JP2010120715A

JP2010120715A - 給紙ローラ

Info

Publication number: JP2010120715A
Application number: JP2008293971A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Yorozu; 秀紀萬
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2010-06-03

Abstract

【課題】最上位の紙を確実にグリップして送り出すことができるとともに、紙の重送や紙に皺がよる現象を発生し難くすることが可能な給紙ローラを提供する。
【解決手段】ローラ本体７７に、外周面の一部を除去した切円部７９が形成され、切円部７９以外の外周面は用紙に圧接する外周搬送面８０であり、外周搬送面８０の回転方向Ｅ側の端部は最上位の用紙の送り出しを開始する給紙開始部位８５であり、外周搬送面８０の回転方向Ｅとは反対側の端部は最上位の用紙の送り出しを終了する給紙終了部位８６であり、外周搬送面８０は、給紙開始部位８５を含む初期搬送領域８７と、給紙終了部位８６を含む後続搬送領域８８とを有し、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高い。
【選択図】図５

Description

本発明は、外周面の一部を除去した切円部が形成された給紙ローラに関する。

従来、図１２に示すように、孔版式の印刷装置には、用紙１２に印刷をする印刷部１３と、印刷部１３に用紙１２を供給する給紙装置１４と、印刷された用紙１２を排出する排紙部１５とが設けられている。印刷部１３は版胴１６とプレスローラ１７とを有し、製版された原紙１８が版胴１６に給版される。

給紙装置１４は、昇降自在な給紙台１９と、給紙台１９を昇降させる昇降駆動装置（図示省略）と、給紙台１９に載置された複数枚の用紙１２を最上位のものから順次送り出す回転自在な給紙ローラ２１と、給紙ローラ２１が用紙１２を送り出す給紙量を検出する給紙量センサ２７と、給紙ローラ２１で送られる用紙１２の二枚送り（重送）を防止するサバキ部材２２と、上下一対のガイドローラ２３およびタイミングローラ２４とを有している。

給紙ローラ２１は、円形状のローラであり、回転軸２５に設けられている。回転軸２５はモータ等からなる回転駆動装置（図示省略）によって強制的に回転駆動される。また、給紙ローラ２１はサバキ部材２２に摺接自在であり、最上位の用紙１２はサバキ部材２２と回転駆動する給紙ローラ２１とに挟まれて送り出される。

ガイドローラ２３とタイミングローラ２４とは、上流側の給紙ローラ２１と下流側の印刷部１３との間に配設されており、給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から送られた用紙１２を挟持して原紙１８とプレスローラ１７とに挟まれる印刷位置２６へ送り出すものである。尚、タイミングローラ２４はモータ等からなる駆動装置（図示省略）によって強制的に回転駆動されるのに対して、ガイドローラ２３は遊転自在なフリーローラである。

これによると、図１２（ａ）に示すように、給紙ローラ２１が回転駆動することにより、最上位の用紙１２が給紙ローラ２１の外周面とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。そして、図１２（ｂ）に示すように、最上位の用紙１２の前端部がガイドローラ２３とタイミングローラ２４との接点に当接すると、タイミングローラ２４が回転駆動するとともに、給紙ローラ２１の回転が停止する。

これにより、図１２（ｃ）に示すように、最上位の用紙１２は、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４との間に挟持され、タイミングローラ２４の回転力によって下流側の印刷位置２６へ強制的に送り出されて印刷されるとともに、図１２（ｄ）に示すように、停止している給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から引き出される。このようにして印刷された用紙１２は原紙１８とプレスローラ１７との間を通って排紙部１５へ排紙される。

また、静電気等によって最上位の用紙１２の裏側にもう一枚の別の用紙１２が付着した場合、上記別の用紙１２がサバキ部材２２に圧接されるため、上記別の用紙１２とサバキ部材２２との摩擦抵抗によって、上記別の用紙１２が最上位の用紙１２に付着して送り出される（重送される）といった不具合の発生率が減少し、最上位の用紙１２のみが送り出される。

