JP2003127353A

JP2003127353A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003127353A
Application number: JP2002217090A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Edamura; 哲也枝村; Yuji Konno; 裕司今野; Norihiro Kawatoko; 徳宏川床; Michihiko Masuyama; 充彦増山; Hiroshi Tajika; 博司田鹿; Takayuki Ogasawara; 隆行小笠原; Yuji Hamazaki; 雄司浜崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2003-05-08
Also published as: CN1605468A; EP1285770A2; US20030063152A1; CN1230306C; EP1285770A3; US7011389B2; CN1318217C; CN1403292A; EP1285770B1; ATE432829T1; DE60232486D1; KR100537703B1; KR20030014178A

Abstract

(57)【要約】【課題】端部の余白無し記録を行った際に発生する廃
インクがインク吸収体から溢れ出すのを低減すること。【解決手段】余白無し記録を実行する毎に、当該余白
無し記録に伴って発生する廃インク量を累積的に加算し
ていくことで、廃インクの総量を管理する。ここで、加
算される廃インク量は、記録媒体の種類および記録モー
ドの少なくとも一方によって定められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドからイ
ンクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェッ
ト記録装置、特に、記録媒体の端部に余白を形成せずに
記録を行う余白なし記録（縁なし記録、ともいう）を実
行できるインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、インクジェット記録装置では、記
録の目的で記録媒体に付着されるインク以外に廃インク
として本体内に吸収・保持されるインクが発生する。こ
の廃インクは、以下に説明するような、予備吐出、吸引
等の回復動作を行う場合、及び記録媒体の端部に余白を
設けずに記録を行う場合（以下、この記録を端部の余白
無し記録と称す）に発生する。

【０００３】（予備吐出）長時間吐出されないノズルで
は、ノズル先端からのインク成分の蒸発により、インク
の物性が変化し、吐出不良を引き起こす。これを回避す
るために、記録とは無関係の吐出を記録領域外に設けら
れた予備吐出受けに行う。予備吐出受けは、通常、イン
クを吸収するスポンジなどで構成され、本体に設けられ
た廃インク吸収体に連結されている。また、吸引回復後
にも、混色インクをノズルから排出する目的で、予備吐
出が行われることがある。

【０００４】（吸引）プリントヘッドが、長期間使用せ
ずに放置された場合、ヘッド液室内に気泡が溜まること
がある。大きな泡が発生するとノズル部を泡が覆い、吐
出不能に陥ることがある。このため、インクジェットプ
リンタでは、前回の吸引回復動作からの経過時間を把握
し、所定時間経過毎に吸引を行う必要がある。この吸引
の具体的動作は、ヘッドノズル部をポンプと連通するキ
ャップで密閉し、ポンプ駆動により減圧してインクをヘ
ッドノズルから引き出す動作である。この際、減圧の度
合いを高め、勢い良くインクを引き出すことにより、液
室内の気泡も同時に排出することができる。また、引き
出されたインクは、ポンプを経由し、本体に設置された
廃インク吸収体に吸収・保持される。

【０００５】（端部の余白無し記録）端部の余白無し記
録（縁なし記録）を行う場合には、記録されるメディア
より大きな面積の範囲に対して記録を行う記録データを
用い、記録媒体からはみ出すような範囲にインクの吐出
動作を行う。従って、吐出されたインクのうち一部のイ
ンクは記録媒体上に着弾せず、記録媒体の外側に位置す
るプラテンに着弾することになる。このため、はみ出し
インクが着弾する可能性のあるプラテンの所定範囲に、
上記はみ出しインクを回収するためのインク吸収体（プ
ラテン吸収体）を設け、これにより、はみ出しインクに
よるプラテン汚染を防止する構造を採用している場合が
多い。

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】以上のように端部の余白無し記録を実行す
ると、予備吐出や吸引等の回復処理時の他に、余白無し
記録時においても廃インクが発生する。このように、余
白無し記録時においても廃インクが発生するにもかかわ
らず、従来の通り、回復処理に伴って発生する廃インク
量だけしか管理しない形態では、以下のような不具合が
生じることを本発明者らは見出した。すなわち、回復処
理時の廃インク量だけを管理する形態では、余白無し記
録に伴って発生する廃インク量を把握できないが故に、
この廃インクに起因して生じる、インク吸収体からのイ
ンク溢れを抑制できず、これに伴って装置内部の汚染確
率が高くなってしまうのである。

【０００７】具体的には、回復処理時の廃インクを回収
するインク吸収体（廃インク吸収体）と、余白無し記録
時の廃インクを回収するインク吸収体（プラテン吸収
体）とが連通してない第１形態では、余白無し記録時の
廃インクの全てがプラテン吸収体に保持されるため、こ
のプラテン吸収体に打ち込まれたインク総量がプラテン
吸収体の吸収限界量を超えないように、余白無し記録時
の廃インク量を管理する必要がある。このような管理を
行わなければ、プラテン吸収体からのインク溢れを抑制
できず、プラテンの汚染確率が高くなってしまう。

【０００８】一方、回復処理時の廃インクを回収するイ
ンク吸収体（廃インク吸収体）と、余白無し記録時の廃
インクを回収するインク吸収体（プラテン吸収体）とが
連通している第２形態では、余白無し記録時の廃インク
はプラテン吸収体を介して廃インク吸収体に至り、この
廃インク吸収体にて保持される。つまり、余白無し記録
時の廃インクは、回復処理時の廃インクと共に廃インク
吸収体にて保持されるのである。従って、この第２形態
の場合、廃インク吸収体に保持されるインク総量が廃イ
ンク吸収体の吸収限界量を超えないように、回復処理時
の廃インク量に加え、余白無し記録時の廃インク量も考
慮の上、廃インク吸収体における総廃インク量を管理す
る必要がある。このように、回復処理時の廃インク量の
みならず、余白無し記録時の廃インク量も併せて管理し
なければ、廃インク吸収体からのインク溢れを抑制でき
る、装置内部の汚染確率が高くなってしまうのである。

【０００９】以上から明らかなように、余白無し記録を
実行可能なインクジェット記録装置においては、インク
吸収体からのインク溢れの低減および装置内部の汚染確
率の低減という観点から、余白無し記録時の廃インク量
を管理することが望まれる。また、この余白無し記録時
の廃インク量の管理は、複雑な制御処理なしに、極力簡
易な構成にて実現することが望ましい。

【００１０】本発明は、上記課題に着目してなされたも
のであり、余白無し記録に伴って発生する廃インク量を
管理し、インク吸収体からのインク溢れを十分に低減で
きるインクジェット記録装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、プ
ラテンに支持された記録媒体の端部に対する余白無し記
録を行うにあたり、前記記録媒体の端部より外側にはみ
出す位置に記録ヘッドからインクを吐出して前記記録媒
体の端部への記録を行うインクジェット記録装置であっ
て、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出
される廃インクを受けるインク受け部と、前記インク受
け部に吐出される廃インクの量を累積的に加算する廃イ
ンク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段
は、１枚の記録媒体に対する余白無し記録の度に、当該
１枚の記録媒体に対する余白無し記録に伴って生じる廃
インク量に相当する値を加算することを特徴とするもの
である。

【００１２】本願の第２の発明は、プラテンに支持され
た記録媒体の端部に対する余白無し記録を行うにあた
り、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に記録
ヘッドからインクを吐出して前記記録媒体の端部への記
録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒
体の端部より外側にはみ出す位置に吐出される廃インク
を受けるインク受け部と、所定枚数の記録媒体に対する
余白無し記録が行われる毎に、当該所定枚数の記録媒体
に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部に吐出
される廃インクの量に相当する値を累積的に加算する廃
インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段
は、前記廃インクの量に相当する値として、記録に使用
する記録媒体の種類、記録モードおよび記録データのサ
イズのうちの少なくとも１つに基づき定められる値を加
算することを特徴とするものである。

【００１３】本願の第３の発明は、プラテンに支持され
た記録媒体の端部に対する余白無し記録を行うにあた
り、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に記録
ヘッドからインクを吐出して前記記録媒体の端部への記
録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒
体の端部より外側にはみ出す位置に吐出される廃インク
を受けるインク受け部と、所定枚数の記録媒体に対する
余白無し記録が行われる毎に、当該所定枚数の記録媒体
に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部に吐出
される廃インクの量に相当する値を累積的に加算する廃
インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段
は、記録に使用する記録媒体の種類が第１の記録媒体で
ある場合、前記廃インクの量に相当する値として第１の
値を加算し、記録に使用する記録媒体の種類が前記第１
の記録媒体とは異なる第２の記録媒体である場合、前記
廃インクの量に相当する値として前記第１の値と異なる
第２の値を加算することを特徴とするものである。

【００１４】本願の第４の発明は、プラテンに支持され
た記録媒体の端部に対する余白無し記録を行うにあた
り、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に記録
ヘッドからインクを吐出して前記記録媒体の端部への記
録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒
体の端部より外側にはみ出す位置に吐出される廃インク
を受けるインク受け部と、所定枚数の記録媒体に対する
余白無し記録が行われる毎に、当該所定枚数の記録媒体
に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部に吐出
される廃インクの量に相当する値を累積的に加算する廃
インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段
は、記録に使用する記録モードが記録速度の相対的に速
い第１モードである場合、前記廃インクの量に相当する
値として第１の値を加算し、記録に使用する記録モード
が記録速度の相対的に遅い第２モードである場合、前記
廃インクの量に相当する値として前記第１の値と異なる
第２の値を加算することを特徴とするものである。

【００１５】本願の第５の発明は、プラテンに支持され
た記録媒体の端部に対する余白無し記録を行うにあた
り、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に記録
ヘッドからインクを吐出して前記記録媒体の端部への記
録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒
体の端部より外側にはみ出す位置に吐出される廃インク
を受けるインク受け部と、所定枚数の記録媒体に対する
余白無し記録が行われる毎に、当該所定枚数の記録媒体
に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部に吐出
される廃インクの量に相当する値を累積的に加算する廃
インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段
は、記録に使用する記録データのサイズが第１のサイズ
である場合、前記廃インクの量に相当する値として第１
の値を加算し、記録に使用する記録データのサイズが前
記第１のサイズとは異なる第２のサイズである場合、前
記廃インクの量に相当する値として前記第１の値と異な
る第２の値を加算することを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】（基本構成）まず、本発明の実施
の形態におけるインクジェット記録装置の基本構成を図
１ないし図１０に基づき説明する。

【００１７】なお、本明細書において、「プリント」
（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意
の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、
また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであ
るか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、
パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も
言うものとする。

【００１８】ここで、「プリント媒体」とは、一般的な
プリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プ
ラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミック
ス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものと
する。

【００１９】さらに、「インク」（「液体」という場合
もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈
されるべきもので、プリント媒体上に付与されることに
よって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント
媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体
に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供
され得る液体を言うものとする。

【００２０】［装置本体］図１及び図２にインクジェッ
ト記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１に
おいて、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１
０００の外郭は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１０
０２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１０
０４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシ
ャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。

【００２１】シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有す
る複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨
格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっ
ている。

【００２２】また、前記下ケースＭ１００１は装置本体
Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は
装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成し
ており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構
を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。
装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞ
れ、開口部が形成されている。

【００２３】さらに、排出トレイＭ１００４は、その一
端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その
回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される
前記開口部を開閉させ得るようになっている。このた
め、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００
４を前面側へと回転させて開口部を開成させることによ
り、ここから記録シートが排出可能となると共に排出さ
れた記録シートＰを順次積載し得るようになっている。
また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ
１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応
じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持
面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。

【００２４】アクセスカバーＭ１００３は、その一端部
が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形
成される開口部を開閉し得るようになっており、このア
クセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に
収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００ある
いはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。な
お、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１０
０３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバ
ー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバ
ーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することに
より、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようにな
っている。

【００２５】また、上ケースＭ１００２の後部上面に
は、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９
が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤＥ００２０が
設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、Ｌ
ＥＤＥ００２０が点灯し記録可能であることをオペレ
ータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤＥ０
０２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタの
トラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を
有する。さらに、ブザーＥ００２１（図７）をならすこ
ともできる。なお、トラブル等が解決した場合には、レ
ジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が
再開されるようになっている。

【００２６】［記録動作機構］次に、プリンタの装置本
体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記
録動作機構について説明する。

【００２７】本実施形態における記録動作機構として
は、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自
動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出さ
れる記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記
録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬
送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰ
に所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する
回復処理を行う回復部とから構成されている。

【００２８】（記録部）ここで、記録部について説明す
るに、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって
移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキ
ャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッド
カートリッジＨ１０００とからなる。

【００２９】記録ヘッドカートリッジまず、記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジにつ
いて図３〜５に基づき説明する。

