JP2010110874A - カッタ機構、カッタ装置、及びテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なるテープ幅に応じた大きさで面取りやＲカットが可能で、小型化が図れる、
カッタ機構、カッタ装置、及びテープ印刷装置を提供することである。
【解決手段】カッタ機構１１０は、平板部材で形成され、平面上で対向隣接して被切断部
材（印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂ）のコーナを切断する固定刃（第１固定刃１２１
Ａ、第２固定刃１２２Ａ）および可動刃（第１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂ）で
構成される複数の刃部１２０（第１刃部１２１、第２刃部１２２）を有し、第１刃部１２
１、第２刃部１２２は、異なる印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂのテープ幅Ｗ１，Ｗ２
に応じて形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、被切断部材（テープ部材）を切断するカッタ機構、カッタ装置、及びカッタ
装置を備えたテープ印刷装置に関する。

従来、テープ印刷装置は、剥離紙や粘着剤を有するテープ状の部材（テープ部材）に、
ユーザの意図する印刷を行ない、好みの長さにカットしたテープ部材（いわゆるラベル）
を作成することができる。そして、この作成したラベルから剥離紙を剥ぎ取り、ユーザの
意図した対象物に貼り付けることで、対象物の表示が行なわれる。ラベルによる表示は、
手書き文字による表示などに比較して見栄えも良く、また、糊を塗る作業も必要ないため
、手を汚さずに、迅速に表示作業を行なうことができる。このように利便性が高いテープ
印刷装置は、事務用から家庭用まで広く普及している。

なお、テープ印刷装置により作成されるラベルは、外形形状が矩形であり、ラベル端部
の４つのコーナは、略直角にカットされている。このため、ラベルのコーナに対して、面
取り（一定の傾斜角度にカットすること）やＲカット（円弧など曲線形状でカットするこ
と）などを行なうことにより、ラベルの外観品質（柔らかさなど）を向上させることや、
ラベルのコーナからの剥離の防止などを行なっている。

特許文献１には、テープ部材のコーナに対して面取り、Ｒカットを行なうカッタ機構や
、コーナ以外の端部に対して変化を付けた形状にカットを行なうカッタ機構などが開示さ
れている。

特許第３４８１７６５号公報

特許文献１のカッタ機構は、特定（１種類）のテープ幅を有するテープ部材に対し、端
部の２つのコーナをそのテープ幅に応じて設定された大きさの刃部で、面取りやＲカット
を行なうことはできるが、テープ幅の異なるテープ部材に対しては、そのテープ幅に応じ
た大きさとなる面取りやＲカットを行なうことはできなかった。それにより、特定のテー
プ幅より狭いテープ幅を有するテープ部材を特許文献１でのカッタ機構でカット（面取り
やＲカット）した場合には、そのテープ幅に対して大きいカットとなっていた。また、特
定のテープ幅より広いテープ幅を有するテープ部材を、同様に、特許文献１でのカッタ機
構でカットした場合には、そのテープ幅に対して小さいカットとなっていた。特に、特定
のテープ幅との差が大きいテープ幅のテープ部材をカットした場合には、見た目（外観品
質）が悪くなる場合があった。
従って、異なるテープ幅に応じた大きさで面取りやＲカットが可能で、小型化が図れる
、カッタ機構、カッタ装置、及びテープ印刷装置が要望されていた。

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下
の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るカッタ機構は、平板部材で形成され、平面上で対向隣接し
て被切断部材を切断する固定刃および可動刃で構成される複数の刃部を有し、刃部は、異
なる被切断部材幅に応じた形状に形成されていることを特徴とする。

このようなカッタ機構によれば、異なる被切断部材幅（被切断部材の幅）に応じた形状
に形成される複数の刃部を有しているため、例えば、被切断部材としてテープ部材が異な
るテープ幅を有する場合、そのテープ幅に対応した形状の刃部（固定刃および可動刃）を
使用して、例えば、コーナを設定された形状で切断することができる。従って、異なるテ
ープ幅に応じた大きさで、コーナに対して面取りやＲカットを行なうことができる。

［適用例２］上記適用例に係るカッタ機構において、刃部をループ状で一体的に連結す
る連結部と、可動刃を固定刃に対して移動可能にする連結部の一部に形成された可撓部と
、を有し、刃部はそれぞれ対をなし、対ごとに形状が設定されて構成され、被切断部材の
幅に対応する離間距離が最短で設定される一対の刃部の両側方向に、順次、離間距離が長
く設定される対の刃部が形成され、連結部は、最も外側の対となる刃部の両側にそれぞれ
配設されていることが好ましい。

このようなカッタ機構によれば、例えば、被切断部材としてテープ部材が異なるテープ
幅を有する場合でも、そのテープ幅に対応した離間距離で対をなし、対ごとに形状が設定
されて構成される刃部を使用して、例えば、２つのコーナを設定された形状で切断するこ
とができる。また、離間距離が最短で設定される一対の刃部の両側方向に、順次、離間距
離が長く設定される対の刃部が形成され、連結部は、最も外側の対となる刃部の両側にそ
れぞれ配設され、固定刃および可撓部に連結する可動刃をループ状で一体的に連結してい
るため、カッタ機構の構成部が効率的な配置となり、小型化が図れるカッタ機構が実現す
る。

［適用例３］上記適用例に係るカッタ機構において、被切断部材の挿入方向に沿って、
順次、離間距離が短く設定される対の刃部が配設されていることが好ましい。

このようなカッタ機構によれば、例えば、被切断部材としてテープ部材が異なるテープ
幅を有する場合でも、対の刃部が、被切断部材の挿入方向に沿って、順次、離間距離が短
くなって配設されているため、例えば、テープ幅の広いテープ部材は、挿入方向に沿った
前側に配設される対の刃部で切断し、このテープ幅より狭いテープ部材は、テープ幅の広
いテープ部材を切断する対の刃部よりも挿入方向に沿った後側に配設される対の刃部で切
断することができる。これにより、テープ幅の広いテープ部材を挿入および切断する場合
、テープ幅の狭いテープ部材を切断するための刃部が、テープ幅の広いテープ部材と干渉
することを防止できる。また、テープ幅の狭いテープ部材を切断するための刃部が、切断
動作を行なっても、テープ幅の広いテープ部材の端部を傷つけることなどの影響を防止で
きる。

［適用例４］上記適用例に係るカッタ機構において、刃部は、被切断部材の挿入方向に
沿う中心軸に対して略対称に配設されていることが好ましい。

このようなカッタ機構によれば、更に効率的でバランスの良い配置とすることができる
とともに、更に小型化を図れるカッタ機構が実現する。また、固定刃、可動刃、及び連結
部などの位置だけでなく、形状も中心軸に対して略対称に配設される場合には、カッタ機
構の設計の効率化も図ることができる。

