JP2011041206A - カメラケース - Google Patents

Abstract

【課題】従来の水冷カメラケースの構造は、絞り加工や溶接をして内パイプと外パイプを接続しているため、パイプにクラックが発生する危険性が高い。一度クラックが発生すると、そこに冷却水に含まれる塩素などの不純物が留まりやすくなり、腐食が進行し孔食に至る。また、クラックが発生するという問題は、空冷カメラケースにおいても同様に存在する。
【解決手段】カメラケース１は、カメラを収納する内側管１１と、内側管１１の長手方向と同じ方向を長手方向とし内側管１１を内包する外側管１２と、内側管１１および外側管１２の長手方向に連続的に形成され内側管１１と外側管１２との相対位置を固定する固定リブ１９と、を有する。そして、内側管１１と外側管１２との間に冷却用流体が流れることによってカメラ３１を冷却する。溶接が必要なくなるため、上記問題が解消される。
【選択図】図１

Description

本発明は、炉内監視等、高温雰囲気で用いる水冷又は空冷カメラケースに関する。

従来において、炉内監視等、高温雰囲気で用いるＣＣＴＶ（closed-circuit television）カメラ等の撮像装置を収納し、カメラの温度上昇を抑制するための特別な仕様として、例えば、特許文献１に開示されているように、ウォータジャケットに冷却水を注入して内蔵されたカメラを冷却する水冷カメラケースがある。

このような従来の水冷カメラケースは、径の違う大小２本のパイプに絞り加工を施し、径の小さいパイプに径の大きいパイプを被せるように組み合わせ、前面及び背面の合わせ部を全周溶接した構造になっている。

図４は、従来の水冷カメラケースの構造を示す図である。図４（ａ）は水冷カメラケースの正面図であり、図４（ｂ）は水冷カメラケースをＡ−Ａ面で切断した場合の縦断面図である。従来の水冷カメラケースは、内パイプ９１と外パイプ９２とに絞り加工を施し、内パイプ９１と外パイプ９２との前面の合わせ部９０ａ、背面の合わせ部９０ｂを全周溶接した構造となっている。なお、図４において、矢印９８の方向がカメラケースに搭載されるカメラの撮影方向である。この撮影方向を、「前面方向」と呼び、前面方向と真逆の方向を「背面方向」と呼ぶ。また、外パイプ９２の下側に入水口９３が、上側に出水口９４が、それぞれ設けられている。そして、内パイプ９１の外周面と外パイプ９２の内周面との間の空間９７を冷却水が循環することで、内パイプ９１のパイプ内のカメラ搭載スペース９６に搭載されるカメラが冷却される。なお、図示せぬポンプによって、冷却水は入水口９３から流入し、出水口９４から流出することで、空間９７内を循環する。また、空気抜き口９５は、カメラケース使用開始時、冷却水が入水口９３から注入される際に空間９７の内部の空気を抜くためのものであり、冷却水が空間９７を満たした後は封止される。

すなわち、従来の水冷カメラケースでは、合わせ部９０ａ、９０ｂの溶接部分によって、内パイプ９１と外パイプ９２とが固定され、冷却水が循環する空間９７が封止されるという構造が一般的であった。

特開平８−１２５８９３号公報

ところで、このような従来の水冷カメラケースの構造は、絞り加工による加工硬化や、全周溶接時の熱による硬化が、同じ箇所に集中しやすい。そのため度重なる硬化によって、パイプにクラックが発生する危険性が高い。一度クラックが発生すると、そこに冷却水に含まれる塩素などの不純物が留まりやすくなり、腐食が進行し孔食に至ることがある。また、クラックが発生するという問題は、空冷カメラケースにおいても同様に存在する。