しかしながら、上記のように最上位の用紙１２を送り出す時、図１２（ｃ）に示すように、用紙１２の前端部がガイドローラ２３とタイミングローラ２４との間に挟まれ、且つ、用紙１２の後部が給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間に挟まれた状態になる。このため、停止している給紙ローラ２１とサバキ部材２２との間から用紙１２を引き出す際に生じる負荷がガイドローラ２３とタイミングローラ２４とにかかるため、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４との負荷が増大し、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４とに大きな搬送力が必要となるという問題がある。

このような問題の対策として、図１３に示すように、給紙ローラ３０の外周面の一部を除去して切円部２８を形成することが考えられる。尚、このように切円部２８を有する給紙ローラ３０は、Ｄ形状に形成されていることから、Ｄカット形状の給紙ローラと呼ばれることもある。

これによると、図１３（ａ）に示すように、給紙ローラ３０が回転駆動することにより、先ず、給紙ローラ３０の外周面の回転方向Ｅにおける一端部３０ａが最上位の用紙１２に圧接し、図１３（ｂ）に示すように、最上位の用紙１２が静止状態から送り方向へ移動され始める。引き続いて給紙ローラ３０が回転駆動することにより、図１３（ｃ）に示すように、給紙ローラ３０の外周面の回転方向Ｅとは反対の他端部３０ｂが最上位の用紙１２に圧接し、最上位の用紙１２が給紙ローラ３０の外周面とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。

この際、タイミングローラ２４が回転駆動し、最上位の用紙１２の前端部が回転駆動するタイミングローラ２４と遊転するガイドローラ２３との間に挟持される。そして、図１３（ｄ）に示すように、給紙ローラ３０の切円部２８が最上位の用紙１２の後部に対向することで、給紙ローラ３０と最上位の用紙１２の後部との間に間隙２９が形成され、給紙ローラ３０が最上位の用紙１２から離間する。

この状態で、最上位の用紙１２が給紙ローラ３０とサバキ部材２２との間から送り出されるまで、給紙ローラ３０の回転が一時停止する。これにより、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４とにかかる負荷が低減され、ガイドローラ２３とタイミングローラ２４とに要求される搬送力を低減することができる。

このようにして最上位の用紙１２が送り出された後、再び、図１３（ａ）に示すように、給紙ローラ３０が回転駆動して、次の最上位の用紙１２が給紙ローラ３０とサバキ部材２２との間に挟まれて所定量送り出される。

尚、上記のような切円部２８を有するＤカット形状の給紙ローラ３０については、例えば下記特許文献１に記載されている。
また、上記のように用紙１２を送り出すとき、図１４に示すように、給紙ローラ３０は最上位の用紙１２に圧接して径方向に圧縮され、給紙ローラ３０と用紙１２との当接部分において、給紙ローラ３０の外周面が所定の変形量Ａだけ変形し、この状態で、給紙ローラ３０が所定のグリップ圧で用紙１２を送り出す。

尚、上記グリップ圧とは、給紙ローラ３０が最上位の用紙１２を押える圧力（押圧力）のことである。また、給紙ローラ３０の外周面が所定の変形量Ａだけ変形している場合、給紙ローラ３０の剛性が高いほどグリップ圧が増大し、給紙ローラ３０の剛性が低いほどグリップ圧が減少する。

上記グリップ圧が弱過ぎると、最上位の用紙１２を確実に送り出すことができない空送り現象が発生し易い。また、グリップ圧が強過ぎると、サバキ部材２２で用紙１２の重送を確実に防止することが困難となり、用紙１２を二枚重ねたままで送ったり（重送）或いは用紙１２に皺がよる現象が発生し易い。

したがって、用紙１２の空送り現象を防止するためにグリップ圧を強くし過ぎると、用紙１２の重送や皺がよる現象が頻繁に発生し、また、用紙１２の重送や皺がよる現象を防止するためにグリップ圧を弱くし過ぎると、用紙１２の空送り現象が頻繁に発生する虞があるため、グリップ圧を最適な規定範囲に設定している。

