JP2011056708A - 射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 汎用的な射出成形機と３枚構造の金型を用いて、成形できる成形品の数などを多くし、生産効率を向上させる。
【解決手段】 金型を開閉動作し型締力を負荷することが可能な型締装置と、型締装置の固定盤に取り付けられた固定型と可動盤に取り付けられた可動型と固定型と可動型の間に備え付けられた中間型からなる３枚構造の金型と、樹脂を可塑化計量し金型のキャビティ内に射出充填することが可能な射出装置とを備えた射出成形装置であって、金型には、固定型と中間型の間に１つあるいは複数のキャビティ（Ａ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成され、また中間型と可動型の間にも１つあるいは複数のキャビティ（Ｂ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成されており、射出装置は、１回の型締中に、１回目の射出充填、続いて可塑化計量、その後２回目の射出充填を行なうことが可能である。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、プラスチック製品を効率よく生産することができる射出成形機と金型の構造、および成形方法に関わる。

プラスチック製品を成形する一般的な射出成形機、金型および成形工程について、図９を用いて説明する。
図９において、左上には金型装置が示されており、固定盤１には固定金型４が、可動盤２には可動金型５が取り付けられている。可動盤２は、図示せぬ型開閉装置によって動作し、型開閉や型締力の負荷が行われる。金型が閉じた状態で、固定金型４と可動金型５の間には空間であるキャビティ８が形成され、そこに溶融樹脂が射出充填され、固化することによりプラスチック製品を成形できる。固定金型４には溶融樹脂の通路であるランナー６が設けられ、キャビティ８に通じる接続部分はゲート７であり、多くの金型ではランナー６内より流路径が細くなっている。

金型装置の右側に示されている射出装置は、主にノズル１２、バレル１１、スクリュー１５、射出シリンダー１６、軸受けボックス１９及び計量用電気モータ２１から構成されており、図示せぬノズルタッチ機構によって、ノズル１２の先端部が固定金型４の樹脂流入口に押し付けられている。ノズル１２には、シャットオフバルブ１３が設けられており、図示せぬ駆動装置により９０°の回転動作を行って、溶融樹脂の通路を開閉することができる。ただし、シャットオフバルブ１３の開閉を行なわない成形も可能であるし、またシャットオフバルブ１３を設けないことも可能である。スクリュー１５は、軸受けボックス１９に回転自在に支持されるとともに計量用電気モータ２１の回転軸と接続されて、バレル１１の内部で回転運動が可能である。バレル１１の周囲にはヒーターが巻かれており、樹脂が溶融するのに適した温度に制御されている。
そして、スクリュー１５が回転すると、図示せぬホッパー口から入ってきた固体状の樹脂ペレットは、前方に移送されながらバレル１１の内部で溶融し、スクリュー１５の前部（ノズル１２側）に貯留される。（この時スクリュー１５は後退する。）
この状態で、射出シリンダー１６のロッド側油室１８に圧油が導入されると、軸受けボックス１９、計量用電気モータ２１及びスクリュー１５が金型側に前進し、スクリュー１５前方に貯留された溶融樹脂を、金型内に射出充填することが可能になっている。
軸受けボックス１９には、位置センサー２３が取り付けられ、スクリュー１５のバレル１１内での位置と速度を、精度良く測定できるようになっている。

油圧供給源３１は、電気モータにより回転する油圧ポンプや流量調整弁、圧力調整弁などから構成されており、所望の流量及び圧力の作動油を供給することができる。油圧供給源３１から、射出前後進切替弁３２を介して、射出シリンダー１６のロッド側油室１８及びヘッド側油室１７へと回路接続され、射出前後進切替弁３２を切替えることによりスクリュー１５の前進及び後退が可能になっている。また、射出前後進切替弁３２とロッド側油室１８の間にはサーボ弁３３が接続されており、ロッド室１８に送り込む作動油の流量を微調整することにより、スクリュー１５の前進速度さらには溶融樹脂の射出充填速度を微妙に制御可能となっている。サーボバルブ３３はオイルタンクＢ３５とも回路接続されているので、可塑化計量工程においては、ロッド側油室１８からオイルタンクＢ３５に流出する作動油の流量を調整し、スクリュー１５が後退する際の抵抗（いわゆる背圧）を制御できるようになっている。さらに、射出前後進切替弁３２はオイルタンクＡ３４とも連絡しており、ヘッド側油室１７またはロッド側油室１８から出てくる作動油を、オイルタンクＡ３４に戻すことができる。