そこで、本発明は、上記課題を解決するために、クラックの原因となる絞り加工及び全周溶接の構造を廃した冷却用カメラケースを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、カメラを収納する内側管と、前記内側管の長手方向と同じ方向を長手方向とし前記内側管を内包する外側管と、前記内側管および前記外側管の長手方向に連続的に形成され前記内側管と前記外側管との相対位置を固定する固定部と、を有し、前記内側管と前記外側管との間に冷却用流体（後述する実施形態における「冷却水」）が流れることによって前記カメラを冷却することを特徴とするカメラケースを提案する。

すなわち、本発明に係るカメラケースは、内側管と外側管とが、内側管および外側管の長手方向に連続的に形成される固定部（後述する実施形態における固定リブ１９）によって接続して固定されるという構造を採るため、内側管、外側管、および固定部を、押出成形により同時に成形する方法によりカメラケースを製造することが可能である。これによって、従来のカメラケースのように、製造時に内側管と外側管を絞り加工したり溶接したりする必要はなくなる。このため、絞り加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。また、カメラケースの外側管と内側管とが一体化されることにより、溶接作業は不要であり、かつ、部品点数が低減され、製作時の作業性が向上する。

以上説明したように、本発明によれば、内側管と外側管とが、内側管および外側管の長手方向に連続的に形成される固定部によって接続して固定されるという構造を採るため、内側管、外側管、および固定部を、押出成形により同時に成形する方法にてカメラケースを製造することが可能である。これにより、クラックが発生する主原因がなくなるため、孔食が発生する危険性等を減らすことができる。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

本実施形態に係る水冷カメラケースの斜視図（一部破断図）である。 本実施形態に係る水冷カメラケースの正面図および縦断面図である。 押出成形後の加工作業について説明する図である。 従来の水冷カメラケースの構造を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に参照する各図においては、同等部分は同一符号により示す。

（カメラケースの構造）
まず、本実施形態に係るカメラケースの構造について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る水冷カメラケースの斜視図（一部破断図）である。また、図２は、本実施形態に係る水冷カメラケースの正面図および水冷カメラケースをＡ−Ａ面で切断した場合の縦断面図である。本実施形態に係る水冷カメラケース１は、カメラ３１を収納する内側管１１と、内側管１１の外周面を被う外側管１２と、内側管１１と外側管１２とを接続して固定する固定リブ１９と、を有する。また、内側管１１は、カメラ３１と、カメラ３１に取り付けられるレンズ３２とをその管内に収納する。

また、内側管１１と外側管１２との間の空間１７に冷却水が流れることによって内側管１１が冷却され、その結果、管内のカメラ３１が冷却される。また、空間１７を密閉するために、内側管１１と外側管１２の両端は、それぞれリング形状の前面蓋２３と背面蓋２４が嵌め込まれて封止される。また、図２（ｂ）に示すように、カメラケースの使用時には、前面蓋２３にエアーパージ用のフード２６が取り付けられる。フード２６の内部には、透明のガラス窓が設けられており、このガラス窓を通して、監視対象からの光がレンズ３２に入射される。

以下、カメラケース１の各構成について説明する。

（固定リブ）
固定リブ１９は、内側管１１の外周面と外側管１２の内周面とを繋ぐように、内側管１１および外側管１２の長手方向に連続的に形成されている。すなわち、内側管１１、外側管１２、および固定リブ１９は、一体となっており、これにより、内側管１１、外側管１２、および固定リブ１９を押出成形にて同時に成形することが可能である。

また、固定リブ１９によって内側管１１と外側管１２との相対位置が固定され、内側管１１と外側管１２との間に冷却水が循環する空間１７が確保される。本実施形態に係るカメラケースにおいては、４本の固定リブ１９が、内側管１１の外周面と外側管１２の内周面とにおいて均等な間隔で、かつ、互いに平行となるように形成されている。固定リブ１９は、少なくとも１つ形成されていれば内側管１１と外側管１２との相対位置を固定することが可能であるが、２つ以上形成されていれば、より強固に固定することができる。

