JP2010052367A - 転写シート - Google Patents

Abstract

【課題】成形と加飾を同時に行う加飾装置を用いて、図柄層が部分的に形成されているロール状の転写シートを使用して加飾成形品を作成するとき、その加飾成形品の図柄層部分に巻き痕が転写されにくい転写シートの提供。
【解決手段】長手方向に独立して少なくとも２列形成される巻取保護層２３と、２列の前記巻取保護層２３の内側に形成される図柄層２２とを備え、前記巻取保護層２３の膜厚の合計が前記図柄層２２の膜厚の合計以上となるよう構成した転写シート。
【選択図】図１

Description

この発明は転写シートに関し、特に樹脂成形品の表面に絵柄を連続的に付与するときに使用する長尺状の転写シートに関する。

携帯電話などの通信機器や自動車外装パーツといった樹脂成形品の表面に装飾を加えた加飾成形品を作成する場合、その製造方法として成形同時転写装置を用いることがある。以下に、成形同時転写装置で加飾成形品を作成する方法について説明する。

図１５は、長尺状の転写シートをロール状に巻いたときの斜視図、図１６は、図１５で示した転写シートのＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿って切断した場合の断面図、図１７は、長尺状の転写シートを用いて加飾成形品を作成するときの成形同時転写装置の断面図、図１８は、長尺状の転写シートをロール状に巻いたとき、図柄層に写し取られる巻き痕の正面図である。

図１５、図１６を参照して、転写シート４０は、基体シート２１および図柄層２２から構成されている。基体シート２１は、図柄層２２をシート上に保持するための基材であり、図柄層２２は成形樹脂の表面を装飾するために基体シート２１の上に部分的に形成される層である。図１７を参照して、成形同時転写装置５０は、送り装置６０、射出成形金型７０、および巻取装置８０から構成されている。

送り装置６０は、送り出しローラ６１と任意の数のガイドローラ６２、６３から構成されており、その装置内においては、図１５で示したようなロール状に巻き取られた長尺状の転写シート４０が送り出しローラ６１に設置されている。

射出成形金型７０は、固定型７１と可動型７２からなり、可動型７２が固定型７１と近接する方向、または、それと離反する方向に移動することによって型閉じ状態、型開き状態にできると共に、固定型７１と可動型７２とのキャビティ面とによって形成されるキャビティ空間に転写シート４０を配置した後、溶融樹脂を射出できる構成となっている。

巻取装置８０は、射出成形金型７０内に溶融樹脂を射出したのち、転写シート４０を巻き取る装置であり、巻取装置８０内に送られてきた転写シート４０を巻き取る巻取ローラ８１と、複数のガイドローラ８２、８３、８４、８５、８６から構成されている。

上記からなる成形同時転写装置５０を用いて、加飾成形品を作成する際には、送り出しローラ６１から、ガイドローラ６２、６３を介して、転写シート４０の図柄層２２部分を射出成形金型７０にまで、移動させた後、射出成形金型７０を型締めする。そして、射出成形金型７０内に溶融樹脂を射出し、転写シート４０と溶融樹脂とが一体化した一体化成形品を得たのち、射出成形金型７０を型開きしながら、転写シート４０の基体シート２１部分のみを一体成形品から剥離させる。これにより、転写シート４０の基体シート２１部分以外が成形樹脂に転写された加飾成形品を得ることができる（たとえば、特許文献１参照）。
特開平４−１５８０１５号公報

しかしながら、基体シート２１の上に部分的に図柄層２２が形成された転写シート４０は、図柄層２２が形成された部分は、その分だけ他の部分より厚くなっているので、転写シート４０をロール状に巻き取る際に、転写シート４０に生じる巻き取りの圧力が集中的に図柄層２２にかかる。その結果、図柄層２２と基体シート２１と間で生じる段差が、図１８に示すように他の図柄層２２に巻き痕４１として写し取られてしまう。このような巻き痕４１が図柄層２２に写し取られた転写シート４０を用いて、加飾成形品を作成すると、上記方法で作成される加飾成形品においても、その図柄層２２部分に巻き痕４１が写し取られてしまい、加飾成形品の意匠性が低下してしまうといった問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、図柄層が部分的に形成されているロール状の転写シートを成形同時加飾装置に使用して、加飾成形品を作成したとき、その加飾成形品の図柄層部分に巻き痕が転写されにくい転写シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、転写シートの長手方向に独立して少なくとも２つ形成された巻取保護層と、２つの前記巻取保護層の内側に形成された図柄層とを備え、前記巻取保護層の膜厚の合計が前記図柄層の膜厚の合計以上であるように構成されたものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、巻取保護層が図柄層と同一の材料からなるよう構成されたものである。