射出前後進切替弁３２、計量用電気モータ２１、位置センサー２３などの機器は、図示せぬ射出成形機用のコントローラと電気的に接続されており、操作盤からオペレータにより入力された運転条件に基づいて、コントローラが射出成形機全体の動作制御を行なう。

射出成形機の型締力は、金型キャビティの投影面積と金型内樹脂圧力との積より大きいことが必要である。そうでないと、射出充填中に金型が開いてバリが発生し、不良品を生産することになる。また、射出装置の容量は、１回の射出計量動作で溶融し貯留できる樹脂の体積が、金型キャビティの体積よりも大きい必要がある。

成形工程では、まず金型を閉じて型締め力を負荷する型閉工程から始まり、スクリューが前進し溶融樹脂を金型キャビティ内に射出充填して樹脂圧力を保持する射出・保圧工程、樹脂を冷却固化させるための冷却工程、冷却工程と同時に始まりスクリューが回転して固体状の樹脂ペレットをノズル側へ移送しながら溶融しスクリューの前部に貯留する可塑化計量工程、金型を開く型開工程、そして成形品を金型から取り外し機外に搬出する押出・取出工程から構成されており、これらで１回の成形サイクルをなす。

このような射出成形機によってプラスチック製品を生産することにおいては、成形品の品質が良好で、かつ短時間で効率良く大量に生産することが肝要であり、そのため今までに多くの工夫がなされてきた。
例えば、特許文献１においては、金型を固定型、可動型、中間型の３枚からなる構造とし、キャビティを固定型と中間型、および可動型と中間型の間にそれぞれ２箇所づつ合計４箇所設けて、同時に４個の製品を成形する方法が開示されている。
また、特許文献２においては、固定盤と可動盤の間に中間可動盤を設置し、金型を直列に２面取り付け、１セットの射出装置から射出された溶融樹脂を、中間可動盤の中の流路を分岐することにより分けて、それぞれの金型に充填する方法が開示されている。
さらに、特許文献３においては、１組の金型に複数のキャビティとその樹脂流路上にバルブゲート（樹脂流路遮断機構）を設け、バルブゲートを順番に開閉しながら各キャビティに溶融樹脂を射出充填し、複数の成形品を得る方法が開示されている。

特開昭６０−２４７５２９号公報 特開昭６２−４６６１２号公報 特開２００４−１５５０７１号公報

しかしながら、特許文献１の方法では、キャビティを２箇所設けるため、樹脂量が２倍必要で、容量が２倍の大きな射出装置を要求する。
また、特許文献２の方法では、中間可動盤が必要で、型締装置が特殊構造になるとともに、金型を２面持つので、樹脂量が２倍必要で大きな射出装置も要する。
さらに、特許文献３の方法では、キャビティの数が増え投影面積が増えるため、大きな容量の型締装置が必要となる。

以上の課題を解決するために、本願の発明では、
金型を開閉動作し型締力を負荷することが可能な型締装置と、型締装置の固定盤に取り付けられた固定型と可動盤に取り付けられた可動型と固定型と可動型の間に備え付けられた中間型からなる３枚構造の金型と、樹脂を可塑化計量し金型のキャビティ内に射出充填することが可能な射出装置とを備えた射出成形装置において、金型には、固定型と中間型の間に１つあるいは複数のキャビティ（Ａ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成され、また中間型と可動型の間にも１つあるいは複数のキャビティ（Ｂ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成され、射出装置は、１回の型締中に、１回目の射出充填、続いて可塑化計量、その後２回目の射出充填を行なうことが可能となっている。
また、Ａ群のキャビティ体積の合計に応じた溶融樹脂量の可塑化計量が行われた状態で、金型を閉じて型締力を負荷し、次にＡ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を開いてＡ群のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、続いてＡ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を閉じた後、Ｂ群のキャビティ体積の合計に応じた溶融樹脂量を可塑化計量し、その後Ｂ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を開いてＢ群のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、Ｂ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を閉じ、そして冷却完了後に金型を開き成形品を取り出す射出成形方法とする。
さらに、前述の成形方法において、Ａ群とＢ群のキャビティへ射出充填する順序、およびＡ群とＢ群のキャビティ体積の合計に応じた可塑化計量を行なう順序を反対とする。

