JP2011057883A - 透明性無基材両面テープ・シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異種の被着材を貼り合わせる場合にその被着材の接着特性に応じた最適な接着性を発揮できる新規な透明性無基材両面粘着テープ・シートまたはその製造方法の提供。
【解決手段】透明性の粘着層を有する無基材両面粘着テープ・シート１００であって、前記粘着層１０が、強粘着特性の第１粘着層１０ａと、当該第１粘着層よりも粘着力が低い弱粘着特性の第２粘着層１０ｂとを有する。これによって、被着材３０、３１の接着特性に応じた最適な接着特性が得られるため、異種の被着材３０、３１を貼り合わせる場合に発生しやすい接着界面での浮きや剥れを防止できると共に、優れた耐発砲浮き抑制性能とリワーク性を両立できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、両面で粘着特性の異なる透明無基材両面粘着テープとその製造方法に関するもので、詳しくはタッチパネルや電子ペーパーなどの部材を各種被着材と貼り合わせるために必要な透明性，再剥離性，浮き・剥れ防止性などの特性に優れた透明性無基材両面テープ・シートおよびその製造方法に関する。

近年、携帯電話や携帯ゲームなどの小型機器や銀行のＡＴＭ、券売機などのタッチパネルは大きな市場を形成しており、また電子ペーパーのような新しい表示装置も今後成長する市場になることが予想される。

これらの技術が全体的に向かう方向としては、薄型、軽量、高輝度化などが挙げられ、このような要求を満足するためには各種部材を貼り合わせるための透明性の高い両面粘着テープまたはシートが必須となる。

例えば、以下の特許文献１では、液晶パネルを製造するに際し、ポリエステルフィルム基材上にアクリル接着剤を有する高透明性両面粘着テープを用いて偏光板、対向基板の接合体とＡＲガラスの接着する技術が開示されている。また、以下の特許文献２では、携帯型電子機器の表示窓などを製造するに際し、「４００〜７００ｎｍの波長域にわたって光線透過率が４０％以上であり、周波数１Ｈｚにおいて、粘着剤層の損失正接が極大値を示す温度が−１０℃以下であり、かつ該損失正接の極大値が１以上である両面粘着シート」を使用して部品を固定する技術が開示されている。

特開平５−１４２５２８号公報 特開２００２−２３５０５９号公報

ところで、前記のようなタッチパネルは抵抗膜方式、静電容量方式など、種々の方式があるが、いずれも透明性の高い両面粘着テープで異種、同種の部材と張り合わされて形成される。

抵抗膜方式では，ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの導電層を形成させたＰＥＴフィルム（ＩＴＯフィルム）と導電性ガラス（フィルム／ガラス），導電性ガラスと導電性ガラス（ガラス／ガラス）、あるいはＩＴＯフィルムとＩＴＯフィルム（フィルム／フィルム）が、微小なスペーサーによる間隙を設けられて貼り合わされている。

このうち、例えばＩＴＯフィルムとＩＴＯガラスの組合せのように、異種の材質同士を貼り合わせる場合には、抵抗膜タッチパネルの性質上、押圧や温度変化などの外的要因によって、浮きや剥がれにつながる可能性があるため、これらの要因を吸収できるような性能が透明両面テープに要求される。
また、この中でフィルム／フィルムのタイプは、補強材としてポリカーボネートやアクリル板などからなる透明プラスチック基板に透明無基材両面粘着テープまたはシート（透明両面テープまたはシート）が使われているが、これらの透明両面テープまたはシートには高温や高温高湿の条件下でも安定した接着性が求められる。

具体的には、ポリカーボネートやアクリル板のようにアウトガスを発生させるような材質の物を、透明両面テープまたはシートで貼り合わせるもう一方の部材はバリア性のあるＰＥＴフィルムのような基材フィルムが多いために、アウトガスの逃げ場が無く、高温や高温高湿の条件下に晒されると、接着界面での浮きや剥れを発生させてしまうことがある。