上記のような切円部２８を有するＤカット形状の給紙ローラ３０では、図１３（ｄ）に示すように、切円部２８の箇所で給紙ローラ３０が最上位の用紙１２から一旦離間するため、その後に、図１３（ａ）に示すように、給紙ローラ３０の一端部３０ａが次の最上位の用紙１２に当接したとき、最上位の用紙１２を確実にグリップして送り出す必要がある。特に、最上位の用紙１２を静止状態から送り移動させる移動開始時に、給紙ローラ３０の外周面が静止状態の用紙１２に対してスリップし易く（滑り易く）なって空送り現象が発生し易いため、給紙ローラ３０の材質等を選択して給紙ローラ３０の剛性を高くし、給紙ローラ３０のグリップ圧を増大させている。
特開平２−１３２０２５

しかしながら上記の従来形式では、給紙ローラ３０全体の剛性が高くなるため、給紙ローラ３０の一端部３０ａのグリップ圧が強くなって、給紙ローラ３０の一端部３０ａが用紙１２を確実にグリップして送り出すことはできるが、その反面、給紙ローラ３０の一端部３０ａ以降の領域のグリップ圧が強くなり過ぎて、給紙ローラ３０の一端部３０ａ以降の領域において、用紙１２を二枚重ねたままで送ったり（重送）、用紙１２に皺がよる現象が発生し易いといった問題がある。

本発明は、最上位の紙を確実にグリップして送り出すことができるとともに、紙の重送や紙に皺がよる現象を発生し難くすることが可能な給紙ローラを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、昇降自在な給紙台に載置された紙に外周面が圧接して径方向に変形した状態で紙を送り出す給紙ローラであって、
回転軸に設けられたローラ本体に、外周面の一部を除去した切円部が形成され、
切円部以外の外周面は紙に圧接する外周搬送面であり、
切円部は紙に非接触であり、
外周搬送面の回転方向側の端部は最上位の紙の送り出しを開始する給紙開始部位であり、
外周搬送面の回転方向とは反対側の端部は最上位の紙の送り出しを終了する給紙終了部位であり、
外周搬送面は、周方向において、給紙開始部位を含む初期搬送領域と、給紙終了部位を含む後続搬送領域とを有し、
初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高いものである。

これによると、給紙台に載置された最上位の紙を送り出す際、給紙ローラが回転駆動され、先ず、給紙ローラの外周搬送面の初期搬送領域が静止している最上位の紙に圧接され、給紙ローラが径方向に圧縮されて所定量だけ変形する。

初期搬送領域の剛性は後続搬送領域の剛性よりも高いため、最上位の紙に対する給紙ローラの初期搬送領域のグリップ圧が後続搬送領域のグリップ圧よりも増大し、これにより、最上位の紙を、先ず、給紙ローラの初期搬送領域で確実にグリップして、静止状態から確実に送り出すことができ、空送り現象を防止することができる。

さらに給紙ローラが回転駆動されて、給紙ローラの外周搬送面の後続搬送領域が送り移動中の最上位の紙に圧接され、引き続き、最上位の紙が送り出される。
後続搬送領域の剛性は初期搬送領域の剛性よりも低いため、最上位の紙に対する給紙ローラの後続搬送領域のグリップ圧が初期搬送領域のグリップ圧よりも減少し、これにより、紙の重送や紙に皺がよる現象を発生し難くすることができる。尚、最上位の紙が静止状態から一旦移動し始めると、その後、グリップ圧が多少減少しても、最上位の紙の送り出しに支障を来たすことはないため、後続搬送領域においても引き続いて最上位の紙を確実に送り出すことができる。

本第２発明は、ローラ本体は初期搬送領域内に孔を有し、
孔に充填材が充填され、
充填材の硬度がローラ本体の硬度よりも高いものである。

これによると、ローラ本体の硬度よりも高い硬度の充填材を初期搬送領域内の孔に充填することによって、初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高くなる。
本第３発明は、ローラ本体は、後続搬送領域内に孔を有するとともに、初期搬送領域内に孔を有さないものである。

