JP2010065062A - 有機顔料の分散剤およびその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】顔料濃度が高い場合にも粘度の増大および貯蔵安定性の低下が防止され、優れた透明性および色品位を有するカラーフィルターの製造が可能なカラーフィルター用塗布液を与える分散剤を提供すること。
【解決手段】下記一般式（１）または（２）で表される化合物からなることを特徴とする有機顔料の分散剤。

【選択図】なし

Description

本発明は、有機顔料の分散剤、顔料組成物、顔料分散液、カラーフィルター用着色塗布液（以下顔料で着色された着色塗布液を単に「塗布液」という）、カラーフィルターの製造方法およびカラーフィルターに関する。

液晶ディスプレイなどに使用されるカラーフィルターは、カラーフィルター基板に、フォトレジスト（感光性樹脂液）に顔料を分散させてなる塗布液を、スピンコート法、コーティング法或いは電着法により塗布後、形成された着色塗布膜にフォトマスクを介して露光後現像し、塗布膜をパターン化して画素を形成する方法、所謂顔料分散法（着色剤として顔料を使用する方法）により主に作製されている。

その際、青色画素の形成に使用する塗布液の着色顔料としては、青色顔料であるε型フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）に加えて、色補正（調色）の目的で、紫色のジオキサジンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）が配合されて用いられてきた。特に、近年、需要が著しく伸長しているＴＶモニター用のカラーフィルターの青色画素をより好ましい色品位の画素とするために、青色顔料としての前記ε型フタロシアニンに対するジオキサジンバイオレット顔料の配合割合を高めることが要求されている。

しかしながら、上記ε型フタロシアニン顔料とジオキサジンバイオレット顔料とからなる配合顔料を、フォトレジストなどの分散媒体中に分散させる際、通常の分散機で分散させるだけでは、上記配合顔料が充分に分散しないことから、得られる塗布液から青色画素を形成すると、該画素は光透過性に欠け、カラーフィルターの青色画素として光透過率が不充分であり、上記の配合顔料からなる塗布液は、カラーフィルターの青色画素形成用塗布液としては不満足なものであった。

一方、顔料の分散媒体であるフォトレジストに一般的に使用されている樹脂としては、露光後の着色塗布膜がアルカリ水溶液で現像可能であるように、酸価が高いアクリル系ポリマーが主に採用されている。しかしながら、前記の配合顔料と、上記高酸価アクリル系樹脂を含むフォトレジストからなる塗布液では、顔料の凝集が生じて塗布液の粘度が高くなりやすく、また、経時で塗布液が増粘し、塗布液の貯蔵安定性が悪くなる場合が多いという問題がある。

以上のような困難さを伴う塗布液によりカラーフィルターの各色の画素を作製する場合、使用する塗布液はスピンコート法により基板に塗布され、その後に塗布膜が露光および現像によりパターン化されるが、使用する塗布液の粘度が高かったり、顔料が凝集してチクソトロピックな粘性を示す場合には、塗布液からなる着色塗布膜（露光前）の中央部が盛り上がるため、大画面のカラーフィルターを作製する際には、基板の中央部の画素と周辺部での画素とは色相にむらや濃度差が発生するという問題がある。

従って、カラーフィルター用塗布液は、通常、顔料濃度が５〜２０質量％の高濃度範囲にあるにもかかわらず、その分散状態は顔料粒子が凝集せず、かつ一般的な常乾塗料や焼き付け塗料に比べて粘度が低く（例えば、５〜２０ｍＰａ・ｓ程度）、かつ貯蔵安定性に優れたものでなければならない。

上記の要求を満たすために、従来、顔料が、ε型フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）の場合には、フタロシアニンブルーの置換誘導体やジオキサジンバイオレットの置換誘導体を分散剤として上記顔料に添加したり、または上記顔料を上記誘導体で処理する方法などが提案されている（例えば、特許文献１〜６参照）。

特開昭５６−１６７７６２号公報 特公平１−３４２６８号公報 特開平４−２４６４６９号公報 特開平６−２４０１６１号公報 特開平６−２４０１６２号公報 特開平７−１８８５７６号公報

一方、カラーフィルターのさらなる性能向上の要請から、着色画素の透明性の改善や、着色画素の透過光のコントラストのアップや、着色画素の顔料濃度を高める必要が生じてきた。しかしながら、顔料の分散に上記顔料誘導体を分散剤として使用する方法では、顔料の分散性向上による着色画素の透明性の改良や、顔料濃度が高くなることによる粘度の増大および貯蔵安定性の低下を防止することは困難であり、これらの改善が要望されている。