この現象は外観の低下はもちろんのこと、視認性にも著しい悪影響を及ぼしてしまうため、透明両面テープまたはシートにはこのような現象を抑制する性能（耐発泡浮き抑制性能）が要求されている。

一方で、タッチパネルと各種フィルムの貼り合わせ作業において、貼り位置を修正、あるいは貼り直し（リワーク）したい場合、浮き、剥れに対する性能を重視した設計の透明両面テープを用いると、各部材に強力に接着してしまい、剥したときにタッチパネルを破棄しなくてはいけなくなってしまう。

逆にリワーク性を重視すると十分な耐発泡浮き抑制性能が得られなくなる。透明無基材両面粘着テープは基材が無いため、基本的には単一の性能となってしまい、前述した両方の特性を満たすことは難しかった。

さらに、ＩＴＯフィルムに使用する場合には、粘着剤に含まれる酸成分によって蒸着された金属を腐食してしまうことがある。金属腐食を避けるために酸フリー粘着剤などで対策することが考えられるが、静電容量式タッチパネルのようにＩＴＯフィルムとガラスの接着のようなケースでは被着材との接着性に限界があった。

そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、優れた光透過性を有することはもちろん、特に異種の被着材を貼り合わせる場合にその被着材の接着特性などに応じた最適な接着性を発揮できる新規な透明性無基材両面粘着テープ・シートまたはその製造方法を提供するものである。

前記課題を解決するために第１の発明は、
透明性の粘着層を有する無基材両面粘着テープ・シートであって、前記粘着層の表裏面がそれぞれ異なる粘着特性を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。

第２の発明は、
第１の発明において、前記粘着層が、強粘着特性の第１粘着層と、当該第１粘着層よりも粘着力が低い弱粘着特性の第２粘着層とを有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。

第３の発明は、
第２の発明において、前記第１粘着層と第２粘着層との間に高凝集力透明樹脂からなる中間層を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。

第４の発明は、
第２または第３の発明において、前記弱粘着特性の第２粘着層が再剥離性を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。

第５の発明は、
第２乃至第４の発明において、前記第１粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤からなると共に粘着力が４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記第２粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤からなると共に粘着力が２．１Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。
第６の発明は、
第１乃至第５の発明において、前記粘着層の片面または両面に剥離ライナーを有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートである。

第７の発明は、
第１乃至第６の透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法であって、剥離ライナー上に、粘着特性が異なる２種類の粘着剤を同時に塗工して前記粘着層を形成することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法である。

ここで、第４の発明にいう「再剥離性」とは、一旦被着材を粘着した後にこれを剥がす場合、被着材が破損したり変形することなく容易に剥がすことができる粘着力を有し、しかも剥がした被着材に粘着剤が残留（糊残り）せず、かつその粘着力が変化しないような特性をいう。
また、本発明の粘着層は、少なくとも優れた透明性と粘着性、耐発砲浮き抑制性能、リワーク性を有するものであれば、特に限定するものではないが、例えば第４の発明に示すアクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤を用いることが望ましい。

このアクリル系粘着剤は、アクリル重合体および架橋剤を含有する粘着剤組成物により形成されている。

このアクリル重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体と架橋剤からなり、粘着剤中の溶剤（例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、ｎ−ヘキサン等）、または、水を乾燥、もしくは、粘着剤中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、極性基含有単量体および多官能アクリレートに光重合開始剤（例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア３６９、イルガキュア１８００（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）、Ｃｈｉｖａｃｕｒｅ ＴＰＯ、Ｃｈｉｖａｃｕｒｅ １０７、Ｃｈｉｖａｃｕｒｅ１７３、Ｃｈｉｖａｃｕｒｅ１２５６（チャイテック社）等）を０．００１〜５．０重量部添加し、紫外線（ＵＶ）重合させることで形成することができる。

