JP6104588B2

JP6104588B2 - 立体加飾成形品及びその製造方法

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Publication number: JP6104588B2
Application number: JP2012270091A
Authority: JP
Inventors: 勝寺下
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: JP2014113766A

Description

本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられる。特に成形品の製造工程において、加飾部分を立体的に表現するシートとメインシートとの貼り合せ時の位置合わせが容易にでき、射出成形時においても図柄の位置ずれなどの問題がない立体加飾成形品とその製造方法に関するものである。

従来から、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への立体加飾を有する成形品を製造する場合、１枚のシートに図柄が加飾され、インサート成形時に金型内でシートの位置合わせをしていた。

また、メインシートに別体の加飾シートをあらかじめ接着層で貼り合せ、金型内に貼り合せたシートをセットし、インサート成形をする方法があった（特許文献１）。

また、１つの成形品に別体の部材等が取付けられているように感じる成形品、すなわち、別体感を有する成形品を製造する場合、別体感を有する部分に全体の図柄と異なる図柄が加飾された１枚のシートを使用してインサート成形し、インサート成形時に異なる図柄が加飾された境界に凹部である溝を形成することにより、別体感が表現されていた。

特開２０００−３３０４８９号公報

しかし、インサート成形時に金型内でシートを位置合わせする際、インサート成形時の溶融樹脂熱などにより、フィルムの伸びが生じる。特に大きな立体形状を成形する場合、フィルムの伸びが不均一になりやすいため、図柄と金型形状との位置ずれが起こりやすいという問題点があった。

また、メインシートに別体の加飾シートを接着層で貼り合せ、インサート成形時に金型内で位置合わせをしても、射出成形時の射出圧力により一旦接着された別体の加飾シートが動くことによって位置ずれが生じるという問題点があった。

さらに、１枚のシートに異なる図柄が加飾されたシートを用いてインサート成形された成形品は、インサート成形時の熱などによりシートが伸び、位置ズレが生じる等の問題点により、成形品に大きな凹凸形状の凹部である溝を持つことができなかった。そのため、別体感を有する成形品を製造することが難しいという問題点があった。

したがって、本発明は、前記問題を解決し、大きな立体形状の成形品を製造する際に位置ずれが生じない、また、別体感のある立体加飾成形品とその製造方法を提供することである。

本発明は、前記課題を解決するために、以下のように構成した。

本発明の第１態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層を有するサブシートを立体形状にプレフォームして成形される立体サブシートとサブシートより大きい面積のメインシートの一部分を立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで立体サブシートを立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで立体加飾シートの立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成した。

また、サブシートは、基材シートと、基材シートの一方の面の下に形成された粘着層と、基材シートの面上に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成されたコート層とを備えるように構成してもよい。

また、サブシートは、透明シートと、透明シートの一方の面に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成された粘着層とを備えるように構成してもよい。

本発明の第２態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層の上に保護シートを有するサブシートをプレフォームして立体サブシートが成形され、立体サブシートの保護シートを剥離して形成される立体サブシートと前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで立体サブシートを立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで立体加飾シートの立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成した。

また、サブシートは、基材シートと、基材シートの一方の面の下に形成された粘着層と、粘着層の下に形成された保護シートと、基材シートの面上に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成されたコート層とを備えるように構成してもよい。

また、サブシートは、透明シートと、透明シートの一方の面に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成された粘着層と粘着層の面上に保護シートとを備えるように構成してもよい。

保護シートを有するサブシートは、保護シートを除いたサブシートがカットされているように構成してもよい。

また、メインシートは、基材シートと、基材シートの上面に設けられた加飾層と、加飾層の上に設けられたコート層とを備えるように構成してもよい。

立体形状は、凹凸形状であり、凹部の周囲に溝状の凹部が形成されたものであるように構成してもよい。

本発明の第３態様によれば、立体加飾成形品を、立体形状を有する立体サブシートと、立体サブシートの下に立体サブシートの立体形状に合致するように位置する立体メインシートと、立体メインシートの下に形成された基材とを備えた構成にした。

