JP2011053583A - 画像処理方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クロストークの影響を低減可能でありながら、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能な画像処理方法および印刷装置を提供すること。
【解決手段】この画像処理方法では、一方向を長手とするレンズＬＳ１１が複数配置されるレンズシートＬＳに、複数の元画像データに基づいて視差画像を形成するための印刷データであって、集約ドット列とブランクドット列とを有する印刷データを作成する画像合成ステップを備え、ブランクドット列の各画素の階調値は、いずれの色または種類のインク滴をも噴射させない値に設定されていて、集約ドット列の各画素の階調値は、ブランクドット列の各画素を形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、画像処理方法および印刷装置に関する。

多数のシリンドリカル凸レンズ（以下、凸レンズとする。）が並列配置されたレンチキュラーレンズに対して印刷画像を形成し、その印刷画像を凸レンズを通して見ると、立体視されるものがある。かかる印刷画像では、左右の眼に対応させた画像データに所定の画像処理を施し、立体視用の画像データを形成する。そして、この画像データに基づいて印刷を行うと、立体視用の印刷画像がレンズシートに形成される。

ところで、立体視用の画像データに対してハーフトーン処理を行う場合、それぞれの視差の画像データ（この画像データは、印刷が実行されると右目用の短冊状の印刷画像または左目用の短冊状の印刷画像となる。）に誤差が拡散してしまうと、立体感が損なわれる。そこで、特許文献１においては、それぞれの視差の画像データに対して、レンズの長手に沿って誤差を拡散して、良好な立体感を得るようにしている。

また、レンズシートにおいて印刷画像を形成する位置が適切でない場合、本来視覚するべきでない画素を視覚してしまうという、いわゆるクロストークが生じてしまう。そこで、特許文献２においては、左目用の短冊状の印刷画像と、右目用の短冊状の印刷画像との間に、白等のブランク画像を挿入している。それによって、クロストークの影響を低減している。

特許第３４２０３９４号公報 特開平１１−９５１６８号公報

上述の特許文献１においては、インク滴の着弾サイズを考慮した画像データの作り方とはなっていない。そのため、いわゆるクロストークの影響が生じる。すなわち、他の視差の印刷画像のインクの影響を受けてしまい、印刷画像の画質としては、不十分なものとなっている。また、上述の特許文献２においては、特許文献１で生じるようなインク滴の重なりの影響が生じなくなるまで白画像を挿入すると、印刷画像に白筋が見えてしまい、印象が良くない状態となる。また、特許文献２においては、クロストークの影響は抑えられるものの、色合いを考慮していないため、白等のブランク画像を挿入するほど、印刷画像全体が白くなりがちとなる。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、クロストークの影響を低減可能でありながら、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能な画像処理方法および印刷装置を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の画像処理方法の第１の側面は、一方向を長手とするレンズが複数配置されるレンズシートに、複数の元画像データに基づいて視差画像を形成するための印刷データであって、集約ドット列とブランクドット列とを有する印刷データを作成する画像合成ステップを備え、ブランクドット列の各画素の階調値は、いずれの色または種類のインク滴をも噴射させない値に設定されていて、集約ドット列の各画素の階調値は、ブランクドット列の各画素を形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしているものである。

このように構成する場合、印刷データは、集約ドット列とブランクドット列とを有する状態となる。そして、ブランクドット列の各画素の階調値は、いずれの色または種類のインク滴を噴射させない値に設定されている。そのため、レンズシートへの印刷を実行して得られる結果物は、列状にインク滴が付着する部位と、インクが付着しない部位とが存在する。そのため、レンズシートにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となる。加えて、集約ドット列の各画素の階調値は、ブランクドット列の各画素を形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしているため、レンズシートにおける印刷の結果物においては、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、インク滴がレンズシートに付着した場合のにじみを考慮した直径に対応する最小印刷幅を測定し、レンズの焦線幅が最小印刷幅よりも小さいか否かを判定し、判定においてレンズの焦線幅が最小印刷幅よりも小さい、または最小印刷幅以下であると判定される場合には、集約ドット列が為す列方向と直交する幅方向のドット数を１と決定し、判定においてレンズの焦線幅が最小印刷幅以上である、または最小印刷幅よりも大きいと判定される場合には、集約ドット列が為す列方向と直交する幅方向のドット数を、レンズの焦線幅を最小印刷幅での除算後、小数点以下を切り捨て、四捨五入または切り上げによって得られる整数値となるように決定するようにしても良い。

このように構成する場合、集約ドット列における幅方向のドット数を、クロストークが生じるのを抑えながら良好に決定可能となる。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、画像合成ステップでは、解像度変換処理と、画像合成処理と、色変換処理と、ハーフトーン処理とを順次行うことによって印刷データを作成すると共に、色変換処理では、集約ドット列の各集約ドットの階調値を、ブランクドットを形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドットに対応する元画素の階調値よりも大きくするための、インク増量ＬＵＴを用いて色変換処理を行うようにしても良い。

このように構成する場合、インク増量ＬＵＴが用いられて色変換処理が為されるので、レンズシートに形成される印刷画像の色合いが白くなるのを良好に防止可能となる。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、ハーフトーン処理を行った後に、集約ドット列の間に所定数のブランクドット列を挿入する挿入処理を行うようにしても良い。

このように構成する場合、隣接する集約ドット列の間には、所定数のブランクドット列が確実に挿入されるため、レンズシートへ印刷画像を形成しても、クロストークの影響を低減可能となる。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、レンズシートに対して印刷ヘッドからインク滴を噴射するタイミングを、集約ドット列の元画素とブランクドット列の元画素とを形成するためにインク滴を噴射するタイミングよりも、ブランクドット列が存在する分だけ遅らせるタイミング調整処理を行うようにしても良い。

このように構成する場合、集約ドット列と所定数のブランクドット列の幅方向におけるインク滴の付着数は、集約ドット列の間に所定数のブランクドット列を挿入する場合と同様であるため、クロストークの影響を低減可能となる。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、レンズシートに対して印刷ヘッドを移動させる速度を、集約ドット列の元画素とブランクドット列の元画素とを形成するためにインク滴を噴射する際の印刷ヘッドを移動させる速度よりも、ブランクドット列が存在する分だけ速くする速度調整処理を行うようにしても良い。

このように構成する場合、集約ドット列と所定数のブランクドット列の幅方向におけるインク滴の付着数は、集約ドット列の間に所定数のブランクドット列を挿入する場合と同様であるため、クロストークの影響を低減可能となる。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、それぞれの元画像データのうちの一部の部位に関する距離情報が存在する場合には、当該一部の部位のみまたは当該一部の部位を除いた部位のみに、色変換処理および挿入処理を行うようにしても良い。

このように構成する場合、クロストークの影響を低減させたい一部の部位のみに、本発明を適用することで、レンズシートに印刷された印刷画像においては、その一部の部位の視認性を、他の部位よりも高めさせることができる。

また、本発明の他の側面である印刷装置は、上述の画像処理方法に係る発明に基づいてレンズシートに対してインク滴を噴射させ、レンズシートへの印刷を実行可能としても良い。

このように構成する場合、印刷データは、集約ドット列とブランクドット列とを有する状態となる。そして、ブランクドット列の各画素の階調値は、いずれの色または種類のインク滴を噴射させない値に設定されている。そのため、レンズシートへの印刷を実行して得られる結果物は、列状にインク滴が付着する部位と、インクが付着しない部位とが存在する。そのため、レンズシートにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となる。加えて、集約ドット列の各画素の階調値は、ブランクドット列の各画素を形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしているため、レンズシートにおける印刷の結果物においては、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。

