JP2009132107A - インクジェット記録装置および制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握することができるインクジェット記録装置および制御プログラムを提供すること。
【解決手段】記録用紙に縁無し印刷を行う場合、記録用紙搬送方向における記録用紙の先端縁部からはみ出してプラテン上に吐出されるインク量をＳ７の処理で算出、積算すると共に、記録用紙の後端縁部からはみ出してプラテン上に吐出されるインク量をＳ８において算出、積算することで、プラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握する。
【選択図】図８

Description

本発明は、インクジェット記録装置および制御プログラムに関するものである。

従来より、記録用紙と対向する位置を主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドから記録用紙に向けてインクを吐出することで記録用紙に画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。

このインクジェット記録装置には、近年、記録用紙に画像を写真印刷のように記録する機能が備えられている。このような機能は、記録用紙の縁に余白を設けることなく行うものであり、いわゆる「縁無し記録」と称されている。

縁無し記録が行われる場合、記録ヘッドは、記録用紙の縁を超えて記録用紙の外側にまでインクを吐出する。例えば、記録用紙の搬送方向先端及び後端における縁無し記録では、記録ヘッドに穿設されている一部のノズルが記録用紙の縁よりも外側に位置するように、記録用紙が記録ヘッドに対して位置決めされ、その一部のノズルから記録用紙の下方に配置されているプラテン上にインクが吐出されるようになっている。そのため記録用紙から外れたインク滴がプラテンに付着し、プラテンが汚れてしまうという問題点があった。

そこで、次の特許文献１には、記録ヘッド３と対向して配置されるプラテン７に被記録媒Ｐの両端縁の外側まで延びる溝２４を形成し、その溝２４内に被記録媒体Ｐの外側に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体２３を装着した縁無し記録が可能なインクジェット記録装置が記載されている。

また、次の特許文献２には、記録ヘッドから吐出される予備吐出時の廃インクを吸収するインク吸収体５２０３をプラテン５２００内に内蔵し、そのプラテン５２００を装置本体から着脱可能にしたインクジェット記録装置が記載されている。
特開２００５−２６２７１２号公報（段落第「００２３」、図５等） 特開平７−１７０８７号公報（段落第「００３３」、図２等）

しかしながら、上述した特許文献１，２に記載されているインクジェット記録装置では、インク吸収体を交換するにしろ、プラテン５２００を交換するにしろ、その交換時期は交換者の判断に委ねられ、交換者によって交換時期が早かったり、遅かったりして、適切な交換時期を把握することができないという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、プラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握することができるインクジェット記録装置および制御プログラムを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載のインクジェット記録装置は、記録媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッドと、その記録ヘッドと対向する面とは反対の面から前記記録媒体を支持するプラテンとを備えたものであって、記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令を取得する取得手段と、その取得手段で前記実行指令を取得した場合に、前記サイズ情報が示す記録媒体に前記縁無し記録をするための記録データを作成する作成手段と、その作成手段で作成した記録データに基づいて、記録媒体からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算する積算手段とを備えている。

請求項２記載のインクジェット記録装置は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドから前記記録媒体の搬送方向上流側に所定間隔離れた所定の位置に配置され、前記記録ヘッドに向けて搬送されている記録媒体の先端が前記所定の位置に到達するタイミングと、前記記録媒体の後端が前記所定の位置を通過するタイミングとを検出する検出手段を備え、前記積算手段は、前記検出手段によって検出される前記記録媒体の先端が前記所定の位置に到達するタイミングに基づいて前記記録媒体の先端からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算し、前記検出手段によって検出される前記記録媒体の後端が前記所定の位置を通過するタイミングに基づいて前記記録媒体の後端からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算する。

請求項３記載のインクジェット記録装置は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドを前記記録媒体と対向する位置に搭載して主走査方向に往復移動するキャリッジと、そのキャリッジに搭載され前記記録媒体の主走査方向における幅を検出する幅検出手段と、その幅検出手段の検出結果に基づいて、前記記録媒体の幅からはみ出してインクが吐出されるのを禁止する禁止手段とを備えている。

請求項４記載のインクジェット記録装置は、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記積算手段によって積算されるインク量を記憶する不揮発性の記憶手段を備えている。

この目的を達成するために、請求項５記載の制御プログラムは、記録媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッドと、その記録ヘッドと対向する面とは反対の面から前記記録媒体を支持するプラテンとを備えたインクジェット記録装置を制御するものであって、記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令を取得する取得ステップと、その取得ステップで前記実行指令を取得した場合に、前記サイズ情報が示す記録媒体に縁無し記録をするための記録データを作成する作成ステップと、その作成ステップで作成した記録データに基づいて、記録媒体からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算する積算ステップとを備えている。

請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令が取得手段によって取得されると、その取得手段で取得した実行指令に含まれているサイズ情報が示す記録媒体に縁無し記録をするための記録データが作成手段によって作成される。そして、その作成手段によって作成された縁無し記録をするための記録データに基づいて、記録媒体からはみ出してプランテン上に吐出されるインク量が積算手段によって積算される。よって、その積算されたインク量からプランテン上に吐出されるインク量が分かり、そのインク量に基づいてプラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握することができるという効果がある。

請求項２記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１に記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、記録媒体の先端からはみ出してプランテン上に吐出されるインク量は、記録ヘッドから記録媒体の搬送方向上流側に所定間隔離れた所定の位置に配置されている検出手段によって、記録媒体の先端が前記所定の位置に到達したことが検出されたタイミングに基づいて積算される。また、記録媒体の後端からはみ出してプランテン上に吐出されるインク量は、前記検出手段によって、記録媒体の後端が前記所定の位置を通過したことが検出されたタイミングに基づいて積算される。よって、記録ヘッドに対する記録媒体の搬送方向における実際の記録媒体の位置が正確に把握され、記録媒体の先端および後端から、はみ出してプラテン上に吐出したインク量を正確に把握することができる。従って、プラテンの交換時期、または、クリーニング時期を一層適切に把握することができるという効果がある。