請求項３記載の発明は、請求項１から請求項２記載の発明において、巻取保護層と図柄層との間に離間部分を形成するよう構成されたものである。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項４の発明において、巻取保護層が転写シートの基体シート上に連続的に形成され、且つ図柄層が転写シートの長手方向に断続的に形成され、巻取保護層と図柄層とが、（式１）を満たすように構成されている。式１：ａ×ｃ ≦ｄ×(ａ＋ｂ)、ａ：長さ方向における図柄層の１単位当りの長さ、ｂ：図柄層−図柄層間の間隙の長さ、ｃ：図柄層の厚さ、ｄ：巻取保護層の厚さ

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４の発明において、巻取保護層と図柄層とが転写シートの長さ方向に連続的にそれぞれ形成され、且つ巻取保護層の膜厚が図柄層の膜厚よりも厚く形成されるように構成されている。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項４の発明において、巻取保護層が断続的に形成され、且つ図柄層が転写シートの長手方向に連続的に形成され、巻取保護層が（式２）を満たすように構成されている。式２：ｃ×（ｅ＋ｆ）≦ｄ×ｅ、ｃ：図柄層の厚さ、ｄ：巻取保護層の厚さ、ｅ：巻取保護層の基体シートの長手方向における長さ、ｆ：長尺方向における巻取保護層間の距離。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項４の発明において、巻取保護層と図柄層とが転写シートの長手方向にそれぞれ断続的に形成され、巻取保護層が（式３）を満たすように構成されている。式３：ａ×ｃ×ｍ≦ｄ×ｅ×ｎ、ａ：転写シートの長さ方向における図柄層の１単位当りの長さ、ｃ：図柄層の厚さ、ｄ：巻取保護層の厚さ、ｅ：巻取保護層１個当りの長尺方向における長さ、ｍ：基体シート上に形成される図柄層の総数、ｎ：２列形成される巻取保護層のうち、一方の列に配置される巻取保護層の総数。

本発明にかかる転写シートは、転写シートの長手方向に独立して少なくとも２列形成される巻取保護層と、２列の前記巻取保護層の内側に形成される図柄層とを備え、前記巻取保護層の膜厚の合計が前記図柄層の膜厚の合計以上となるよう構成したので、部分的に図柄層が形成された転写シートをロール状に巻き取るとき、図柄層にかかる巻き取りの力を分散できる。

その結果、部分的に形成された図柄層と基体シートとの間で生じる段差が、他の図柄層に巻き痕として写し取られるのを抑制することができるので、本発明の転写シートを成形同時転写装置に適用して得られる加飾成形品において、その図柄層部分に巻き痕が転写されるのを抑制できるものである。

以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、この発明の第１実施形態にかかる転写シート２０の平面図である。図２は、図１で示した転写シート２０のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した場合の断面図である。図１、図２をそれぞれ参照して、第１実施形態にかかる転写シート２０は、基体シート２１の上に図柄層２２と巻取保護層２３とが形成されている。

基体シート２１は、図柄層２２や巻取保護層２３をシート上に支持するためのものであって合成樹脂等から構成される。基体シート２１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シートの基体シートとして離型性を有するものを使用することができる。

図柄層２２は、基体シート２１の長手方向に断続的に形成される層である。図柄層２２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。

図柄層２２の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。

図柄層２２は、金属薄膜からなるもの、あるいは印刷膜と金属薄膜との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。

一部分に金属薄膜を形成する場合の形成方法としてはシーライト法とパスター法が挙げられる。

シーライト法とは金属薄膜を形成する前に水溶性樹脂層を部分的に形成し、蒸着後、水洗により水溶性樹脂層とその上に形成された不要な金属薄膜部位を除去し、部分的に金属薄膜を形成する方法である。ここで水溶性樹脂層の材質としては、たとえば、ポリビニルアルコール、デンプン、アルギド、エポキシ、ポリウレタンなどに代表される水溶性樹脂をバインダーとするインキが挙げられる。また形成方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。

パスター法とは金属薄膜を形成した後、部分的に金属薄膜の上に耐アルカリ性樹脂層を形成し、その後のアルカリ洗浄により金属薄膜を部分的に形成する方法である。ここで耐アルカリ性樹脂層の材質としては塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体が挙げられる。耐アルカリ性樹脂層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

