JP2009079212A - 扁平ガラス繊維で補強された高温ポリアミド成形化合物 - Google Patents

Abstract

【課題】高融点ポリアミドをベースにした、撓み温度が高く、機械的性質、および加工特性に優れた新規な補強ポリアミド成形化合物を提供する。
【解決手段】高融点のポリアミドおよび扁平ガラス繊維を含む補強されたポリアミド成形化合物に関し、前記ポリアミドは、少なくとも２７０℃のＤＳＣ融点を有する部分的に芳香族のポリアミドであり、扁平ガラス繊維は、特に、矩形の断面、すなわち、非円形断面積を有し、その主断面軸と副断面軸との寸法比は、２乃至６、特に３乃至６、最も望ましくは３．５乃至５．０である。また、ポリアミド成形化合物の製造方法、および、それによって製造された成形品、すなわち、射出成形パーツにも関する。成形パーツは、優れた曲げ剛性および曲げ強さを有する。
【選択図】なし

Description

関連出願

本出願は、２００７年８月２４日に出願された、欧州特許出願ＥＰ ０７ ０１６ ６８７．１の優先権を主張する。

本発明は高融点を有する部分的に芳香族のポリアミド、および、扁平ガラス繊維を含む補強されたポリアミド成形化合物に関する。特に、矩形断面、すなわち、非円形の断面積を有し、主断面軸と副断面軸との寸法比率が、２乃至６、特に３乃至６、特に最も好ましくは３．５乃至５．０であるガラス繊維に関する。本発明は、また、ポリアミド成形化合物の製造方法、および、該方法により製造された成形品、特に、射出成形部品に関する。本発明の射出成形部品は、優れた曲げ剛性および曲げ強さを有する。

本発明の高融点のポリアミドは、少なくとも２７０℃（ＤＳＣ、ＩＳＯ １１３５７）の融点を有するポリアミドであることがわかっている。本発明のポリアミドは、少なくとも５０重量％のガラス繊維で補強されたとき、少なくとも２６０℃のＨＤＴ Ａ（１．８ＭＰａ）を有する。

補強されたポリアミドは、剛性が高い上に衝撃に強く、高い撓み温度も高いので、専門的な建設材料の分野における利用価値が高まっている。用途範囲は、例えば、自動車および輸送手段における内外のパーツ、電気通信機器および装置、電子ゲーム機、家庭機器、機械工学機器、暖房設備の筐体材料、および、据付け工事のための締め付け部品などを含む。自動車などのパーツとしては、例えば、高度に充填されて補強された成形化合物によってのみ金属のような特性が得られることが重要である。薄壁を有するパーツの場合、特に、成形化合物の流動長の長さが要求されるが、このことは、従来の、長いものも短いものも含めたガラス繊維では、全く達成し得ないか、または、満足のいくものは得られない。

補強されたポリアミドは、ポリマーマトリックスと補強材料との間の結合が非常に良好であるという際立った長所ももっている。これは、実際に、高度な補強が高張力Ｅモジュラスを有する製品を導く。しかしながら、特に、熱安定性に優れかつ高い撓み温度が要求される場合は、最高水準の技術の製品の、変形およびプロセス加工性はもちろん、衝撃強さ、曲げ強さおよび剛性においてもすべての必要条件には適合しない。

本出願では、以下のように用いられるポリアミドは、アミド結合（ＮＨ−ＣＯ）により保持される基本構造ブロックを有し、例えば、ジカルボン酸、ジカルボン酸ハロゲン化物、ジニトリル、ジアミン、アミノカルボキシル酸、および／または、ラクタムなどのモノマーの重縮合または重合により合成されうるポリマーのことを指す。これらは、コポリアミド、または、ホモポリアミド、あるいは、その混合物でありうる。ポリアミドの数平均分子量は、ηｒｅｌが２．３、特に１．９、とりわけ１．８より小さい溶液粘度対応する、５、０００より大きく、好ましくは、８，０００より大きいが３０，０００より小さく、特に、２０，０００ｇ／ｍｏｌ未満であるものとする（０．５重量％、２０℃のｍ−クレゾール中で測定）。