請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、記録媒体の主走査方向における幅は、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されている幅検出手段によって検出される。そして、その検出結果に基づいて、記録媒体の幅からはみ出してインクが吐出されるのが禁止手段によって禁止される。よって、不必要にプラテンが汚れるのを防止することができると共に、記録媒体の搬送方向における先端および後端からはみ出して吐出されるインク量さえ積算すれば、そのインク量に基づいてプラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握することができるという効果がある。

請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、積算手段によって積算されるインク量は不揮発性の記憶手段に記憶されているので、例えば、プラテンを交換、又は、クリーニングする必要があるか否かを判断する判断者が、その記憶手段に記憶されているインク量を確認することで、プラテンを交換したりクリーニングしたりする必要があるか否かの判断を客観的に、且つ、適切に行うことができるという効果がある。

請求項５記載の制御プログラムによれば、記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令が取得ステップによって取得されると、その取得ステップで取得した実行指令に含まれているサイズ情報が示す記録媒体に縁無し記録をするための記録データが作成ステップによって作成される。そして、その作成ステップによって作成された縁無し記録をするための記録データに基づいて、記録媒体からはみ出してプランテン上に吐出されるインク量が積算ステップによって積算される。よって、その積算されたインク量からプランテン上に吐出されるインク量が分かり、そのインク量に基づいてプラテンの交換時期、または、クリーニング時期を適切に把握することができるという効果がある。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。この複合機１０は、下部にプリンタ部１１を、上部にスキャナ部１２を一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。この複合機１０のうちプリンタ部１１が本発明に係るインクジェット記録装置に相当する。この複合機１０において、プリンタ機能以外の機能は、任意のものであって省略されていてもよい。すなわち、本発明は、スキャナ部１２がなく、スキャナ機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして実施されてもよい。

複合機１０は、主に図示されていないパーソナルコンピュータと接続され、このパーソナルコンピュータから送信される画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、記録媒体の一例である記録用紙に画像や文書が記録される。ただし、複合機１０の使用態様はかかる態様に限定されるものではなく、複合機１０がデジタルカメラ等の外部機器と接続され、デジタルカメラから出力される画像データが記録用紙に記録されたり、メモリカード等の各種記憶媒体が複合機１０に装填され、この記憶媒体に記憶された画像データ等が記録用紙に記録されることも可能である。なお、本明細書において開示される複合機１０の構成は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲で構成が適宜変更され得るものであることは当然である。

プリンタ部１１は、正面に開口１３が形成されており、この開口１３から一部が露呈するようにして給紙トレイ１４及び排紙トレイ１５が上下２段に設けられている。給紙トレイ１４は、記録用紙を貯蔵するためのものである。この給紙トレイ１４に収容された記録用紙は、プリンタ部１１の内部へ給送され、所望の画像が記録された後に排紙トレイ１５へ排出されるようになっている。

複合機１０の正面上部に操作パネル２０が設けられている。この操作パネル２０は、プリンタ部１１やスキャナ部１２を操作するための各種操作ボタンや液晶表示部を備えている。複合機１０は、この操作パネル２０からの操作指示に基づいて動作する。また、複合機１０がパーソナルコンピュータに接続されている場合には、当該複合機１０は、パーソナルコンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信される指示に基づいても動作する。さらに、複合機１０の正面にスロット部２１が設けられている。記憶媒体である各種小型メモリカードは、このスロット部２１に装填されるようになっている。操作パネル２０からの入力に基づいて、スロット部２１に装填された小型メモリカードに記録された画像データが読み出され、この画像データに関する情報が液晶表示部に表示され、あるいは、任意の画像がプリンタ部１１により記録用紙に記録される。

図２は、プリンタ部１１の主要な構成を示す斜視図である。プリンタ部１１には、主に、給紙トレイ１４と、給紙トレイ１４の上方に設置されている給紙ローラ２５と、給紙トレイ１４の奥方から立設し、給紙ローラ２５から給紙される記録用紙を搬送する搬送経路を形成する搬送ガイド体５０と、搬送ガイド体５０の下流側であって、搬送ローラ６０と排紙ローラ６２との間に往復移動可能に設置されている記録ヘッド３９と、記録ヘッド３９のインク吐出面と対向配置されているプラテン４２とが設けられている。

給紙トレイ１４は、上面が開放された略箱状に形成されており、その内部に記録用紙が積載収納される。また、給紙トレイ１４の側壁には、図２では不図示の排紙トレイ１５（図１参照）を支持する支持部１４ａが形成されており、排紙トレイ１５は、支持部１４ａ上にスライド可能に支持されている。

給紙ローラ２５は、給紙トレイ１４に積載されている記録用紙に当接した状態で回転し、記録用紙を搬送ガイド体５０に形成されている搬送経路を経由して搬送ローラ６０に給紙する。給紙ローラ２５はアーム５１の一端に回転可能に軸支されている。アーム５１は、シャフト５２に対して振り子状に回動可能に支持されており、給紙トレイ１４に積載されている記録用紙の積載量に応じて、アーム５１と記録用紙とのなす角度が可変するように構成されている。また、アーム５１の内部には、図示しない複数個の歯車が直線状に並べて設置されており、この歯車を介して給紙ローラ２５が回転する。

搬送ガイド体５０は、給紙ローラ２５から給紙された記録用紙を搬送ローラ６０までＵ字状に搬送する搬送経路を形成するものである。搬送ローラ６０には、搬送ローラ６０に追従して回転する従動ローラ（図示せず）が対向配置されており、搬送経路を経由して搬送された記録用紙は、この搬送ローラ６０と従動ローラとに挟持され、記録ヘッド３９とプラテン４２との間に搬送される。