巻取保護層２３は、図柄層２２の基体シート２１の短手方向において、その両端に連続的に形成される。各図において、巻取保護層２３は、直線状に記載されているが、その形状としては特に制限されない。また、図柄巻取層は、図柄層２２と図柄層２２との間に形成されていてもよいが、巻取保護層２３に使用する材料の費用、および図柄層２２を基体シート２１上に多数配置して、長尺状の転写シート２０から多量に生産性よく加飾成形品を作成するといった観点から、図柄層２２間には、巻取保護層２３を形成しないほうが好ましい。巻取保護層２３の材質、形成方法は、図柄層２２と同様にして行うことができる。また、巻取保護層２３と図柄層２２との材質が、同一である場合は、巻取保護層２３と図柄層２２とを印刷法で作成する工程において、同一の版で巻取保護層２３と図柄層２２とを一度に作成することができるので、効率よく転写シート２０を作成することができる。

更に、必要に応じて、基体シート２１と図柄層２２との間にハードコート層３０を用いてもよい。ハードコート層３０は、転写後、基体シート２１を成形樹脂から剥離したときに、加飾成形品の表面に配置される層であり、図柄層２２に加飾されたデザインを保護するために一定以上の硬度を有する層である。

ハードコート層３０の材質としては、シアノアクリレート系やウレタンアクリレートなどの電離放射線硬化性樹脂や、アクリル系やウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられるが、特に限定されない。

更に、必要に応じて、基体シート２１の剥離性を向上させるために、基体シート２１とハードコート層３０との間に離型層３１を設けてもよい。離型層３１は、転写後または成形同時転写後に基体シート２１を剥離した際に、基体シート２１とともにハードコート層３０から離型する層である。離型層３１の材質としては、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの複合物などを用いることができる。離型層３１の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があげられる。

更に、必要に応じて、接着層３２を図柄層２２や巻取保護層２３の上に形成してもよい。接着層３２は、転写シート２０を用いて、成形樹脂の表面を装飾するときに、図柄層２２、巻取保護層２３など、基体シート２１の上に形成された各層と成形樹脂とを接着するものである。接着層３２としては、被加飾の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被加飾の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。

また、加飾の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被加飾の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層３２の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

更に、必要に応じて、図柄層２２や巻取保護層２３とハードコート層３０との間にアンカー層３３を形成してもよい。アンカー層３３は上記各層の層間密着性を向上させる層である。アンカー層３３の材質としては、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。アンカー層３３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

ここで、上述した転写シート２０の詳細について説明する。

図３（ａ）は、図１で示した転写シート２０のＩＩＩ（ａ）−ＩＩＩ（ａ）線に沿って切断した場合の断面図である。図３（ｂ）は、図１で示した転写シート２０のＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）線に沿って切断した場合の断面図である。図４は、図１で示した転写シート２０をロール状に巻いたときの斜視図である。図５は、図４で示した転写シート２０のＶ−Ｖ線に沿って切断した場合の断面図である。

再び、図１、図２を参照して、本発明の第１実施形態の転写シート２０は、図柄層２２が基体シート２１の中央部分に形成され、巻取保護層２３が図柄層２２の基体シート２１の短手方向における両端に連続的に形成されている。

また、図柄層２２と巻取保護層２３との関係において、この発明の第１実施形態の転写シート２０は、図柄層２２の基体シート２１の長手方向における長さをａ、図柄層２２間距離をｂ、図柄層２２の厚さをｃ、巻取保護層２３の厚さをｄとしたとき、これらが以下に示した（式１）を満たすように構成されている。
式１：ａ×ｃ≦ｄ×(ａ＋ｂ)

このように構成すると、図３（ａ）、図３（ｂ）を参照して、巻取保護層２３の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ１が、図柄層２２の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ２の総面積と同一か、それよりも大きくなる。

ここで、前記断面積Ｓ１と前記断面積Ｓ２の総面積とが同一のときは、第１実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、図柄層２２と巻取保護層の形成された部分が最も厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、図柄層２２だけでなく巻取保護層２３にも分散するようになり、図柄層２２にかかる力が和らげられ、転写シート２０をロール状に巻いたとき、基体シート２１と図柄層２２との間に生じる段差が、他の図柄層２２に写し取られるのを抑えることができる。