（１）射出成形機の能力（型締力、射出容量）を約２倍に有効活用できるため、従来方法よりも多くの成形品（個数、投影面積、樹脂重量）を得ることができる。
（２）汎用の射出成形機に、本出願に係る３枚構造の金型を取り付ければ、制御プログラムを若干変更するだけで、適応可能となる。
（３）１回の成形サイクル動作で、複数の射出成形品を得ることができ、生産性が向上する。

本願発明に係る金型の内部構造を示す図である。 本願発明に係る金型を備えた型締装置において、型締め状態を示す図である。 本願発明に係る金型を備えた型締装置において、型開き状態を示す図である。 バルブゲートの構造を示す図である。 カプラー装置の構造を示す図である。 ロック装置の第１例を示す図である。 ロック装置の第２例を示す図である。 本願発明に係る成形方法の工程順序（動作順序）を示す図である。 一般的な射出成形装置における、金型、型盤、射出装置および油圧回路を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施例を説明する。

まず、図２を用いて本願に係る金型が、型締装置に取り付けられている状態を説明する。図２の型締装置は、油圧駆動のトグル式型締装置である。固定盤１がマシンベース３上にキーを介して固定的に載置されている。可動盤２はマシンベース３上を金型の開閉方向に摺動移動可能な状態で載置される。固定盤１と可動盤２の間には、金型が取り付けられている。可動盤２の後方（図の左側）には、リンクハウジング４３がマシンベース３上に載置されており、可動盤２との間にリンク機構４４が備え付けられている。リンクハウジング４３には、型締シリンダー４１が固定されており、そのシリンダーロッド４２の先端は、リンク機構４４と連結している。固定盤１、可動盤２、リンクハウジング４３の四隅には、タイバー４５が４本貫通しており、片方の端部は固定ナット４６を介して固定盤１に固定され、また反対の端部はリンクハウジングに可動ナット４７を介して移動可能なように取り付けられている。図示せぬ油圧装置から高圧作動油を型締シリンダー４１のヘッド室に供給すると、シリンダーロッド４２が伸びてリンク機構４４を動作し、可動盤２を前進させ、金型が閉じた後に型締力を負荷することができる。

金型は、固定型５０、中間型５１、可動型５２からなる３枚構造となっている。金型の中間型５１は、図３に示されているよう、円柱状の固定側ガイドロッド５８および可動側ガイドロッド５９によって、固定型５０と可動型５２に摺動可能な状態で支持され、３枚金型の開閉が可能となっている。固定型５０の両側面には、止めボルト５５によって開き限装置５４がそれぞれ２個取り付けられている。開き限装置５４には、長穴５６が長手方向に開けられており、その中に、中間型５１に固定されているピン５７が挿入されている。ピン５７は、長穴５６の内部を移動可能である。長穴５６の長さは、固定型５０と中間型５１が開いた間から、成形品が取り出せる長さとなる。
図２の状態から型締シリンダー４１のロッド室に高圧作動油が供給されると、シリンダーロッド４２は引っ込み、リンク機構４４を屈曲させ、可動プラテン２が後退して、図３に示すような型開き状態となる。

ここでは、トグル式の型締装置を用いて説明したが、トグル式でなくても、直圧式や複合式の型締装置であっても良い。また、油圧駆動式でなくても、サーボモータとボールねじで動作する電動駆動式のものであっても良い。

金型の内部構造を図１に示す。固定型５０、中間型５１、可動型５２の３枚の型から構成され、固定型５０には溶融樹脂の流入口が設けられており、そこに射出装置のノズル１２の先端が押し付けられ、溶融樹脂が金型内に射出充填される。