これによると、後続搬送領域内に孔を形成することにより、後続搬送領域の剛性が低下し、したがって、初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも相対的に高くなる。
本第４発明は、ローラ本体は初期搬送領域内と後続搬送領域内とにそれぞれ孔を有し、
初期搬送領域内の孔の開口断面積が後続搬送領域内の孔の開口断面積よりも小さいものである。

これによると、初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高くなる。
本第５発明は、ローラ本体は初期搬送領域内と後続搬送領域内とにそれぞれ孔を有し、
初期搬送領域内の孔に、ローラ本体の硬度と異なる硬度を有する充填材が充填され、
後続搬送領域内の孔には、充填材が充填されていないものである。

これによると、初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高くなる。

以上のように本発明によると、最上位の紙を確実にグリップして送り出すことができるとともに、紙の重送や紙に皺がよる現象を発生し難くすることができる。

以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、４１は孔版式の印刷装置であり、その装置本体４２の内部には、版胴４３の周囲に製版・給版機構部４４と排版機構部４５と給紙機構部４６と排紙機構部４７とが配置されている。

製版・給版機構部４４は、マスターロール４８から未製版の原紙４９を繰り出し、装置本体４２の上部に配置したスキャナー機構部５０において読み取った原稿の画像データに基づいてサーマルヘッド５１で原紙４９に穿孔して製版し、製版した原紙４９を版胴４３に給版するように構成されている。また、排版機構部４５は、上下一対の引き込みローラ５２、５３の間に原紙４９を引き込んで、巻芯５４で原紙４９を巻き取るように構成されている。

また、給紙機構部４６は、用紙５５を、版胴４３に給版された原紙４９とプレスローラ５６とに挟まれる印刷位置５９へ送り出すように構成されている。
また、排紙機構部４７は、版胴４３および原紙４９の回転によって印刷された用紙５５を紙ハガシ爪５７によって原紙４９から剥がして、プリントトレイ５８の上に排出するように構成されている。

以下に、給紙機構部４６の具体的な構成を説明する。
図２〜図４に示すように、給紙機構部４６は、装置本体４２に昇降自在に設けられた給紙台６０と、給紙台６０を昇降させる昇降駆動装置６１と、給紙台６０に載置された複数枚の用紙５５を最上位のものから順次印刷位置５９に向けて送り出す給紙ローラ６３および補助ローラ７２と、給紙ローラ６３および補助ローラ７２を強制的に回転駆動させる回転駆動装置６４と、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を送り出す給紙量を検出する給紙量検出センサ７３と、給紙ローラ６３で送られる用紙５５の二枚送り（重送）を防止するサバキ部材６５と、給紙ローラ６３で送られる用紙５５を挟んで印刷位置５９に送り出す上下一対のガイドローラ６６およびタイミングローラ６７とを有している。

昇降駆動装置６１は、モータ６２と、モータ６２によって回動するチェン（図示省略）等で構成されており、チェンに給紙台６０が連動連結されている。
給紙ローラ６３と補助ローラ７２とは、共通の一本の回転軸６９に、所定間隔をあけて横一列に設けられており、回転軸６９と一体に、回転軸心６９ａ廻りに強制的に回転駆動する。尚、補助ローラ７２は複数設けられており、給紙ローラ６３は一方の補助ローラ７２と他方の補助ローラ７２との間に配置されている。

回転駆動装置６４は、モータ７０と、回転軸６９とモータ７０とを連動連結するタイミングベルト（図示省略）と、モータ７０から回転軸６９への回転伝達経路を断続する給紙クラッチ（図示省略）とで構成されている。

また、タイミングローラ６７はモータ（図示省略）等からなる駆動装置によって強制的に回転駆動されるのに対して、ガイドローラ６６は遊転自在なフリーローラである。
給紙ローラ６３は、外周面が用紙５５の表面に圧接して径方向に圧縮変形した状態で用紙５５を送り出すものであり、図５に示すように、回転軸６９に設けられたローラ本体７７と、ローラ本体７７の外周に着脱自在に設けられた高摩擦部材７８とで構成されており、さらに、外周面の一部が除去された切円部７９を有している。尚、給紙ローラ６３は、Ｄ形状に形成されていることから、Ｄカット形状の給紙ローラと呼ばれることもある。

