特許文献１］には、吸込み口と吹出し口が設けられたユニット本体と、このユニット本体に収納され伝熱管に所定の間隔を存して重合された多数の板状伝熱フィンを複数段に重ねその一部が湾曲した熱交換器と、この熱交換器に送風する電動ファンと、吹出し口の周囲にベルマウスを備えた空気調和機の室外ユニットが開示されている。

前記熱交換器は、少なくともその一部に各熱交換器部用として分割された分割フィンを含み、内側段熱交換器部と外側段熱交換器部に向って短く形成される。すなわち、空気調和機の室外ユニットでは、熱交換器の熱交換面積をより増大すべく直状に形成される熱交換器を、長手方向の中途部で略９０°折曲げ、平面視でＬ字状としている。

そして、この熱交換器を熱交換空気の流通方向に沿って複数（ここでは２列）重ねた熱交換器組立を構成し、熱交換効率の向上を図っている。はじめは互いに同一の長手方向寸法の熱交換器であるので、折曲げ位置をずらして成形することで、折曲げ部は勿論のこと、全体的に隙間が出ないよう、互いに密着した状態で重ねることが可能である。
特開２００３−２７９０７３号公報

ところで［特許文献１］では、内側段熱交換器部の端部に、断面が略Ｌ字形状の端板が取付けられ、この端板の下端部には取付けねじ孔を有する取付け突部が設けられる。その一方で、ユニット本体を構成する底板の立上り部には、取付け用孔が設けられる。
室外ユニットの組立時には、内外側段熱交換器部の一端を、ユニット本体内を機械室と熱交換室に仕切る仕切り板に取付け固定し、内側段熱交換器部他端に設けられる端板を、底板立上り部にねじ止め固定するようになっている。

しかしながら、熱交換器の中途部を折曲げて略Ｌ字状に形成するので、曲げ角度のバラツキばかりでなく、折曲げた先の長さ寸法にバラツキが生じ易い。そのため、端板の位置にバラツキがともない、取付け突部の取付けねじ孔と、底板立上り部の取付け用孔との相対的な位置がずれ、ねじの取付けに工数がかかって作業性が悪い。

なお、天井埋込み形のダクト式室内機である空気調和機の室内ユニットにおいては、従来から、単に平板状の熱交換器を傾けた状態で支持する、もしくは平面視で略矩形枠状に成形された熱交換器を搭載していた。前者にあっては、熱交換面積を充分に確保できないし、後者にあっては成形に手間がかかってコストに影響を及ぼしている。

そこで、室外ユニットに用いられる平面視で略Ｌ字状の前記熱交換器を、前記室内ユニットに採用することが考えられるに至った。しかしながら、室内ユニットは、室外ユニットのように本体内部を仕切る仕切り板を備えておらず、折曲げ角度と折曲げ長さのバラツキを吸収して熱交換器の両端部を取付けるのに手間がかかることが予想される。

本発明は前記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、平面視で略Ｌ字状に形成される熱交換器をユニット本体に取付けるのに、比較的簡単に行えて手間がかからずにすみ、作業性の向上を得る空気調和機の室内ユニットを提供しようとするものである。

前記目的を満足するため本発明は、ユニット本体の一側面に吸込み口、他側面に吹出し口を設け、ユニット本体内部に折曲げ部を介して長辺部と短辺部とで平面視で略Ｌ字状に形成した熱交換器を収容し、この熱交換器と吹出し口との間に送風機を配置し駆動にともなってユニット本体外部の空気を吸込み口から吸込んで熱交換器に導き吹出し口から被空調室内へ送風するようにした空気調和機の室内ユニットであり、前記ユニット本体は、熱交換器を構成する短辺部の端部が挿入される凹部を有して熱交換器一端を支持する発泡成形部品である第１の支持部材を備え、さらに熱交換器の長辺部端部に設けられる端板が差し込まれることにより熱交換器他端を支持する第２の支持部材を備えた。