【００３０】この実施形態における記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留する
インクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９０
０から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから
吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有する。記録ヘッ
ドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対し
て着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を
採るものとなっている。

【００３１】ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０
００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするた
め、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシ
アン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエロー
の各色独立のインクタンクＨ１９００が用意されてお
り、図４に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００
１に対して着脱自在となっている。

【００３２】そして，記録ヘッドＨ１００１は、図５の
分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第
１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第
２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、
流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シー
ルゴムＨ１８００から構成されている。

【００３３】記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の
片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記
録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術
により形成され、この記録素子に対応した複数のインク
流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフ
ィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にイ
ンクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するよ
うに形成されている。また、記録素子基板Ｈ１１００は
第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここ
には、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給する
ためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さら
に、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第
２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第
２のプレートＨ１４００を介して、電気配線基板Ｈ１３
００が記録素子基板Ｈ１１００に対して電気的に接続さ
れるよう保持されている。この電気配線基板Ｈ１３００
は、記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための
電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１０
０に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本
体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ
１３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ１３０１
は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決
め固定されている。

【００３４】一方、インクタンクＨ１９００を着脱可能
に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部
材Ｈ１６００が例えば、超音波溶着により固定され、イ
ンクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に
亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、イン
クタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１の
インクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設け
られており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るように
なっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部
にはシールゴムＨ１８００が装着され、係合部からのイ
ンクの蒸発を防止し得るようになっている。

【００３５】さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１
５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホル
ダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレー
トＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレ
ートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等
で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成し
ている。

【００３６】キャリッジ次に、図２を参照して記録ヘッドカートリッジＨ１００
０を搭載するキャリッジＭ４００１を説明する。

【００３７】図２に示すように、キャリッジＭ４００１
には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１０
０１をキャリッジＭ４００１上の所定の装着位置に案内
するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッド
Ｈ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘ
ッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押
圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられてい
る。すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリ
ッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して
回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１と
の係合部には、ばね付勢されるヘッドセットプレート
（不図示）が備えられ、このばね力によって記録ヘッド
Ｈ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着
する構成となっている。

【００３８】また、キャリッジＭ４００１の記録ヘッド
Ｈ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブル
プリントケーブル（図７参照、以下、コンタクトＦＰＣ
と称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣＥ
００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設
けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１
とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記
録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るよう
になっている。

【００３９】ここでコンタクトＦＰＣＥ００１１のコ
ンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示の
ゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力
とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコン
タクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能
とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ
Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載され
たキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参
照）。

【００４０】［スキャナ］この実施形態におけるプリン
タは、上述した記録ヘッドカートリッジＨ１０００の代
わりにキャリッジＭ４００１にスキャナを装着すること
で読取装置としても使用することができる。

【００４１】このスキャナは、プリンタ側のキャリッジ
Ｍ４００１と共に主走査方向に移動し、記録媒体に代え
て給送された原稿画像をその主走査方向への移動の過程
で読み取るようになっており、その主走査方向の読み取
り動作と原稿の副走査方向の給送動作とを交互に行うこ
とにより、１枚の原稿画像情報を読み取ることができ
る。

【００４２】図６は、このスキャナＭ６０００の概略構
成を説明するために、スキャナＭ６０００を示す図であ
り、（ａ）は上面側を、（ｂ）は底面側をそれぞれ示
す。

【００４３】図示のように、スキャナホルダＭ６００１
は、略箱型の形状であり、その内部には読み取りに必要
な光学系・処理回路などが収納されている。また、この
スキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着し
た時に、原稿面と対面する部分には読取部レンズＭ６０
０６が設けられており、このレンズＭ６００６により原
稿面からの反射光を内部の読取部に収束することで原稿
画像を読み取るようになっている。一方、照明部レンズ
Ｍ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から
発せられた光がレンズＭ６００５を介して原稿へと照射
される。

【００４４】スキャナホルダＭ６００１の底部に固定さ
れたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６
００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられた
ルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への
着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６０
０１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であ
り、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１０００と同様の操作で着脱することができる。

【００４５】また、スキャナホルダＭ６００１には、読
取り処理回路を有する基板が収納される一方、この基板
に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出す
るよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキ
ャナＭ６０００を装着した際、スキャナコンタクトＰＣ
ＢＭ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクト
ＦＰＣＥ００１１に接触し、基板を、キャリッジＭ４
００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるよ
うになっている。

【００４６】［プリンタの電気回路の構成］次に、本発
明の実施形態における電気的回路構成を説明する。図７
は、この実施形態における電気的回路の全体構成例を概
略的に示す図である。

【００４７】この実施形態における電気的回路は、主に
キャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣ
Ｂ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）Ｅ
００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成され
ている。ここで、電源ユニットＥ００１５は、メインＰ
ＣＢＥ００１４と接続され、各種駆動電源を供給する
ものとなっている。

【００４８】また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャ
リッジＭ４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユ
ニットであり、コンタクトＦＰＣＥ００１１を通じて
記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとし
て機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエ
ンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に
基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセ
ンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力
信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ
００１２を通じてメインＰＣＢＥ００１４へと出力す
る。

【００４９】さらに、メインＰＣＢＥ００１４はこの実
施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制
御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ
（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦ（自動給紙装置）セ
ンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルイ
ンターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリア
ルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リ
ジュームキーＥ００１９、ＬＥＤＥ００２０、電源キ
ーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポー
トを基板上に有する。またさらに、キャリッジＭ１４０
０を主走査させるための駆動源をなすモータ（ＣＲモー
タ）Ｅ０００１、記録媒体を搬送するための駆動源をな
すモータ（ＬＦモータ）Ｅ０００２、記録ヘッドの回動
動作と記録媒体の給紙動作に兼用されるモータ（ＰＧモ
ータ）Ｅ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する
他、インクエンプティセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサ
Ｅ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣＥ０
０１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェ
イスを有する。

【００５０】図８は、メインＰＣＢＥ００１４の内部
構成を示すブロック図である。図において、Ｅ１００１
はＣＰＵであり、このＣＰＵＥ１００１は内部に発振
回路Ｅ１００５に接続されたクロックジェネレータ（Ｐ
ＣＧ）Ｅ１００２を有し、その出力信号Ｅ１０１９に
よりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１
０１４を通じてＲＯＭＥ１００４およびＡＳＩＣ（Ap
plication Specific Integrated Circuit）Ｅ１００
６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従っ
て、ＡＳＩＣＥ１００６の制御、電源キーからの入力
信号Ｅ１０１７、及びリジュームキーからの入力信号Ｅ
１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号
（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さら
にブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００
２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３
に接続されるインクエンプティ検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ
１０１１及びサーミスタによる温度検出信号（ＴＨ）Ｅ
１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算
・条件判断等を行ない、インクジェット記録装置の駆動
制御を司る。

【００５１】ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記
録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラ
ットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及
びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１
を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インク
エンプティ検出信号Ｅ１０１１はインクエンプティセン
サＥ０００６から出力されるアナログ信号、温度検出信
号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられ
たサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。

【００５２】Ｅ１００８はＣＲモータドライバであっ
て、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳ
ＩＣＥ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６
に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、Ｃ
ＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／Ｐ
Ｇモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆
動源とし、ＡＳＩＣＥ１００６からのパルスモータ制
御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ
駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータ
を駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生
成してＰＧモータを駆動する。

【００５３】Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩ
ＣＥ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って
発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。
パラレルＩ／ＦＥ００１６は、ＡＳＩＣＥ１００６
からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続さ
れるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、また
パラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ
Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／ＦＥ００１７
は、ＡＳＩＣＥ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ
１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの
信号をＡＳＩＣＥ１００６に伝達する。

【００５４】一方、電源ユニットＥ００１５からは、ヘ
ッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（ＶＭ）Ｅ
１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給さ
れる。また、ＡＳＩＣＥ１００６からのヘッド電源Ｏ
Ｎ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源ＯＮ信号
（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入
力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモータ電源
Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ
００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０
４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣ
ＢＥ００１４内外の各部へ供給される。

【００５５】またヘッド電源信号Ｅ１０３９は、メイン
ＰＣＢＥ００１４上で平滑化された後にフレキシブル
フラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッド
カートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。

【００５６】Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電
源電圧Ｅ１０４１の低下を検出して、ＣＰＵＥ１００
１及びＡＳＩＣＥ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥ
Ｔ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。

【００５７】このＡＳＩＣＥ１００６は１チップの半
導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰ
ＵＥ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ
制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制
御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及
びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレル
Ｉ／ＦＥ００１６およびシリアルＩ／ＦＥ００１７
との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７から
のＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ
０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２
６、記録ヘッドと記録媒体とのギャップを検出するため
のセンサ（ＧＡＰ）センサＥ０００８からのＧＡＰ検出
信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０か
らのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知し
て、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じ
てＣＰＵＥ１００１に伝達し、入力されたデータに基
づきＣＰＵＥ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の
駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。

【００５８】さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０
２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド
制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１００
０とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。こ
こにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフ
レキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力さ
れるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号であ
る。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブル
フラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１
３、及びコンタクトＦＰＣＥ００１１を経て記録ヘッ
ドＨ１０００に供給される。

【００５９】図９は、ＡＳＩＣＥ１００６の内部構成
例を示すブロック図である。

【００６０】なお、同図において、各ブロック間の接続
については、記録データやモータ制御データ等、ヘッド
や各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示
しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書き
に係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制
御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略し
ている。

【００６１】図中、Ｅ２００２はＰＬＬコントローラで
あり、図９に示すようにＣＰＵＥ１００１から出力さ
れるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御
信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣＥ１
００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）
を発生する。

【００６２】また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェー
ス（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、
ＣＰＵＥ１００１から出力されるソフトリセット信号
（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２
０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、
以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み
書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割
り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行な
い、ＣＰＵＥ１００１に対して割り込み信号（ＩＮ
Ｔ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣＥ１００６内部で
の割り込みの発生を知らせる。

【００６３】また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録
用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、
ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１
４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有
すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ
２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用す
るバッファとして、上記の各記録用データバッファに代
えて使用されるスキャナ取込みバッファＥ２０２４、ス
キャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０
２８などの領域を有する。

【００６４】また、このＤＲＡＭＥ２００５は、ＣＰ
ＵＥ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用
されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部で
あり、制御バスによるＣＰＵＥ１００１からＤＲＡＭ
Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ
２００３からＤＲＡＭＥ２００５へのアクセスとを切
り替えて、ＤＲＡＭＥ２００５への読み書き動作を行
なう。

【００６５】ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロック
からのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス
信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書
込みデータＥ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２
０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７などをＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００４に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また
読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの
読み出しデータＥ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、
Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ
２０５９を、リクエスト元のブロックに受け渡す。

【００６６】また、Ｅ２００６は、ＩＥＥＥ１２８４
Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰ
ＵＥ１００１の制御により、パラレルＩ／ＦＥ００
１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通
信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ
／ＦＥ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００
８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭＥ
２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデー
タ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）を
ＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。

【００６７】Ｅ２００７は、ユニバーサルシリアルバス
（ＵＳＢ）Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を
介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／
ＦＥ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との
双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシ
リアルＩ／ＦＥ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受
信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ
２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ
Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納された
データ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）
をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／ＦＥ００１７に送信
する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／ＦＥ２
００６もしくはＵＳＢＩ／ＦＥ２００７のうちの選択
されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３
８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信
バッファ書込みアドレスに、書込む。

【００６８】Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡコントロー
ラであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰＵＥ
１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格
納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ
制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアド
レスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０
を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード
列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に
書込む。

【００６９】Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡコン
トローラで、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１
上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各
記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００への
データ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０
１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰＥ２０
４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡコ
ントローラであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介した
ＣＰＵＥ１００１の制御によって記録バッファ転送Ｄ
ＭＡコントローラＥ２０１３による転送が完了したワ
ークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデ
ータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。

【００７０】Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡコント
ローラであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰ
ＵＥ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８
からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガと
して、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録
コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれ
た展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨ
ＤＧ）Ｅ２０４５をカラムバッファ書込みデータ（ＷＤ
ＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に
書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘ
ッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展開記録
データ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録デー
タ展開ＤＭＡコントローラＥ２０１５とヘッド制御部Ｅ
２０１８とのハンドシェーク信号（図示せず）によって
両ブロックにより共有管理されている。

【００７１】Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／
ＦＥ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ
１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう
他、エンコーダ信号処理部Ｅ２０１９からのヘッド駆動
タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開Ｄ
ＭＡコントローラに対してデータ展開タイミング信号Ｅ
２０５０の出力を行なう。

【００７２】また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミ
ング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開
記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデ
ータをヘッド制御信号Ｅ１０２１として記録ヘッドカー
トリッジＨ１０００に出力する。