固定型５０と中間型５１の間には、溶融樹脂を充填する空間であるキャビティａ６３ａとキャビティｂ６３ｂが形成されており、それぞれの樹脂流路遮断機構であるバルブゲートａ６２ａ、バルブゲートｂ６２ｂを介して、樹脂流路であるホットランナー６１によって、流入口と接続されている。また、中間型５１と可動型５２の間には、キャビティｃ６４ｃ、キャビティｄ６４ｄ、キャビティｅ６４ｅが形成され、それぞれの樹脂流路遮断機構であるバルブゲートｃ６５ｃ、バルブゲートｄ６５ｄ、バルブゲートｅ６５ｅを介し、樹脂流路であるホットランナー６１によって、流入口と接続されている。ホットランナー６１の周囲には、図示せぬヒーターと温度センサーが埋め込まれており、溶融樹脂が凝固せず流動可能なようになっている。

ホットランナー６１の途中において溶融樹脂の流路を遮断するバルブゲートについて、図４を用いて詳細に説明する。樹脂流路は小径部からテーパ部を経て大径部が設けられている。大径部には、金型内に組み込まれた油圧式あるいはエアー式のシリンダーのピストン７１と一体のロッド７０が挿入されている。シリンダーのヘッド室７２にヘッド側流路７４を介して圧力が供給されると、ロッド７０は突き出され先端のテーパ部が、樹脂流路のテーパ部と当接する。そのことにより、樹脂流路を閉塞し、溶融樹脂の流動を遮断することができる。また、ロッド側流路７５を介してロッド室７３に圧力が供給されると、バルブ部材７０は引っ込み先端部には隙間ができて、溶融樹脂の流路が確保される。

図１において、ホットランナー６１（樹脂流路）が、固定型５０から中間型５１に繋がる部分には、カプラー装置６０が組み込まれている。金型が開いている時はホットランナー６１の開口部を塞ぎ樹脂が漏れ出ることを防ぎ、また金型が閉じている時は、ホットランナー６１を連通し、溶融樹脂が流動可能なようになっている。カプラー装置６０の詳細を図５に示す。上の図は、金型が開いた状態でホットランナー６１が遮断され、溶融樹脂が漏れ出ない状態である。ホットランナー６１の開口部には、突起部材８２を一体で有する移動部材８３が、摺動可能な状態で嵌め込まれている。移動部材８３とホットランナー６１の大径部との間には、圧縮状態のばね８４が組み込まれている。移動部材８３は、取り付けボルト８１によって金型に取り付けられているカプラー押さえ８０によって、抑えられている。移動部材８３には、穴状樹脂流路８５が円周方向に複数個設けられており、溶融樹脂の流動通路となる。また、耐熱性の硬質ゴムなどからなるシール材８６によって、溶融樹脂の漏れを確実に防止する。移動部材８３の摺動部には、適宜パッキンが嵌め込まれている。

上の図の型開状態では、カプラー押さえ８０の端面と移動部材８３の端面は、ばね８４の圧縮力によって押さえ付けられているため、穴状樹脂流路８５の出口は塞がれており、ホットランナー６１内の溶融樹脂は漏出しないようになっている。一方、下の図に示す型閉状態の場合、固定型５０側の突起部材８２と、中間型５１側の突起部材８２の端面が当接し、ばね８４の圧縮力に抗して、移動部材８３は、内側に押し込まれている。そのため、穴状樹脂流路８５の出口は開放され、溶融樹脂の流路が確保される。よって、固定型５０のホットランナー６１内の溶融樹脂は、穴状樹脂流路８５、突起部材の周囲、中間型５１側の穴状樹脂流路８５を通過して、中間型５１のホットランナー６１へと流入することができる。

次に、中間型５１と可動型５２を閉状態で保持するロック装置５３について、図６を用いて説明する。ロック装置５３の主要部であるロックサポート９０は、可動型５２に固定されている。ロックサポート９０には、油圧式あるいはエアー式のシリンダー９２が取り付けられており、そのロッドの先端にはロック部材９３が取り付けられている。一方、中間型５１には、テーパ部を有する金型突起部９１が固定されている。図示せぬ配管によって、シリンダー９２のヘッド室に圧力が供給されると、ロッドとロック部材９３は下側に下がり、金型突起部のテーパ部と当接し、上の図のようにロック状態となって、金型の開きは拘束される。また、シリンダー９２のロッド室に圧力が供給されると、下の図のようにロック部材９３は上側に上がり、金型突起部９１との干渉がなくなるので、金型を自由に開くことが可能となる。
図７は、電磁駆動式のロック装置５３を示す。ロックサポートには、電磁石９６とばね９７が取り付けられ、ロック部材と一体のロックヘッド９５が摺動可能に設けられている。上の図は、金型のロック状態を示し、電磁石９６は通電されており、電磁力によりロックヘッドは下側に引き付けられ、ロック部材と金型突起部は当接している。電磁石９６への通電が停止されると、電磁力は無くなるので、ばね力によってロックヘッド９５およびロック部材は上側に押し上げられ、金型突起部との干渉が無くなり、金型を自由に開閉することができる。