本発明のシートガイドおよびレンズシートの構成を示す断面図である。 プリンターを後方から見た状態を示す斜視図である。 プリンターの構成を示す概略図である。 制御部の概略構成を示すブロック図である。 コンピューターの概略構成を示す図である。 第１の実施の形態に係る各種プログラムの詳細を示す図である。 インク増量ＬＵＴを用いて色変換処理を行う場合の一例を示す図である。 集約ドット数を決定するための処理フローを示す図である。 印刷時に最適となる視差数を決定するための処理フローを示す図である。 第１の実施の形態に係る画像処理の処理フローを示す図である。 第１の実施の形態に係るディザマトリクスの概要を示す図である。 ハーフトーン処理後の視差ドット列を示す図である。 第２の実施の形態に係る各種プログラムの詳細を示す図である。 第２の実施の形態に係る画像処理の処理フローを示す図である。 第２の実施の形態に係るディザマトリクスの概要を示す図である。 第３の実施の形態に係る各種プログラムの詳細を示す図である。 第３の実施の形態に係る画像処理の処理フローを示す図である。 第３の実施の形態に係るディザマトリクスの概要を示す図である。 第４の実施の形態に係る各種プログラムの詳細を示す図である。 第４の実施の形態に係る画像処理の処理フローを示す図である。 第４の実施の形態に係るディザマトリクスの概要を示す図である。

（第１の実施の形態）
以下に、本発明の第１の実施の形態に係る、印刷装置１１について、図１から図１２を参照しながら説明する。なお、印刷装置１１は、プリンター１０とコンピューター１３０とから構成されている。

＜レンズシートについて＞
最初に、印刷媒体であるレンズシートＬＳについて説明する。図１に示すように、レンズシートＬＳは、表面に位置するレンチキュラーレンズＬＳ１と、このレンチキュラーレンズＬＳ１の裏面と接するインク吸収層ＬＳ２と、該レンズシートＬＳの裏面に位置するインク透過層ＬＳ３とを具備している。これらのうち、レンチキュラーレンズＬＳ１は、一方向を長手とする複数のシリンドリカル凸レンズ（凸レンズＬＳ１１；レンズに対応）が、一定のピッチで並列配置された構成となっている。レンチキュラーレンズＬＳ１においては、それぞれの凸レンズＬＳ１１を進行する光の焦点が、レンチキュラーレンズＬＳ１の裏面に位置するように、凸レンズＬＳ１１の曲率が形成されるのが好ましい。

また、インク透過層ＬＳ３は、不図示のノズルから噴射されたインク滴が最初に付着する部分であり、該付着したインクが透過していく部分である。このインク透過層ＬＳ３は、例えば酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等の微粒子、硫酸バリウム、ガラスファイバー、プラスチックファイバー等を材質として形成されている。また、インク吸収層ＬＳ２は、インク透過層ＬＳ３を透過したインクを吸収および／または固着させる部位である。このインク吸収層ＬＳ２は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子等を材質として形成されている。また、レンチキュラーレンズＬＳ１は、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ樹脂等を材質として形成されている。

なお、インク吸収層ＬＳ２は透明であると共に、インク透過層ＬＳ３は、白色である。しかしながら、インク吸収層ＬＳ２が白色であっても良く、またインク透過層ＬＳ３が透明であっても良く、さらにインク透過層ＬＳ３とインク吸収層ＬＳ２の両方が透明であっても良い。また、本実施の形態では、インク透過層ＬＳ３が存在することにより、印刷後であっても、レンズシートＬＳを直ぐに触ることが可能となっている。しかしながら、レンズシートＬＳは、インク透過層ＬＳ３を具備しない構成を採用しても良い。

また、図１に示すように、本実施の形態におけるレンズシートＬＳは、その外観が矩形状を為していると共に、該矩形状の外観を構成するレンズシートＬＳの縁部が、凸レンズＬＳ１１の長手方向と平行となっている。しかしながら、レンズシートＬＳの縁部は、凸レンズＬＳ１１の長手方向と平行である場合には限られず、たとえばレンズシートＬＳの外観が円形状、楕円形状、その他の多角形状、またはレンズシートＬＳの縁部が複数の直線および／または複数の曲線で構成される不規則な形状を為すようなものであっても良い。

＜プリンター１０の全体構成について＞
図２は、プリンター１０の概略の構成を示す概略構成図であり、プリンター１０を後方から見た斜視図である。なお、図２において、印刷媒体としてのレンズシートＬＳが進行する方向である矢印Ｘの方向を前方（前側）とし、この反対方向を後方（後側）とする。また、後方から前方に向かって右手方向となる矢印Ｙの方向を右方（右側）とし、この反対方向である左手方向を左方（左側）とする。そして、矢印Ｚの方向を上方（上側）とし、この反対方向を下方（下側）として、以下の説明を行うこととする。

プリンター１０は、外装体である筐体２０と、レンズシートＬＳを下側から支持するシートガイド３０と、シートガイド３０上に載置されたレンズシートＬＳを後方から前方に向けて搬送する給紙ローラ４０および排紙ローラ４１と、レンズシートＬＳをシートガイド３０に向けて押圧するシート押さえローラ４２と、レンズシートＬＳに対して記録を行う印刷ヘッド５１等を有する。

筐体２０の後側の側面には、レンズシートＬＳを筐体２０内に供給するための給紙開口部２１が形成され、また、前側の側面には、給紙開口部２１の側から供給されたレンズシートＬＳを排出する排紙開口部２２が形成されている。給紙開口部２１からプリンター１０に供給されたレンズシートＬＳは、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１により前方に向かって搬送されると共に、印刷ヘッド５１により記録が行われた後、排紙開口部２２からプリンター１０の外部に排出される。

シートガイド３０は、給紙ローラ４０、排紙ローラ４１およびシート押さえローラ４２の下方に配設され、全体として矩形の板状体を呈している。このシートガイド３０は、前後方向が、給紙開口部２１の後方に突出した位置から排紙開口部２２と排紙ローラ４１との間の位置に亘って備えられている。また、左右の幅方向については、載置されるレンズシートＬＳの全幅に亘って支持できる幅となっている。シートガイド３０は、筐体２０、または内部のフレーム等の構造体に対して図示を省略する構成により取り付けられている。

シートガイド３０は、基板３１と係合部３２とを備えている。基板３１は、樹脂等から形成される板状体の部位であり、その上面３１Ａに、レンチキュラーレンズＬＳ１と同一部材が貼付される。そして、この貼付により、係合部３２が形成される。係合部３２は、本実施の形態では、レンズシートＬＳのレンチキュラーレンズＬＳ１と同一形状に形成されている。すなわち、レンチキュラーレンズＬＳ１を形成する各凸レンズＬＳ１１と同一形状の凸条３３が、レンチキュラーレンズＬＳ１の配設ピッチと同一ピッチ、かつレンズシートＬＳの幅よりも広い幅に亘って並設されている。また、凸条３３の長手方向は、レンズシートＬＳの所定の搬送方向、すなわち給紙ローラ４０および排紙ローラ４１に直交する方向に沿って形成されている。