【００７３】また、スキャナ読み取りモードにおいて
は、ヘッド制御信号Ｅ１０２１として入力された取込み
データ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭＥ２００５
上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送
する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡコントロ
ーラであり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２
０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（Ｒ
ＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行な
った処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ
Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書
込む。

【００７４】Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡコ
ントローラで、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰ
ＵＥ１００１の制御により、スキャナデータバッファ
Ｅ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を
読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹ
Ｃ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送
する。

【００７５】Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であ
り、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵＥ１
００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タ
イミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号
Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や
速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵＥ
１００１に提供する。ＣＰＵＥ１００１はこの情報に
基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラ
メータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御
部であり、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３
６を出力する。

【００７６】Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセ
ンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサ
Ｅ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力さ
れる各検出信号Ｅ１０３３、Ｅ１０２５、Ｅ１０２６、
Ｅ１０２７を受けて、ＣＰＵＥ１００１の制御で定めら
れたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵＥ１０
０１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコン
トローラＥ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５
２を出力する。

【００７７】ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコントロー
ラＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣ
ＰＵＥ１００１の制御により、ＤＲＡＭＥ２００５
上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆
動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルス
モータ制御信号Ｅ１０３３を出力する他、動作モードに
よっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパル
スモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。

【００７８】また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、
ＣＰＵＩ／ＦＥ２００１を介したＣＰＵＥ１００１
の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。
さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／
ＦＥ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信
号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を出力す
る。

【００７９】［プリンタの動作］次に、上記のように構
成された本発明の実施形態におけるインクジェット記録
装置の動作を図１０のフローチャートに基づき説明す
る。

【００８０】ＡＣ電源に装置本体１０００が接続される
と、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を
行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲ
ＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、
電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００８１】次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１００
０の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１
８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００
１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行
し、ここで第２の初期化処理を行う。

【００８２】この第２の初期化処理では、本装置の各種
駆動機構及び記録ヘッドのチェックを行なう。すなわ
ち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行う
に際し、装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００８３】次にステップＳ４ではイベント待ちを行な
う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令
イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび
内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベント
が発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。

【００８４】例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの
印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へ
と移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベ
ントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同
ステップでその他のイベントが発生した場合にはステッ
プＳ１１へと移行する。

【００８５】ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆか
らの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイ
ズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を
表すデータを本装置内のＲＡＭＥ２００５に記憶し、
ステップＳ６へと進む。

【００８６】次いでステップＳ６ではステップＳ５で指
定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始
位置まで送り、ステップＳ７に進む。

【００８７】ステップＳ７では記録動作を行なう。この
記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録デー
タを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ
０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の主走査方向
への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２０１
４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１
へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データ
の記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動
し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方
向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部
Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了する
と、ステップ８へと進む。

【００８８】ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２
を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全
に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰
返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上
に完全に排紙された状態となる。

【００８９】次にステップＳ９では、記録すべき全ペー
ジの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきペ
ージが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以
下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、
記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記
録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次の
イベントを待つ。

【００９０】一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処
理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種
モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切
断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４
に進み、次のイベントを待つ。

【００９１】また、ステップＳ１１では、上記以外の他
のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネル
キーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回
復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終
了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

【００９２】なお、本発明が有効に用いられる一形態
は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液
体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。

【００９３】（特徴的構成）次に、本発明の実施形態に
おける特徴的構成を図面に基づき説明する。なお、この
実施形態におけるインクジェット記録装置は、図１ない
し図１０に示す前述の基本的構成を備えるものとなって
いる。

【００９４】図１１は、この実施形態において使用する
プラテンの形状を示す図である。図１１において、キャ
リッジＭ４００１と共に移動する記録ヘッドＨ１００１
に対向して略水平に設けられたプラテン１０には、上方
へ向けて突出するリブ１１，１２が突出形成されてい
る。このため、記録媒体Ｐは各リブ１１，１２の上面に
よって支持されつつ、搬送ローラ（ここでは図示せず）
によって図中Ｙ方向（副走査方向）へと搬送される。ま
た、リブ１１とリブ１２との間には、記録媒体の端部に
対する記録（余白無し記録）時において記録媒体の端部
より外側にはみ出した位置に吐出される廃インクを受け
るための溝１４（インク受け部ともいう）が存在し、そ
の溝１４の下部及び各リブ間の下部には、インクを吸収
するインク吸収体（プラテン吸収体とも言う）１３が保
持されている。

【００９５】そして、上記のようなプラテン１０及びそ
の周辺構造を有するこの実施形態においては、図１２に
示すような手順で記録媒体Ｐに対して端部の余白無し記
録が実行されていく。

【００９６】すなわち、この実施形態におけるインクジ
ェット記録装置は、前述の基本構成にも示したように、
記録ヘッドＨ１００１による主走査方向（Ｘ方向）への
記録動作に同期して、記録媒体の副走査方向への搬送動
作を間欠的に行うものとなっており、記録動作開始当初
は、給送機構によってプラテン１０へと記録媒体Ｐが給
送される。この際、給送された記録媒体Ｐの先端Ｐａ
は、プラテン１０上面に形成されたリブ１１とリブ１２
との間に形成される溝１４の上で停止する（図１２
（ａ）参照）。

【００９７】次いで、記録ヘッド２２を搭載したキャリ
ッジＭ４００１を主走査方向Ｘに沿って走査させ、記録
ヘッドＨ１００１から記録媒体Ｐへとインク滴を吐出さ
せ、記録媒体Ｐの先端部Ｐａに対して記録を行う（図１
２（ｂ）参照）。このとき使用する記録データは、記録
媒体Ｐより大きなサイズのデータとなっている。このた
め、記録媒体Ｐの先端Ｐａを超えた位置まで記録データ
によるインクの吐出が行われ、画像は記録媒体Ｐの先端
Ｐａまで確実に形成される。但し、記録媒体Ｐの先端Ｐ
ａから外れた位置に対してもインクの吐出が行われ、記
録媒体Ｐが存在しない位置へと吐出されたインク（廃イ
ンク）は、前述のリブ１１と１２の間に設けられたイン
ク吸収体１３（プラテン吸収体）に着弾し、ここで吸収
・保持される。

【００９８】また、記録媒体の左右の端部に対しても、
先端部に対する記録動作と同様に、記録媒体より大きな
サイズの記録データが供給されて来るため、その記録デ
ータによって記録媒体Ｐの左右両端部にも確実にインク
が吐出されると共に、記録媒体Ｐの左右両端部から側方
へと外れた位置へもインクの吐出が行われる。この記録
媒体Ｐの側方へと外れた位置に吐出されたインク（廃イ
ンク）も、プラテン１０に設けられたインク吸収体１３
（プラテン吸収体）によって吸収・保持される。

【００９９】次に、１行分の記録動作が終了すると、次
の記録動作からは搬送機構に設けられたＬＦローラＭ３
００１の回転によって記録媒体Ｐを搬送方向Ｙへと移動
させ、それに伴って記録動作を実行して行く。そして、
プラテンＰ上に達した記録媒体Ｐの後端部Ｐａが前記溝
１４の上で停止し、ここで記録媒体１の後端部に対する
記録動作を行う。この後端部に対する記録動作において
も、記録媒体Ｐより大きなサイズの記録データが供給さ
れて来るため、その記録データによって後端部Ｐｂには
確実にインクが吐出されると共に、記録媒体Ｐの後端Ｐ
ｂから外方へと外れた位置にもインクの吐出が行われ
る。この記録媒体Ｐの後端Ｐｂから外れた位置に吐出さ
れたインクも、プラテンＰに設けられたインク吸収体１
３（プラテン吸収体）によって吸収・保持される（図１
２（ｃ）参照）。

【０１００】なお、この実施形態においては、記録媒体
Ｐから外れた位置に吐出されたインク（余白無し記録時
の廃インク）はプラテン吸収体に着弾するため、インク
ジェット記録装置内部（例えば、プラテン）に上記廃イ
ンクが付着して装置本体内を汚損することはない。ま
た、記録媒体Ｐはリブ１１，１２の上端面によって支持
されつつ移動するため、記録媒体Ｐが下方に位置するプ
ラテン吸収体に接することもなく、記録媒体Ｐの裏面が
汚れることもない。

【０１０１】ところで、上記のように端部の余白無し記
録を行った場合、インク吸収体１３に吐出されるインク
（廃インク）が所定の規定量（吸収限界量）を超える
と、廃インクがインク吸収体１３から溢れ出す虞があ
る。このインク溢れを低減するため、この第１の実施形
態においては、次のような廃インク管理を実行するよう
になっている。すなわち、この第１の実施形態では、１
枚の記録媒体に対して余白無し記録を実行する度毎に、
この余白無し記録に伴う廃インク量として「予め定めら
れた所定値」を１回だけカウンタへ送出し、この値がカ
ウンタにおいて累積的に加算され（積算）、このように
して積算された累積値（廃インクの総量）が上記規定量
（吸収限界量）を超えないように、インク吸収体１３に
吐出される廃インク総量を管理している。なお、１回の
余白無し記録に伴う廃インク量に関する情報（ここで
は、所定値）を取得し、この情報をカウンタへ送出する
廃インク量情報取得手段と、廃インク量情報取得手段に
より送出された情報（所定値）を累積的に加算（積算す
る）カウンタとを含めて、廃インク量積算手段と称す
る。

【０１０２】ここで、本実施形態では、１枚の記録媒体
に対する余白無し記録（以下、１回の余白無し記録とも
いう）の実行の度に、予め定めされた一定の所定値をカ
ウンタに加算する構成を採用している。記録媒体からは
み出して吐出される廃インク量が記録画像によって異な
ることを考慮すれば、一定の所定値を加算するのではな
く、記録画像に応じた廃インク量を余白無し記録の度毎
に算出し、その算出値を加算していく構成でもよいと考
えられる。しかし、本実施形態では、廃インク量の管理
を簡単な構成にて行うことに重点をおき、１回の余白無
し記録に伴う廃インク量を「所定値」と定め、この所定
値を加算していくようにしている。以下、廃インク量を
一定の「所定値」としている理由を説明する。

【０１０３】余白無し記録の場合、記録媒体の端部付近
に打ち込まれるインクが存在するが、これらのインクが
記録媒体の端部とプラテン吸収体のいずれに着弾するか
を正確に特定することは困難である。なぜなら、記録動
作に伴って搬送される記録媒体は、理想的な搬送経路に
沿って正確に移動するとは限らず、場合によっては斜行
するなどして理想的な搬送経路とは異なった搬送経路を
通過する場合があり、この場合、記録媒体からはみ出し
て吐出されるインクの位置が変わり、これに伴ってプラ
テン吸収体に到達するインク量（廃インク量）が予定値
と異なってくるからである。従って、プラテン吸収体に
到達するインク量を厳密に管理することは困難である。
仮に、プラテン吸収体に到達するインク量を厳密に管理
しようとするのであれば、記録媒体の斜行量などの媒体
搬送状態を厳密に管理する必要性が生じるが、媒体搬送
状態を厳密に管理するためには、媒体搬送状態を検知す
る等の複雑な制御処理が必要となる。更に、廃インク量
の厳密管理のためには、記録媒体からはみ出して吐出さ
れるインクのデータ数を正確にカウントする必要性も生
じるが、このようなカウント処理は、廃インク量の管理
処理を複雑化させ、そしてコストアップさせる要因にも
なる。そして、このような複雑な管理処理やコストアッ
プは極力避けることが望ましい。

【０１０４】そこで、本実施形態では、複雑な管理処理
を要さずして廃インク量を管理するために、１回の余白
無し記録における廃インク量を予め「所定値」として固
定してしまい、このような「所定値」を加算していく構
成としている。なお、プラテン吸収体からのインク溢れ
を確実に防止するためには、１回の余白無し記録におい
て想定され得る最大の廃インク量を「所定値」として定
めておくことが好ましい。このような構成によれば、１
回の余白無し記録における廃インク量をその都度算出す
るような手間はなく、予め定められた一定の所定値を単
に加算していくだけであるため、複雑な管理処理を要せ
ずして、余白無し記録に伴う廃インク量を把握すること
ができる。また、１枚の記録媒体に対する余白無し記録
を実行する度毎に、上記所定値を１回だけ加算していく
構成としているので、上下左右端それぞれに吐出される
廃インク量を別個に加算していく構成に比べ、廃インク
量の算出処理に要する処理時間の短縮化および処理の簡
易化を実現できる。更に、１回の余白無し記録において
想定され得る最大廃インク量を上記所定値として定めて
おくことで、廃インク総量が上記所定の規定量（吸収限
界量）を超えてしまうことを確実に防止できる。この場
合、インク溢れを低減するに留まらず、インク溢れを確
実に防止できる。