立体メインシートと立体サブシートの２つのシートで同一の立体形状を設けることにより、立体形状の大きさの制限が緩和され、立体感のある成形品を得ることができる。

本発明の第１態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層を有するサブシートを立体形状にプレフォームして成形される立体サブシートと、前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を前記立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシートを前記立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで前記立体加飾シートの前記立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成したので、位置ずれ防止のある成形品が得られるという効果がある。

すなわち、メインシートに立体サブシートと同一の立体形状を有することにより、立体メインシートに立体サブシートを合致させることができるため、貼り合わせ時の位置ずれが解消される。また、立体加飾シートをセットする際、射出成形金型内の形状がキャビティ面と同一になるため、射出成形時の射出圧力による位置ずれが解消される。さらに、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれも解消される。

本発明の第２態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層の上に保護シートを有するサブシートをプレフォームして立体サブシートが成形され、前記立体サブシートの前記保護シートを剥離して形成される前記立体サブシートと前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を前記立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシートを前記立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで前記立体加飾シートの前記立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成したので、位置ずれ防止という効果がある。

すなわち、メインシートに立体サブシートと同一の立体形状を有することにより、立体メインシートに立体サブシートを合致させることができるため、貼り合わせ時の位置ずれが解消される。また、立体加飾シートをセットする際、射出成形金型内の形状がキャビティ面と同一になるため、大きな立体形状を成形する場合においても、射出成形時の射出圧力による位置ずれが解消される。また、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれも解消される。さらに、サブシートに保護シートや保護フィルムを設けることにより、プレフォーム時に治具が汚れないため、製造が容易になる。

本発明の第３態様によれば、立体メインシートの立体形状は、凹凸形状であり、凹部の周囲に溝状の凹部が形成されたものであるように構成したので、別体感のある成形品を得られるという効果がある。

すなわち、立体メインシートと立体サブシートの２枚の加飾シートを使用して成形するため、立体メインシートは、伸びによる位置ズレを気にすることなく、大きな凹凸形状を有することができる。そのため、凹部である溝を大きくすることにより、２枚のシートを合致させ、インサート成形することにより、別体感のある成形品を得ることができる。

本発明の第４態様によれば、立体加飾成形品は、立体形状を有する立体サブシートと、前記立体サブシートの下に前記立体サブシートの立体形状に合致するように位置する立体メインシートと、前記立体メインシートの下に形成された基材とを備えた構成にしたので、立体感のある成形品が得られるという効果がある。

すなわち、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれが解消される。また２枚のシートを使用することにより、立体形状の大きさの制限が緩和されるため、立体感のある成形品を得ることができる。

本発明の立体加飾成形品の製造工程の一実施例を示す断面図である。本発明のサブシートの一実施例を示す断面図である。本発明のサブシートの一実施例を示す断面図である。本発明のハーフカットが入ったサブシートが立体サブシートを形成する一実施例を示す断面図である。本発明の立体メインシートの一実施例を示す断面図である。本発明のメインシートの立体形状に溝を有する立体加飾成形品の製造工程の一実施例を示す断面図である。本発明の立体加飾成形品の一実施例を示す断面図である。本発明のメインシートの立体形状に溝を有する立体加飾成形品の一実施例を示す断面図である。本発明のメインシートの立体形状に溝を有する立体加飾成形品の一実施例を示す斜視一部断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る立体加飾成形品３０とその製造方法について、図面を参照しながら説明する。

本発明の立体加飾成形品３０の製造方法は、粘着層１を有するサブシート３を立体形状にプレフォームして成形される立体サブシート５と、前記サブシート３より大きい面積のメインシート４の一部分を前記立体サブシート５と同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシート５を前記立体メインシート６の立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シート７を形成する工程と、次いで前記立体加飾シート７の前記立体サブシート５側を射出成形金型のキャビティ９面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シート７を得る工程からなるように構成した（図１参照）。