本発明によれば、平面視で略Ｌ字状に形成される熱交換器をユニット本体に取付けるのに、比較的簡単に行えて手間がかからずにすみ、作業性の向上を得る等の効果を奏する。

以下、本発明の一実施の形態を、図面にもとづいて説明する。
図１は空気調和機の室内ユニットである、たとえば天井埋込み形のダクト式室内ユニットＫの概略取付け図、図２は室内ユニットＫの概略斜視図である。

図１に示すように、建築物における天井梁１と所定間隔を存して天井板２が設けられ、天井板２の下部には被空調室３が形成される。天井梁１と天井板２との間は、天井懐４と呼ばれている。

天井梁１には複数本の吊下げボルト５の上端部が埋設されていて、それぞれが吊下げ固定される。吊下げボルト５の下端に室内ユニットＫを構成する筐体であるユニット本体７が吊持される。具体的には、ユニット本体７の左右両側部下端隅部にフランジ８が取付け固定されていて、このフランジ８に吊下げボルト５の下端部が挿通される。

一方、吊下げボルト５下端に設けられるねじ部にナット９が螺合され、このナット９でユニット本体７のフランジ８を受ける。したがって、ユニット本体７は、天井板２と天井梁１との間に形成される天井懐４に位置して吊持される。
ユニット本体７の一側部（右側部）には、吸込みダクト１１ｓが接続される吸込み口１０が設けられている。前記吸込みダクト１１ｓの吸込み口１０接続端部とは反対側の端部は、吸込みユニット１３ｓが接続される。

前記吸込みユニット１３ｓは、天井板２上に載設された状態になっていて、天井板２に設けられる開口部に接続される。すなわち、吸込みユニット１３ｓは天井板２から室内に対して開口される天井吸込み口１４ｓを備えていて、この天井吸込み口１４ｓはグリルによって遮蔽される。

ユニット本体７の他側部（左側部）には、ここでは２本の吹出しダクト１１ｄが接続される２つの吹出し口１２が設けられる。前記吸込みダクト１１ｓの吸込み口１０接続端部とは反対側の端部は、吸込みユニット１３ｓが接続される。

前記吹出しユニット１３ｄは、天井板２上に載設された状態になっていて、天井板２に設けられる開口部に接続される。すなわち、吹出しユニット１３ｄは天井板２から室内に対して開口される天井吹出し口１４ｄを備えていて、この天井吹出し口１４ｄはグリルによって遮蔽される。

つぎに、前記室内ユニットＫにおけるユニット本体７の内部構成について説明する。
図３はユニット本体７の概略の横断平面図である。
ユニット本体７は、正面視と側面視および平面視のいずれも矩形状に形成される筐体であって、図３に示す右側面板に吸込み口１０が設けられ、前記吸込みダクト１１ｓを介して吸込みユニット１３ｓが接続される。左側面板に２つの吹出し口１２が設けられ、前記吹出しダクト１１ｄを介して吹出しユニット１３ｄが接続される。

これら吸込み口１０が設けられる側面板１６ａと、２つの吹出し口１２が設けられる側面板１６ｂの、それぞれ下端両側部に、上述した吊下げボルト５に吊持するためのフランジ８（いずれも図示を省略）が設けられている。

ユニット本体７内の吸込み口１０と吹出し口１２との間に、３組の熱交換器である第１の熱交換器Ｎａと、第２の熱交換器Ｎｂおよび第３の熱交換器Ｎｃを組合せてなる熱交換器組立１８が収容配置される。熱交換器組立１８は、ユニット本体７底部に設けられるドレン受け皿１９上に載置され、上端部はユニット本体７を構成する天板に近接する。

