JPH09327843A

JPH09327843A - 凹凸表面を有する成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH09327843A
Application number: JP16830096A
Authority: JP
Inventors: Takuji Shibata; 卓治柴田; Akinori Matsuda; 晃範松田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】２種類以上の凹凸や艶消しを有する凹凸表面を
有する成形品を容易に得る。【構成】基体シート１の一方の面に、部分的な艶消層
３、剥離層４、図柄層５、接着層７が設けられ、基体シ
ート１の他方の面に、艶消層３および図柄層５に位置合
わせして凹凸層２が設けられた転写材を、成形金型のキ
ャビティ面に凹凸層２面が接する向きに配置し、溶融樹
脂１１を射出した後、艶消層３および凹凸層２とともに
基体シート１を剥がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形同時転写法
に関し、弱電、雑貨、自動車内装部品などに使用するこ
とのできる凹凸表面を有する成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品の表面を装飾する方法
として、成形同時転写法がある。成形同時転写法とは、
基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる
転写層を形成した転写材を成形金型内に挟み込み、金型
内に樹脂を射出充満し、冷却して樹脂成形品を得るのと
同時に成形品表面に転写材を接着した後、基体シートを
剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方
法である。

【０００３】このとき、転写材の裏面に凹凸層を形成し
ておくと、金型のキャビティに凹凸を形成しなくても成
形品の表面を凹凸とすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来法は、基
体シート裏面の凹凸層により凹凸を形成するのみで、デ
ザイン的には表現力の少ないものであった。つまり、基
体シート裏面にのみ凹凸を形成するものであり、１種類
の凹凸しか存在しないからである。しかも、このような
凹凸は、基体シートを介して成形品表面に凹凸を形成す
るものであるから、金型のキャビティに凹凸を形成した
場合と同様に、シボ形状としての凹凸であり、艶消しを
表現できる微細な凹凸ではなかった。

【０００５】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消した凹凸表面を有する成形品の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の凹凸表面を有
する成形品の製造方法は、以上の目的を達成するため
に、つぎのように構成した。

【０００７】つまり、この発明の凹凸表面を有する成形
品の製造方法は、基体シートの一方の面に、部分的な艶
消層、剥離層、図柄層、接着層が設けられ、基体シート
の他方の面に、艶消層および図柄層に位置合わせして凹
凸層が設けられた転写材を、成形金型のキャビティ面に
凹凸層面が接する向きに配置し、溶融樹脂を射出した
後、艶消層および凹凸層とともに基体シートを剥がすよ
うに構成した。

【０００８】また、上記の発明において、図柄層が、印
刷層と金属薄膜層とからなるように構成してもよい。

【０００９】また、上記の発明において、転写材が、基
体シートまたは艶消層と剥離層との間に離型層が形成さ
れるように構成してもよい。

【００１０】また、上記の発明において、転写材が、図
柄層と接着層との間に隠蔽層が形成されるように構成し
てもよい。

【００１１】また、上記の発明において、剥離層が、電
離放射線硬化樹脂または熱硬化樹脂からなるように構成
してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、凹凸層がグラ
ビア印刷法で形成されたものであるように構成してもよ
い。

【００１３】また、上記の発明において、凹凸層の深度
が２μｍ未満であるように構成してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１５】図１は、この発明に用いる転写材の一実施
例を示す断面図である。図２は、この発明によって得る
ことができる凹凸表面を有する成形品を示す断面図であ
る。図３は、この発明の凹凸表面を有する成形品の製造
方法における成形工程を示す断面図である。図中、１は
基体シート、２は凹凸層、３は艶消層、４は剥離層、５
は図柄層、６は隠蔽層、７は接着層、８は被転写物、９
は可動型、１０は固定型、１１は溶融樹脂である。

【００１６】この発明は、基体シート１の一方の面に、
部分的な艶消層３、剥離層４、図柄層５、接着層７が設
けられ、基体シート１の他方の面に、艶消層３および図
柄層５に位置合わせして凹凸層２が設けられた転写材
を、成形金型のキャビティ面に凹凸層２面が接する向き
に配置し、溶融樹脂１１を射出した後、艶消層３および
凹凸層２とともに基体シート１を剥がすことにより、凹
凸表面を有する成形品を得るものである。

【００１７】まず、基体シート１の一方の面に、部分的
な艶消層３、剥離層４、図柄層５、接着層７が設けら
れ、基体シート１の他方の面に、艶消層３および図柄層
５に位置合わせして凹凸層２が設けられた転写材を用意
する（図１参照）。