高摩擦部材７８はローラ本体７７よりも高い摩擦係数を有しており、例えば、ローラ本体７７の材質にはゴム等の弾性材が使用され、高摩擦部材７８の材質にはシリコン等が使用されている。給紙ローラ６３の切円部７９以外の外周面は用紙５５に圧接する外周搬送面８０をなしている。また、給紙ローラ６３の切円部７９は用紙５５に非接触である。

給紙ローラ６３の回転方向をＥとすると、外周搬送面８０の回転方向Ｅ側の端部は、最上位の用紙５５の送り出しを開始する給紙開始部位８５である。また、外周搬送面８０の回転方向Ｅとは反対側の端部は、最上位の用紙５５の送り出しを終了する給紙終了部位８６である。

外周搬送面８０は、周方向において、給紙開始部位８５を含み且つ給紙終了部位８６を含まない初期搬送領域８７と、給紙終了部位８６を含み且つ給紙開始部位８５を含まない後続搬送領域８８とを有している。尚、給紙ローラ６３の回転軸心６９ａを中心とした初期搬送領域８７の角度は約３０°〜５０°の範囲内に設定され、後続搬送領域８８の角度は約１４０°〜１６０°の範囲内に設定されている。

ローラ本体７７は初期搬送領域８７内に孔８１を有している。この孔８１は回転軸心６９ａの方向におけるローラ本体７７の両面に貫通している。孔８１内には充填材８４が充填されている。充填材８４は、ローラ本体７７の硬度よりも高い硬度を有しており、材質には、例えばＥＰＤＭ等が用いられる。これにより、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高くなる。

また、補助ローラ７２は上記給紙ローラ６３と同じ構成を有している。
図４に示すように、サバキ部材６５は、給紙ローラ６３の径方向に揺動自在であり、且つ、スプリング７４によって給紙ローラ６３に向けて付勢されており、給紙ローラ６３の外周搬送面８０（外周面）に摺接自在である。

また、装置本体４２には、給紙台６０に載置された最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに達したかを検出する検出器８２（光電センサ等）が設けられている。尚、図６に示すように、所定の給紙高さＨは、給紙ローラ６３の外周搬送面８０の下端よりも一定距離だけ上位となる高さである。

以下、上記構成における作用を説明する。
図４に示すように、給紙台６０に複数枚の用紙５５を載置し、昇降駆動装置６１を駆動して給紙台６０を上昇させる。最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに達すると検出器８２によって検出され、この検出に基づいて昇降駆動装置６１が停止して給紙台６０が停止し、最上位の用紙５５が所定の給紙高さＨに位置する。

そして、モータ７０が駆動して、回転軸６９と共に給紙ローラ６３と補助ローラ７２とが所定の回転方向Ｅへ回転する。この際、図７（ａ）（ｂ）に示すように、先ず、給紙ローラ６３の初期搬送領域８７と補助ローラ７２の初期搬送領域８７とが静止している最上位の用紙５５に圧接され、給紙ローラ６３と補助ローラ７２とがそれぞれ径方向に圧縮されて所定量だけ変形する。

ローラ本体７７の孔８１に充填された充填材８４により、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高くなるため、最上位の用紙５５に対する初期搬送領域８７のグリップ圧が後続搬送領域８８のグリップ圧よりも増大し、これにより、最上位の用紙５５を、給紙ローラ６３の初期搬送領域８７と補助ローラ７２の初期搬送領域８７とで確実にグリップして、静止状態から確実に送り出すことができ、空送り現象を防止することができる。尚、グリップ圧とは、各ローラ６３，７２が最上位の用紙５５を押える圧力（押圧力）のことである。

さらに給紙ローラ６３と補助ローラ７２とが回転駆動されて、図７（ｃ）に示すように、給紙ローラ６３の後続搬送領域８８と補助ローラ７２の後続搬送領域８８とが送り移動中の最上位の用紙５５に圧接され、引き続き、最上位の用紙５５が給紙ローラ６３の外周搬送面８０（外周面）とサバキ部材６５との間に挟まれて所定量送り出される。