（冷却フィン）
内側管１１の外周面には、複数の冷却フィン２０が内側管１１の長手方向に連続的に形成されている。また、複数の冷却フィン２０は、本例では内側管１１の外周面において均等な間隔で、かつ、互いに平行となるように形成されている。また、複数の冷却フィン２０と４本の固定リブ１９も、互いに平行となるように形成されている。このように内側管１１の外周面に冷却フィン２０が形成されていることにより、冷却フィン２０が形成されていない場合に比べて、内側管１１において冷却水で冷却される部分の面積が広くなり冷却効率が良くなる。

（ガイド用レール）
内側管１１は、その内周面の長手方向に連続的に、ガイド用レール２１を備えている。このガイド用レール２１は、カメラ３１およびレンズ３２を載置する載置板３５をガイドして滑動させるに設けられている。より具体的には、内側管１１の内周面に、２本のガイド用レール２１が互いに平行、かつ、内側管１１の軸線を含む面を挟んで対称となるように形成されている。そして、載置板３５は２つのガイド用レール２１に挟まれて滑動できるようになっている。

すなわち、カメラケース１へのカメラ３１およびレンズ３２の載置は、以下のような手順で行われる。すなわち、まず、カメラ３１およびレンズ３２を、載置板３５にビスで固定しておく。そして、カメラケース１の背面側から、カメラ３１およびレンズ３２を固定した載置板３５の左右の縁３５ａ、３５ｂをそれぞれのガイド用レール２１に挟持させた状態で、載置板３５をカメラケースの前面方向に向かってスライドさせる。なお、図１において、矢印２の方向がカメラ３１の撮影方向である。この撮影方向を、「前面方向」と呼び、前面方向と真逆の方向を「背面方向」と呼ぶ（以下、明細書を通じて同様である）。また、カメラケースからカメラ３１およびレンズ３２を取り出す場合には、カメラ３１およびレンズ３２が載置された載置板３５をカメラケースの背面方向に向かってスライドさせてガイド用レール２１から外すことで、カメラ３１およびレンズ３２をスムーズに取り出すことができる。

（突出部）
外側管１２は、図２（ａ）に示すように、その外周面の長手方向に連続的に形成され、カメラケースの使用時にカメラケースを設置台３４に固定するための突出部２２ａ、２２ｂを有する。また、突出部２２ａ、２２ｂは、互いに平行となるように形成されている。図２（ａ）において、設置台３４は、カメラ３１の撮影方向や角度を変えるための雲台にビスで固定されている。そして、撮影場所にカメラケース１を設置する際には突出部２２ａ、２２ｂの部分を設置台３４に載せるようになっている。そして、カメラ３１の撮影方向や角度を調整する場合には、雲台を動かすことで、カメラ３１の撮影方向等を調整することができる。

（前面蓋）
図２（ａ）に示すように、前面蓋２３は、リング形状となっており、内側管１１と外側管１２の前面側の端部において、内側管１１と外側管１２との間の空間１７を封止する役目を果たす。これにより、従来の水冷カメラケースのように、内パイプ９１と外パイプ９２との前面の合わせ部を全周溶接しなくても空間１７を液密に保つことができる。そして、溶接が必要なくなるため、クラック等の問題が解消される。また、前面蓋２３の片面には、内側管１１および外側管１２との間に嵌め込む際の噛み合わせ部分となる凸部２３ｃが周縁部分にリング状に設けられている。この凸部２３ｃには、噛み合わせ部分を完全に塞いで液密状態を保つため、２つのＯリング２３ａ、２３ｂが嵌められている。また、後述するように、前面蓋２３は単なるリング形状ではなく、外側管１２の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと同一形状かつ同数の突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓを円周に沿って有している。そして、この突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓは、前面蓋２３と外側管１２とを固定する際に突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄにおいて固定するために設けられている。また、突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの、前面蓋２３と接する部分には、ネジ孔がそれぞれ設けられている。そして、前面蓋２３の、各ネジ孔に対応する位置には孔が設けられている。