［適用例５］上記適用例に係るカッタ装置は、上述したいずれかのカッタ機構と、可動
刃を移動可能に駆動するための基となる駆動部と、連結部に設置され、駆動部の駆動力を
可動刃に伝達する駆動伝達部と、を有することを特徴とする。

このようなカッタ装置によれば、連結部に設置される駆動伝達部により、駆動部の駆動
力を効率的に可動刃に伝達し、テープ幅に対応して設定された形状の可動刃を移動可能に
する。これにより、テープ部材が異なるテープ幅を有する場合でも、そのテープ幅に対応
して設定された形状の可動刃でコーナを切断することができるカッタ装置が実現する。

［適用例６］上記適用例に係るカッタ装置において、駆動伝達部は、連結部において、
対の刃部の略中心部位に相対する部位に設置されていることが好ましい。

このようなカッタ装置によれば、駆動伝達部が、連結部において、対の刃部の略中心部
位に相対する部位に設置されていることにより、駆動伝達部は、バランス良く効率的に、
駆動力を連結部および可撓部に伝達させて、複数対の固定刃に対応する複数対の可動刃を
駆動（移動）させることができる。また、１つの駆動伝達部で駆動力を伝達することもで
き、小型化を図れるカッタ装置が実現する。

［適用例７］上記適用例に係るカッタ装置において、カッタ機構を収容する収容ケース
を有し、収容ケースは、被切断部材を案内してカッタ機構に挿入させる挿入案内部を有し
、挿入案内部は、案内溝を有し、案内溝は、離間距離に対応してそれぞれ形成され、離間
距離が短くなるに従って、溝を深く形成することで構成されることが好ましい。

このようなカッタ装置によれば、挿入案内部の有する案内溝は、離間距離に対応して形
成されており、また、離間距離が短くなるに従って、案内溝を深く形成している。これに
より、例えば、被切断部材としてのテープ部材のテープ幅が異なる場合にも、そのテープ
幅（離間距離）が短くなる順番で、案内溝を深く形成することで、テープ幅（離間距離）
に合わせた案内溝をそれぞれ有する挿入案内部を形成することができる。そのため、異な
るテープ幅のテープ部材を、テープ幅に対応する挿入案内部の案内溝に沿って、安定して
案内することができ、カッタ機構の対応する刃部に適正に挿入させることができる。

［適用例８］上記適用例に係るテープ印刷装置は、上述したいずれかのカッタ装置と、
剥離紙および粘着剤を有するテープ部材を巻回して収容するテープカートリッジを装着す
る装着部と、テープカートリッジを装着してテープ部材に印刷を行なう印刷部と、印刷部
により印刷を行なったテープ部材を切断して被切断部材を形成する切断部と、を備え、カ
ッタ装置に被切断部材を挿入し、挿入した被切断部材の端部のコーナを切断することを特
徴とする。

このようなテープ印刷装置によれば、装着部にテープカートリッジを装着し、印刷部で
テープ部材に印刷を行なう。また、切断部で印刷済みのテープ部材を切断して被切断部材
を形成する。そして、カッタ装置に被切断部材を挿入して被切断部材の端部のコーナを切
断する。これにより、異なるテープ幅に対して設定された形状でコーナを切断できるテー
プ印刷装置が実現できる。また、このテープ印刷装置により、テープ幅の異なるテープ部
材に対し、ラベルとしての外観品質を向上させることができる。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）

図１は、本発明の実施形態に係るテープ印刷装置の概略斜視図であり、図１（ａ）は、
テープ印刷装置の左側面から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、テープ印刷装置の右側面
から見た斜視図である。なお、図１（ａ）は、印刷済みのテープ部材１０がテープ排出口
９から外部に送り出された状態を図示している。また、図１（ｂ）は、作成された印刷済
みテープ部材１１をカッタ装置１００の内部に挿入する状態を図示している。図１を参照
して、テープ印刷装置１の概略構成および動作を説明する。

テープ印刷装置１は、テープカートリッジ（図示省略）を装着する装着部（図示省略）
と、印刷情報（印刷文字および各種設定情報など）を入力する入力部４と、入力した文字
などの印刷情報や印刷設定状況を表示する表示部６とを備えている。また、テープ印刷装
置１は、印刷情報に基づいてテープ部材１０に印刷を行なう印刷部（図示省略）と、印刷
済みのテープ部材１０を設定された長さで切断する切断部８とを備えている。

また、テープ印刷装置１は、上述した各部を統括制御する制御部（図示省略）を備えて
いる。また、テープ印刷装置１は、切断部８で切断された印刷後のテープ部材１０に対し
て、そのテープ部材１０の端部コーナを、本実施形態では、円弧状に切断するカッタ装置
１００を備えている。

なお、テープ印刷装置１の切断部８で切断された印刷後（印刷済み）のテープ部材１０
を、以降では、適宜、「被切断部材１１」または「印刷済みテープ部材１１」と称する。
また、円弧状に切断することを、本実施形態では、以降において、適宜、「Ｒカット」と
称する。

テープ部材１０は、粘着面（粘着剤１３）を有する印刷用テープ１２に剥離紙１４を積
層したものであり、印刷後に剥離紙１４を剥離することで、ラベルとして貼付できるよう
になっている。テープカートリッジ（図示省略）は、テープ部材１０をロール状に巻回し
たテープリール（図示省略）と、インクリボン（図示省略）をロール状に巻回したリボン
繰り出しリール（図示省略）と、印刷後のインクリボンを巻回するリボン巻取りリール（
図示省略）とを収容している。なお、テープカートリッジは、テープ部材１０の材質（印
刷用テープ１２の材質など）や幅（テープ部材１０のテープ幅）の異なる複数種のものが
用意されている。

装着部は、テープ印刷装置１の上面に設置される開閉カバー３に相対する筐体２内部に
設置されている。ユーザは、装着部に対し、開閉カバー３を開閉してテープカートリッジ
を着脱する。入力部４は、テープ印刷装置１の上面に設置され、各種入力キーを有するキ
ーボード５を備えている。表示部６は、テープ印刷装置１の上面で、開閉カバー３の右横
に設置され、液晶パネル７を有している。

印刷部は、装着部と隣接して筐体２内部に設置され、テープカートリッジからテープ部
材１０を繰り出して送りながら、印刷情報に基づいて印刷を行なうもので、ヘッドユニッ
ト（図示省略）と、テープ部材１０を繰り出しながら送っていくテープ送り機構（図示省
略）などを備えている。なお、ヘッドユニットは、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッ
ド（図示省略）などを備えている。切断部８は、印刷部のテープ送り方向下流側で、装着
部と隣接して筐体２内部に設置されている。切断部８は、テープ部材１０を切断するカッ
ト機構（図示省略）を備えている。なお、カット機構は、いわゆる鋏形式の機構であり、
テープ印刷装置１の左側面に形成されるテープ排出口９に臨むように設置されている。

