JP2011095663A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中間層の膜厚のバラツキや電子写真感光体間の中間層の膜厚差が少なく、画質に優れた電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの支持体の温度をＴ１（℃）とし、支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの中間層用塗布液の温度をＴ２（℃）としたときに、（Ｔ１−Ｔ２）が３℃以上２０℃以下であり、中間層用塗布液が樹脂粒子を含有し、中間層用塗布液中の全固形分濃度が１０質量％以上であり、温度２３℃／１気圧での粘度が２．０ｃｐ以上２０．０ｃｐ以下である電子写真感光体の製造方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真感光体の製造方法に関する。

電子写真感光体は、適用される電子写真プロセスに応じた感度、電気特性、光学特性および画像欠陥がない高品位な画質が要求される。
その中で電子写真感光体の中間層（下引き層と呼ばれることもある）は、電子写真感光体に電圧を印加したとき電子写真感光体の支持体から電荷注入が起こらないように電気的ブロッキング機能が要求される。これは支持体から電荷注入があると、帯電能の低下、画像コントラストの低下、反転現像方式の場合は先述の白地に黒点や地カブリの原因になり画質を低下させることによる。

一方、支持体からの電荷注入を起こさないように中間層の膜厚を厚くしすぎると、電子写真感光体の感光層で発生した電荷が感光層の内部に滞留し、結果として残留電位の上昇や繰り返し使用による電位変動の原因になる。したがって、電気的ブロッキング機能を持たせつつ中間層の膜厚もある程度薄くする必要がある。そこで、中間層の膜厚がある程度厚い場合でも上記の残留電位の上昇を回避するために、中間層に金属酸化物を含有させ、電子写真感光体の内部の電荷の蓄積を低減させる方法がある。

中間層に用いられる樹脂としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂やメラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂のような熱硬化性樹脂が挙げられる。特許文献１には、中間層にＴｉＯ_２とポリアミド樹脂を含有させた構成が開示されている。

その他にも、誘電特性に優れたポリオレフィン樹脂で形成された層を支持体上に設けた構成が特許文献２に開示されている。また、特許文献３には、アンチモンでドープされたＳｎＯ_２ならびにポリエステルアイオノマーを含有した導電層を支持体上に設けた構成が開示されている。

近年、電子写真感光体に求められる性能はますます高まっており、画質に及ぼす影響から電子写真感光体を構成する各層の膜厚の均一性は非常に高いものが求められる。とりわけ中間層においては、一般的に膜厚が薄いにも関わらず上記のように膜厚が黒点や地カブリ・電位変動に大きく影響するため、特に膜厚の均一性が求められている。

同様に近年、電子写真感光体の大量生産の観点から、電子写真感光体の製造における各工程のタクトタイムが短くなってきている。支持体の洗浄・乾燥から中間層用塗布液の塗布までの時間も短くなっており、乾燥後の支持体が十分に冷却されない場合も生じている。その際、１本の支持体での温度バラツキ、多数本を同時に塗布する場合の支持体間での温度のバラツキが生じやすく、そのバラツキによって中間層の膜厚の均一性が保たれなくなってくる。それによって、部分的な黒点や地カブリ・画像濃度変動、また電子写真感光体間での画像濃度差といった問題が生じる場合がある。

特開２００２−２２９２３７号公報 特開平０１−１１４８５３号公報 特開２０００−２３１１７８号公報

本発明の目的は、タクトタイムが短い電子写真感光体の製造工程においても、中間層の膜厚のバラツキや電子写真感光体間の中間層の膜厚差が少なく、画質に優れた電子写真感光体の製造方法を提供することにある。

本発明から、以下の電子写真感光体の製造方法が提供される。
支持体上に中間層用塗布液を塗布して中間層を形成する工程、および、
形成された中間層上に感光層用塗布液を塗布して感光層を形成する工程
を有する電子写真感光体の製造方法において、
前記支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの前記支持体の温度をＴ１（℃）とし、前記支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの中間層用塗布液の温度をＴ２（℃）としたときに、（Ｔ１−Ｔ２）が３℃以上２０℃以下であり、
前記中間層用塗布液が樹脂粒子を含有し、
前記中間層用塗布液中の全固形分濃度が１０質量％以上であり、
温度２３℃／１気圧で測定した前記中間層用塗布液の粘度が２．０ｃｐ以上２０．０ｃｐ以下である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。

本発明の製造方法によれば、製造工程で長きにわたり、電子写真感光体内・電子写真感光体間の中間層の膜厚の均一性が保たれる。そのため、得られた電子写真感光体を用いた画像形成において、画像不良・画像濃度差がない、優れた画質が形成できる電子写真感光体の製造方法を提供することができる。

本発明の電子写真感光体を搭載したプロセスカートリッジ、および該プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例。 本発明の電子写真感光体の層構成の一例を概略する図。

本発明における電子写真感光体は、支持体上に中間層および感光層をこの順に形成したものである。

上記感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。本発明においては、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。

また、中間層と支持体の間に、金属酸化物を含有した導電層を設けてもよい。本発明における電子写真感光体の好ましい構成の概略が図２に示される。図２の電子写真感光体においては、支持体２１上に、導電層２２、中間層２３、電荷発生層２４、電荷輸送層２５が積層されている。