ＥＰ ０ １９６ １９４ Ｂ１は、非円形断面を有するガラスの複数の個別のフィラメントからなるストランドについてその生成も併せて記載している。このガラス繊維の断面は、卵形、楕円形、くびれを有した楕円形（まゆ型繊維と称される）、または、多角形であってよい。

ＥＰ ０ ２４６ ６２０ Ｂ１は、ガラス繊維が矩形、楕円形、または、まゆ型の断面を有するような、ガラス繊維強化熱可塑性材料からなる物体について記載している。まゆ型の断面は、ＥＰ ０ ２４６ ６２０ Ｂ１では、細長い、または、卵形、または、湾曲形状を有するガラス繊維のことを指すとされており、それぞれの形状は、くびれを有する。これらのガラス繊維のアスペクト比は２である。

ＥＰ ０ ３７６ ６１６ Ｂ１は、熱可塑性材料、および、非円形断面を有する１乃至６５％の繊維強化材からなる熱可塑性ポリマー組成について記載している。ここでは、断面積、および、互いに直交する補強繊維の断面軸の比率がより詳細に特徴づけられている。補強繊維の断面は、湾曲または半円の輪郭を有する。組成は、寸法安定性に優れ、変形し難いという特徴を有する。

ＪＰ １０２１９０２６ Ａ２によれば、熱可塑性という条件で製造される成形品を変形し難くすべく、熱可塑性マトリックスは、円形断面を有するガラス繊維と扁平断面を有するガラス繊維との混合物で補強される。この明細書中の一実施例では、ポリマーマトリックスとしてポリアミド６６（ナイロン６６）が言及されている。

ＪＰ ２００６０４５３９０ Ａ２は、扁平断面を有するガラス繊維を６０重量％まで含む熱可塑性マトリックスからなる長いガラス繊維で補強された顆粒について記載している。顆粒長および繊維長は、同一である。ＪＰ ２００６０４５３９０ Ａ２による補強組成から生成された成形品の有利な特性は、表面品質に優れ、衝撃に強いことである。

ＪＰ ８２５９８０８ Ａ２は、５０乃至８０重量％のポリアミド樹脂、好ましくは、２．５乃至４．０の相対粘度、および、２０乃至５０重量％の扁平繊維に加えて任意で多くとも３０重量％の充填剤を有するポリアミド６からなるポリアミド成形化合物について記載している。

ＥＰ １ ７８８ ０２６ Ｂ１は、ポリアミド６６とコポリアミド６Ｔ／６Ｉの配合からなる補強ポリアミド成形化合物について記載している。ガラス繊維および炭素繊維の混合物が補強材料として用いられる。

したがって、本発明の目的は、高融点ポリアミドをベースとした、すなわち、融点が少なくとも２７０℃である新規な補強ポリアミド成形化合物を提供することである。本発明の補強ポリアミド成形化合物は、円形断面を有するガラス繊維を含む成形化合物に比べ、撓み温度が高く、機械的性質、および、加工特性に関して特に優れている。
この成形化合物から製造された成形品は、曲げ剛性および曲げ強さにおいても優れているはずである。