テープ印刷装置１で印刷が行なわれる場合の動作の流れに関して概略の説明を行なう。
最初に、開閉カバー３を開け、テープカートリッジを装着部に装着する。そして、開閉
カバー３を閉じる。次に、入力部４により、印刷情報（印刷文字および各種設定情報など
）を入力する。次に、入力部４の所定のキーを押すことで、印刷が開始される。印刷が開
始された場合、テープ送り機構により、一定の速度でテープカートリッジからテープ部材
１０を繰り出しながら、印刷ヘッドによりテープ部材１０に印刷情報に基づいた印刷が行
なわれる。

なお、本実施形態の印刷ヘッドは、上述したように、サーマルヘッドで構成されている
。そして、印刷ヘッドは、テープカートリッジに備わるプラテンローラ（図示省略）に対
し、テープ部材１０とインクリボンを押圧しながら、サーマルヘッドにより、インクリボ
ンのインクをテープ部材１０（印刷用テープ１２）に熱転写させることで印刷を行なう。

テープ部材１０の印刷が済んだ部分は、テープ送り機構により、印刷の進行と同期して
、テープ排出口９から外部に送り出される。印刷ヘッドが入力された印刷情報を全て印刷
した場合（印刷が最後まで終わった場合）、切断部８のカット機構により、印刷済みのテ
ープ部材１０が切断され、テープ排出口９から排出される。この動作により、被切断部材
１１（印刷済みテープ部材１１）が形成（作成）される。

カッタ装置１００は、テープ印刷装置１の右側面に設置されている。そして、このカッ
タ装置１００を使用して印刷済みテープ部材１１の端部コーナをＲカットする場合、ユー
ザは、挿入案内部１７１に沿って、作成された印刷済みテープ部材１１を一方の端部から
カッタ装置１００の内部に挿入（図１（ｂ）の矢印Ａで示す方向に挿入）する。このとき
、ユーザは、印刷済みテープ部材１１のテープ幅に対応した案内溝１７２に沿って挿入す
る。

カッタ装置１００は、挿入された印刷済みテープ部材１１の一方の端部の２つのコーナ
に対して、Ｒカットを行なう。次に、ユーザは、挿入した印刷済みテープ部材１１を取り
出し、他方の端部から、再度、挿入案内部１７１に沿って、カッタ装置１００の内部に挿
入する。これにより、カッタ装置１００は、同様に、他方の端部の２つのコーナに対して
、Ｒカットを行なう。

カッタ装置１００は、挿入された印刷済みテープ部材１１の一方の端部の２つのコーナ
に対して、Ｒカットを行なう。次に、ユーザは、挿入した印刷済みテープ部材１１を取り
出し、他方の端部から、再度、挿入案内部１７１に沿って、カッタ装置１００の内部に挿
入する。これにより、カッタ装置１００は、同様に、挿入された他方の端部の２つのコー
ナに対して、Ｒカットを行なう。なお、本実施形態のカッタ機構１１０は、テープ幅に対
応した大きさのＲカットが行なえる構成となっている。詳細は後述する。

上述の動作により、印刷済みテープ部材１１の両端部の計４つのコーナにＲカットが形
成されたラベルが作成される。なお、カッタ装置１００を構成するカッタ機構１１０（図
２参照）は、本実施形態では、筐体２内部で、表示部６（液晶パネル７）の下方に構成さ
れている。カッタ装置１００の詳細な構成および動作は以降で説明する。

図２は、カッタ機構の平面図である。図３は、カッタ機構の断面図である。なお、図２
、図３は、カッタ機構１１０の刃部１２０および連結部１３０を示している。また、図３
は、図２の右側面方向から見た断面図（Ｇ−Ｇ断面図）である。図２、図３を参照して、
カッタ機構１１０のカッタ機構本体１１１の構成を説明する。

本実施形態のカッタ機構１１０は、２種類のテープ幅を有する印刷済みテープ部材１１
Ａ，１１Ｂ（図２に二点鎖線で示す）の端部の２つのコーナに対して、それぞれ一度にＲ
カットを行なわせる機構として構成されている。
図２に示すカッタ機構１１０（カッタ機構本体１１１）に対して、下側を前側、上側を
後側、右を右側、左を左側とする。

カッタ機構１１０は、矩形状の平板部材となるカッタ機構本体１１１を備えている。そ
して、カッタ機構本体１１１は、前側を、図３に示すように、下方向に垂直に折り曲げた
折曲げ部１３６が形成され、カッタ機構本体１１１の平面部に剛性を与えている。

カッタ機構本体１１１には、Ｒカットを行なう刃部１２０が形成されている。刃部１２
０は、大きい円弧となるＲカットを行なう第１刃部１２１と、小さい円弧となるＲカット
を行なう第２刃部１２２との２種類で構成されている。円弧の大きさは、印刷済みテープ
部材１１のそれぞれのテープ幅に好適な大きさとなるように設定されている。刃部１２０
は、固定刃と、固定刃に対して可動する可動刃とが対向隣接して形成されている。第１刃
部１２１は、第１固定刃１２１Ａと、第１可動刃１２１Ｂとで構成され、第２刃部１２２
は、第２固定刃１２２Ａと、第２可動刃１２２Ｂとで構成されている。また、刃部１２０
は、印刷済みテープ部材１１の挿入方向に沿い、カッタ機構本体１１１の左右を略２分す
る中心軸Ｘに対して、左右方向に略対称に一対ずつ対をなすように形成されている。

第１刃部１２１は、幅の広い印刷済みテープ部材１１ＡをＲカットするために設けられ
ており、印刷済みテープ部材１１Ａのテープ幅に対応させて形成されている。また、同様
に、第２刃部１２２は、幅の狭い印刷済みテープ部材１１ＢをＲカットするために設けら
れており、印刷済みテープ部材１１Ｂのテープ幅に対応させて形成されている。