また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体とは、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体、アクリル酸イソオクチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸ブチルとアクリル酸とメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの三元共重合体等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などで代表される通常、炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のエステル等が挙げられる。なお、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独もしくは２種以上で使用される。

また、前記極性基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、アクリル酸−β−カルボキシエチル（β−ＣＥＡ）、メタクリロニトリル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等で代表される、分子中にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の極性基を有する重合性不飽和単量体等が挙げられる。

アクリル系粘着剤の粘着付与剤は、耐候性の高い水素化ロジン樹脂（完全水素化ロジン樹脂）、脂肪族完全飽和炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂（完全水素化テルペン樹脂）またはシランカップリング剤であって、具体的には、パインクリスタルＫＥ−１００、パインクリスタルＫＥ−３１１、パインクリスタルＫＥ−３５９、パインクリスタルＫＥ−６０４（荒川化学工業製）、アルコンＰ−７０、アルコンＰ−１００、アルコンＰ−１１５、アルコンＰ−１２５、アルコンＰ−１４０（荒川化学工業製）、クリアロンＰ−８５、クリアロンＰ−１０５、クリアロンＰ−１１５、クリアロンＰ−１２５、クリアロンＭ−１０５、クリアロンＫ−１００、クリアロンＫ−１１０（ヤスハラケミカル製）およびシランカップリング剤Ｚ−６０１１、シランカップリング剤Ｚ−６０２０、シランカップリング剤Ｚ−６０５０、シランカップリング剤Ｚ−６０４１、シランカップリング剤Ｚ−６０４４、シランカップリング剤Ｚ−６９２０、シランカップリング剤Ｚ−６０７５、シランカップリング剤Ｚ−６３００、シランカップリング剤Ｚ−６８２５、シランカップリング剤Ｚ−６０３３、シランカップリング剤Ｚ−６０６２、シランカップリング剤Ｚ−６８６０（東レ・ダウコーニング製）等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

アクリル系粘着剤の架橋剤とは、例えば、分子中にイソシアネート基（ポリイソシアネート）、エポキシ基（エポキシ樹脂）等の官能基を２個以上持つもの、または、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレートなどの多官能アクリレート、または、金属キレート化合物が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

また、第６および第７の発明でいう剥離ライナーとは、例えば、フィルムバイナ（藤森工業製）、ＮＳ−ＰＥＴセパレータ（中本パックス製）、ピューレックス（帝人製）、セラピール（東レフィルム加工製）、ニッパシート（ニッパ製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。また、剥離ライナー厚は１９〜２００μｍのものであり、剥離ライナーの剥離処理面は片面あるいは両面にあり、両面剥離処理品は、好ましくは、両面で１対１．５以上の剥離異差があることが好ましい。また、剥離ライナー厚が１９μｍ未満であると、打ち抜き加工性の悪化や剥がす際の作業性が低下することから好ましくない。２００μｍを超えると巻き戻した際、両面テープカールや剥離フィルムからテープが浮いてしまう等の問題が発生することから好ましくない。

また、アクリル系粘着剤の架橋剤の配合量としては、前記粘着剤組成物の０．５０〜４．０重量部が好ましい。配合量が０．５０重量部未満の場合、両面粘着テープが４０℃保持力を保持できないため、好ましくない。また、配合量が４．０重量部を超えると、架橋密度が高くなり過ぎ、結果として、凝集力が高まり、４０℃保持性が維持できないため、好ましくない。

また、アクリル系粘着剤の粘着付与剤配合量の総和としては、前記粘着剤組成物の０〜５０重量部が好ましい。配合量の総和が５０重量部を超えると、粘着付与剤が両面粘着テープ表面に染み出し、被着材（部品）を汚染することから、好ましくない。