記録ヘッド３９は、インク滴を吐出して画像を形成するものであり、キャリッジ３８に搭載され、主走査方向に往復移動可能に構成されている。記録ヘッド３９には、複合機１０に着脱自在に設置されるインクカートリッジ（図示せず）からシアン（Ｃ）・マゼンタ（Ｍ）・イエロー（Ｙ）・ブラック（Ｂｋ）の各色のインクが供給される。

キャリッジ３８には、プラテン４２上の記録用紙の存在の有無を検出するメディアセンサ２７（図７参照）が設けられている。メディアセンサ２７は、光源及び受光素子を備えており、光源から発せられた光は、プラテン４２上に搬送された記録用紙に照射される一方、プラテン４２上まで記録用紙が搬送されていない場合にはプラテン４２に照射される。そして、記録用紙又はプラテン４２に照射された光は反射され、その反射光を受光素子が受光しその受光量に応じた出力を行う。これにより、メディアセンサ２７と対向する主走査方向上における所定の位置に記録用紙が存在しているかを検出することができる。

プラテン４２は、記録ヘッド３９の下方に対向配置されており、搬送ローラ６０から搬送される記録用紙を記録ヘッド３９とは反対側から支持する。インクが供給された記録ヘッド３９は、往復移動しながらインクを微小なインク滴としてプラテン４２側に吐出し、プラテン４２上に搬送される記録用紙に対して画像を形成する。尚、主走査方向においてプラテン４２と隣接する位置には、パージ機構や廃インクトレイ等が設けられたメンテナンスユニット４８が配設されている。これらメンテナンスユニット４８により、記録ヘッド３９内の気泡や混色インクの除去等のメンテナンスが行われる。

プラテン４２を搬送ローラ６０との間に挟んで設置されている排紙ローラ６２には、排紙ローラ６２に追従して回転する従動ローラ（図示せず）が対向配置されており、記録ヘッド３９とプラテン４２との間を経由して搬送される記録済みの記録用紙は、この排紙ローラ６０と従動ローラとに挟持され、排紙トレイ１５（図１参照）に排紙される。

図３（ａ）は、図２に示すプラテン４２の上面を拡大して示す拡大斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図線におけるプラテン４２の断面図である。尚、図３（ａ）における、矢印Ｈの方向は、記録用紙の搬送方向を示している。

プラテン４２は、記録ヘッド３９に対向して配置され、搬送される記録用紙を支持するものであり、主に、フレーム４１と、可動リブ４６と、可動リブ４６をスライド駆動する駆動機構５８（図５参照）とが設けられている。

フレーム４１は、プラテン４２の骨格をなし、中空箱状に構成されている。例えば合成樹脂や鋼板からなり、複合機１０に係止固定されている。フレーム４１の上面には、搬送方向に沿って延びる複数のスリット４９が並列に穿設されている。スリット４９からは、中空箱状のフレーム４１内に設けられている可動リブ４６の一部が突出している。可動リブ４６は、プラテン４２のフレーム４１内を、駆動機構５８によって搬送方向と、その反対方向とに往復移動し、スリット４９から突出する部分によって記録用紙を支持して記録用紙を搬送する。

また、図３（ｂ）に示すように、フレーム４１の側壁の内面には、搬送方向における上流側に第１インク吸収体４７ａ、下流側に第２インク吸収体４７ｂが設置されている。第１，第２インク吸収体４７ａ，４７ｂは、可動リブ４６の端部４６ａ，４６ｂに集中するインクを吸い取り、可動リブ４６からインクを除去するためのものである。第１，第２インク吸収体４７ａ，４７ｂは、例えば、スポンジ、フォーム等のインクを吸収可能な材料によって構成することができる。

次に、図４および図５を参照して、可動リブ４６について説明する。図４は、プラテン４２のフレーム４１の上側カバーを外した状態を示す斜視図である。図５は、図４のＡ部分に示すリブ５３の拡大斜視図である。可動リブ４６には、箱状に形成されたリブベース５２と、そのリブベース５２上に突設されたリブ５３とが設けられている。

リブベース５２は、複数のリブ５３を立接するベースであり、フレーム４１の底板４１ａに穿設された長孔５４を介して後述する駆動機構５８と連結され、駆動機構５８によって搬送方向Ｈと、その反対方向とにスライド可能に支持されている。

リブ５３は、リブベース５２の上面に、主走査方向に沿って所定間隔で複数並設されている。リブ５３は、山状に形成されており、頂から搬送方向Ｈの上流側に向かって延びる溝５３ａと、頂から搬送方向Ｈの下流側とに向かって延びる溝５３ｂとが形成されている。記録ヘッド３９から吐出されたインクは、この溝５３ａ，５３ｂを流下して可動リブの端部４６ａ，４６ｂに集中することになる。

そして、リブベース５２を駆動機構５８によって搬送方向Ｈとその反対方向とにスライドさせ、可動リブ４６の端部４６ａ，４６ｂを、第１，第２インク吸収体４７ａ，４７ｂに接触させることで、端部４６ａ，４６ｂに集中したインクを、第１，第２インク吸収体４７ａ，４７ｂに吸収させ、可動リブ４６からインクを除去することができる。

尚、このリブ５３の配置ピッチは、フレーム４１の上面に形成されたスリット４９（図３参照）のピッチに対応しており、このリブ５３の頂部分が、各スリット４９から突出して、記録用紙を記録ヘッド３９の反対側から支持している。

次に、図６を参照して、駆動機構５８について説明する。図６は、プラテン４２を裏側（記録ヘッド３９とは反対側）から見た斜視図である。駆動機構５８は、可動リブ４６を搬送方向と、その反対方向とにスライドさせるためのものであって、伝動機構５１１と、回転板５１２と、連結バー５１３とが設けられている。