（背面蓋）
背面蓋２４は、前面蓋２３と同様に、リング形状となっており、内側管１１と外側管１２の背面側の端部において、内側管１１と外側管１２との間の空間１７を封止する役目を果たす。これにより、従来の水冷カメラケースのように、内パイプ９１と外パイプ９２との背面の合わせ部を全周溶接しなくても空間１７を液密に保つことができる。そして、溶接が必要なくなるため、クラック等の問題が解消される。また、背面蓋２４の片面には、内側管１１および外側管１２との間に嵌め込む際の噛み合わせ部分となる凸部２４ｃが周縁部分にリング状に設けられている。この凸部２４ｃには、噛み合わせ部分を完全に塞いで液密状態を保つため、２つのＯリング２４ａ、２４ｂが嵌められている。また、後述するように、背面蓋２４は単なるリング形状ではなく、外側管１２の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと同一形状かつ同数の突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等を円周に沿って有している。そして、この突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等は、背面蓋２４と外側管１２とを固定する際に突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄにおいて固定するために設けられている。また、突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの、背面蓋２４と接する部分には、ネジ孔がそれぞれ設けられている。そして、背面蓋２４の、各ネジ孔に対応する位置には孔が設けられている。

（カバー）
図２（ｂ）に示すように、背面蓋２４にはさらに凸部２４ｃを有する面の反対面に、カバー２７が取り付けられている。カバー２７には、内側管１１に収納されるカメラ３１の背面から伸びるケーブル３３ａを内側管１１の外部に引き出すための孔２７ａが設けられている。また、この孔２７ａにはコネクタ２７ｂが取り付けられている。ケーブル３３ａはカメラケース１の内側からコネクタ２７ｂに接続されている。そして、コネクタ２７ｂには、カメラケース１の外側からケーブル３３ｂが接続されている。このような構造により内側管１１の密閉性が保たれるようになっている。なお、このカバー２７を開けた状態で、カメラ３１およびレンズ３２を、カメラケース１から出し入れすることができる。

なお、コネクタ２７ｂに代えて、孔２７ａの全周を環状パッキンで覆い、ケーブルを環状パッキンに通して内側管１１の外部に引き出すようになっていてもよい。この場合、さらに構造が簡単になり、製造コストも軽減される。

（突起部）
前面蓋２３と背面蓋２４とを内側管１１と外側管１２の両端に嵌め込んで固定するために、複数の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが、外側管１２の外周面の長手方向に連続的に形成されている。この複数の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、外側管１２の外周面において均等な間隔で、かつ、互いに平行となるように形成されている。また、上述したように、前面蓋２３は単なるリング形状ではなく、外側管１２の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと同一形状かつ同数の突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓを円周に沿って有している。また、同様に、背面蓋２４は単なるリング形状ではなく、外側管１２の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと同一形状かつ同数の突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等を円周に沿って有している。そして、前面蓋２３および背面蓋２４を内側管１１と外側管１２の両端に嵌める際には、前面蓋２３の突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓおよび背面蓋２４の突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等と、対応する突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとの位置を合わせるようにして嵌め込む。その後、前面蓋２３の突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓおよび背面蓋２４の突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等に図示せぬビスをねじ込むことで、前面蓋２３の突起２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓおよび背面蓋２４の突起２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ等と、外側管１２の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとの合わせ部分とにおいて、前面蓋２３および背面蓋２４が外側管１２に固定される。これにより、内側管１１と外側管１２との間の端部を封止し、冷却水が流れる空間１７を液密に保つことができる。

また、外側管１２の突起部は、より多くの個数設けてもよいが、少なくとも１つ形成されていれば内側管１１と外側管１２との間の端部を封止することが可能である。もっとも、確実に封止することや製造コスト面などを考慮すると、本実施形態に係るカメラケース１のように４つ程度が好適である。本例では、突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、それぞれ、外側管１２の軸線を含む水平面に対して４５度の角度をなす２つの面上に位置するように備えられている。