上記目的は、部分的に芳香族のポリアミドと補強媒体とを含む、ノッチ付き衝撃強さに優れた補強ポリアミド成形化合物によって達成される。この補強ポリアミド成形化合物における改良は以下の通りである。ポリアミドは、成分を含有するポリアミドマトリックスを含み、当該成分は、
（Ａ）少なくとも２７０℃のＤＳＣ融点（ＩＳＯ １１３５７）を有し、好ましくは、ｍ−クレゾール（０．５重量％、２０℃）中で測定したηｒｅｌが２．３未満の溶液粘度を有する、２０乃至６０重量パーセントの少なくとも１つの高融点ポリアミドであって、（Ａ１）ジカルボン酸、（Ａ２）ジアミン、および、任意で（Ａ３）アミノカルボキシル酸および／またはラクタムを含み、
（Ａ１）ジカルボン酸は、
ジカルボン酸の総量に対し、５０乃至１００モル％のテレフタル酸と、
８乃至２０の炭素原子を有する、酸の総量に対し０乃至５０モル％の他の芳香族ジカルボン酸と、
６乃至３６の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂肪族ジカルボン酸と、
８乃至２０の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂環式ジカルボン酸とを含み、
（Ａ２）ジアミンは、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、ＭＡＣＭ、ＰＡＣＭ、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、および、ＭＸＤＡからなる群から選択される、ジアミンの総量に対し５０乃至１００モル％の少なくとも１つのジアミンと、
６乃至１８の炭素原子を有する０乃至５０モル％の他の脂肪族ジアミンと、
６乃至２０の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂環式ジアミンと、
０乃至５０モル％のアル脂肪族ジアミン ＭＸＤＡ、ＰＸＤＡとを含み、
任意の（Ａ３）アミノカルボキシル酸および／またはラクタムは、
６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のラクタムと
６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のアミノカルボキシル酸とを含み、
組成（Ａ１）および（Ａ２）は、ほぼ等モル量で使用され、（Ａ３）の濃度は、（Ａ１）乃至（Ａ３）の合計の３５重量％を超えず、
補強媒体は、
（Ｂ）４０乃至８０重量％の少なくとも１つの充填剤と、
（Ｃ）０乃至２０重量％の添加剤および補助剤とを含み、
（Ｂ）は、
（Ｂ１）細長い形状を有する、２０乃至８０重量％、任意で４０乃至８０重量％の扁平ガラス繊維であって、非円形断面積を有し、主断面軸と副断面軸との寸法比が２対６、任意で３対６、または、任意で３．５対５．０であるガラス繊維と、
（Ｂ２）０乃至３０重量％の粒子状または層状充填剤と、
（Ｂ３）０乃至３０重量％の炭素繊維、および／または、玄武岩繊維、および／または、アラミド繊維（ｐ−またはｍ−アラミド繊維）と、
（Ｂ４）円形断面を有する０乃至３０重量％のガラス繊維と、を含み、
（Ａ）乃至（Ｃ）の成分を合計すると１００重量％となる。

上記目的は、上記特定のポリアミド成形化合物を、２８０℃乃至３５０℃のバレル温度に設定された従来の配合装置で製造する方法により達成される。上記方法において、ポリマー成分は、まず融解され、続いて、チョップト扁平ガラス繊維および／または他の充填剤が添加される。

上記目的は、成形化合物を成形することにより、成形品、または、成形品のパーツを生成することを含む、成形、任意で射出成形する方法における改良であって、上記成形化合物は、（ＩＳＯ １７９／２−１ ｅＡに従い、２３℃でのシャルピー衝撃試験によって測定された）２０ｋＪ／ｍ２を超えるノッチ付き衝撃強さを有する。

上記目的は、射出成形、押出成形、突起成形、ブロー成形、または、上記成形化合物から形成される、任意で射出成形されたパーツである成形体によって達成される。

本発明によれば、扁平ガラス繊維、特に矩形断面、すなわち非円形断面（断面軸の比率が２以上、特に３以上を有する扁平ガラス繊維は、円形断面を有するガラス繊維（例えば、通常円形断面を有する従来のチョップトガラス繊維）と比べ、機械的性質、加工および表面品質において明らかな利点を有する。これは、ガラス繊維分が５０％以上であるときに特に確かである。

以下、本発明を詳細に説明する。

以下に矩形ガラス繊維について述べる場合、ガラス繊維の断面は、矩形、または、ほぼ矩形、または、丸みを帯びた矩形であるものとする。矩形の長辺は、互いにほぼ平行に整列配置され、短辺は、端部が屈曲しているかまたは全体に湾曲しており、それによって、短辺は、楕円または円形のような形状となる。まゆ型繊維と比べ、矩形のガラス繊維の断面は、くびれがない。