本発明の電子写真感光体に用いる支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスのような金属製（合金
製）の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金のような金属または合金を真空蒸着によって被膜形成した層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子のような導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体を用いることもできる。また、支持体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状が挙げられるが、円筒状が好ましい。

上記支持体は、加工時に切削油のような油系物質が用いられることが多く、さらに支持体輸送時には人の指紋が付着することがある。そのため、電子写真感光体を製造する際には、支持体を十分に洗浄することが必要である。

支持体の洗浄方法としては、純水に浸漬し、次いで引き上げることにより支持体の表面を清浄化し、乾燥を行う方法がある。洗浄工程に採用される好ましい方法として、超音波洗浄を挙げることができる。支持体は、純水浸漬槽に浸漬した際に、該槽内において、浸漬時間（該槽内で停止している時間）をとることが好ましい。時間としては、浸漬する支持体にもよるが、１０〜６０秒が好ましい。すなわち、槽内の純水の温度まで支持体の温度が上昇するための時間をとることが好ましい。さらに、用いる純水の温度は支持体上の不純物を除去するために高い方が好ましく、さらに、純水浸漬槽から引き上げた際に、支持体および純水温度が高い方が、支持体が乾燥しやすい。そのため、洗浄工程の最後に、温度８０℃以上の温水に浸漬することが好ましい。

本発明の電子写真感光体の製造方法は、支持体上に中間層用塗布液を塗布し、中間層を形成する工程を含む。
本発明の上記工程においては、支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの支持体の温度をＴ１（℃）とし、支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの中間層用塗布液の温度をＴ２（℃）としたときに、（Ｔ１−Ｔ２）が３℃以上２０℃以下であり、中間層用塗布液が樹脂粒子を含有し、中間層用塗布液中の全固形分濃度が１０質量％以上であり、温度２３℃／１気圧で測定した中間層用塗布液の粘度が２．０ｃｐ以上２０．０ｃｐ以下である。

本発明者らは、支持体上に中間層を形成する際に中間層の膜厚の均一性を保つための研究を重ね、中間層用塗布液を塗布する際の支持体と塗布液の温度差、中間層用塗布液中の全固形分濃度、および、中間層用塗布液の粘度を制御することで、均一な膜厚の中間層を形成することができることを見出した。

上記（Ｔ１−Ｔ２）が２０℃を超える場合には、中間層と支持体の温度差があまりにも大きく、塗布時に良好な膜を得ることができない。一方、（Ｔ１−Ｔ２）が３℃未満の場合には、支持体洗浄工程時の乾燥が不十分で、支持体の洗浄ムラが生じ、良好な膜を得ることができないことがある。上記（Ｔ１−Ｔ２）の値は、３℃以上１０℃以下であることが、本発明の効果をより一層発揮するため、好ましい。なお、上記支持体の温度の測定は、その支持体の表面温度を測定することにより行った。後述する導電層が支持体の上に形成されている場合には、導電層上の温度を測定し、Ｔ１とした。

また、上記樹脂粒子を含有した中間層用塗布液中の全固形分濃度が１０質量％未満である場合には、塗布時の液ダレによる膜厚差が生じ、画像不良を引き起こすことがある。本発明において、上記全固形分濃度は１０質量％以上であるが、１２質量％以上であることが好ましい。一方、全固形分濃度の上限は通常中間層塗布液として用いることができる範囲の濃度であれば特段制限はされないが、３０質量％以下であることが好ましい。
なお、上記中間層用塗布液中の全固形分濃度は、塗布液の適量を容器に取り、温度１４
０℃３０分乾燥後の重量変化分を計算することによって測定した。

また、温度２３℃／１気圧で測定した上記中間層用塗布液の粘度が２ｃｐ未満もしくは２０ｃｐを超える場合には、中間層用塗布液の塗布時のダレによる塗布ムラが生じたり、電子写真感光体を連続して作製したときの膜厚変動が大きくなったりすることで、画像不良を引き起こすことがある。上記中間層用塗布液の粘度は、４ｃｐ以上１０ｃｐ以下であることが、より均一な膜厚の中間層を形成できるため、好ましい。なお、上記粘度は、東機産業（株）製、Ｂ型粘度計ＢＬ型を用いて測定した。塗布液の粘度は、全固形分濃度の上昇に伴って高くなっていくが、粒径が０．０５μｍ以上かつ０．５０μｍ以下の樹脂粒子を含有する水性分散液を使用し、溶剤量を調節することによって、上記全固形分濃度と粘度を満足する中間層用塗布液を調製することができる。

さらには、本発明に用いる中間層用塗布液が、光散乱粒度分布計を用いて測定した体積平均粒径が０．０５μｍ以上０．５０μｍ以下の樹脂粒子を含有する水性分散液であることが好ましい。前述のとおり、中間層用塗布液にこのような平均粒径を有する樹脂粒子を含有する水性分散液を用いることで、上記全固形分濃度と粘度を同時に満足する塗布液を調製することができる。また、０．１μｍ以上０．４０μｍ以下であるとより一層好ましい。上記樹脂粒子の平均粒径は、水性分散液を作製する際の溶剤種や、攪拌時間を変更することにより上記範囲に調整することができる。

