JP2011121140A - カット装置及びこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ状部材をカットする際に、テープ状部材の弛みを取り除くことができるテープ押え機構を有するカット装置、及びこのカット装置を備えたテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】カット装置２０は、テープ状部材１６０に対し、その幅方向にカットを行うカット装置２０であって、テープ状部材１６０をカットする際にテープ状部材１６０を押えるテープ押え機構３００を有し、テープ押え機構３００は、テープ状部材１６０を案内する案内面３１１と、案内面３１１に対して窪ませた受け面３１２と、を有して構成されるテープ案内部３１０と、テープ案内部３１０の受け面３１２に対してテープ状部材１６０を介して押圧する押え面３５１を有して構成されるテープ押え部３５０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、カット装置、及びカット装置を備えたテープ印刷装置に関するものである。

従来、印刷テープ（粘着剤付き）と剥離紙とを積層したテープ状部材を送りながら印刷し、印刷が終了した場合、印刷済み部分を切断分離してラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。なお、作成したラベルは、印刷テープを剥離紙から剥がし、所望の被貼着面に貼り付けて使用される。また、切断には、フルカット装置により、テープ状部材の印刷テープ及び剥離紙を全て切断するフルカットと、ハーフカット装置により、印刷テープ及び剥離紙のいずれか一方だけを切断するハーフカットとがある。ハーフカットを行うことで、印刷テープを剥離紙から剥離し易くすることができる。なお、テープ印刷装置は、カット装置として、フルカット装置のみを備えたものや、フルカット装置とハーフカット装置の両方を備えたものなどがある。なお、テープ印刷装置の構造に関する特許文献として特許文献１などが開示されている。

また、従来、テープ印刷装置に備えるカット装置には、フルカットまたはハーフカットを行う際に、テープ状部材を押えて固定するテープ押え機構が、フルカット装置及びハーフカット装置の後段に備えられている。図５は、従来のテープ印刷装置におけるカット装置の要部を示す平面図であり、図５（ａ）は、テープ印刷装置が印刷を行っている状態での平面図であり、図５（ｂ）は、テープ状部材を切断する状態での平面図である。

図５に示すように、従来のテープ印刷装置５において、カット装置１０を構成するテープ押え機構６００は、テープ案内部６１０とテープ押え部６５０とを含んで構成されている。テープ案内部６１０は、テープ状部材１６０をテープ排出口（図示省略）側に案内する案内面６１１を有している。テープ押え部６５０は押え面６５１が、案内部６１１に対向して備えられ、テープ状部材１６０を案内面６１１に押圧する。また、テープ押え部６５０の前段には、例えばフルカット装置２００が構成されており、ハサミ形式で、固定刃２１０に擦り合ってフルカットを行う可動刃２５０が設置されている。

図５（ａ）に示すように、テープ印刷装置５がテープ状部材１６０に印刷を行う場合、テープ押え部６５０の押え面６５１と、テープ案内部６１０の案内面６１１とは離間した状態を維持している。テープ状部材１６０は、この離間したテープ案内部６１０とテープ押え部６５０との隙間を案内面６１１に沿って、印刷が進行すると共に移動（図５（ａ）では図面左側に移動）する。そして、印刷が終了し、フルカットを行う場合、図５（ｂ）に示すように、テープ押え部６５０がテープ案内部６１０に向かって移動を開始し、押え面６５１は案内面６１１に対してテープ状部材１６０を介して押圧する。この動作により、テープ状部材１６０は押え面６５１と案内面６１１とで挟持されて固定される。テープ状部材１６０を固定した後、可動刃２５０が切断動作を行うことで、テープ状部材１６０がフルカットされる。