ここで、本実施形態では、第１刃部１２１がＲカットする印刷済みテープ部材１１Ａの
テープ幅をテープ幅Ｗ１とする。そして、第１刃部１２１がＲカットを行なった場合に、
印刷済みテープ部材１１Ａの端部のコーナには、半径Ｒ１の円弧が形成（Ｒカット）され
るように、第１刃部１２１の形状は、隙間やズレなどを加味して、半径Ｒ１'に設定され
た部分を有して形成されている。また、第２刃部１２２がＲカットする印刷済みテープ部
材１１Ｂのテープ幅をテープ幅Ｗ２とする。そして、第２刃部１２２がＲカットを行なっ
た場合に、印刷済みテープ部材１１Ｂの端部のコーナには、半径Ｒ２の円弧が形成（Ｒカ
ット）されるように、第２刃部１２２の形状は、隙間やズレなどを加味して、半径Ｒ２'
に設定された部分を有して形成されている。

なお、本実施形態では、印刷済みテープ部材１１Ａおよび印刷済みテープ部材１１Ｂの
テープ幅Ｗ１，Ｗ２に関して、テープ幅Ｗ１＞テープ幅Ｗ２である。また、本実施形態で
は、印刷済みテープ部材１１Ａおよび印刷済みテープ部材１１Ｂに、Ｒカットが行なわれ
た場合、カットされた円弧の大きさは、半径Ｒ１＞半径Ｒ２である。従って、第１刃部１
２１および第２刃部１２２の形状に関しても、半径Ｒ１'＞半径Ｒ２'として形成されてい
る。

また、本実施形態では、それぞれ対をなす２つの刃部１２０（第１刃部１２１、第２刃
部１２２）は、それぞれのテープ幅Ｗ１，Ｗ２に対応して離間距離が設定されている。第
２刃部１２２の離間距離は、テープ幅Ｗ２に対応して、最短の離間距離で設定される。第
２刃部１２２より長い離間距離（テープ幅Ｗ１に対応）で設定される第１刃部１２１は、
第２刃部１２２を跨ぐ形態で設定されている。

また、幅の広い印刷済みテープ部材１１Ａに対応させた第１刃部１２１は、幅の狭い印
刷済みテープ部材１１Ｂに対応させた第２刃部１２２に比べて、前側に位置して形成され
ている。言い換えると、刃部１２０は、印刷済みテープ部材１１の挿入方向（図２に矢印
で図示）に沿って（本実施形態では、前側から後側に）順次、離間距離が短く設定される
（短く設定されるテープ幅に対応する）それぞれ対の固定刃および可動刃が配設されてい
る。

Ｒカットは、図２の紙面表側から裏側方向に可動刃（第１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃
１２２Ｂ）が移動することで行なわれる。また、本実施形態では、後述する駆動部１４０
および駆動伝達部１５０の動作により、第１可動刃１２１Ｂと第２可動刃１２２Ｂとは、
同期してカット動作（移動）を行なう。可動刃の移動に関しては後述する。

印刷済みテープ部材１１Ａを第１刃部１２１でＲカットする場合、印刷済みテープ部材
１１Ａと第２刃部１２２とは平面的に前後方向で干渉しない状態に形成されている。また
、印刷済みテープ部材１１Ｂを第２刃部１２２でＲカットする場合、印刷済みテープ部材
１１Ｂと第１刃部１２１とは平面的に左右方向で干渉しない状態に形成されている。

これにより、印刷済みテープ部材１１Ａの端部を第１刃部１２１にセットしてＲカット
した場合、第２刃部１２２の第２可動刃１２２Ｂの動作の影響は受けないため、印刷済み
テープ部材１１Ａの端部などに、第２可動刃１２２Ｂの移動による切り込みなどを防止す
る。また、同様に、印刷済みテープ部材１１Ｂの端部を第２刃部１２２にセットしてＲカ
ットした場合、第１刃部１２１の第１可動刃１２１Ｂの動作の影響は受けないため、印刷
済みテープ部材１１Ｂの端部などに、第１可動刃１２１Ｂの移動による切り込みなどを防
止する。

また、カッタ機構本体１１１には、刃部１２０を連結する連結部１３０が形成されてい
る。刃部１２０および連結部１３０は、第１孔部１１２、第２孔部１１３、および第３孔
部１１４を形成することにより構成される。連結部１３０は、固定刃と可動刃とを分離さ
せずに、可動刃を固定刃に対して移動可能にするループ状で一体的に連結する部分である
。連結部１３０は、最も外側となる第１刃部１２１の両側に一対配設されて、折曲げ部１
３６とともに、カッタ機構本体１１１の外周部を形成および連結している。

連結部１３０は、上述したように、第１刃部１２１の両側（左側と右側）に一対配設さ
れる第１連結部１３１と、後側に配設される第２連結部１３２と、第２連結部１３２に連
結する２つの第３連結部１３３および２つの第４連結部１３４とから構成されている。詳
細には、対をなす第１連結部１３１のそれぞれの一端部は、折曲げ部１３６の端部にそれ
ぞれ連結し、それぞれの他端部は第２連結部１３２の端部にそれぞれ連結している。

また、２つの第３連結部１３３は、それぞれ第１可動刃１２１Ｂに連結しており、第１
可動刃１２１Ｂを第１固定刃１２１Ａに対して移動可能にする可撓部（第１可撓部）とし
て機能する。また、２つの第４連結部１３４は、それぞれ第２可動刃１２２Ｂに連結して
おり、第２可動刃１２２Ｂを第２固定刃１２２Ａに対して移動可能にする可撓部（第２可
撓部）として機能する。

図４は、カッタ装置の平面図である。図５は、カッタ装置の断面図である。図６は、カ
ッタ装置を後側から見た側面図である。なお、図４〜図６は、図２、図３に示すカッタ機
構１１０（カッタ機構本体１１１）に、駆動部１４０、駆動伝達部１５０、および固定部
１６０を追加した図である。図５には、後述する収容ケース１７０、および収容ケース１
７０の第１案内溝１７２Ａに案内されて挿入された印刷済みテープ部材１１Ａも示してい
る。図４〜図６を参照して、カッタ装置１００の構成を説明する。

カッタ装置１００は、カッタ機構１１０、駆動部１４０、駆動伝達部１５０、固定部１
６０、収容ケース１７０（図７参照）などを備えて構成されている。固定部１６０は、板
部材を所定の形状となるように切断および曲げ加工を行ない、カッタ機構１１０（カッタ
機構本体１１１）、駆動部１４０、および駆動伝達部１５０を、図示省略する固定ネジな
どにより、組み付けて固定している。収容ケース１７０に関しては、後述する。

駆動部１４０は、モータ１４１と、モータ１４１の軸に固定されるウォーム１４２と、
ウォーム１４２にかみあうウォームホイール１４３と、ウォームホイール１４３の回転軸
として延設されたホイール軸１４４と、ホイール軸１４４の端面に突設する扁芯ピン１４
５とを有して構成されている。

