JP2010246901A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】汗の拡散性を向上させて、湿疹、あせも、かぶれ等の発生の防止を図った吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１Ａは、背側部Ａから腹側部Ｂに亘って中央に吸収体４を備え、ウエストフラップ６ａ，６ｂに親水性シート７が配されて形成されている。親水性シート７は、内側親水性シート７１と、その非肌当接面側に配される外側親水性シート７２とを有している。外側親水性シート７２は、内側親水性シート７１よりも、液体の拡散性が高いものが用いられる。内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１と吸収体４の端縁４１との間の領域を含むウエスト領域Ａ１に配されている。ウエストフラップ６ａには、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態でウエストフラップ６ａの内部に配されたウエスト弾性部材８によりギャザーが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の、伸縮部を備えた吸収性物品に関する。

従来より、ウエストフラップ（一般的には、吸収性コアを含む吸収性本体から長手方向外方の部分）における汗の蒸散性等を向上させて、湿疹、あせも、かぶれ等の発生の防止を図った使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、ウエストフラップの内面上に通気性吸汗シートを接合した使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、ウエストフラップの内面上に、幅方向に配向した長繊維を有する親水性ウエブを配した使い捨ておむつが開示されている。

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつにおいては、吸汗シートは、親水性繊維を含む上層と、これに一体的に積層された疎水性繊維からなる下層とから形成されたものであり、吸汗シートに吸収された汗は、内部に留まりやすく、吸汗シートは、湿潤した状態となり易い。このような吸汗シートが着用者の肌に長時間当接すると、肌にあせも等を発生してしまう可能性が高い。

また、特許文献２に記載の使い捨ておむつにおいては、ウエストフラップは、疎水性の外層シートと、疎水性の内層シートと、これらシート間に弾性部材を配した構造を有しており、使い捨ておむつは、疎水性の内層シート上に、トウを開繊した親水性ウエブを配して形成されている。このように、親水性ウエブが長繊維から形成されているため、使用時の弾性部材による収縮により、長繊維間の距離が大きくなり、親水性ウエブ内の汗の移行性が低下したり、使用時の弾性部材による収縮を繰り返すことにより、長繊維同士が離れ、伸縮に追従し難くなり、親水性ウエブ内の汗の移行性がさらに低下してしまう場合がある。

特開２０００−１８９４５４号公報 特開２００６−１４１５４９号公報

したがって、本発明の課題は、汗の拡散性を向上させて、湿疹、あせも、かぶれ等の発生の防止を図った吸収性物品を提供することにある。

本発明は、背側部から腹側部に亘って使い捨ておむつの中央に吸収体を備え、ウエストフラップに親水性シートが配されている使い捨ておむつであって、前記親水性シートは、肌当接面を形成する内側親水性シートと、該内側親水性シートの非肌当接面側に配される外側親水性シートとを有し、これらのシートは、前記背側部の前記ウエストフラップの端縁と前記吸収体の端縁との間の領域を含むウエスト領域に配され、前記外側親水性シート及び前記内側親水性シートを含む前記ウエストフラップに、前記使い捨ておむつの幅方向に伸張した状態で前記ウエストフラップの内部に配されたウエスト弾性部材によりギャザーが形成されており、前記外側親水性シートは、前記内側親水性シートよりも、液体の拡散性が高い使い捨ておむつを提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、汗の拡散性が高いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を軽減することができる。

図１は、本発明の第1実施形態である展開型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図２は、図１のＹ１−Ｙ１線断面図である。 図３は、図１に示すおむつに使用する外側親水性シートの拡大平面図である。 図４は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図５は、図４に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図６は、図５のＹ２−Ｙ２線断面図である。 図７は、図４に示すおむつに使用する内側親水性シートの拡大平面図である。 図８は、本発明の第３実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図９は、図８のＹ３−Ｙ３線断面図である。 図１０は、本発明の第４実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図１１は、図１０のＹ４−Ｙ４線断面図である。 図１２は、図１０に示すパンツ型使い捨ておむつの自然状態の外包材を一部破断して示す斜視図である。 図１３は、図１２に示すパンツ型使い捨ておむつの外包材を伸張した状態を示す平面図である。

以下、本発明の使い捨ておむつの好ましい第１実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１〜図２に示すように、装着時に装着者の背側に位置する背側部Ａから装着者の腹側に位置する腹側部Ｂに亘って使い捨ておむつの幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：おむつ１Ａの長手方向に延びる中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）中央に吸収体４を備え、ウエストフラップ６ａ，６ｂに親水性シート７が配されて形成されている。親水性シート７は、図２に示すように、肌当接面を形成する内側親水性シート７１と、内側親水性シート７１の非肌当接面側に配される外側親水性シート７２とを有している。外側親水性シート７２は、内側親水性シート７１よりも、液体の拡散性が高いものが用いられる。内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図１〜図２に示すように、少なくとも、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１と吸収体４の端縁４１との間の領域を含むウエスト領域Ａ１に配されている。外側親水性シート７２及び内側親水性シート７１を含むウエストフラップ６ａには、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態でウエストフラップ６ａの内部に配されたウエスト弾性部材８によりギャザーが形成されている。
おむつ１Ａは、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、図１に示す右側の部分について説明する。