まず、立体加飾成形品３０の成形に使用する立体加飾シート７について説明する。

立体加飾シート７は、立体サブシート５と同一の立体形状をもつ立体メインシート６に合致するように立体サブシート５貼り合せたものである（図１−ｅ参照）。

立体サブシート５を成形するために、サブシート３を立体形状にプレフォームする（図１−ａ、ｂ参照）。サブシート３としては、基材シート２と、前記基材シート２の一方の面の下に形成された粘着層１と、基材シート２の上に形成された加飾層１２と、加飾層１２の上に形成されたコート層１１とを備えたものを用いるとよい（図２−ａ参照）。基材シート２、加飾層１２、コート層１３は、意匠シート２０である。

サブシート３の製造方法としては、たとえば、次のような方法がある。基材シート２の上面に、加飾層１２とコート層１１を順次積層し、また、基材シート２の下面に粘着層１を形成する方法がある。また、透明シート１３の一方の面上にコート層１１を形成し、コート層１１の面上に加飾層１２を順次積層した転写シートを使用して形成する方法がある。転写シートは、基材シート２に加飾層１２側が基材シート２に接地するように熱転写される。また、透明シート１３を剥離し、基材シート２の下面に粘着層１を形成する。ただし、透明シート１３を剥離しない場合、コート層１１は形成されていなくてもよい。

基材シート２の材質としては、透明である必要はなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基材シート２として用いるものを使用することができる。プレフォーム時における形状追従性をよくするためには、特にＡＢＳ樹脂を用いるのが好ましい。基材シート２の厚さは５０〜６５０μｍのものを使用することができ、ハンドリング性の良さや成形安定性の良さを考慮すると３５０〜５５０μｍのものを使用することが好ましい。

加飾層１２は、図柄層のみからなるもの、金属薄膜層のみからなるもの、あるいは図柄層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。図柄層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。

金属薄膜層は、加飾層１２として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

コート層１１は、加飾層１２を保護する保護層として機能するようになっている。コート層１１の材質としては、熱硬化性樹脂、２液反応硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを選定して用いるとよい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いるとよい。コート層１１は、加飾層１２との密着性の高いものを選定することができる。また、コート層１１を構成する樹脂中に、体質顔料などの艶消材を混入してもよい。コート層１１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、このコート層１１の厚みは５〜３０μmが好ましく、８〜１５μｍに形成すると特に好ましい。

また、コート層１１は、表面摩擦強度を高めるために、透明シート１３を用いても良い。このように構成すると、プレフォーム後の立体サブシート５の形状安定性が向上する。透明シート１３は、透明で、熱追従性があればよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができればよい。特に好ましくはアクリル系樹脂である。透明シート１３の厚さは５０〜６５０μｍのものを使用することができ、ハンドリング性の良さや成形安定性の良さを考慮すると３５０〜５５０μｍのものを使用することが好ましい。

また、コート層１１に透明シート１３を使用した場合、加飾層１２との密着性を向上させる後アンカー層の材質は、透明シート１３の素材に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、透明シート１３の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透明シート１３の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、透明シート１３の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

粘着層１は、立体メインシート６の表面に接着するための層であり、基材シート２の素材に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、アクリル樹脂、合成ゴム、変性ゴムなどを用いるとよい。粘着層１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この粘着層１の厚みは５〜１５０μｍが好ましく、ハンドリング性や成形安定性の良さを考慮すると、４０〜１００μｍが好ましい。

また、サブシート３は、基材シート２がないものでもよく、次のような構成であってもよい。サブシート３は、透明シート１３と、透明シート１３の一方の面に形成された加飾層１２と、加飾層１２の上に形成された粘着層１とを備えるように構成してもよい（図２−ｂ参照）。このとき、透明シート１３、加飾層１２、粘着層１は、前記サブシート３の材質で使用したものと同様であればよい。透明シート１３、加飾層１２は意匠シート２０である。

また、サブシート３は、粘着層１の下に保護シート１４が形成されたシートであってもよい（図３参照）。このように構成にすると、粘着層１の機能を劣化させることなく、製造することができる。また、サブシート３を連続的に積層しつつ、ロール状に再び巻き取るロールｔｏロール方式で製造することができる。連続的に製造することができるので、生産性の向上に寄与する。