本発明者らは、顔料濃度が高いカラーフィルター用塗布液の調製に際して、上記顔料誘導体を顔料の分散剤として使用した場合の前記の問題点を解決し、カラーフィルター用塗布液の色品位の向上および低粘度化を可能にする顔料分散剤を開発すべく鋭意研究した結果、特定のアゾ系色素化合物が、より少ない量で優れた顔料の分散剤として作用し、カラーフィルター用塗布液の低粘度化を達成でき、かつ貯蔵時の該塗布液の増粘やゲル化を防止するとともに、カラーフィルターとして最も重要な着色画素の透明性も向上させることを見いだし、本発明を完成するに至った。

本発明は、下記一般式（１）または（２）で表される化合物からなることを特徴とする有機顔料の分散剤を提供する。

（ただし、式中のＲ_Dは、スルホン酸基以外の１〜３個のアニオン性基、カチオン性基、その金属の塩、アンモニアの塩、有機アミンの塩、有機第４級アンモニウム化合物の塩および酸の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を有する芳香族環または芳香族ヘテロ環を表し、置換基ＸおよびＹは同じでも異なってもよく、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシル基、無置換または置換のフタルイミドメチル基を表す。Ｒは、水素原子またはＣ₁〜Ｃ₁₂のアルキル基を表す。ｍおよびｎは０〜３の整数である。）

上記分散剤においては、ｎおよびｍが０であり、Ｒが水素原子またはＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基であること；有機顔料が、青色、紫色、緑色および黒色顔料から選ばれる少なくとも１種であること；有機顔料が、青色若しくは紫色ジオキサジン顔料、青色、紫色若しくは緑色アントラキノン顔料、青色、紫色若しくは緑色アゾ顔料、青色若しくは緑色フタロシアニン顔料および黒色カーボンブラック顔料から選ばれる少なくとも１種であること；有機顔料が、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（以下「ＰＶ２３」という））、インダントロンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（以下「ＰＢ６０」という））、ε型フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（以下「ＰＢ１５：６」という））、クロル化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（以下「ＰＧ７」という））、ブロム・クロル化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（以下「ＰＧ３６」という））、ブロム化フタロシアニングリーンおよびカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（以下「ＰＢｋ７」という））から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

また、本発明は、有機顔料と上記本発明の分散剤とからなることを特徴とする顔料組成物；有機顔料を分散媒体中に分散剤により分散してなる顔料分散液において、上記分散剤が前記本発明の分散剤であることを特徴とする顔料分散液を提供する。上記顔料分散液においては、有機顔料（Ａ）と前記本発明の分散剤（Ｂ）との含有割合が、Ａ１００質量部あたりＢ１〜１００質量部であることが好ましい。

また、本発明は、有機顔料をカラーフィルター用樹脂ワニス中に分散剤により分散してなるカラーフィルター用着色塗布液において、上記分散剤が前記本発明の分散剤であることを特徴とするカラーフィルター用着色塗布液を提供する。

該塗布液においては、有機顔料として、青色、紫色、緑色および黒色顔料から選ばれる少なくとも１種を含むこと；有機顔料として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３とを含むことが好ましい。

また、本発明は、カラーフィルター用基板に、赤色、緑色および青色の着色パターンを形成するカラーフィルターの製造方法において、少なくとも上記青色パターンを、前記本発明の塗布液を使用して形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法、および該方法で形成されたことを特徴とするカラーフィルターを提供する。

本発明の有機顔料の分散剤は、各種有機顔料を、塗料、印刷インキ、カラーフィルター用塗布液などの分散媒体中に高濃度かつ低粘度に安定に分散させることができる。本発明の前記顔料組成物および分散液は、カラーフィルター用塗布液の着色剤として有用であり、顔料として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３とを組み合わせた場合には、優れた分光透過率特性を有し、鮮明で冴えた、透明感の高い、しかも耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性などの諸堅牢性に優れた青色画素を形成することができる。また、本発明のカップラーは、上記本発明の分散剤の原料として有用であるとともに、種々のアゾ色素の原料としても有用である。

次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
［分散剤］
本発明の有機顔料の分散剤は、前記一般式（１）または（２）で表される化合物からなることを特徴としている。前記一般式（１）または（２）において、ｍおよびｎが０であり、Ｒが水素原子またはＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基であることが好ましい。

前記一般式（１）または（２）で表される化合物を得るには、スルホン酸基以外の１〜３個のアニオン性基またはカチオン性基を有するベース成分（Ｒ_D−ＮＨ₂）をジアゾ後、それぞれ下記一般式（３）または（４）で表される新規なカップラーにカップリング反応させて、下記一般式（５）または（６）で表されるアゾ系色素を合成する。

