JP2009521349A - エンボス装置のクリーニング機構 - Google Patents

Abstract

転写箔からイメージング層またはマスキング層を被印刷物に転写するためのコーティングユニットを、箔材料から成る複雑な被印刷物をフレキシブルに作成するために使用するものとする。そのために、少なくとも１つのクリーニング機構Ｒ、Ｒ’が、１つの加圧部の隙間６、６’を画定している１つのプレスローラ３、３’、および／または、前記加圧部の隙間６、６’に供給および／または排出される前記転写箔５、５’の箔ウェブに配される。これらのクリーニング機構Ｒ、Ｒ’は、生産プロセスに適合された運転サイクルで使用可能である。

Description

本発明は、請求項１及び請求項１８の前段部分に記載の、キャリア箔からイメージング層またはマスキング層を枚葉紙に転写するための方法および装置に関する。

箔転写法を用いて枚葉紙上に金属層を作成することは公知である。例えば特許文献１に、印刷材料、およびこの材料を使用する印刷装置が記載されている。１つの給紙装置と１つの排紙装置とを有する枚葉紙処理機内に、複数の印刷ユニットおよび１つのコーティングユニットが配置されている。少なくとも１つの印刷ユニット内で、糊パターンが、平版印刷法により印刷主題として塗布される。この印刷ユニットの後のコーティングユニット内に、１つの圧胴と、１つのプレスローラと、箔ガイド部とが設けられている。そこでは、１つの箔供給ロールから、箔ストリップが巻き出されて、コーティングユニットの圧胴とプレスローラとの間の転写間隙を通って案内され、出口側でコーティングユニットから出た後に再び巻き取られる。この転写箔は１つのキャリア箔を含んでおり、その上に、例えばアルミニウムから成る金属層またはプラスチック層など、様々な種類の機能層を施すことができる。機能層とキャリア箔との間には、１つの剥離層が設けられ、これを用いて、キャリア箔から機能層を引き剥がすことができる。

枚葉紙は、これに面状に糊付けした後に、または、これに糊パターンを具備した後に、コーティングユニットを通って案内され、その際に、圧胴に載置された枚葉紙が、プレスローラを用いて、箔材料と接合される。このとき、下向きになっている機能層が、枚葉紙の糊付けされたそれぞれの領域に密着して接合される。その後、機能層が、糊付けが行われたパターンの領域だけで、または糊付け領域の全面にわたって、接着されるが、そのときキャリア箔から、糊パターンの領域にある機能層が剥ぎ取られる。枚葉紙は、コーティングされた状態で排紙される。

このコーティング方法を使用する場合、箔を貼着する前または後に、箔ウェブまたはその切り口から、小さなないしは極小の粒子が剥がれ落ち、それによってコーティングユニットを汚染し、作業の成果を台無しにしてしまうことがあり得る。これは、コーティング工程自体によっても起きることがある。

印刷機の圧胴洗浄装置やゴムブランケット洗浄装置などのクリーニング機構は、それ自体公知である。これらは、布式洗浄装置またはブラシ式洗浄装置として実施することができ、様々な吸引システムと組み合わせて実施することもできる。そのような目的には、特許文献２に記載の装置に類する、吹き付けおよび吸い込みによる印刷版用クリーニングシステムも適している。その他、特許文献３に記載の装置に類する、トラバース型に配置されるスプレーサクション要素も適している。それ以外にも、純粋な吸引機構、例えばスキージーとして構成されるクリーニング機構も使用可能である。
欧州特許第０５６９５２０号明細書 独国特許出願公開第１９５２６５７４号明細書 独国特許出願公開第１９５２０５５１号明細書

したがって、本発明の課題は、請求項１の前段部分に記載の方法、および請求項１８の前段部分に記載の装置であって、それを用いて枚葉紙の箔コーティングを、簡単、確実、経済的かつ正確に行うことができ、その際に、方法も装置も、取り扱いが容易であり、特に転写箔に由来する箔屑や汚染物質によるコーティング領域の汚染が回避されるような、方法および装置を提供することである。

