JP2009214404A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送中の印刷用シート材の後端部をその側部領域の走査により検出する画像形成装置により、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対する良好な印刷を実現する。
【解決手段】印刷用シート材Ａの、搬送方向Ｙに沿った一方の側部領域ａ３に、搬送方向Ｙに交わる方向の縁ａ１が形成されている場合、画像形成装置は、画像が印刷された状態の印刷用シート材Ａにおける側部領域ａ３の位置の指定を受け付け、センサ１３０７の走査範囲を通過しない位置に帯状領域ａ３を位置付けるための、印刷用シート材保持部へのシート材挿入方向を示すメッセージを表示する。画像形成装置は、このメッセージにしたがってセットされた状態の印刷用シート材Ａにおける帯状領域ａ３の位置と、上記指定された位置との関係に応じて、印刷用シート材Ａへの印刷前に画像を回転させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、搬送中の印刷用シート材の後端部をその側部領域の走査により検出する画像形成装置において、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対する良好な印刷を実現するための技術に関する。

プリンタのなかには、搬送される印刷用紙の端部を検出するためのセンサが搭載されているものがある。

例えば、特許文献１記載のインクジェットプリンタには、印刷用紙の後端部を検出する非接触式のセンサ（ＰＷセンサ）と、記録ヘッドよりも搬送路上流の位置で印刷用紙の後端部を検出する接触式のセンサ（紙検出器）とが搭載され、記録ヘッドの所定ノズルからＰＷセンサまでの間隔に相当する第１補正値と、紙検出器が後端部を検出してからＰＷセンサが後端部を検出するまでの印刷用紙の搬送量に相当する第２補正値とが予め格納されている。そして、このインクジェットプリンタによれば、紙検出器により搬送中の印刷用紙の後端部が検出されると、その後、第１および第２の補正値の和に相当する距離だけ印刷用紙がさらに搬送されてから、それ以降のドット形成がマスクされる。これにより、印刷用紙通過後のインク放出が防止されるため、インクの無駄な消費を低減させるとともに、いわゆるインクミストの発生を抑制することができる。
特開２００７−２１６６７０号公報

ユーザが印刷用シート材としての使用を望む用紙等の種類は多様化している。例えば、ルーズリーフ等のように、側部領域にパンチ穴があけられた用紙が印刷用シート材として利用されることもある。

ところが、上記従来のインクジェットプリンタによれば、紙検知器の配置位置によっては、そのようなパンチ穴の縁部が印刷用紙の後端部として検出される可能性がある。このような誤検出によって不適切な位置からマスク処理が行われると、印刷用紙の途中までしか画像が印刷されないこととなる。

そこで、本発明は、搬送中の印刷用シート材の後端部をその側部領域の走査により検出する画像形成装置において、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対する良好な印刷を実現することを目的とする。

本発明の一の実施態様に従う画像形成装置は、印刷用シート材保持部から搬送されてくる印刷用シート材に画像を記録する画像形成装置であって、前記画像が記録される位置へ搬送されてゆく印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に沿って走査して、前記印刷用シート材の有無を検出するセンサと、前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段と、を備える。

このような画像形成装置によれば、搬送方向に交わる方向の縁が形成された帯状領域がセンサの走査範囲を通過しない向きに印刷用シート材をセットするよう、ユーザが促される。このため、センサによる印刷用シート材の有無の誤検出が防止される。したがって、例えば、印刷用シート材通過後の適正なタイミングでマスク処理が行われ、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対しても良好な印刷が可能となる。

また、ユーザは、画像が印刷された状態の印刷用シート材における、搬送方向に交わる方向の縁が形成されている帯状領域の位置を指定するだけで、印刷用シート材に印刷される画像の向きが、その帯状領域との位置関係に応じて自動的に調整される。したがって、ユーザは、搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、搬送方向に交わる方向の縁が形成された印刷用シート材に対しても、より簡単な操作で画像を良好に印刷させることができる。

好適な実施形態では、前記縁は１以上のパンチ穴によって形成されたものであってもよい。そして、前記入力受付手段は、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定として、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材の、前記パンチ穴を利用した綴じ方向の指定を受け付け、前記メッセージ表示手段は、前記メッセージとして、前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材におけるパンチ穴の位置を示すメッセージを表示し、前記制御手段は、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた前記印刷用シート材における前記パンチ穴の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記綴じ方向との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させるようにしてもよい。