上記水性分散液とは、樹脂粒子が水性媒体に分散もしくは溶解されている溶液である。ここで、水性媒体とは、水を主成分とする液体からなる媒体であり、水溶性の有機溶剤を含有していてもよい。上記水を主成分とするとは、溶液中に含まれる媒体中で最も含有量が多い成分のことをいう。本発明においては、水性媒体における水の含有比率が４質量％以上である場合、水性分散液がより安定して存在することとなるため好ましい。より好ましくは３０質量％以上であり、５０質量％以上であるとさらに好ましい。また、上限は特に制限されず、水１００質量％でも本発明の効果を奏する。

本発明の中間層用塗布液に用いられる樹脂としては、前述のように特定範囲の粒径を持つ樹脂粒子として塗布液中に存在することが好ましい。樹脂粒子としては、ポリエチレン樹脂粒子のようなポリオレフィン樹脂粒子を好適に使用することができる。

さらには、上記ポリオレフィン樹脂が下記（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）を有し、上記ポリオレフィン樹脂の（Ａ１）、（Ａ２）、および（Ａ３）の質量比が下記式（１）および（２）を満たすことが好ましい。
０．０１≦（Ａ２）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝×１００≦１０ 式（１）
（Ａ１）／（Ａ３）＝５５／４５〜９９／１ 式（２）

（Ａ１）：下記式（１１）で示される繰り返し構造単位

（式（１１）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基を示す。）

（Ａ２）：下記式（２１）または（２２）で示される繰り返し構造単位

（式（２１）および（２２）中、Ｒ^２１〜Ｒ^２４は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、フェニル基または−Ｙ^２１ＣＯＯＨ（式中、Ｙ^２１は、単結合、アルキレン基またはアリーレン基を示す。）で示される１価の基を示し、Ｒ^２５およびＲ^２６は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基またはフェニル基を示し、Ｘ^２１は、−Ｙ^２２ＣＯＯＣＯＹ^２３−（式中、Ｙ^２２およびＹ^２３は、それぞれ独立に、単結合、アルキレン基またはアリーレン基を示す。）で示される２価の基を示す。ただし、Ｒ^２１〜Ｒ^２４のうち少なくとも１つは−Ｙ^２１ＣＯＯＨで示される１価の基である。）

（Ａ３）：下記式（３１）、（３２）、（３３）または（３４）で示される繰り返し構造単位

（式（３１）〜（３４）中、Ｒ^３１〜Ｒ^３５は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^４１〜Ｒ^４３は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ^５１〜Ｒ^５３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）

上記の要件を満たすポリオレフィン樹脂を用いる場合には、上記全固形分濃度と粘度を満足し、かつ塗布液の安定性が高い塗布液を調製することが可能であり、好ましい。より好ましくは、下記式をさらに満たす場合である。
０．０１≦（Ａ２）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝×１００≦５

上記ポリオレフィン樹脂に含まれる（Ａ２）を構成するためのモノマーは、カルボン酸基およびカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有する化合物であり、カルボン酸基およびカルボン酸無水物基の少なくとも一方を、当該化合物分子内（モノマー単位内）に有す
る。

当該カルボン酸基およびカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有する化合物としては、不飽和カルボン酸またはその無水物が好ましい。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミドが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。

また、上記カルボン酸基およびカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有する化合物から構成された（Ａ２）は、共重合体であるポリオレフィン樹脂中の繰り返し構造単位として含有されている。また、当該共重合体の形態は、特に限定されず、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体が挙げられる。

上記（Ａ２）の一般式（２１）中、アルキル基、およびアルキレン基は炭素数が１〜７であることが好ましい。
また、Ｒ^２１〜Ｒ^２４のうち３つが水素原子で、１つが−ＣＯＯＨであること、またはＲ^２１〜Ｒ^２４のうち２つが水素原子で、１つがメチル基で、１つが−ＣＯＯＨであることがより好ましい。また、上記（Ａ２）の一般式（２２）中、Ｒ^２５およびＲ^２６が水素であり、かつＸ^２１が、−ＣＯＯＣＯ−であることがより好ましい。

なお、上記無水マレイン酸のような不飽和カルボン酸無水物は、樹脂の乾燥状態では隣接するカルボキシル基が脱水環化した酸無水物構造を形成している。しかしながら、例えば、塩基性化合物を含有する水性媒体中では、その一部または全部が開環して、カルボン酸またはその塩の構造を取りやすくなる。また、本発明において、樹脂のカルボキシル基量を基準としてカルボン酸基またはカルボン酸無水物基を有する化合物の量を規定する場合には、樹脂中のカルボン酸無水物基はすべて開環してカルボキシル基をなしていると仮定して算出する。

本発明において、上記ポリオレフィン樹脂に含まれる（Ａ１）を構成するためのモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンが挙げられる。これらは単独または混合物として用いることもできる。これらの中でも、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテンのような炭素数２〜４のアルケンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。

上記（Ａ１）の一般式（１１）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基であることが好ましく、Ｒ^１１〜Ｒ^１４が、すべて水素であることが好ましい。