保護シート１４としては、フォーミング性または延伸性のあるものであればよく、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、非晶性または低結晶性のポリエステルフィルム、非晶性または低結晶性のポリプロピレンフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム（Ｇ−ＰＥＴ）、未延伸または低延伸性のエチレンビニルアルコールフィルム、耐熱ポリエチレンフィルムなどがある。保護シート１４の厚さは２０〜１０００μｍのものが使用でき、特に７０〜１００μｍのものを使用することが好ましい。

また、保護シート１４を設けた場合、サブシート３を立体サブシート５にプレフォームした後、保護シート１４を除去しなければならない。保護シート１４を除去する方法は、保護シート１４が立体サブシート５から除去できればよく、除去する方法は限定されない。特に、立体サブシート５に保護シート１４を除く部分までカットを入れる（ハーフカット１５）構成にすると好ましい。この構成にすると、立体サブシート５から、保護シート１４の除去を容易にできる（図４参照）。

シートにカットを入れる方法としては、特に限定されない。たとえば、ゼンマイ刃、トムソン刃、ＮＣ彫刻刃、チタン刃、フレキシブルダイなどを使用する平抜き法や、ダイカットロール、マグネットシリンダーと腐食刃等を使用する円筒抜き法や、レーザーカット方法などがある。

サブシート３を立体形状にプレフォームする方法としては、真空成形法や真空圧空法など、通常のプラスチックシートを所望の立体形状に成形する方法を用いるとよい。真空成形装置や真空圧空装置で用いる型は、所望の立体形状の樹脂成形品を成形するためのインサート成形用金型のキャビティ９形成面と同じ形状の凹凸部を有するものであって、サブシート３を凹凸部内面に密着させるタイプのものがある。あるいは、インサート成形用金型のキャビティ９形成面を写した凹凸部を有するものであって、サブシート３を凹凸部外面に密着させるタイプのものがある。真空成形装置は真空吸引孔１１を有する。サブシート３を加工しやすくするために、真空成形時に、サブシート３を加熱して軟化させもよい。

次に、立体メインシート６を成形するために、メインシート４を立体サブシート５と同一の立体形状を少なくとも一部に形成されるようにプレフォームする（図１−ｃ、ｄ参照）。メインシート４としては、基材シート２と、基材シート２の上面に設けられた加飾層１２と、加飾層１２の上に設けられたコート層１１とを備えたものを用いるとよい（図５参照）。基材シート２、加飾層１２およびコート層１１の材質としては、サブシート３で使用されたものと同様であればよい。また、メインシート４のプレフォームは、サブシート３の場合と同様にすればよい。

メインシート４のプレフォーム時の立体形状は凹凸を有する形状でもよい。このようにすると、立体サブシート５を立体メインシート６の同一の立体形状に貼り合せてインサート成形した際、立体サブシート５の端部が溝３１に隠れるため、立体サブシート５の位置ズレが生じた場合でも立体サブシート５の端部のズレを見えないようにすることができる（図６参照）。

溝３１は、深いほど別体感を得ることができる。しかし、通常、１枚のシートでインサート成形により得られた成形品は、フィルムの伸びなどにより、位置ズレが起きやすい。そのため、深い溝３１を形成することが難しかった。本発明では、別体感を得たい部分を別のシートの立体サブシート５を用いることにより、フィルムの伸びによる位置ズレを考慮する必要が低減した。そのため、立体メインシート６の立体形状の凹部である溝３１を、深く形成することができる。通常のインモールド成形品の溝３１は、０．３〜０．８ｍｍ、深さが０．３〜０．５ｍｍの範囲でしか溝３１を形成することができない。一方、メインシート４をプレフォームすることにより形成された立体メインシート６の溝３１の幅は、例えば、０．６５ｍｍ、深さ１．０ｍｍのものを形成することができる。