おむつ１Ａについて、詳述すると、おむつ１Ａは、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであり、装着時に装着者の背側に位置する背側部Ａ、装着者の腹側に位置する腹側部Ｂ、及び背側部Ａと腹側部Ｂとの間に配置される股下部Ｃを有している。おむつ１Ａは、図１に示すように、背側部Ａの左右両側縁に連設された左右一対のファスニングテープ９，９とを有している。おむつ１Ａは、図１に示すように、腹側部Ｂの外面には、ファスニングテープ６を止着するターゲットテープ（不図示）を有している。
尚、おむつ１Ａは、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、吸収体４と同方向に長い形状を有している。

おむつ１Ａは、図１に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性又は撥水性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを有して構成されている。表面シート２及び裏面シート３は、それらの両側縁が、長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）の中央部、即ち、おむつ１の股下部Ｃに対応する領域において、幅方向（Ｘ方向）内方に括れた砂時計形状に湾曲形成されている。表面シート２と、おむつ１Ａの外面をなす裏面シート３とは、図１に示すように、互いに接合されることにより一体化されている。吸収体４も表面シート２及び裏面シート３の形状に即して股下部Ｃに対応する領域において、幅方向（Ｘ方向）内方に括れた砂時計形状に湾曲形成されている。そして、吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３によって挟持されている。これらの構成は、従来の展開型の使い捨ておむつの構成と同様である。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、親水性シート７を構成する内側親水性シート７１は、表面シート２を形成している。即ち、おむつ１Ａにおいては、表面シート２は、図１，２に示すように、内側親水性シート７１である。
尚、親水性シート７の有する内側親水性シート７１及び後述する外側親水性シート７２は、繊維を交絡させた状態のもの、例えば不織布であり、繊維を交絡させていないウェブの状態のものではない。

おむつ１Ａにおいては、内側親水性シート７１及び裏面シート３が、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両端縁４１，４１からそれぞれ長手方向（Ｙ方向）外方に向かって延出しており、その延出した部分によって背側部Ａのウエストフラップ６ａと腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂを形成している。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、外側親水性シート７２は、図１，２に示すように、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１と吸収体４の端縁４１との間の領域を含むウエスト領域Ａ１及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの端縁６１と吸収体４の端縁４１との間の領域を含むウエスト領域Ｂ１にそれぞれ配されている。外側親水性シート７２は、図１，２に示すように、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの内部であって、具体的には、内側親水性シート７１と裏面シート３との間に配されている。背側部Ａ側の外側親水性シート７２は、幅方向（Ｘ方向）において、背側部Ａの幅方向（Ｘ方向）左右両側縁部それぞれに設けられたファスニングテープ９，９間に亘って配されており、長手方向（Ｙ方向）において、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１から吸収体４の端縁４１を越えて吸収体４上にまで延在している。腹側部Ｂ側の外側親水性シート７２も、上述した背側部Ａ側の外側親水性シート７２と同じ幅、同じ長さである。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、外側親水性シート７２は、図２に示すように、２枚のシートから形成されている。２枚の外側親水性シート７２は、同形同大であり、何れも、内側親水性シート７１（表面シート２）よりも、液体の拡散性が高いものが用いられる。液体の拡散性は、下記の液拡散面積の測定方法により測定する。

＜液拡散面積の測定方法＞
アクリル板の上に、１００ｍｍ×１００ｍｍ四方に切断した内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれのサンプルを置き、その上に、３０ｍｍ上方から着色した水０．０５ｍＬを滴下する。１０分後、画像解析装置を用いて、着色した水の拡散面積を測定する。得られた測定値が大きいほど、液体の拡散性が高いものである。

２枚の外側親水性シート７２は、何れも、図３に示すように、その構成繊維がおむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に配向している。繊維の配向は、幅方向（Ｘ方向）への拡散性及び、幅方向（Ｘ方向）の強度の観点から、配向度が、１以上であることが好ましく、１．２以上であることが更に好ましい。配向度は、KANZAKI社のMicrowave molecular orientation analyzer MOA-2001Aを用いて測定する。長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍに切断した外側親水性シート７２及び内側親水性シート７１それぞれをサンプルとし、各サンプルにおける３点の平均値を測定し配向度とする。
尚、おむつ１Ａにおける内側親水性シート７１（表面シート２）は、長手方向(Ｙ方向)に配向している（非図示）。

ウエスト弾性部材８は、図１，２に示すように、幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態で、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの内部に配されている。第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、1本〜１０本の糸状の複数本のウエスト弾性部材８が、図１，２に示すように、２枚の外側親水性シート７２，７２間に配されており、長手方向（Ｙ方向）に、間欠的に並設されている。このように配置されたウエスト弾性部材８により、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２を含む背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに、ギャザーが形成されている。

ウエスト弾性部材８の伸張倍率は、着用者の身体に隙間なく当たり、姿勢の変化や呼吸などによる腹囲の変動に追従して伸縮する観点から、１５０％〜３００％であることが好ましく、２００％〜２５０％であることがさらに好ましい。ここでいう伸張倍率とは、未伸張時の長さをＡ（ｍｍ）、伸張時の長さをＢ（ｍｍ）とした際、次式から求められる値である。
伸張倍率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００

吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の左右両側縁からは表面シート２（内側親水性シート７１）及び裏面シート３それぞれが、図１に示すように、幅方向（Ｘ方向）外方へ延出しており、延出した表面シート２及び延出した裏面シート３は、接合されて左右一対のレッグフラップ１０，１０を形成している。レッグフラップ１０，１０には、１本〜５本の糸状のレッグギャザー形成用弾性伸縮部材１０ａが配されており、レッグギャザー形成用弾性伸縮部材１０ａは、表面シート２（内側親水性シート７１）及び裏面シート３によって挟持固定されている。そして、弾性伸縮部材１０ａが収縮することで、おむつ１の股下部Ｃにレッグギャザーが形成される。

おむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）の左右両側部それぞれには、表面シート２の側部を覆うように立体ギャザー形成用シート１１，１１が配されている。各立体ガード形成用シート１１は、長手方向（Ｙ方向）の両端部及び幅方向（Ｘ方向）の外方側の縁部の所定幅の領域において、表面シート２に固定されていると共に幅方向（Ｘ方向）の内方側が自由状態となっている。立体ガード形成用シート１１は、幅方向（Ｘ方向）の内方側の縁部、即ち、中心線ＣＬ寄りの縁部に、立体ガード形成用弾性部材１１ａを有しており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、立体ギャザー形成用シート１１の幅方向（Ｘ方向）の内方側の自由状態部が立ち上がり、おむつ１Ａにおける 着用者の肌当接面側に立体ギャザーが形成される。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
親水性シート７、具体的には、表面シート２（内側親水性シート７１）及び外側親水性シート７２としては、親水性であって水の吸収保持が可能なシート材料が用いられる。ここで、「シート材料」とは、繊維を交絡させていないウェブの状態のものを除き、繊維を交絡させた状態のもの、例えば不織布を意味する。また、「親水性」とは、繊維自体が水を吸収保持するもの、繊維同士の空間によって水を吸収保持するものの両方が含まれる。その例としては、親水性繊維のシート、疎水性繊維を油剤等により親水化処理したシート等が挙げられる。具体的には、コットン、レーヨン、パルプ 等の親水性繊維を含む不織布（例えばスパンレース不織布）やポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等の疎水性繊維から成る不織布を油剤等により親水化処理を施したものが好適に用いられる。表面シート２（内側親水性シート７１）及び外側親水性シート７２のそれぞれには、親水性繊維から成るシート及び疎水性繊維を親水化処理したシートの何れも用いることができ、その組み合わせにも制限はないが、多量に発汗した状態で長時間着用する場合には、シート自体の液保持性が低いために肌側のドライ感がより長く保たれる観点から、表面シート２（内側親水性シート７１）には、疎水性繊維を親水化処理したシートを用いた方が好ましい。親水性シート７の坪量は、その吸水容量等を考慮して決定される。例えば親水性シート７として、親水性繊維のシートが用いられる場合、表面シート２（内側親水性シート７１）の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。親水性繊維のシートが用いられる場合、外側親水性シート７２の坪量は、１０〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。

内側親水性シート７１は、柔らかさを向上し、ウエスト弾性部材８の収縮により細かなギャザーを容易に形成することができる観点、及び肌と接触する際に着用者へ与える違和感を少なくする観点、繊維同士の空隙に蓄えられた汗がギャザーの伸縮によって外側親水性シート７２へ移行しやすくする観点から、外側親水性シート７２よりも、圧縮変形し易いものを用いることが好ましい。圧縮変形し易いとは、厚み方向の圧縮に対する圧縮変形が極めて容易なシートのことである。

外側親水性シート７２は、毛管力により肌当接面側から素早く汗を非肌当接面側に移行させる観点から、内側親水性シート７１よりも、密度が高いものを用いることが好ましい。親水性シート７として、親水性繊維のシートが用いられる場合、外側親水性シート７２の密度は、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³であることが更に好ましい。親水性繊維のシートが用いられる場合、表面シート２（内側親水性シート７１）の坪量は、０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³であることが更に好ましい。

外側親水性シート７２は、肌当接面側から移行した汗を逆流させず、外側親水性シート７２で体液を蒸散させる観点から、内側親水性シート７１よりも、蒸散性が高いものを用いることが好ましい。液体の蒸散性は、下記の液蒸散性の測定方法により測定する。

＜液蒸散性の測定方法＞
アクリル板の上に、０．２ｇの蒸留水をスプレーする。１００ｍｍ×１００ｍｍ四方に切断した内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれのサンプルをスプレーした蒸留水上に載せ、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの恒温環境下にて蒸留水が蒸散する量を重量変化で測定する。１０分後の蒸留水の蒸散量（１０分後の蒸留水を含んだサンプルの重量−サンプルの当初の重量）を初期の蒸留水（０．２ｇ）で除し、その割合を液蒸散性の値とする。測定値は、ｎ＝３の平均値である。

裏面シート３、吸収体４及び一対の立体ガードを形成する立体ガード形成用シート１１としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものからを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。立体ガード形成用シート１１としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。

ウエスト弾性部材８、レッグギャザー形成用弾性部材１０ａ及び立体ガード形成用弾性部材１１ａとしては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。

ファスニングテープ９を形成するフック材としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。ターゲットテープとしては、フック材の係合突起に係合可能な表面構造を有するループ材からなり、このようなループ材としては、フック材を押しつけることにより、フック材を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、例えば上述した各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。また、腹側部Ｂの外表面（裏面シート３の非肌当接面）を、フック材の係合突起と直接係合可能な材料、例えば係合性に富む不織布から構成することもできる。