後続搬送領域８８の剛性は初期搬送領域８７の剛性よりも低いため、後続搬送領域８８は初期搬送領域８７に比べて柔軟性があり変形し易い。したがって、最上位の用紙５５に対する後続搬送領域８８のグリップ圧が初期搬送領域８７のグリップ圧よりも減少し、これにより、用紙５５の重送や用紙５５に皺がよる現象を発生し難くすることができる。尚、最上位の用紙５５が静止状態から一旦送り出し方向へ移動し始めると、その後、グリップ圧が多少減少しても、最上位の用紙５５の送り出しに支障を来たすことはないため、後続搬送領域８８においても引き続いて最上位の用紙５５を確実に送り出すことができる。

上記のようにして最上位の用紙５５が給紙および補助ローラ６３，７２の第１および後続搬送領域８７，８８によって所定量送り出されると、タイミングローラ６７が回転駆動し、最上位の用紙５５の前端部が回転駆動するタイミングローラ６７と遊転するガイドローラ６６との間に挟持される。この際、図７（ｄ）に示すように、給紙ローラ６３の切円部７９と補助ローラ７２の切円部７９とがそれぞれ最上位の用紙５５の後部に対向することで、給紙ローラ６３と最上位の用紙５５の後部との間および補助ローラ７２と最上位の用紙５５の後部との間にそれぞれ間隙８９が形成され、給紙ローラ６３と補助ローラ７２とがそれぞれ最上位の用紙５５から離間する。

この状態で、回転駆動装置６４のモータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより遮断され、給紙ローラ６３と補助ローラ７２との回転が一時停止する。これにより、最上位の用紙５５が、給紙ローラ６３とサバキ部材６５との間で挟持されずにフリーな状態になり、タイミングローラ６７の回転力によって、給紙ローラ６３とサバキ部材６５との間から引き出される。したがって、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７とにかかる負荷が低減され、ガイドローラ６６とタイミングローラ６７とに要求される搬送力を低減することができる。

このようにして最上位の用紙５５が送り出された後、回転駆動装置６４のモータ７０から回転軸６９への回転伝達経路が給紙クラッチにより接続され、再び、図７（ａ）に示すように、給紙ローラ６３と補助ローラ７２とが所定の回転方向Ｅへ回転駆動して、次の（後続の）最上位の用紙５５が給紙ローラ６３とサバキ部材６５との間に挟まれて送り出される。このようにして順次送り出された用紙５５は、印刷位置５９において版胴４３および原紙４９の回転により印刷された後、プリントトレイ５８に排出される。

また、図７に示すように、給紙および補助ローラ６３，７２のそれぞれの第１および後続搬送領域８７，８８における高摩擦部材７８が最上位の用紙５５に圧接するため、給紙および補助ローラ６３，７２が最上位の用紙５５に対して滑って（スリップして）しまうのを防止することができる。

次に、本発明における第２の実施の形態を説明する。
図８に示すように、給紙ローラ６３のローラ本体７７は、後続搬送領域８８内に複数の円形の孔８１を有するとともに、初期搬送領域８７内に孔を有していない。これら各孔８１は回転軸心６９ａの方向におけるローラ本体７７の両面に貫通している。このように、後続搬送領域８８内に孔８１を形成することにより、後続搬送領域８８の剛性が初期搬送領域８７の剛性よりも低下し、このことを換言すれば、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも相対的に高くなると言える。尚、補助ローラ７２は上記給紙ローラ６３と同じ構成を有している。

上記のような構成によると、上記第１の実施の形態と同様に、最上位の用紙５５を、給紙ローラ６３の初期搬送領域８７と補助ローラ７２の初期搬送領域８７とで確実にグリップして、静止状態から確実に送り出すことができ、空送り現象を防止することができる。

また、最上位の用紙５５に対する後続搬送領域８８のグリップ圧が初期搬送領域８７のグリップ圧よりも減少し、これにより、用紙５５の重送や用紙５５に皺がよる現象を発生し難くすることができる。