また、駆動伝達部１５０は、第２連結部１３２において、第１刃部１２１の対の略中心
部位（本実施形態では、第２刃部１２２の対の略中心部位ともなる）に相対する部位（第
２連結部１３２の略中央の部位）に保持部１５１を有して構成されている。保持部１５１
は、挟持部１５３により、第２連結部１３２の表裏面を挟持している。また、保持部１５
１は、カッタ機構本体１１１の展開する面に略平行で、前側から後側に貫通する長孔１５
２が形成されている。この長孔１５２に扁芯ピン１４５が挿通されて係合する。なお、保
持部１５１は、固定部１６０により、カッタ機構本体１１１の展開する面に対して垂直方
向（板厚方向）に移動可能に保持される。

ここで、モータ１４１が回転すると、その駆動力がウォーム１４２により、ウォームホ
イール１４３に伝達される。ウォームホイール１４３に伝達された駆動力は、ホイール軸
１４４を介して扁芯ピン１４５に伝達される。そして、扁芯ピン１４５は、ホイール軸１
４４を中心に回転する。扁芯ピン１４５が回転した場合、扁芯ピン１４５と係合する長孔
１５２により、回転運動が直線運動に変換され、保持部１５１全体が長孔１５２の孔方向
と垂直方向に移動する動作を行なう。言い換えると、駆動部１４０のモータ１４１が回転
することにより、駆動伝達部１５０の保持部１５１は、カッタ機構本体１１１の展開する
面に対して垂直方向（板厚方向）に移動を行なう。

この動作により、保持部１５１（挟持部１５３）に挟持される第２連結部１３２が、カ
ッタ機構本体１１１の板厚方向に移動を行ない、第２連結部１３２に連結する第３連結部
１３３（第１可撓部）および第４連結部１３４（第２可撓部）が、移動を行なう。従って
、刃部１２０の可動刃（第１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂ）が、カッタ機構本体
１１１の板厚方向に上下動を行なう。なお、第３連結部１３３（第１可撓部）および第４
連結部１３４（第２可撓部）が、可撓性を有しているため、切断時の可動刃（第１可動刃
１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂ）に掛かる力による応力を緩和して、カッタ機構１１０の
切断性能を維持させている。

なお、ウォーム１４２やウォームホイール１４３は、減速装置として機能させており、
上下動の速度や、可動刃を動作させる力を適正に制御している。なお、一例として、ウォ
ーム１４２やウォームホイール１４３などを用いた駆動部１４０を図示しているが、これ
に限ったものではなく、駆動部として、遊星ギヤなどを用いる減速機構を内蔵した、いわ
ゆるギヤードモータなどを使用することでもよい。

刃部１２０の刃形状は、一様の円弧となるＲ形状（第１刃部１２１は半径Ｒ１、第２刃
部１２２は半径Ｒ２）を有して構成されている。そして、第１可動刃１２１Ｂ、第２可動
刃１２２Ｂは、第１固定刃１２１Ａ、第２固定刃１２２Ａに対して極小隙間を有して隣接
し、対向している。また、第１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂは、第１固定刃１２
１Ａ、第２固定刃１２２Ａに対し、若干上方に曲折され、第１固定刃１２１Ａ、第２固定
刃１２２Ａの間に、図２および図５に示すように、印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂの
切断された端部が挿入されるようになっている。

また、図５に示すように、後述する第１案内溝１７２Ａに沿って挿入された印刷済みテ
ープ部材１１Ａに対して、保持部１５１が下方向に移動し、第３連結部１３３に力が伝達
され、第１可動刃１２１Ｂが下方向に移動することで、印刷済みテープ部材１１Ａの端部
のコーナが切断される。切断した後は、保持部１５１が上方向に移動し、第３連結部１３
３に力が伝達され、第１可動刃１２１Ｂが上方向に移動し、次の印刷済みテープ部材１１
Ａが、第１固定刃１２１Ａの隙間に挿入できる位置（可動刃の初期位置）で移動を停止す
る。

なお、印刷済みテープ部材１１Ｂに対しても、保持部１５１、第４連結部１３４、第２
可動刃１２２Ｂが同様の動作を行ない、切断を行なうことができ、また、初期位置に戻り
移動を停止する。本実施形態では、保持部１５１の移動により、第１可動刃１２１Ｂと第
２可動刃１２２Ｂとが同期して動作する。

図７、図８は、カッタ装置の斜視図である。図９は、カッタ装置の透視図である。図１
０は、カッタ装置の平面図である。なお、図９は、図７の斜視図における概略の透視図を
示している。また、図１０は、カッタ機構１１０および印刷済みテープ部材１１も合わせ
て図示している。また、図７〜図１０は、図４、図６に示したカッタ装置１００が備える
収容ケース１７０を取り付けた状態を示している。図７〜図１０を参照して、カッタ装置
１００に関して説明する。

本実施形態のカッタ装置１００は、箱状の収容ケース１７０を備えており、図４〜図６
に示したカッタ機構１１０、駆動部１４０、駆動伝達部１５０、および固定部１６０を収
容している。また、図示省略するが、カッタ装置１００は、印刷済みテープ部材１１の端
部コーナをＲカットした場合、切断されて廃棄されるコーナ部分を溜めておくケースも備
えている。

収容ケース１７０には、印刷済みテープ部材１１を案内してカッタ機構１１０に挿入さ
せる挿入案内部１７１を備えている。挿入案内部１７１は、刃部１２０の離間距離に相当
する印刷済みテープ部材１１のテープ幅に対応した溝幅で形成される案内溝１７２を有し
ている。

本実施形態では、図７〜図１０に示すように、案内溝１７２は、第１案内溝１７２Ａと
、第２案内溝１７２Ｂとの２つで構成されている。図１０に示すように、第１案内溝１７
２Ａは、溝幅Ｗ３を有し、印刷済みテープ部材１１Ａを案内する溝である。第２案内溝１
７２Ｂは、溝幅Ｗ４を有し、印刷済みテープ部材１１Ａのテープ幅Ｗ１より狭いテープ幅
Ｗ２の印刷済みテープ部材１１Ｂを案内する溝である。また、図７に示すように、第２案
内溝１７２Ｂは、第１案内溝１７２Ａの中心部位に、第１案内溝１７２Ａの溝深さＨ１よ
り深く形成される溝深さＨ２を有して形成されている。

なお、図５または図１０に示すように、第１案内溝１７２Ａの溝幅Ｗ３は、印刷済みテ
ープ部材１１Ａのテープ幅Ｗ１に対応させて形成されているため、印刷済みテープ部材１
１Ａを第１案内溝１７２Ａに沿ってカッタ装置１００内部に円滑に挿入させることができ
る。また、挿入された印刷済みテープ部材１１Ａは、印刷済みテープ部材１１Ａのテープ
幅Ｗ１に対応した離間距離で配設される第１刃部１２１の第１可動刃１２１Ｂの隙間に挿
入されて、挿入が完了する。なお、挿入が完了した印刷済みテープ部材１１Ａを、図２、
図５、図１０では示している。