なお、係合部３２は、レンチキュラーレンズＬＳ１と同一部材により形成しているが、基板３１を樹脂成形により作成する場合には、成形金型に予め係合部３２に対応する型面を形成して、係合部３２を基板３１と一体に成形するようにしても良い。また、基板３１に係合部３２を一体に樹脂成形する場合には、基板３１を形成する樹脂材をフッ素樹脂等の低摩擦の樹脂材とすることで、レンズシートＬＳと係合部３２との摩擦を小さくすることができ、レンズシートＬＳの搬送をスムーズに行うことができる。また、基板３１を金属板により形成してもよい。この場合には、金属板を切削加工することにより係合部３２を形成することができる。

印刷ヘッド５１の前後には、給紙ローラ４０と排紙ローラ４１が配設されている。給紙ローラ４０と排紙ローラ４１は、それぞれ給紙用モーター４３と排紙用モーター４４により回転駆動され、シートガイド３０の上に載置されているレンズシートＬＳを後方から前方に向けて搬送する。これら給紙ローラ４０および排紙ローラ４１は、レンズシートＬＳの幅よりも長く設けられていて、レンズシートＬＳを広い範囲に亘り均一に係合部３２に押圧可能となっており、レンチキュラーレンズＬＳ１と係合部３２との係合状態をより確実化させることができる。

なお、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１は、その周囲を、弾性を有する肉厚のゴム材により被覆するようにしても良い。このように構成する場合、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１の表面が弾性変形可能となる。また、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間の間隔および排紙ローラ４１とシートガイド３０との間の間隔を、レンズシートＬＳの厚さより狭く構成することで、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１がレンズシートＬＳをシートガイド３０に押圧する状態とする。

また、給紙ローラ４０よりも上流側（後方側）の部位には、シート押さえローラ４２が配置されている。シート押さえローラ４２は、例えば、ステンレスや真鍮等の金属で形成され、レンズシートＬＳの左右方向の幅よりも長く設けられている。また、シート押さえローラ４２の左右の端面には、シート押さえローラ４２のうちレンズシートＬＳに接触する部分よりも小径の軸部４２ａが設けられている。

シート押さえローラ４２の両端側には、軸受部４５が配置されている。この軸受部４５には、軸受孔４５ａが形成されている。この軸受孔４５ａは、上下方向に長い長円形状に設けられている。この軸受孔４５ａに対して、上述の軸部４２ａが挿入される。つまり、シート押さえローラ４２は、軸受部４５に対して上下方向に変位可能に支持されている。

ここで、シート押さえローラ４２とシートガイド３０との間にレンズシートＬＳを差し込むと、シート押さえローラ４２は、レンズシートＬＳの存在により、上方に持ち上げられる状態となる。すなわち、シート押さえローラ４２の軸部４２ａが軸受孔４５ａの下端部に支持されている状態では、シートガイド３０とシート押さえローラ４２との間の間隔が、シートガイド３０に載置されているレンズシートＬＳの上面（裏面；インク透過層ＬＳ３側の面）と凸条３３の頂部との間の距離より狭くなるように設定されている。それにより、シートガイド３０上を搬送されるレンズシートＬＳは、シート押さえローラ４２により、シートガイド３０に押圧される。

なお、レンズシートＬＳが搬送される際には、このレンズシートＬＳの搬送に追従して、シート押さえローラ４２が軸部４２ａを支点として自転する。また、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間隔、および排紙ローラ４１とシートガイド３０との間隔も、これらのローラからレンズシートＬＳに対して適度な押圧力を作用させることができる間隔となっている。

印刷ヘッド５１は、キャリッジ５０の下面に取り付けられ、本実施の形態では、インクを噴射するインクジェット型の記録ヘッドとして構成されているが、それ以外の方式（ジェルジェット、熱転写方式等）を用いるようにしても良い。キャリッジ５０は、左右方向に延設されるキャリッジ軸５２に移動可能に支持され、また、キャリッジ用モーター５３により駆動されるタイミングベルト５４に取り付けられている。このため、キャリッジ用モーター５３によりタイミングベルト５４を左右方向に回転駆動すると、印刷ヘッド５１は、キャリッジ軸５２に沿って左右方向に移動する。また、キャリッジ５０には、インクカートリッジ５５（図３参照）が着脱可能に搭載されている。

以上の構成により、レンズシートＬＳに対して記録を行う場合には、レンチキュラーレンズＬＳ１の側をシートガイド３０の係合部３２に対向させる状態で、レンズシートＬＳをシートガイド３０に載置させる。それにより、レンズシートＬＳの凸レンズＬＳ１１と凸条３３とが互いに噛み合い、レンズシートＬＳは係合部３２により左右方向（主走査方向）の位置決めが行われる。また、凸条３３の長手方向がレンズシートＬＳの搬送方向（副走査方向）に沿うように形成されている。したがって、レンズシートＬＳが搬送される際には、当該レンズシートＬＳは、係合部３２により副走査方向にガイドされる。このように、搬送方向が一定に維持された状態でレンズシートＬＳは搬送される。

＜制御部の構成＞
図３および図４に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable ROM）１０４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０５、通信Ｉ／Ｆ１０７、ヘッドドライバー１０８、モータードライバー１０９等を備えていて、これらが例えばバス等の伝送路１０６（図４参照）を介して相互にデータを送受信可能に接続されている。

これらのうち、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されているプログラムに従って各種演算処理を実行し、プリンター１０の各部を制御する部分である。ＲＯＭ１０２には、プリンター１０を制御するための制御プログラムおよび処理に必要なデータ等が記憶されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が実行途中のプログラムあるいは、演算途中のデータ等を一時的に格納するメモリである。また、ＥＥＰＲＯＭ１０４は、プリンター１０の電源を切った後も、保持しておくことが必要な各種データを記憶するためのメモリである。なお、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４にも、後述するプリンタードライバープログラム１４２と同様のプログラムが存在する。

ＡＳＩＣ１０５は、不図示の各種のセンサーからの信号に基づいて、印刷ヘッド５１および各種モーターを駆動させるための専用のＩＣである。また、通信Ｉ／Ｆ１０７は、不図示のコネクターを介してコンピューター１３０と接続され、通信を行う。それにより、プリンター１０がコンピューター１３０側から印刷信号ＰＳを受け取ると、その印刷信号ＰＳに基づいて、プリンター１０で印刷のための処理が開始される。

また、ヘッドドライバー１０８は、ＡＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を印刷ヘッド５１内のピエゾ素子に印加する。モータードライバー１０９は、ＡＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を各モーター４３，４４，５３に印加する。

＜コンピューターの概略構成＞
図５に示すように、プリンター１０は、通信Ｉ／Ｆ１０７を介して、コンピューター１３０に接続されている。このコンピューター１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１３４、ビデオ回路１３５、インターフェース１３６、表示装置１３７等を具備している。このうち、ＨＤＤ１３４には、画像処理プログラム１４０、ビデオドライバープログラム１４１、プリンタードライバープログラム１４２等が記憶されている。

これらのうち、画像処理プログラム１４０は、ＨＤＤ１３４等の記憶部位から所望の画像データを選択し、立体画像または変化画像を生成するためのＧＵＩ（Graphical User Interface）を表示するとともに、選択された複数の画像データの相関性を計算するためのプログラムである。