特開２００５−５９１８３号公報

しかし、従来のテープ押え機構６００は、押え面６５１が案内面６１１に対してテープ状部材１６０を介して押圧することによりテープ状部材１６０を固定しても、図５（ｂ）に示すように、テープカートリッジ１５と押え面６５１との間に、テープ状部材１６０の弛みが残る場合があり、例えばフルカット装置２００で切断する場合、安定した位置で切断しづらいという課題があった。その結果、切断されたテープ状部材１６０の切断面に歪み（ゆがみ）が発生する場合があった。
従って、テープ状部材をカットする際に、テープ状部材の弛みを取り除くことができるテープ押え機構を有するカット装置、及びこのカット装置を備えたテープ印刷装置が要望されていた。

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（適用例１）本適用例に係るカット装置は、テープ状部材に対し、その幅方向にカットを行うカット装置であって、テープ状部材をカットする際にテープ状部材を押えるテープ押え機構を有し、テープ押え機構は、テープ状部材を案内する案内面と、案内面に対して窪ませた受け面と、を有して構成されるテープ案内部と、テープ案内部の受け面に対してテープ状部材を介して押圧する押え面を有して構成されるテープ押え部と、を備えることを特徴とする。

このようなカット装置によれば、テープ状部材をカットする際、テープ状部材は、テープ押え部の押え面に押圧され、テープ案内部の窪ませた受け面に入り込む形態で固定される。テープ状部材が受け面に入り込むことにより、テープ状部材の弛み量（弛み長さ）を受け面で受ける（吸収する）ことができ、テープ状部材の弛みを取り除くことができる。従って、テープ状部材の弛みが取り除けるテープ押え機構を有するカット装置が実現できる。

（適用例２）上記適用例に係るカット装置において、受け面は、テープ状部材の幅方向に沿って形成されていることが好ましい。

このようなカット装置によれば、テープ状部材の幅方向に沿って受け面が形成されることにより、テープ状部材の弛みを取り除くことと、併せて、テープ状部材の幅方向にカットを行う場合に、カットする方向であるテープ状部材の幅方向の位置を安定させて固定することができる。従って、テープ状部材を切断する場合、切断する位置が安定することで、安定した切断が行え、切断した場合の切断面の歪みを抑えることができる。

（適用例３）上記適用例に係るカット装置において、受け面の形状は、テープ状部材の幅方向に略同一となるように形成されていることが好ましい。

このようなカット装置によれば、受け面の形状は、テープ状部材の幅方向に略同一となるように形成されることにより、固定されるテープ状部材に加わる押圧力を略均一にすることができる。従って、テープ状部材の固定を更に安定させることができる。

（適用例４）上記適用例に係るカット装置において、テープ押え部の押え面、およびテープ案内部の受け面の少なくとも一方は、弾性部材で形成されていることが好ましい。

このようなカット装置によれば、押え面および受け面の少なくとも一方が弾性部材で形成されることにより、テープ押え機構が組立寸法誤差などを有していても、その誤差を吸収し、確実にテープ状部材を押圧して固定することができる。

（適用例５）上記適用例に係るカット装置において、押え面は、凸状に湾曲した外周面を有していることが好ましい。

このようなカット装置によれば、凸状に湾曲した外周面を有する押え面により、テープ状部材に対して最初に当接させる部分を一定とさせることができるため、安定した当接および当接後の安定した押圧が行える。

（適用例６）本適用例に係るテープ印刷装置は、上述したいずれかのカット装置と、テープ状部材を収容するテープカートリッジを駆動してテープ状部材に印刷を行う印刷駆動装置と、を備えることを特徴とする。

このようなテープ印刷装置によれば、上述した効果を有するカット装置を備えるため、テープ状部材をカットする際に、テープ状部材の弛みを取り除くことができ、切断面の歪みを抑えることができるテープ印刷装置が実現できる。

第１実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図。 カット装置の要部を示す概平面図および概斜視図。 カット装置の要部を示す概平面図および概斜視図。 第２実施形態に係るカット装置の要部を示す概斜視図。 従来のテープ印刷装置におけるカット装置の要部を示す平面図。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）

