JP2010016300A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】一の太陽電池と他の太陽電池とを電気的に接続する複数の配線材それぞれの表面における光学損失の低減を可能とする太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１００において、配線材１１ａ及び配線材１１ｃは、配線材１１ｂが有する複数の凸部、及び受光面側保護材２と空気との界面２Ａで順次反射される入射光の進路上に位置しない。
【選択図】図４

Description

本発明は、配線材により互いに接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。

一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。

太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間において、封止材によって封止された複数の太陽電池を備える。

複数の太陽電池は、配列方向に沿って配列され、配線材によって互いに電気的に接続される。具体的には、配線材は、一の太陽電池の受光面と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の裏面とに接続される。

ここで、配線材の表面における光学損失を低減することを目的として、配線材の表面に複数の凸部を形成する手法が提案されている（特許文献１参照）。具体的には、配線材に向かって入射した光は、配線材の表面に形成された凸部の斜面で反射された後、受光面側保護材と空気との界面で反射され、太陽電池の受光面に導かれる。
米国特許出願公開第２００７／０１２５４１５号明細書

ここで、近年、太陽電池基板の大型化に伴い、一の太陽電池と他の太陽電池とが複数の配線材によって電気的に接続される場合がある。これにより、大型の太陽電池基板から効率的に光生成キャリアを収集することができる。

しかしながら、このような複数の配線材それぞれについて上記特許文献１に記載の手法を適用すると、次のような問題があった。すなわち、一の配線材に向かって入射した光が、一の配線材の表面に形成された凸部の斜面、及び受光面側保護材と空気との界面で順次反射されることによって、他の配線材に導かれるという問題があった。その結果、入射光は他の配線材によって再び反射されるため、入射光の光学損失が増加してしまう。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、一の太陽電池と他の太陽電池とを電気的に接続する複数の配線材それぞれの表面における光学損失の低減を可能とする太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止され、配列方向に沿って配列される第１太陽電池及び第２太陽電池と、第１太陽電池及び第２太陽電池に電気的に接続される複数の配線材とを備え、第１太陽電池は、受光面側保護材と対向する第１主面と、第１主面の反対側に設けられる第２主面とを有し、複数の配線材それぞれは、配列方向に沿って、第１太陽電池の第１主面上に配置され、複数の配線材に含まれる一の配線材は、受光面側保護材と対向する表面に形成された複数の凸部を有しており、複数の配線材に含まれる他の配線材は、一の配線材が有する複数の凸部、及び受光面側保護材と空気との界面で順次反射される光の進路上に位置しないことを要旨とする。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールによれば、入射光は、他の配線材によって再度反射されることなく太陽電池に導かれる。従って、入射光が他の配線材によって再度反射される場合に比べて、入射光の光学損失を低減することができる。その結果、太陽電池の光電変換効率を向上させることができる。

本発明の特徴において、第１太陽電池を第１主面側から見た平面図において、複数の配線材それぞれの配列方向に沿った中心線は、配列方向に略直交する直交方向において、所定の間隔を有しており、直交方向における第１主面の端辺と、複数の配線材のうち端辺に最も近い配線材の中心線との間隔は、所定の間隔よりも広くてもよい。

本発明によれば、一の太陽電池と他の太陽電池とを電気的に接続する複数の配線材それぞれの表面における光学損失の低減を可能とする太陽電池モジュールを提供することができる。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（太陽電池モジュールの構成）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。

太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。

太陽電池ストリング１は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に封止材４によって封止される。太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０と、複数の配線材１１とを備える。各太陽電池１０は、各配線材１１それぞれによって互いに電気的に接続される。太陽電池ストリング１の詳細な構成については後述する。

各太陽電池１０は、受光面側保護材２と対向する受光面と、受光面の反対側に設けられ、裏面側保護材３と対向する裏面とを有する。各太陽電池１０は、配列方向Ｈに沿って配列される。太陽電池１０の詳細な構成については後述する。

受光面側保護材２は、各太陽電池１０の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。受光面側保護材２は、太陽電池モジュール１００の使用環境において空気（外気）と接する。