ビデオドライバープログラム１４１は、ビデオ回路１３５を駆動するためのプログラムであり、例えば、画像処理プログラム１４０から供給された画像データに対してガンマ処理やホワイトバランスの調整等を行った後、映像信号を生成して表示装置１３７に供給して表示させる際に実行される。

プリンタードライバープログラム１４２は、所定のオペレーティングシステム（ＯＳ）の下で動作し、画像処理プログラム１４０で作成された画像データに対して、解像度変換処理を行い、ＲＧＢ表色系の合成画像データを作成等し、ＣＭＹＫ（Cyan, Magenta, Yellow, Black）表色系の印刷データに変換する色変換処理、さらにＣＭＹＫ表色系によって表されている印刷データに対するハーフトーン処理、およびラスタライズ処理の各処理を行い、プリンター１０側に印刷信号ＰＳを出力する。

ここで、図６に示すように、プリンタードライバープログラム１４２は、解像度変換モジュール１４２ａ、画像合成モジュール１４２ｂ、色変換モジュール１４２ｃ、ハーフトーンモジュール１４２ｄ、白挿入モジュール１４２ｅ、印刷データ生成モジュール１４２ｆ、送信モジュール１４２ｇ、インク増量ＬＵＴ１４２ｈ、記録率テーブル１４２ｉを有している。

これらのうち、解像度変換モジュール１４２ａは、画像データの解像度を、プリンター１０の印刷解像度（例えば、７２０ｄｐｉ）等に応じて適宜変換するモジュールである。

画像合成モジュール１４２ｂは、複数の画像データのそれぞれを短冊状に細分化して細分化画像を生成する。その後、画像合成モジュール１４２ｂは、細分化された短冊状の画像データを、一定の順序で並べて合成する処理を実行する。

色変換モジュール１４２ｃは、後述するようなインク増量ＬＵＴ１４２ｈを参照し、ＲＧＢ（Ｒｅｄ Ｇｒｅｅｎ Ｂｌｕｅ）表色系によって表現された画像データを、例えば、ＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ Ｍａｇｅｎｔａ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂｌａｃｋ）表色系の画像データに変換する処理を実行するモジュールである。

ハーフトーンモジュール１４２ｄは、たとえばディザ処理により、ＣＭＹＫ表色系によってたとえば１画素が２５６階調によって表現される画像データを、記録率テーブルを参照して、大、中、小の３種類のドットの組み合わせからなるビットマップデータに変換する。なお、このハーフトーン処理により、集約ドット列が形成される。

白挿入モジュール１４２ｅは、ハーフトーン処理によって形成された集約ドット列の間に、白ドット列を挿入するためのモジュールである。ここで、１つの凸レンズＬＳ１１における１視差当たりのドット数をＤmax 、集約ドット列の幅方向におけるドット数をＤとすると、１つの凸レンズＬＳ１１の幅方向におけるブランクドット数Ｓは、以下の（式１）によって求められる。
Ｓ＝Ｄmax −Ｄ …（式１）

印刷データ生成モジュール１４２ｆは、白挿入モジュール１４２ｅから出力されたビットマップデータから、各主走査時のドットの記録状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータとを含む印刷データを生成する。送信モジュール１４２ｇは、印刷データ生成モジュール１４２ｆによって生成された印刷データを、プリンター１０に対して送信するモジュールである。

インク増量ＬＵＴ（Ｌｏｏｋ ｕｐ ｔａｂｌｅ）１４２ｈは、たとえばＲＧＢ表色系の入力画像データと、ＣＭＹＫ表色系の出力画像データの対応関係を示す情報を格納したテーブルである。ここで、通常のＬＵＴ（以下、標準ＬＵＴとする。）では、ＲＧＢ表色系の入力画像データから得られる、ＣＭＹＫ表色系の出力画像データの階調値が、図７の上に示す通りであるとすると、インク増量ＬＵＴ１４２ｈでは、図７の下に示す通りとなっている。すなわち、インク増量ＬＵＴ１４２ｈでは、標準ＬＵＴにおけるＣＭＫＹの階調値を３倍している。なお、階調値の上限が２５５であるため、３倍した値が２５５を超えても、上限値である２５５としている。

記録率テーブル１４２ｉは、例えば、０〜２５５階調のそれぞれの場合における小、中、大のドットの記録率を示す情報を格納したテーブルである。

＜集約ドット列における幅方向のドット数の決定について＞
以上のような構成を有する印刷装置１１において、集約ドット列における幅方向のドット数（集約ドット数Ｄ）を決定する処理について、図８のフローに基づいて説明する。

まず、最小印刷幅Ｌ１を測定する（Ｓ０１）。この最小印刷幅Ｌ１は、たとえばインク１滴をレンズシートＬＳに付着させた場合に、にじみを考慮した直径に対応する。続いて、ある幅を持った凸レンズＬＳ１１の焦線幅Ｆが、最小印刷幅Ｌ１よりも小さいか否かを判定する（Ｓ０２）。この判定において、焦線幅Ｆが最小印刷幅Ｌ１よりも小さいと判定される場合（Ｙｅｓの場合）、集約ドット数Ｄを１に決定する（Ｓ０３）。また、Ｓ０２の判定において、焦線幅Ｆが、最小印刷幅Ｌ１以上であると判定される場合（Ｎｏの場合）、集約ドット数Ｄは、以下の（式２）により求められる。
Ｄ＝ｔｒｕｎｃ（Ｆ／Ｌ１） …（式２）

ここで、集約ドット数Ｄは、除算の結果の小数点以下を切り捨てて、整数のみを求めるｔｒｕｎｃ関数を用いて算出されている。なお、Ｓ０３、Ｓ０４が終了すると、このフローを終了する。また、（式２）においては、集約ドット数Ｄは、除算の結果の小数点以下を切り捨てて、整数のみを求めているが、当該集約ドット数Ｄは、四捨五入または切り上げによって得られる整数値となるように決定しても良い。また、Ｓ０２の判定においては、焦線幅Ｆが、最小印刷幅Ｌ１よりも小さいか否かにつき判定しているが、焦線幅Ｆが最小印刷幅Ｌ１以下であるか否かにつき判定するようにしても良い。

以上のような、最小印刷幅Ｌ１および焦線幅Ｆは、予め既知であるため、プリンター１０を製作する過程において、設定値として、たとえばＲＯＭ１０２またはＥＥＰＲＯＭ１０４等の記憶部位に記憶させられる。

＜視差数の決定について＞
続いて、レンズシートＬＳへの印刷時に最適となる視差数Ｐを決定するための処理について、図９のフローに基づいて説明する。

まず、最大インク重なり率Ｍを設定する（Ｓ１１）。この最大インク重なり率Ｍは、インク滴がレンズシートＬＳに付着した場合に、どの程度重なっているのかを示す値である。続いて、最小線幅Ｌ２を算出する（Ｓ１２）。最小線幅Ｌ２は、図８のフローにて求められた最小印刷幅Ｌ１のうち、重なり部分を除外した線幅であり、以下の（式３）によって求められる。
Ｌ２＝Ｌ１×（１００−Ｍ）／１００ …（式３）

続いて、最大・最小視差数を算出する（Ｓ１３）。ここで、凸レンズＬＳ１１のレンズ幅をＫとすると、最大視差数Ｐmax は、以下の（式４）によって求められ、最小視差数Ｐmin は、以下の（式５）によって求められる。
Ｐmax ＝Ｒｏｕｎｄ（Ｋ／Ｌ１） …（式４）
Ｐmin ＝Ｔｒｕｎｃ（Ｋ／Ｌ２） …（式５）