図１は、第１実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図であり、図１（ａ）は、テープ印刷装置の開閉カバーを閉じた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、テープ印刷装置の開閉カバーを開いた状態の斜視図である。なお、図１（ａ）では、テープカートリッジ１５を装着部１１０に装着した状態の図を示している。図１（ｂ）では、テープカートリッジ１５を装着部１１０から取り出した状態の図を示している。図１を参照してテープ印刷装置１の外観的な構成を説明する。

なお、図１において、テープ印刷装置１の操作パネル１０１からテープカートリッジ１５方向（図面の右から左方向）をＹ軸（＋Ｙ軸）方向とし、テープ排出口１０４からテープカートリッジ１５方向（図面の下から上方向）をＸ軸（＋Ｘ軸）方向とし、Ｙ軸方向とＸ軸方向とに直交する方向をＺ軸方向（裏面から表面方向を＋Ｚ軸方向）とする。以降の図面は、図１において定義したＸＹＺ直交座標系で示す。なお、Ｚ軸方向は、テープ印刷装置１の高さ方向、厚み方向、及び上下方向となる。また、以降の説明において、方向を説明する場合、適宜、ＸＹＺ直交座標系を用いる。

テープ印刷装置１は、外装ケース１００によりテープ印刷装置１の外装が形成されている。テープ印刷装置１は、外装ケース１００の−Ｙ側上面に各種入力キーを備えた操作パネル１０１を有している。また、外装ケース１００の＋Ｙ側上面には、ディスプレイ１０２を有している。また、ディスプレイ１０２に隣接して、開閉自在の開閉カバー１０３を有している。また、図示省略するが、外装ケース１００には、電源装置、各種表示ランプ、トリマー装置等が設置され、外装ケース１００内部には、テープ印刷装置１の動作を統括制御する制御部を実装した回路基板等が設置されている。

図１（ｂ）に示すように、開閉カバー１０３の下側（−Ｚ側）には、テープカートリッジ１５を着脱自在に収容する装着部１１０が設けられている。装着部１１０には、プラテンローラー回転軸１２２や、インクリボン巻取り軸１２３や、印刷ヘッドユニット１３０等が延出している。なお、テープカートリッジ１５を着脱する際には、開閉カバー１０３を開いて行う。また、テープカートリッジ１５の着脱後は、開閉カバー１０３を閉じる。

図１（ｂ）に示すように、外装ケース１００内部において、装着部１１０のテープ送り方向下流側（−Ｘ側）には、テープ状部材１６０に対してフルカット及びハーフカットを行うカット装置２０が設置されている。また、カット装置２０のテープ送り方向下流側の外装ケース１００の側面には、フルカットされて分離したテープ状部材１６０を装置外部に排出するテープ排出口１０４が開設されている。

装着部１１０の下側（−Ｚ側）には、上述したプラテンローラー回転軸１２２や、インクリボン巻取り軸１２３や、印刷ヘッドユニット１３０等を含んで構成される印刷駆動装置１２０が配置されている。印刷駆動装置１２０を駆動することによりテープカートリッジ１５に収納されたテープ状部材１６０に印刷を行う。

また、装着部１１０の左側（−Ｘ側）に本実施形態のカット装置２０が配置されている。カット装置２０は、ハーフカット及びフルカットを行い、フルカットしたテープ状部材１６０をテープ排出口１０４から外部に排出する。

図２は、カット装置の要部を示す概平面図および概斜視図であり、図２（ａ）は、カット装置の要部と、テープカートリッジとを示す概平面図であり、図２（ｂ）は、カット装置の要部を示す概斜視図である。なお、図２では、テープ印刷装置１が印刷中におけるカット装置２０の状態を示しており、カット装置２０の要部となるフルカット装置２００及びテープ押え機構３００を図示している。また説明の便宜上、寸法関係は適宜変更している。最初に、図１、図２（ａ）を参照して、テープカートリッジの構成と、印刷駆動装置１２０の構成および動作の説明を行う。