この課題の解決手段は、請求項１の特徴部分による方法、および請求項１８の特徴部分による装置によってもたらされる。

本発明によれば、箔屑、すなわち箔の切り口のリント屑で汚染されるプレスローラおよび／または箔ウェブのクリーニングのための装置および方法が提案される。そのために、プレスローラおよび／または箔ウェブのガイド部は、クリーニングシステムを具備する。これは、印刷機において多用されるような、それ自体公知の、いわゆるブラシ式洗浄システム、または布式洗浄システム、または吸引システムでよい。

同様に、スプレージェット作用と、そこに配されたサクション機構の作用を用いて動作する印刷版クリーニングシステムも適している。しかし、トラバース型配置のスプレーサクション要素を配置することを企図することもできる。最後に、ロータリ型配置の掻き落としブラシを設けてもよい。

このクリーニング方法を実施するために、クリーニングシステムは、インライン方式で稼働される、すなわち、貼着プロセスの間、加圧部の隙間に生じる転写箔からの汚染物質または箔屑が絶えず処理される。同様にプレスローラのクリーニングを、オフライン方式で行うこともできる、すなわちプレスローラのクリーニングが、貼着プロセスの終了後に行われる。

このクリーニングは、箔ウェブ自体に配置される１つの吸引機構を用いた箔残滓の除去に関する方法および機構によって補完することができる。その場合、箔ガイド部に配置される、吸塵機構に似た複数の装置を使用することができる。そのために、有利なことに、箔ガイド部と吸引機構の組合せを使用することができる。しかしその代わりに、またはそれに加えて、この吸引機構または別の吸引機構を、加圧シリンダにあてがって、箔ウェブから剥がれてそこに付着する粒子を吸引できるようにしてもよい。

本装置は、クリーニング機構によっては、箔貼着が組み込まれていない場合に印刷ユニットで使用可能な印刷プロセスにも使用することができる。さらに、印刷機のコントロールステーションに組み込まれ、プログラムの自動的実行をもたらすソフトウェアにより、必要なプロセス間の相応の相互同調が行われるようにすることができる。プレスローラのこの自動クリーニングは、転写箔をわざわざ取り外さずに行われ、したがって時間が大幅に節減される。

次に、本発明を図に基づいて詳しく説明する。

図１には、２つの印刷ユニットを有する枚葉輪転機の一部が示されている。そこではまず枚葉紙が、面状の、または図柄を与える糊パターンを具備する（糊付けユニット１としての印刷ユニット）。後続の印刷ユニットにおいて、枚葉紙が転写箔５と一緒に加圧下で転写間隙６を通って案内される（コーティングユニット２）。

糊付けユニット１は、１つのインキユニット１１と、１つの版胴１２と、１つのオフセットブランケット胴１３とを有する、それ自体公知のオフセット印刷ユニットでよい。オフセットブランケット胴１３は、１つの圧胴４と協働する。

コーティングユニット２も同様に、オフセット印刷ユニットから構成することができる。コーティングユニット２内の転写間隙６は、１つのプレスローラ３と１つの圧胴４とによって形成される。このプレスローラ３は、オフセットブランケット胴に対応するものでよい。またプレスローラ３は、ラッカモジュールの版型胴に対応するものでもよい。箔転写に利用されるこのコーティングユニット２の内部に、転写箔用のウェブガイド１４が示されている。そこでは転写箔５が、コーティングユニット２の保護機構１５を突き抜けて内部に引き込まれ、そこから再び出されるようになっている。