次に、前記断面積Ｓ１が、前記断面積Ｓ２の総面積よりも大きいときは、第１実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、転写シート２０内において、巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなるので、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、巻取保護層２３に集中するようになり、図柄層２２にかかる力が抑えられる。その結果、転写シート２０をロール状に巻いたとき、基体シート２１と図柄層２２とで構成される段差が、他の図柄層２２に写し取られることを防止することができる。

また、巻取保護層２３を基体シート２１の上に形成する時に使用する樹脂等の量を抑えて、生産効率を向上させるといった観点から、巻取保護層２３の厚さｄは、（式１）を満たす範囲で、できる限り小さくすることが好ましい。

更に、この発明の第１実施形態の転写シート２０には、巻取保護層２３と図柄層２２との間に、離間部分２４を設けられている。図４、図５を参照して、離間部分２４を設けることによって、巻取保護層２３と図柄層２２との間に所定の距離を設けることができるので、転写シート２０をα方向にロール状に巻いていくとき、巻き方にズレが生じる、いわゆる巻きズレ３５が生じた場合であっても、図柄層２２は巻取保護層２３の積層された部分に配置されにくくなる。その結果、転写シート２０をロール状に巻いたとき、巻きズレ３５が生じても、図柄層２２に巻き取りの力が生じるのを抑制することができるので、図柄層２２に巻き痕が生じるのを防止することができる。

図６は、この発明の第２実施形態を示した平面図である。図７は、図６で示した転写シート２０のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した場合の断面図である。図８（ａ）は、図６で示した転写シート２０のＶＩＩＩ（ａ）−ＶＩＩＩ（ａ）線に沿って切断した場合の断面図である。図８（ｂ）は、図６で示した転写シート２０のＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）線に沿って切断した場合の断面図である。この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、第１の実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。

図６、図７を参照して、この発明の第２実施形態の転写シート２０は、図柄層２２が基体シート２１の長手方向に連続的に形成されており、かつ巻取保護層２３の膜厚が図柄層２２の膜厚よりも厚く形成されている点で他の実施形態の転写シート２０と異なっている。

このように構成すると、図８（ａ）、図８（ｂ）を参照して、巻取保護層２３の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ３が、図柄層２２の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ４と同一か、それよりも大きくなる。

ここで、前記断面積Ｓ３と前記断面積Ｓ４とが同一のときは、第２実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、転写シート２０内において、図柄層２２と巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、図柄層２２だけでなく巻取保護層２３にも分散するようになり、図柄層２２にかかる力が和らげられる。その結果、転写シート２０の図柄層２２が形成されている部分の平面度が従来より高くなり、転写シート２０をロール状に巻いても図柄層２２の意匠性を一定に保つことができるので、第２の実施態様の転写シート２０を用いて作成される加飾成形品の図柄層２２部分は、従来の転写シート２０を用いて作成されるものより、審美性を有するものなる。

次に、前記断面積Ｓ３が、前記断面積Ｓ４よりも大きいときは、第２実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、転写シート２０内において、巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなるので、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、巻取保護層２３に集中するようになり、図柄層２２にかかる力が抑えられる。その結果、転写シート２０の図柄層２２が形成されている部分の平面度が、前記断面積Ｓ３と前記断面積Ｓ４とが同一の転写シート２０よりも高くなり、転写シート２０をロール状に巻いても図柄層２２の意匠性をより一定に保つことができるので、第２の実施態様の転写シート２０を用いて作成される加飾成形品の図柄層２２部分は、従来の転写シート２０を用いて作成されるものより、審美性を有するものなる。

図９は、この発明の第３実施形態を示した平面図である。図１０は、図９で示した転写シート２０のＸ−Ｘ線に沿って切断した場合の断面図である。図１１（ａ）は、図９で示した転写シート２０のＶＩ（ａ）−ＶＩ（ａ）線に沿って切断した場合の断面図である。図１１（ｂ）は、図９で示した転写シート２０のＶＩ（ｂ）−ＶＩ（ｂ）線に沿って切断した場合の断面図である。この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、先の第１の実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。

図９、図１０を参照して、この発明の第３実施形態の転写シート２０は、巻取保護層２３と図柄層２２とが、転写シート２０の長手方向にそれぞれ断続的に形成されている点で他の実施の形態の転写シート２０と異なっている。