後述するように、個々の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃが平面視で略Ｌ字状に形成されていて、これら熱交換器Ｎａ〜Ｎｃ相互を互いに密着させた状態で組合される熱交換器組立１８も、平面視で略Ｌ字状に形成されることになる。熱交換器組立１８、折曲げ部Ｒを境に直状長尺部である長辺部Ｌと、直状短尺部である短辺部Ｓとからなる。

なお、前記第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃおよび、これら熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを組合せた熱交換器組立１８の具体的な構成と、熱交換器組立１８のユニット本体７に対する支持構造については後述する。

前記熱交換器組立１８の長辺部Ｌが吸込み口１０と並行に配置され、この長辺部Ｌと側面板１６ｂとの間に送風機２０が配置される。送風機２０は軸方向を側面板１６ｂと並行とし両端面から回転軸が突出する二軸のファンモータＦＭと、各回転軸に嵌着される多翼型のファン（図示せず）と、このファンを囲むファンケーシングＫとからなる。

前記多翼型のファンは、回転にともなって軸方向から熱交換空気を吸込み、周方向へ吹出すようになっている。それぞれのファンケーシングＫにおいて、軸方向に沿う両端面にファン吸込み口ａが開口される。また、周方向一部にファン吹出し口が設けられ、ユニット本体７の吹出し口１２と連通する。

つぎに、前記第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃと、これら第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを組合せてなる熱交換器組立１８の具体的な構成と、ユニット本体７に対する支持構造について詳述する。
図４は熱交換器組立１８を分解した斜視図、図５は熱交換器組立１８の側面図、図６は組立てられた熱交換器組立１８の斜視図、図７は熱交換器組立１８のユニット本体７に対する取付け構造を説明する図である。

図４、図６、図７に示す熱交換器組立１８において、最も内側（向こう側）にある熱交換器を第１の熱交換器Ｎａと呼び、真ん中にある熱交換器を第２の熱交換器Ｎｂと呼び、最も外側（手前側）にある熱交換器を第３の熱交換器Ｎｃと呼ぶ。

前記熱交換器組立１８は、第１の熱交換器〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを熱交換空気の流通方向に沿って重ね合わせた状態で組合される。各熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、所定の間隙を存して並置されるフィンＦに対して熱交換パイプＰが貫通して設けられるフィンチューブタイプである。（図６のみ符号を付す）
前記熱交換パイプＰはＵ字状に曲成され、一側端に位置するフィンＦからＵ字状曲成部が突出し、他側端に位置するフィンＦからＵ字管の両開口端が突出する。複数のＵ字管は上下方向に所定の間隔を存してフィンＦを貫通していて、この一方の開口端部は分配管に接続され、他方の開口端部は分岐集合管に接続される。

したがって、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃのそれぞれを構成する熱交換パイプＰは、全て１本の分配管と分岐集合管に集中して接続されることになる。さらに、分配管と分岐集合管には冷媒管が接続され、図示しない室外ユニット内の圧縮機や室外熱交換器等の冷凍サイクル構成部品に連通する。

このようにして構成される第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、はじめは平面視で直状に形成される。そして、この長手方向の中途部で略９０°に折曲げられ、平面視で略Ｌ字状をなす。具体的には、図３にも示すように、折曲げ部Ｒを境に、長尺の直状部である長辺部Ｌと、短尺の直状部である短辺部Ｓとから構成されることになる。

第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、互いに長辺部Ｌの端面位置が同一に揃えられるとともに、長辺部Ｌの側端部から折曲げ部Ｒを介して短辺部Ｓの側端部に至るまで、全長に亘って互いに密着される。

そのために、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、長辺部Ｌの端面位置から折曲げ部Ｒが設けられる位置までが、等間隔でズレて形成される。結果的に、互いの折曲げ部Ｒの曲率半径の中心位置は同一であるが、曲率半径としては互いに異なるとともに、長辺部Ｌの長さおよび短辺部Ｓの長さが異なる。