アクリル系粘着剤の粘度としては、５００〜１２，０００ｍＰａ・ｓ／２３℃、より好ましくは、１，５００〜３，０００ｍＰａ・ｓ／２３℃の範囲が好ましい。アクリル系粘着剤の粘度が、５００ｍＰａ・ｓ／２３℃未満では、ｄｒｙ厚さ（乾燥厚さ）が厚くなると塗布性が悪くなり、好ましくない。また、アクリル系粘着剤の粘度が、１２，０００ｍＰａ・ｓ／２３℃を超えると、ｄｒｙ厚さが薄いときに粘着剤塗工面のレベリングが悪くなるという不都合が生ずる。

この粘着層の厚さとしては、特に限定されるものでないが、例えば３０〜３００μｍ、より好ましくは、１００〜２５０μｍの範囲が好ましい。厚さが、３０μｍ未満では、部品を固定する力としての効果が得られず、好ましくない。また、厚さが３００μｍを超えると打ち抜き加工性が悪くなることから、好ましくない。

そして、第５の発明に示すようにこの粘着層を構成する第１粘着層の粘着力は、少なくとも４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記第２粘着層の粘着力（対ステンレス）、２．１Ｎ／１０ｍｍ以下であることが望ましい。第１粘着層の粘着力が４．０Ｎ／１０ｍｍ以下では、被着材の貼付け強度が低く、好ましくない。また、第２粘着層の粘着力が２．１Ｎ／１０ｍｍを超えると一方の被着材との再剥離性が低下するからである。但し、この第２粘着層の粘着力が低すぎると粘着した被着材が簡単に剥がれてしまうため、少なくとも１．０Ｎ／１０ｍｍ以上の粘着力は必要である。

また、第３の発明に示すように、第１粘着層と第２粘着層との間に高凝集力樹脂からなる中間層を設けても良い。この高凝集力樹脂としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂などを用いることができる。

そして、このような構成をした本発明の透明性無基材両面粘着テープ・シートは、第７の発明に示すように、剥離ライナー上に、粘着特性が異なる２種類の粘着剤を同時に塗工して前記粘着層を形成することによって容易に製造することができる。

本発明の透明性無基材両面粘着テープ・シートによれば、粘着層の表裏面がそれぞれ異なる粘着特性を有することから、１層だけの粘着層では対応できない異種被着材同士の貼り合わせを最適に行うことができる。

これによって、異種の被着材を貼り合わせた際にその被着材の粘着特性などに応じた最適な接着力が得られるため、被着材との接着界面での浮きや剥れを防止できると共に、優れた耐発砲浮き抑制性能とリワーク性を両立することができる。

また、粘着層にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などからなる基材を有していないため、優れた光透過性を発揮できる。

この結果、例えばタッチパネルなどのように異種のシートを貼り合わせた場合、視認性はもちろん、優れた耐久性、リワーク性などの特性を全て高い次元で満足することが可能となる。

本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シートの実施の一形態を示す拡大断面図である。 本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シートによって異種被着材同士を接着させた状態を示す概念図である。 本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シートの他の実施の形態を示す拡大断面図である。 本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法の実施の一形態を示す概念図である。 本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法の他の実施の形態を示す概念図である。

次に、本発明の実施の一形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シート１００の実施の一形態を示す拡大断面図である。

図示するように、この透明性無基材両面粘着テープ・シート１００は、透明性の粘着層１０を有し、その両面に剥離ライナー２０，２０で保護した構造となっている。

この粘着層１０は、第１粘着層１０ａと第２粘着層１０ｂとからなる２層構造となっており、その表裏面がそれぞれ異なる粘着特性を有している。つまり、第１粘着層１０ａの粘着特性は、強粘着特性となっているのに対し、第２粘着層１０ｂの粘着特性は、この第１粘着層よりも粘着力が低い弱粘着特性となっている。