これにより、ユーザは、ファイルに綴じるためのパンチ穴が予め打ち抜かれた用紙等に対しても、より簡単な操作で良好な印刷をすることができる。

好適な実施形態では、前記入力受付手段が、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定と、前記印刷用シート材の両面に対する印刷の実行指示とを受け付けた場合、前記制御手段は、前記関係に応じた、前記印刷用シート材のいずれか一方の面に印刷する画像を回転させるようにしてもよい。

これにより、片面印刷および両面印刷のいずれの場合においても、ユーザは、搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、搬送方向に交わる方向の縁が形成された印刷用シート材に対して、より簡単な操作で画像を良好に印刷させることができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る一実施形態について説明する。

まず、本実施の形態に係る画像形成装置の機能構成について説明する。ここでは、画像形成装置の一例として、プリンタ機能に複写機能等が統合されたインクジェット式の複合機（ＭＦＰ）を挙げることとする。

図１は、本実施の形態に係る複合機の概略構成図、図２は、この複合機の印刷機構の構成図である。

図示するように、この複合機１００は、ユーザからの入力を受け付けるユーザインタフェースをタッチパネル式のディスプレイに表示するパネル操作部１１０、セットされた原稿の走査によりイメージデータを取り込むスキャナ機構１２０、スキャナ機構１２０で取り込まれたイメージデータが表す画像を搬送中の印刷用シート材（紙、プラスチックフィルム等）に印刷する印刷機構１３０、これら各部１１０〜１３０を制御する制御部１４０、等を有している。

ここで、印刷機構１３０は、記録ヘッド１３０１、ＰＷセンサ１３０２、記録ヘッド１３０１およびＰＷセンサ１３０２が搭載されたキャリッジ１３０３、プラテン１３０４、主走査方向Ｘにキャリッジ１３０３を往復移動させるキャリッジ移動機構１３０５、記録ヘッド１３０１とプラテン１３０４との間を通過するように印刷用シート材Ａを給紙トレイから副走査方向Ｙに搬送するシート搬送機構１３０６、搬送中の印刷用シート材Ａの有無を検出する紙検出センサ１３０７、等を有している。このような構成において、紙検出センサ１３０７は、記録ヘッド１３０１よりも搬送路上流の位置（搬送路上において、記録ヘッド１３０１よりも給紙トレイ側の位置）に配置されており、シート搬送機構１３０６により搬送中の印刷用シート材Ａの外周領域（縁から所定幅の領域）のうち、副走査方向Ｙに沿った一方の縁から所定幅の帯状領域（側部領域ａ２）を副走査方向Ｙに走査する。これにより、記録ヘッド１３０１よりも搬送路上流の所定の位置において、印刷用シート材Ａの有無が検出される。

なお、このような紙検出センサ１３０７としては、例えば、背景技術の欄で説明したインクジェットプリンタの紙検知器と同様な接触式のセンサ（副走査方向Ｙに回転可能で、かつ、印刷用シート材Ａと非接触の状態において初期位置に復帰するように軸支されたレバーが、その先端部と搬送中の印刷用シート材Ａとの接触によって回転することによって、搬送中の印刷用シート材Ａの有無を検出するセンサ）を用いてもよい。

この複合機１００においては、制御部１４０の制御処理によって、副走査方向Ｙに沿った他方の縁から所定幅の帯状領域(側部領域ａ３)内に１以上のパンチ穴ａ１が打ち抜かれた印刷用シート材Ａに対しても良好な印刷が実施される。以下、このような印刷機能を利用する複写処理について説明する。

図３は、本実施の形態に係る複合機１００において実行される複写処理のフローチャートである。また、図４及び図５は、この複写処理中にディスプレイ表示されるユーザインタフェースの例、図６は、この複写処理に利用可能な印刷用シート材の形状例である。ここでは、複合機１００には、すでに電源が投入されていることとする。

ユーザが、待機中の複合機１００のディスプレイに表示されている機能選択画面上で、これから利用する機能として複写機能を選択すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号に基づき「複写機能」が選択されたことを検知し、ディスプレイ上の機能選択画面を基本設定画面に切り替える。