裏面側保護材３は、各太陽電池１０の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。

封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。

なお、このような太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレーム（不図示）を取り付けることができる。

（太陽電池の構成）
以下において、実施形態に係る太陽電池１０の構成について図面を参照しながら説明する。図２（ａ）は、太陽電池１０を受光面側から見た平面図である。図２（ｂ）は、太陽電池１０を裏面側から見た平面図である。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、太陽電池１０は、光電変換部２０、複数の細線電極３０及び複数の接続用電極４０を備える。また、太陽電池１０は、太陽光を受光する受光面１０Ａと、受光面１０Ａの反対側に設けられる裏面１０Ｂとを有する。受光面１０Ａ及び裏面１０Ｂそれぞれは、太陽電池１０の主面である。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、各細線電極３０及び各接続用電極４０は、太陽電池１０の受光面１０Ａ上及び裏面１０Ｂ上において同様に形成される。

光電変換部２０は、受光により光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部２０に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部２０は、ｐｎ型接合或いはｐｉｎ接合などの半導体接合を内部に有する。光電変換部２０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の一般的な半導体材料などを用いて形成することができる。なお、図２（ａ）に示すように、本実施形態では、光電変換部２０の平面形状は、Ｌ×Ｌの略正方形状である。

各細線電極３０は、光電変換部２０から光生成キャリアを収集する収集電極である。各細線電極３０は、光電変換部２０上において、配列方向Ｈと略直交する直交方向Ｔに沿って形成される。各細線電極３０は、例えば、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペースト（セラミックペースト）などによって形成できる。なお、各細線電極３０の寸法及び本数は、光電変換部２０の大きさや物性などを考慮して適当な本数に設定することができる。例えば、光電変換部２０の寸法が約１００ｍｍ角である場合には、約５０本の細線電極３０を形成できる。なお、太陽電池１０の裏面１０Ｂには、細線電極３０に替えて、裏面１０Ｂ全面を覆う集電電極を形成してもよい。

各接続用電極４０は、配線材１１を接続するための電極である。各接続用電極４０は、受光面１０Ａ上及び裏面１０Ｂ上それぞれにおいて、配列方向Ｈに沿って形成される。各接続用電極４０は、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペースト（セラミックペースト）などによって形成できる。接続用電極４０の寸法及び本数は、光電変換部２０の大きさや物性などを考慮して、適当な本数に設定することができる。本実施形態では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、３本の接続用電極４０（接続用電極４０ａ〜４０ｃ）が受光面１０Ａ上及び裏面１０Ｂ上それぞれに形成される。従って、本実施形態では、後述するように、一の太陽電池１０と一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０とが３本の配線材１１によって電気的に接続される。

ここで、図２（ａ）に示すように、各接続用電極４０の配列方向Ｈに沿った中心線ｌ（中心線ｌａ〜ｌｃ）は、直交方向Ｔにおいて所定の間隔を有する。具体的には、接続用電極４０ａの中心線ｌａと接続用電極４０ｂの中心線ｌｂとの間隔はｘである。同様に、接続用電極４０ｂの中心線ｌｂと接続用電極４０ｃの中心線ｌｃとの間隔はｘである。

また、図２（ａ）に示すように、直交方向Ｔにおける受光面１０Ａの端辺と接続用電極４０ａとの間隔はｙである。同様に、直交方向Ｔにおける受光面１０Ａの端辺と接続用電極４０ｃとの間隔はｙである。ここで、受光面１０Ａの端辺と接続用電極４０との間隔ｙが、各中心線ｌの間隔ｘよりも大きいことに留意すべきである。

なお、このような関係は、図２（ｂ）に示すように、裏面１０Ｂ上に形成される３本の接続用電極４０についても同様に成立する。

（太陽電池ストリングの構成）
以下において、実施形態に係る太陽電池ストリング１の構成について図面を参照しながら説明する。図３（ａ）は、太陽電池ストリング１を受光面側から見た平面図である。図３（ｂ）は、太陽電池ストリング１を裏面側から見た平面図である。