また、第３実施形態の転写シート２０は、図柄層２２と巻取保護層２３との関係において、図柄層２２における基体シート２１の長手方向の長さをａ、図柄層２２の厚さをｃ、巻取保護層２３の厚さをｄ、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の長さをｅ、基体シート２１上に形成される図柄層２２の総数をｍ、図柄層２２における基体シート２１の長手方向において、その両端に形成される巻取保護層２３のうち、一方の列に配置される巻取保護層２３の総数をｎとしたとき、これらが以下に示した（式２）を満たすように構成されている。
式２：ａ×ｃ×ｍ≦ｄ×ｅ×ｎ

このように構成すると、図１１（ａ）、図１１（ｂ）を参照して、巻取保護層２３の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ５の総面積が、図柄層２２の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ６の総面積と同一か、それよりも大きくなる。

ここで、前記断面積Ｓ５の総面積と前記断面積のＳ６総面積との大きさが同一のときは、第３実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、図柄層２２とともに巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、図柄層２２だけでなく巻取保護層２３にも分散するようになり、図柄層２２にかかる力が和らげられ、転写シート２０をロール状に巻いたとき、基体シート２１と図柄層２２との間に生じる段差が、他の図柄層２２に写し取られるのを抑えることができる。

次に、前記断面積Ｓ５の総面積が、前記断面積Ｓ６の総面積よりも大きいときは、第３実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、転写シート２０内において、巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなるので、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、巻取保護層２３に集中するようになり、図柄層２２にかかる力が抑えられる。その結果、転写シート２０をロール状に巻いたとき、基体シート２１と図柄層２２とで構成される段差が、他の図柄層２２に写し取られることを防止することができる。

また、巻取保護層２３を基体シート２１の上に形成する時に使用する樹脂等の量を抑えて、生産効率を向上させるといった観点から、巻取保護層２３の厚さｄ、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の長さｅ、図柄層２２の両端に形成される巻取保護層２３のうち、一方の列に配置される巻取保護層２３の総数ｎは、（式２）を満たす範囲で、できる限り小さくすることが好ましい。

図１２は、この発明の第４実施形態を示した平面図である。図１３は、図１２で示した転写シート２０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って切断した場合の断面図である。図１４（ａ）は、図１２で示した転写シート２０のＸＩＶ（ａ）−ＶＩＶ（ａ）線に沿って切断した場合の断面図である。図１４（ｂ）は、図１２で示した転写シート２０のＸＩＶ（ｂ）−ＸＩＶ（ｂ）線に沿って切断した場合の断面図である。この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、第１の実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。

図１２を参照して、第４実施形態の転写シート２０は、巻取保護層２３が断続的に形成され、かつ図柄層２２が転写シート２０の長手方向に連続的に形成されている点で他の実施形態の転写シート２０の異なっている。

また、図１２、図１３を参照して、第４実施形態の転写シート２０は、図柄層２２と巻取保護層２３との関係において、図柄層２２の厚さをｃ、巻取保護層２３の厚さをｄ、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の長さをｅ、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の層間距離をｆとしたとき、これらが以下に示した（式３）を満たすように構成されている。
式３：ｃ×（ｅ＋ｆ）≦ｄ×ｅ

このように構成すると、図１４（ａ）、図１４（ｂ）を参照して、巻取保護層２３の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ７の総面積が、図柄層２２の基体シート２１の長手方向における断面積Ｓ８と同一か、それよりも大きくなる。

ここで、前記断面積Ｓ７の総面積と前記断面積Ｓ８とが同一のときは、第４実施形態の転写シート２０をα方向にロール状に巻いたとき、図柄層２２とともに巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、図柄層２２だけでなく巻取保護層２３にも分散するようになり、図柄層２２にかかる力が和らげられる。その結果、転写シート２０の図柄層２２が形成されている部分の平面度が従来より高くなり、転写シート２０をロール状に巻いても図柄層２２の意匠性を一定に保つことができるので、第２の実施態様の転写シート２０を用いて作成される加飾成形品の図柄層２２部分は、従来の転写シート２０を用いて作成されるものより、審美性を有するものなる

次に、前記断面積Ｓ７の総面積が、前記断面積Ｓ８よりも大きいときは、第４実施形態の転写シート２０をロール状に巻いたとき、転写シート２０内において、巻取保護層２３の形成された部分が最も厚くなるので、転写シート２０をロール状に巻き取ったときに生じる巻き取りの力が、巻取保護層２３に集中するようになり、図柄層２２にかかる力が抑えられる。