伝動機構５１１は、可動リブ４６の一端側に隣接して配置され、排紙ローラ６２から回転板５１２に回転力を伝達する複数のローラ群によって構成される。また、伝達機構５１１には、可動リブ４６が後述する初期位置にある場合に、排紙ローラ６２から回転板５１２に伝達する回転力を遮断する図示しないキャリッジレバーが設けられている。可動リブ４６が初期位置にある場合には、このキャリッジレバーによって、排紙ローラ６２から回転板５１２には回転力が伝達されず、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させることで、排紙ローラ６２から回転板５１２に回転力が伝達されるのが許容される。

回転板５１２は、円盤状に形成され、回転軸５１４（図４参照）によって回転可能に軸支されている。回転板５１２には、この回転軸５１４に対して偏心したカム溝５１５が形成されている。

連結バー５１３は、回転板５１２と可動リブ４６とを連結するものである。連結バー５１３の一端は、図示しない係合ピンを介して回転板５１２のカム溝５１５と連結されており、他端側は、長孔５４を貫通する図示しない係合ピンを介して可動リブ４６（リブベース５３）と連結されている。また、連結バー５１３は、回転軸５１６を中心に回転軸５１６を挟む一端側と他端側とが回転可能に連結されている。よって、回転板５１２が回転すると、その回転板５１２の回転に伴って、連結バー５１３は回転軸５１６を中心に円弧状に揺動して、可動リブ４６がフレーム４１上を、搬送方向Ｈと、その反対方向とに移動する。

図７は、複合機１０の制御部６４の構成を示すブロック図である。制御部６４は、プリンタ部１１のみでなくスキャナ部１２も含む複合機１０の全体動作を制御するものであるが、スキャナ部１２は本発明の主要な構成ではないので詳細な説明は省略する。制御部６４は、図に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６５、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）６６、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）６７、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）６８を主とするマイクロコンピュータとして構成されており、バス６９を介してＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）７０に接続されている。

ＲＯＭ６６には、複合機１０の各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。例えば、図８に示す印刷処理処理を実行させる印刷処理制御プログラム６６ａと、図１２に示すクリーニング処理を実行させるクリーニングプログラム６６ｂとが格納されている。ＲＡＭ６７は、ＣＰＵ６５が上記プログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記録する記憶領域又は作業領域として使用され、プラテンドットカウンタ６７ａが設けられている。プラテンドットカウンタ６７ａは、プラテン４２上に吐出されたインク量を積算するカウンタである。

ＥＥＰＲＯＭ６８には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。ＥＥＰＲＯＭ６８には、はみ出し量６８ａと、第１往復回数カウンタ６８ｂと、第２往復回数カウンタ６８ｃとが設けられている。はみ出し量メモリ６８ａは、プラテンドットカウント６７ａの積算値に基づいて、これまでにプラテン４２上に吐出されたインク量の合計値を記憶するメモリである。プラテン４２をクリーニングするクリーニング処理は、このはみ出し量メモリに記憶されている値が所定の閾値以上になった場合に自動的に実行される。第１往復回数カウンタ６８ｂは、そのクリーニング処理において、可動リブ４６の端部４６ａと第１インク吸収体４７ａとの衝突回数をカウントするものであり、第２往復回数カウンタ６８ｃは、可動リブ４６の端部４６ｂと第１インク吸収体４７ｂとの衝突回数をカウントするものである。

ＡＳＩＣ７０は、ＣＰＵ６５からの指令に従い、ＬＦ（搬送）モータ７１に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＬＦモータ７１の駆動回路７２に付与し、該駆動回路７２を介して駆動信号をＬＦモータ７１に通電することにより、ＬＦモータ７１の回転制御を行っている。

駆動回路７２は、給紙ローラ２５、搬送ローラ６０、排紙ローラ６２などに接続されたＬＦモータ７１を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ７０からの出力信号を受けて、ＬＦモータ７１を回転するための電気信号を形成する。該電気信号を受けてＬＦモータ７１が回転し、該ＬＦモータ７１の回転力がギアや駆動軸等からなる周知の駆動機構を介して、給紙ローラ２５、搬送ローラ６０、排紙ローラ６２へ伝達される。

ＡＳＩＣ７０は、ＣＰＵ６５からの指令に従い、ＣＲ（キャリッジ）モータ７３に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＣＲモータ７３の駆動回路７４に付与し、該駆動回路７４を介して駆動信号をＣＲモータ７３に通電することにより、ＣＲモータ７３の回転制御を行っている。

駆動回路７４は、上記キャリッジ３８に接続されたＣＲモータ７３を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ７０からの出力信号を受けて、ＣＲモータ７３を回転するための電気信号を形成する。該電気信号を受けてＣＲモータ７３が回転し、該ＣＲモータ７３の回転力がキャリッジ３８へ伝達されことによりキャリッジ３８が往復動される。

駆動回路７５は、記録ヘッド３９から所定のタイミングでインクを記録用紙に対して選択的に吐出させるものであり、ＣＰＵ６５から出力される駆動制御手順に基づいてＡＳＩＣ７０において生成された出力信号を受け、記録ヘッド３９を駆動制御する。

ＡＳＩＣ７０には、スキャナ部１２や、複合機１０の操作指示を行うための操作パネル２０、各種小型メモリカードが挿入されるスロット部２１、パソコン等の外部機器とパラレルケーブルやＵＳＢケーブルを介してデータの送受信を行うためのパラレルインタフェース７８及びＵＳＢインタフェース７９、レジストセンサ２６等が接続されている。さらに、ファクシミリ機能を実現するためのＮＣＵ（Network Control Unit）８０やモデム（MODEM）８１が接続されている。

レジストセンサ２６は、給紙ローラ２５と搬送ローラ６０との間に設置されており、給紙ローラ２５から給紙される記録用紙の先端を検出した場合に「ＯＮ」信号を出力し、その終端を検出した場合に「ＯＦＦ」信号を出力する。

次に、図８を参照して印刷処理について説明する。図８は印刷処理を示すフローチャートである。この印刷処理は、複合機１０に搭載されているプリンタ機能として実行されるものであり、例えば、複合機１と接続されているパーソナルコンピュータから出力される印刷指令に基づいて実行される処理である。