あるいは、糊付けユニット１に関連して示されるように、糊付けユニット１に組み込まれた１つの箔転写機構を設けてもよく、それにより１つの一体型箔貼着モジュールがもたらされる。その場合、１つの圧胴４のところに、１つのオフセットブランケット胴または版型胴１３とこの圧胴４との間の印刷間隙に後置して、１つの加圧ローラ３’が配される。それにより、転写箔の箔ウェブ５’を、糊付けユニット１を用いた被印刷物のコーティングの後に、上記と同様にして形成される１つの転写間隙６’に供給し、またそこから直接に再び排出することができる。したがってこの冷間エンボスは、図１に示唆されるように、単一の一体型箔貼着モジュールＦＡ内で行われる。

図１の糊付けユニット１内に概略的に示されるように、一体型箔貼着モジュールＦＡ内では、１つのコンパクトな構造の糊付けユニットもコーティングモジュールの内部に配置することができる。そのために、１つの糊付け装置１’が、圧胴４に配され、この場合はゴム胴１３と圧胴４との間に設けられるであろう転写間隙に前置して配置される。転写箔は、図示される印刷間隙を通って、ここでは、ゴム胴１３を取り巻くように、またはゴム胴１３をほぼその接線方向に通過するように、案内される。

そのために、そのような糊付け装置１’を、糊のための印刷型を担持するための１つのコンパクトな版型胴と、糊を供給するための、１つのチャンバドクタブレードおよび１つのアニロックスローラから成る１つの糊付けユニットとから構成することができる。その場合は、同じ圧胴４のところで、やはり工程を統合して、まず被印刷物への糊付けを行い、その直後に箔の被着を実行する。

箔供給ロール８が、コーティングユニット２の枚葉紙の給紙側に配されている。箔供給ロール８は、コーティングユニット２に転写箔を制御下で連続供給するための１つの回転駆動部７を有している。この箔供給部には、転写箔５をプレスローラ３に対して実質的に一定の張力で案内するために、複数のアイドルローラまたはテンションローラを設けることができる。この印刷ユニットの出口側には、費消後の箔材料用の１つの箔回収ロール９が設けられている。１つの回転駆動部７をこの箔回収ロール９に配置するのが、常に有利である。その上、転写箔５が、出口側では回転駆動部７によって送られ、入口側では１つのブレーキによってぴんと張った状態に保持されるようにすることができる。

（オフセットブランケット胴、または版型胴、または独立したプレスローラである）プレスローラ３は、その表面に、圧縮性または緩衝性の１つの要素を、例えば、その他に圧縮性の１つの中間層をも備える要素を、担持している。そのために、プレスローラ３に、複数のテンション装置のところでローラの溝の内部に保持されるようになっている、ゴムブランケットまたはオフセットブランケットに類する加圧用の上張り材１０を、例えばプラスチック被覆として備えることができる。

このコーティング方法の経済性を保証するために、箔供給ロール８から転写間隙６まで、さらに箔回収ロール９まで、転写箔５の箔送りが段階的に制御でき、イメージング層またはマスキング層の転写が行われるべきではない場合は、転写箔５が停止されるようにすることができる。

この制御に関連する装置は、ローラの溝が回転し続ける限り、少なくともプレスローラ３および圧胴４の領域に位置する箔ウェブの部分が停止されるようにする、転写箔５用の相応の送り制御部を含むことが好ましい。

上記のような箔では、転写箔５が、１つまたは複数の、幅がより狭い部分箔ウェブに分割される場合、利用率がさらに改善される。それにより、それぞれの部分箔ウェブの箔送りをタクト動作方式で実行するための１つまたは複数の機構を用いて制御を相応に行う場合、同じ一枚の枚葉紙の中で、様々なコーティング領域のそれぞれの長さがゾーンごとに異なっていても、転写箔５の利用率を改善することができる。

さらに、以上のように構成された、糊付けユニット１とコーティングユニット２とから成る箔貼着モジュール内に、糊付け部または箔コーティング部全体を乾燥させることのできる、複数のドライヤ１６を設けることができる。ここでは、例えばＵＶドライヤが検討の対象となる。