次に上述した本発明の第１実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図１，２に示すように、湿疹、あせも、かぶれ等の発生し易いウエストフラップ６ａ，６ｂの肌当接面に親水性シート７（肌当接面を形成する内側親水性シート７１と、内側親水性シート７１の非肌当接面側に配される外側親水性シート７２）を備えているため、着用者の汗を内側親水性シート７１に移行することができる。おむつ１Ａは、図１に示すように、ウエストフラップ６ａに、ウエスト弾性部材８によりギャザーが形成されており、着用者の呼吸や歩行運動により、常に伸縮しており、この伸縮により、内側親水性シート７１に移行した汗を、外側親水性シート７２に移行し易い。おむつ１Ａの外側親水性シート７２は、内側親水性シート７１よりも、液体の拡散性が高いので、外側親水性シート７２に移行した汗を、素早く拡散できる。このように、ウエストフラップ６の肌当接面を形成する内側親水性シート７１に汗を留め難く、湿潤した状態となり難いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を防止することができる。また、おむつ１Ａの内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、何れもシートであるため、着用者の呼吸や歩行運動によるギャザーの伸縮により、構成繊維間の距離が変化し難く、内側親水性シート７１から外側親水性シート７２への汗の移行性が低下し難いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生の防止効果を維持することができる。

また、おむつ１Ａは、図３に示すように、２枚の外側親水性シート７２の構成繊維が何れもおむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に配向しているので、液体の拡散性が更に高いので、外側親水性シート７２に移行した汗を、更に素早く拡散できる。このように、ウエストフラップ６の肌当接面を形成する内側親水性シート７１に汗を留め難く、湿潤した状態となり難いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を防止することができる。

次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図４〜６に基づいて説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの説明が適宜適用される。

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう。）は、図４，図５に示すように、パンツ型の使い捨ておむつである。おむつ１Ｂの内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、おむつ１Ｂの外包材５を構成する外層シート５２を、背側部Ａのウエスト領域Ａ１で折り返して形成された折り返し部５２０の肌当接面上に、おむつ１Ｂの幅方向（Ｘ方向）に配されている。おむつ１Ｂのウエスト弾性部材８は、外層シート５２と、外層シート５２の肌当接面側に配された内層シート５１との間に配されている。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂにおいては、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２が、外包材５を構成するシート、及び後述する吸収性本体４０を構成するシートとは別体のシートである点に特徴を有している。

おむつ１Ｂについて、詳述すると、おむつ１Ｂは、図５，図６に示すように、表面シート２、裏面シート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を有する吸収性本体４０と、吸収性本体４０の外方全域に亘って延出し且つ吸収性本体４０の非肌当接面側に位置して吸収性本体４０を接合固定している外包材５とを具備し、外包材５における背側部Ａの両側縁と腹側部Ｂの両側縁とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されてサイドシール部１２，１２が形成されている（図４参照）。これにより、図４に示すように、おむつ１Ｂにはウエスト開口部１３及び一対のレッグ開口部１４，１４が形成される。なお、背側部Ａと腹側部Ｂとの間は股下部Ｃとなっている。

吸収性本体４０は、図５に示すように、縦長矩形状をなし、その長手方向（Ｙ方向）をおむつ１の長手方向（Ｙ方向）に一致させて、おむつ１の背側部Ａから腹側部Ｂに亘るように、外包材５の幅方向（Ｘ方向）中央部に接合されている。吸収性本体４０の左右両側部それぞれには、図５に示すように、立体ガード形成用シート１１，１１が配されており、立体ガード形成用シート１１それぞれの幅方向（Ｘ方向）の内方側の縁部には立体ガード形成用弾性部材１１ａが伸張状態で配されており、着用時には、吸収性本体４０の左右両側部に、その弾性部材１１ａの収縮力により、立体ギャザーが形成される。

外包材５は、図６に示すように、２枚のシート材から構成されている。具体的には、外包材５は、外層シート５２と内層シート５１との積層体から構成されている。外層シート５２は、おむつ１Ｂの最外面をなしている。内層シート５１は、外層シート５２に隣接しておむつ１Ｂの内面側に配されている。内層シート５１と外層シート５２とは、図５に示すように、それらの側縁部の輪郭は同形状となっているが、長手方向（Ｙ方向）に関する形状は異なっている。具体的には図６に示すように、外層シート５２は、内層シート５１の長手方向（Ｙ方向）前後端縁からそれぞれ前後方向に延出した延出部を有している。外層シート５２の延出部それぞれは、外包材５の内層シート５１上に吸収性本体４０が配置固定された後、吸収性本体４０の前後端を覆うように吸収性本体４０側に折り返され、折り返し部５２０となる（図６参照）。折り返し部５２０の自由端縁は、図５に示すように、レッグ開口部に至るまで、即ち、サイドシール部１２の全域を覆う位置まで延出し、吸収体４上にまで達している。このように、おむつ１Ｂには、吸収体４の前後端縁４１，４１からそれぞれ前後方向に延出することによって、ウエストフラップ６ａ，６ｂが形成される（図６参照）。

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂにおいては、親水性シート７を構成する内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、同形同大のシートであり、背側部Ａ側の折り返し部５２０の肌当接面上に、幅方向（Ｘ方向）に配されている。おむつ１Ｂの内側親水性シート７１は、外側親水性シート７２の肌当接面上に配されている。おむつ１Ｂにおいては、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１と吸収体４の端縁４１との間の領域を含むウエスト領域Ａ１に配されている。内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、幅方向（Ｘ方向）において、吸収性本体４０の幅よりも広く、サイドシール部１２，１２間の間隔よりも狭くなるように延在している。

内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、長手方向（Ｙ方向）において、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１から折り返し部５２０の自由端縁を超えない領域にまで延在している。このように、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれが、折り返し部５２０に重なり、折り返し部５２０の自由端部を越えないことにより、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれが表面シート２と接触せず、排泄された尿や便が内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２に染み込むのを防止できる。