この基本設定画面上には、例えば、図４に示すように、印刷方法（片面印刷／両面印刷の別）の選択を受け付けるボタン（「片面印刷」ボタン４０１Ａ，「両面印刷」ボタン４０１Ｂ）、使用する印刷用シート材Ａの種別（パンチ穴付き／パンチ穴なしの別）の選択を受け付けるボタン（「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａ，「パンチ穴なし」ボタン４０２Ｂ）、印刷用シート材Ａに印刷される画像の向きに対する綴じ方向（右綴じ／左綴じの別）の選択を受け付けるボタン（「右綴じ」ボタン４０３Ａ，「左綴じ」ボタン４０３Ｂ）、スタートボタン４０４Ａおよびキャンセルボタン４０４Ｂ、等が配置されている。なお、本実施の形態においては、「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂは、「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａが選択されたときにアクティブ表示されるものとする。

さて、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、基本設定画面上で所定の操作が行われたことを検知すると、基本設定画面上の設定内容に応じた以下のコピー処理（Ｓ３１０またはＳ３２０）を実行する。

すなわち、ユーザが、例えば規格サイズのコピー用紙等の、外周領域には形状加工が施されていない通常の矩形の印刷用シート材（図６（Ａ）参照）を使用すべく、基本設定画面上で「片面印刷」ボタン４０１Ａおよび「両面印刷」ボタン４０１Ｂのいずれか一方と「パンチ穴なし」ボタン４０２Ｂとを選択してからスタートボタン４０４Ａを押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知する（Ｓ３００においてＮｏ）。そして、制御部１４０は、スキャナ機構１２０および印刷機構１３０を制御することによって、原稿のスキャン、および、選択された印刷方法による印刷処理を実行する（Ｓ３１０）。なお、ここで実行される処理は、通常の矩形の印刷用シート材を用いた通常のコピー処理であるため、その詳細な説明を省略する。

また、ユーザが、側部領域ａ３内に１以上のパンチ穴ａ１が打ち抜かれた印刷用シート材Ａ（図６（Ｂ）参照：以下、パンチ穴付き印刷用シート材）を使用すべく、基本設定画面上で「片面印刷」ボタン４０１Ａおよび「両面印刷」ボタン４０１Ｂのいずれか一方と「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａとを選択すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知し（Ｓ３００においてＹｅｓ）、基本設定画面にディアクティブ表示された「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂをアクティブ表示させる。

ここで、ユーザが、「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂのいずれか一方を選択してからスタートボタン４０４Ａを押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知して、ディスプレイ上の基本設定画面をメッセージ画面に切り替える。

このメッセージ画面には、図５に示すように、給紙トレイへのパンチ穴付き印刷用シート材Ａの挿入方向を表す画像４１０、給紙トレイにパンチ穴付き印刷用シート材Ａがセットされた状態におけるパンチ穴ａ１の位置をユーザとの位置関係において指定するメッセージ（例えば、「パンチ穴が左側にくるように給紙トレイにセットしてください」等）４１１、ＯＫボタン４１２が表示される。このメッセージ画面上の画像４１０およびメッセージ４１１で指定された向きにパンチ穴付き印刷用シート材Ａが給紙トレイにセットされることで、図２に示すように、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの搬送中、パンチ穴ａ１が形成された側部領域ａ３とは反対側の側部領域ａ２に紙検出センサ１３０７が接触するため、紙検出センサ１３０７によるパンチ穴付き印刷用シート材Ａの後端部の誤検出を防止することができる。

そこで、ユーザが、このメッセージ画面上の画像４１０およびメッセージ４１１にしたがってパンチ穴付き印刷用シート材Ａを給紙トレイにセットしてからＯＫボタン４１２を押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号からＯＫボタン４１２の押下を検知し、原稿台またはオートシートフィーダにセットされた原稿のイメージデータを取り込むべく、スキャナ機構１２０を制御する。これにより、１ページ以上のイメージデータがページ順に取り込まれる。

その後、以下に示すように、制御部１４０は、ユーザにより選択された綴じ方向に応じたコピー処理をパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して実行する（Ｓ３２０）。

ユーザにより選択された綴じ方向が「右綴じ」であるか場合（Ｓ３２１において「右綴じ」）である場合、制御部１４０は、つぎのイメージデータを印刷すべき面（印刷面）がパンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面／裏面のいずれであるかを判定する（Ｓ３２２）。