（ただし、式中のＲ_D、Ｒ、Ｘおよびｍは前記と同一意義を有する。）

さらに必要に応じて、上記一般式（５）または（６）で表されるアゾ系色素に、さらに置換反応させて、置換基Ｙを導入することにより、前記一般式（１）または（２）で表される化合物からなる有機顔料の分散剤に変換することができる。なお、置換基Ｙおよびその個数ｎは前記と同一意義を有する。

上記で使用するスルホン酸基以外のアニオン性基またはカチオン性基を有するベース成分（Ｒ_D−ＮＨ₂）としては、ジアゾ化およびカップリング反応が可能なものであれば特に限定されない。例えば、１−アミノ安息香酸、２−アミノ安息香酸、３−アミノ安息香酸、２−アミノ−４−ニトロ安息香酸、２−アミノ−５−ニトロ安息香酸、４−アミノ−２−ニトロ安息香酸、４−アミノ−３−ニトロ安息香酸、５−アミノ−２−ニトロ安息香酸、３−アミノ−４−クロロ安息香酸、４−アミノ−２−クロロ安息香酸、５−アミノ−２−クロロ安息香酸、２−アミノ−ｍ−トルイル酸、３−アミノ−ｏ−トルイル酸、３−アミノ−ｐ−トルイル酸，４−アミノ−ｍ−トルイル酸、６−アミノ−ｏ−トルイル酸、６−アミノ−ｍ−トルイル酸、２−アミノテレフタル酸、５−アミノイソフタル酸、２−アミノフェニル酢酸、３−アミノフェニル酢酸、４−アミノフェニル酢酸、６−アミノ−２−ナフトエ酸、３−アミノ−２−ナフトエ酸、４−アミノハイドロ桂皮酸、４−アミノ−５クロロ−ｏ−アニス酸、４−（４−アミノフェニル）安息香酸、４−（３−アミノフェニル）安息香酸、２−アミノ−３−（トリフルオロメチル）安息香酸、２−（４−アミノフェノキシ）エチル水素サルフェート、２−（（４−アミノフェノキシ）（メチル）アミノ）エチル水素サルフェート、Ｎ¹−メチルベンゼン−１，４−ジアミン、４−（ピペリジン−４−イル）アニリン、３−（ピペラジン−４−イル）アニリン、２−（ピリジン−４−イル）アニリン、４−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンズアミド、３−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンズアミド、２−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンズアミド、４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル））ベンズアミド、３−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル））ベンズアミド、２−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル））ベンズアミド、４−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンゼンスルホンアミド、３−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンゼンスルホンアミド、２−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンゼンスルホンアミド、４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル））スルホンアミド、３−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル））スルホンアミド、２−アミノ−Ｎ，Ｎ−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル）スルホンアミド、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴−ｎ−ブチル−Ｎ⁶−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ⁶−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン，Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ⁶−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−ｎ−ブチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−ｓｅｃ−ブチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−ｔｅｒｔ−ブチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−フェニル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノ−３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ⁴−（４−クロロフェニル）−Ｎ⁶，Ｎ⁶−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−６−（４−クロロフェノキシ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジアミン、Ｎ²−（４−アミノフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）−６−（フェニルチオ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジアミン、Ｎ²−（４−アミノ−３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ⁴−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ²−（４−アミノ−３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミンなどが挙げられる。

前記一般式（３）または（４）で表される新規なカップラーは、トルエン、キシレンまたはモノクロロベンゼンなどの不活性溶媒中、塩化チオニルまたは三塩化リンなどを縮合剤として、それぞれ、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸（ＢＯＮ酸）またはベンザシル酸（ＨＢＣＣ酸）と、無置換または置換基（Ｘ）を有する３−アミノカルバゾールまたは３−アミノ−９−アルキルカルバゾールとの縮合反応により得られる。上記アルキル基としてはＣ₁〜Ｃ₁₂のアルキル基が挙げられるが、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基が好ましい。