テープカートリッジ１５の内部には、図１（ｂ）、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻回されたテープ状部材１６０が装着されるテープ供給スプール１５１が設置される。テープ供給スプール１５１に巻回されたテープ状部材１６０の先端部は、カット装置２０側でテープカートリッジ１５の側壁に開設されたテープ送出口１５４から送り出された状態となっている。なお、図１（ｂ）に示すように、テープ状部材１６０は、印刷される部材となる粘着剤付きの印刷テープ１６１と、剥離紙１６２とを積層して構成されている。

テープ送出口１５４の近傍には、プラテンローラー回転軸１２２と係合して回転するプラテンローラー１８０が設置され、その対向する側には、テープ状部材１６０を挟んで印刷ヘッド１３１が臨む開口部１５５を有している。また、開口部１５５の近傍には、リボン供給スプール１５２とリボン巻取りスプール１５３が設置されている。リボン供給スプール１５２は、インクリボン１７０をプラテンローラー１８０と印刷ヘッド１３１（ヘッド本体１３２）との間に供給する。リボン巻取りスプール１５３は、インクリボン巻取り軸１２３と係合して回転し、インクリボン１７０を巻き取る。

印刷駆動装置１２０には、フレーム（図示省略）上に、プラテンローラー回転軸１２２とインクリボン巻取り軸１２３が回転可能に立設される。また、駆動モーター（図示省略）の回転力がギヤ列（図示省略）を介して、プラテンローラー回転軸１２２とインクリボン巻取り軸１２３とに、それぞれ同時伝達可能に構成されている。そして、これら構成部は、図１（ｂ）に示すように、装着部１１０の下側に隠蔽するように配置され、プラテンローラー回転軸１２２と、インクリボン巻取り軸１２３と、印刷ヘッドユニット１３０とが装着部１１０内に延出している。

印刷ヘッドユニット１３０には、サーマルヘッド等のヘッド本体１３２が実装される印刷ヘッド１３１（図２（ａ）参照）が、プラテンローラー回転軸１２２に対向してヘッドホルダー（図示省略）により保持されている。ヘッドホルダーはヘッドホルダー軸（図示省略）を中心に回動可能である。

テープカートリッジ１５を装着部１１０に装着した場合（図１（ａ）の状態）、プラテンローラー回転軸１２２とプラテンローラー１８０が係合し、インクリボン巻取り軸１２３とリボン巻取りスプール１５３が係合する。また、印刷ヘッドユニット１３０は、開閉カバー１０３が閉じられた場合、テープカートリッジ１５の開口部１５５内に臨む印刷ヘッド１３１（ヘッド本体１３２）が、インクリボン１７０及びテープ状部材１６０を挟持してプラテンローラー１８０を押圧する。

ここで、制御部から印刷指示がされた場合、駆動モーターが作動し、プラテンローラー１８０とリボン巻取りスプール１５３が回転を開始する。そして、テープ状部材１６０が送られ、印刷ヘッド１３１（ヘッド本体１３２）により、印刷テープ１６１にインクリボン１７０のインクが熱転写されて印刷される。印刷済みのテープ状部材１６０は、テープ送出口１５４からテープ排出口１０４側に向かって順次送られる。また、印刷済みのインクリボン１７０は、リボン巻取りスプール１５３に順次巻き取られる。

さらに、テープカートリッジ１５のテープ送出口１５４から送り出された印刷済みのテープ状部材１６０は、カット装置２０の内部に進入する。カット装置２０の内部に進入したテープ状部材１６０は、図２で示すように、フルカット装置２００の固定刃２１０と可動刃２５０との隙間、及びテープ押え機構３００のテープ案内部３１０とテープ押え部３５０との隙間を通過して、テープ排出口１０４側に送り出される。なお、上述した隙間は、テープ印刷装置１の装着部１１０からテープ排出口１０４に連通して外装ケース１００に凹状に形成されるテープ排出経路１０５（図１（ｂ）参照）で覆われるため、外観上では視認できない。

なお、テープカートリッジ１５を装着部１１０に装着する場合、テープ送出口１５４から延出しているテープ状部材１６０を、上述したテープ排出経路１０５に上方（＋Ｚ方向）から挿入する。テープ状部材１６０をテープ排出経路１０５に挿入することにより、上述したフルカット装置２００およびテープ押え機構３００が形成するそれぞれの隙間に設置されることになる。