また、本発明において、上記ポリオレフィン樹脂に含まれる（Ａ３）を構成するためのモノマーとしては、例えば、下記化合物が挙げられる。
上記式（３１）で示される繰り返し構造単位：（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルのような（メタ）アクリル酸エステル類。
上記式（３２）で示される繰り返し構造単位：マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルのようなマレイン酸エステル類。
上記式（３３）で示される繰り返し構造単位：（メタ）アクリル酸アミド類。
上記式（３４）で示される繰り返し構造単位：メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルのようなアルキルビニルエーテル類、ビニルエステル類を塩基性化合物でケン化して得られるビニルアルコール。

また、これら化合物は、単独または混合物として用いることが可能である。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステル類がより好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルが特に好ましい。すなわち、（Ａ３）は、上記式（３１）で示される繰り返し構造単位であることが好ましく、上記式（３１）中のＲ^４１はメチルまたはエチルであることがより好ましい。

本発明において、上記ポリオレフィン樹脂は、エチレン、（メタ）アクリル酸メチルまたは（メタ）アクリル酸エチル、および、無水マレイン酸から合成された三元共重合体であることが特に好ましい。当該三元共重合体の具体例として、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体が挙げられる。

当該アクリル酸エステル単位は、樹脂の水性化の際に、エステル結合のごく一部が加水分解してアクリル酸単位に変化することがあるが、そのような場合には、それらの変化を加味した各構造単位の比率が規定の範囲にあればよい。本発明で用いるポリオレフィン樹脂の測定は、以下の方法により測定する。
（１）ポリオレフィン樹脂中の（Ａ２）（不飽和カルボン酸成分）の含有量
ポリオレフィン樹脂の酸価をＪＩＳ Ｋ５４０７に準じて測定し、その値から不飽和カルボン酸の含有量（グラフト率）を次式から求めた。
不飽和カルボン酸成分の含有量（質量％）＝（グラフトした不飽和カルボン酸の質量）／（原料ポリオレフィン樹脂の質量）×１００
（２）ポリオレフィン樹脂中の（Ａ２）以外の樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、温度１２０℃にて^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ分析（バリアン・テクノロジーズ・ジャパン・リミテッド社製、３００ＭＨｚ）を行って求めた。^１３Ｃ−ＮＭＲ分析では定量性を考慮したゲート付きデカップリング法を用いて測定した。

本発明に用いられるポリオレフィン樹脂には、上述以外の他の成分が、本発明の効果を阻害しない程度に、共重合体の繰り返し構造単位として含有されていてもよい。他の繰り返し構造単位を構成するためのモノマーとしては、例えば、ジエン類、（メタ）アクリロニトリル、ハロゲン化ビニル類、ハロゲン化ビリニデン類、一酸化炭素、二硫化炭素が挙げられる。

本発明に用いられるポリオレフィン樹脂の分子量は特に限定されないが、１０，０００〜５０，０００のものが好適に用いられる。また、その合成法も特に限定されない。上記ポリオレフィン樹脂は、「新高分子実験学２ 高分子の合成・反応（１）」の第１〜４章（共立出版（株））、特開２００３−１０５１４５号公報、特開２００３―１４７０２８号公報に記述された公知の方法を用いて合成することができる。例えば、ポリオレフィン樹脂を構成するためのモノマーをラジカル発生剤の存在下、高圧ラジカル共重合して得ることが可能である。

本発明の中間層用塗布液は、例えば、ポリオレフィン樹脂のような樹脂粒子を適当な溶剤に溶解させて作製する方法、軟化点以上の高温に保持することによりポリオレフィン樹脂を溶融状態とすることで作製する方法、適当な溶媒中で加熱攪拌を行い、分散体とする方法で調製される。
中間層は、中間層用塗布液を支持体上に塗布することによって形成することができる。中間層中の樹脂粒子の含有量は、中間層の全固形分に対して５〜３０質量％であることが好ましい。中間層の膜厚は０．０５〜１０μｍであることが好ましく、特には０．３〜５μｍであることがより好ましい。
なお、本発明の中間層用塗布液には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分
を含有させることもできる。その他の成分としては、例えば、金属酸化物や有機粒子が挙げられる。

本発明の電子写真感光体は、支持体と中間層の間に、別途、支持体の欠陥を隠蔽しかつモアレを抑制する目的で導電性粒子を含有した導電層を設けてもよい。導電層に用いられる樹脂としてはフェノール樹脂、ポリウレタン樹脂のような熱硬化型の樹脂を使用することが好ましい。導電性粒子としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウムが用いられる。上記導電層は、上記樹脂および導電性粒子を適当な溶剤に溶解または分散させることで導電層用塗布液を調製し、導電層用塗布液を支持体上に塗布することで、形成することができる。導電層の膜厚は、１０〜３５μｍであることが好ましい。

上記熱硬化型樹脂および導電性粒子を含有する導電層用塗布液を支持体上に塗布した後乾燥させる際は、１３０℃以上の高温で乾燥させることが好ましい。また、導電層の表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制するために、導電層に、導電層の表面を粗面化するための表面粗し付与材を添加することも可能である。表面粗し付与材としては、平均粒径１〜６μｍの樹脂粒子が好ましい。この樹脂粒子としては、例えば、硬化性ゴム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹脂のような硬化性樹脂の粒子が挙げられる。これらの中でも、凝集しにくいシリコーン樹脂の粒子が好ましい。また、導電層の表面性を高めるために、公知のレベリング剤を添加してもよい。