【００１８】基体シート１の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。

【００１９】艶消層３は、艶消し状態を表現することに
より、木材や紙などの質感を表現するために形成する層
である。艶消層３としては、熱硬化性樹脂、２液反応硬
化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いると
よい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いるとよ
い。艶消層３は、基体シート１と密着性の高いものを選
定する必要がある。また、艶消層３を構成する樹脂中
に、体質顔料などの艶消材を混入してもよい。艶消層３
の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート
法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷法がある。また、上記のように樹脂からなる
艶消層３を基体シート１上に形成する方法に限らず、基
体シート１そのものの表面を艶消し状態にしてもよい。
具体的には、艶消し剤を添加した材料で製造された基体
シート１を用いるとよい。この場合に部分的な艶消層３
を得るには、基体シート１の艶消しを表現する凹凸を埋
めるように樹脂層を部分的に形成するとよい。

【００２０】基体シート１からの転写層の剥離性がよい
場合には、基体シート１上に、剥離層３、図柄層５、接
着層７などの転写層を直接設ければよい。基体シート１
からの転写層の剥離性を改善するためには、基体シート
１上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成して
もよい。離型層は、転写後または成形同時転写後に基体
シート１を剥離した際に、基体シート１とともに転写層
から離型する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系
離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型
剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポ
リオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤および
これらの複合型離型剤などを用いることができる。離型
層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。

【００２１】剥離層４は、基体シート１または離型層上
に全面的または部分的に形成する。剥離層４は、転写後
または成形同時転写後に基体シート１を剥離した際に、
基体シート１または離型層から剥離して被転写物８の最
外面となる層である。剥離層４の材質としては、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層４に
硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化
性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱
硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層４は、
着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層４の
形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート
法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００２２】図柄層５は、剥離層４の上に、通常は印刷
層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエ
ステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多
色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラ
ビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法を採用することもできる。印刷層は、表現した
い図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける
場合もある。

【００２３】また、図柄層５は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層５として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に
金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、
酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除
去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他
の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、
前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカ
ー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウ
レタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セ
ルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含
有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビ
ニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アン
カー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビ
アコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコ
ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
法がある。

【００２４】また、図柄層５に隠蔽が必要な場合は、隠
蔽層６を設けてもよい。隠蔽層６は、図柄層５と同様に
して形成するとよい。

【００２５】接着層７は、被転写物８上に上記の各層を
接着するものである。接着層７は、接着させたい部分に
形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、
図柄層５上に接着層７を全面的に形成する。また、接着
層７させたい部分が部分的なら、図柄層５上に接着層７
を部分的に形成する。接着層７としては、被転写物８の
素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用す
る。たとえば、被転写物８の材質がアクリル系樹脂の場
合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物８
の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹
脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹
脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、
被転写物８の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素
化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可
能である。接着層７の形成方法としては、グラビアコー
ト法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。

【００２６】凹凸層２は、艶消しや凹凸模様を形成する
層である。凹凸層２としては、熱硬化性樹脂、２液反応
硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いる
とよい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いると
よい。艶消層３は、基体シート１と密着性の高いものを
選定する必要がある。また、艶消層３を構成する樹脂中
に、体質顔料などの艶消材を混入してもよい。艶消層３
の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート
法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷法がある。凹凸層２を、艶消層３および図柄
層５に対して位置合わせするには、通常の印刷法による
方法で行えばよい。

【００２７】凹凸層２をグラビア印刷法で形成すること
により、比較的薄い凹凸層２でも成形で凹凸が表現で
き、インキクラックや転写不良がなくなり、品質安定が
図れる。また、反転のグラビア両面印刷機を用いれば、
凹凸層２のみならず、艶消層３、剥離層４、図柄層５、
接着層７などを効率よく印刷することができる。凹凸層
２の深度が２μｍ未満の場合、特に顕著である。

【００２８】転写層の構成は、上記した態様に限定され
るものではなく、たとえば、図柄層５の材質として被転
写物８との接着層７性に優れたものを使用する場合に
は、接着層７を省略することができる。

【００２９】被転写物８に用いる樹脂としては、ポリス
チレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができ
る。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン
樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹
脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレ
ンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、
ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング
樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無
機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用でき
る。被転写物８は、着色されていても、着色されていな
くてもよい。

【００３０】前記した層構成の転写材を、成形金型のキ
ャビティ面に凹凸層２面が接する向きに配置し、溶融樹
脂１１を射出した後、艶消層３および凹凸層２とともに
基体シート１を剥がすことにより、凹凸表面を有する成
形品を得る。