ここで、最大視差数Ｐmax は、除算の結果の小数点以下を四捨五入する、Ｒｏｕｎｄ関数を用いて算出されている。また、最小視差数Ｐmin は、除算の結果の小数点以下を切り捨てる、Ｔｒｕｎｃ関数を用いて算出されている。なお、このＳ１３を経ることにより、最大視差数と最小視差数とが求められるため、その間の数が視差数Ｐの候補となる。

次に、視差数Ｐの候補のパターン分を実際に印刷し、目視によって実際の絵柄の見え方に基づき評価する（Ｓ１４）。そして、実際の見え方を評価することにより、視差数Ｐが決定される。なお、目視による評価とはせずに、たとえばスキャナーやカメラによって、レンズシートＬＳに印刷した絵柄を取り込み、所定のプログラムによって絵柄の見え方を評価するようにしても良い。

以上のようにして算出される視差数Ｐは、最小印刷幅Ｌ１と、レンズ幅Ｋとから求められる。そのため、プリンター１０を製作する過程においては、レンズ幅Ｋを入力すれば、自動的に求められるように、たとえばＲＯＭ１０２またはＥＥＰＲＯＭ１０４等の記憶部位にテーブルまたは所定の計算式が記憶させられる。

＜プリンタードライバープログラムで実行される処理について＞
続いて、上述のような構成を有する印刷装置１１において、プリンタードライバープログラム１４２で実行される処理について、図１０の処理フローに基づいて説明する。

まず、プリンタードライバープログラム１４２は、印刷設定値の読み込みを行う（Ｓ１１０）。印刷設定値としては、レンズシートＬＳのレンズピッチ、印刷される際のサイズ（印刷データのサイズ）、印刷解像度、視差数Ｐ、および集約ドット数Ｄ等である。

印刷設定値の読み込みが終了すると、続いて、解像度変換モジュール１４２ａにより、入力画像データの解像度変換を行う（Ｓ１２０）。この解像度変換の処理においては、複数枚の画像データが合成された後の合成画像データの元となる、それぞれの入力画像データにつき、印刷に対応させたサイズの計算が行われる。たとえば、レンズピッチが６０ｌｐｉ、印刷サイズの幅方向が６インチ、長手方向が４インチ、印刷解像度が７２０ｄｐｉ、視差数Ｐが４、集約ドット数Ｄが１である場合、解像度変換後の画像データは、幅方向Ｗが３６０ドット（＝６インチ×６０ｌｐｉ；レンズ本数に対応）、長手方向Ｈが２８８０ドット（＝７２０ｄｐｉ×４インチ）となる。

次に、画像合成モジュール１４２ｂにより、合成画像データが作成される（Ｓ１３０）。この合成画像データを作成するのに当たっては、解像度変換後の画像データを、凸レンズＬＳ１１の１つずつに配置されるように短冊状に細分化し、１視差分の細長い画像データ（細分化画像データ）を形成する。なお、他の画像データについても同様に処理する。さらに、１つの凸レンズＬＳ１１内で画像が変化する順（視認角度順）に、細分化された画像データを並べて配置する。それにより、１つの凸レンズＬＳ１１内に配置される、視差順かつ短冊状の画像データ（視差ドット列；図１２参照）が作成され、それを全ての凸レンズＬＳ１１に対して行う。それにより、合成画像データが作成される。たとえば、解像度変換後の画像データが幅方向Ｗが３６０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットであり、視差数Ｐが４である場合、合成画像データの幅方向Ｗが１４４０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットとなる。

続いて、色変換モジュール１４２ｃおよびインク増量ＬＵＴ１４２ｈにより、色変換処理を行う（Ｓ１４０）。色変換処理では、合成画像データのＲＧＢ表色系で表現される色成分が、プリンター１０で印刷／表現可能なＣＭＹＫ表色系の色成分に変換される。ここで、本実施の形態では、図１０に示すように、インク増量ＬＵＴ１４２ｈに基づいて色変換処理が為されるため、標準ＬＵＴに基づいて色変換処理を行う場合よりも、ＣＭＫＹの階調値が、たとえば３倍等のように高められている。そのため、集約ドット列の各集約ドットにおけるインク濃度（インクの階調値）は、標準ＬＵＴを用いる場合と比較して、たとえば３倍等のように、はるかに高い濃度（インクの階調値）となるように、色変換処理が為されている。

なお、本実施の形態では、インク増量ＬＵＴ１４２ｈは、標準ＬＵＴを用いる場合と比較して、たとえば３倍程度、インクの階調値が高まるものとしている。しかしながら、インク増量ＬＵＴ１４２ｈは、標準ＬＵＴを用いる場合と比較して、インクの階調値が３倍程度高まる場合には限られず、その他の倍率としても良い。特に、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いる場合に、標準ＬＵＴを用いる場合と比較して、たとえば３．１倍〜３．２倍等のように、３倍よりもプラスαだけ若干高い値とする場合には、画質が良好なものとなる。たとえば、合成画像データの幅方向Ｗが１４４０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットである場合、ＣＭＹＫのそれぞれにつき、同じ解像度の色変換処理後のデータが得られる（ハーフトーン処理でも同様）。

この後に、ハーフトーンモジュール１４２ｄにより、色変換が為された合成画像データに対して、ハーフトーン処理が行われる（Ｓ１５０）。ここで、ハーフトーン処理とは、原画像データの階調値（本実施の形態では２５６階調）をプリンター１０が画素毎に表現可能な階調値に減色する処理をいう。本実施の形態では、記録率テーブル１４２ｉを参照して、例えば、「ドットの形成なし」、「小ドットの形成」、「中ドットの形成」、および「大ドットの形成」の４階調への減色を行う。

なお、かかるハーフトーン処理においては、たとえば図１１に示すようなディザマトリクスＤ１を用いて、ハーフトーン処理が実行される。しかしながら、これとは異なるディザマトリクスを用いてハーフトーン処理を行っても良く、またディザ法ではなく、誤差拡散法を用いて、ハーフトーン処理を行うようにしても良い。

Ｓ１５０の後に、ハーフトーン処理が終了した画像データに対して、白挿入モジュール１４２ｅにより、白挿入処理が行われる（Ｓ１６０）。白挿入処理においては、１つの凸レンズＬＳ１１に配置される、ハーフトーン処理が為された１視差分の細長い画像データに、ブランクドット列を隣接させて、幅方向におけるドット数が後述する（式６）により求められる１視差ドット数Ｄmax となるようにする。ここで、ブランクドット列とは、ブランクドットが長手方向に細長く列状に連なったものを指し、ブランクドットとは、ＣＭＹＫの階調値がいずれも０である画素（いずれの色または種類のインク滴をも噴射させない値の階調値を有する画素）を指す。

ここで、１視差ドット数Ｄmax は、以下の（式６）により求められる。
Ｄmax ＝（印刷解像度／レンズピッチ）／視差数Ｐ …（式６）
たとえば、レンズピッチが６０ｌｐｉ、印刷解像度が７２０ｄｐｉ、視差数Ｐが４とすると、１視差ドット数Ｄmax ＝３と求められる。そのため、ハーフトーン処理後の画像データの幅方向Ｗが１４４０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットである場合、白挿入処理後の画像データは、幅方向Ｗが４３２０ドット（＝１４４０×Ｄmax ）、長手方向Ｈが２８８０ドットとなる。