また、前記一般式（１）または（２）で表される化合物は、フリーのカルボン酸基またはアミノ基の状態でも使用でき、また、該カルボン酸基が、リチウム、ナトリウム、などのアルカリ金属の塩、カルシウム、バリウム、アルミニウム、マンガン、ストロンチウム、マグネシウム、ニッケルなどの多価金属との塩、モノ、ジ、トリアルキルアミン、アルキレンジアミン、モノ、ジまたはトリアルカノールアミンなどの第一、第二、第三アミン化合物との塩、さらにはテトラアルキルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、トリアルキルフェニルアンモニウムなどの第四級アンモニウム化合物の塩としても有用である。特に有用な基はフリーのカルボン酸酸基またはそれと多価金属（好ましくはアルミニウム）との塩、第四級アンモニウム化合物との塩の基である。また、カチオン性基の場合は、１〜３級アミノ基の有機酸または無機酸との塩または第４級化されたアミノ基であってもよい。

上記本発明の有機顔料の分散剤は、種々の公知の有機顔料の分散剤として有用である。本発明の分散剤は赤紫〜紫〜青色に着色した物質であり、特に有用な分散対象になる有機顔料としては、ＰＶ２３、ＰＢ６０、ＰＢ１５：６、ＰＧ７、ＰＧ３６およびＰＢｋ７が挙げられる。なお、本発明においては、カーボンブラックも有機顔料に含まれることとした。

［顔料組成物］
本発明の顔料組成物は、有機顔料と本発明の分散剤とからなる。該顔料組成物における有機顔料と本発明の分散剤の配合割合は有機顔料１００質量部当たり分散剤が約１〜１００質量部、特に１〜３０質量部の割合で使用することが好ましい。分散剤の使用量が１質量部未満であると、顔料組成物を分散媒体に充分安定に分散させることが困難である場合があり、一方、分散剤の使用量が１００質量部を超えても分散剤の分散能が飽和してコスト的に不利となる。

上記顔料組成物の製造方法は、有機顔料と分散剤とを単に混合するのみでもよいが、例えば、以下の方法が好ましい。いずれの場合にも有機顔料は単独でも２種以上の混合物として使用してもよい。分散剤も同様である。

（１）有機顔料の水性スラリーと分散剤の水性スラリーとを緊密に混合し、濾過、水洗、乾燥して有機顔料と分散剤とを組成物にする方法。
（２）有機顔料と分散剤とを濃硫酸に溶解し、該濃硫酸溶液を大量の水中に注入して両者を同時に析出させ、濾過、水洗、乾燥して有機顔料と分散剤とを固溶体状にする方法。
（３）両者を少量の液体の存在下にボールミルなどにより湿式摩砕して両者を微粉末混合物とする方法。

本発明の顔料組成物は、種々の着色用途、例えば、塗料、印刷インキ、天然または合成樹脂、筆記具用インキ、インクジェットインキなどの着色に有効であり、特にカラーフィルター用塗布液の着色に有用である。なかでも、ＰＶ２３、ＰＢ６０、ＰＢ１５：６、ＰＧ７、ＰＧ３６およびＰＢｋ７から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を用いた顔料組成物は、カラーフィルター用塗布液の着色剤として有用である。

［顔料分散液］
本発明の顔料分散液は、有機顔料を分散媒体中に分散剤により分散してなる顔料分散液において、上記分散剤が前記本発明の分散剤であることを特徴としている。好ましい有機顔料は前記と同じであり、また、有機顔料と分散剤の使用割合も前記と同一である。該顔料分散液は、任意の分散媒体中に有機顔料を本発明の分散剤により分散させて得られる。該分散方法としては、前記本発明の顔料組成物を分散媒体中に加えて分散させる方法や、任意の分散媒体中に有機顔料と本発明の分散剤を加えて、任意の分散機や摩砕機によって分散させて得られる。このような顔料分散液の用途は、顔料組成物の用途と同様である。

［カラーフィルター用塗布液］
本発明のカラーフィルター用塗布液は、有機顔料をカラーフィルター用樹脂ワニス中に前記本発明の分散剤により分散してなることを特徴としている。上記カラーフィルター用樹脂ワニスとしては、従来公知の感光性樹脂ワニス（フォトレジスト）および非感光性の樹脂ワニスのいずれも使用できる。該塗布液に使用する好ましい有機顔料、それらの組み合わせ、有機顔料と分散剤との使用比率は、前記本発明の顔料組成物の場合と同様である。また、カラーフィルター用塗布液の製造方法は、分散媒体がカラーフィルター用樹脂ワニスであることを除き、前記顔料分散液の場合と同様である。

上記カラーフィルター用塗布液において、青色、緑色または黒色顔料を用いた場合には、それぞれ青色塗布液、緑色塗布液、および黒色塗布液（ブラックマトリックス形成用）が得られ、有機顔料として上記のＰＶ２３を用いた場合には紫色の塗布液が得られる。該紫色塗布液はそれ自体単独でカラーフィルター用塗布液として使用されることはないが、青色顔料としてε型フタロシアニンブルーを用いた塗布液の調色用に有用である。