その結果、つぎのイメージデータの印刷面が、ユーザから向かって右側にパンチ穴ａ１を位置付けたときにユーザ側に向く面、すなわち表面であれば（Ｓ３２２においてＹｅｓ）、制御部１４０は、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、つぎのイメージデータが表す画像をそのまま印刷する（Ｓ３２４）。それに対して、つぎのイメージデータの印刷面が、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面の反対側の面、すなわち裏面であれば（Ｓ３２２においてＮｏ）、制御部１４０は、つぎのイメージデータが表す画像の向きを１８０度回転させる画像処理を実行する（Ｓ３２３）。さらに、その後、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、画像処理後のイメージデータが表す画像を印刷する（Ｓ３２４）。なお、Ｓ３２２においては、ユーザにより選択された印刷方法が両面印刷であれば、奇数ページのイメージデータの印刷面は「表面」、偶数ページのイメージデータの印刷面は「裏面」と判断され、ユーザにより選択された印刷方法が片面印刷であれば、すべてのページのイメージデータの印刷面が「表面」と判断される。

そして、１ページ分のイメージデータの印刷が終了するごとに、制御部１４０は、つぎのイメージデータの有無を判断し（Ｓ３２５）、つぎのイメージデータが存在しないと判断するまで、Ｓ３２２以降の処理を繰り返し実行する。これにより、スキャナ機構１２０で取り込まれたすべてのイメージデータが表す画像が、右綴じされるパンチ穴付き印刷用シート材Ａに適正な向きで印刷される。

一方、ユーザにより選択された綴じ方向が「左綴じ」であるか場合（Ｓ３２１において「左綴じ」）である場合、制御部１４０は、つぎのイメージデータの印刷面がパンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面／裏面のいずれであるかを判定する（Ｓ３２６）。

その結果、つぎのイメージデータの印刷紙が、ユーザから見て左側にパンチ穴ａ１を位置付けたときにユーザ側に向く面、すなわち表面であれば（Ｓ３２６においてＹｅｓ）、制御部１４０は、つぎのイメージデータが表す画像の向きを１８０度回転させる画像処理を実行する（Ｓ３２７）。その後、さらに、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、画像処理後のイメージデータが表す画像を印刷する（Ｓ３２８）。それに対して、つぎのイメージデータの印刷面が、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面の反対側の面、すなわち裏面であれば（Ｓ３２６においてＮｏ）、制御部１４０は、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、つぎのイメージデータが表す画像をそのまま印刷する（Ｓ３２８）。なお、Ｓ３２６においては、ユーザにより選択された印刷方法が両面印刷であれば、奇数ページのイメージデータの印刷面は「表面」、偶数ページのイメージデータの印刷面は「裏面」と判断され、ユーザにより選択された印刷方法が片面印刷であれば、すべてのイメージデータの印刷面は「表面」と判断される。

そして、１ページ分のイメージデータの印刷が終了するごとに、制御部１４０は、つぎのイメージデータの有無を判断し（Ｓ３２９）、つぎのイメージデータが存在しないと判断するまで、Ｓ３２２６以降の処理を繰り返し実行する。これにより、キャニング機構１２０で取り込まれたすべてのイメージデータが表す画像が、左綴じされるパンチ穴付き印刷用シート材Ａに適正な向きで印刷される。

このような複写処理によれば、パンチ穴ａ１が形成された側部領域ａ３が紙検出センサ１３０７を通過しない向きにパンチ穴付き印刷用シート材Ａをセットするようユーザを促すため、紙検出センサ１３０７がパンチ穴ａ１に接触することによる後端部の誤検出が防止され、パンチ穴付き印刷用シート通過後の適正なタイミングでマスク処理が行われる。このため、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対しても良好な印刷が実現する。

また、ユーザは、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向を指定するだけで、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きが、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向に応じて自動的に調整されるため、例えば、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きをいちいち考えながら原稿台またはオートシートフィーダの原稿の向きを調節する等の煩雑な操作をする必要がない。すなわち、片面印刷および両面印刷のいずれの場合についても、ユーザは、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対して、より簡単な操作で画像を印刷させることができる。

なお、本実施の形態においては、画像形成装置の一例として複合機を挙げているが、本発明は、側部領域に形状加工が施された印刷用シート材への印刷が求められる画像形成装置であれば、複合機に限らず、単機能（プリンタ、ファクシミリおよびコピーのうちのいずれか１つの機能）の画像形成装置にも適用可能である。