この白挿入処理が終了すると、印刷データ生成モジュール１４２ｆにより、白挿入処理が為された画像データから、印刷データを生成する処理が実行される（Ｓ１７０）。ここで、印刷データとは、各主走査時のドットの記録状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータとを含むデータであり、不図示の分散テーブルの分散データを参照して作成される。次に、送信モジュール１４２ｇは、生成された印刷データを、プリンター１０に対して出力する（Ｓ１８０）。

以上のようにして、コンピューター１３０側での処理が終了し、プリンター１０が印刷データを受信すると、制御部１００のＣＰＵ１０１は、制御指令を発し、この制御指令に基づいて、キャリッジ用モーター５３および印刷ヘッド５１が駆動される。それにより、キャリッジ５０は、主走査方向に移動しながら、不図示のノズルよりインク滴をレンズシートＬＳに噴射させて、印刷が実行される。

＜本実施の形態における効果＞
以上のような、Ｓ１１０〜Ｓ１６０の各処理を経ることにより、図１２に示すような処理結果が得られる。すなわち、集約ドット列の各集約ドットにおけるインク濃度（インクの階調値）は、標準ＬＵＴを用いる場合と比較して、たとえば３倍等のように、はるかに高い濃度（インクの階調値）となっている。加えて、図１２に示すように、視差ドット列は、集約ドット列と共にブランクドット列を有している。

すなわち、レンズシートＬＳへの印刷を実行して得られる結果物は、列状にインク滴が付着する部位（集約ドット列）と、インクが付着しない部位（ブランクドット列）とが存在する。それにより、レンズシートＬＳにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となる。加えて、集約ドット列の各集約ドットの階調値は、ブランクドット列のブランクドットを形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしているため、レンズシートＬＳにおける印刷の結果物においては、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。

また、本実施の形態では、図８に示す処理フローを実行して、集約ドット数Ｄを決定している。すなわち、インク滴のにじみを考慮した直径に対応する最小印刷幅Ｌ１を測定し、レンズＬＳ１１の焦線幅Ｆが最小印刷幅Ｌ１よりも小さいか否かを判定し、レンズＬＳ１１の焦線幅Ｆが最小印刷幅Ｌ１よりも小さいと判定される場合には、集約ドット数Ｄを１と決定し、レンズＬＳ１１の焦線幅Ｆが最小印刷幅Ｌ１以上であると判定される場合には、集約ドット数Ｄを、レンズの焦線幅Ｆを最小印刷幅Ｌ１での除算後、小数点以下を切り捨てて得られる整数値となるように決定している。そのため、集約ドット数Ｄを、クロストークが生じるのを抑えながら良好に決定可能となる。

さらに、本実施の形態では、図１０におけるＳ１４０の色変換処理では、集約ドット列の各集約ドットの階調値を、ブランクドットを形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いて色変換処理を行っている。このため、レンズシートＬＳに形成される印刷画像の色合いが白くなるのを良好に防止可能となる。

また、本実施の形態では、Ｓ１５０のハーフトーン処理を行った後に、Ｓ１６０のように、隣り合う集約ドット列の間に所定数のブランクドット列を挿入する白挿入処理を行っている。かかるＳ１６０の処理を行うことにより、レンズシートＬＳへ印刷画像を形成しても、クロストークの影響を良好に低減可能となる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、上述の第１の実施の形態で述べたものと同一の部材については、同一の符号を用いて説明する。

図１３に示すように、本実施の形態では、プリンタードライバープログラム１４２Ａは、解像度変換モジュール１４２ａ、色変換モジュール１４２ｃ、印刷データ生成モジュール１４２ｆ、送信モジュール１４２ｇ、インク増量ＬＵＴ１４２ｈ、記録率テーブル１４２ｉを有している。また、プリンタードライバープログラム１４２は、第１の実施の形態とは異なる処理を行う画像合成モジュール１４２ｂ１、同じく第１の実施の形態とは異なる処理を行うハーフトーンモジュール１４２ｄ１を有している。しかしながら、プリンタードライバープログラム１４２は、白挿入モジュール１４２ｅは有していない。

本実施の形態では、図１４に示す処理フローが実行される。この図１４に示す処理フローは、図１０に示す処理フローと同様の、Ｓ１１０、Ｓ１２０、Ｓ１４０、Ｓ１７０およびＳ１８０が実行される。しかしながら、Ｓ１３０の処理に代わってＳ１３１の処理が実行されると共に、Ｓ１５０の処理に代わってＳ１５１の処理が実行される。また、Ｓ１６０の処理は、本実施の形態では実行されない。以下、Ｓ１３１とＳ１５１について説明する。

本実施の形態における画像合成モジュール１４２ｂ１は、上述の第１の実施の形態における画像合成モジュール１４２ｂが行うＳ１３０の処理に加えて、Ｓ１６０の白挿入処理も行っている（Ｓ１３１）。すなわち、合成画像データを作成するのに当たっては、上述の細分化画像データを形成し、その細分化画像データに、ブランクドット列を隣接させて、視差画像データを形成する。このとき、細分化画像データとブランクドット列の幅方向におけるドット数が、（式６）により求められる１視差ドット数Ｄmax となるようにし、視差画像データを作成する。

この視差画像データを、１つの凸レンズＬＳ１１内で画像が変化する順（視認角度順）に並べて配置する。それにより、１つの凸レンズＬＳ１１内に配置される、短冊状の画像データが作成され、それを全ての凸レンズＬＳ１１に対して行う。それにより、合成画像データが作成される。たとえば、第１の実施の形態における合成画像データの幅方向Ｗが１４４０ドット、長手方向Ｈが２８８０ドットである場合、本実施の形態における合成画像データの幅方向Ｗが４３２０ドット（＝１４４０×Ｄmax ）、長手方向Ｈが２８８０ドットとなる。

また、本実施の形態におけるハーフトーンモジュール１４２ｄ１は、白位置を考慮したハーフトーン処理を行っている（Ｓ１５１）。具体的には、図１５に示すようなディザマトリクスＤ２を用いて、ハーフトーン処理を行っている。このディザマトリクスＤ２は、図１１に示すディザマトリクスＤ１とは異なり、ブランクドット列が挿入される部分が拡張されたものとなっている。なお、ディザマトリクスＤ２の拡張部分の閾値は、たとえば２５５というように、ドットが確実にオフとなる値に設定されている。

＜本実施の形態における効果＞
本実施の形態においても、レンズシートＬＳにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となると共に、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。加えて、本実施の形態では、図１４のＳ１３１において白挿入処理を行いながら、合成画像データを生成している。そのため、図１０におけるＳ１６０の処理を不要とすることが可能となる。

また、本実施の形態では、図１４のＳ１５１のような、白位置を考慮したハーフトーン処理を、図１５に示すようなディザマトリクスＤ２を用いて行っている。そのため、印刷データにブランクドット列を確実に挿入することが可能となる。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、上述の第１の実施の形態および第２の実施の形態で述べたものと同一の部材については、同一の符号を用いて説明する。