【０１０５】因みに、予備吐出や吸引等の回復処理によ
る廃インク量は、一回の予備吐出動作あるいは吸引動作
で使用される廃インク量が規定されているため、比較的
容易に管理することが可能である。

【０１０６】図１３は、このような第１の実施形態にお
ける廃インク管理動作を示すフローチャートである。

【０１０７】図１３において、ホストコンピュータから
記録データを受信すると、まず、給紙機構が給紙動作を
開始する。この際、ホストコンピュータからは記録デー
タと同時に、実行すべき記録動作を端部の余白無し記録
とするか否かの情報が送出されてくる（ステップ１，
２，３）。

【０１０８】次に、送られて来た情報に基づき記録デー
タが端部の余白無し記録データでないと判断された場合
には（ステップ４）、通常記録動作を行った後（ステッ
プ５）、排紙動作を行う（ステップ６）。また、ステッ
プ４において、記録データが端部の余白無し記録データ
であると判断された場合には、廃インク量情報取得手段
が１回の余白無し記録に伴う廃インク量（ここでは、所
定値）を取得し、この所定値をカウンタへ１回送出す
る。そして、制御部に設けられたカウンタ（加算手段）
においてこの所定値を１回加算する。（ステップ７）。

【０１０９】因みに、このカウンタは、１枚の記録媒体
に対する余白無し記録の度毎に上記所定値を累積的に加
算していくものであり、つまりは、１回の余白無し記録
に伴う廃インク量を積算していくものである。従って、
このカウンタにおける累積値あるいは積算値が廃インク
総量に相当することになり、このカウンタにおける累積
値あるいは積算値により廃インク総量を把握できる。な
お、上述したように本実施形態においては、プラテン吸
収体に吐出される廃インク量を積算する廃インク量積算
手段は、上記廃インク量情報取得手段と上記カウンタと
を含む構成となっている。

【０１１０】ここで、この第１の実施形態において、カ
ウンタに加算する所定値（加算値）としては、プラテン
吸収体１３からのインク溢れを防止する上で考え得る最
も多い廃インク量を設定することが望ましく、その設定
のために、例えば、次のようにしてパラメータを用い
る。・最大メディアサイズ（Ｍ１×Ｍ２）：Ａ４（２１０ｍ
ｍ×２９７ｍｍ）・最大はみ出し幅（Ｔ）：先端、後端、左端、右端、各
３ｍｍ・最大吐出量（Ｅ）：５ｎｇ・最大打ち込みデューティ（Ｄ）：２４０％

【０１１１】なお、上記最大メディアサイズ（Ｍ１×Ｍ
２）とは、記録装置にて使用し得る記録媒体の最大サイ
ズを指し、ここではＡ４サイズとしている。そして、こ
のＡ４サイズの記録媒体を用いたときのはみ出し幅を上
記最大はみ出し幅（Ｔ）と規定している。また、上記最
大吐出量（Ｅ）とは、１回の吐出動作に伴って吐出され
得るインク量の最大値である。また、上記最大打ち込み
デューティ（Ｄ）とは、単位面積当りに打ち込み得る最
大ドット数である。この実施形態では、記録解像度を１
２００ｄｐｉとしており、１／１２００ｉｎｃｈ四方の
単位面積を１画素と定義し、記録媒体上における全ての
１画素に１ドットが打たれる場合、打ち込みデューティ
１００％としている。従って、打ち込みデューティ２４
０％とは、全画素に対して平均２．４発のインクドット
が打ち込まれる場合を指す。なお、最大打ち込みデュー
ティは、インクの浸透性や記録媒体のインク吸収能力、
要求される記録濃度等に応じて適宜決定されるものであ
り、本装置においては２４０％と定めている。

【０１１２】そして、これらのパラメータに基づいて、
記録媒体からはみ出して吐出される廃インク量の最大値
（Ｖｍａｘ）を算出することができる。具体的には、ま
ず、図１６の斜線部分に相当するはみ出し面積Ｓ（ｍｍ
^２）を、Ｓ＝記録データのサイズ（幅×長さ）−記録媒
体のサイズ（幅×長さ）により求める。すなわち、はみ
出し面積Ｓ＝（（Ｔ＋Ｍ１＋Ｔ）×（Ｔ＋Ｍ２＋Ｔ）−
（Ｍ１×Ｍ２））となる。

【０１１３】次に、上記はみ出し面積Ｓ（ｍｍ^２）に対
して吐出され得る最大インク数Ｘを求める。ここで、記
録解像度が１２００ｄｐｉ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）、１ｉ
ｎｃｈが２５．４ｍ、最大打ち込みデューティーがＤ％
であることから、最大インク数Ｘ＝Ｓ×（２５．４／１
２００）^２×（Ｄ／１００）となる。

【０１１４】最後に、この最大インク数Ｘに、１滴あた
りの最大吐出量（Ｅ）を乗算することで、Ｖｍａｘ＝Ｘ
×Ｅとして、はみ出して吐出される廃インク量の最大値
（Ｖｍａｘ）が算出される。

【０１１５】従って、以上をまとめると、上記パラメー
タに基づいて求められる最大の廃インク量Ｖｍａｘは、Ｖｍａｘ＝（（Ｔ＋Ｍ＋Ｔ）×（Ｔ＋Ｍ２＋Ｔ）−（Ｍ１×Ｍ２）） ×（２５．４／１２００）^２×（Ｄ／１００）×Ｅ＝（（３＋２１０＋３）×（３＋２９７＋３）−（２１０×２９７）） ×（２５．４／１２００）^２×（２４０／１００）×５＝８２４４１３１６（単位：ｎｇ）＝８．２４×１０^７（単位：ｎｇ）となる。そして、この値を所定値として予め定めてお
き、１枚の記録媒体に対する余白無し記録の度に上記予
め定められた所定値をカウンタに加える。つまり、余白
無し記録を実行する場合には、前回までの余白無し記録
に伴う廃インク総量値にこの所定値を１回だけ加算し、
今回までの余白無し記録時の廃インク量の累積値を求め
る。なお、この実施形態に用いるプラテン吸収体１３が
インクを保持し得る最大量（吸収限界量）は５０ｇであ
り、この値が規定値として予め設定されている。

【０１１６】このように、前回までの余白無し記録に伴
う廃インク総量値に上記所定値Ｖｍａｘを１回だけ加算
することで得られた累積値が、吸収限界量であるところ
の上記規定値（ここでは、５×１０^１０ｎｇ）を超える
かどうか判断する。この結果、カウンタにおける累積値
が、前記規定値５×１０^１０（ｎｇ）を超えていた場合
には、その記録媒体に対する記録動作が行われないよ
う、プリンタの記録動作を停止し（ステップ１０）、ユ
ーザーに警告を発する（ステップ９）。その結果、廃イ
ンクがプラテン吸収体１３から溢れるのを確実に防止す
ることができる。なお、カウンタにおける累積値が規定
値を超えた場合において、インク吸収体の交換を促す報
知を行うことが好ましい。一方、ステップ８にてカウン
タにおける累積値が規定値を超えていないと判断された
場合には、端部の余白無し記録を実行し（ステップ１
０）、その後、排紙動作（ステップ１１）を行う。

【０１１７】なお、この第１の実施形態では、図１３の
フローチャートに示されるように、余白無し記録を実際
に行う（ステップ１０）前に、１回の余白無し記録に伴
う廃インク量に相当する「所定値」を加算し（ステップ
７）、加算後の累積値が上記規定量を超えたか否かを判
断している（ステップ８）。この形態によれば、インク
吸収体からのインク溢れの可能性の有無を余白無し記録
を実際に行う前に知ることができ、しかも、インク吸収
体からのインク溢れの可能性がある場合（つまり、加算
後の累積値が規定量を超える場合）には余白無し記録を
行わないように制御しているので，インク溢れを確実に
防止できる。

【０１１８】以上説明した第１の実施形態によれば、１
枚の記録媒体に対する余白無し記録の度毎に、その余白
無し記録に伴う廃インク量（所定値）を１回だけカウン
タに加算して廃インク総量を算出する構成としているの
で、記録媒体の上下左右端それぞれに吐出される廃イン
ク量を別個に加算して廃インク総量を算出する構成に比
べ、廃インク総量の算出処理に要する処理時間の短縮化
および処理の簡易化を実現できる。また、１回の余白無
し記録に伴う廃インク量に相当する「所定値」として、
１回の余白無し記録において想定され得る最大廃インク
量を設定しているので、廃インク総量が上記規定量（吸
収限界量）を超えてしまうことを確実に防止でき、イン
ク溢れを確実に防止できる。

【０１１９】（第２の実施形態）上記第１の実施形態で
は、記録媒体のサイズに関わらず、１回の余白無し記録
の度に加算される「所定値」として一定値を用いてい
た。具体的には、本装置にて使用し得る最大サイズ（Ａ
４サイズ）の記録媒体を用いた場合に想定し得る最大廃
インク量を「所定値」として設定していた。この形態の
場合、インク吸収体からの廃インクの溢れ出しを確実に
防止できるという利点がある。ところが、最大サイズ
（Ａ４サイズ）より小さなサイズ（例えば、Ａ５サイ
ズ）の記録媒体を用いた場合、１回の余白無し記録で発
生する実際の廃インク量は上記所定値よりも少ないた
め、廃インク量としては上記所定値よりも小さな値を加
算すれば足りるのであるが、上記第１の実施形態では、
記録媒体のサイズに関わらず一定の所定値が加算される
ため、インク溢れが発生しない程度の廃インク総量であ
るにもかかわらず、廃インク総量の累積値が上記規定値
（吸収限界量）を超えると判断されてしまい、これによ
り記録動作の停止を余儀なくされてしまう。このような
形態は、インク吸収体からのインク溢れを確実に防止す
る観点からすれば好ましいものであるが、その反面、イ
ンク吸収体の交換回数が増加してしまう。インク吸収体
の交換回数の減少を重視するのであれば、上記規定値を
超えない限界付近まで廃インク総量を打ち込める形態が
好ましい。

【０１２０】そこで、この第２の実施形態においては、
１回の余白無し記録の度に加算される加算値として、一
定の所定値を用いるのではなく、記録媒体のサイズに対
応した複数の異なる所定値を用いることとする。すなわ
ち、記録媒体のサイズに応じて、加算する所定値を異な
らせるのである。具体的には、ホストコンピュータのド
ライバ表示画面にてユーザにより選択された記録媒体の
サイズに関する情報をインクジェット記録装置が受信し
たら、この記録媒体のサイズ情報に基づき、記録媒体の
サイズと所定値とが関連付けられたテーブル（下記表１
のようなデータテーブル）を参照しながら、記録媒体の
サイズに対応した所定値を決定し、決定された所定値を
加算するようにしている。

【０１２１】この第２の実施形態における廃インク量管
理のフローチャートは、上記説明した図１３とほとんど
同じであるので、その図面は省略する。相違点として
は、この第２の実施形態においては、図１３のステッ
プ１、２において、記録データおよび余白無し記録であ
るか否かの情報に加え、記録媒体のサイズに関する情報
を受信し、ステップ４において、余白無し記録である
かどうかの判断に加え、記録媒体のサイズの判断を行
い、ステップ７において、記録媒体のサイズに関わら
ず一定の所定値を加算するのではなく、記録媒体のサイ
ズに対応した所定値を加算することである。詳しくは、
廃インク量情報取得手段が記録媒体のサイズに対応した
所定値を取得する。そして、この記録媒体のサイズに対
応した所定値をカウンタへ１回送出する。そして、カウ
ンタ（加算手段）においてこの所定値を１回加算するの
である。

【０１２２】記録媒体のサイズに対応した所定値として
は、下記表１に示される通りである。すなわち、１回の
余白無し記録に伴う廃インク量に相当する「所定値」と
して、異なるサイズに対応して異なる値が設けられてい
る。ここでは、記録媒体のサイズがＬ判、はがき、Ａ
５、Ａ４と大きくなるにつれて、それぞれのサイズに対
応する所定値もＸ４、Ｘ３、Ｘ２、Ｘ１と大きくなって
いる。上述したように、本実施形態において記録媒体の
サイズに応じて所定値を異ならせているのは、上記第１
の実施形態に比べ、より高精度な廃インク量管理を行う
ためである。すなわち、記録媒体のサイズに応じて上記
はみ出し面積Ｓが異なり、それに伴って１回の余白無し
記録に伴う廃インク量に相当する「所定値」も異なって
くるため、より高精度な廃インク量管理を行うために
は、記録媒体のサイズを考慮せずに同じ一定の所定値を
加算するよりも、記録媒体のサイズに対応した最適な所
定値を加算する方が格段に優位である。なお、これら所
定値の加算は、上記第１の実施形態と同様、１枚の記録
媒体に対する余白無し記録の度毎に１回だけ行われる。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】以上説明したようにこの第２の実施形態に
よれば、１枚の記録媒体に対する余白無し記録の度に加
算する「所定値」として、記録媒体のサイズに対応した
複数の異なる所定値を設け、使用する記録媒体のサイズ
に応じて最適な所定値を加算するようにしているので、
記録媒体のサイズに関係なく同じ一定の所定値を加算す
る形態に比べ、廃インク量の精密な管理が可能となる。
この結果、インク吸収体の吸収限界値（規定値）を超え
ない限界付近まで廃インク総量を打ち込むことができ、
インク吸収体の交換回数の減少という効果を得ることが
できる。