次に、カット装置２０の構成及び動作を説明する。
カット装置２０は、フルカット装置２００とハーフカット装置（図示省略）とテープ押え機構３００とテープ排出機構（図示省略）とを含んで構成されている。また、テープカートリッジ１５の後段側に順次、ハーフカット装置（図示省略）、フルカット装置２００、テープ押え機構３００、そしてテープ排出機構（図示省略）が構成されている。なお説明の便宜上、本実施形態のカット装置２０の要部となるフルカット装置２００及びテープ押え機構３００を主に図示している。また、寸法関係は適宜変更している。

フルカット装置２００は、固定刃２１０と、固定刃２１０に支軸２６０を介して回動自在に支持される可動刃２５０と、を備えて構成され、ハサミ形式でフルカットを行う。なお、テープ印刷装置１の印刷中においては、可動刃２５０は、支軸２６０を中心に、固定刃２１０から離間している。印刷されたテープ状部材１６０は、この固定刃２１０の刃先２１１と可動刃２５０の刃先２５１との隙間をテープ排出口１０４に向かって送られる。

ハーフカット装置（図示省略）は、フルカット装置２００と略同様に構成されている。フルカット装置２００と異なる部分は、ハーフカット装置は、可動刃の切込み量を制限する胴当て部が固定刃に設置され、押し切り形式でハーフカットが行われる。この構成により、ハーフカットされたテープ状部材１６０は、印刷テープ１６１が切断され、剥離紙１６２は切断されることなく、剥離紙により繋がった状態となってテープ排出口に送られる。

テープ押え機構３００は、フルカット装置２００の後段に構成され、テープ状部材１６０をカット（ハーフカットまたはフルカット）する際にテープ状部材１６０を押えて固定する機構である。テープ押え機構３００は、テープ案内部３１０とテープ押え部３５０とを備えて構成されている。

テープ案内部３１０は、テープ状部材１６０を案内する案内面３１１と、案内面３１１に対して窪ませた受け面３１２と、を有して構成される。なお、案内面３１１は、Ｘ−Ｚ平面に略平行に形成された面で構成されている。この面は、上述したように、テープ排出経路１０５の凹状の面と略同一面となっている。従って、テープ状部材１６０は、この案内面３１１に案内され（沿って）テープ排出口１０４に送られる。

また、受け面３１２は、テープ状部材１６０の幅方向（Ｚ方向）に沿って形成されている。本実施形態では、受け面３１２は、テープ状部材１６０の長手方向（Ｘ方向）に略垂直な方向（Ｚ方向）に形成されている。言い換えると、受け面３１２は、フルカット装置２００がテープ状部材１６０をカットするカット方向と略平行に形成されている。

また、受け面３１２は、Ｘ−Ｙ平面における形状が幅方向（Ｚ方向）に沿って略同一となる略矩形状の凹状に形成され、また、平坦面で形成されている。これにより、受け面３１２の案内面３１１に対する深さは、幅方向（Ｚ方向）に沿って略同一となっている。また、受け面３１２は、案内面３１１の上端から下端に渡って形成されており、テープ印刷装置１に装着可能なテープカートリッジ１５に収納されるテープ状部材１６０の複数種類のテープ幅に対応させている。

テープ押え部３５０は、押え面３５１を有して構成される。押え面３５１は、テープ状部材１６０をカットする際、テープ案内部３１０の受け面３１２に対してテープ状部材１６０を介して押圧する。押え面３５１は、受け面３１２に対向する側に、テープ状部材１６０を挟む形態で設置されている。押え面３５１は、受け面３１２に対向する側の面（外周面）が、受け面３１２の凹状に窪んだ面に対応させ、平坦面で形成されている。