本発明の電子写真感光体の製造方法は、形成された中間層上に感光層用塗布液を塗布し、感光層を形成する工程を含む。上述したように感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であることが好ましい。本発明の電子写真感光体に好適に用いられる電荷発生層は、結着樹脂および電荷発生物質を含有する。電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾのようなアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンのようなフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴのようなインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドのようなペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノン、ジベンズピレンキノンのような多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンのような無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、キノシアニンのようなシアニン染料や、アントアントロン顔料や、ピラントロン顔料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛が挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂が挙げられる。これらの中でも、特には、ブチラール樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、
振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．３〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。

電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としては、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物が挙げられる。

電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤を必要に応じて添加することもできる。

本発明の電子写真感光体に好適に用いられる電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂とを含有する。電荷輸送層は、成膜性を有する結着樹脂と電荷輸送物質を溶剤に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。上記電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物およびチアゾール系化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸エステル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリスチレンが挙げられる。これらは、単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜３５μｍであることがより好ましい。

また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤を必要に応じて添加することもできる。また、フッ素原子含有樹脂やシリコーン含有樹脂を含有させてもよい。また上記樹脂により構成される粒子を含有させてもよい。また、金属酸化物粒子や無機粒子を含有させてもよい。ただし、電荷輸送層を電子写真感光体の表面層として用いる場合は、その帯電列の位置に影響を及ぼさない範囲でそれらを含有させることができる。

上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法のような塗布方法を用いることができる。

図１に、本発明の電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図１において、１はドラム状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の周面（表面）は、帯電手段３により、負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光、レーザービーム走査露光のような露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の周面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。帯電手段３に印加する電圧は、直流成分に交流成分を重畳した電圧、または直流成分のみの電圧のどちらでもよいが、実施例においては直流成分のみを印加する帯電手段を用いた。

電子写真感光体１の周面に形成された静電潜像は、現像手段５のトナーにより現像されてトナー画像となる。次いで、電子写真感光体１の周面に形成担持されているトナー画像が、転写手段６からの転写バイアスによって順次転写されていく。転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送される。

トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の周面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
トナー像転写後の電子写真感光体１の周面は、クリーニング手段７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光１１により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。
なお、転写手段として、例えば、ベルト状またはドラム状の中間転写体を用いた中間転写方式の転写手段を採用してもよい。

図１では、電子写真感光体１と、帯電手段（接触帯電手段）３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールのような案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の「部」は「質量部」を意味する。
（製造例１：ポリオレフィン樹脂ＰＯ−１）
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５部のポリオレフィン樹脂（商品名：ボンダインＨＸ−８２９０、住友化学工業（株）製）、９０部のイソプロパノール、樹脂中の無水マレイン酸のカルボキシル基に対して１．２倍当量のトリエチルアミン、および、２００部の蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこで、この状態を保ちつつ、１５分後にヒーターの電源を入れて加熱した。そして系内温度を１４５℃に保ってさらに６０分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、全固形分濃度が２０質量％の乳白色の均一なポリオレフィン樹脂水性分散体（ポリオレフィン樹脂ＰＯ−１）を得た。
このポリオレフィン樹脂ＰＯ−１は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９１．００／３．００／６．００（質量％）であった。
樹脂の特性は、以下の方法によって測定または評価した。
（１）ポリオレフィン樹脂中の（Ａ２）（不飽和カルボン酸成分）の含有量
ポリオレフィン樹脂の酸価をＪＩＳ Ｋ５４０７に準じて測定し、その値から不飽和カルボン酸の含有量（グラフト率）を次式から求めた。
不飽和カルボン酸成分の含有量（質量％）＝（グラフトした不飽和カルボン酸の質量）／（原料ポリオレフィン樹脂の質量）×１００
（２）ポリオレフィン樹脂中の（Ａ２）以外の樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ分析（バリアン・テクノロジーズ・ジャパン・リミテッド社製、３００ＭＨｚ）を行って求めた。^１３Ｃ−ＮＭＲ分析では定量性を考慮したゲート付きデカップリング法を用いて測定した。
ポリオレフィン樹脂の合成方法は、製造例１に限定されず、「新高分子実験学２ 高分子の合成・反応（１）」の第１〜４章（共立出版（株））、特開２００３−１０５１４５号公報、特開２００３―１４７０２８号公報に記述された公知の方法を用いて合成できる。

（実施例１）
押し出し・引き抜き工程により製造された、長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を電子写真感光体の支持体として用意した。次に、上記支持体を洗浄した。まず、シリンダーを洗浄槽に垂直に入れ、その位置に停止させたまま、超音波を３０秒間照射した。次いで引き上げた後、温水槽（温度８０℃）にシリンダーを投入し、乾燥させた。支持体の洗浄および電子写真感光体作製時において、洗浄工程、塗布工程のタクトタイムが３５秒で、塗布工程においては４２本同時に浸漬塗布を行うことができる塗布装置を使用した。

次に、酸素欠損型ＳｎＯ_２を被覆したＴｉＯ_２粒子（粉体抵抗率１００Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は３５％）８０部、溶剤としてのメタノール１５部、メトキシプロパノール１５部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散して、分散液を調製した。
この分散液に、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、平均粒径２．０μｍ）３．９部、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）０．００１部を添加して攪拌し、導電層用塗布液を調製した。