すなわち、青色塗布液による着色塗布膜の分光透過率特性は、図１の曲線Ａに示す特性を有しているが、従来技術で述べたように、現在でのＴＶモニターに使用されるカラーフィルターの青色画素の分光透過率特性は図１の曲線Ｃに示される特性が要求されている。上記青色塗布液による着色塗布膜の分光透過率特性Ａは、その分光透過率特性が、図１の曲線Ｂで示される上記紫色塗布液を、青色塗布液に適量加えることによって、該混合塗布液からなる塗布膜の分光透過率特性を図１の曲線Ｃに示す特性に近付けることができる。

また、本発明においては、例えば、ＰＢ１５：６とＰＶ２３とを含む前記顔料組成物を前記樹脂ワニス中に同時に分散させるか、または両者を、前記本発明の分散剤によって前記樹脂ワニス中に同時に分散させることによって、図１の曲線Ｃで示される分光透過率特性を有する塗布膜（画素）を与えるカラーフィルター用塗布液とすることができる。このような分光透過率特性を得るためには、ＰＢ１５：６の１００質量部当たりＰＶ２３を１〜１００質量部、好ましくは３〜５０質量部の割合で使用する。

［カラーフィルターの製造方法］
本発明のカラーフィルターの製造方法は、カラーフィルター用基板に、赤色、緑色および青色の着色パターンを形成するカラーフィルターの製造方法において、少なくとも上記青色パターンを、前記本発明のカラーフィルター用塗布液を使用して形成することを特徴としている。青色以外の塗布液は、従来公知の方法で別途用意してもよく、緑色塗布液は前記本発明のカラーフィルター用緑色塗布液を用いてもよい。なお、カラーフィルターの製造方法それ自体は従来公知のいずれの方法でもよい。

次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中の「部」または「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

参考例１
トルエン７００部、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸４０部および３−アミノ−９−エチルカルバゾール４４．８部に７０〜７５℃で三塩化リン１３．２部を１ｈｒで加えた後、同温度で１時間、１０７〜１１０℃で２０時間攪拌後、アルカリ性で溶剤を水蒸気蒸留により除去し、５０〜６０℃にてろ過し、乾燥して下記構造式で表されるカップラー７５．０部を得た。該カップラーは新規物質であり、元素分析の結果Ｃ：７８．８１％（理論値７８．９３％）、Ｈ：５．３０％（理論値５．３０％）、Ｎ：７．３８％（理論値７．３６％）であった。該化合物の¹Ｈ ＮＭＲを図２に、¹³Ｃ ＮＭＲを図４に、熱分析チャートを図６に、赤外吸収スペクトルを図８に示した。

参考例２
モノクロロベンゼン１５０部、ベンザシル酸ナトリウム１４．２部、３−アミノ−９−エチルカルバゾール１０．０部に９０〜９５℃で三塩化リン３．２部を１ｈｒで加えた後、同温度で１時間、１２８〜１３０℃で２５時間攪拌後、アルカリ性で溶剤を水蒸気蒸留により除去し、５０〜６０℃にてろ過し、乾燥して下記構造式で表されるカップラー２１．２部を得た。該カップラーは新規物質であり、元素分析の結果Ｃ：７９．５０％（理論値７９．３０％）、Ｈ：４．９５％（理論値４．９４％）、Ｎ：８．９６％（理論値８．９５％）であった。該化合物の¹Ｈ ＮＭＲを図３に、¹³Ｃ ＮＭＲを図５に、熱分析チャートを図７に、赤外吸収スペクトルを図９に示した。

実施例１
４−アミノ安息香酸１０．１部を炭酸ナトリウム４．５部と水１２０部に溶解し、濃塩酸２３．８部を加えて２０℃まで冷却し、さらに氷を加えて５℃にし、亜硝酸ナトリウム５．５部を２０％水溶液として１０℃以下で加え、０．５ｈｒ攪拌し、過剰の亜硝酸をスルファミン酸水溶液にて分解させてジアゾ液を調製した。一方、カップラーＫ−１（参考例１）２８．０部を水酸化ナトリウム４．４部、酢酸ナトリウム三水塩８．４部とメタノール５００部に溶かし、これに１０℃以下で上記ジアゾ液を滴下した後、さらに酢酸ナトリウム三水和物にてｐＨ８．５に制御しながら約３ｈｒ攪拌した。反応終点を確認後、生成物をろ過し、メタノールおよび水で洗浄後、水中でリスラリー化して塩酸を加えて、強酸性とし、ろ過水洗および乾燥して下記構造式で表される赤紫色の分散剤（１）３６．１部を得た。