また、本実施形態に係るカメラケース１においては、突起部２５ａ、２５ｂは、それぞれ上述した突出部２２ａ、２２ｂの機能をも兼ねている。これにより、カメラケースの構造がより簡易なものとなり、製造コストの低減が見込まれる。もっとも、突起部と突出部とは別体となっていても構わない。

また、本例では、外側管１２の軸線を含む水平面よりも下側の位置に突起部２５ａ、２５ｂが設けられている。そして、カメラケース１を設置台３４に載置した状態では、突起部２５ａ、２５ｂが設置台３４と面接触している状態となる。このため、カメラケース１を安定よく設置台３４に載せることが可能となっている。

（入水口、出水口、空気抜き口）
外側管１２の周面には、冷却水を空間１７に流入させるための入水口１３と、冷却水を空間１７から流出させるための出水口１４と、カメラケース１の使用開始時に空間１７を冷却水で満たす際に空間１７内の空気を抜くための空気抜き口１５とが形成されている。入水口１３と出水口１４は、外側管１２の外周面の両端付近にそれぞれ設けられている。より具体的には、カメラケース１が設置される際に最下点となる点を通る線上に入水口１３が設けられ、カメラケース１が設置される際に最上点となる点を通る線上に出水口１４が設けられている。また、空気抜き口１５は、カメラケースが設置される際に入水口１３のほぼ真上となる位置に設けられている。なお、空気抜き口１５は、空間１７が冷却水で満たされた後は封止される。

（凸部２８ａ、２８ｂ）
また、外側管１２は、カメラケース１が設置される際の最上点となる点を通る線に沿って凸部２８ａが、カメラケース１が設置される際の最下点となる点を通る線に沿って凸部２８ｂが、それぞれ外側管１２の長手方向に連続的に形成されている。すなわち、凸部２８ａ、２８ｂの部分においては、外側管１２の周面の他の部分と比較して肉厚になっている。従来は、図４（ｂ）に示すように、入水口９３、出水口９４、空気抜き口９５が形成される部分であっても外パイプ９２の周面の厚みしかないため、外パイプ９２の周面に孔を開けた後、アダプターを取り付ける土台となる金具を孔に溶接していた。これに対し、本実施形態に係るカメラケースにおいては、外側管１２の凸部２８ａ、２８ｂ上に孔を開けた後、ねじ切り加工を施しアダプター１３ａ、１４ａおよび１５ａを取り付けることで、入水口１３、出水口１４および空気抜き口１５が形成される。よって、従来のように入水口１３、出水口１４および空気抜き口１５を形成するために、孔と金具とを溶接する必要がなく、クラックの発生を低減させることができる。

（カメラケースの製造方法）
上記説明したように、本実施形態に係るカメラケースは、固定リブ１９、冷却フィン２０、ガイド用レール２１、突出部２２ａ・２２ｂ、突起部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ、凸部２８ａ・２８ｂが、内側管１１および外側管１２の長手方向に連続的に形成されているため、これらを押出成形にて同時に成形することができる。そして、押出成形後、内側管１１および外側管１２の両端にそれぞれ前面蓋２３、背面蓋２４を嵌め合わせて、内側管１１および外側管１２との間の端部を封止する。

このような製造方法を採用することにより、従来の水冷カメラケースのように内側管１１と外側管１２を絞り加工したり溶接したりする必要がなくなる。このため、絞り加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。

以下、本実施形態に係るカメラケースの製造方法について、詳細に説明する。

まず、内側管１１、外側管１２、固定リブ１９、冷却フィン２０、ガイド用レール２１、突出部２２ａ・２２ｂ、突起部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ、凸部２８ａ・２８ｂを押出成形すると、これらはすべて同じ長さになる。このまま内側管１１および外側管１２の両端を前面蓋２３と背面蓋２４とで封止すると、固定リブ１９や冷却フィン２０が妨げとなって冷却水が空間１７の全体に行き渡らなくなってしまう。このため、押出成形した成形物の固定リブ１９や冷却フィン２０の部分について、カメラケースの前面側および背面側から切り込みを入れる加工を行う。この点について、図３を用いて説明する。