同様に、第２案内溝１７２Ｂの溝幅Ｗ４は、印刷済みテープ部材１１Ｂのテープ幅Ｗ２
に対応させて形成しているため、印刷済みテープ部材１１Ｂを第２案内溝１７２Ｂに沿っ
てカッタ装置１００内部に円滑に挿入させることができる。また、挿入された印刷済みテ
ープ部材１１Ｂは、印刷済みテープ部材１１Ｂのテープ幅Ｗ２に対応した離間距離で配設
される第２刃部１２２の第２可動刃１２２Ｂの隙間に挿入されて、挿入が完了する。なお
、挿入が完了した印刷済みテープ部材１１Ｂを、図２、図１０に示している。

なお、本実施形態では、カッタ装置１００には、図８に示すように、印刷済みテープ部
材１１が挿入されたことを検出する挿入検出部１８０が備えられている。挿入検出部１８
０は、スイッチレバー１８１Ａを有する検出スイッチ１８１と、検出補助部材１８２とで
構成されている。なお、検出補助部材１８２は、収容ケース１７０内部に回動可能に軸支
されている。

挿入検出部１８０の動作を簡単に説明する。印刷済みテープ部材１１が挿入された場合
、印刷済みテープ部材１１の端部が検出補助部材１８２を押圧することで、検出補助部材
１８２が回転する。検出補助部材１８２が回転することにより、スイッチレバー１８１Ａ
が押圧されて、検出スイッチ１８１が入力される。

なお、検出スイッチ１８１が入力された（印刷済みテープ部材１１の挿入が検出された
）場合、検出スイッチ１８１は信号を出力する。本実施形態では、テープ印刷装置１を統
括制御する制御部（図示省略）に信号が出力される。また、制御部は、入力した信号によ
り、駆動部１４０（モータ１４１）を駆動させるための信号を、駆動ドライバ（図示省略
）に出力する。そして、駆動ドライバが駆動部１４０（モータ１４１）を駆動させる。駆
動部１４０が駆動することにより、駆動伝達部１５０およびカッタ機構１１０が上述した
動作を行ない、例えば、第１可動刃１２１Ｂの隙間に挿入された印刷済みテープ部材１１
Ａの２つのコーナに対してＲカットが実施される。また、印刷済みテープ部材１１Ｂが第
２可動刃１２２Ｂの隙間に挿入された場合にも、同様に挿入検出部１８０が動作し、印刷
済みテープ部材１１Ｂの２つのコーナに対してＲカットが実施される。

なお、図１に示すカッタ装置１００は、図７〜図１０に示すカッタ装置１００の収容ケ
ース１７０を、テープ印刷装置１の外観デザインに対応させて変形している。

図１１は、本実施形態のテープ印刷装置でＲカットされた印刷済みテープ部材の平面図
であり、図１１（ａ）は、テープ幅の広い印刷済みテープ部材がＲカットされた平面図で
あり、図１１（ｂ）は、テープ幅の狭い印刷済みテープ部材がＲカットされた平面図であ
る。なお、図１１（ａ）は、印刷済みテープ部材１１Ａの平面図であり、図１１（ｂ）は
、印刷済みテープ部材１１Ｂの平面図である。

また、図１１は、テープ印刷装置１で、印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂの４つのコ
ーナにＲカットを行なった場合を示している。図１１（ａ）に示すように、テープ幅Ｗ２
より広いテープ幅Ｗ１の印刷済みテープ部材１１ＡにＲカットを行なうことにより、４つ
のコーナには、半径Ｒ２より大きい半径Ｒ１となる円弧が形成される。また、図１１（ｂ
）に示すように、テープ幅Ｗ１より狭いテープ幅Ｗ２の印刷済みテープ部材１１ＢにＲカ
ットを行なうことにより、４つのコーナには、半径Ｒ１より小さい半径Ｒ２となる円弧が
形成される。

上述した実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のカッタ機構１１０は、印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂのテープ
幅Ｗ１，Ｗ２に応じて設定される形状となる半径Ｒ１'、半径Ｒ２'で形成される刃部１２
０（第１刃部１２１、第２刃部１２２）で構成される。詳細には、印刷済みテープ部材１
１Ａは、テープ幅Ｗ１に対応して設定された、半径Ｒ１'を有する第１刃部１２１を使用
して、コーナをＲカットし、半径Ｒ１の円弧となる切断を行なうことができる。また、印
刷済みテープ部材１１Ｂは、テープ幅Ｗ２に対応して設定された、半径Ｒ２'を有する第
２刃部１２２を使用して、コーナをＲカットし、半径Ｒ２の円弧となる切断を行なうこと
ができる。従って、異なるテープ幅に応じた大きさで、印刷済みテープ部材１１のコーナ
に対してＲカットを行なうことができる。

（２）本実施形態のカッタ機構１１０において、第２刃部１２２（第２固定刃１２２Ａ
、第２可動刃１２２Ｂ）は、２つの刃部１２０（第１刃部１２１、第２刃部１２２）のう
ち、最短の離間距離（最短のテープ幅Ｗ２に対応して設定）で一対形成されている。そし
て、第２刃部１２２より長い離間距離で設定される第１刃部１２１が、第２刃部１２２を
跨ぐ形態で一対形成されている。これにより、印刷済みテープ部材１１を切断する第１刃
部１２１と第２刃部１２２を、それぞれ対で２つ有する構成を実現できる。そのため、印
刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂのテープ幅Ｗ１，Ｗ２が異なる場合でも、そのテープ幅
Ｗ１，Ｗ２に対応した離間距離で対をなす第１刃部１２１、第２刃部１２２を使用して、
印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの２つのコーナを切断することができる。

（３）本実施形態のカッタ機構１１０において、刃部１２０は、最短の離間距離で設定
される第２刃部１２２を跨ぐ第１刃部１２１が形成されている。連結部１３０は、最も外
側の対となる第１刃部１２１の両側に一対配設され、第１固定刃１２１Ａおよび第３連結
部１３３（第１可撓部）に連結する第１可動刃１２１Ｂをループ状で一体的に連結してい
る。また、連結部１３０は、第２固定刃１２２Ａおよび第４連結部１３４（第２可撓部）
に連結する第２可動刃１２２Ｂをループ状で一体的に連結している。これらの構成により
、カッタ機構１１０は、平板部材上で、２つの対を有する刃部１２０（第１刃部１２１、
第２刃部１２２）、および連結部１３０を含めてカッタ機構１１０の構成部を効率的な配
置とすることができ、カッタ機構１１０の小型化が図れる。また、切断時の応力を緩和す
る簡略にして剛性の高いカッタ機構１１０が実現する。