実施例２
実施例１で得られた分散剤（１）の水ペースト４８．９部（固形分１５．０部）を水５００部に加えて充分にリスラリー化し、テトラエチルアンモニウムクロリド９．５部を加えて、３時間攪拌後に濾過して、充分に水洗し、下記構造式で表わされる赤紫色の分散剤（２）１７．６部を得た。

実施例３
実施例１で得られた分散剤（１）の水ペースト４８．９部（固形分１５．０部）を水５００部に加えて充分にリスラリー化し、硫酸アルミニウム１４〜１８水和物の１０％水溶液２００部を加え、８５〜９５℃にて２時間攪拌後に濾過して、充分に水洗し、下記構造式で表わされる赤紫色分散剤（３）１４．８部を得た。

実施例４
実施例１において４−アミノ安息香酸の代わりに２−（４−アミノフェノキシ）エチル水素サルフェートを用い、同様にして下記構造式で表わされる赤紫色の分散剤（４）を得た。

実施例５
分散剤（４）とテトラエチルアンモニウムクロリドを実施例２と同様に反応させ、下記構造式で表わされる赤紫色の分散剤（５）を得た。

実施例６
分散剤（４）と硫酸アルミニウム１４〜１８水和物を実施例３と同様に反応させ、下記構造式で表わされる赤紫色の分散剤（６）を得た。

実施例７
ジアゾ成分として２−アミノテレフタル酸を、カップラーとして前記Ｋ−２を用いて、実施例１と同様にして、下記構造式で表される紫色の分散剤（７）を得た。

実施例８
分散剤（７）と硫酸アルミニウム１４〜１８水和物を実施例３と同様に反応させ、下記構造式で表わされる赤紫色の分散剤（８）を得た。

実施例９
ジアゾ成分として３−アミノ−Ｎ−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）ベンゼンスルホンアミドを、カップラーとして前記Ｋ−２を用いて、実施例１と同様にして、下記構造式で表される紫色の分散剤（９）を得た。

実施例１０
ジアゾ成分としてＮ²−（４−アミノ−３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ⁴−（３−（ジエチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミンを、カップラーとして前記Ｋ−１を用いて、実施例１と同様にして、下記構造式で表される紫色の分散剤（１０）を得た。

実施例１１
ジアゾ成分としてＮ²−（４−アミノ−３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ⁴，Ｎ⁴−ビス（（３−（ジエチルアミノ）プロピル）−Ｎ⁶−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミンを、カップラーとして前記Ｋ−１を用いて、実施例１と同様にして、下記構造式で表される紫色の分散剤（１１）を得た。

［顔料組成物の実施例］
実施例Ｂ−１
ＰＶ２３のプレスケーキ（固形分２６％）を顔料分が１００部になるように取り、水２，０００部を加えて充分にリスラリー化する。これに分散剤（１）のプレスケーキ（固形分３０％）を固形分が５部になるように加えて１時間高速攪拌する。５％炭酸ナトリウム水溶液を弱酸性になるまで徐々に滴下し、その後濾過し、充分に水洗し、８０℃で乾燥して１０４部の顔料組成物（１）を得た。

実施例Ｂ−２
ＰＶ２３のプレスケーキ（固形分２６％）を顔料分が１００部になるように取り、水２，０００部を加えて充分にリスラリー化する。これに分散剤（２）のプレスケーキ（固形分３５％）を固形分が５部になるように加えて１時間高速攪拌する。その後１時間攪拌して濾過する。充分に水洗し、８０℃で乾燥して１０４部の顔料組成物（２）を得た。

実施例Ｂ−３
実施例Ｂ−２で分散剤（２）の代わりに分散剤（３）を用いて、同様に組成物（３）を得た。

［顔料分散液の実施例］
実施例Ｃ−１
アクリル樹脂ワニス（メタクリル酸／ベンジルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレートを２５／５０／１５／１０のモル比で共重合させたもの（分子量１２，０００、固形分４０％））５０部に、ＰＶ２３の２０部と分散剤（１）の１部および溶剤（プロピレングリコール１−モノメチルエーテル２−アセテート）（以下ＰＧＭＡｃと略す）を２０部配合し、プレミキシングの後、横型ビーズミルで分散処理して紫色顔料分散液を得た。