【０１２５】（第３の実施形態）この第３の実施形態で
は、１回の余白無し記録の度に加算される値（加算値）
が、記録媒体の種類（普通紙、光沢紙、コート紙等）お
よび記録モード（高速モード、標準モード、高画質モー
ド等）の少なくとも一方に基づき定めされることを特徴
としている。本実施形態では、記録媒体の種類や記録モ
ードによってインク打ち込み量が異なり、それに伴って
はみ出して吐出される廃インク量も異なることから、記
録媒体の種類や記録モードを考慮して上記加算値を定め
ている。

【０１２６】以下、図１４を参照しつつ第３の実施形態
について説明する。なお、この実施形態においても、第
１の実施形態と同様に図１ないし図１０に示す基本的構
成を備えると共に、図１１及び図１２に示すプラテン１
０の構成を有するものとなっている。

【０１２７】ここで、本発明のインクジェット記録装置
により端部の余白無し記録を実行した際の廃インク管理
動作を図１４のフローチャートを参照して説明する。記
録データをホストコンピュータより受信すると給送機構
が作動し、記録媒体Ｐがプラテン１０へと送られる。こ
の際、記録データと同時にホストコンピュータからは、
記録に使用する記録媒体の種類、記録モード、実行すべ
き記録が端部の余白無し記録であるか否かの情報、記録
データのサイズ（長さ、幅）、及び記録媒体のサイズ
（長さ、幅）が送られてくる（ステップ２１，２２，２
３）。なお、ここでは、下記表２，表３に示されるよう
に、記録媒体の種類として、普通紙、光沢紙、コート紙
を含み、記録モードとして、モード１、モード２，モー
ド３，モード４、モード５を含む場合を想定している。

【０１２８】ここで、記録モードについて説明してお
く。本実施形態においては、ホストコンピュータのディ
スプレイ上におけるユーザーインターフェース画面（ド
ライバ表示画面）にてユーザが操作することにより記録
モードが設定される。例えば、ディスプレイ上には図１
７（Ａ）に示すようなドライバ画面が表示され、この表
示画面にてユーザーが所望の品位を選択することで、そ
の品位に対応する記録モードが設定される。ここで、モ
ード１は画質よりも記録速度を重視した高速モードであ
り、モード２，モード３，モード４となるにつれて記録
速度が低下する反面、記録品位が向上する。そして、モ
ード５は記録速度が遅い反面、最高画質の記録が可能な
高画質モードである。このように本実施形態では、画質
および記録速度が異なる５つの記録モードを設定可能と
し、画質および記録速度を５段階で設定できるように構
成されている。

【０１２９】また、図１７（Ｂ）に示すような表示画面
にて、「速い」「標準」「きれい」の３段階で設定でき
るようにしてもよい。この場合、「速い」「標準」「き
れい」のそれぞれに上記記録モードを対応付けておくこ
とが好ましく、例えば、「速い」が選択されたらモード
１（高速モード）が設定され、「標準」が選択されたら
モード３（標準モード）が設定され、「きれい」が選択
されたらモード５（高画質モード）が設定されるように
構成することが好ましい。なお、これら記録モードは、
図１７の表示画面上におけるチェックボックスを選択す
ることにより設定される。

【０１３０】ところで、上述したように、高速モードに
比べ、高画質モードでは記録速度が遅い半面、記録品位
が高くなる。これは、高画質モードにおいては、高速モ
ードよりも、記録ヘッドの主走査回数（パス数）を多く
していることに起因する。パス数を多くすることによ
り、１ラインの形成に使用されるノズル数が多くなり、
その分ノズルからのインク吐出量のバラツキが軽減さ
れ、その結果、濃度ムラが低減するのである。このよう
に本実施形態では、品位を重視するモードほどパス数を
多くし、つまりは、高画質モード（モード５）のパス数
を最多とし、一方、記録速度を重視するモードほどパス
数を少なく、つまりは、高速モード（モード１）のパス
数を最小としている。

【０１３１】また、本実施形態では、表２に示されるよ
うに、記録モードに応じて最大打ち込み量（最大打ち込
みデューティ）を異ならせている。詳しくは、高速モー
ド（モード１）に比べ、高画質モード（モード５）の最
大打ち込み量を多くしている。これは、最大打ち込み量
が多くなるほど記録可能なインク量が増加し、それに伴
って画質の重要なパラメータの１つである記録濃度が向
上するからである。一方、パス数の少ない高速モード
（モード１）において最大打ち込み量を多くしてしまう
と、短時間に多くインクが打ち込まれることになり、す
ると、記録媒体がインクを吸収しきれずにインク滲みが
発生し、画質を大幅に劣化させてしまう。従って、パス
数の少ない高速モード（モード１）では最大打ち込み量
を多くはできず、高画質モード（モード５）に比べ、少
ない最大打ち込み量としている。

【０１３２】なお、表２に示されように、本実施形態で
は、記録モードに応じて最大打ち込みデューティ（％）
を異ならせているだけではく、記録媒体の種類（普通
紙、光沢紙、コート紙）に応じても最大打ち込みデュー
ティ（％）を異ならせている。普通紙、光沢紙、コート
紙において最大打ち込みデューティ（％）を異ならせて
いるのでは、記録媒体それぞれでインク吸収能力が異な
るからである。例えば、モード１に着目してみると、コ
ート紙はインク吸収能力が比較的高いため最大打ち込み
量を２４０％としている。一方、普通紙のインク吸収能
力はコート紙に比べて低いため、最大打ち込み量を２４
０％とするとインク滲みが発生してしまう。そこで、普
通紙の最大打ち込み量は、コート紙の最大打ち込み量よ
りも少ない１８０％としている。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】

【表３】

【０１３５】図１４のステップ２４では、ホストコンピ
ュータから送信されて来たデータに基づき、記録データ
が端部の余白無し記録であるか否かの判断を行う。ここ
で、記録データが端部の余白無し記録ではないと判断さ
れた場合には、記録モードに従って、記録媒体の端部全
体に沿って余白が形成されるような記録（端部の余白有
り記録、いわゆる通常記録）を行い、排紙して動作を終
了する。一方、ステップ２４にて端部の余白無し記録で
あると判断された場合には、表３に示されるような記録
モードおよび記録媒体の種類に対応した設定値を有する
テーブルを参照し、受信した記録媒体の種類に関する情
報および記録モードに関する情報に応じて上記設定値を
決定し、この設定値に基づいてカウンタに対して加算す
べき値（加算値）を算出する（ステップ２７）。ここ
で、カウンタへの加算値は、次のようにして算出され
る。

【０１３６】加算値を算出するにあたり、まず、図１６
を用いて説明したように、はみ出し面積Ｓ＝（記録デー
タの幅×記録データの長さ）−（記録媒体の幅×記録媒
体の長さ）によってはみ出し面積Ｓを算出する。その
後、このはみ出し面積Ｓと、記録媒体の種類及び記録モ
ードに応じて定められる設定値とを乗算することによ
り、１回の余白無し記録の度に加算する加算値を算出す
る。なお、上記設定値としては、インク吸収体からのイ
ンクの溢れを防止するために、実際に打ち込まれ得る最
大の廃インク量に相当する値を設定することが望まし
い。この第３の実施形態の場合、１回の吐出動作におけ
る最大吐出量は５ｎｇとされ、最大打ち込みデューティ
は記録媒体の種類及び記録モードに応じて表２のように
定めされている。このため、設定値（実際に起こり得る
最も大きな値）は、記録媒体の種類及び記録モードによ
って定められる最大打ちこみデューティと最大吐出量５
ｎｇとから次のように換算される。設定値＝最大打ちこみデューティ（％）／１００ ×
最大吐出量（５ｎｇ）上式に従い、表２と最大吐出量から換算された値が表３
に示される設定値に相当する。

【０１３７】このようにして、加算値（はみ出し面積Ｓ
×表３の設定値）を算出した後、端部の余白無し記録を
開始する（ステップ２８）。記録動作が終了し、排紙が
行われると（ステップ２９）、上記算出された加算値が
廃インク量情報取得手段によりカウンタへ送出され、送
出された加算値をカウンタに加える（ステップ３０）。

【０１３８】そして、カウンタにおける累積値が、規定
量（第１の実施形態と同様で５×１０^１０ｎｇ）を超え
たか否かを判断し（ステップ３１）、超えていなければ
制御動作を終了し、超えていればユーザーに警告を発し
て（ステップ３２）、制御動作を終了する。

【０１３９】なお、上記では、１回の余白無し記録の度
ごとに、設定値とはみ出し面積Ｓを乗算して加算値を算
出する例について説明したが、本実施形態はこの例に限
定されるものではない。例えば、１回の余白無し記録の
度ごとに加算する加算値（Ａ１＜Ａ２＜Ａ３＜Ａ４）
と、記録媒体の種類および記録モードとを対応付けたテ
ーブル（下記表４のテーブル）を予め設けておき、この
テーブルを参照しながら、使用する記録媒体の種類と記
録モードに応じて最適な加算値を選択するようにしても
よい。言い換えれば、１回の余白無し記録の度に加算す
る値として、記録媒体の種類および記録モードに対応し
た複数の異なる所定値を予め設けておき、使用する記録
媒体の種類および記録モードに応じて対応する所定値を
選択し、この所定値を加算していく構成としてもよい。
この形態の場合、乗算工程が不要であることから処理時
間の短縮を実現できる。なお、下記表４は、はみ出し面
積Ｓが所定の面積である場合の加算値を示しており、上
述したようにはみ出し面積Ｓに応じて加算値が異なるこ
とは言うまでもない。この形態の場合、廃インク量情報
取得手段が記録媒体の種類および記録モードに対応した
所定値を取得し、この所定値をカウンタへ送出する。そ
して、カウンタ（加算手段）において、記録媒体の種類
および記録モードに対応した所定値を加算することにな
る。

【０１４０】

【表４】

【０１４１】また、上記では、１回の余白無し記録の度
に加算される加算値は記録媒体の種類と記録モードの両
方によって定めされるものとして説明したが、上記加算
値は記録媒体の種類と記録モードの少なくとも一方によ
って定められるものとしてもよい。例えば、記録モード
間ではインク打ち込み量を異ならせてはおらず、記録媒
体の種類に応じてインク打ち込み量を異ならせている場
合には、記録モードは考慮せずに記録媒体の種類によっ
て上記加算値を定めればよいし、一方、記録媒体の種類
間ではインク打ち込み量を異ならせてはおらず、記録媒
体モードに応じてインク打ち込み量を異ならせている場
合には、記録媒体の種類は考慮せずに記録モードによっ
て上記加算値を定めればよい。

【０１４２】更に加えると、前述の通り、１回の余白無
し記録の度に加算する値（加算値）は、はみ出し面積Ｓ
に応じて異なってくる。そして、このはみ出し面積Ｓ
は、記録データのサイズと記録媒体のサイズに応じて異
なってくる。従って、上記した記録媒体の種類と記録モ
ードに加え、記録データのサイズと記録媒体のサイズも
考慮して加算値を決定することが好ましい。そこで、記
録媒体の種類、記録モード、記録データのサイズ、記録
媒体のサイズによって定められる複数の所定値を予めテ
ーブルに格納しておき、このテ−ブルを参照しながら、
使用する記録媒体の種類、記録モード、記録データのサ
イズ、記録媒体のサイズによって定められる１つの所定
値を決定し、この所定値を加算する構成としてもよい。
この形態の場合、廃インク量情報取得手段が記録媒体の
種類・記録モード・記録データのサイズ・記録媒体のサ
イズに対応した所定値を取得し、この所定値をカウンタ
へ送出する。そして、カウンタ（加算手段）において、
記録媒体の種類・記録モード・記録データのサイズ・記
録媒体のサイズに対応した所定値を加算することにな
る。

【０１４３】以上説明したようにこの第３の実施形態に
よれば、１回の余白無し記録の度に加算する値（加算
値）を記録媒体の種類や記録モードを考慮して定めてい
るので、記録媒体の種類や記録モードを考慮せず定める
場合に比べ、より正確な廃インク量の管理を実現でき
る。