そのうえで、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、互いの長辺部Ｌの端面を揃えて配置されるので、これら熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを組合せてなる熱交換器組立１８の短辺部Ｓ端部は、平面視で段階状に形成されることとなる。

特に図４および図５に示すように、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃにおける、それぞれの長辺部Ｌ端面には、フィンＦよりも厚板で剛性の大きい端板２２ａ〜２２ｃが設けられている。第２の熱交換器Ｎｂと、第３の熱交換器Ｎｃに取付けられる端板２２ｂ、２２ｃは、フィンＦの縦横寸法に合せた矩形状のものである。

これに対して、第１の熱交換器Ｎａに取付けられる端板２２ａは、フィンＦの縦寸法のみに合せられ、横寸法はフィンＦ幅から突出する寸法に形成される。さらに、この端板２２ａは突出端縁から略９０°折り曲げられ長辺部Ｌから突出していて、平面視で略Ｌ字状に形成される。

第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃそれぞれの長辺部Ｌ端面に設けられる端板２２ａ〜２ｃ相互は、２個の熱交固定板２２によって一体に連結される。この熱交固定板２２は略Ｖ字状に形成され、両端部と頂部の位置に取付け用孔が開口される。これら取付け用孔に取付けねじが挿通され、各端板２２ａ〜２２ｃに設けられるねじ孔に螺挿されてなる。

また、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃそれぞれの短辺部Ｓ端面において、第２の熱交換器Ｎｂの短辺部Ｓ端面に取付けられる端板２３ｂは、フィンＦの縦横寸法に合せられた縦横寸法の矩形状をなす。
第１の熱交換器Ｎａと第３の熱交換器Ｎｃの短辺部Ｓ端面に取付けられる端板２３ａ、２３ｃは、縦寸法がフィンＦの縦寸法に合せられ、横寸法は並置されるフィンＦの側縁に沿って略９０°折り曲げられ、平面視で略Ｌ字状に形成される。

第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃの短辺部Ｓ端面に前記端板２３ａ〜２３ｃが取付けられ、熱交換器組立１８が構成される状態で、熱交換器組立１８の短辺部Ｓ全部を囲むようにして熱交取付け板２５が取付けられる。
前記熱交取付け板２５は、平面視でコ字状に形成され、第１の熱交換器Ｎａと第３の熱交換器Ｎｃの短辺部側面に沿って折曲げ形成される端板２３ａ、２３ｃ部分に密に接する。そして、互いの接触部分は取付けねじによって取付け固定される。

すなわち、熱交取付け板２５は平面視で段階状に形成される熱交換器組立１８の短辺部を囲み、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを一体的に固定する。図６は、以上述べた説明によって組立てられる熱交換器組立１８を示している。図７は、組立てられた熱交換器組立１８を模式的に示すとともに、ユニット本体７への取付け構造を示している。

図３および図７に示すように、ユニット本体７には第１の支持部材２７と、第２の支持部材２８が取付けられる。
前記第１の支持部材２７は、たとえば発泡スチロール材である発泡成形品からなり、前記吹出し口１２が設けられる側面板１６ｂの一方の隅部で、かつドレン受け皿１９上に設けられている。第１の支持部材２７の高さ寸法は、熱交換器組立１８の高さ寸法と同一であり、幅寸法は熱交換器組立１８の幅寸法よりも大に形成される。

ユニット本体７内部へ突出する第１の支持部材２７の端面には、高さ方向に沿って凹部２７ａが形成されていて、この凹部２７ａに熱交換器組立１８が支持される。すなわち、ユニット本体７の前記部位には、予め第１の支持部材２７が取付けられていて、凹部２７ａをユニット本体７内部に対向させている。

一方、熱交換器組立１８の短辺部Ｓ端部には、前述したように端板２３ａ〜２３ｃを介して熱交取付け板２５が取付けられる。熱交取付け板２５ごと熱交換器組立１８を第１の支持部材２７の上方部位に対向位置し、そのあと熱交換器組立１８を降下させ、短辺部Ｓ端部を熱交取付け板２５ごと凹部２７ａに落とし込む。