実施例Ｃ−２
分散剤（１）の代わりに分散剤（２）を使用する以外は実施例Ｃ−１と同様にして紫色顔料分散液を得た。

実施例Ｃ−３〜Ｃ−１４
分散剤（１）の代わりに、分散剤（３）〜（１４）をそれぞれ使用し、実施例Ｃ−１と同様にして紫色顔料分散液を得た。

実施例Ｃ−１５〜Ｃ−１７
実施例Ｃ−１で使用したＰＶ２３と分散剤（１）の代わりに、顔料組成物（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）をそれぞれ使用し、実施例Ｃ−１と同様にして３種の紫色顔料分散液を得た。

比較例Ｃ−１
実施例Ｃ−１で使用した分散剤（１）の代わりに、市販の顔料分散剤（モノスルホン化フタロシアニンブルー）を使用し、実施例Ｃ−１と同様にして紫色顔料分散液を得た。

比較例Ｃ−２
実施例Ｃ−１で使用した分散剤（１）の代わりに、市販の顔料分散剤（モノスルホン化フタロシアニンブルーの第４級アンモニウム塩）を使用し、比較例Ｃ−１と同様にして紫色顔料分散液を得た。

上記の実施例Ｃ−１〜１４および比較例Ｃ−１、比較例Ｃ−２の紫色顔料分散液中の顔料の平均粒子径を測定した。また、保存安定性を見るため、紫色顔料分散液を室温で１ヶ月間貯蔵し、粘度の変化を測定した。粘度はＥ型粘度計を用い、ローターの回転数６ｒｐｍで測定した。また、分光透過率特性を調べるため、紫色顔料分散液をそれぞれスピンナーでガラス基板に塗布し、乾燥後、波長４４０ｎｍにおける塗膜の最大透過率を測定した。その結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例Ｃ−１〜１４の紫色顔料分散液は、比較例Ｃ−１、２の紫色顔料分散液と対比すると、各実施例の紫色顔料分散液からなる塗膜の方が最大光透過率が高く、初期粘度および貯蔵後の粘度（１ヶ月後）ともに低いことが明らかである。

実施例Ｄ−１
実施例Ｃ−１で使用したＰＶ２３の代わりにＰＢ１５：６を使用し、実施例Ｃ−１と同様の操作にて青色の顔料分散液を得た。表２に示したように、この青色の顔料分散液も、初期粘度および貯蔵後の粘度（１ヶ月後）ともに低く、カラーフィルター用塗布液用顔料分散液として優れた性質を有していた。

実施例Ｄ−２
実施例Ｃ−１で使用したＰＶ２３の代わりにＰＧ３６を使用し、実施例Ｃ−１と同様の操作にて緑色の顔料分散液を得た。表２に示したように、この緑色顔料分散液も、初期粘度および貯蔵後の粘度（１ヶ月後）ともに低く、カラーフィルター用塗布液用顔料分散液として優れた性質を有していた。

実施例Ｄ−３
実施例Ｃ−１で使用したＰＶ２３の代わりにＰＢｋ７を使用し、実施例Ｃ−１と同様の操作にて黒色の顔料分散液を得た。表２に示したように、この黒色の顔料分散液も、初期粘度および貯蔵後の粘度（１ヶ月後）ともに低く、カラーフィルター用塗布液（ブラックマトリックス用）用顔料分散液として優れた性質を有していた。

参考例１
実施例Ｃ−１で使用したアクリル樹脂ワニス５０部にアントラキノニルレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）１７部、イソインドリノンエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３９）３部と顔料分散剤として２，４−ビス［アントラキノニル（−１’）−アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルアミノ−ｓ−トリアジンを２部およびＰＧＭＡｃを２０部配合し、プレミキシングの後、横型ビーズミルで分散し、赤色の顔料分散液を得た。

参考例２
参考例１で使用した顔料に代えてＰＧ３６を１７部、キノフタロンエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３８）１３部を使用し、参考例１と同様の操作にて緑色の顔料分散液を得た。

［カラーフィルターの製造実施例］
実施例Ｅ−１
ＲＧＢのカラーフィルターを作製するために、下記の表３の配合処方によりＲ、ＧおよびＢのカラーフィルター用塗布液を得た。

シランカップリング剤処理を行ったガラス基板をスピンコーターにセットし、表３のＲの塗布液を最初３００ｒｐｍで５秒間、次いで１２００ｒｐｍで５秒間の条件でスピンコートした。次いで８０℃で１０分間プリベークを行い、モザイク状のパターンを有するフォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を用い１００ｍＪ／ｃｍ²の光量で露光を行った。次いで専用現像液および専用リンスで現像および洗浄を行い、ガラス基板上に赤色のモザイク状パターン（画素）を形成させた。