そして、例えば図３に示すようにこの強粘着特性の第１粘着層１０ａ側の剥離ライナー２０を剥がしてその第１粘着層１０ａ側を、一方の粘着対象である被着材３１に粘着させた後、弱粘着特性の第２粘着層１０ｂ側の剥離ライナー２０を剥がしてその第２粘着層１０ｂ側に、他方の粘着対象である被着材３０に粘着させることによって一方の被着材３０に他方の被着材３１を貼り合わせすることができる。

このように本発明に係る透明性無基材両面粘着テープ・シート１００の粘着層１０は、その表裏面がそれぞれ異なる粘着特性を有することから、１層だけの粘着層では対応できない異種被着材３０，３１同士の貼り合わせを最適に行うことができる。

これによって、同種の被着材はもちろん、異種の被着材３０，３１を貼り合わせた際でもその被着材の粘着特性などに応じた最適な接着力が得られるため、被着材との接着界面での浮きや剥れを防止できると共に、優れた耐発砲浮き抑制性能とリワーク性を両立することができる。

例えば、図３に示すように一方の被着材３１上に接着した粘着層１０に対して他方の被着材３０を貼り合わせた際に、その位置がずれた場合にはその被着材３０を粘着層１０から一旦剥がして位置調整しながら再度貼り直すという作業を繰り返すことがある。このような場合、粘着層１０の被着材３０を接着する側は弱粘着特性の第２粘着層１０ｂから構成されているため、容易に剥がすことが可能となり、優れた再剥離性を発揮することができる。

また、この粘着層１０は、透明なアクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤のみからなり、ＰＥＴやＰＥＮなどからなる基材を有していないため、より優れた光透過性を発揮できる。

なお、本実施の形態では、粘着層１０の被着材３０側を弱粘着特性の第２粘着層１０ｂで構成したが、これとは反対に一方の被着材３１側を弱粘着特性の第２粘着層１０ｂとし、被着材３０側を剥がしたときにこの粘着層１０が被着材３０と共に被着材３１から剥がれるように構成しても良い。

また、図２に示すようにこの粘着層１０の第１粘着層１０ａと第２粘着層１０ｂとの間に高凝集力透明樹脂からなる中間層１０ｃを設けても良い。このような中間層１０ｃを設けることによって、打ち抜き加工性の向上や、ハンドリング性の向上という効果が得られる。

また、被着材３０，３１の組合せとしては適用する部材によって異なるため、特に限定されるものでないが、タッチパネルや電子ペーパーなどの光透過性が要求される電機部品の場合は、例えばアクリル板、ポリカーボネート板、ＰＥＴフィルム、ガラス板などが考えられる。

そして、このような透明性無基材両面粘着テープ・シート１００の製造方法は、図４に示すように、ローラー６０によって案内される一方の剥離ライナー２０上に、所定の成分が調整された第１粘着層１０ａおよび第２粘着層１０ｂという２種類のアクリル系粘着剤を、重層ダイ（１つのダイにマニホールドとスリットを２つずつ有するダイ）４０を用いて塗工し、加熱乾燥して巻き取るという方法が考えられる。このような製造方法を用いれば、異種粘着剤を有する透明性無基材粘着テープの塗工が１工程で済むため、コストダウンという効果が得られる。

また、別の製造方法としては、図５に示すようにローラー６０によって案内される一方の剥離ライナー２０上に、所定の成分が調整されたアクリル系粘着剤を第１のダイ５１によって塗工して第１粘着層１０ａを形成した後、この第１粘着層１０ａが乾燥または硬化する前のウエットの状態で、さらに別のアクリル系粘着剤を第２のダイ５０によって塗工して第２粘着層１０ｂを形成させてから、加熱乾燥または窒素雰囲気下で紫外線（ＵＶ）照射し、その後その上に他方の剥離ライナー２０を重ね合わせる。これにより、図１に示す構造の透明性無基材両面粘着テープ・シート１００が容易に得られる。