前記第２の支持部材２８は、ユニット本体７の側面板１６ｃに取付け固定されていて、この側面板１６ｃの面方向と直交する方向であるユニット本体７内部へ突出する。第２の支持部材２８は第１の熱交換器Ｎａの端板２２ａと重なり合うよう側面板１６ｃから突出して形成される。

第２の支持部材２８の高さ寸法は、熱交換器組立１８の高さ寸法と同一であり、ユニット本体７内への突出側端縁で高さ方向に離間して、２つの切起し爪からなる掛止部２８ａが設けられる。これら掛止部２８ａの切起し面と支持部材２８面との間隔は、第１の熱交換器Ｎａの長辺部Ｌに取付けられる端板２２ａの板厚よりも僅かに大に形成される。

このようにして構成される第２の支持部材２８も予め、ユニット本体７の所定部位に取付けられ、掛止部２８ａが設けられる板面をユニット本体７内部に突出させている。一方、熱交換器組立１８の長辺部Ｌ端部には、前述したように端板２２ａ〜２２ｃが熱交固定板２２を介して一体に連結される。

第１の熱交換器Ｎａに取付けられる端板２２ａの片部が、第２の支持部材２８の板面と同一方向に倣う。熱交換器組立１８を第２の支持部材２８の上方部位に対向位置してから、熱交換器組立１８を降下させる。熱交換器組立１８の長辺部Ｌの端部から突出する端板２２ａ先端が第２の支持部材２８の掛止部２８ａに差込まれる。

したがって、熱交換器組立１８の長辺部Ｌ端部が第２の支持部材２８に支持されることになる。しかも、この作業は、前述したように熱交換器組立１８の短辺部Ｌ端部を第１の支持部材２７の凹部２７ａに挿入する作業と同時に行われる。

このようにして、熱交換器組立１８の両端部は容易に第１の支持部材２７と第２の支持部材２８に取付け支持される。いずれの支持部材２７、２８に対しても単なる掛合作業ですむ。従来のようなねじ止め固定ではないので、孔同士の位置合せをする必要がなく、同時に、かつ容易に行える。

第１の支持部材２７は凹部２７ａを備えた発泡成形品であるので、熱交換器組立１８の嵌め込みにあたって、ある程度の弾性変形は可能である。第２の支持部材２８は切起しからなる掛止部２８ａを備えたので、熱交換器組立１８との掛止にあたって、ある程度の余裕がある。

すなわち、直状に形成される熱交換器Ｎａ〜Ｎｃの中途部を折り曲げて平面視でＬ字状に形成すると、折曲げ角度のズレが生じたり、折曲げた先の長さ寸法のズレが生じ易い。これに対して第１の支持部材２７と第２の支持部材２８を備えることにより、ある程度の製作誤差を吸収して、熱交換器組立１８の確実で容易な取付けを可能とする。

以上のように構成される空気調和機の室内ユニットであり、冷凍サイクル運転の開始とともに送風機２０が駆動される。ユニット本体７内部が負圧化し、吸込み口１４ｓ周辺の室内３空気が、吸込みユニット１３ｓ、吸込みダクト１１ｓおよびユニット本体７の側面板１６ａに設けられる吸込み口１０を介してユニット本体７内部に吸込まれる。

前記ユニット本体７内において、吸込み口１０から吸込まれた室内空気は熱交換器組立１８の長辺部Ｌを流通し、あるいは短辺部Ｓを流通する。冷凍サイクル運転により、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃには冷媒が導かれていて、吸込み口１０から第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを流通する空気と熱交換する。

熱交換した空気は送風機２０を構成するファンケーシングＫの吸込口ａから吸込まれ、吹出し口１２から吹出される。さらに、熱交換空気は吹出しダクト１１ｄに導かれ、吹出しユニット１３ｄに集合したあと、天井吹出し口１４ｄから室内へ吹出される。すなわち、室内に対する空調作用がなされる。