ここから、本出願に関わる成形方法について、図８を参照しながら説明する。
まず、Ａ群キャビティのための可塑化計量が完了し、金型が開いた状態から、型締シリンダー４１を作動してリンク機構４４および可動盤２を前進させ、金型を閉じ型締力を負荷する。そして、ロック装置５３を作動して中間型５１と可動型５２をロックする。次に、Ａ郡のキャビティと繋がるバルブゲートａ６２ａとバルブゲートｂ６２ｂを開く。そして、射出装置を駆動しスクリューを前進させて溶融樹脂を射出（射出Ａ）する。Ａ郡のキャビティに樹脂がフル充填されると、次は保圧工程（保圧Ａ）に移り、一定の時間溶融樹脂に圧力をかける。射出工程と保圧工程を合わせて、射出充填を意味する。保圧時間が終わると、Ａ群のバルブゲートが閉じられた後、冷却（Ａ）工程が開始されるとともに、計量（Ｂ）工程が開始される。スクリュー１５が回転し樹脂が溶融されてスクリュー１５の前方に移送され、スクリュー１５がキャビティＢ群の体積の合計に応じた距離だけ後退すると、計量（Ｂ）工程は終了する。なお、キャビティａ６３ａとキャビティｂ６３ｂの容積（体積）差に応じて、バルブゲートａ６２ａ、バルブゲートｂ６２ｂの開閉タイミングを調整しても良い。

続いて、Ｂ群のバルブゲートｃ６５ｃ、バルブゲートｄ６５ｄ、バルブゲートｅ６５ｅが開かれた後、ロッド側油室に高圧作動油が供給されスクリューが前進を開始し、射出（Ｂ）工程が始まる。Ｂ群のキャビティが溶融樹脂でフル充填されると、保圧（Ｂ）工程に移行し溶融樹脂に所望の圧力が負荷される。保圧時間が完了すると圧力は下げられＢ群のバルブゲートが閉じられて冷却（Ｂ）工程が始まるとともに、Ａ群のキャビティ体積に応じた計量（Ａ）工程が行なわれる。なお前述と同様に、キャビティｃ６４ｃ、キャビティｄ６４ｄ、キャビティｅ６４ｅの容積（体積）差に応じて、バルブゲートｃ６５ｃ、バルブゲートｄ６５ｄ、バルブゲートｅ６５ｅの開閉タイミングを調整しても良い。

冷却（Ｂ）工程が終了すると、型締シリンダー４１のロッド室に作動油が供給され、リンク機構４４および可動盤２が動作し金型が開かれる。この時、中間型５１と可動型５２の間のロック装置５３は閉状態であるため、固定型５０と中間型５１の間だけが開くことになる。そして、中間型５１に固定されているピン５７が、固定型に取り付いている開き限装置５４の長穴５６の端部近く（中間位置）まで移動すると、一旦型開き動作は停止する。そして、ロック装置５３が解除された後、再度金型が開かれる。固定型５０と中間型５１の開き量は、開き限装置５４の長穴５６によって規制されるので、それ以上は中間型５１と可動型５２の間が開くことになる。金型が押出し位置まで動くと、型開工程は終了する。そして、キャビティの片側面に付いている製品を図示せぬ押出し装置により押し出して、機外に取り出し１成形サイクルが終了する。その後、また次の成形サイクルが開始される。

以上の説明では、Ａ群、Ｂ群のそれぞれのキャビティ毎にバルブゲートを設けて、各キャビティ容積が同一な場合は、同時に射出充填、保圧し、各キャビティ容積が異なる場合は、各バルブゲートの開閉タイミングを調整して、各キャビティ容積に応じた射出充填、保圧を行なった。なお、各キャビティへの同時に射出充填、保圧が可能な場合は、Ａ群、Ｂ群にそれぞれ１個のバルブゲートを設けて対応することも可能であり、金型製作のコストダウンをもたらす。