さらに、箔貼着モジュールは、枚葉紙の表面を検査するための１つの監視機構１７を含むことができる。この監視機構１７により、コーティングの図柄の内容の評価、および箔コーティング部の欠陥の判定が可能となる。このような監視機構は、箔貼着モジュールが組み込まれている印刷機と連携させて設けることもできる。その場合は、例えば印刷機の枚葉紙排紙装置または最後の印刷ユニット内に、監視機構を配置することができる。

本発明によれば、上記のコーティングユニット２または箔貼着モジュールＦＡにおいて、箔屑、すなわち箔の切り口のリント屑によって汚染されるプレスローラ３のクリーニング用の装置および方法が使用される。これらの汚染物質は、マイカ、マイカダストとして、例えば箔ウェブ５の切断縁で発生する。その際にマイカは、箔ウェブ５の切断縁部領域で優先的に、プレスローラ３、又は加圧ローラ３’の表面上にこそげ落ちて、そこに累加的に堆積する。この問題に対処するために、プレスローラ３は１つのクリーニング装置Ｒを備えている。これは、印刷機において多用されるような、それ自体公知の、いわゆるブラシ式洗浄システム、または布式洗浄システムでよい。これらのシステムに、吸引機構を組み合わせてもよい。

あるいは、図１に従って、プレスローラ３のクリーニング機構Ｒを、プレスローラ３の周囲の、枚葉紙の搬送方向で前側または後側に配置してもよい。さらに、クリーニング機構Ｒ’を加圧ローラ３’のところにも配置してもよい。

これらのクリーニング機構Ｒ、Ｒ’は、プレスローラ３または加圧ローラ３’の周囲にあてがい、そこから離すことができるように、配置されている。そのために、コーティングユニット２または箔貼着モジュールＦＡ内に、既知の種類の複数の保持具および運動駆動部が配置されている。

クリーニング方法を実施するために、クリーニング機構ＲまたはＲ’は、インライン方式で稼働させることが好ましい。これは、クリーニング機構ＲまたはＲ’が、コーティングユニット２または箔貼着モジュールＦＡを用いたコーティングプロセスの間、加圧部の隙間６に生じる転写箔からの汚染物質または箔屑を絶えず処理することを意味している。そのために、少なくとも１つのクリーニング機構ＲまたはＲ’が、転写箔５から遊離しているプレスローラ３または加圧ローラ３’の領域に、絶えずあてがわれている。

同様にプレスローラ３のクリーニングを、オフライン方式で行うこともできる、すなわちプレスローラ３のクリーニングを、コーティングプロセスの終了後に行う。

プレスローラ３または加圧ローラ３’のクリーニングのためには、印刷版用のクリーニングシステムも同様に適している。印刷版用クリーニングシステムは、フレキソ印刷機における適用から知られており、クリーニングすべき表面に向けられたスプレージェットの作用と、すすぎ落とされる汚染物質を受け入れるサクション機構の作用によって動作する。

その代わりに、同様に作用するトラバース型配置のスプレーサクション要素を設けることもできる。

どちらの機構も、コーティング稼働の間も、プレスローラ３、３’のところで使用することができる。このようにしてプレスローラ３、３’を、汚染物質のない状態に常時保持することができる。

同様に、例えばスキージーのような吸引装置だけを有するクリーニング機構も使用可能である。

最後に、掻き落とされた汚染物質を吸引するための機構を掻き落としブラシに組み込んだ、ロータリ型配置の掻き落としブラシを設けることもできる。

クリーニング機構Ｒの種類によっては、箔コーティングが組み込まれていない場合に印刷ユニットで従来方式の印刷プロセスを利用する場合、この従来方式の印刷プロセスにも、クリーニング機構Ｒを使用することができる。その場合はクリーニング機構Ｒを、オフセットブランケット胴または圧胴４のところに、その表面のインキ汚れをクリーニングするために導入することができる。