図３に示すように、一の太陽電池１０ａと一の太陽電池１０ａに隣接する他の太陽電池１０ｂとは、３本の配線材１１（配線材１１ａ〜１１ｃ）によって電気的に接続される。具体的には、３本の配線材１１それぞれの一端部は、一の太陽電池１０ａの受光面１０Ａ上に形成された接続用電極４０（図２（ａ）参照）に接続される。また、３本の配線材１１それぞれの他端部は、他の太陽電池１０の裏面１０Ｂ上に形成された接続用電極４０（図２（ｂ）参照）に接続される。なお、各配線材１１は、一の太陽電池１０ａと他の太陽電池１０ｂとの間で太陽電池モジュールの厚み方向に折り曲げられている。

本実施形態に係る各配線材１１のうち受光面側保護材２と対向する表面には、配列方向Ｈに沿って複数の凸部が形成されている。受光面側保護材２側から各配線材１１に向かって入射する入射光は、複数の凸部の斜面で反射される。なお、入射光の進路については後述する。

ここで、図３（ａ）に示すように、各配線材１１の配列方向Ｈに沿った中心線ｌ（中心線ｌａ〜ｌｃ）は、直交方向Ｔにおいて所定の間隔を有する。具体的には、配線材１１ａの中心線ｌａと配線材１１ｂの中心線ｌｂとの間隔はｘである。同様に、配線材１１ｂの中心線ｌｂと配線材１１ｃの中心線ｌｃとの間隔はｘである。

また、図３（ａ）に示すように、直交方向Ｔにおける受光面１０Ａの端辺と配線材１１ａとの間隔はｙである。同様に、直交方向Ｔにおける受光面１０Ａの端辺と配線材１１ｃとの間隔はｙである。配線材１１ａ及び１１ｃは、３本の配線材１１のうち受光面１０Ａの端辺に最も近い配線材である。ここで、受光面１０Ａの端辺と配線材１１ａ又は配線材１１ｃとの間隔ｙは、各中心線ｌの間隔ｘよりも大きい。

なお、このような関係は、図３（ｂ）に示すように、裏面１０Ｂ上に配置される３本の配線材１１についても同様である。

（配線材の位置と入射光の進路）
以下において、配線材１１の位置と入射光の進路について図面を参照しながら説明する。図４は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。

図４では、配線材１１の表面に形成された凸部によって反射される第１入射光Ｓ１と第２入射光との進路が示されている。ここで、第１入射光Ｓ１は、配線材１１の１つの凸部の斜面で１回反射される入射光である。第２入射光Ｓ２は、配線材１１の２つの凸部の斜面で２回反射される入射光である。ただし、図４では、図面の簡略化のため、配線材１１ａに入射する第１入射光Ｓ１_ａ及び第２入射光Ｓ２_ａと、配線材１１ｂに入射する第１入射光Ｓ１_ｂ及び第２入射光Ｓ２_ｂだけが示されている。

なお、一般的に、受光面側保護材２（例えば、ガラス）と封止材４（例えば、EVA）との屈折率は略同等であるため、以下では、受光面側保護材２と封止材４との界面２Ｂにおける入射光の屈折は僅かであるものとして説明する。

１．第１入射光Ｓ１の進路
第１入射光Ｓ１は、図４に示すように、受光面側保護材２と空気との界面２Ａにおいて屈折され、受光面側保護材２及び封止材４の内部を配線材１１に向かって進む。次に、第１入射光Ｓ１は、配線材１１の１つの凸部の斜面で反射された後、受光面側保護材２及び封止材４の内部を上方に進む。

続いて、第１入射光Ｓ_１は、界面２Ａにおいて反射され、受光面側保護材２及び封止材４の内部を光電変換部２０に向かって進む。第１入射光Ｓ１は、第１入射エリアＡ１（第１入射エリアＡ１_ａ〜Ａ１_ｃ）において光電変換部２０に吸収される。