（４）本実施形態のカッタ機構１１０において、刃部１２０は、印刷済みテープ部材１
１の挿入方向に沿って（本実施形態では、前側から後側に）順次、離間距離が短く設定さ
れる（短く設定されるテープ幅に対応する）それぞれ対の固定刃および可動刃が配設され
ている。実際には、幅の広い印刷済みテープ部材１１Ａに対応させた第１刃部１２１は、
幅の狭い印刷済みテープ部材１１Ｂに対応させた第２刃部１２２に比べて、前側に位置し
て形成されている。これにより、印刷済みテープ部材１１Ｂに比べて、テープ幅の広い印
刷済みテープ部材１１Ａは、挿入方向に沿った前側に配設される対の第１刃部１２１で切
断し、印刷済みテープ部材１１Ａよりテープ幅の狭い印刷済みテープ部材１１Ｂは、対の
第１刃部１２１よりも挿入方向に沿った後側に配設される対の第２刃部１２２で切断する
ことができる。これにより、テープ幅の広い印刷済みテープ部材１１Ａを挿入および切断
する場合、テープ幅の狭い印刷済みテープ部材１１Ｂを切断するための第２刃部１２２が
、テープ幅の広い印刷済みテープ部材１１Ａと干渉することを防止できる。また、テープ
幅の狭い印刷済みテープ部材１１Ｂを切断するための第２刃部１２２が、切断動作を行な
っても、テープ幅の広い印刷済みテープ部材１１Ａの端部を含む外形を傷つけることなど
の影響を防止できる。

（５）本実施形態のカッタ機構１１０において、刃部１２０（第１刃部１２１、第２刃
部１２２）は、印刷済みテープ部材１１の挿入方向に沿い、カッタ機構本体１１１の左右
を略２分する中心軸Ｘに対して、左右方向に略対称にそれぞれ対をなすように形成されて
いる。これにより、カッタ機構１１０は、更に効率的でバランスの良い配置とすることが
できるとともに、更に小型化を図れるカッタ機構１１０が実現する。また、第１刃部１２
１、第２刃部１２２、および連結部１３０の形状が、中心軸Ｘに対して略対称に配設され
るため、カッタ機構１１０の設計の効率化も図ることができる。

（６）本実施形態のカッタ装置１００は、カッタ機構１１０と、可動刃（第１可動刃１
２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂ）を移動可能に駆動するための駆動部１４０と、連結部１３
０に設置され、駆動部１４０の駆動力を可動刃に伝達する駆動伝達部１５０と、を有して
いる。この構成により、連結部１３０に設置される駆動伝達部１５０により、駆動部１４
０の駆動力を効率的に可動刃（第１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂ）に伝達し、第
１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂを移動可能にするカッタ装置１００が実現する。

（７）本実施形態のカッタ装置１００において、駆動伝達部１５０は、対の第１刃部１
２１の略中心部位（本実施形態では、対の第２刃部１２２の略中心部位ともなる）に相対
する第２連結部１３２の略中央の部位に保持部１５１を有して構成されている。この構成
により、駆動伝達部１５０は、バランス良く効率的に、駆動力を第２連結部１３２、第３
連結部１３３（第１可撓部）、および第４連結部１３４（第２可撓部）に伝達させて、第
１可動刃１２１Ｂ、第２可動刃１２２Ｂを駆動（移動）させることができる。また、１つ
の駆動伝達部１５０で駆動力を伝達するため、小型化を図れるカッタ装置１００が実現す
る。

（８）本実施形態のカッタ装置１００において、収容ケース１７０は、印刷済みテープ
部材１１を案内してカッタ機構１１０に挿入させる挿入案内部１７１を有している。また
、挿入案内部１７１は、案内溝１７２を有し、案内溝１７２は、離間距離に対応（テープ
幅Ｗ１，Ｗ２に対応）する溝幅Ｗ３，Ｗ４で第１案内溝１７２Ａと第２案内溝１７２Ｂが
形成されている。また、テープ幅の狭い印刷済みテープ部材１１Ｂを案内する第２案内溝
１７２Ｂは、第１案内溝１７２Ａの中心部位に、第１案内溝１７２Ａの溝深さＨ１より深
く形成される溝深さＨ２を有して形成されている。これにより、テープ幅Ｗ１，Ｗ２（離
間距離）に合わせた溝幅Ｗ３，Ｗ４の案内溝１７２を有する挿入案内部１７１を形成する
ことができる。そのため、異なるテープ幅Ｗ１，Ｗ２の印刷済みテープ部材１１を、テー
プ幅Ｗ１，Ｗ２に対応する挿入案内部１７１の案内溝１７２（第１案内溝１７２Ａ、第２
案内溝１７２Ｂ）に沿って、安定して案内することができ、カッタ機構１１０の対応する
刃部１２０に適正に挿入させることができる。

（９）本実施形態のテープ印刷装置１は、カッタ装置１００と、テープ部材１０を巻回
して収容するテープカートリッジを装着する装着部と、テープ部材１０に印刷を行なう印
刷部と、印刷部により印刷を行なったテープ部材１０を切断して印刷済みテープ部材１１
を形成する切断部８と、を備えている。そして、カッタ装置１００に印刷済みテープ部材
１１を挿入し、挿入した印刷済みテープ部材１１の端部のコーナを切断する。このような
構成により、テープ幅の異なるテープ部材１０に対し、コーナを切断できるテープ印刷装
置１が実現できる。また、このテープ印刷装置１により、テープ幅の異なるテープ部材１
０に対しても、従来と同様に、ラベルとしての外観品質（柔らかさなど）を向上させるこ
とや、ラベルのコーナからの剥離防止などを行なうことができる。

（１０）本実施形態のカッタ機構１１０、カッタ装置１００、及びテープ印刷装置１は
、２種類のテープ幅Ｗ１，Ｗ２の印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂに対して、それぞれ
好適形状（半径Ｒ１、半径Ｒ２）となるＲカットを行なうことができる。また、従来も行
なっていた、テープ幅の狭い印刷済みテープ部材のコーナを１コーナ毎にカットすること
も同様に行なえる。従来と異なるのは、２つ（印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂ）のテ
ープ幅Ｗ１，Ｗ２に対応させた刃部１２０を有しているため、この２つ（印刷済みテープ
部材１１Ａまたは印刷済みテープ部材１１Ｂ）のテープ幅（テープ幅Ｗ１またはテープ幅
Ｗ２）より狭い印刷済みテープ部材のコーナを１コーナ毎にカットする場合、どちらかの
刃部１２０（第１刃部１２１または第２刃部１２２）を選択できることである。それによ
り、従来は、カット後の外観に違和感を与えていたが、その違和感を和らげることができ
る。