この処理では、まず、パーソナルコンピュータから印刷指令が出力されると、初期処理を行う。この初期処理では、各種設定、フラグ等を初期化すると共に、出力された印刷指令を記憶する。この印刷指令には、印刷種別（例えば、通常印刷、記録用紙に余白を設けることなく印刷する縁無し印刷）が含まれ、その他、記録用紙の大きさを示すサイズ情報、記録用紙の種別、解像度、印刷部数、レイアウト等が含まれている。初期処理が終了すると、１頁目の印刷を開始する（Ｓ１）。

まず、印刷指令で指示された印刷種別が縁無し印刷かを判断し（Ｓ２）、縁無し印刷でなければ（Ｓ２：Ｎｏ）、後述する処理を実行することなく、１頁目を印刷して（Ｓ３）、本処理を終了する。

一方、縁無し印刷の実行指示であった場合には（Ｓ２：Ｙｅｓ）、指示された記録用紙を超える範囲にインクを吐出する記録データを作成し、給紙ローラ２５を駆動して、記録用紙を記録ヘッド３９に向けて搬送する。そして、給紙した記録用紙がレジストセンサ２６の設置位置に到達したか否か、即ち、レジストセンサ２６がＯＮかを判断し（Ｓ４）、ＯＮになるまで、Ｓ４の処理を繰り返す（Ｓ４：Ｎｏ）。

そして、レジストセンサ２６がＯＮになると（Ｓ４：Ｙｅｓ）、記録用紙がレジストセンサ設置位置に到達したとして、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させるようにＣＲモータ７３を駆動すると共に、第１インク吸収体４７ａと可動リブ４６の端部４６ａとが接触する第１位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。可動リブ４６が第１位置に到達すると、レジストセンサ２６の設置位置を経由して搬送ローラ６０から記録用紙が可動リブ４６の上に搬送される。

そして、キャリッジ３８と対向する位置に記録用紙が搬送されると、キャリッジ３８を主走査方向に往復移動させてキャリッジ３８に搭載されているメディアセンサ２７によって記録用紙の主走査方向における幅（位置）を検出する（Ｓ５）。そして、このＳ５で検出される記録用紙の主走査方向における幅（位置）の範囲で、記録用紙の先端縁部（搬送方向下流側の縁部）に対して記録ヘッド３９からインク滴を吐出して、記録用紙の先端縁部に画像を印刷する（Ｓ６）。

即ち、本実施形態では、Ｓ５の処理において、記録用紙の主走査方向における幅（位置）を検出し、記録用紙の主走査方向における幅からはみ出してインクが吐出されないように制御しているので、不必要にプラテン４２が汚れるのを防止することができる。

一方、記録用紙の先端縁部に画像を印刷する場合、記録用紙の先端縁部から搬送方向下流側にはみ出してインクが吐出されるが、そのインク量を解像度、インク滴の大きさに応じて算出し、その算出結果をプラテンドットカウンタ６７ａに積算する（Ｓ７）。例えば、印刷指令で指示されている解像度が１２００×２４００ｄｐｉで、インク滴の大きさが大玉であれば１１ｐｌ、中玉であれば４ｐｌ、小玉であれば２ｐｌとしてインク量を算出、積算する。これにより、記録用紙の先端縁部から搬送方向下流側にはみ出して吐出されたインク量を正確に把握することができる。

そして、このＳ６，Ｓ７の処理を記録用紙の先端縁部の印刷が終了するまで繰り返し（Ｓ８：Ｎｏ）、記録用紙の先端縁部の印刷が終了すると（Ｓ８：Ｙｅｓ）、引続き、記録用紙の中間部の印刷を実行する（Ｓ９）。尚、この間、可動リブ４６は、記録用紙の搬送に追従させ、第２インク吸収体４７ｂと可動リブ４６の端部４６ｂとが接触する第２位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。そして、可動リブ４６が第２位置に到達すると、再び、可動リブ４６が初期位置に移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。

ここまでの処理を、図９、図１０、図１１を参照して説明する。図９および図１０は、印刷処理における可動リブ４６と記録ヘッド３９との動作を模式的に示す図である。図１１は、縁無し印刷される記録用紙Ｐを示す図である。尚、図１１では、図中左右方向をキャリッジ３８が往復移動する主走査方向、図中下方から上方に向かう方向を記録用紙Ｐの搬送方向である副走査方向、記録用紙Ｐの搬送方向下流側の先端縁部をＳ１、上流側の後端縁部をＳ２、記録用紙Ｐの先端縁部Ｓ１からはみ出してインクが吐出される領域をＲ１、記録用紙Ｐの後端Ｓ２からはみ出してインクが吐出される領域をＲ２として図示している。

図９（ａ）に示すように、初期状態（縁無し印刷の実行が指示される前の状態）では、可動リブ４６は可動リブ４６の可動範囲の中心位置である初期位置に位置している。この状態では、可動リブ４６が搬送方向Ｈの反対方向に移動するのが、キャリッジレバーによって規制されている。よって、縁無し印刷の実行が指示され、且つ、レジストセンサ２６によって記録用紙の先端縁部が検出された場合には、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させ、その規制を解除する。

そして、図９（ｂ）に示すように、ＬＦモータ７１を駆動して、初期位置に位置する可動リブ４６を第１インク吸収体４７ａと可動リブ４６の端部４６ａとが接触する第１位置に移動させる。すると、搬送ローラ６０によって搬送される記録用紙Ｐの先端が可動リブ４６に支持され、記録用紙Ｐの主走査方向における位置（幅）が検出された後、記録用紙Ｐの先端に向けて記録ヘッド３９からインクが吐出される。

この場合、図１１に示すように、記録用紙Ｐの先端縁部Ｓ１よりも下流側の領域Ｒ１（可動リブ４６のリブ５３上）にもインクが吐出され、この領域Ｒ１に吐出されたインク量が算出され、プラテンドットカウンタ６７ａに積算される。