なお、熱交換器組立１８の短辺部Ｓが平面視で段階状に形成されるが、この短辺部Ｓ端部には熱交取付け板２５が嵌め込まれ、さらに第１の支持部材２７の凹部２７ａに嵌め込まれている。したがって、熱交換器組立１８の短辺部Ｓに導かれた熱交換空気の全てが、露出している短辺部ＳのフィンＦ相互間を流通する。

すなわち、熱交換器組立１８の短辺部Ｓ端面と、ユニット本体７の側面板１６ｂとは、ある程度の間隔を存して配置されていて、何も無い状態では熱交換されない生空気が流通してしまう。

しかしながら、ここには第１の支持部材２７が取付けられ、平面視で段階状に形成される熱交換器組立１８端部には熱交取付け板２５が嵌め込まれる。そのため、ユニット本体７の側面板１６ａと熱交換器組立１８の短辺部Ｓ端面との間から生空気が流通することが無く、熱交換効率の向上を得られる。

また、熱交換器組立１８の長辺部Ｌ端面と、ユニット本体７の側面板１６ｃとの間も、ある程度の間隔を存して配置されていて、何も無い状態では熱交換されない生空気が流通してしまう。
しかしながら、ここには第２の支持部材２８が取付けられ、かつ熱交換器組立１８から端板２２ａが突出する。そのため、ユニット本体７の側面板１６ｃと熱交換器組立１８の長辺部Ｌ端面との間から生空気が流通することが無く、熱交換効率の向上を得られる。

このようにして、吸込み口１０からユニット本体７内に吸込まれた全ての熱交換空気は、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを構成する熱交換器組立１８のフィンＦ相互間を流通するので、熱交換効率が損なわれることはない。
なお、以上の構成を採用することにより、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを一体にした熱交換器組立１８をユニット本体７内へ組み込みする作業性が向上するばかりではなく、熱交換器組立１８の取外しと分解の作業も容易となる。

ここでは、第１の熱交換器Ｎａと、第２の熱交換器Ｎｂおよび第３の熱交換器Ｎｃで、熱交換器組立１８が構成される。これに限定されるものではなく、さらに多くの、あるいは２つの熱交換器の組合せであってもよい。

第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃは、同一形状の熱交換器を用いてＬ字状に成形したので、既存の設備を用いて製作することができる。これに対して、第１〜第３の熱交換器Ｎａ〜Ｎｃを組合せたものと同じ大きさの熱交換器を、１つの熱交換器で構成するためには、新たな製造設備を備える必要があり、製造コストの点で影響を及ぼしてしまう。

なお、特に第１の支持部材２７は、以下のように構成するとよい。
図８は、変形例を示す第１の支持部材２７Ａの斜視図である。
基本的に、第１の支持部材２７は発泡成形品からなるので、材質的に脆い。金属材もしくは合成樹脂材から構成される前記熱交取付け板２５に取付け誤差があって、凹部２７ａに強制的に挿入すると、破損の虞れがある。

そこで図８に示すように、第１の支持部材２７Ａの凹部２７ａを、剛性を有する素材である金属薄板もしくは合成樹脂薄材からなる保護部材３０で覆うとよい。
前記保護部材３０は、必ずしも板材である必要はなく、発泡樹脂成形品である第１の支持部材２７Ａの少なくとも凹部２７ａ面を覆う樹脂コーティング膜であってもよい。要は、熱交取付け板２５の挿脱にあたって凹部２７ａ面を保護できる素材であればよい。

図９（Ａ）（Ｂ）は、互いに異なる形態の第１の支持部材２７Ｂ，２７Ｃを示す斜視図である。
図９（Ａ）に示すように、凹部２７ｂの上端部の幅寸法Ｌａは、下端部の幅寸法Ｌｂよりも大に形成される。下端部の幅寸法Ｌｂは、熱交換器組立１８の短辺部Ｓ端部を嵌め込んだ熱交取付け板２５の幅寸法と略同一である。