【０１４４】（第４の実施形態）この第４の実施形態で
は、１回の余白無し記録の度に加算する値（加算値）
が、記録デューティに基づき定めされることを特徴とし
ている。本実施形態では、記録デューティによってイン
ク打ち込み量が異なり、それに伴ってはみ出して吐出さ
れる廃インク量も異なることから、記録デューティを考
慮して加算値を定めている。

【０１４５】以下、本発明の第４の実施形態を図１５に
記載のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、こ
の実施形態においても、前記各実施形態と同様に図１な
いし図１０に示す基本的構成を備えると共に、図１１及
び図１２に示すプラテン１０の構成を有するものとなっ
ている。

【０１４６】ここで、図１５を参照しながら、この第４
の実施形態における廃インク管理動作を説明する。記録
データをホストコンピュータより受信すると給送機構が
作動し、記録媒体Ｐがプラテン１０へと送られる。この
際、記録データと同時にホストコンピュータからは、実
行すべき記録が端部の余白無し記録であるか否かの情
報、記録データのサイズ（長さ、幅）、及び記録媒体の
サイズ（長さ、幅）が送られてくる（ステップ４１，４
２，４３）。そして、ステップ４４において記録データ
が端部の余白無し記録データでないと判断された場合に
は、通常記録を行い（ステップ４５）、排紙動作４６を
行って終了する。また、ステップ４４において、記録デ
ータが端部の余白無し記録データであると判断された場
合には、まず、記録のはみ出し面積Ｓを算出する（ステ
ップ４７）。すなわち、はみ出し面積Ｓ＝（記録データの長さ×記録データの
幅）−（記録媒体の長さ×記録媒体の幅）によってはみ出し面積Ｓを算出する。

【０１４７】次に、ホストより送出される記録データに
基づき記録ヘッドＨ１００１よりインクを吐出して記録
動作を行うと共に、この記録動作において吐出されたド
ット数のカウントを行う（ステップ４８）。この後、記
録動作が終了し、排紙動作が行われると（ステップ４
９）、先にカウントされたドット数と記録データサイズ
（面積）とから、平均記録率（記録デューティ）Ｄを算
出する（ステップ５０）。これは、Ｄ＝ドット数／記録データ面積によって求められる。つまり、この値は、単位面積あた
りの平均ドット数を意味する。

【０１４８】この後、記録はみ出し面積Ｓと、平均記録
率Ｄと、１ドットの吐出量（この第４の実施形態では５
ｎｇ）とを乗算することで加算値を算出する。ここで、
算出された加算値は廃インク量情報取得手段によりカウ
ンタへ送出され、この送出された加算値をカウンタに加
算する（ステップ５１）。この第４の実施形態における
インクジェット記録装置では、プラテン１０に設けられ
たインク吸収体１３が吸収・保持し得る最大インク保持
量（規定値）は５０ｇであるため、加算後の累積値を示
すインク吸収体カウンタが上記規定値（５×１０^１０ｎ
ｇ）を越えていた場合には、廃インクがインク吸収体１
３から溢れる可能性があるため、記録動作を停止し、ユ
ーザーに警告を発して（ステップ５３）、インク管理動
作を終了する。

【０１４９】なお、本実施形態では、記録デューティに
加え、これ以外の条件も考慮して上記加算値を定める構
成としてもよい。記録デューティ以外の条件としては、
例えば、上記第３の実施形態に記載の条件が挙げられ
る。具体的には、記録デューティに加え、記録媒体の種
類、記録モード、記録データのサイズおよび記録媒体の
サイズの少なくとも１つの条件を考慮して上記加算値を
定める構成としてもよい。

【０１５０】以上説明したようにこの第４の実施形態に
よれば、１回の余白無し記録の度に加算する値（加算
値）を記録デューティを考慮して定めているので、記録
デューティを考慮せず定める場合に比べ、より正確な廃
インク量の管理を実現できる。

【０１５１】また、前記平均記録率Ｄを算出するにあた
り、ドット数のカウントを行う範囲（記録データ面積）
の大きさ、及び位置を主走査方向と副走査方向に任意に
設定可能とする、または消費電力を算出するため等の既
定のドットカウント範囲を用いることで、はみ出し部
に、より近い領域での平均記録率Ｄを算出可能としても
良い。この場合、さらに平均記録率Ｄの精度向上が期待
可能であり、より正確な廃インク量の管理が期待可能と
なる。

【０１５２】（第５の実施形態）この第５の実施形態で
は、廃インク量を極力正確に把握するために、はみ出し
領域に対応するインク吐出数（Ｎ）を計数し、このイン
ク吐出数（Ｎ）に１滴あたりのインク吐出量（Ｅ）を乗
算することにより、１回の余白無し記録に伴う廃インク
量に相当する加算値を算出する。

【０１５３】この構成の場合、上記第１の実施形態にて
述べたように、記録媒体の搬送誤差が大きい場合、計数
したインク吐出数（Ｎ）と、実際にはみ出し領域に吐出
されるインク吐出数とが相違してしまう可能性がある。
しかしながら、記録媒体の搬送精度が高い場合には、計
数したインク吐出数（Ｎ）と、実際にはみ出し領域に吐
出されるインク吐出数とのズレも少ない。従って、搬送
精度が高く搬送誤差を小さく抑えることができるプリン
タにおいては、はみ出し領域に対応するインク吐出数
（Ｎ）×１滴あたりのインク吐出量（Ｅ）によって、加
算値を求めることが好ましい。この形態によれば、廃イ
ンク量を正確に把握できる。

【０１５４】（第６の実施形態）この第６の実施形態で
は、図１６の斜線で示されるはみ出し領域の量を調整で
きる機能を具え、このはみ出し量の調整によりはみ出し
面積が変更される場合について説明する。

【０１５５】まず、図１８を用いてはみ出し量の調整機
能について説明する。図１８は、はみ出し量を調整する
ためのユーザインタフェイス画面（ホストのディスプレ
イ上における表示画面）である。本例の場合、はみ出し
量を指定するための表示画面として、図１８（ｂ）のよ
うなユーザインタフェイス画面が表示される。はみ出し
量は、後述するように、ユーザが設定項目としてはみ出
し量の指定項目をカーソルによって指定した後、表示画
面上のつまみＫをカーソルによって左右にドラッグする
ことによって指定する。その指定方法の具体例について
は後述する。また、フチなし印刷が指定されていない場
合には、図１８（ａ）のようなユーザインタフェイス画
面が表示される。この図１８（ａ）の画面においては、
つまみＫが表示されず、はみだし量の指定ができない。

【０１５６】本例の場合、図１８（ｂ）の画面における
はみ出し量に関する表示部分に、カーソルＣを合せてク
リック操作することにより、はみ出し量の指定項目が設
定項目となり、図１８（ｂ）の画面に代わって、プリン
タ推奨のはみ出し量のガイド画面として、図１８（ｃ）
のようなユーザインタフェイス画面を表示する。

【０１５７】この図１８（ｃ）の画面中において、プリ
ンタ推奨のはみ出し量は、文字によって、「推奨は右端
です。左にドラッグするほどはみ出し量は少なくなりま
す。」と表示される。そして、この図１８（ｃ）の表示
画面上のつまみＫをカーソルＣによってドラッグして、
４つの位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のいずれかに位置さ
せることによって、そのつまみＫの位置に対応する４段
階（第１段階から第４段階）のはみ出し量が選択的に指
定される。

【０１５８】このようにして指定される４段階のはみ出
し量に応じて記録データのサイズが変更される。する
と、この記録データのサイズ変更に伴ってはみ出し面積
も変更される。すなわち、上記したように、はみ出し面
積Ｓは、はみ出し面積Ｓ＝記録データのサイズ（幅×長さ）−記
録媒体のサイズ（幅×長さ）によって算出される。したがって、記録データのサイズ
が変更されれば、それに付随してはみ出し面積Ｓも変更
されるのである。

【０１５９】そして、はみ出し面積Ｓが変更されれば、
当然、はみ出し領域に吐出される廃インク量も変更され
る。従って、はみ出し量の調整が行われ、はみ出し面積
Ｓが変更される場合には、廃インク量としてカウンタに
加算する加算値も併せて変更した方が好ましい。つま
り、はみ出し面積Ｓに対応させて加算値の値を定めるこ
とが望ましいのである。そして、このはみ出し面積Ｓが
記録データのサイズと記録媒体のサイズとで規定される
ことを考慮すれば、結局、記録データのサイズと記録媒
体のサイズの両方に応じて加算値を定めるのが好ましい
ことが導かれる。

【０１６０】そこで、この第６の実施形態においては、
１回の余白無し記録の度に加算される加算値として、一
定の所定値を用いるのではなく、記録データのサイズお
よび記録媒体のサイズに対応した複数の異なる所定値を
用いることとする。すなわち、記録データのサイズおよ
び記録媒体のサイズに応じて、加算する所定値を異なら
せるのである。具体的には、記録データのサイズおよび
記録媒体のサイズに関する情報をインクジェット記録装
置が受信したら、この記録データのサイズ情報および記
録媒体のサイズ情報に基づき、記録データのサイズおよ
び記録媒体のサイズと所定値とが関連付けられたテーブ
ルを参照しながら、記録データのサイズおよび記録媒体
のサイズに対応した所定値を選択し、その所定値を加算
するようにしている。

【０１６１】この形態の場合、廃インク量情報取得手段
が記録データのサイズ・記録媒体のサイズに対応した所
定値を取得し、この所定値をカウンタへ送出する。そし
て、カウンタ（加算手段）において記録データのサイズ
・記録媒体のサイズに対応した所定値を加算することに
なる。

【０１６２】以上説明した第６の実施形態によれば、１
回の余白無し記録の度に加算する値（加算値）を、記録
データサイズおよび記録媒体のサイズを考慮して定めて
いるので、記録データサイズおよび記録媒体のサイズを
考慮せず定める場合に比べ、より正確な廃インク量の管
理を実現できる。

【０１６３】（その他の実施形態）上記第１〜第６の実
施形態において、警告動作と記録動作の停止とを実行す
ることを説明した。この警告動作と、記録動作の停止制
御の実行タイミングは、以下のタイミングが好ましい。
すなわち、廃インク量積算手段によって得られる廃イン
ク量の累積値が、プラテン吸収体の最大インク吸収量未
満の第１規定値に達した時点で警告動作を行い、プラテ
ン吸収体の最大インク吸収量以下で且つ前記第１規定値
より大きい第２の規定値に達した時点で記録動作の停止
制御を行うことが好ましい。

【０１６４】なお、上記第１〜第６の実施形態では、余
白無し記録時の廃インクと、回復処理時の廃インクとが
別個のインク吸収体に保持される形態を想定している。
この形態の場合、端部の余白無し記録で発生した廃イン
クの全てがプラテン１０に独立して設けられたインク吸
収体（プラテン吸収体１３）に吸収・保持されるため、
プラテン吸収体１３に打ち込まれる廃インク量のみを想
定して、１回の余白無し記録の度に加算する加算値（所
定値）やプラテン吸収体１３の吸収限界量（規定値）を
設定するようにした。また、廃インク量を積算するため
の廃インク量積算手段も、プラテン吸収体１３に吐出さ
れる廃インクの量のみを積算するものとした。詳しく
は、廃インク量積算手段は、１回の余白無し記録に伴う
廃インク量に関する情報（つまり、１回の余白無し記録
の度に加算する加算値）を取得し、この情報をカウンタ
へ送出する廃インク量情報取得手段と、廃インク量情報
取得手段により送出された情報（加算値）を積算するカ
ウンタとで構成されている。このように上記各実施形態
では、プラテン吸収体単独での廃インク量管理を実現し
ている。

【０１６５】しかしながら、本発明は、上記形態に限定
されるものではなく、予備吐出動作や吸引回復動作等の
回復処理時の廃インクを回収するインク吸収体（廃イン
ク吸収体）において、回復処理時の廃インクと余白無し
記録時の廃インク廃インクが共に保持される形態にも適
用可能である。なお、予備吐出動作や吸引回復動作等
の、記録ヘッドからインクを排出させる回復処理を行う
回復手段は、記録領域外の位置（例えば、ホームポジシ
ョン）に配置される。