２．第２入射光Ｓ２の進路
第２入射光Ｓ２は、図４に示すように、界面２Ａにおいて屈折され、受光面側保護材２及び封止材４の内部を配線材１１に向かって進む。次に、第２入射光Ｓ２は、配線材１１の２つの凸部それぞれの斜面で順次反射された後、受光面側保護材２及び封止材４の内部を上方に進む。

続いて、第２入射光Ｓ２は、界面２Ａにおいて反射され、受光面側保護材２及び封止材４の内部を光電変換部２０に向かって進む。第２入射光Ｓ２は、第２入射エリアＡ２（第２入射エリアＡ２_ａ〜Ａ２_ｃ）において光電変換部２０に吸収される。

（入射エリアと配線材の位置関係）
図５は、太陽電池１０を受光面１０Ａ側から見た平面図である。なお、図５では、図面の簡略化のため、複数の細線電極３０は省略されている。

図５に示すように、第１入射エリアＡ１及び第２入射エリアＡ２それぞれは、配列方向Ｈに沿って延びる。

ここで、各配線材１１の複数の凸部、及び受光面側保護材と空気との界面で順次反射された入射光の進路上には、各配線材１１は位置しない。

具体的には、第１入射エリアＡ１_ａ、第２入射エリアＡ１_ｂ及び第１入射エリアＡ１_ｂは、配線材１１ａと、受光面１０Ａを形成する直交方向Ｔの端辺との間に位置する。同様に、第１入射エリアＡ１_ｃ、第２入射エリアＡ１_ｃ及び第１入射エリアＡ１_ｂは、配線材１１ｃと、受光面１０Ａを形成する直交方向Ｔの端辺との間に位置する。また、第２入射エリアＡ２_ｂは、配線材１１ａ及び配線材１１ｃそれぞれと配線材１１ｂとの間に位置する。

このように、太陽電池１０の平面視において、各配線材１１と各入射エリアＡとは重ならない。また、各入射エリアＡは、太陽電池１０の受光面１０Ａ上に位置する。

図６及び図７それぞれは、図５のＢ−Ｂ線における断面図である。図６では、第１入射光Ｓ１_ａの詳細な進路が模式的に示されている。図７では、第２入射光Ｓ２_ａの詳細な進路が模式的に示されている。なお、図６及び図７では、各配線材１１及び各接続用電極４０の厚みが太陽電池１０のサイズに比べて十分に小さいため、各配線材１１の凸部のみが模式的に図示されている。

図６に示すように、第１入射光Ｓ１_ａは、受光面側保護材２に入射角θで入射し、受光面側保護材２と空気との界面２Ａで屈折角θ_０に屈折される。続いて、第１入射光Ｓ１_ａは、封止材４に入射角θ_０で入射し、受光面側保護材２と封止材４との界面２Ｂで屈折角θ_Ｅに屈折される。このような屈折角θ_Ｅは、次の式（１）によって算出される。

θ_Ｅ=ａｒｃｓｉｎ（ｓｉｎθ／ｎ_４） ・・・式（１）
式（１）において、ｎ_４は、封止材４の屈折率である。

次に、第１入射光Ｓ１_ａは、配線材１１ａの凸部に入射角θ_１で入射し、凸部の斜面で反射される。入射角θ_１は、次の式（２）によって算出される。

θ_１=（２θ_Ｅ−θ_ａ＋π）／２ ・・・式（２）
式（２）において、θ_ａは、配線材１１の凸部の頂角である。

次に、第１入射光Ｓ１_ａは、受光面側保護材２と空気との界面２Ａに入射角θ_２で入射し、界面２Ａで反射される。入射角θ_２は、次の式（３）によって算出される。
θ_２=（π＋θ_Ｅ−θ_ａ） ・・・式（３）

次に、第１入射光Ｓ１_ａの進路上には配線材１１が位置しないため、第１入射光Ｓ１_ａは、光電変換部２０に向かって進み、第１入射エリアＡ１_ａにおいて光電変換部２０に入射する。