したがって、予め所定位置にセットされた第１の支持部材２７Ｂの上端から熱交換器組立１８端部を挿入するのに、幅方向に寸法的な余裕が生じる。熱交換器組立１８の端部を第１の支持部材２７Ｂの上端に宛がって手を離せば、熱交換器組立１８は自然的に落ちて凹部２７ｂに嵌め込まれる。

図９（Ｂ）に示すように、第１の支持部材２７Ｃの凹部２７ｃは、上端部を除く全長に亘って熱交換器組立１８の熱交取付け板２５幅寸法と略同一の幅寸法Ｌｂに形成される。上端面からある程度の深さの範囲は、凹部２７ｃの周方向に沿って広げられた寸法であり、凹部２７ｃ上端の幅寸法Ｌｃは、上端部を除く幅寸法Ｌｂよりも大である。

このように構成することで、予め所定位置にセットされた第１の支持部材２７Ｃの上端部に熱交換器組立１８の熱交取付け板２５下端部を当て、第１の支持部材２７Ｃの上端から熱交換器組立１８端部を挿入するのに、容易に作業できる。

また、図９（Ａ）（Ｂ）に示す第１の支持部材２７Ｂ、２７Ｃいずれの凹部２７ｂ、２７ｃも、図８で説明したような保護部材３０で覆って、熱交換器組立１８の挿入時における損傷を防止するように構成するとよい。

さらに、熱交換器組立１８のユニット本体７への取付け構造は、図１０〜図１２に示すような実施の形態であってもよい。
図１０は組立てられたユニット本体７の横断平面図、図１１はユニット本体７の一部縦断正面図、図１２はユニット本体７の内部を示す斜視図、図１３は前記吸込み口１０が設けられる側面板１６ａを取外して見上げた状態のユニット本体７内部一部の斜視図である。

特に図１１に示すように、熱交換器組立１８が載置されるドレン受け皿１９を発泡スチロール材から構成し、熱交換器組立１８の上端部をユニット本体７の天板１６ｄに設けられる断熱材３３に当接させる。
このように、熱交換器組立１８の上下端部を天板断熱材３３とドレン受け皿１９で挟み込んで固定できる。熱交換器組立１８のユニット本体７内への取付けが容易であり、作業工程の削減を図れるとともに、製品の廃却時における分解作業も容易となる。

特に図１０および図１２に示すように、ドレン受け皿１９に熱交換器組立１８の位置決めのための凸部Ｔが設けられる。この凸部Ｔは、熱交換器組立１８の長辺部Ｌに対向して２ヶ所、短辺部Ｓに対向して１ヶ所程度あればよい。
前記凸部Ｔの存在により、熱交換器組立１８のドレン受け皿１９面方向への位置ズレが規制される。組立時においては、熱交換器組立の位置が容易に決まり、他の構成部品との組合せが容易になる。

なお、組立てられたユニット本体７に対し、誤って落下や衝撃や振動等の外力が加わることがあり、このとき熱交換器組立１８の位置がずれると、空気漏れやドレン水飛びなどの不具合が発生する。

しかしながら、ここでは熱交換器組立１８の上下方向はドレン受け皿１９と天板断熱材３３とで位置規制し、水平方向は前記凸部Ｔで拘束する。そのため、熱交換器組立１８に外力が加わっても、熱交換器組立１８の位置がずれることはなく、上述の不具合発生を確実に防止できる。

図１３は、熱交換器組立１８に端板３５を設け、この端板３５をユニット本体７に設けられる掛止爪３６に差し込んで取付けた状態を示している。
すなわち、上述の実施の形態では、熱交換器組立１８の長辺部Ｌ端部に取付けられる端板２２ａを、ユニット本体７に取付けた熱交取付け板２８の掛止部２８ａに差し込んで取付けるようにしたが、これに限定されるものではない。