上記第２の実施の形態では、後続搬送領域８８内に孔８１を３個形成したが、３個以外の複数個又は単数個形成してもよい。
次に、本発明における第３の実施の形態を説明する。

図９に示すように、給紙ローラ６３のローラ本体７７は、初期搬送領域８７内と後続搬送領域８８内とに孔８１ａ〜８１ｄを有している。これら各孔８１ａ〜８１ｄは回転軸心６９ａの方向におけるローラ本体７７の両面に貫通している。また、初期搬送領域８７内の孔８１ａの直径は後続搬送領域８８内の各孔８１ｂ〜８１ｄの直径よりも小さく、これにより、初期搬送領域８７内の孔８１ａの開口断面積が後続搬送領域８８内の各孔８１ｂ〜８１ｄの開口断面積よりも小さくなり、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高くなる。尚、補助ローラ７２は上記給紙ローラ６３と同じ構成を有している。

また、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高いため、初期搬送領域８７のグリップ圧が後続搬送領域８８のグリップ圧よりも高くなる。ここで、初期搬送領域８７のグリップ圧と後続搬送領域８８のグリップ圧との平均値を給紙ローラ６３の平均グリップ圧と定義すると、図１０に示すように複数の孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３においては、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５に圧接して径方向に圧縮されて変形した際に給紙ローラ６３の内部に生じる応力は孔８１ａ〜８１ｄによって分散される。このため、孔８１ａ〜８１ｄを形成していない給紙ローラの平均グリップ圧に比べて、孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の平均グリップ圧が低下する。

図１０の実線のグラフＧ１は、図９で示した複数の孔８１ａ〜８１ｄを形成した給紙ローラ６３の変形量Ａ（変形量Ａについては図６を参照）と平均グリップ圧との関係を示している。また、二点鎖線のグラフＧ２は、従来例として、孔を形成していない給紙ローラ３０の変形量Ａ（変形量Ａについては図１４を参照）と平均グリップ圧との関係を示している。

これによると、グラフＧ２の平均グリップ圧に比べてグラフＧ１の平均グリップ圧が低下し、これにより、グラフＧ２に比べて、グラフＧ１の方が、給紙ローラ６３の変形量Ａの変化に対する平均グリップ圧の変化の度合い（割合）が途中から小さくなる。

したがって、最適な規定範囲Ｂの平均グリップ圧に対応する孔有りの給紙ローラ６３の許容変形範囲Ｃ１が、従来の孔無しの給紙ローラ３０（図１３参照）の許容変形範囲Ｃ２に比べて、拡大する。これにより、検出器８２の検出誤差や昇降駆動装置６１の機械的な誤差或いは紙質の違い等によって、給紙台６０の高さに誤差が生じ、これに伴って、最上位の用紙５５の給紙高さＨに多少の誤差が発生しても、給紙ローラ６３の変形量Ａを容易に許容変形範囲Ｃ１内に収めることができる。このため、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を送り出す際の平均グリップ圧は最適な規定範囲Ｂ内に収まり、最上位の用紙５５を給紙ローラ６３によって正しく送り出すことができる。

上記第３の実施の形態では、図９に示すように、初期搬送領域８７内に孔８１ａを単数個形成したが、複数形成してもよい。また、後続搬送領域８８内に孔８１ｂ〜８１ｄを３個形成したが、３個以外の複数個又は単数個形成してもよい。

次に、本発明における第４の実施の形態を説明する。
図１１に示すように、給紙ローラ６３のローラ本体７７は、初期搬送領域８７内と後続搬送領域８８内とに円形の孔８１ａ〜８１ｄを有している。これら各孔８１ａ〜８１ｄは同一の直径であり、初期搬送領域８７内の孔８１ａには充填材８４が充填されている。充填材８４はローラ本体７７の硬度よりも高い硬度を有している。また、後続搬送領域８８内の各孔８１ｂ〜８１ｄには充填材８４が充填されていない。これにより、初期搬送領域８７の剛性が後続搬送領域８８の剛性よりも高くなる。尚、補助ローラ７２は上記給紙ローラ６３と同じ構成を有している。