なお、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えて実施することが
可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）前記実施形態では、２つの刃部（第１刃部１２１、第２刃部１２２）が中
心軸Ｘに対して、左右方向に略対称に一対ずつ対をなすように形成されている。しかし、
これに限られず、中心軸Ｘに対称でなくても、最短の離間距離に設定される第２刃部１２
２の両側方向に、離間距離が長く設定される第１刃部１２１の対が形成されていればよい
。また、この刃部は、２つの刃部（第１刃部１２１、第２刃部１２２）に限定されること
はなく、３つ以上の刃部が、最短の離間距離に設定される刃部を跨ぎながら、同様に、順
次、形成されていてもよい。

（変形例２）前記実施形態では、２つの刃部（第１刃部１２１、第２刃部１２２）が中
心軸Ｘに対して、左右方向に略対称にそれぞれ対をなすように形成されている。しかし、
これに限られず、３つ以上の刃部が、中心軸Ｘに対して、左右方向に略対称にそれぞれ対
をなすように形成されていてもよい。これにより、３つ以上のテープ幅に対応してＲカッ
トが行なえる小型化が図れるカッタ装置が実現する。

（変形例３）前記実施形態では、テープ幅の異なる印刷済みテープ部材１１Ａ，１１Ｂ
の端部のコーナをＲカットしている。しかし、これに限られず、異なるテープ幅に対応し
た大きさの面取りのカットを行なうようにしてもよい。

本発明の実施形態に係るテープ印刷装置の概略斜視図であり、（ａ）はテープ印刷装置の左側面から見た斜視図であり、（ｂ）はテープ印刷装置の右側面から見た斜視図。 カッタ機構の平面図。 カッタ機構の断面図。 カッタ装置の平面図。 カッタ装置の断面図。 カッタ装置を後側から見た側面図。 カッタ装置の斜視図。 カッタ装置の斜視図。 カッタ装置の透視図。 カッタ装置の平面図。 本実施形態のテープ印刷装置でＲカットされた印刷済みテープ部材の平面図であり、（ａ）はテープ幅の広い印刷済みテープ部材がＲカットされた平面図であり、（ｂ）はテープ幅の狭い印刷済みテープ部材がＲカットされた平面図。

符号の説明

１…テープ印刷装置、４…入力部、６…表示部、８…切断部、１０…テープ部材、１１
…被切断部材（印刷済みテープ部材）、１１Ａ，１１Ｂ…印刷済みテープ部材、１００…
カッタ装置、１１０…カッタ機構、１１１…カッタ機構本体、１２０…刃部、１２１…第
１刃部、１２１Ａ…第１固定刃、１２１Ｂ…第１可動刃、１２２…第２刃部、１２２Ａ…
第２固定刃、１２２Ｂ…第２可動刃、１３０…連結部、１３１…第１連結部、１３２…第
２連結部、１３３…第３連結部（第１可撓部）、１３４…第４連結部（第２可撓部）、１
４０…駆動部、１４１…モータ、１４２…ウォーム、１４３…ウォームホイール、１４４
…ホイール軸、１４５…扁芯ピン、１５０…駆動伝達部、１５１…保持部、１５２…長孔
、１５３…挟持部、１６０…固定部、１７０…収容ケース、１７１…挿入案内部、１７２
…案内溝、１７２Ａ…第１案内溝、１７２Ｂ…第２案内溝、Ｒ１，Ｒ２…Ｒカットされた
コーナの半径、Ｒ１'，Ｒ２'…刃部の半径、Ｗ１，Ｗ２…テープ幅、Ｗ３，Ｗ４…溝幅。

Claims (8)

1. 平板部材で形成され、平面上で対向隣接して被切断部材のコーナを切断する固定刃およ
   び可動刃で構成される複数の刃部を有し、
   前記刃部は、異なる前記被切断部材幅に応じた形状に形成されていることを特徴とする
   カッタ機構。
2. 請求項１に記載のカッタ機構であって、
   前記刃部をループ状で一体的に連結する連結部と、
   前記可動刃を前記固定刃に対して移動可能にする前記連結部の一部に形成された可撓部
   と、を有し、
   前記刃部はそれぞれ対をなし、前記対ごとに前記形状が設定されて構成され、前記被切
   断部材の幅に対応する離間距離が最短で設定される一対の前記刃部の両側方向に、順次、
   前記離間距離が長く設定される前記対の前記刃部が形成され、
   前記連結部は、最も外側の前記対となる前記刃部の両側にそれぞれ配設されていること
   を特徴とするカッタ機構。
3. 請求項２に記載のカッタ機構であって、
   前記被切断部材の挿入方向に沿って、順次、前記離間距離が短く設定される前記対の刃
   部が配設されていることを特徴とするカッタ機構。
4. 請求項３に記載のカッタ機構であって、
   前記刃部は、前記被切断部材の挿入方向に沿う中心軸に対して略対称に配設されている
   ことを特徴とするカッタ機構。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のカッタ機構と、
   前記可動刃を前記移動可能に駆動するための駆動部と、
   前記連結部に設置され、前記駆動部の駆動力を前記可動刃に伝達する駆動伝達部と、を
   有することを特徴とするカッタ装置。
6. 請求項５に記載のカッタ装置であって、
   前記駆動伝達部は、前記連結部において、前記対の刃部の略中心部位に相対する部位に
   設置されていることを特徴とするカッタ装置。
7. 請求項５または請求項６に記載のカッタ装置であって、
   前記カッタ機構を収容する収容ケースを有し、
   前記収容ケースは、前記被切断部材を案内して前記カッタ機構に挿入させる挿入案内部
   を有し、
   前記挿入案内部は、案内溝を有し、
   前記案内溝は、前記離間距離に対応してそれぞれ形成され、前記離間距離が短くなるに
   従って、溝を深く形成することで構成されることを特徴とするカッタ装置。
8. 請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載のカッタ装置と、
   剥離紙および粘着剤を有するテープ部材を巻回して収容するテープカートリッジを装着
   する装着部と、
   前記テープカートリッジを装着して前記テープ部材に印刷を行なう印刷部と、
   前記印刷部により印刷を行なった前記テープ部材を切断して前記被切断部材を形成する
   切断部と、を備え、
   前記カッタ装置に前記被切断部材を挿入し、挿入した当該被切断部材の端部のコーナを
   切断することを特徴とするテープ印刷装置。

Images