そして、このような本発明の透明性無基材両面粘着テープ・シート１００を用いて各種被着材と貼り合わせることにより、透明性，再剥離性，浮き・剥れ防止性に優れたタッチパネルや電子ペーパーなどの電子部品を容易に製造することができる。

次に、実施例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら制約されるものではない。
〔実施例１〕
酢酸エチルで約３０００ｍＰａ・ｓになるように希釈したアクリル系粘着剤ＳＫダイン２０９４（綜研化学社製）１００重量部に対し、硬化剤Ｅ−ＡＸ（綜研化学社製）０．２７重量部添加した粘着剤Ａ（１面側）と、同様に酢酸エチルで約３０００ｍＰａ・ｓになるように調整したアクリル系粘着剤ファインタックＣＴ−４０１０（ＤＩＣ社製）１００重量部に対し、硬化剤バーノックＤＮ−９８０（ＤＩＣ社製）０．５重量部添加した粘着剤Ｂ（２面側）をｄｒｙ（乾燥厚さ）５０μｍとなるように厚さ５０μｍのＰＥＴセパレータ上に同時に塗工し、溶剤乾燥後に別の厚さ５０μｍのＰＥＴセパレータを貼り合わせ、３５℃雰囲気下で１２０ｈエージングし、透明無基材両面テープを得た。
〔実施例２〕
実施例１と同様に粘度調整して架橋剤を添加した粘着剤Ａ（１面側）と、酢酸エチルで約３０００ｍＰａ・ｓになるように粘度調整したアクリル系粘着剤オリバインＢＰＳ６２５８（東洋インキ製造社製）１００重量部に対し、架橋剤オリバインＢＸＸ５６２７（東洋インキ製造社製）を１．５重量部添加した粘着剤Ｃ（２面側）をｄｒｙ５０μｍとなるように、５０μｍＰＥＴセパレータ上に同時に塗工し、溶剤乾燥後に別の５０μｍＰＥＴセパレータと貼り合わせ、３５℃雰囲気下で１２０ｈエージングし、透明無基材両面テープを得た。
〔実施例３〕
実施例１および２と同様に粘度調整した粘着剤Ｂ（１面側）、粘着剤Ｃ（２面側）をｄｒｙ５０μｍとなるように、５０μｍＰＥＴセパレータ上に同時に塗工し、溶剤乾燥後に別の５０μｍＰＥＴセパレータと貼り合わせ、３５℃雰囲気下で１２０ｈエージングし、透明無基材両面テープを得た。
〔比較例１〕
実施例１と同様に、酢酸エチルで約３０００ｍＰａ・ｓになるように粘度調整したアクリル粘着剤Ｂをｄｒｙ５０μｍとなるように，５０μｍＰＥＴセパレータ上に塗工し、溶剤乾燥後に別の５０μｍＰＥＴセパレータと貼り合わせて３５℃雰囲気下で１２０ｈエージングし、透明無基材両面テープを得た。
〔比較例２〕
実施例３と同様に調整した粘着剤Ｃをｄｒｙ５０μｍとなるように、５０μｍＰＥＴセパレータ上に塗工し、溶剤乾燥後に別の５０μｍＰＥＴセパレータと貼り合わせて３５℃雰囲気下で１２０ｈエージングし、透明無基材両面テープを得た。
（評価）
実施例１〜３および比較例１、２の透明無基材両面テープを用い、各種部材を貼り合わせ、接着性、耐発泡浮き抑制性能、リワーク性、貼り合わせ後の経時変化について下記のような方法で評価を行った。
〔接着性の評価〕
透明無基材両面テープの測定面と反対側の面に１９μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２５ｍｍ幅に切断し、ブライトアニール処理を施した鏡面仕上げのステンレス板に貼り付けて２ｋｇローラーで１往復圧着したあと、２０分後に３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで１８０°ピール力を測定した。
〔耐発泡浮き抑制性能〕
ポリカーボネート板に貼り付ける面と反対側の面に１９μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、剥離フィルムを剥がしてポリカーボネートに貼付け、８０℃雰囲気下で２４０ｈ放置後に貼り合わせ表面を目視観察した。程度に関わらず、アウトガスによる浮きのあるものを×、まったくないものを○とした。
〔リワーク性の評価〕
被着材に貼り合わせる面と反対側の面に５０μｍのＰＥＴフィルムを貼付け、剥離フィルムを剥がして１００μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り合わせた。このまま２ｈ放置後、１５０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで剥離した後、１００μｍＰＥＴフィルムに対する糊残りについて確認し、程度に関わらず糊残りのあるものを×、まったくないものを○とした。
〔貼り合わせ後の経時変化の評価〕
それぞれの透明無基材両面テープを各種被着材と貼り合わせ、４０℃×９０％ＲＨ条件下に２００ｈ放置し、浮き、剥がれの有無を確認した。なお、貼り合わせた被着材は、実施例１は粘着剤Ａ側がポリカーボネート板、粘着剤Ｂ側がＰＥＴフィルム、実施例２は粘着剤Ａ側がポリカーボネート板、粘着剤Ｃ側がガラス板、実施例３は粘着剤Ｂ側がＰＥＴフィルム、粘着剤Ｃ側がガラス板、比較例１は実施例と同じ組合せのポリカーボネート板とＰＥＴフィルム、比較例２は実施例２と同じ組合せのポリカーボネート板とガラス板とした。