ここで、直交方向Ｔにおいて、配線材１１ａと第１入射エリアＡ１_ａとの直交方向Ｔにおける間隔ｄ_１は、次の式（４）によって算出される。

ｄ_１=２Ｚｔａｎ（θ_Ｅ−θ_ａ） ・・・式（４）
式（４）において、Ｚは、受光面側保護材２の表面と太陽電池１０の受光面１０Ａとの間隔である。

一方で、図７に示すように、第２入射光Ｓ２_ａは、受光面側保護材２に入射角θで入射し、受光面側保護材２と空気との界面２Ａで屈折角θ_０に屈折される。続いて、第２入射光Ｓ_２は、封止材４に入射角θ_０で入射し、受光面側保護材２と封止材４との界面２Ｂで屈折角θ_Ｅに屈折される。屈折角θ_Ｅは、上記式（１）によって算出される。

次に、第２入射光Ｓ２_ａは、配線材１１の１つ目の凸部に入射して反射角θ_３で反射される。反射角θ_３は、次の式（５）によって算出される。

θ_３=θ_ａ／２−θ ・・・式（５）
式（５）において、θ_ａは配線材１１の凸部の頂角である。

次に、第２入射光Ｓ２_ａは、配線材１１の２つ目の凸部に入射角θ_４で入射する。入射角θ_４は、次の式（６）によって算出される。
θ_４=π＋θ_Ｅ−３θ_ａ／２ ・・・式（６）

次に、第２入射光Ｓ２_ａは、受光面側保護材２と空気との界面２Ａに入射角θ_５で入射し、界面２Ａにおいて反射される。入射角θ_５は、次の式（７）によって算出される。
θ_５=２θ_ａ−θ_Ｅ−π ・・・式（７）

次に、第２入射光Ｓ２_ａは、光電変換部２０に向かって進む。第２入射光Ｓ２_ａの進路上には配線材１１が位置しないため、第２入射光Ｓ２_ａは光電変換部２０に入射する。

ここで、直交方向Ｔにおいて、配線材１１ａと第２入射エリアＡ２_ａとの直交方向Ｔにおける間隔ｄ_２は、次の式（８）によって算出される。
ｄ_２=２Ｚｔａｎ（２θ_ａ−θ_Ｅ） ・・・式（８）

（出力効果と入射角θの関係）
ここで、本出願人は、第１入射光Ｓ１及び第２入射光Ｓ２による出力効果と入射角θの関係について検討を行った。具体的には、まず、複数の凸部が形成された２本の配線材が接続された１枚の太陽電池（１２５ｍｍ角）を備える太陽電池モジュールＭと、凸部が形成されていない２本の配線材が接続された１枚の太陽電池（１２５ｍｍ角）を備える太陽電池モジュールＮとを作製した。２本の配線材の中心線の間隔ｘは約６０ｍｍ、受光面の端辺と配線材との間隔ｙは３０ｍｍであった。このような２種類の太陽電池モジュールについて、光の入射角θを段階的に変えながら出力を測定した。測定結果を表１に示す。

なお、出力効果とは、太陽電池モジュールＮの出力に対する太陽電池モジュールＭの出力の向上率である。このような出力効果は、第１入射光Ｓ１と第２入射光Ｓ２との利用によって得られるものである。

表１に示すように、入射角θが２０°よりも大きいと、出力効果が低下することが確認された。これは、間隔ｄ_１が間隔ｙ（３０ｍｍ）よりも大きくなり、第１入射光Ｓ１の一部が太陽電池の受光面の外側に洩れたためである。

従って、一般的には、光生成キャリアの収集効率の観点から、間隔ｘは間隔ｙの約２倍の値に設定されるが、第１入射光Ｓ１を有効利用するには、間隔ｙを間隔ｄ_１より大きくすることが好ましい。特に、間隔ｙを間隔ｘよりも大きくすることによって、間隔ｙを間隔ｄ_１より大きくすることができる。

（作用及び効果）
実施形態に係る太陽電池モジュール１００において、配線材１１ａ及び配線材１１ｃは、配線材１１ｂが有する複数の凸部、及び受光面側保護材２と空気との界面２Ａで順次反射される入射光の進路上に位置しない。