【０１６６】この形態を図１９に示す。図１９から明ら
かなように、余白無し記録に伴って発生した廃インク
は、まず、プラテン吸収体１９０１にて吸収されるが、
その後、重力に従って廃インク吸収体１９０２に滴下さ
れる。つまり、余白無し記録に伴って発生した廃インク
は、プラテン吸収体１９０１を介して廃インク吸収体１
９０２に至り、この廃インク吸収体１９０２にて保持さ
れることになる。一方、回復処理時の廃インクも、当
然、廃インク吸収体１９０２にて保持される。従って、
この形態の場合、廃インク吸収体１９０２において、余
白無し記録時の廃インクと回復処理時の廃インクとが共
に保持されることになる。なお、図から明らかなよう
に、廃インク吸収体１９０２は、インク受け部に設けら
れたプラテン吸収体の重力方向における下方部に配置さ
れる。

【０１６７】なお、図１９において、１９０３は記録ヘ
ッドに対して吸引回復動作を行う回復ユニットを示し、
この回復ユニット１９０３は、前記廃インク吸収体１９
０２に連通するポンプ１９０４と、記録ヘッドのヘッド
ノズル部を密閉するキャップ１９０５などを備える。ま
た、１９０６は記録動作前などに実行される予備吐出動
作において記録ヘッドより吐出されるインクを受ける予
備吐出受けである。この予備吐出受け１９０６は、スポ
ンジなどのインク吸収体によって構成され、その下端部
が前記灰インク吸収体１９０１に接している。

【０１６８】この形態の場合、余白無し記録時の廃イン
クと回復処理時の廃インクの両方が導かれる廃インク吸
収体１９０２における廃インク量を管理することが好ま
しい。その際、インク溢れの閾値として定められている
上記規定値には、廃インク吸収体の吸収限界値を設定す
る。また、余白無し記録時の廃インクの量と回復処理時
の廃インクの量を合算した値が廃インク総量に相当す
る、従って、この合算値が上記規定値を超えるかどうか
判断し、超えた場合にエラーを報知することになる。

【０１６９】なお、この形態の場合、廃インク量積算手
段は、余白無し記録時の廃インク量と回復処理時の廃イ
ンク量の両方を積算するように構成される。詳しくは、
廃インク量積算手段を構成する廃インク量情報取得手段
は、余白無し記録時における廃インク量に関する情報
（第１の値）の他に、回復処理時における廃インク量に
関する情報（第２の値）も取得し、上記第１の加算値の
みならず、第２の加算値もカウンタへ送出できるように
構成される。また、カウンタにおいては第１の加算値の
他に、第２の加算値も積算するように構成される。

【０１７０】そして、このような形態（余白無し記録時
の廃インクと回復処理時の廃インクとが共に廃インク吸
収体に保持される形態）は、上記第１〜第６の実施形態
のいずれにも適用可能である。この適用に際しては、プ
ラテン吸収体における廃インク量を管理する構成に代え
て、廃インク吸収体における廃インク量を管理する構成
を採用するだけでよい。

【０１７１】例えば、第１の実施形態を適用する場合、
廃インク量積算手段は、１回の余白無し記録の度毎に上
記所定値（第１の値）を加算していくと共に、回復処理
の度毎に、この回復処理に伴う廃インク量に相当する第
２の所定値（第２の値）を加算していく。このように、
余白無し記録に伴う廃インク量と回復処理に伴う廃イン
ク量とを合算して廃インク総量を求めるように作用する
のである。そして、この廃インク総量が規定量（廃イン
ク吸収体における吸収限界量）を超えるかどうか判断
し、超える場合には、インク吸収体のメンテナンスを促
す表示等の警告を行う。

【０１７２】また、第２の実施形態を適用する場合、廃
インク量積算手段は、１回の余白無し記録の度毎に、記
録媒体のサイズに対応する第１の値を加算していくと共
に、回復処理の度毎に、この回復処理に伴う廃インク量
に相当する第２の値を加算していく。このように、余白
無し記録に伴う廃インク量と回復処理に伴う廃インク量
とを合算して廃インク総量を求めるように作用するので
ある。そして、この廃インク総量が規定量（廃インク吸
収体における吸収限界量）を超えるかどうか判断し、超
える場合には、インク吸収体のメンテナンスを促す表示
等の警告を行う。

【０１７３】また、第３の実施形態を適用する場合、廃
インク量積算手段は、１回の余白無し記録の度毎に、記
録媒体の種類および記録モードに対応する第１の値を加
算していくと共に、回復処理の度毎に、この回復処理に
伴う廃インク量に相当する第２の値を加算していく。こ
のように、余白無し記録に伴う廃インク量と回復処理に
伴う廃インク量とを合算して廃インク総量を求めるよう
に作用するのである。そして、この廃インク総量が規定
量（廃インク吸収体における吸収限界量）を超えるかど
うか判断し、超える場合には、インク吸収体のメンテナ
ンスを促す表示等の警告を行う。

【０１７４】また、第６の実施形態を適用する場合、廃
インク量積算手段は、１回の余白無し記録の度毎に、記
録媒体のサイズと記録データのサイズに対応する第１の
値を加算していくと共に、回復処理の度毎に、この回復
処理に伴う廃インク量に相当する第２の値を加算してい
く。このように、余白無し記録に伴う廃インク量と回復
処理に伴う廃インク量とを合算して廃インク総量を求め
るように作用するのである。そして、この廃インク総量
が規定量（廃インク吸収体における吸収限界量）を超え
るかどうか判断し、超える場合には、インク吸収体のメ
ンテナンスを促す表示等の警告を行う。

【０１７５】なお、第４の実施形態、第５の実施形態も
同様であるので、その説明は省略する。

【０１７６】また、廃インク吸収体内の廃インク量が限
界に近づいていることを示す警告動作と、記録動作の停
止制御を実行するタイミングは、以下のタイミングが好
ましい。すなわち、廃インク量積算手段によって得られ
る廃インク量の累積値が、廃インク吸収体の最大インク
吸収量未満の第１規定値に達した時点で警告動作を行
い、廃インク吸収体の最大インク吸収量以下で且つ前記
第１規定値より大きい第２の規定値に達した時点で記録
動作の停止制御を行うことが好ましい。

【０１７７】また、上記第１〜第６の実施形態では、１
枚の記録媒体への記録によって生じる廃インク量を加算
値としてカウンタに累積させるようにしたが、複数枚の
記録媒体への記録によって生じる廃インク量を加算値と
して設定してもよい。つまり、予め定められた所定枚数
に記録媒体に対する余白無し記録に伴って生じる廃イン
クの量を加算値として設定すればよい。また、１枚以下
の記録領域（例えば、１／２ページ、あるいは各スキャ
ン毎）への記録によって生じる廃インク量を加算値とし
て設定したりすることも可能である。

【０１７８】また、上記第１〜第６の実施形態では、廃
インク管理動作は記録装置本体にて処理を実施するよう
にしたが、廃インク管理にまつわる処理をホスト側で実
施しても良い。つまり、プリンタドライバ内で先述の各
種処理を行った後に、記録装置に記録データ、はみ出し
インク量を送信する形式の記録装置であっても効果が損
なわれることはない。

【０１７９】なお、上記実施形態においては、記録媒体
の全ての端部（例えば４辺）に余白を形成しないような
記録を行う場合を例に採り説明したが、記録媒体の端部
の中の一部、例えば、一辺、あるいは一辺の中の一部に
のみ余白の無い部分が存在する画像を形成する場合に
も、本発明は有効であり、本明細書において、端部の余
白無し記録とは、記録媒体の端部の中の少なくとも一部
に余白の無い部分が存在する記録を意味する。

【０１８０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、余
白無し記録の際に、記録媒体からはみ出して吐出される
インク（廃インク）がインク吸収体から溢れ出してしま
うことを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクジェットプリン
タの外観構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すプリンタの外装部材を取り外した状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例によるプリンタに用いる記録
ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す斜視図であ
る。

【図４】図３に示す記録ヘッドカートリッジを示す分解
斜視図である。

【図５】図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分
解斜視図である。

【図６】図３の記録ヘッドカートリッジに代えて本発明
の一実施例によるプリンタに搭載可能なスキャナカート
リッジの構成を示すために、そのスキャナカートリッジ
を示す斜視図であり、（ａ）は上面側を、（ｂ）は底面
側をそれぞれ示す。

【図７】本発明の一実施例のプリンタにおける電気的回
路の全体構成を概略的に示すブロック図である。

【図８】図７に示した電気回路のうちメインＰＣＢの内
部構成例を示すブロック図である。

【図９】図８に示したメインＰＣＢのうちＡＳＩＣの内
部構成例を示すブロック図である。

【図１０】本発明の実施例におけるプリンタの基本的動
作例を示すフローチャートである。

【図１１】本発明の特徴的構成における実施形態に適用
したプラテンの形状を示す図であり、（ａ）は部分斜視
図、（ｂ）は縦断部分側面図である。

【図１２】図１１の端部の余白無し記録動作を説明する
説明縦断側面図であり、（ａ）は記録媒体の先端がリブ
の間の溝に達した状態を示し、（ｂ）は記録媒体の先端
及びインク吸収体に向けてインクが吐出されている状態
を示し、（ｃ）は記録媒体の後端部及びインク吸収体に
向けてインクが吐出されている状態を示している。

【図１３】本発明の第１の実施形態における廃インク管
理動作を示すフローチャートである。

【図１４】本発明の第２の実施形態における廃インク管
理動作を示すフローチャートである。

【図１５】本発明の第３の実施形態における廃インク管
理動作を示すフローチャートである。

【図１６】メディアサイズ、はみ出し幅、吐出量、打ち
込みデューティーに基づいて、カウンタに加算する所定
値を算出する算出方法の一例について説明するための図
である。

【図１７】記録モードを設定するための、ホストコンピ
ュータのドライバ表示画面である。

【図１８】はみ出し量の調整機能についての説明図であ
る。

【図１９】回復処理時の廃インクを回収するインク吸収
体（廃インク吸収体）と、余白無し記録時の廃インクを
回収するインク吸収体（プラテン吸収体）とが連通して
いる形態を示す図である。