例えば、プリンタの印刷処理に適用した場合には、そのプリンタにイメージデータを送る情報処理装置にインストールされたドライバにより、情報処理装置のディスプレイへの上述の基本設定画面および上述のメッセージ画面の表示、および、印刷用シート材の印刷面に応じて画像を回転させる画像処理を実行する機能構成を実現すればよい。これにより、情報処理装置のディスプレイ上において、プリンタの給紙トレイへのパンチ穴付き印刷用シート材Ａの適切な挿入方向がユーザに示されるため、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対しても良好な印刷を実現することができる。また、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向を指定するだけで、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きが、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向に応じて自動的に調整されるため、ユーザは、例えば、プリンタへの出力前に、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きを情報処理装置側で調整する等の煩雑な操作をする必要がない。

また、本実施の形態においては、側部領域ａ３にパンチ穴ａ１が打ち抜かれたパンチ穴付き印刷用シート材を用いる場合を例に挙げたが、副走査方向Ｙに交わる方向の縁を有する他のパターンが側部領域に形成された印刷用シート材を用いてもよい。例えば、図６（Ｃ）に示すように、縁から所定幅の外周領域ａ４のうち、紙検出センサ１３０７により副走査方向Ｙに走査される側部領域ａ２に対向する側部領域ａ５の輪郭が、波形などのように、副走査方向Ｙに交わる縁を有する所定のパターンに成形された印刷用シート材を使用してもよい。

また、本実施の形態においては、インクジェット方式の印刷機構を有する画像形成装置への適用を一例として挙げたが、印刷用シート材の側部領域を副走査方向Ｙに走査することによって印刷用シート材の有無を検出するセンサが設けられている他の方式のインク機構を有する画像形成装置に適用してもよい。

本発明の一実施形態に係る複合機の機能構成図である。 本発明の一実施形態に係る複合機の印刷機構の構成図である。 本発明の一実施形態に係る複写処理のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係るユーザインタフェースのレイアウト例である。 本発明の一実施形態に係るユーザインタフェースのレイアウト例である。 （Ａ）は、通常の矩形の印刷用シート材、（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る複合機に使用可能な、通常の矩形の印刷用シート材以外の印刷用シート材の形状例。

符号の説明

１００：複合機、１１０：パネル操作部、１２０：スキャナ機構、１３０：印刷機構、１４０：制御部、１３０１：記録ヘッド、１３０２：ＰＷセンサ、１３０３：キャリッジ、１３０４：プラテン、１３０５：キャリッジ移動機構、１３０６：シート搬送機構、１３０７：紙検出センサ

Claims (5)

1. 印刷用シート材保持部から搬送されてくる印刷用シート材に画像を記録する画像形成装置であって、
   前記画像が記録される位置へ搬送されてゆく印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に沿って走査して、前記印刷用シート材の有無を検出するセンサと、
   前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、
   前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、
   前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置であって、
   前記縁は１以上のパンチ穴によって形成されたものであり、
   前記入力受付手段は、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定として、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材の、前記パンチ穴を利用した綴じ方向の指定を受け付け、
   前記メッセージ表示手段は、前記メッセージとして、前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材におけるパンチ穴の位置を示すメッセージを表示し、
   前記制御手段は、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた前記印刷用シート材における前記パンチ穴の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記綴じ方向との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２記載の画像形成装置であって、
   前記入力受付手段が、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定と、前記印刷用シート材の両面に対する印刷の実行指示とを受け付けた場合、前記制御手段は、前記関係に応じた、前記印刷用シート材のいずれか一方の面に印刷する画像を回転させることを特徴とする画像形成装置。
4. 印刷用シート材保持部から画像の記録位置に搬送される印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に走査して前記シート材の有無を検出するセンサを備える画像形成装置による画像記録方法であって、
   前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を、前記画像形成装置が受け付け、
   前記画像形成装置が、前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示し、
   前記画像形成装置が、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させることを特徴とする画像記録方法。
5. 印刷用シート材保持部から画像の記録位置に搬送される印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に走査して前記印刷用シート材の有無を検出するセンサを備える画像形成装置を制御する情報処理装置のためのコンピュータプログラムであって、
   前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合に、前記情報処理装置を、
   前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、
   前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、
   前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段として機能させることを特徴とするコンピュータプログラム。

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