図３は、押出成形後の加工作業について説明する図である。図３（ａ）は、内側管１１、外側管１２、固定リブ１９、冷却フィン２０、ガイド用レール２１、突出部２２ａ・２２ｂ、突起部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ、凸部２８ａ・２８ｂを押出成形した成形物の正面図、図３（ｂ）は、押出成形した成形物をＢ−Ｂ面で切断した場合の縦断面図、図３（ｃ）は、押出成形した成形物の固定リブ１９や冷却フィン２０の部分について、カメラケースの前面側および背面側から切り込む加工を施した場合の縦断面図である。

図３（ａ）に示すように、内側管１１、外側管１２、固定リブ１９、冷却フィン２０、ガイド用レール２１、突出部２２ａ・２２ｂ、突起部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ、凸部２８ａ・２８ｂは、押出成形によって同時に成形される。この時点では、図３（ｂ）に示すように、内側管１１、外側管１２、固定リブ１９、冷却フィン２０、ガイド用レール２１、突出部２２ａ・２２ｂ、突起部２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄ、凸部２８ａ・２８ｂは全て同じ長さになっている。なお、図３（ｂ）においては、理解を容易なものとするため、内側管１１、外側管１２、固定リブ１９、冷却フィン２０、突起部２５ｃ、凸部２８ｂの境界線を破線で示しているが、実際の成形物においては、これらは一体となって成形される。

そして、図３（ｃ）に示すように、この成形物の固定リブ１９の端部および冷却フィン２０の端部について、カメラケースの前面側と背面側において、それぞれ長さｘ、長さｙの切り込み４１、４２を入れる加工を施す。切り込み４１の長さｘおよび切り込み４２の長さｙは、１０〜２０ｍｍ程度が適当である。また、長さｘと長さｙとは異なる値であってもよいし、同じ値であってもよい。

以上のようにして、固定リブ１９および冷却フィン２０に切り込みを入れることで、内側管１１と外側管１２との間の空間１７の全体に冷却水が行き渡ることができるようになる。

なお、本例では、切り込みは、固定リブ１９および冷却フィン２０の両方に設けている。もっとも、冷却フィン２０には切り込みを設けず、固定リブ１９のみに切り込みを設けてもよい。少なくとも固定リブ１９に切り込みを設けておけば、冷却水の循環経路を確保することができるからである。

また、押出成形後、凸部２８ａ上に出水口１４および空気抜き口１５となる孔を形成し、凸部２８ｂ上に入水口１３となる孔を形成する。そして、それぞれの孔にはねじ切り加工を施しアダプター１３ａ、１４ａ、１５ａを取り付けることで入水口１３、出水口１４、空気抜き口１５が形成される。

そして、以上のような工程を経た後、内側管１１および外側管１２の両端に、それぞれ前面蓋２３および背面蓋２４を嵌め合わせ、背面蓋２４にカバー２７を取り付ける。以上の工程により、カメラケース１が完成する。

（他の実施形態）
また、上記の実施形態においては、カメラケースは内側管１１および外側管１２は円筒形状としたが、筒状であれば他の形状であってもよい。例えば、カメラケースが角筒形状である場合には、カメラケースを設置する場合に安定がよく設置しやすい等のメリットがある。

また、上記の実施形態においては、カメラケースが水冷である場合について説明したが、空冷のカメラケースであってもよい。同様の構造を採ることが可能であり、同様の効果を奏するからである。この場合、空間１７には冷却水に代えて冷却用気体（空気又はガス）が循環する。また、空気抜き口１５は不要となる。