【００３１】まず、可動型９と固定型１０とからなる成
形用金型内に転写材を送り込む。その際、枚葉の転写材
を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部
分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材を使用す
る場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転
写材の図柄層５と成形用金型との見当を一致させるとよ
い。また、転写材を間欠的に送りむ際に、転写材の位置
をセンサーで検出した後に転写材を可動型９と固定型１
０とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材を
固定することができ、図柄層５の位置ずれが生じないの
で便利である。成形用金型を閉じた後、固定型１０に設
けたゲートより溶融樹脂１１を金型内に射出充満し、被
転写物８を形成するのと同時にその面に転写材を接着す
る（図３参照）。被転写物８である樹脂成形品を冷却し
た後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後
に、基体シート１を艶消層３および凹凸層２とともに剥
がすことにより、転写が完了し、２種類以上の凹凸表面
を有する成形品を得ることができる（図２参照）。

【００３２】

【実施例】厚さ38μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを基体シートとし、その表面に、艶消剤を含む尿
素系樹脂により砂目模様の凹凸層を、グラビア印刷法に
より形成した。また、基体シートの裏面に、メラミン系
樹脂からなる全面的な離型層と、尿素系樹脂からなる部
分的な艶消層と、アクリル系樹脂からなる全面的な剥離
層と、アクリル系樹脂からなる部分的な図柄層と、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる全面的な接着
層を、グラビア印刷法で順次形成して転写材を得た。

【００３３】転写材を、接着層がコア型に面するように
転写材送り装置に配置し、位置決め完了後、型締めを行
い、コア型面に転写材の接着層が面するようにコア型と
キャビティ型とで形成された空隙に溶融した透明系ＡＳ
樹脂をピンゲートから射出し、転写材が密着した成形品
を得た。型開きし、転写材の基体シートとともに離型
層、艶消層を剥離して凹凸表面を有する成形品を得た。

【００３４】このようにして得た凹凸表面を有する成形
品は、基体シート裏面のエンボスおよび表面の艶消しが
組み合わされた優れたデザイン効果を発揮するものであ
った。また、金型に対する凹凸加工が不要であり、金型
の製作コストの低減化が図れた。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００３６】この発明の凹凸表面を有する成形品の製造
方法は、艶消層および図柄層に位置合わせして凹凸層を
設けたものであるので、成形品表面の任意の部分に任意
の形状の凹凸を形成することができ、デザイン的に多様
な表現が可能である。また、凹凸層と艶消層、図柄層を
位置合わせすることにより、立体感がある２種類以上の
凹凸や艶消しを容易に得ることができる。また、転写材
を交換するだけで凹凸の程度・種類を変化させることが
できる。また、金型に凹凸を形成しないので、金型の凹
凸と転写材の図柄とを位置合わせする必要がなく、転写
材を構成する各層を位置合わせして形成すれば、そのま
ま成形品の表面に再現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いる転写材の一実施例を示す断面
図である。

【図２】この発明によって得ることができる凹凸表面を
有する成形品を示す断面図である。

【図３】この発明の凹凸表面を有する成形品の製造方法
における成形工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１基体シート２凹凸層３艶消層４剥離層５図柄層６隠蔽層７接着層８被転写物９可動型１０固定型１１溶融樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体シートの一方の面に、部分的な艶消
層、剥離層、図柄層、接着層が設けられ、基体シートの
他方の面に、艶消層および図柄層に位置合わせして凹凸
層が設けられた転写材を、成形金型のキャビティ面に凹
凸層面が接する向きに配置し、溶融樹脂を射出した後、
艶消層および凹凸層とともに基体シートを剥がすことを
特徴とする凹凸表面を有する成形品の製造方法。
【請求項２】図柄層が、印刷層と金属薄膜層とからな
る請求項１に記載の凹凸表面を有する成形品の製造方
法。
【請求項３】転写材が、基体シートまたは艶消層と剥
離層との間に離型層が形成されたものである請求項１ま
たは２のいずれかに記載の凹凸表面を有する成形品の製
造方法。
【請求項４】転写材が、図柄層と接着層との間に隠蔽
層が形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記
載の凹凸表面を有する成形品の製造方法。
【請求項５】剥離層が、電離放射線硬化樹脂または熱
硬化樹脂からなるものである請求項１〜４のいずれかに
記載の凹凸表面を有する成形品の製造方法。
【請求項６】凹凸層がグラビア印刷法で形成されたも
のである請求項１〜５のいずれかに記載の凹凸表面を有
する成形品の製造方法。
【請求項７】凹凸層の深度が２μｍ未満である請求項
１〜６のいずれかに記載の凹凸表面を有する成形品の製
造方法。