上記洗浄済み支持体上に、上記導電層用塗布液を浸漬塗布し、これを３０分間温度１４０℃で乾燥させることによって３０μｍの導電層を形成した。

次に、中間層に用いるポリオレフィン樹脂として、上記作製したＰＯ−１を用意した。
また、樹脂粒子の粒径は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｌｔｄ社製、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ ＮａｎｏＺＳ光散乱粒度分布計（ＭＯＤＥＬ ＺＥＮ３６００）を用い、測定溶媒は中間層用塗布液の溶媒組成と同一とし、測定温度２５℃での体積平均粒子径を求めた。なお、樹脂粒子の粒径は、ポリオレフィン樹脂の屈折率を１．５３、測定溶媒の屈折率は水の屈折率を１．３３６、イソプロピルアルコールの屈折率を１．３７５とし、測定溶媒組成比率に応じて計算した値を用いた。

撹拌機を備えた、ヒーター付の密閉できる耐圧１リットルガラス容器に、６０．０部のポリオレフィン樹脂（ＰＯ−１）、３０．０部のエタノール、３．９部のＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンおよび２０６．１部の蒸留水を仕込んだ。次いで、得られた混合物を、撹拌機の撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂粒状物の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこで、この状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れて加熱した。そして系内温度を１４０℃に保ってさらに２０分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度３００ｒｐｍのまま攪拌しつつ室温（温度約２５℃）まで冷却した。３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）し、乳白色の均一なポリオレフィン樹脂水性分散液を得た。

次に、塩化第二スズ五水和物０．２モルを２００ｍｌの水に溶解させて０．５Ｍの水溶液とし、撹拌しながら２８％のアンモニア水を添加することでｐＨ１．５の白色酸化スズ超微粒子含有スラリーを得た。得られた酸化スズ超微粒子含有スラリーを温度７０℃まで加熱した後、温度５０℃前後まで自然冷却したうえで純水を加え、１リットルの酸化スズ超微粒子含有スラリーとし、遠心分離器を用いて固液分離を行った。この含水固形分に８
００ｍｌの純水を加えて、ホモジナイザーにより撹拌・分散を行った後、遠心分離器を用いて固液分離を行うことで洗浄を行った。洗浄後の含水固形分に純水を７５ｍｌ加えて酸化スズ超微粒子含有スラリーを調製した。得られた酸化スズ超微粒子含有スラリーにトリエチルアミン３．０ｍｌを加えて撹拌し、透明感が出てきたところで温度７０℃まで昇温した後、加温をやめて自然冷却することで全固形分濃度が２０質量％の有機アミンを分散安定剤とする酸化スズゾル溶液を得た。

次に、上記ポリオレフィン樹脂水性分散液を１００部、上記酸化スズゾル溶液１００部を混合し、混合後の全固形分濃度が１４質量％になるように、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加し、攪拌することによって中間層用塗布液を調製した。この中間層溶媒組成中での樹脂粒子の粒径は０．１０μｍ、中間層用塗布液の粘度は４．０ｃｐであった。

上記中間層用塗布液を、上記導電層上に浸漬塗布し、これを１０分間温度１２０℃で乾燥させることによって１μｍの中間層を形成した。なお、上記のように作製した中間層中のポリオレフィン共重合体の組成を分析した結果、ポリオレフィン樹脂水性分散体を作製する前のポリオレフィン樹脂原材料の組成比率と同じであることが確認できた。中間層用塗布液に浸漬する直前、すなわち、導電層が設けられた支持体が塗布液に向けて下降する直前の中間層用塗布液の温度は２２℃であった。また、導電層用塗布後の乾燥工程を経て運ばれてきた導電層が設けられた支持体の温度は２９℃であった。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部を用意した。それに、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部およびシクロヘキサノン２５０部を混合し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１時間分散処理した。次に、酢酸エチル２５０部を分散液に加えて電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、これを１０分間温度１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記式（５）で示される構造を有するアミン化合物８部、

下記式（６）で示される構造を有するアミン化合物１部、

および下記式（７）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（Ｍｗ：１１０，０００）１０部、

を、最終質量比でモノクロルベンゼン：ジメトキシメタンが７：３である混合溶媒に溶解させることによって、電荷輸送用塗布液を調製した。この電荷輸送用塗布液を、浸漬塗布法で上記電荷発生層上に塗布し、これを１時間温度１２０℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。

以上の手順にて、４２本同時に塗布することができる塗布装置にて、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を合計１，２００本連続して作製した。

＜初期の画像評価・濃度差評価＞
次に、１，２００本の連続塗布で最初に塗布した４２本のうち無作為に５本をピックアップし、温度２２．５℃、湿度５０％ＲＨの環境下にて、ヒューレットパッカード社製の電子写真装置（商品名：ＬａｓｅｒＪｅｔ４７００）に装着し、初期の画像評価を行った。同様に、１，２００本連続塗布したうちの最後の４２本のうち５本を無作為にピックアップし、評価を行った。
詳しくは、シアン色用のプロセスカートリッジに上記作製した電子写真感光体を装着して、シアンのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。評価は１ドット桂馬パターンのハーフトーン画像とべた白の画像評価用のサンプルを出力した。