テープ印刷装置１の印刷中においては、テープ押え部３５０（押え面３５１）は、テープ案内部３１０（案内面３１１）から離間している。印刷されたテープ状部材１６０は、テープ案内部３１０（案内面３１１）に案内されて、テープ押え部３５０との隙間をテープ排出口１０４に向かって送られる。

また、テープ印刷装置１が印刷中においては、テープカートリッジ１５のテープ送出口１５４から送出されたテープ状部材１６０は、図２に示すように、巻き癖による弛みや走行による弛みが発生して、テープ排出経路１０５を送り出されて行く。

図３は、カット装置の要部を示す概平面図および概斜視図であり、図３（ａ）は、カット装置の要部と、テープカートリッジとを示す概平面図であり、図３（ｂ）は、カット装置の要部を示す概斜視図である。なお、図３では、テープ印刷装置１が切断を行う場合のカット装置２０の状態を示しており、図２と同様に、カット装置２０の要部となるフルカット装置２００及びテープ押え機構３００を図示している。また説明の便宜上、寸法関係は適宜変更している。図３を参照して、カット装置２０が切断を行う場合の動作を説明する。

カット装置２０がテープ状部材１６０をカットする際、フルカット装置２００の切断動作に先立って、テープ押え部３５０がテープ案内部３１０（受け面３１２）に向かって移動を開始する。そして、テープ押え部３５０の押え面３５１がテープ状部材１６０に当接する。その後、押え面３５１がテープ状部材１６０を押圧しながら移動し、図３に示すように、テープ案内部３１０の受け面３１２の凹状に窪んだ面にテープ状部材１６０を当接させて押圧する。

なお、テープ状部材１６０は、テープ印刷装置１にセットされ、開閉カバー１０３が閉じられた状態では、テープカートリッジ１５内部のプラテンローラー１８０と、印刷ヘッド１３１（ヘッド本体１３２）とで挟持されて固定されている。そして、上述したように、テープ押え機構３００により、テープ状部材１６０は、フルカット装置２００の後段で、受け面３１２の凹状に窪ませた面に入り込み、押え面３５１に押圧されて固定される。

テープ状部材１６０を受け面３１２の凹状に窪んだ面に当接させることで、プラテンローラー１８０から受け面３１２（又は押え面３５１）に至るまでの間で発生した弛み量（弛み長さ）を受け面３１２で受ける（吸収する）ことができ、テープ状部材１６０の弛みを取り除くことができる。従って、テープ状部材１６０は、プラテンローラー１８０から受け面３１２に至るまでの間では弛みが取り除かれて張力が加わった状態となる。なお、この状態は、フルカット装置２００の切断動作が終了するまで維持される。

テープ押え機構３００により、押え面３５１がテープ状部材１６０を受け面３１２に押圧して固定した後、フルカット装置２００が切断動作を開始する。フルカット装置２００は、支軸２６０を中心として可動刃２５０が固定刃２１０に向かって回転を行う。この動作により、可動刃２５０の刃先２５１が支軸２６０側から固定刃２１０の刃先２１１と擦り合うことでフルカットを行う。図３（ｂ）は、テープ状部材１６０がフルカットされた直後の状態を示している。

なお、フルカット装置２００によるフルカットが終了した場合、テープ押え機構３００のテープ押え部３５０は、テープ案内部３１０に対して押圧を解除して、初期位置（図２に示すテープ押え部３５０の位置）に戻る。また、テープ押え部３５０の初期位置に戻る動作に従動して、テープ排出機構（図示省略）が動作を開始する。テープ排出機構の動作により、切断分離されたテープ状部材１６０は、テープ排出口１０４から外部に排出される。

また、ハーフカット装置（図示省略）による切断動作時においても、テープ押え機構３００が上述したフルカットと同様に動作して、テープ状部材１６０の弛みが取り除かれてハーフカットが行われる。