さらに、印刷機の機械制御部に結合された自動化されたソフトウェアにより、必要なコーティングプロセスとクリーニングプロセスの間の相応の相互同調が行われるようにすることができる。プレスローラのこの自動クリーニングは、転写箔をわざわざ取り外さずに行われ、したがって時間が大幅に節減される。

これは特にオフラインクリーニングについてもいえる。オフラインクリーニングは、プレスローラ３または加圧ローラ３’が、箔搬送が行われない状態で回転できるようにするために、転写箔５がプレスローラ３または加圧ローラ３’の表面から距離をおいて案内されるように、転写箔５がプレスローラ３または加圧ローラ３’から引き離されているときに、行われる。この場合、プレスローラ３または加圧ローラ３’のところの箔ウェブ５に下側からブラストエアを吹き付けることができ、それにより箔ウェブ５は、プレスローラ３または加圧ローラ３’の表面に広がるエアクッションの上に乗って漂遊することになる。

オフライン運転時には、すなわち箔搬送が行われないときには、転写箔がコーティングユニット２または箔貼着モジュールＦＡから取り出された状態にある場合も、圧胴４およびこれに配された洗浄装置Ｒ”を介して、プレスローラ３または加圧ローラ３’の間接的なクリーニングを行うことができる。

さらに、上述の制御部により、コーティングプロセスに関与する各アセンブリのクリーニングが相互に同調されるようにすることができる。

例えばオフライン運転時に、インキユニット、糊付けユニット、プレスローラ、および関与する圧胴や版胴を同時にクリーニングすることができる。

箔転写貼着に関連するクリーニング機構の適用は、上述の例だけに限定されるものではない。それどころか、箔ウェブのガイド部の他の領域に適用することも可能である。例えば案内要素、または箔ロール、またはウェブ駆動部、またはダンサーローラの領域でそれが可能である。

特にクリーニング機構は、転写箔５の箔ウェブのガイド機構と直結する形で配置することもできる。その場合は、クリーニング機構を箔ウェブの片側に配置することも、また両側に配置することもできる。特に箔ウェブの縁部には、箔断面の汚れ粒子またはマイカ粒子が優先的に発生するので、クリーニング機構をそこにも配置することができる。

さらに、クリーニング機構を、箔ウェブの、転写箔５が転写間隙６に供給される領域にも、また転写箔５が転写間隙６から排出される領域にも、配置することができる。それにより、転写間隙内で、例えば転写プロセスによって初めて遊離し、箔ウェブによって一緒に運ばれる粒子も、確実に取り除かれて、印刷機を汚染し得ないことが保証される。

箔ウェブに配置されるクリーニング機構は、吸引機構として構成することが好ましい。それにより、ウェブガイド機構とクリーニング要素の組合せを有利に適用できるようになる。その場合、吸引機構を、場合によっては枚葉印刷機の枚用紙ガイドの分野で知られているような、一種の集塵機構として実施することができる。

最後に、図１に示されるコーティング機構において、クリーニング機構Ｒ、Ｒ’を、それぞれのプレスローラ３、３’と、これらに沿って相応に案内される箔ウェブ５、５’とをクリーニングするための、組合せ型機構として実施することもできる。この目的には、特に、転写プロセスに関与する様々な要素に向けられ、対応する作用面を備える吸引機構も適している。

クリーニング機構Ｒ、Ｒ’は、これを各プレスローラ３、３’および転写箔５、５’の箔ウェブで組み合わせて使用するために、その一部に、機械式に作用するブラシなどの要素と、それに加えて空気圧式に作用する吸引スロットなどの要素を有することができる。空気圧式に作用するクリーニング要素は、機械式に作用するクリーニング機構Ｒ、Ｒ’に後から組み付けできるように実施することができる。

原理的には、本発明の範囲内で、上記以外にもさらに、機械式、流体式、空気圧式、電気式、または磁気式作用に基づく様々なクリーニング機構を組み合わせる可能性も考えられる。この点に関連して、上記で説明した例示的実施形態は、本発明の可能な実施形態を限定するものではないと解釈すべきである。