また、上記の実施形態においては、内側管１１および外側管１２は、断面がほぼ真円の円筒形状であることを想定して説明したが、断面が楕円形などの筒形状となっていてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、本発明によれば、内側管と外側管とが、内側管および外側管の長手方向に連続的に形成される固定部によって接続して固定されるという構造を採るため、内側管、外側管、および固定部を、押出成形により同時に成形してカメラケースを製造することが可能である。これにより、クラックが発生する主原因がなくなるため、孔食が発生する危険性等を減らすことができる。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項に関する付記）
本発明については、請求項の記載に関して、以下の態様が考えられる。

（請求項２）
前記内側管は、その外周面に、前記冷却用流体によって冷却される冷却フィンが前記長手方向に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラケース。

すなわち、内側管の外周面の長手方向に冷却フィンが連続的に形成された構造とすることで、カメラケースの冷却能力が向上するとともに、内側管、外側管、固定部、および冷却フィンを、押出成形により同時に成形してカメラケースを製造することが可能である。これによって、従来のカメラケースのように、製造時に冷却フィンを加工して溶接したりする必要がなくなるため、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項３）
前記内側管は、長手方向に連続的に形成され前記カメラを載置する載置板をガイドして滑動させるためのガイド部（上述した実施形態におけるガイド用レール２１）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカメラケース。

すなわち、内側管の長手方向にガイド部が連続的に形成された構造とすることで、内側管、外側管、固定部、およびガイド部を、押出成形により同時に成形してカメラケースを製造することが可能である。これによって、従来のカメラケースのように、製造時にガイド用のレール等を加工して溶接したりする必要がなくなるため、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項４）
前記外側管は、その外周面の長手方向に連続的に形成され前記カメラケースを固定するために用いられる突出部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載のカメラケース。

すなわち、外側管の外周面の長手方向に突出部が連続的に形成された構造とすることで、内側管、外側管、固定部、および突出部を、押出成形により同時に成形してカメラケースを製造することが可能である。これによって、従来のカメラケースのように、製造時に突出部を加工して溶接したりする必要がなくなるため、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項５）
前記内側管と前記外側管との間の端部を封止するために前記内側管および前記外側管の両端にそれぞれ設けられる第一の蓋部および第二の蓋部と、前記長手方向に連続的に形成され前記第一の蓋部（上述した実施形態における前面蓋２３）および第二の蓋部（上述した実施形態における背面蓋２４）を取り付けるために用いられる突起部と、を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一に記載のカメラケース。

すなわち、カメラケースの長手方向に第一の蓋部および第二の蓋部を取り付けるための突起部が連続的に形成された構造とすることで、内側管、外側管、固定部、および突起部を、押出成形により同時に成形してカメラケースを製造することが可能である。これによって、従来のカメラケースのように、製造時に突起部を加工して溶接したりする必要がなくなるため、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項６）
請求項５の突起部が、請求項４の突出部としての機能を有していることを特徴とするカメラケース。

これにより、カメラケースの部品点数が低減され、製造工程がより簡潔なものとなり、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項７）
前記内側管および前記外側管は、円筒形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一に記載のカメラケース。

このような構造により、内側管と外側管との間を冷却用液体が流れやすく、冷却効率が向上するという利点がある。

（請求項８）
カメラを収納する内側管と、前記内側管の長手方向と同じ方向を長手方向とし前記内側管を内包する外側管と、前記内側管および前記外側管の長手方向に連続的に形成され前記内側管と前記外側管との相対位置を固定する固定部とが、押出成形によって同時に成形されることを特徴とするカメラケースの製造方法。

すなわち、内側管、外側管、および固定部を、押出成形により同時に成形することにより、従来のカメラケースのように、製造時に内側管と外側管を絞り加工したり溶接したりする必要がなくなり、絞り加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。また、カメラケースの外側管と内側管が一体化されることにより、部品点数が低減され、製作時の作業性が向上する。すなわち、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項９）
前記内側管の外周面の長手方向に連続的に形成され前記内側管と前記外側管との間に流れる冷却用流体によって冷却される冷却フィンをも、押出成形によって同時に成形されることを特徴とする請求項８に記載のカメラケースの製造方法。