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂを、例えばベビー用に使用する場合には、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、長手方向（Ｙ方向）において、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１から吸収性本体４０の端縁を越え、更に吸収体４の端縁４１を越えて吸収体４上にまで延在している。また、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂを、例えば大人用に使用する場合には、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、長手方向（Ｙ方向）において、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１から吸収性本体４０の端縁近傍にまで延在している。このように、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれが吸収性本体４０と重ならない場合には、吸収性本体４０に一旦吸収された尿などが内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２それぞれに染み出すのを防止できる。そのため、吸収性本体４０の端部まで尿が吸収された状態で着用者の自重が加わる就寝時などには、より効果的である。

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂの内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、何れも、図３，図７に示すように、その構成繊維がおむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に配向している。外側親水性シート７２は、毛管力により肌当接面側から素早く汗を非肌当接面側に移行させる観点から、内側親水性シート７１よりも、密度が高いものを用いることが好ましい（図３，図７参照）

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂにおいては、ウエスト弾性部材８は、図６に示すように、幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態で、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの内部に配されている。第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂにおいては、１本〜３０本の糸状の複数本のウエスト弾性部材８が、図５，図６に示すように、外包材５を構成する内層シート５１と外層シート５２との間に配されており、長手方向（Ｙ方向）に、間欠的に並設されている。このように配置されたウエスト弾性部材８により、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２を含む背側部Ａのウエストフラップ６ａ、及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに、ギャザーが形成されている。

第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂの形成材料について説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様である。

内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２としては、親水性であって水の吸収保持が可能なシート材料が用いられる。その例としては、親水性繊維のシートが挙げられる。おむつ１Ｂの親水性シート７としては、別体の内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２を接着剤、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合し一体化したシートを用いることができる。

外包材５を構成する外層シート５１及び内層シート５２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート５１及び内層シート５２としては、撥水性の不織布等を用いることができる。

上述した本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂを使用した際には、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が得られる。

次に、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつについて、図８〜９に基づいて説明する。
第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂと同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂの説明が適宜適用される。

第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ（以下、「おむつ１Ｃ」ともいう。）は、おむつ１Ｂと同様に、パンツ型の使い捨ておむつである（図４，図８参照）。内側親水性シート７１は、図９に示すように、おむつ１Ｃの外包材５を構成する外層シート５２を背側部Ａのウエスト領域Ａ１及び腹側部Ｂのウエスト領域Ｂ１でそれぞれ折り返して形成された折り返し部５２０を構成している。外側親水性シート７２は、図９に示すように、外層シート５２の肌当接面側に配された内層シート５１を形成している。ウエスト弾性部材８は、外層シート５２と外側親水性シート７２との間に配されている。
第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃにおいては、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂと異なり、内側親水性シート７１が、外包材５を構成する外層シート５２の折り返し部５２０であり、外側親水性シート７２が、外包材５を構成する内層シート５１である点に特徴を有している。

おむつ１Ｃについて、詳述すると、おむつ１Ｃは、図８，図９に示すように、吸収性本体４０の外方全域に亘って延出する外包材５を備えている。外包材５は、図８，図９に示すように、外層シート５２と内層シート５１との積層体から構成されている。外層シート５２は、おむつ１Ｂの最外面をなしている。内層シート５１は、外層シート５２に隣接しておむつ１Ｂの内面側に配されている。第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃにおいては、この内側シート５１が外側親水性シート７２である。

内層シート５１（外側親水性シート７２）と外層シート５２とは、図８に示すように、それらの側縁部の輪郭は同形状となっているが、長手方向（Ｙ方向）に関する形状は異なっている。具体的には図９に示すように、外層シート５２は、内層シート５１（外側親水性シート７２）の長手方向（Ｙ方向）前後端縁からそれぞれ前後方向に延出した延出部を有している。外層シート５２の延出部それぞれは、外包材５の内層シート５１（外側親水性シート７２）上に吸収性本体４０が配置固定された後、吸収性本体４０の前後端を覆うように吸収性本体４０側に折り返され、折り返し部５２０となる（図６参照）。第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃにおいては、この折り返し部５２０が内側親水性シート７１である。折り返し部５２０（内側親水性シート７１）の自由端縁は、背側部Ａのウエストフラップ６ａの端縁６１及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの端縁６１それぞれから吸収性本体４０の前後両端縁をそれぞれ越え、更に吸収体４の前後両端縁４１をそれぞれ越えて吸収体４上にまでそれぞれ延在している（図８，図９参照）。

第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃにおいては、ウエスト弾性部材８は、図８に示すように、幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態で、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれの内部に配されている。第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃにおいては、１本〜３０本の糸状の複数本のウエスト弾性部材８が、図８，図９に示すように、外包材５を構成する内層シート５１（外側親水性シート７２）と外層シート５２との間に配されており、長手方向（Ｙ方向）に、間欠的に並設されている。このように配置されたウエスト弾性部材８により、内側親水性シート７１（外層シート５２の折り返し部５２０）及び外側親水性シート７２（内層シート５１）を含む背側部Ａのウエストフラップ６ａ、及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに、ギャザーが形成されている。

第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃの形成材料については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂと同様である。即ち、内側親水性シート７１は、外包材５を構成する外層シート５２と同様であり、外側親水性シート７２は、外包材５を構成する内層シート５１と同様である。

上述した本発明の第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃは、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の展開型使い捨ておむつ１Ａ又は第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂと異なる効果について説明する。