箔転写機構を備える印刷機を示す図である。

符号の説明

１ 糊付けユニット
２ コーティングユニット
３ プレスローラ
４ 圧胴
５ 転写箔／箔ウェブ
６ 転写間隙
７ ロール駆動部
８ 箔供給ロール
９ 箔回収ロール
１０ 加圧用の上張り材
１１ インキユニット
１２ 版胴
１３ オフセットブランケット胴
１４ 案内器具
１５ 印刷ユニット保護装置
１６ ドライヤ
１７ 監視機構
１８ ダンサーローラ
１’ 糊付けユニット
３’ 加圧ローラ
５’ 箔ウェブ
６’ 加圧部の隙間
Ｒ、Ｒ’、Ｒ” クリーニング機構
ＦＡ 箔貼着モジュール

Claims (21)

1. 枚葉紙処理機、特に枚葉輪転機において、転写箔（５、５’）のイメージング層またはマスキング層もしくはカバー層をキャリア箔から枚葉紙に転写するための方法であって、前記枚葉輪転機が、枚葉紙に糊を、図柄に従って、または面状に伸ばしてコートするための少なくとも１つの糊付けユニット（１）と、前記キャリア箔からイメージング層またはマスキング層を前記枚葉紙に転写するための少なくとも１つのコーティングユニット（２）とを有しており、その際に１つのコーティングユニット（２）内に１つの転写間隙（６）が形成されており、前記キャリア箔から糊付けされたそれぞれの領域の前記イメージング層またはマスキング層が一枚の枚葉紙に転写されてこれに付着するように、前記キャリア箔を、１つのプレスローラ（３、３’）の表面に沿って、コートされた側を下にして前記枚葉紙上に載置し、加圧下で前記枚葉紙と一緒に前記転写間隙（６、６’）を通して案内可能である方法において、
   少なくとも１つのクリーニング装置（Ｒ、Ｒ’）を、前記プレスローラ（３、３’）が前記転写箔（５、５’）から遊離している位置まわりの、前記転写間隙（６、６’）の回転方向で前側または後側で、前記プレスローラ（３、３’）にあてがうステップ、および
   前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）を、前記プレスローラ（３、３’）の回転の間、前記プレスローラ（３、３’）の表面をクリーニングするモードで運転するステップ、
   および／または
   少なくとも１つのクリーニング装置（Ｒ、Ｒ’）を、前記転写箔（５、５’）の箔ウェブのガイド部まわりの、前記転写間隙（６、６’）の走行方向で前側および／または後側で、前記転写箔（５、５’）にあてがうステップ、および
   前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）を、前記転写箔（５）の箔ウェブの搬送の間、前記転写箔（５、５’）の箔ウェブの片側もしくは両側の表面および／または縁部領域をクリーニングするモードで運転するステップ
   を備えていることを特徴とする方法。
2. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）を、１つの転写間隙（６、６’）内で１つのキャリア箔（５、５’）から箔コーティングを施すことによる枚葉紙のコーティング工程の間、表面クリーニングモードで、前記転写間隙（６、６’）を画定しているプレスローラ（３、３’）との連携状態に入らせるステップ、および／または、表面クリーニングモードで前記転写箔（５、５’）の箔ウェブとの連携状態に入らせるステップを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）を、１つの転写間隙（６、６’）内で１つのキャリア箔（５、５’）から箔コーティングを施すための枚葉紙のコーティング工程が停止状態にあるときに、前記転写間隙（６、６’）を画定しているプレスローラ（３、３’）にあてがい、その際に、前記転写間隙（６、６’）を無圧状態に切り換えるステップ、および
   前記転写箔（５、５’）を、前記クリーニング工程の間、前記プレスローラ（３、３’）が前記転写箔（５、５’）と接触することなく回転できるように、前記プレスローラ（３、３’）を持ち上げるステップ
   を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記クリーニングを、１つのブラシを用いて行うことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記クリーニングを、１つの洗浄布を用いて行うことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記クリーニングを、洗浄媒体を吹き付けて吸引するための１つの機構を用いて行うことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記クリーニングを、洗剤を添加しながら行うことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記クリーニングを、汚染物質を吸引しながら行うことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記コーティングユニット（２）または箔貼着モジュール（ＦＡ）に隣接する印刷ユニットも同様にクリーニングする場合は、前記クリーニングを周期的に行うことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 