上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のカット装置２０によれば、テープ状部材１６０を切断する際、テープ状部材１６０は、テープ押え部３５０の押え面３５１に押圧され、テープ案内部３１０の窪ませた受け面３１２に入り込む形態で固定される。テープ状部材１６０が受け面３１２に入り込むことにより、テープ状部材１６０の弛み量（弛み長さ）を受け面３１２で受ける（吸収する）ことができ、テープ状部材１６０の弛みを取り除くことができる。

本実施形態のカット装置２０によれば、テープ状部材１６０の幅方向に沿って受け面３１２が形成されることにより、テープ状部材１６０の弛みを取り除くことと、併せて、テープ状部材１６０の幅方向にカットを行う場合に、テープ状部材１６０の幅方向の位置を安定させて固定することができる。従って、テープ状部材１６０を切断する場合、切断する位置が安定することで、安定した切断が行え、切断した場合の切断面の歪みを抑えることができる。

本実施形態のカット装置２０によれば、受け面３１２のＸ−Ｙ平面における形状はテープ状部材１６０の幅方向に略同一となるように形成される。これにより、固定されるテープ状部材１６０に加わる押圧力を略均一にすることができる。従って、テープ状部材１６０の固定を更に安定させることができる。また、受け面３１２や押え面３５１の構造をシンプルな構造とすることができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、上述した効果を有するカット装置２０を備えるため、テープ状部材１６０をカットする際に、テープ状部材１６０の弛みを取り除くことができ、切断面の歪みを抑えて、切断品質を向上するテープ印刷装置１が実現できる。
（第２実施形態）

図４は、第２実施形態に係るテープ印刷装置においてカット装置の要部を示す概斜視図であり、図４（ａ）は、テープ印刷装置が印刷中におけるカット装置の状態を示す概斜視図であり、図４（ｂ）は、テープ印刷装置が切断を行う場合のカット装置の状態を示す概斜視図である。なお、図４では、テープ印刷装置２におけるカット装置２１の要部となるフルカット装置２００及びテープ押え機構３００を図示している。また説明の便宜上、寸法関係は適宜変更している。

本実施形態のテープ印刷装置２におけるカット装置２１は、第１実施形態と比較して、テープ押え機構３００のテープ押え部３５０が異なっている。詳細にはテープ押え部３５０の押え面３５２が異なっている。それ以外は、第１実施形態と同様に構成され、同様の動作を行う。また、同様の構成部には同様の符号を付記している。なお、以降の説明においては、異なる動作に関して説明を行う。

図４を参照して、テープ押え部３５０の押え面３５２の構成と動作の説明を行う。
本実施形態の押え面３５２は、図４（ａ）に示すように、受け面３１２に対向する側の面（外周面）が凸状に湾曲する断面で形成されている。また、押え面３５２は、弾性部材（本実施形態では、ゴム系部材）で形成されている。

カット装置２１がテープ状部材１６０をカットする際、図４（ｂ）に示すように、フルカット装置２００の切断動作に先立って、テープ押え部３５０は、第１実施形態と同様に動作する。その結果、押え面３５２は、テープ案内部３１０の受け面３１２の凹状に窪んだ面にテープ状部材１６０を当接させて押圧する。このとき、押え面３５２は、弾性を利用し、受け面３１２の凹状に窪んだ面に沿った形態で、テープ状部材１６０を受け面３１２に押圧して固定する。

テープ状部材１６０を受け面３１２の凹状に窪んだ面に当接させることで、プラテンローラー１８０から受け面３１２（又は押え面３５２）に至るまでの間で発生した弛み量（弛み長さ）を受け面３１２で受ける（吸収する）ことができ、テープ状部材１６０の弛みを取り除くことができる。従って、テープ状部材１６０は、プラテンローラー１８０から受け面３１２に至るまでの間では弛みが取り除かれて張力が加わった状態となる。なお、この状態は、フルカット装置２００の切断動作が終了するまで維持される。また、これ以降のカット装置２１の動作は、第１実施形態のカット装置２０の動作と同様となる。