図１６に示すように、本実施の形態では、プリンタードライバープログラム１４２Ｂは、解像度変換モジュール１４２ａ、画像合成モジュール１４２ｂ、色変換モジュール１４２ｃ、白挿入モジュール１４２ｅ、印刷データ生成モジュール１４２ｆ、送信モジュール１４２ｇ、記録率テーブル１４２ｉを有している。また、プリンタードライバープログラム１４２は、第１の実施の形態とは異なる処理を行うハーフトーンモジュール１４２ｄ２を有している。加えて、本実施の形態では、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いず、標準ＬＵＴ１４２ｈ１を用いている。

本実施の形態では、図１７に示す処理フローが実行される。この図１７に示す処理フローは、図１０に示す処理フローと同様の、Ｓ１１０、Ｓ１２０、Ｓ１３０、Ｓ１６０、Ｓ１７０およびＳ１８０が実行される。しかしながら、Ｓ１４０の処理に代わってＳ１４１の処理が実行されると共に、Ｓ１５０の処理に代わってＳ１５２の処理が実行される。以下、Ｓ１４１とＳ１５２について説明する。

本実施の形態におけるハーフトーンモジュール１４２ｄ２は、上述の第１の実施の形態におけるハーフトーンモジュール１４２ｄと異なり、インク滴が集約される集約ドット列の形成を考慮したハーフトーン処理を行っている（Ｓ１５２）。すなわち、本実施の形態では、ハーフトーン処理を行うことにより、集約ドット列がハーフトーン処理された結果と同一の結果を得るような処理を行う。そのため、本実施の形態では、図１８に示すようなディザマトリクスＤ３を用いて、ハーフトーン処理が為されている。このディザマトリクスＤ３は、図１１に示すディザマトリクスＤ１とは異なり、それぞれの画素の閾値が、通常のディザマトリクスＤ１の、たとえば１／３となるように設定されている。すなわち、ディザマトリクスＤ１の各閾値に、（Ｄ／Ｄmax ；Ｓ１６０参照）という集約率を乗算した値を、ディザマトリクスＤ３の各閾値としている。このため、通常のディザマトリクスＤ１を用いる場合と比較して、たとえば３倍程度、ドットがオンとなりやすくなる。

また、本実施の形態においては、色変換モジュール１４２ｃは、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いた色変換処理ではなく、標準ＬＵＴ１４２ｈ１を用いた色変換処理を行っている（Ｓ１４１）。そのため、本実施の形態における色変換処理では、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いる場合とは異なり、通常の濃度（インクの階調値）となるように、色変換処理が為されている。

＜本実施の形態における効果＞
本実施の形態においても、レンズシートＬＳにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となると共に、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。加えて、本実施の形態では、図１７のＳ１４１において標準ＬＵＴ１４２ｈ１を用いて色変換処理を行うと共に、図１７のＳ１５２において集約ドット列の形成を考慮したハーフトーン処理（図１８のディザマトリクスＤ３を用いるハーフトーン処理）を実行している。

このため、Ｓ１５２におけるハーフトーン処理を実行すると、通常のディザマトリクスＤ１を用いる場合と比較して、たとえば３倍程度、ドットがオンとなりやすくなり、集約ドット列に対応する部分のインク濃度（インクの階調値）を高めることが可能となる。

また、本実施の形態においては、Ｓ１５２のハーフトーン処理を行った後に、Ｓ１６０の白挿入処理を行っている。そのため、集約ドット列に隣接させてブランクドット列を配置させることができ、レンズシートＬＳへ印刷画像を形成しても、クロストークの影響を低減可能となる。

（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、上述の第１の実施の形態〜第３の実施の形態で述べたものと同一の部材については、同一の符号を用いて説明する。

図１９に示すように、本実施の形態では、プリンタードライバープログラム１４２Ｃは、解像度変換モジュール１４２ａ、画像合成モジュール１４２ｂ１（第２の実施の形態のものと同様）、色変換モジュール１４２ｃ、印刷データ生成モジュール１４２ｆ、送信モジュール１４２ｇ、記録率テーブル１４２ｉを有している。また、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態と同様に、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いず、標準ＬＵＴ１４２ｈ１を用いている。また、プリンタードライバープログラム１４２Ｃは、第１の実施の形態等とは異なる処理を行うハーフトーンモジュール１４２ｄ３を有している。

本実施の形態では、図２０に示す処理フローが実行される。この図２０に示す処理フローは、図１０に示す処理フローと同様の、Ｓ１１０、Ｓ１２０、Ｓ１７０およびＳ１８０が実行され、図１４に示す処理フローと同様のＳ１３１が実行され、図１７に示す処理フローと同様のＳ１４１が実行される。しかしながら、図１０におけるＳ１６０は実行されない。また、図１０におけるＳ１５０の処理に代わってＳ１５３の処理が実行される。以下、Ｓ１５３について説明する。

本実施の形態におけるハーフトーンモジュール１４２ｄ３は、上述の第１の実施の形態におけるハーフトーンモジュール１４２ｄと異なり、図２１に示すような特有のディザマを用いて、ハーフトーン処理を行っている（Ｓ１５３）。すなわち、ディザマトリクスＤ４は、図１８のディザマトリクスＤ３のように、それぞれの画素の閾値が、ディザマトリクスＤ１の各閾値に、（Ｄ／Ｄmax ）という集約率を乗算した値を、ディザマトリクスＤ４の各閾値としている。加えて、ディザマトリクスＤ４は、図１５に示すようなディザマトリクスＤ２の拡張部分を備えている。

そのため、Ｓ１５３のハーフトーン処理を行うと、通常のディザマトリクスＤ１を用いる場合と比較して、たとえば３倍程度、ドットがオンとなりやすくなる。また、Ｓ１５３のハーフトーン処理を行うと、上述の拡張部分の閾値が、たとえば２５５というように、ドットが確実にオフとなる値に設定されているため、ブランクドット列に対応する部分では、ドットを確実に打たせないことが可能となる。

＜本実施の形態における効果＞
本実施の形態においても、レンズシートＬＳにおける印刷の結果物においては、クロストークの影響を低減可能となると共に、印刷画像の色合いが白くなるのを防止可能となる。加えて、本実施の形態では、上述したＳ１３１の白挿入処理を行いながら、合成画像データを生成している。そのため、図１０におけるＳ１６０の処理を不要とすることが可能となる。

加えて、本実施の形態では、上述したＳ１４１の処理、すなわち標準ＬＵＴ１４２ｈ１を用いて色変換処理を行うと共に、図２０のＳ１５３において、白位置および集約ドット列の形成を考慮したハーフトーン処理（図２１のディザマトリクスＤ４を用いるハーフトーン処理）を実行している。

このため、ハーフトーン処理を実行すると、通常のディザマトリクスＤ１を用いる場合と比較して、たとえば３倍程度、ドットがオンとなりやすくなり、集約ドット列に対応する部分のインク濃度（インクの階調値）を高めることが可能となる。加えて、ディザマトリクスＤ４は、拡張部分を有しているため、図１５に示すようなディザマトリクスＤ２と同様に、印刷データにブランクドット列を確実に挿入することが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の第１〜第４の実施の形態について述べたが、本発明は、種々変形可能である。以下、それについて述べる。

上述の各実施の形態において、画像データに、その中の一部の部位（被写体等）の距離に関する情報が埋め込まれている場合（たとえばExif情報中に、被写体の距離に関する情報がある場合）、その情報を参考に、一部の部位のみに図１２に示すような本発明を適用して、ハーフトーン処理の結果物を得られるようにしても良く、それとは逆に一部の部位を除いた部位のみに図１２に示すような本発明を適用して、ハーフトーン処理の結果物を得られるようにしても良い。