電子写真感光体５本分のサンプル画像から、ＡからＦまでランク分けを行った。Ａは評価した５本で画像不良が全く無く、ハーフトーン濃度差も無い状態である。順次、Ｂ、Ｃ、Ｄとわずかなハーフトーンムラ・部分的な黒ポチが発現し、ランクＥ、Ｆは実質問題のあるレベルである。ランクＦは、５本すべてでハーフトーンムラ・部分的黒ポチが発生している。
別途、連続１，２００本作製した電子写真感光体のうち、最初の５本と最後の５本を用
いて出力した画像サンプルでの濃度差も確認した。これも、濃度差のランクに応じて良い順からＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとし、Ｄは濃度差が顕著で問題のあるレベルである。
結果を表２に示す。

（実施例２）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂水性分散液と酸化スズゾル溶液を調製し混合した後、全固形分濃度が１０質量％、粘度が２．０ｃｐになるようにＩＰＡを添加し、混合液を希釈して中間層用塗布液を調製した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、それぞれ全固形分濃度が２８質量％になるようにポリオレフィン樹脂水性分散液と酸化スズゾル溶液を調製した後、等量混合したところ、粘度は２０．０ｃｐであった。そのようにして中間層用塗布液を調製した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−２に変更した。ＰＯ−２は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９１．９９／０．０１／８．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−３に変更した。ＰＯ−３は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝８５．００／５．００／１０．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−４に変更した。ＰＯ−４は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝４９．５０／１０．００／４０．５０（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例７）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−５に変更した。ＰＯ−５は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝８０．００／１０．００／１０．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例８）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−６に変更した。ＰＯ−６は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝８９．１０／１０．００／０．９０（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例９）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−７に変更した。ＰＯ−７は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、マレイン酸ジエチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９１．００／３．００／６．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１０）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−８に変更した。ＰＯ−８は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸アミドを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９１．００／３．００／６．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１１）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−９に変更した。ＰＯ−９は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、ビニルエチルエーテルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９１．００／３．００／６．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１２）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−１０に変更した。ＰＯ−１０は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝６５．００／３０．００／５．００（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１３）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−１１に変更した。ＰＯ−１１は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝４８．５０／３．００／４８．５０（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１４）
実施例１において、導電層に用いるポリオレフィン樹脂をＰＯ−１２に変更した。ＰＯ−１２は、エチレンを共重合させて得られる（Ａ１）、無水マレイン酸を共重合させて得
られる（Ａ２）、アクリル酸エチルを共重合させて得られる（Ａ３）から構成され、（Ａ１）／（Ａ２）／（Ａ３）＝９６．１０／３．００／０．９０（質量％）であった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１５）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、中間層に用いたポリオレフィン樹脂（ＰＯ−１）に変えてポリエステル樹脂を用い、中間層用塗布液をポリエステル水分散体にした以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例１６〜１９）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂水性分散体作製時の攪拌条件を調整することで、それぞれポリオレフィン樹脂粒子の粒径を０．０５、０．５０、０．０３、０．６０μｍにした以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂分散体の代わりに、アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ４０００）を用い、中間層用塗布液中の全固形分濃度が５質量％になるように調製した。その結果、粘度は６．５ｃｐであった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂分散体の代わりに、アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ４０００）を用い、中間層用塗布液中の全固形分濃度が１質量％になるように調製した。その結果、粘度は１．９ｃｐであった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例３）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂分散体の代わりに、アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ４０００）を用い、中間層用塗布液中の全固形分濃度が１６質量％になるように調製した。その結果、粘度は２２．５ｃｐであった。それ以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例２０）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、中間層の下層として導電層を設けず、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に準じた表面粗さＲｚが２．０μｍである、表面を粗面化した支持体を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例４）
実施例２０の中間層用塗布液の調製において、ポリオレフィン樹脂分散体の代わりに、アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ４０００）を用い、中間層用塗布液中の全固形分濃度が５質量％になるように調製した。その結果、粘度は６．５ｃｐであった。それ以外は実施例２０と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２０と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例２１）
実施例２０において、支持体の洗浄時の温水槽の温度を７０℃にした以外は、実施例２０と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２０と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例２１において、ポリオレフィン樹脂分散体の代わりに、アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ４０００）を用い、中間層用塗布液中の全固形分濃度が５質量％になるように調製した。その結果、粘度は６．５ｃｐであった。それ以外は実施例２１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２１と同様に行い、結果を表１に示す。

（実施例２２）
実施例１の中間層用塗布液の調製において、酸化スズゾル溶液の代わりに、酸化チタン（商品名：ＴＴＯ５５Ｎ、比重４．２、石原産業（株）製）２０部とＩＰＡ８０部とをボールミルにより７２時間分散した酸化チタン分散液３００部を用いた。次に、水とエタノール比率を変えてポリオレフィン樹脂水性分散体を作製し、全固形分濃度が１４質量％、粘度が１８．２ｃｐ、水性媒体における水の含有比率が４質量％である中間層用塗布液を調製した。その中間層用塗布液を用いた以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例１と同様に行い、結果は表１に示す。

（実施例２３）
実施例２２の中間層用塗布液の調製において、水とエタノール比率を変えてポリオレフィン樹脂水性分散体を作製し、全固形分濃度が１４質量％、粘度が１９．８ｃｐ、水性媒体における水の含有比率が２質量％である中間層用塗布液を調製した。その中間層用塗布液を用いた以外は実施例２２と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２２と同様に行い、結果は表１に示す。