上述した実施形態のカット装置２１によれば、第１実施形態に係るカット装置２０が有する効果に加えて、以下の効果が得られる。

本実施形態のカット装置２１によれば、押え面３５２は弾性部材で形成されることにより、テープ押え機構３００が組立寸法誤差などを有していても、その誤差を吸収し、確実にテープ状部材１６０を押圧して受け面３１２に固定することができる。また、押え面３５２の弾性を利用し、テープ状部材１６０を受け面３１２に沿った状態で押圧して固定することができるため、固定されるテープ状部材１６０に加わる押圧力を更に均一にすることができる。

本実施形態のカット装置２１によれば、凸状に湾曲した外周面を有する押え面３５２により、テープ状部材１６０に対して最初に当接させる部分を、平坦面などに比べて一定にさせることができるため、更に安定した押圧が行える。

なお、上述した第１、第２実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。

前記第１、第２実施形態では、受け面３１２の形成される方向は、テープ状部材１６０の長手方向（Ｘ方向）に略垂直な方向（Ｚ方向）に形成されている。しかし、テープ状部材１６０の幅方向（Ｚ方向）に沿って形成されていればよく、テープ状部材１６０の長手方向（Ｘ方向）に垂直な方向（Ｚ方向）に対して若干の傾斜を有して形成されていてもよい。

前記第１、第２実施形態では、受け面３１２のＸ−Ｙ平面における形状が幅方向（Ｚ方向）に沿って略同一で略矩形状となる平坦面で形成されているが、これに限られず、Ｘ−Ｙ平面における形状が幅方向（Ｚ方向）に沿って略同一となる凹状に形成されていればよい。そのため、幅方向（Ｚ方向）に沿って略同一となる曲面を有する形状に形成されていてもよい。

受け面３１２は、第１、第２実施形態にあるような、案内面３１１の上端から下端に渡って形成されていなくてもよく、受け面３１２の幅方向の長さは、テープ状部材１６０の幅方向の長さを受けられる長さが確保されていればよい。また、押え面３５１の幅方向の長さを受けられる長さが確保されていればよい。

前記第２実施形態では、押え面３５２が弾性部材で形成されている。しかし、これに限られず、受け面３１２のみが弾性部材で形成されていてもよいし、押え面３５２及び受け面３１２の双方が弾性部材で形成されていてもよい。これにより、テープ押え機構３００が組立寸法誤差などを有していても、その誤差を吸収し、確実にテープ状部材１６０を押圧して受け面３１２に固定することができる。

１，２…テープ印刷装置、１５…テープカートリッジ、２０，２１…カット装置、１２０…印刷駆動装置、１６０…テープ状部材、２００…フルカット装置、２１０…固定刃、２５０…可動刃、３００…テープ押え機構、３１０…テープ案内部、３１１…案内面、３１２…受け面、３５０…テープ押え部、３５１，３５２…押え面。

Claims (6)

1. テープ状部材に対し、その幅方向にカットを行うカット装置であって、
   前記テープ状部材をカットする際に前記テープ状部材を押えるテープ押え機構を有し、
   前記テープ押え機構は、
   前記テープ状部材を案内する案内面と、当該案内面に対して窪ませた受け面と、を有して構成されるテープ案内部と、
   前記テープ案内部の前記受け面に対して前記テープ状部材を介して押圧する押え面を有して構成されるテープ押え部と、を備えることを特徴とするカット装置。
2. 請求項１に記載のカット装置であって、
   前記受け面は、前記テープ状部材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とするカット装置。
3. 請求項２に記載のカット装置であって、
   前記受け面の形状は、前記テープ状部材の幅方向に略同一となるように形成されていることを特徴とするカット装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカット装置であって、
   前記テープ押え部の前記押え面、および前記テープ案内部の前記受け面の少なくとも一方は、弾性部材で形成されていることを特徴とするカット装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のカット装置であって、
   前記押え面は、凸状に湾曲した外周面を有していることを特徴とするカット装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のカット装置と、
   前記テープ状部材を収容するテープカートリッジを駆動して前記テープ状部材に印刷を行う印刷駆動装置と、を備えることを特徴とするテープ印刷装置。

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