以上説明したように、本願発明に用いる射出成形機は汎用的なもので、制御プログラムを若干変更するだけ適用できる。また、Ｂ群を先に射出充填し、Ａ群を後にするといった、Ａ群とＢ群の順番を入れ替えることもできる。

プラスチック製品を成形する製造工場において実用可能であり、生産性の向上に貢献できる。

１ 固定盤
２ 可動盤
３ マシンベース
４ 固定金型
５ 可動金型
６ ランナー
７ ゲート
８ キャビティ
１１ バレル
１２ ノズル
１３ シャットオフバルブ
１５ スクリュー
１６ 射出シリンダー
１７ ヘッド側油室
１８ ロッド側油室
１９ 軸受けボックス
２１ 計量用電気モータ
２３ 位置センサー
３１ 油圧供給源
３２ 射出前後進切替弁
３３ サーボ弁
３４ オイルタンクＡ
３５ オイルタンクＢ
４１ 型締シリンダー
４２ シリンダーロッド
４３ リンクハウジング
４４ リンク機構
４５ タイバー
４６ 固定ナット
４７ 可動ナット
５０ 固定型
５１ 中間型
５２ 可動型
５３ ロック装置
５４ 開き限装置
５５ 止めボルト
５６ 長穴
５７ ピン
５８ 固定側ガイドロッド
５９ 可動側ガイドロッド
６０ カプラー装置
６１ ホットランナー
６２ａ バルブゲートａ
６２ｂ バルブゲートｂ
６３ａ キャビティａ
６３ｂ キャビティｂ
６４ｃ キャビティｃ
６４ｄ キャビティｄ
６４ｅ キャビティｅ
６５ｃ バルブゲートｃ
６５ｄ バルブゲートｄ
６５ｅ バルブゲートｅ
７０ バルブ部材
７１ ピストン
７２ ヘッド室
７３ ロッド室
７４ ヘッド側流路
７５ ロッド側流路
８０ カプラー押さえ
８１ 取り付けボルト
８２ 突起部材
８３ 移動部材
８４ ばね
８５ 穴状樹脂流路
８６ シール材
９０ ロックサポート
９１ 金型突起部
９２ シリンダー
９３ ロック部材
９５ ロックヘッド
９６ 電磁石
９７ ばね

Claims (3)

1. 金型を開閉動作し型締力を負荷することが可能な型締装置と、前記型締装置の固定盤に取り付けられた固定型と可動盤に取り付けられた可動型と前記固定型と前記可動型の間に備え付けられた中間型からなる３枚構造の金型と、樹脂を可塑化計量し前記金型のキャビティ内に射出充填することが可能な射出装置と、を備えた射出成形装置であって、
   前記金型には、前記固定型と前記中間型の間に１つあるいは複数のキャビティ（Ａ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成され、また前記中間型と前記可動型の間にも１つあるいは複数のキャビティ（Ｂ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成されており、
   前記射出装置は、１回の型締中に、１回目の射出充填、続いて可塑化計量、その後２回目の射出充填、を行なうことが可能である、
   ことを特徴とする射出成形装置。
2. 請求項１に記載の射出成形装置を用いた射出成形方法であって、
   前記Ａ群のキャビティ体積の合計に応じた溶融樹脂量の可塑化計量が行われた状態で、前記金型を閉じて型締力を負荷し、次に前記Ａ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を開いて前記Ａ群のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、続いて前記Ａ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を閉じた後、前記Ｂ群のキャビティ体積の合計に応じた溶融樹脂量を可塑化計量し、その後前記Ｂ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を開き、前記Ｂ群のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、前記Ｂ群のキャビティに通じる樹脂流路遮断機構を閉じ、そして冷却完了後に前記金型を開き成形品を取り出す、
   ことを特徴とする射出成形方法。
3. 請求項２において、Ａ群とＢ群のキャビティへ射出充填する順序、およびＡ群とＢ群のキャビティ体積の合計に応じた可塑化計量を行なう順序、が反対である、
   ことを特徴とする射出成形方法。

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