その結果、転写シート２０の図柄層２２が形成されている部分の平面度が、前記断面積Ｓ７の総面積と前記断面積Ｓ８とが同一の転写シート２０よりも高くなり、転写シート２０をロール状に巻いても図柄層２２の意匠性をより一定に保つことができるので、第４の実施態様の転写シート２０を用いて作成される加飾成形品の図柄層２２部分は、審美性を有するものなる。

また、巻取保護層２３を基体シート２１の上に形成する時に使用する樹脂等の量を抑えて、生産効率を向上させるといった観点から、巻取保護層２３の厚さｄ、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の長さｅ、巻取保護層２３の厚さｄをできるだけ小さくし、巻取保護層２３における基体シート２１の長手方向の層間距離をｆできるだけ大きくすることが好ましい。

本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車外装パーツ、自動車内部の情報機器、家電製品など、各種成形品において好適に用いることができ、産業上有用なものである。

本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す斜視図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明の従来技術に係る転写シートの一実施例を示す斜視図である。 本発明の従来技術に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。 本発明の従来技術に係る成形同時転写装置の一実施例を示す断面図である。 本発明の従来技術に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。

符号の説明

２０ 転写シート
２１ 基体シート
２２ 図柄層巻取保護層
２３ 巻取保護層
２４ 離間部分
ａ 図柄層の基体シートの長手方向における長さ
ｂ 図柄層−図柄層間の間隙の長さ
ｃ 図柄層の厚さ
ｄ 巻取保護層の厚さ
ｅ 巻取保護層１個当りの長尺方向における長さ
ｆ 長尺方向における巻取保護層間の距離
ｍ 転写シートに形成される図柄層の総数
ｎ 図柄層の両端に形成される巻取保護層のうち、一方の列に配置される巻取保護層の総数

Claims (7)

1. 樹脂成形品の表面を装飾するために使用される長尺状の転写シートであって、
   転写シートの長手方向に独立して少なくとも２つ形成される巻取保護層と、２つの前記巻取保護層の内側に形成される図柄層とを備え、前記巻取保護層の膜厚の合計が前記図柄層の膜厚の合計以上であることを特徴とする長尺状の転写シート。
2. 前記巻取保護層が、前記図柄層と同一の材料からなる請求項１記載の転写シート。
3. 前記巻取保護層と前記図柄層との間に離間部分を設けた請求項１〜２いずれかに記載の転写シート。
4. 前記巻取保護層が前記転写シートの基体シート上に連続的に形成され、且つ前記図柄層が前記転写シートの長手方向に断続的に形成され、前記巻取保護層と前記図柄層とが（式１）を満たすよう形成された請求項１〜４いずれかに記載の転写シート。
   ａ×ｃ≦ｄ×(ａ＋ｂ)・・・・・（式１）
   ａ：図柄層の基体シートの長手方向における長さ
   ｂ：図柄層−図柄層間の間隙の長さ
   ｃ：図柄層の厚さ
   ｄ：巻取保護層の厚さ
5. 前記巻取保護層と前記図柄層とが前記転写シートの長さ方向に連続的にそれぞれ形成され、且つ前記巻取保護層の膜厚が前記図柄層の膜厚よりも厚く形成された請求項１〜４いずれかに記載の転写シート。
6. 前記巻取保護層と前記図柄層とが転写シートの長手方向に断続的に形成され、巻取保護層が（式２）を満たすようそれぞれ形成された請求項１〜４いずれかに記載の転写シート。
   ａ×ｃ×ｍ≦ｄ×ｅ×ｎ・・・・・（式２）
   ａ：図柄層の基体シートの長手方向における長さ
   ｃ：図柄層の厚さ
   ｄ：巻取保護層の厚さ
   ｅ：巻取保護層１個当りの長尺方向における長さ
   ｍ：転写シートに形成される図柄層の総数
   ｎ：図柄層の両端に形成される巻取保護層のうち、一方の列に配置される巻取保護層の総数
7. 前記巻取保護層が前記転写シートの長手方向に断続的に形成され、且つ前記図柄層が転写シートの長手方向に連続的に形成され、巻取保護層が（式３）を満たすよう形成された請求項１〜４いずれかに記載の転写シート。
   ｃ×（ｅ＋ｆ）≦ｄ×ｅ・・・・・（式３）
   ｃ：図柄層の厚さ
   ｄ：巻取保護層の厚さ
   ｅ：巻取保護層の基体シートの長手方向における長さ
   ｆ：巻取保護層の基体シートの長手方向における層間距離

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