その後は、図９（ｃ）に示すように、ＬＦモータ７１を駆動して、搬送ローラ６０によって搬送される記録用紙Ｐに追従するように、可動リブ４６を、第１位置から第２インク吸収体４７ｂと可動リブ４６の端部４６ｂとが接触する第２位置に移動させながら、記録用紙Ｐの中間部に記録ヘッド３９からインクを吐出する。

可動リブ４６が第２位置に移動すると、可動リブ４６が移動している間に、溝５３ｂに沿って流下して可動リブ４６の端部４６ｂに集中しているインクが、第２インク吸収体４７ｂによって吸収される。

そして、可動リブ４６を第２位置に所定時間停止させた後で、図１０（ａ）に示すように、ＬＦモータ７１を駆動して、第２位置に位置する可動リブ４６を初期位置に移動させる。尚、可動リブ４６を第２位置に所定時間停止させることで、第２インク吸収体４７ｂによって可動リブ４６の端部４６ｂに集中しているインクを吸収する時間を確保することができる。

再び、図８に戻り説明を続ける。Ｓ９において、記録用紙Ｐの中間部の印刷が終了し、可動リブ４６を再び初期位置に移動させると、次に、レジストセンサ２６がＯＦＦかを判断する（Ｓ１０）。即ち、記録用紙の搬送方向上流側の後端がレジストセンサ設置位置を通過したかを判断する。そして、ＯＦＦでなければ（Ｓ１０：Ｎｏ）、Ｓ１０の処理を繰り返し、ＯＦＦであれば（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、上述したＳ６〜Ｓ８と同様に、Ｓ１１〜Ｓ１３を実行する。

Ｓ１１〜Ｓ１３は、記録用紙の後端縁部に画像を印刷しつつ、その後端縁部から搬送方向上流側にはみ出して吐出されるインク量を算出、積算する処理である。従って、上述したのと同様に、レジストセンサ２６がＯＦＦになると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、記録用紙がレジストセンサ設置位置を通過したとして、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させるようにＣＲモータ７３を駆動すると共に、第１インク吸収体４７ａと可動リブ４６の端部４６ａとが接触する第１位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。可動リブ４６が第１位置に到達すると、レジストセンサ２６の設置位置を経由して搬送ローラ６０から記録用紙が可動リブ４６の上に搬送される。

そして、記録用紙の後端に対して記録ヘッド３９からインク滴を吐出して、記録用紙の後端縁部に画像を印刷する（Ｓ１１）。この場合も、上述したのと同様に、記録用紙の後端縁部から搬送方向上流側にはみ出して吐出されたインク量を算出し、その算出結果をプラテンドットカウンタ６７ａに積算する（Ｓ１２）。これにより、記録用紙の先端縁部から搬送方向下流側にはみ出して吐出されたインク量と、記録用紙の後端縁部から搬送方向上流側にはみ出して吐出されたインク量との合計量、即ち、１頁目の印刷をする場合にプラテン４２上に吐出されたインク量を正確に把握することができる。

このＳ１１，Ｓ１２の処理を記録用紙の後端縁部の印刷が終了するまで繰り返し（Ｓ１３：Ｎｏ）、記録用紙の後端縁部の印刷が終了すると（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、プラテンドットカウンタ６７ａの値を、はみ出し量メモリ６８ａに記憶する（Ｓ１４）。尚、この間、可動リブ４６は、記録用紙の搬送に追従させ、第２インク吸収体４７ｂと可動リブ４６の端部４６ｂとが接触する第２位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。そして、可動リブ４６が第２位置に到達すると、再び、可動リブ４６が初期位置に移動するようにＬＦモータ７１を駆動する。こうして、本処理を終了する。

ここまでの処理を、図９、図１０、図１１を参照して説明する。図１０（ａ）に示すように、可動リブ４６はレジストセンサ２６がＯＦＦになるまでは、初期位置に位置する。そして、レジストセンサ２６がＯＦＦになると、即ち、記録用紙Ｐの後端がレジストセンサ設置位置を通過した場合には、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させ、可動リブ４６が搬送方向Ｈの反対方向に移動するのを解除する。

そして、図１０（ｂ）に示すように、ＬＦモータ７１を駆動して、初期位置に位置する可動リブ４６を第１位置に移動させる。すると、搬送ローラ６０によって搬送される記録用紙Ｐの後端が可動リブ４６に支持される。記録用紙Ｐの後端が可動リブ４６に支持されると、記録ヘッド３９から記録用紙Ｐの後端にインク滴が吐出される。

この場合、図１１に示すように、記録用紙Ｐの後端縁部Ｓ２よりも上流側の領域Ｒ２（可動リブ４６のリブ５３上）にもインクが吐出され、この領域Ｒ２に吐出されたインク量が算出され、プラテンドットカウンタ６７ａに積算される。

その後は、図１０（ｃ）に示すように、再び、ＬＦモータ７１を再び駆動して、搬送ローラ６０によって搬送される記録用紙Ｐに追従するように、可動リブ４６を、第１位置から第２インク吸収体４７ｂと可動リブ４６の端部４６ｂとが接触する第２位置に移動させる。そして、所定時間後に、再び、ＬＦモータ７１を駆動して、第２位置に位置する可動リブ４６を初期位置に移動させる。

尚、可動リブ４６のリブ５３に形成されている溝５３ａに付着して、溝５３ａに沿って可動リブ４６の端部４６ａに集中しているインクは、記録用紙Ｐの次の記録用紙（図示せず）について縁無し印刷がされる場合、図９（ｂ）に示すように、可動リブ４６は第１位置に移動するので、この間に第１インク吸収体４７ａによって吸収される。