すなわち、内側管、外側管、固定部、および冷却フィンを、押出成形により同時に成形することにより、従来のカメラケースのように、製造時に冷却フィンを加工して溶接したりする必要がなくなり、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項１０）
前記内側管の長手方向に連続的に形成され前記カメラを載置する載置板を滑動してガイドするためのガイド部をも、押出成形によって同時に成形されることを特徴とする請求項８又は９に記載のカメラケースの製造方法。

すなわち、内側管、外側管、固定部、およびガイド部を、押出成形により同時に成形することにより、従来のカメラケースのように、製造時にガイド用のレール等を加工して溶接したりする必要がなくなり、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項１１）
前記外側管の外周面の長手方向に連続的に形成され前記カメラケースを固定するために用いられる突出部をも、押出成形によって同時に成形されることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一に記載のカメラケースの製造方法。

すなわち、内側管、外側管、固定部、および突出部を、押出成形により同時に成形することより、従来のカメラケースのように、製造時に突出部を加工して溶接したりする必要がなくなり、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項１２）
前記長手方向に連続的に形成され前記内側管と前記外側管との間の端部を封止するために前記内側管および前記外側管の両端にそれぞれ設けられる第一の蓋部および第二の蓋部を取り付けるために用いられる突起部をも、押出成形によって同時に成形されることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一に記載のカメラケースの製造方法。

すなわち、内側管、外側管、固定部、および突起部を、押出成形により同時に成形することにより、従来のカメラケースのように、製造時に突起部を加工して溶接したりする必要がなくなり、加工や溶接によりクラックが発生しやすいという従来の問題は解消される。さらに、従来のカメラケースの製造方法と比較して製造工程が簡潔なものとなるため、製造コストの低減や品質の向上が期待できる。

（請求項１３）
前記押出成形後に、前記内側管と前記外側管との間に冷却用流体が流れるための切り込みを、前記固定部に設けることを特徴とする請求項８から１２のいずれか一に記載のカメラケースの製造方法。

このような製造方法により、内側管、外側管、および固定部を、押出成形により同時に成形し、かつ、冷却用流体が内側管と外側管との間の空間全体に行き渡る構造を有するカメラケースを製造することができる。

１ カメラケース
１１ 内側管
１２ 外側管
１３ 入水口
１４ 出水口
１５ 空気抜き口
１３ａ、１４ａ、１５ａ アダプター
１７ 空間
１９ 固定リブ
２０ 冷却フィン
２１ ガイド用レール
２２ａ、２２ｂ 突出部
２３ 前面蓋
２３ａ、２３ｂ Ｏリング
２３ｃ 凸部
２３ｐ、２３ｑ、２３ｒ、２３ｓ 突起
２４ 背面蓋
２４ａ、２４ｂ Ｏリング
２４ｃ 凸部
２４ｐ、２４ｒ、２４ｓ 突起
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 突起部
２６ フード
２７ カバー
２８ａ、２８ｂ 凸部
３１ カメラ
３１ａ 載置板
３２ レンズ
３３ ケーブル
３４ 設置台
３５ 載置板
３５ａ、３５ｂ 縁
４１、４２ 切り込み
９０ａ、９０ｂ 溶接部
９１ 内パイプ
９２ 外パイプ
９３ 入水口
９４ 出水口
９５ 空気抜き口
９６ カメラ搭載スペース
９７ 空間

Claims (1)

1. カメラを収納する内側管と、
   前記内側管の長手方向と同じ方向を長手方向とし前記内側管を内包する外側管と、
   前記内側管および前記外側管の長手方向に連続的に形成され前記内側管と前記外側管との相対位置を固定する固定部と、
   を有し、
   前記内側管と前記外側管との間に冷却用流体が流れることによって前記カメラを冷却することを特徴とするカメラケース。

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