第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃは、おむつ１Ａ及びおむつ１Ｂの構成部材点数に比べて、少ないので、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに形成されたギャザーが、細かく、肌触り感が向上する。

第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃは、おむつ１Ａ及びおむつ１Ｂの構成部材点数に比べて、少ないので、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂの保温性が低く、着用者が汗をかき難くなる。

次に、本発明の第４実施形態の使い捨ておむつについて、図１０〜１３に基づいて説明する。
第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃと同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃの説明が適宜適用される。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄ（以下、「おむつ１Ｄ」ともいう。）は、おむつ１Ｂ及びおむつ１Ｃと同様に、パンツ型の使い捨ておむつである（図４，図１０参照）。内側親水性シート７１は、図１１に示すように、おむつ１Ｄの外包材５を構成する肌当接面側に配された内層シート５１であり、外側親水性シート７２は、おむつ１Ｄの外包材５を構成し、おむつ１Ｄの最外面をなす外層シート５２である。図１１に示すように、ウエスト弾性部材８は、内側親水性シート７１（内層シート５１）と外側親水性シート７２（外層シート５２）との間に配されている。
第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ及び第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃと異なり、内側親水性シート７１が、外包材５を構成する内層シート５１であり、外側親水性シート７２が、外包材５を構成する外層シート５２である点に特徴を有している。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、図１０，図１１に示すように、内側親水性シート７１（内層シート５１）と外側親水性シート７２（外層シート５２）とは、それらの側縁部の輪郭は同形状となっており、長手方向（Ｙ方向）に関する形状も同形状となっている。おむつ１Ｄにおいては、図１２，図１３に示すように、内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）は、幅方向（Ｘ方向）及び長手方向（Ｙ方向）それぞれにおいて間欠的に互いに接合部１５を介して接合されている。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、ウエスト弾性部材８が、図１０，図１１に示すように、幅方向（Ｘ方向）に伸張した状態で、背側部Ａのウエストフラップ６ａ及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれの内部に配されている。おむつ１Ｄにおいては、２本〜３０本の糸状の複数本のウエスト弾性部材８が、図１２，図１３に示すように、外包材５を構成する内層シート５１（内側親水性シート７１）と外層シート５２（外側親水性シート７２）との間に、接合部１５を通らないように配されており、長手方向（Ｙ方向）に、間欠的に並設されている。また、第４実施形態の各ウエスト弾性部材８は、図１０，図１２，図１３に示すように、両サイドシール部１２，１２において、内層シート５１（内側親水性シート７１）及び外層シート５２（外側親水性シート７２）に対して接合されており、両サイドシール部１２，１２以外の部位においては、内層シート５１（内側親水性シート７１）及び外層シート５２（外側親水性シート７２）に対して接合されていない。このように配置されたウエスト弾性部材８により、内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）を含む背側部Ａのウエストフラップ６ａ、及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに、ギャザーが形成されている。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、図１３に示すように、内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）を互いに接合する接合部１５は、幅方向（Ｘ方向）及び長手方向（Ｙ方向）それぞれに列をなすように配されている。第４実施形態のおむつ１Ｄにおいては、幅方向（Ｘ方向）の列を構成する接合部１５と、幅方向（Ｘ方向）に伸長状態の弾性部材８とが、長手方向（Ｙ方向）に交互に配されている。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、図１２に示すように、自然状態（外力を加えない状態）において、ウエスト弾性部材８が収縮して、内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）それぞれが、各々複数本のウエスト弾性部材８に亘って連続して延びる複数本の壁（畝）１６，１６を形成している。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、図１２に示すように、内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）それぞれの各襞（畝）１６は、外方に突出するように形成されており、各襞（畝）１６の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。その凸曲面は、図１２に示すように、長手方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、図１２に示すように、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う、長手方向（Ｙ方向）の列を構成する接合部１５同士の間毎に、襞（畝）１６が形成されており、それらの襞（畝）１６は、弾性部材４と重なる箇所において分断されることなく、長手方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。即ち、図１２に示すように、自然状態（外力を加えない状態）において、ウエスト弾性部材８が収縮して、長手方向（Ｙ方向）の列を構成する接合部１５が溝１７を構成し、この溝１７と襞（畝）１６とが幅方向（Ｘ方向）に交互に形成されている。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄの形成材料については、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｃと同様である。即ち、内側親水性シート７１は、外包材５を構成する内層シート５１と同様であり、外側親水性シート７２は、外包材５を構成する外層シート５２と同様である。尚、接合部１５は、熱融着による接合により形成されてもよいし、ホットメルト型接着剤等による接合により形成されてもよい。

上述した本発明の第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄを使用した際の作用効果について説明する。
第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄは、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の展開型使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ又は第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃと異なる効果について説明する。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄは、図１２に示すように、ウエスト弾性部材８により、内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２を含む背側部Ａのウエストフラップ６ａ、及び腹側部Ｂのウエストフラップ６ｂそれぞれに、襞（畝）１６と溝１７とが幅方向（Ｘ方向）に交互に形成されてなるギャザーを有しているので、外包材５の感触が柔らかく、見た目も非常に美しくなる。

第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄは、図１２に示すように、ウエスト弾性部材８が、両サイドシール部１２，１２以外の部位においては、内層シート５１（内側親水性シート７１）及び外層シート５２（外側親水性シート７２）に対して接合されていないが、長手方向（Ｙ方向）の列を構成する接合部１５において、溝１７を構成しており、各溝１７における長手方向（Ｙ方向）に隣り合う接合部１５同士の間の領域Ｄにおいて内側親水性シート７１（内層シート５１）及び外側親水性シート７２（外層シート５２）が接触している。従って、第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、各溝１７における長手方向（Ｙ方向）に隣り合う接合部１５同士の間の領域Ｄにおいて、内側親水性シート７１（内層シート５１）に移行した汗を、外側親水性シート７２（外層シート５２）に効率よく移行することができ、汗を効率良く蒸散できる。