次に、図１２及び図１３を参照して、クリーニング処理について説明する。図１２は、クリーニング処理を示すフローチャートである。図１３は、クリーニング処理における可動リブ４６の動作を模式的に示す図である。クリーニング処理は、可動リブ４６に付着しているインクを除去（クリーニング）する処理であり、クリーニングプログラム６６ｂに従って所定時間毎に実行される。

この処理では、まず、はみ出し量メモリ６８ａに記憶されている値が所定の閾値以上か否かを判断する（Ｓ１２０１）。閾値以上でなければ（Ｓ１２０１：Ｎｏ）、本処理を終了し、無駄にクリーニング処理を実行し、第１，第２インク吸収体４７ａ，４７ｂが劣化するのを抑制している。

一方、はみ出し量メモリ６８ａに記憶されている値が、閾値以上であれば（Ｓ１２０１：Ｙｅｓ）、第１，第２往復回数カウンタ６８ａ，６８ｂを初期化する（Ｓ１２０２）。そして、ＣＲモータ７３を駆動して、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させた後、第１インク吸収体４７ａと可動リブ４６の端部４６ａとが接触する第１位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１を駆動する（Ｓ１２０３）。

本実施形態では、図１３（ａ）に示すように、縁無し印刷を実行した後は、可動リブ４６は、初期位置に位置しているので、上述したのと同様に、可動リブ４６が初期位置に位置している場合、可動リブ４６が搬送方向Ｈの反対方向に移動するのが、キャリッジレバーによって規制されているので、キャリッジ３８をキャリッジレバーに衝突させ、その規制を解除する。

そして、その初期位置に位置する可動リブ４６を図１３（ｂ）に示すように、第１インク吸収体４７ａと可動リブ４６の端部４６ａとが接触する第１位置に可動リブ４６が移動するように、ＬＦモータ７１に所定パルスを出力する。

再び、図１２に戻り説明を続ける。可動リブ４６が第１位置に到達すると、所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ１２０４）。これにより、可動リブ４６の端部４６ａに集中しているインクを第１インク吸収体４７ａが吸収する時間を確保することができる。

次に、第１往復回数カウンタ６８ａに「１」を加算した後（Ｓ１２０５）、その第１往復回数カウンタ６８ａが閾値以上かを判断する（Ｓ１２０６）。その結果、閾値以上でないと判断した場合には（Ｓ１２０６：Ｎｏ）、第１位置と、第１位置から所定距離離れた第３位置との間を可動リブ４６が往復移動するようにＬＦモータ７１に所定パルスを出力する（Ｓ１２０７）。その後、再びＳ１２０４からの処理を繰り返す。即ち、第１往復回数カウンタ６８ａが閾値以上になるまで（Ｓ１２０６：Ｙｅｓ）、Ｓ１２０７の処理を繰り返す。

このように、Ｓ１２０７の処理では、図１３（ｂ）に示すように、第１位置に位置する可動リブ４６を、第１位置から搬送方向Ｈに所定距離離れた第３位置に移動させ（一点鎖線参照）、その後再び、可動リブ４６を第１位置に移動させ、所定時間経過したら、再び、同じ往復移動をするように制御する。これを複数回繰り返すのである。

この往復移動により、可動リブ４６が振動され、溝５３ａ上で滞留しているインクがあったとしても、その滞留しているインクを溝５３ａに沿って流下させて可動リブ４６の端部４６ａに集中させることができ、そのインクを第１インク吸収体４７ａに吸収させることができる。

一方、Ｓ１２０６の処理において、第１往復回数カウンタ６８ａが閾値以上であると判断した場合には（Ｓ１２０６：Ｙｅｓ）、第２インク吸収体４７ｂと可動リブ４６とが接触する第２位置に可動リブ４６が移動するようにＬＦモータ７１に所定パルスを出力する（Ｓ１２０８）。即ち、図１３（ｂ）の第１位置に位置する可動リブ４６（実線参照）を、図１３（ｃ）の第２位置に移動する（実線参照）。

そして、可動リブ４６が第２位置に到達すると、所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ１２０９）。これにより、可動リブ４６の他端部４６ｂに集中しているインクを第２インク吸収体４７ｂが吸収する時間を確保することができる。

次に、第２往復回数カウンタ６８ｂに「１」を加算した後（Ｓ１１２０）、その第２往復回数カウンタ６８ｂが閾値以上かを判断する（Ｓ１２１１）。その結果、閾値以上でないと判断した場合には（Ｓ１２１１：Ｎｏ）、第２位置と、第２位置から所定距離離れた第４位置との間を可動リブ４６が往復移動するようにＬＦモータ７１に所定パルスを出力する（Ｓ１２１２）。その後、再びＳ１２０４からの処理を繰り返す。即ち、第２往復回数カウンタ６８ｂが閾値以上になるまで（Ｓ１２１１：Ｙｅｓ）、Ｓ１２１２の処理を繰り返す。

このように、Ｓ１２１２の処理では、図１３（ｃ）に示すように、第２位置に位置する可動リブ４６を、第２位置から搬送方向Ｈとは反対方向に所定距離離れた第４位置に移動させ（図１３（ｂ）一点鎖線参照）、その後再び、可動リブ４６を第２位置に移動させ、所定時間経過したら、再び、同じ往復移動をするように制御する。これを複数回繰り返すのである。

この往復移動により、可動リブ４６が振動され、溝５３ｂ上で滞留しているインクがあったとしても、その滞留しているインクを溝５３ｂに沿って流下させて可動リブ４６の端部４６ｂに集中させることができ、そのインクを第２インク吸収体４７ｂに吸収させることができる。

そして、Ｓ１２１１の処理において、第２往復回数カウンタ６８ｂが閾値以上であると判断した場合には（Ｓ１２１１：Ｙｅｓ）、第２位置に位置する可動リブ４６が初期位置に移動するようにＬＦモータ７１に所定パルスを出力し（Ｓ１２１３）、本処理を終了する。即ち、図１２（ｃ）の第２位置に位置する可動リブ４６（実線参照）を、図１３（ａ）の初期位置に移動させ、本処理を終了する。