この結果を示したのが表１である。

表１に示すように、先ず接着性については、比較例１，２は、いずれもその表裏とも同じであったが、本発明に係る実施例１〜３は、表裏で異なる接着力を発揮することができた。次に、耐発泡浮き抑制性能については、比較例１，２は、いずれもアウトガスによる浮きが発生したのに対し、本発明に係る実施例１、２は、アウトガスによる浮きはまったくなかった。また、リワーク性については、比較例１，２は、いずれも糊残りが発生したのに対し、本発明に係る実施例２，３は、糊残りがまったくなかった。さらに、貼り合わせ後の経時変化については、比較例１，２は、いずれも浮き、剥がれが発生したが、本発明に係る実施例１〜３は、いずれも浮き、剥がれが発生することはなかった。

このように貼り合わせる被着材の性質に合わせて、適切な粘着剤を選定することで機能性を付加した透明性無基材両面テープ・シートを提供することができ、１層だけの粘着剤では対応できない異種被着材同士の貼り合わせ作業に使用することができる。

１００…透明性無基材両面粘着テープ・シート
１０…粘着層
１０ａ…第１粘着層
１０ｂ…第２粘着層
１０ｃ…中間層
２０…剥離ライナー
３０、３１…被着材
４０…重層ダイ
５０…第２のダイ
５１…第１のダイ
６０…ローラー

Claims (7)

1. 透明性の粘着層を有する無基材両面粘着テープ・シートであって、
   前記粘着層の表裏面がそれぞれ異なる粘着特性を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
2. 請求項１記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートにおいて、
   前記粘着層が、強粘着特性の第１粘着層と、当該第１粘着層よりも粘着力が低い弱粘着特性の第２粘着層とを有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
3. 請求項２記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートにおいて、
   前記第１粘着層と第２粘着層との間に高凝集力透明樹脂からなる中間層を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
4. 請求項２または３に記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートにおいて、
   前記弱粘着特性の第２粘着層が再剥離性を有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートにおいて、
   前記第１粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤からなると共に粘着力が４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
   前記第２粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤からなると共に粘着力が２．１Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートにおいて、
   前記粘着層の片面または両面に剥離ライナーを有することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シート。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法であって、
   剥離ライナー上に、粘着特性が異なる２種類の粘着剤を同時に塗工して前記粘着層を形成することを特徴とする透明性無基材両面粘着テープ・シートの製造方法。

Images