【符号の説明】

Ｍ１０００装置本体Ｍ１００１下ケースＭ１００２上ケースＭ１００３アクセスカバーＭ１００４排出トレイＭ２０１５紙間調整レバーＭ２００３排紙ローラＭ３００１ＬＦローラＭ３０１９シャーシＭ３０２２自動給送部Ｍ３０２９搬送部Ｍ３０３０排出部Ｍ４０００記録部Ｍ４００１キャリッジＭ４００２キャリッジカバーＭ４００７ヘッドセットレバーＭ４０２１キャリッジ軸Ｍ５０００回復系ユニットＭ６０００スキャナＭ６００１スキャナホルダＭ６００３スキャナカバーＭ６００４スキャナコンタクトＰＣＢＭ６００５スキャナ照明レンズＭ６００６スキャナ読取レンズ１Ｍ６１００保管箱Ｍ６１０１保管箱ベースＭ６１０２保管箱カバーＭ６１０３保管箱キャップＭ６１０４保管箱バネＥ０００１キャリッジモータＥ０００２ＬＦモータＥ０００３ＰＧモータＥ０００４エンコーダセンサＥ０００５エンコーダスケールＥ０００６インクエンドセンサＥ０００７ＰＥセンサＥ０００８ＧＡＰセンサ（紙間センサ）Ｅ０００９ＡＳＦセンサＥ００１０ＰＧセンサＥ００１１コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリント
ケーブル）Ｅ００１２ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブ
ル）Ｅ００１３キャリッジ基板Ｅ００１４メイン基板Ｅ００１５電源ユニットＥ００１６パラレルＩ／ＦＥ００１７シリアルＩ／ＦＥ００１８電源キーＥ００１９リジュームキーＥ００２０ＬＥＤＥ００２１ブザーＥ００２２カバーセンサＥ１００１ＣＰＵＥ１００２ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）Ｅ１００３Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）Ｅ１００４ＲＯＭＥ１００５発振回路Ｅ１００６ＡＳＩＣＥ１００７リセット回路Ｅ１００８ＣＲモータドライバＥ１００９ＬＦ／ＰＧモータドライバＥ１０１０電源制御回路Ｅ１０１１ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）Ｅ１０１２ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）Ｅ１０１３ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）Ｅ１０１４制御バスＥ１０１５ＲＥＳＥＴ（リセット信号）Ｅ１０１６ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）Ｅ１０１７ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）Ｅ１０１８ＢＵＺ（ブザー信号）Ｅ１０１９発振回路出力信号Ｅ１０２０ＥＮＣ（エンコーダ信号）Ｅ１０２１ヘッド制御信号Ｅ１０２２ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）Ｅ１０２３ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）Ｅ１０２４電源制御信号Ｅ１０２５ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）Ｅ１０２６ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）Ｅ１０２７ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）Ｅ００２８シリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２９シリアルＩ／ＦケーブルＥ１０３０パラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３１パラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３２ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）Ｅ１０３３ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）Ｅ１０３４ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３５ＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３６ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３７ＣＲモータ駆動信号Ｅ００３８ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３９ＶＨ（ヘッド電源）Ｅ１０４０ＶＭ（モータ電源）Ｅ１０４１ＶＤＤ（ロジック電源）Ｅ１０４２ＣＯＶＳ（カバー検出信号）Ｅ２００１ＣＰＵＩ／ＦＥ２００２ＰＬＬＥ２００３ＤＭＡ制御部Ｅ２００４ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００５ＤＲＡＭＥ２００６１２８４Ｉ／ＦＥ２００７ＵＳＢＩ／ＦＥ２００８受信制御部Ｅ２００９圧縮・伸長ＤＭＡＥ２０１０受信バッファＥ２０１１ワークバッファＥ２０１２ワークエリアＤＭＡＥ２０１３記録バッファ転送ＤＭＡＥ２０１４プリントバッファＥ２０１５記録データ展開ＤＭＡＥ２０１６展開用データバッファＥ２０１７カラムバッファＥ２０１８ヘッド制御部Ｅ２０１９エンコーダ信号処理部Ｅ２０２０ＣＲモータ制御部Ｅ２０２１ＬＦ／ＰＧモータ制御部Ｅ２０２２センサ信号処理部Ｅ２０２３モータ制御バッファＥ２０２４スキャナ取込みバッファＥ２０２５スキャナデータ処理ＤＭＡＥ２０２６スキャナデータバッファＥ２０２７スキャナデータ圧縮ＤＭＡＥ２０２８送出バッファＥ２０２９ポート制御部Ｅ２０３０ＬＥＤ制御部Ｅ２０３１ＣＬＫ（クロック信号）Ｅ２０３２ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）Ｅ２０３３ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）Ｅ２０３４ＩＮＴ（割り込み信号）Ｅ２０３６ＰＩＦ受信データＥ２０３７ＵＳＢ受信データＥ２０３８ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）Ｅ２０３９受信バッファ制御部Ｅ２０４０ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／
ラスタデータ）Ｅ２０４１ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／
記録コード）Ｅ２０４２ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）Ｅ２０４３ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ
／記録コード）Ｅ２０４４ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）Ｅ２０４５ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）Ｅ２０４７ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ
／展開記録データ）Ｅ２０４８ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ
／展開記録データ）Ｅ２０４９ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０５０データ展開タイミング信号Ｅ２０５１ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み
出しデータ）Ｅ２０５２センサ検出信号Ｅ２０５３ＷＤＨＤ（取込みデータ）Ｅ２０５４ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデー
タ）Ｅ２０５５ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／
処理済データ）Ｅ２０５６ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ
／処理済データ）Ｅ２０５７ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧
縮データ）Ｅ２０５８ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮デー
タ）Ｅ２０５９ＲＤＰＩＦ（１２８４送信データ）Ｈ１０００記録ヘッドカートリッジＨ１００１記録ヘッドＨ１１００記録素子基板Ｈ１１００Ｔ吐出口Ｈ１２００第１のプレートＨ１２０１インク供給口Ｈ１３００電気配線基板Ｈ１３０１外部信号入力端子Ｈ１４００第２のプレートＨ１５００タンクホルダーＨ１５０１インク流路Ｈ１６００流路形成部材Ｈ１７００フィルターＨ１８００シールゴムＨ１９００インクタンクＨ１６００ｄ連通路Ｈ１００１記録ヘッドＰ記録媒体１０プラテン１１、１２リブ１３インク吸収体１４溝（インク受け部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川床徳宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者増山充彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田鹿博司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小笠原隆行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浜崎雄司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA27 EB45 EB49 EB58 EB59 EC26 EC67 JC10 JC15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンに支持された記録媒体の端部に
対する余白無し記録を行うにあたり、前記記録媒体の端
部より外側にはみ出す位置に記録ヘッドからインクを吐
出して前記記録媒体の端部への記録を行うインクジェッ
ト記録装置であって、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出され
る廃インクを受けるインク受け部と、前記インク受け部に吐出される廃インクの量を累積的に
加算する廃インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段は、１枚の記録媒体に対する余
白無し記録の度に、当該１枚の記録媒体に対する余白無
し記録に伴って生じる廃インク量に相当する値を加算す
ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記１枚の記録媒体に対する余白無し記
録に伴って生じる廃インク量に相当する値は予め定めら
れた所定値であり、前記廃インク量積算手段は、前記１枚の記録媒体に対す
る余白無し記録の度に、前記所定値を１回だけ加算する
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
装置。
【請求項３】前記所定値は、記録媒体の種類に対応し
て複数個設けられ、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録媒体の
種類に対応した所定値を加算することを特徴とする請求
項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記所定値は、相対的に記録速度の速い
モードと相対的に記録速度の遅いモードとを含む複数の
記録モードに対応して複数個設けられ、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録モード
に対応した所定値を加算することを特徴とする請求項２
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記所定値は、記録媒体の種類および記
録モードに対応して複数個設けられ、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録媒体の
種類および記録モードに対応した所定値を加算すること
を特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項６】前記所定値は、前記記録媒体への記録に
使用される記録データのサイズおよび記録媒体のサイズ
に対応して複数個設けられ、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録データ
のサイズおよび記録媒体のサイズに対応した所定値を加
算することを特徴とする請求項２に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項７】前記所定値は、記録媒体の種類、記録モ
ード、記録データのサイズおよび記録媒体のサイズに対
応して複数個設けられ、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録媒体の
種類、記録モード、記録データのサイズおよび記録媒体
のサイズに対応した所定値を加算することを特徴とする
請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記１枚の記録媒体に対する余白無し記
録に伴って生じる廃インク量に相当する値は、記録デュ
ーティーに基づき定められる値であり、前記廃インク量積算手段は、前記記録デューティーに基
づき定められた値を加算することを特徴とする請求項１
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記１枚の記録媒体に対する余白無し記
録に伴って生じる廃インク量に相当する値は、前記記録
媒体からはみ出した領域に対応する記録データのうち、
インクが実際に吐出されることを示すインク吐出データ
の数に基づき定められる値であり、前記廃インク量積算手段は、前記インク吐出データの数
に基づき定められた値を加算することを特徴とする請求
項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】プラテンに支持された記録媒体の端部
に対する余白無し記録を行うにあたり、前記記録媒体の
端部より外側にはみ出す位置に記録ヘッドからインクを
吐出して前記記録媒体の端部への記録を行うインクジェ
ット記録装置であって、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出され
る廃インクを受けるインク受け部と、記録媒体に対する余白無し記録が行われる毎に、当該記
録媒体に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部
に吐出される廃インクの量に相当する値を累積的に加算
する廃インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段は、前記廃インクの量に相当す
る値として、記録に使用する記録媒体の種類、記録モー
ドおよび記録データのサイズのうちの少なくとも１つに
基づき定められる値を加算することを特徴とするインク
ジェット記録装置。
【請求項１１】前記廃インク量積算手段は、前記廃イ
ンクの量に相当する値として、記録媒体の種類および記
録モードに基づき決定される値を加算することを特徴と
する請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】前記廃インク量積算手段は、前記廃イ
ンクの量に相当する値として、記録に使用する記録媒体
データのサイズおよび記録媒体のサイズに基づき決定さ
れる値を加算することを特徴とする請求項１０に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項１３】プラテンに支持された記録媒体の端部
に対する余白無し記録を行うにあたり、前記記録媒体の
端部より外側にはみ出す位置に記録ヘッドからインクを
吐出して前記記録媒体の端部への記録を行うインクジェ
ット記録装置であって、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出され
る廃インクを受けるインク受け部と、記録媒体に対する余白無し記録が行われる毎に、当該記
録媒体に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部
に吐出される廃インクの量に相当する値を累積的に加算
する廃インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録媒体の
種類が第１の記録媒体である場合、前記廃インクの量に
相当する値として第１の値を加算し、記録に使用する記
録媒体の種類が前記第１の記録媒体とは異なる第２の記
録媒体である場合、前記廃インクの量に相当する値とし
て前記第１の値と異なる第２の値を加算することを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】プラテンに支持された記録媒体の端部
に対する余白無し記録を行うにあたり、前記記録媒体の
端部より外側にはみ出す位置に記録ヘッドからインクを
吐出して前記記録媒体の端部への記録を行うインクジェ
ット記録装置であって、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出され
る廃インクを受けるインク受け部と、記録媒体に対する余白無し記録が行われる毎に、当該記
録媒体に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部
に吐出される廃インクの量に相当する値を累積的に加算
する廃インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録モード
が記録速度の相対的に速い第１モードである場合、前記
廃インクの量に相当する値として第１の値を加算し、記
録に使用する記録モードが記録速度の相対的に遅い第２
モードである場合、前記廃インクの量に相当する値とし
て前記第１の値と異なる第２の値を加算することを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項１５】プラテンに支持された記録媒体の端部
に対する余白無し記録を行うにあたり、前記記録媒体の
端部より外側にはみ出す位置に記録ヘッドからインクを
吐出して前記記録媒体の端部への記録を行うインクジェ
ット記録装置であって、前記記録媒体の端部より外側にはみ出す位置に吐出され
る廃インクを受けるインク受け部と、記録媒体に対する余白無し記録が行われる毎に、当該記
録媒体に対する余白無し記録に伴って前記インク受け部
に吐出される廃インクの量に相当する値を累積的に加算
する廃インク量積算手段とを具備し、前記廃インク量積算手段は、記録に使用する記録データ
のサイズが第１のサイズである場合、前記廃インクの量
に相当する値として第１の値を加算し、記録に使用する
記録データのサイズが前記第１のサイズとは異なる第２
のサイズである場合、前記廃インクの量に相当する値と
して前記第１の値と異なる第２の値を加算することを特
徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１６】前記インク受け部は、記録ヘッドと対
向する位置に配設されたプラテンに設けられていること
を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項１７】前記プラテンの上面には、記録媒体を
支持する複数のリブが突設され、前記リブの間に位置するインク受け部には、前記記録媒
体の端部より外側にはみ出す位置に吐出されるに廃イン
クを回収するインク吸収体が設けられることを特徴とす
る請求項１乃至１６のいずれかに記載のインクジェット
記録装置。
【請求項１８】前記インク受け部には、前記記録媒体
の端部より外側にはみ出す位置に吐出される廃インクを
回収するためのインク吸収体が設けられ、前記廃インク量積算手段によって得られる廃インク量の
累積値が、前記インク吸収体の最大インク吸収量未満の
第１規定値に達した時点で警告動作を行い、前記インク
吸収体の最大インク吸収量以下で且つ前記第１規定値よ
り大きい第２の規定値に達した時点で記録動作の停止制
御を行う制御手段を更に備えたことを特徴とする請求項
１乃至１７のいずれかに記載のインクジェット記録装
置。
【請求項１９】前記記録ヘッドからインクを排出させ
る回復動作を行うための回復手段と、前記回復手段による回復動作に伴って生じる廃インクを
回収する廃インク吸収体を更に備え、前記インク受け部に吐出された廃インクは、前記回復動
作に伴って生じる廃インクと共に前記廃インク吸収体に
おいて保持され、前記廃インク量積算手段は、前記インク受け部に吐出さ
れる廃インクの量に相当する値の他に、前記回復手段に
よる回復動作に伴って生じる廃インクの量に相当する値
を加算することで、前記廃インク吸収体における廃イン
クの量を積算することを特徴とする請求項１８に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項２０】前記記録ヘッドからインクを排出させ
る回復動作を行うための回復手段と、前記回復手段による回復動作に伴って生じる廃インクを
回収する廃インク吸収体を更に備え、前記インク受け部内に設けられたインク吸収体の重力方
向における下方部に前記廃インク吸収体が配置され、前記余白無し記録に伴って前記インク吸収体に吐出され
た廃インクは、前記廃インク吸収体へ移動し、当該廃イ
ンク吸収体において保持され、前記廃インク量積算手段は、前記インク受け部に吐出さ
れる廃インクの量に相当する値と、前記回復手段による
回復動作に伴って生じる廃インクの量に相当する値とを
合算することで、前記廃インク吸収体における廃インク
の量を積算することを特徴とする請求項１８に記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項２１】前記廃インク量積算手段によって得ら
れる廃インク量の累積値が、前記廃インク吸収体の最大
インク吸収量未満の第１規定値に達した時点で警告動作
を行い、前記廃インク吸収体の最大インク吸収量以下で
且つ前記第１規定値より大きい第２の規定値に達した時
点で記録動作の停止制御を行う制御手段を更に備えたこ
とを特徴とする請求項１９または２０のいずれかに記載
のインクジェット記録装置。
【請求項２２】前記廃インク量積算手段によって得ら
れる廃インク量の累積値が規定値に達した場合に、それ
以降の記録動作が行われなくなるように制御する制御手
段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至２１のい
ずれかに記載のインクジェット記録装置。