引き続いて緑色モザイク状パターンおよび青色モザイク状パターンを表３のＧおよびＢの塗布液を用いて上記の方法に準じて塗布および焼き付けを行って形成し、ＲＧＢの画素を有するカラーフィルターを得た。得られたカラーフィルターは、耐光性、耐熱性などの堅牢性に優れ、また、分光透過率特性にも優れた性質を有し、液晶カラーディスプレイ用カラーフィルターとして優れた性質を示した。

本発明の有機顔料の分散剤は、各種有機顔料を、塗料、印刷インキ、カラーフィルター用塗布液などの分散媒体中に高濃度かつ低粘度に安定に分散させることができる。本発明の顔料組成物および分散液は、カラーフィルター用塗布液の着色剤として有用であり、顔料として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３とを組み合わせた場合には、優れた分光透過率特性を有し、鮮明で冴えた、透明感の高い、しかも耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性などの諸堅牢性に優れた青色画素を形成することができる。

着色塗布膜の分光透過率特性を説明する図。 カップラーＫ−１の¹Ｈ ＮＭＲスペクトル。 カップラーＫ−２の¹Ｈ ＮＭＲスペクトル。 カップラーＫ−１の¹³Ｃ ＮＭＲスペクトル。 カップラーＫ−２の¹³Ｃ ＮＭＲスペクトル。 カップラーＫ−１の熱分析チャート。 カップラーＫ−２の熱分析チャート。 カップラーＫ−１の赤外吸収スペクトル（ヌジョール法）。 カップラーＫ−２の赤外吸収スペクトル（ヌジョール法）。

Claims (13)

1. 下記一般式（１）または（２）で表される化合物からなることを特徴とする有機顔料の分散剤。
   

   

   （ただし、式中のＲ_Dは、スルホン酸基以外の１〜３個のアニオン性基、カチオン性基、その金属の塩、アンモニアの塩、有機アミンの塩、有機第４級アンモニウム化合物の塩および酸の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を有する芳香族環または芳香族ヘテロ環を表し、置換基ＸおよびＹは同じでも異なってもよく、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシル基、無置換または置換のフタルイミドメチル基を表す。Ｒは、水素原子またはＣ₁〜Ｃ₁₂のアルキル基を表す。ｍおよびｎは０〜３の整数である。）
2. ｎおよびｍが０であり、Ｒが水素原子またはＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基である請求項１に記載の有機顔料の分散剤。
3. 有機顔料が、青色、紫色、緑色および黒色顔料から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の有機顔料の分散剤。
4. 有機顔料が、青色若しくは紫色ジオキサジン顔料、青色、紫色若しくは緑色アントラキノン顔料、青色、紫色若しくは緑色アゾ顔料、青色若しくは緑色フタロシアニン顔料および黒色カーボンブラック顔料から選ばれる少なくとも１種である請求項３に記載の有機顔料の分散剤。
5. 有機顔料が、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）、インダントロンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０）、ε型フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）、クロル化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）、ブロム・クロル化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）、ブロム化フタロシアニングリーンおよびカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）から選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の有機顔料の分散剤。
6. 有機顔料と請求項１に記載の分散剤とからなることを特徴とする顔料組成物。
7. 有機顔料を分散媒体中に分散剤により分散してなる顔料分散液において、上記分散剤が請求項１に記載の分散剤であることを特徴とする顔料分散液。
8. 有機顔料（Ａ）と請求項１に記載の分散剤（Ｂ）との含有割合が、Ａ１００質量部あたりＢ１〜１００質量部である請求項７に記載の顔料分散液。
9. 有機顔料をカラーフィルター用樹脂ワニス中に分散剤により分散してなるカラーフィルター用着色塗布液において、上記分散剤が請求項１に記載の分散剤であることを特徴とするカラーフィルター用着色塗布液。
10. 有機顔料として、青色、紫色、緑色および黒色顔料から選ばれる少なくとも１種を含む請求項９に記載のカラーフィルター用着色塗布液。
11. 有機顔料として、ε型フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）とジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）とを含む請求項１０に記載のカラーフィルター用着色塗布液。
12. カラーフィルター用基板に、赤色、緑色および青色の着色パターンを形成するカラーフィルターの製造方法において、少なくとも上記青色パターンを、請求項９に記載のカラーフィルター用着色塗布液を使用して形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
13. 請求項１２に記載の方法で形成されたことを特徴とするカラーフィルター。

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