前記端板２２ａをユニット本体７の側面板１６ｃに当接するよう延出させた前記端板３５であって、この端板３５端縁をユニット本体７に設けられる前記掛止爪３６に差し込む構造とする。

熱交換器組立１８のユニット本体７への取付けが容易であることには変りがない。前記端板３５は、熱交換器組立１８端部とユニット本体側面板１６ｃとの間隙を閉塞して、この間隙に導かれようとする熱交換空気の流通を阻止する。したがって、いわゆる「遮蔽板」とも呼べることになる。

なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

本発明における実施の形態に係る、空気調和機の室内ユニットの据付け状態を示す図。 同実施の形態に係る、空気調和機の室内ユニットの斜視図。 同実施の形態に係る、室内ユニットの概略横断平面図。 同実施の形態に係る、熱交換器組立を分解した斜視図。 同実施の形態に係る、熱交換器組立の側面図。 同実施の形態に係る、熱交換器組立の斜視図。 同実施の形態に係る、熱交換器組立のユニット本体への取付け構造を説明する図。 同実施の形態の変形例に係る、第１の支持部材の斜視図。 さらに異なる変形例に係わる、第１の支持部材の斜視図。 さらに異なる変形例に係る、室内ユニットの横断平面図。 同変形例に係る、室内ユニット一部の縦断正面図。 同変形例に係る、室内ユニット一部の斜視図。 同変形例に係る、室内ユニット一部の斜視図。

符号の説明

１０…吸込み口、１２…吹出し口、７…ユニット本体、Ｒ…折曲げ部、Ｌ…長辺部、Ｓ…短辺部、Ｎａ〜Ｎｃ…第１〜第３の熱交換器、２０…送風機、２７ａ…凹部、２７…第１の支持部材、２２ａ…端板、２８…第２の支持部材、１８…熱交換器組立、２５…熱交取付け板、３０…保護部材。

Claims (4)

1. 一側面に吸込み口が設けられ、他側面に吹出し口が設けられるユニット本体と、
   前記ユニット本体内部に収容され、折曲げ部を介して長辺部と短辺部とで平面視で略Ｌ字状に形成される熱交換器と、
   この熱交換器と前記吹出し口との間に配置され、駆動にともなってユニット本体外部の空気を前記吸込み口から吸込んで前記熱交換器に導き、さらに前記吹出し口から被空調室内へ送風する送風機とを具備し、
   前記ユニット本体は、
   前記熱交換器を構成する短辺部の端部が挿入される凹部を有し、熱交換器一端を支持する発泡成形品である第１の支持部材と、
   前記熱交換器の長辺部端部に設けられる端板が差し込まれることにより、熱交換器他端を支持する第２の支持部材を備えた
   ことを特徴とする空気調和機の室内ユニット。
2. 前記熱交換器を複数備えるとともに、互いの長辺部の端面を同一位置に揃え、互いの長辺部と折曲げ部および短辺部を密接し、互いの短辺部の端面が平面視で段階状となるよう組立てて熱交換器組立を構成し、
   この熱交換器組立における短辺部端部を、平面視で略コ字状に折曲形成される熱交取付け板で挟み込み、
   前記熱交換器組立は、前記熱交取付け板ごと前記第１の支持部材の凹部に挿入されることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室内ユニット。
3. 前記第１の支持部材における凹部の内周面を、剛性を有する素材からなる保護部材で覆ったことを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の空気調和機の室内ユニット。
4. 前記第１の支持部材における凹部は、熱交換器組立の挿入手前側端部が、挿入奥側端部の幅方向寸法よりも広い幅方向寸法に形成される
   ことを特徴とする請求項２および請求項３のいずれかに記載の空気調和機の室内ユニット。

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