（実施例２４）
実施例１において、上記導電層用塗布液を浸漬塗布した後、これを３０分間温度１５０℃で乾燥させることによって３０μｍの導電層を形成した。え中間層用塗布液に浸漬する直前、すなわち、導電層が設けられた支持体が塗布液に向けて下降する直前の中間層用塗布液の温度は２２℃であった。また、導電層用塗布後の乾燥工程を経て運ばれてきた導電層が設けられた支持体の温度は４２℃であった。それ以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２４と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例６）
実施例２４において、上記導電層用塗布液を浸漬塗布した後、これを４０分間温度１５５℃で乾燥させることによって３０μｍの導電層を形成した。中間層用塗布液に浸漬する直前、すなわち、導電層が設けられた支持体が塗布液に向けて下降する直前の中間層用塗布液の温度は２２℃であった。また、導電層塗布後の乾燥工程を経て運ばれてきた導電層が設けられた支持体の温度は４７℃であった。それ以外は、実施例２４と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２４と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例７）
実施例２０において、支持体の洗浄時の温水槽の温度を４０℃にした以外は、実施例２０と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２０と同様に行い、結果を表１に示す。

（比較例８）
実施例２０において、支持体の洗浄時の温水槽の温度を４５℃にした以外は、実施例２０と同様にして、電子写真感光体を作製した。評価は、実施例２０と同様に行い、結果を表１に示す。

１ 電子写真感光体
２１ 支持体
２２ 導電層
２３ 中間層
２４ 電荷発生層
２５ 電荷輸送層

Claims (8)

1. 支持体上に中間層用塗布液を塗布して中間層を形成する工程、および、
   形成された中間層上に感光層用塗布液を塗布して感光層を形成する工程
   を有する電子写真感光体の製造方法において、
   前記支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの前記支持体の温度をＴ１（℃）とし、前記支持体上に中間層用塗布液を塗布するときの中間層用塗布液の温度をＴ２（℃）としたときに、（Ｔ１−Ｔ２）が３℃以上２０℃以下であり、
   前記中間層用塗布液が樹脂粒子を含有し、
   前記中間層用塗布液中の全固形分濃度が１０質量％以上であり、
   温度２３℃／１気圧で測定した前記中間層用塗布液の粘度が２．０ｃｐ以上２０．０ｃｐ以下である
   ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2. 前記中間層用塗布液が、光散乱粒度分布計を用いて測定した体積平均粒径が０．０５μｍ以上０．５０μｍ以下の樹脂粒子を含有する水性分散液である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
3. 前記樹脂粒子がポリオレフィン樹脂粒子である請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
4. 前記ポリオレフィン樹脂が下記（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）を有し、前記ポリオレフィン樹脂の（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の質量比が下記式（１）および（２）を満たす請求項３に記載の電子写真感光体の製造方法。
   ０．０１≦（Ａ２）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝×１００≦１０ 式（１）
   （Ａ１）／（Ａ３）＝５５／４５〜９９／１ 式（２）
   （Ａ１）：下記式（１１）で示される繰り返し構造単位
   

   

   
   （式（１１）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基を示す。）（Ａ２）：下記式（２１）または（２２）で示される繰り返し構造単位
   

   

   
   （式（２１）および（２２）中、Ｒ^２１〜Ｒ^２４は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、フェニル基または−Ｙ^２１ＣＯＯＨ（式中、Ｙ^２１は、単結合、アルキレン基またはアリーレン基を示す。）で示される１価の基を示し、Ｒ^２５およびＲ^２６は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基またはフェニル基を示し、Ｘ^２１は、−Ｙ^２２ＣＯＯＣＯ
   Ｙ^２３−（式中、Ｙ^２２およびＹ^２３は、それぞれ独立に、単結合、アルキレン基またはアリーレン基を示す。）で示される２価の基を示す。ただし、Ｒ^２１〜Ｒ^２４のうち少なくとも１つは−Ｙ^２１ＣＯＯＨで示される１価の基である。）
   （Ａ３）：下記式（３１）、（３２）、（３３）または（３４）で示される繰り返し構造単位
   

   

   
   （式（３１）〜（３４）中、Ｒ^３１〜Ｒ^３５は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^４１〜Ｒ^４３は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ^５１〜Ｒ^５３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）
5. 前記ポリオレフィン樹脂の（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）の質量比が下記式を満たす請求項４に記載の電子写真感光体の製造方法。
   ０．０１≦（Ａ２）／｛（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）｝×１００≦５
6. 前記中間層用塗布液が樹脂粒子を含有する水性分散液であって、前記水性分散液の調製に用いた水性媒体における水の含有比率が４質量％以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
7. 支持体上に中間層用塗布液を塗布して中間層を形成する工程において、前記支持体上に導電層が形成されており、前記中間層用塗布液を前記支持体上に形成された導電層上に塗布する請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
8. 前記支持体上に中間層用塗布液を塗布して中間層を形成する工程の前に、前記支持体を洗浄する工程をさらに有し、前記支持体を洗浄する工程が、温度８０℃以上の温水に前記支持体を浸漬することを含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。

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