また、図１０および図１７におけるＳ１６０の処理に代えて、次の動作を行うようにしても良い。たとえば、キャリッジ用モーター５３によるキャリッジ５０の送り速度は変えずに、印刷ヘッド５１から噴射されるインクの噴射タイミングを、従来よりも遅らせる（たとえば３倍またはプラスα程度噴射タイミングの間隔が伸びるようにする）ようにしても良い。また、たとえば、キャリッジ用モーター５３によるキャリッジ５０の送り速度を、従来よりも速くし（たとえば３倍またはプラスα程度速くし）、かつ印刷ヘッド５１から噴射されるインクの噴射タイミングを従来と同じとしても良い。

このようにしても、図１０および図１７におけるＳ１６０の処理と同様の処理結果を得ることが可能となり、クロストークの影響を低減可能となる。

また、上述の第１の実施の形態および上述の第２の実施の形態では、集約ドット列においてインク濃度（インクの階調値）を高めるために、インク増量ＬＵＴ１４２ｈを用いている。しかしながら、誤差拡散法を用いてハーフトーン処理を行う場合、以下のようにしても良い。たとえば、通常の誤差拡散法を用いて２値化のハーフトーン処理を行う場合、以下の（式７）により２値化の際の誤差Ｅｒｒが求められる。
Ｅｒｒ＝（２値化処理前の階調値）−（２値化処理後の階調値） …（式７）

この（式７）において、（２値化処理後の階調値）に、上述の集約率を乗算すると、（式８）のようになる。
Ｅｒｒ＝（２値化処理前の階調値）−（２値化処理後の階調値）×（Ｄ／Ｄmax ） …（式８）

上述の（式８）では、集約率を乗算する分だけ、誤差Ｅｒｒの値が大きくなるため、集約ドット列においては、インク濃度（インクの階調値）を高めることが可能となる。なお、（式７）および（式８）は、２値化処理の場合には限られず、上述の各実施の形態で述べたような４値化処理としても良く、その他Ｎ値化処理（Ｎは整数）としても良い。また、Ｎ値化処理（Ｎは整数）としても良いことは、上述の各実施の形態も同様である。

また、上述の第２の実施の形態においては、Ｓ１３１の白挿入を伴う合成画像データの生成と共に、Ｓ１５１の白位置を考慮したハーフトーン処理を実行している。しかしながら、たとえば、Ｓ１３１またはＳ１５１のいずれか一方のみを実行しても同じ処理結果が得られる場合には、Ｓ１３１またはＳ１５１のいずれか一方のみを実行するようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、プリンター１０は、キャリッジ５０が主走査方向に移動するタイプのプリンターとなっている。しかしながら、プリンターとしては、キャリッジが、主走査方向のみならず、副走査方向にも移動可能なプリンター（ＸＹプリンター）としても良い。また、キャリッジ５０が主走査方向に移動しない、ラインヘッドを有するタイプのプリンターに本発明を適用するようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、印刷装置１１につき、プリンター１０とコンピューター１３０とから構成される場合について説明しているが、プリンター１０のみで印刷装置を構成するようにしても良い。

１０…プリンター、３０…シートガイド、３２…係合部、５０…キャリッジ、５１…印刷ヘッド、１００…制御部、１３０…コンピューター、１４２…プリンタードライバープログラム、１４２ｂ，１４２ｂ１…画像合成モジュール、１４２ｃ…色変換モジュール、１４２ｄ，１４２ｄ１，１４２ｄ２，１４２ｄ３…ハーフトーンモジュール、１４２ｅ…白挿入モジュール、１４２ｈ…インク増量ＬＵＴ、ＬＳ…レンズシート、ＬＳ１１…凸レンズ（レンズに対応）

Claims (8)

1. 一方向を長手とするレンズが複数配置されるレンズシートに、複数の元画像データに基づいて視差画像を形成するための印刷データであって、集約ドット列とブランクドット列とを有する印刷データを作成する画像合成ステップを備え、
   上記ブランクドット列の各画素の階調値は、いずれの色または種類のインク滴をも噴射させない値に設定されていて、
   上記集約ドット列の各画素の階調値は、上記ブランクドット列の各画素を形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドット列の各画素に対応する元画素の階調値よりも大きくしている、
   ことを特徴とする画像処理方法。
2. 請求項１記載の画像処理方法であって、
   前記インク滴が前記レンズシートに付着した場合のにじみを考慮した直径に対応する最小印刷幅を測定し、
   前記レンズの焦線幅が上記最小印刷幅よりも小さいか否かを判定し、
   上記判定において前記レンズの焦線幅が上記最小印刷幅よりも小さい、または上記最小印刷幅以下であると判定される場合には、前記集約ドット列が為す列方向と直交する幅方向のドット数を１と決定し、
   上記判定において前記レンズの焦線幅が上記最小印刷幅以上である、または上記最小印刷幅よりも大きいと判定される場合には、前記集約ドット列が為す列方向と直交する幅方向のドット数を、前記レンズの焦線幅を上記最小印刷幅での除算後、小数点以下を切り捨て、四捨五入または切り上げによって得られる整数値となるように決定する、
   ことを特徴とする画像処理方法。
3. 請求項１または２記載の画像処理方法であって、
   前記画像合成ステップでは、解像度変換処理と、画像合成処理と、色変換処理と、ハーフトーン処理とを順次行うことによって前記印刷データを作成すると共に、
   上記色変換処理では、集約ドット列の各集約ドットの階調値を、前記ブランクドットを形成する前の元画素の階調値を反映させる分だけ、当該集約ドットに対応する元画素の階調値よりも大きくするための、インク増量ＬＵＴを用いて色変換処理を行う、
   ことを特徴とする画像処理方法。
4. 請求項３記載の画像処理方法であって、
   前記ハーフトーン処理を行った後に、前記集約ドット列の間に所定数の前記ブランクドット列を挿入する挿入処理を行う、
   ことを特徴とする画像処理方法。
5. 請求項３記載の画像処理方法であって、
   前記レンズシートに対して印刷ヘッドから前記インク滴を噴射するタイミングを、前記集約ドット列の元画素と前記ブランクドット列の元画素とを形成するために前記インク滴を噴射するタイミングよりも、前記ブランクドット列が存在する分だけ遅らせるタイミング調整処理を行う、
   ことを特徴とする画像処理方法。
6. 請求項３記載の画像処理方法であって、
   前記レンズシートに対して印刷ヘッドを移動させる速度を、前記集約ドット列の元画素と前記ブランクドット列の元画素とを形成するために前記インク滴を噴射する際の上記印刷ヘッドを移動させる速度よりも、前記ブランクドット列が存在する分だけ速くする速度調整処理を行う、
   ことを特徴とする画像処理方法。
7. 請求項３から６のいずれか１項に記載の画像処理方法であって、
   それぞれの前記元画像データのうちの一部の部位に関する距離情報が存在する場合には、当該一部の部位のみまたは当該一部の部位を除いた部位のみに、前記色変換処理および前記挿入処理を行う、
   ことを特徴とする画像処理方法。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の画像処理方法に基づいて前記レンズシートに対して前記インク滴を噴射させ、前記レンズシートへの印刷を実行可能とすることを特徴とする印刷装置。

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