また、上記第３の実施の形態と同様に、給紙ローラ６３が最上位の用紙５５を送り出す際の平均グリップ圧は最適な規定範囲Ｂ内に収まり、最上位の用紙５５を給紙ローラ６３によって正しく送り出すことができる。

上記第４の実施の形態では、初期搬送領域８７内に孔８１ａを単数形成したが、複数形成してもよい。また、後続搬送領域８８内に各孔８１ｂ〜８１ｄを３個形成したが、３個以外の複数個又は単数個形成してもよい。

上記第４の実施の形態では、各孔８１ａ〜８１ｄの直径は同一であるが、上記第３の実施の形態のように孔８１ａ〜８１ｄの直径や開口断面積が異なっていてもよい。
上記第４の実施の形態では、充填材８４の硬度は、ローラ本体７７の硬度よりも高いが、低くてもよい。

上記各々の実施の形態では、孔８１，８１ａ〜８１ｄを円形状にしたが、円形状以外の形状でもよく、例えば、長円形状又は多角形状であってもよい。

本発明の第１の実施の形態における給紙ローラを備えた印刷装置の内部構造を示す概略側面図である。同、給紙ローラを備えた印刷装置の給紙機構部の斜視図である。図２の一部を拡大した斜視図である。同、給紙ローラを備えた給紙機構部の一部拡大側面図である。同、給紙ローラを回転軸心方向から見た側面図である。同、給紙ローラが最上位の用紙に圧接して圧縮変形した状態を示す側面図である。同、給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。本発明の第２の実施の形態における給紙ローラの側面図である。本発明の第３の実施の形態における給紙ローラの側面図である。本発明の第３の実施の形態で示した孔有りの給紙ローラと従来例で示した孔無しの給紙ローラとにおける給紙ローラの変形量と平均グリップ圧との関係を示すグラフである。本発明の第４の実施の形態における給紙ローラの側面図である。従来の円形状の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。従来の切円部を有するＤカット形状の給紙ローラによる用紙の送り出し動作を示す側面図である。同、給紙ローラが最上位の用紙に圧接して圧縮変形した状態を示す側面図である。

符号の説明

５５用紙
６０給紙台
６３給紙ローラ
６９回転軸
７７ローラ本体
７９切円部
８０外周搬送面
８１，８１ａ〜８１ｄ孔
８４充填材
８５給紙開始部位
８６給紙終了部位
８７初期搬送領域
８８後続搬送領域
Ｅ回転方向

Claims

昇降自在な給紙台に載置された紙に外周面が圧接して径方向に変形した状態で紙を送り出す給紙ローラであって、
回転軸に設けられたローラ本体に、外周面の一部を除去した切円部が形成され、
切円部以外の外周面は紙に圧接する外周搬送面であり、
切円部は紙に非接触であり、
外周搬送面の回転方向側の端部は最上位の紙の送り出しを開始する給紙開始部位であり、
外周搬送面の回転方向とは反対側の端部は最上位の紙の送り出しを終了する給紙終了部位であり、
外周搬送面は、周方向において、給紙開始部位を含む初期搬送領域と、給紙終了部位を含む後続搬送領域とを有し、
初期搬送領域の剛性が後続搬送領域の剛性よりも高いことを特徴とする給紙ローラ。
ローラ本体は初期搬送領域内に孔を有し、
孔に充填材が充填され、
充填材の硬度がローラ本体の硬度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。
ローラ本体は、後続搬送領域内に孔を有するとともに、初期搬送領域内に孔を有さないことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。
ローラ本体は初期搬送領域内と後続搬送領域内とにそれぞれ孔を有し、
初期搬送領域内の孔の開口断面積が後続搬送領域内の孔の開口断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。
ローラ本体は初期搬送領域内と後続搬送領域内とにそれぞれ孔を有し、
初期搬送領域内の孔に、ローラ本体の硬度と異なる硬度を有する充填材が充填され、
後続搬送領域内の孔には、充填材が充填されていないことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。