このように、本実施形態のクリーン処理は、はみ出し量メモリ６８ａに記憶されている値が閾値以上であれば（Ｓ１２０１：Ｙｅｓ）実行される処理である。このはみ出し量メモリ６８ａには、これまでにプラテン４２上に吐出された正確なインク量の合計値が記憶されているので、この値に基づいてクリーニング処理を実行するか否かを判断することで、クリーニング処理を適切な時期に実行することができるのである。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

本実施形態では、記録用紙を可動リブ４６によって支持する場合について説明したが、周知の固定型プラテンによって記録用紙を支持するタイプであっても、記録用紙からはみ出して吐出されたインク量を算出、積算し、その積算値に基づいて、かかる周知の固定型プラテンの交換時期、クリーニング時期を把握するように構成しても良い。

また、本実施形態では、はみ出し量メモリ６８ａに記憶されているインク量が所定の閾値よりも高い場合にクリーニング処理を自動的に実行する場合について説明したが、かかる場合に、プラテン４２のクリーニングや交換を要請するメッセージをユーザーに報知するように構成しても良い。

また、本実施形態では、記録用紙の主走査方向における幅を検出し、記録用紙の幅からインクがはみ出さないようにインクを吐出する場合について説明したが、記録用紙の幅からインクをはみ出して吐出するような場合には、当然に、そのはみ出して吐出されたインクのインク量を算出し、積算するように構成しても良い。

また、本実施形態では、記録用紙の搬送方向における位置をレジストセンサ２６で検出する場合について説明したが、この記録用紙の搬送方向における位置をメディアセンサ２７を利用して検出するように構成しても良い。レジストセンサ２６は、記録ヘッド３９との間に搬送ローラ６０を挟んで搬送方向上流側に設置されているので、レジストセンサ２６から記録ヘッド３９までの間に記録用紙にジャムが発生し、レジストセンサ２６の検出結果通りに記録用紙が記録ヘッド３９と対向する位置に搬送されない可能性がある。一方、メディアセンサ２７はキャリッジ３９に搭載されているので、かかる可能性がない。

本発明の一実施形態に係る複合機の外観斜視図である。 プリンタ部の主要な構成を示す斜視図である。 （ａ）はプラテンの上面を拡大して示す拡大斜視図である。（ｂ）は（ａ）に示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面線におけるプラテンの断面図である。 プラテンのフレームの上側カバーを外した状態を示す斜視図である。 可動リブの拡大斜視図である。 プラテンを下方から見た斜視図である。 複合機の制御部の構成を示すブロック図である。 可動リブ制御処理を示すフローチャートである。 可動リブ制御処理における可動リブの動作を模式的に示す図である。 可動リブ制御処理における可動リブの動作を模式的に示す図である。 縁無し印刷される記録用紙を示す図である。 クリーニング処理を示すフローチャートである。 クリーニング処理における可動リブの動作を模式的に示す図である。

符号の説明

１０ 複合機（インクジェット記録装置）
２６ レジストセンサ（検出手段）
２７ メディアセンサ（幅検出手段）
３８ キャリッジ
３９ 記録ヘッド
４２ プラテン
６６ａ 印刷処理制御プログラム（作成手段、禁止手段、制御プログラム）
６７ａ プラテンドットカウンタ（積算手段）
６８ａ はみ出し量メモリ（記憶手段）
Ｓ１ 取得手段
Ｓ５ 幅検出手段
Ｓ４、Ｓ１０ 検出手段
Ｓ７、Ｓ１２ 積算手段
Ｓ１４ 記憶手段

Claims (5)

1. 記録媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッドと、その記録ヘッドと対向する面とは反対の面から前記記録媒体を支持するプラテンとを備えたインクジェット記録装置において、
   記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令を取得する取得手段と、
   その取得手段で前記実行指令を取得した場合に、前記サイズ情報が示す記録媒体に前記縁無し記録をするための記録データを作成する作成手段と、
   その作成手段で作成した記録データに基づいて、記録媒体からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算する積算手段とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記記録ヘッドから前記記録媒体の搬送方向上流側に所定間隔離れた所定の位置に配置され、前記記録ヘッドに向けて搬送されている記録媒体の先端が前記所定の位置に到達するタイミングと、前記記録媒体の後端が前記所定の位置を通過するタイミングとを検出する検出手段を備え、
   前記積算手段は、前記検出手段によって検出される前記記録媒体の先端が前記所定の位置に到達するタイミングに基づいて前記記録媒体の先端からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算し、前記検出手段によって検出される前記記録媒体の後端が前記所定の位置を通過するタイミングに基づいて前記記録媒体の後端からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記記録ヘッドを前記記録媒体と対向する位置に搭載して主走査方向に往復移動するキャリッジと、
   そのキャリッジに搭載され前記記録媒体の主走査方向における幅を検出する幅検出手段と、
   その幅検出手段の検出結果に基づいて、前記記録媒体の幅からはみ出してインクが吐出されるのを禁止する禁止手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記積算手段によって積算されるインク量を記憶する不揮発性の記憶手段を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 記録媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッドと、その記録ヘッドと対向する面とは反対の面から前記記録媒体を支持するプラテンとを備えたインクジェット記録装置を制御する制御プログラムにおいて、
   記録媒体の大きさに関する情報を示すサイズ情報を含み、そのサイズ情報が示す記録媒体の大きさよりも大きい領域に前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録する縁無し記録の実行指令を取得する取得ステップと、
   その取得ステップで前記実行指令を取得した場合に、前記サイズ情報が示す記録媒体に縁無し記録をするための記録データを作成する作成ステップと、
   その作成ステップで作成した記録データに基づいて、記録媒体からはみ出して前記プランテン上に吐出されるインク量を積算する積算ステップとを備えていることを特徴とする制御プログラム。

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