本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ、第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ及び第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ、第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ及び第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄにおいては、親水性シート７は、図２，図６，図９，図１１に示すように、内側親水性シート７１と外側親水性シート７２とが隣り合わせとなるように配されて形成されているが、内側親水性シート７１と外側親水性シート７２との間に、透水性の別のシートが介在してもよい。

また、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、外側親水性シート７２は、図２に示すように、同形同大の２枚のシートから形成されているが、２枚のシートは、同形同大でなくてもよく、例えば、２枚のシートの内、非肌当接面側の方の外側親水性シート７２の方が大きくてもよい。

また、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、外側親水性シート７２は、図２に示すように、２枚のシートから形成されており、２枚の外側親水性シート７２は、何れも、内側親水性シート７１（表面シート２）よりも、液体の拡散性が高いものが用いられるが、何れか一方の外側親水性シート７２のみ内側親水性シート７１（表面シート２）よりも、液体の拡散性が高いものであればよく、内側親水性シート７１（表面シート２）よりも、何れも、液体の拡散性が高いものが用いられている場合、２枚のシートの内、非肌当接面側の方の外側親水性シート７２の方が、肌当接面側の方の外側親水性シート７２よりもさらに液体の拡散性が高いものを用いてもよい。

また、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、２枚の外側親水性シート７２は、何れも、図３に示すように、その構成繊維がおむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）に配向しているが、何れも幅方向（Ｘ方向）に配向していなくてもよく、何れか一方の外側親水性シート７２のみ幅方向（Ｘ方向）に配向していてもよい。

また、上述の第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂにおいては、親水性シート７を構成する内側親水性シート７１及び外側親水性シート７２は、図５，６に示すように、同形同大のシートであるが、同形同大のシートでなくてもよい。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１は、内側親水性シートとしてＰＰ／ＰＥ及びＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアスルー不織布（２５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる２枚の親水性のスパンボンド不織布（１０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いた。また、ウエスト弾性部材として天然ゴム（４７０ｄｔｅｘ）を１０本用いた。実施例１においては、平面上に、内側親水性シートを配し、内側親水性シート上に外側親水性シートの一方を配し、一方の外側親水性シート上に、伸張倍率２００％に伸張させた１０本のウエスト弾性部材を５ｍｍ間隔で並置し、これらのウエスト弾性部材を挟んで他方の外側親水性シートを配し、吸収性物品に一般的に用いられる接着剤により一方の外側親水性シートと他方の外側親水性シートを全面的に接着させることによりギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、上記液拡散面積の測定方法により測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔実施例２〕
実施例２は、内側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる弱親水性のスパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）（１０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔実施例３〕
実施例３は、内側親水性シートとしてＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアースルー不織布を加工して凹凸形状を附した凹凸形状の親水性のエアースルー不織布（３６ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる親水性のスパンボンド不織布（１０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔比較例１〕
比較例１は、内側親水性シートとしてＰＰ／ＰＥ及びＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアースルー不織布（２５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる撥水性のスパンボンド不織布（１５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔比較例２〕
比較例２は、内側親水性シートとしてＰＰ繊維からなる親水性のスパンボンド不織布（１０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてしてＰＰ／ＰＥ及びＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアースルー不織布（２５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔比較例３〕
比較例３は、内側親水性シートとしてしてＰＰ／ＰＥ及びＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアースルー不織布（２５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１００ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてアセテート繊維からなる親水性のウェブ（２０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性ウェブそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔比較例４〕
比較例４は、内側親水性シートとしてＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアスルー不織布（３０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅１２０ｍｍ）を用い、外側親水性シートとしてＰＥＴ／ＰＥ繊維からなる親水性のエアスルー不織布（２５ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ×横幅７０ｍｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてギャザーを作成した。
用いた内側親水性シート及び外側親水性シートそれぞれの液拡散面積は、実施例１と同様にして測定した。得られた測定値を表１に示す。測定値は、ｎ＝５の平均値である。

〔性能評価〕
実施例及び比較例で作成したギャザーについて、以下の方法で、液の拡散性を測定した。得られた結果を表１に示す。

カトーテック社製の測定装置（ＫＥＳ−Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ）を使用し
て、各実施例及び各比較例のギャザーそれぞれの内側親水性シート側の面（肌当接面側に相当し、表１では単に「肌側」と記載する。）、及び外側親水性シート側の面（非肌当接面側に相当し、表１では単に「外側」と記載する。）の水を吸水する前（以下、乾燥時ともいう。）の最大熱吸収速度ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定した。得られた結果を表１に示す。測定値は、ｎ＝３の平均値である。

次に、水平面上にアクリル板（縦幅１５０ｍｍ×横幅１５０ｍｍ）を配置し、アクリル板上に、各実施例、各比較例のギャザーを配置した。その際、アクリル板側に内側親水性シートを配する点に留意する。各実施例、各比較例のギャザーの中央、即ち、外側親水性シートのアクリル板と反対側の面上の中央に１．０ｋＰａの重りを載せ、各実施例、各比較例のギャザーの内側親水性シートとアクリル板との間に、０．５ｍｌの水を注入した。水を注入した後、各実施例、各比較例のギャザーをギャザーが延びる止まるまで伸張させ、その後、再度、元の状態に縮ませた。この行為を５回続けた。５回伸縮させた後（以下、吸水伸縮後ともいう。）の各実施例及び各比較例のギャザーそれぞれの内側親水性シート側の面（肌側）、及び外側親水性シート側の面（外側）の最大熱吸収速度ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定した。得られた結果を表１に示す。測定値は、ｎ＝３の平均値である。