立体メインシート６の立体サブシート５と同一の立体形状部に同一の立体形状の立体サブシート５を合致するように貼り合せて立体加飾シート７を形成する（図１‐ｅ参照）。

以下、立体加飾シート７を用いた本発明の立体加飾成形品３０の製造方法を説明する。

インサート成形用金型のキャビティ９に立体加飾シート７の立体サブシート５面の立体形状に合致するように配置し、型閉めして成形樹脂を射出する（図１−ｆ参照）。射出時の射出圧力により、立体サブシート５と立体メインシート６が強固に接着され、立体加飾シート７と冷却された樹脂である基板８が一体成形されることにより、立体加飾成形品３０（図７参照）が成形される。

インサート成形用金型としては、射出成形用や圧縮成形用の金型などがある。インサート成形用金型は、成形樹脂を射出するゲート部を有する固定型と可動型などからなり、固定型と可動型とが型閉めされることによって、固定型および可動型のキャビティ９によって囲まれた単数、あるいは複数のキャビティ９が形成されるものがある。キャビティ９は樹脂成形品に孔部を形成するものであってもよい。インサート成形用金型への移送は、ロボットで立体加飾シート７をつかんで自動的に行ってもよいし、人手でつかんで行ってもよい。立体加飾シート７の装着は、射出成形用金型のキャビティ９から吸引することによって固定するようにしてもよい。

成形樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＰＣ／ＡＢＳ）などのポリマーアロイ樹脂などを使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。成形樹脂は、着色されていても、着色されていなくてもよい。

このようにして得られた本発明の長尺ものの一部分を切り取った立体加飾成形品３０を図９に示す。本発明の立体加飾成形品３０は、メインシート４の一部にサブシート３と同一の立体形状を有するため、成形時の位置合わせが容易になる。そのため、容易に立体加飾成形品３０を製造でき、また、大きな凹凸形状も表現できるようになるため、立体感のある意匠の成形品が得られる作用効果を有するものである。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。

１粘着層
２基材シート
３サブシート
４メインシート
５立体サブシート
６立体メインシート
７立体加飾シート
８基板
９キャビティ
１０コア
１１コート層
１２加飾層
１３透明シート
１４保護シート
１５ハーフカット
２０意匠シート
３０立体加飾成形品
３１溝

Claims

粘着層を有するサブシートが立体形状に成形された立体サブシートを準備する工程と、
一部分が、前記立体サブシートと同一の立体形状となり、その立体形状の周囲に前記立体サブシートの端部が配置される溝が形成されるように、前記サブシートより大きい面積のメインシートが立体形状に成形された立体メインシートを準備する工程と、
前記立体メインシートの立体形状に合致するように、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付けて、立体加飾シートを形成する工程と、
前記立体加飾シートの前記立体サブシート側の立体形状に合致した形状のキャビティ面を有する射出成形金型に、前記立体サブシート側が前記キャビティ面に接触するように前記立体加飾シートを配置する工程と、
型締めして、溶融樹脂を射出し冷却して、基材を成形するとともに、その基材に前記立体加飾シートを一体化させる工程とを備えた、立体加飾成形品の製造方法。
前記サブシートは前記粘着層の上に更に保護シートを有し、
前記立体加飾シートを形成する工程は、前記サブシートから前記保護シートを除去してから、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付ける、請求項１に記載の立体加飾成形品の製造方法。
粘着層とその粘着層の上に貼り合わされた保護シートとを有するサブシートが立体形状に成形された立体サブシートを準備する工程と、
一部分が、前記立体サブシートと同一の立体形状となるように、前記サブシートより大きい面積のメインシートが立体形状に成形された立体メインシートを準備する工程と、
前記立体サブシートから前記保護シートを除去し、前記立体メインシートの立体形状に合致するように、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付けて、立体加飾シートを形成する工程と、
前記立体加飾シートの前記立体サブシート側の立体形状に合致した形状のキャビティ面を有する射出成形金型に、前記立体サブシート側が前記キャビティ面に接触するように前記立体加飾シートを配置する工程と、
型締めして、溶融樹脂を射出し冷却して、基材を成形するとともに、その基材に前記立体加飾シートを一体化させる工程とを備え、
前記サブシートは、前記保護シートを残してハーフカットされている、立体加飾成形品の製造方法。