箔コーティングプロセスに対応して事前に設定可能な消費プロファイルまたは時間経過が満たされる場合に、前記クリーニングを周期的に行うことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記プレスローラ（３、３’）のクリーニングを、前記糊付けユニット（１）内のクリーニングと連携して行い、その際に前記糊付けユニット（１）内で、インキユニットから出るコーティング媒体、および／または、ゴム胴および／または圧胴（４）のコーティング媒体を除去するための複数の機構を使用することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 転写箔（５、５’）からイメージング層および／またはマスキング層もしくはカバー層を枚葉紙に転写するための装置であって、枚葉紙に糊を、図柄に従って、または面状に伸ばしてコートするための少なくとも１つの糊付けユニット（１）と、前記転写箔（５、５’）のイメージング層および／またはマスキング層を前記枚葉紙に転写するための少なくとも１つのコーティングユニット（２）とを有しており、その際にそれぞれのコーティングユニット（２）が１つの転写間隙（６、６’）を有しており、前記転写箔（５、５’）から糊付けされたそれぞれの領域の領域内にある前記イメージング層またはマスキング層もしくはカバー層が前記枚葉紙に転写されてこれに付着するように、前記転写箔（５、５’）が、１つのプレスローラ（３）に少なくとも正接して、コートされた側を前記枚葉紙上に載置して、加圧されながら前記転写間隙（６、６’）内を案内される、装置において、
    印刷機の少なくとも前記コーティングユニット（２）において、少なくとも１つのクリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）が、１つのプレスローラ（３、３’）、および／または、前記転写箔（５、５’）の箔ウェブのガイド部に配され、これと機能的に連携する状態にすることが可能であることを特徴とする装置。
13. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）がブラシ式洗浄装置であり、選択により１つの吸引機構に配することができることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）が、布式洗浄装置であることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
15. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）が、洗浄媒体の吹き付けおよび汚染物質の吸引によりクリーニングすべき表面に作用する、印刷版洗浄装置であることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
16. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）が、前記プレスローラ（３、３’）の全長にわたってトラバースする洗浄ユニットとして実施されることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
17. 前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）自体が、汚染物質を吸引するための機構として構成され、または、前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’）に、汚染物質を吸引するための少なくとも１つの機構が配されることを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の装置。
18. さらなるクリーニング機構（Ｒ”）が、前記プレスローラ（３、３’）と協働する１つの圧胴（４）に配されることを特徴とする、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 枚葉印刷機に１つの制御装置が設けられ、これを用いて前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’、Ｒ”）が動作制御可能であり、その際に前記クリーニング機構（Ｒ、Ｒ’、Ｒ”）の運転が、前記箔コーティングのためのコーティング工程の間、または前記箔コーティングのためのコーティング工程外で、開始可能であることを特徴とする、請求項１２から１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記クリーニングが、前記箔コーティングプロセスに応じて事前に設定可能な消費プロファイルまたは時間経過に対応して周期的に行われるように、前記制御部が構成されることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
21. 前記プレスローラ（３、３’）のクリーニングが、前記糊付けユニット（１）内のクリーニングと連携して動作制御可能なように、前記制御部が構成され、その際に前記糊付けユニット（１）内に、それ自体は公知の、インキユニットから出るコーティング媒体、および／または、ゴム胴および／または圧胴（４）のコーティング媒体を除去するための複数の機構が設けられることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。

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