次に、各実施例及び各比較例のギャザーそれぞれの吸水伸縮後のｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値と乾燥時ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値との差Δｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を求めた。得られた結果を表１に示す。
ここで、ｑｍａｘ値とは、一定面積、一定質量の熱板に所定の熱を蓄え、これが試料表面に接触した直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱流量のピーク値であり、ｑｍａｘ値が大きいほど着衣時に奪われる体温が大きく、接触冷感が高くなる。本明細書における各実施例及び各比較例においては、接触冷感は、注入した水が各シートに拡散した水分量に大きく依存する。そのため、乾燥時ｑｍａｘ値と吸水伸縮後のｑｍａｘ値とを測定したサンプルが同じであれば、Δｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値が大きいほど、水分量が大きく増加したことを意味する。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３のギャザーにおいては、外側のΔｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値の方が、肌側のΔｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値よりも大きく、内側親水性シートに注入した水が外側親水性シートに移動していることがわかった。それに比べ、比較例１〜４のギャザーにおいては、実施例１〜３のギャザーとは逆に、肌側のΔｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値の方が大きく、内側親水性シートに注入した水が外側親水性シートに移動し難く、内側親水性シート内に留まっていることがわかった。
従って、実施例１〜３のギャザーを備える使い捨ておむつは、内側親水性シートに吸収された汗は、外側親水性シートに移動し易く、湿潤した状態となり難いので、肌にあせも等を発生し難い。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性本体
４１ 吸収体の長手方向（Ｙ方向）端縁
５ 外包材
５１ 内層シート
５２ 外層シート
５２０ 折り返し部
６ａ，６ｂ ウエストフラップ
６１ ウエストフラップの長手方向（Ｙ方向）端縁
７ 親水性シート
７１ 内側親水性シート
７２ 外側親水性シート
８ ウエスト弾性部材
９ ファスニングテープ
１０ レッグフラップ
１０ａ レッグギャザー形成用の弾性部材
１１ 立体ガード形成用シート
１１ａ 立体ガード形成用の弾性部材
１２ サイドシール
１３ ウエスト開口部
１４ レッグ開口部
１５ 接合部
１６ 壁（畝）
１７ 溝
Ａ 背側部，Ｂ 腹側部，Ｃ 股下部
Ａ１，Ｂ１ ウエスト領域

Claims (8)

1. 背側部から腹側部に亘って使い捨ておむつの中央に吸収体を備え、ウエストフラップに親水性シートが配されている使い捨ておむつであって、
   前記親水性シートは、肌当接面を形成する内側親水性シートと、該内側親水性シートの非肌当接面側に配される外側親水性シートとを有し、これらのシートは、前記背側部の前記ウエストフラップの端縁と前記吸収体の端縁との間の領域を含むウエスト領域に配され、
   前記外側親水性シート及び前記内側親水性シートを含む前記ウエストフラップに、前記使い捨ておむつの幅方向に伸張した状態で前記ウエストフラップの内部に配されたウエスト弾性部材によりギャザーが形成されており、
   前記外側親水性シートは、前記内側親水性シートよりも、液体の拡散性が高い使い捨ておむつ。
2. 前記外側親水性シートは、その構成繊維が前記使い捨ておむつの幅方向に配向している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記内側親水性シートは、前記外側親水性シートよりも、圧縮変形し易い請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記外側親水性シートは、前記内側親水性シートよりも、密度が高い請求項１〜３の何れかに記載の使い捨ておむつ。
5. 前記外側親水性シートは、前記内側親水性シートよりも、蒸散性が高い請求項１〜３の何れかに記載の使い捨ておむつ。
6. 前記使い捨ておむつは、展開型の使い捨ておむつであって、
   前記内側親水性シートは、液透過性の表面シートを形成し、
   前記外側親水性シートは、前記背側部の左右両側縁部それぞれに設けられたファスニングテープ間に亘って配された２枚のシートからなり、
   前記ウエスト弾性部材は、２枚の前記外側親水性シート間に配されている請求項１〜５の何れかに記載の使い捨ておむつ。
7. 前記使い捨ておむつは、パンツ型の使い捨ておむつであって、
   前記内側親水性シート及び前記外側親水性シートは、使い捨ておむつの外包材を構成する外層シートを前記ウエスト領域で折り返して形成された折り返し部の肌当接面上に、前記使い捨ておむつの幅方向に配されており、
   前記ウエスト弾性部材は、前記外層シートと、該外層シートの肌当接面側に配された内層シートとの間に配されている請求項１〜５の何れかに記載の使い捨ておむつ。
8. 前記使い捨ておむつは、パンツ型の使い捨ておむつであって、
   前記内側親水性シートは、使い捨ておむつの外包材を構成する外層シートを前記ウエスト領域で折り返して形成された折り返し部を構成し、
   前記外側親水性シートは、前記外層シートの肌当接面側に配された内層シートを形成し、
   前記ウエスト弾性部材は、前記外層シートと前記外側親水性シートとの間に配されている請求項１〜５の何れかに記載の使い捨ておむつ。

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