従って、入射光は、配線材１１ａ又は配線材１１ｃによって再度反射されることなく光電変換部２０に入射する。その結果、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００によれば、入射光が配線材１１ａ又は配線材１１ｃによって再度反射される場合に比べて、入射光の光学損失を低減することができる。その結果、太陽電池１０の光電変換効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、受光面１０Ａの直交方向Ｔにおける端辺と配線材１１ａ及び配線材１１ｃとの間隔ｙは、各配線材１１の中心線ｌの間隔ｘよりも大きい。

従って、配線材１１ａ及び配線材１１ｃによって反射される入射光が受光面１０Ａの外側に洩れることを抑制することができる。その結果、太陽電池１０の光電変換効率をさらに向上させることができる。

（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記実施形態では、一の太陽電池１０ａと他の太陽電池１０ｂとが３本の配線材１１によって電気的に接続される場合について説明したが、これに限られるものではない。具体的には、図８に示すように、一の太陽電池１０ａと他の太陽電池１０ｂとが４本の配線材１１（配線材１１ａ〜１１ｄ）によって電気的に接続されてもよい。この場合、受光面１０Ａの直交方向Ｔにおける端辺と配線材１１ａ及び配線材１１ｄとの間隔ｙは、各配線材１１の中心線の間隔ｘよりも大きいことが好ましい。これによって、配線材１１ａ及び配線材１１ｄによって反射される入射光が受光面１０Ａの外側に洩れることを抑制することができる。

また、上記実施形態では、各配線材１１のうち受光面側保護材２と対向する表面に複数の凸部を形成することとしたが、配線材１１のうち裏面側保護材３と対向する表面に複数の凸部を形成してもよい。この場合、太陽電池１０が両面受光型太陽電池であれば、太陽電池１０の光電変換効率をさらに向上させることができる。

また、上記実施形態では、各配線材１１は一の太陽電池１０ａの受光面１０Ａと他の太陽電池１０ｂの裏面１０Ｂとに接続されることとしたが、これに限られるものではない。例えば、各配線材１１は、一の太陽電池１０ａ及び他の太陽電池１０ｂの受光面１０Ａどうし、或いは一の太陽電池１０ａ及び他の太陽電池１０ｂの裏面１０Ｂどうしに接続されてもよい。

また、上記実施形態では、細線電極３０及び接続用電極４０を櫛型状に形成したが、これに限られるものではない。例えば、太陽電池１０の受光面上及び裏面上に接続用電極４０を形成せず、各配線材１１を受光面上及び裏面上に直接接続することとしてもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。 本発明の実施形態に係る第１入射光Ｓ１_ａの進路を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る第２入射光Ｓ２_ａの進路を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。

符号の説明

１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０…太陽電池
１１…配線材
２０…光電変換部
３０…細線電極
４０…接続用電極
１００…太陽電池モジュール
Ｈ…配列方向
Ｔ…直交方向
ｌ…中心線

Claims (2)

1. 受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止され、配列方向に沿って配列される第１太陽電池及び第２太陽電池と、
   前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池に電気的に接続される複数の配線材と
   を備え、
   前記第１太陽電池は、前記受光面側保護材と対向する第１主面と、前記第１主面の反対側に設けられる第２主面とを有し、
   前記複数の配線材それぞれは、前記配列方向に沿って、前記第１太陽電池の前記第１主面上に配置され、
   前記複数の配線材に含まれる一の配線材は、前記受光面側保護材と対向する表面に形成された複数の凸部を有しており、
   前記複数の配線材に含まれる他の配線材は、前記一の配線材が有する前記複数の凸部、及び前記受光面側保護材と空気との界面で順次反射される入射光の進路上に位置しない
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記第１太陽電池を前記第１主面側から見た平面図において、前記複数の配線材それぞれの前記配列方向に沿った中心線は、前記配列方向に略直交する直交方向において、所定の間隔を有しており、
   前記直交方向における前記第１主面の端辺と、前記複数の配線材のうち前記端辺に最も近い配線材の前記中心線との間隔は、前記所定の間隔よりも広い
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。

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