したがって、本発明によれば、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ（７０：３０）成形化合物中のガラス繊維が６０重量％であるかまたは同じ処方の扁平ガラス繊維を使用するときのノッチ付き衝撃強さは、円形のガラス繊維を使用するときのほぼ２倍である。これら衝撃強さの高い値は、低分子量（ηｒｅｌ＝１．５７）を有するＰＡ６Ｔ／６Ｉ （７０：３０）化合物を用いても得られる。低分子量を有するＰＡ６Ｔ／６Ｉ（７０：３０）は、融解粘度が低いので、射出成形による加工においてメリットがある。

通常、高分子量のポリアミドより低分子量のポリアミドのほうが衝撃強さの値は低い。しかしながら、充填の度合いが高いと、高分子量のポリアミドの粘性が高くなるので熱可塑性樹脂加工が難しくなる。これは、成形充填の難しさ、ポック・マーク、および、表面品質が劣るといったことに現れる。

本発明によれば、特に、扁平ガラス繊維の量が多い（５０重量％以上）場合、本発明の成形化合物により良好な加工性、変形し難い、表面品質の高さ、および、著しく高い衝撃強さといった特徴を有する製品が成できるとわかっており、特に、円形断面を有するガラス繊維を含む材料と比べ、粘度の低い部分的に芳香族のポリアミド、特に好ましくは、低粘度のＰＡ６Ｔ／６ＩまたはＰＡ６Ｔ／６６を用いる。

円形断面を有するガラス繊維と比べ、断面の主軸と副軸とが異なる値を有するガラス繊維（扁平ガラス繊維）は、高い補強度で著しく高い充填密度が得られるので、その結果、特に、繊維方向おけるモジュラス値および強さが向上する。剛性および強さに関して期待される改良は、これから十分に明らかにするが、短くなる傾向にある扁平なガラス繊維間のすきまにポリマーマトリックスが適切に浸入したときのみ、ポリマーマトリックスは、変形するとき生じる力の十分な伝導を可能にする。ただし、本発明に従い用いられる粘度の低いポリアミドは、形状的に有利な扁平ガラス繊維の潜在能力を十分に利用する。

破壊圧力および寸法安定性は、上記方法により向上するので、例えば、圧力計、バルブ、または、水量計のハウジングなど、使用中に圧縮荷重下にある直線建造部分は、繊維の配列方向における剛性および強さが増すことによる恩恵を受ける。本発明の成形化合物から製造される建造物は、組成にもよるが、円形断面を有するガラス繊維を含む成形化合物の水準より１０％乃至４０％高い曲げ強さを有するので、交互の圧縮荷重下での結果として生じる建造物の変形はほとんどない。これは、部分的に芳香族のポリアミド、特に、テレフタルアミド単位（６Ｔ単位）を主に含む部分的に芳香族のポリアミドを主成分とした成形化合物は、円形断面を有する従来のガラス繊維で補強されたときの縦剛性より小さい曲げ剛性を有するので、特に興味深い。曲げ強さが縦の強さに比べてかなり小さいと、成形パーツの設計にまで大きな影響を及ぼす。このような欠点は、扁平ガラス繊維を粘度の低いポリアミドと組み合わせて使用することにより補うことができる。それは、縦の強さおよび曲げ強さの値がそれぞれ増すのと同様に縦剛性および曲げ剛性もそれぞれ増すだけでなく、曲げ剛性と縦剛性との比率、および、曲げ強さと縦の強さとの比率も増すからである。曲げ剛性および曲げ強さは、加工方向に対し直角に決定され、したがって、成形パーツにおけるガラス繊維の方向に対しても直角に決定される。

本発明に従い用いられるポリアミド成形化合物のマトリックスは、少なくとも２７０℃の融点と、少なくとも２６０℃のＨＤＴ Ａ（少なくとも５０重量％の補強度で）とを有する少なくとも１つの高融点ポリアミド（成分（Ａ））を主成分とする。

高融点ポリアミド（成分（Ａ））は、ｍ−クレゾール（０．５重量％、２０℃）中で測定したηｒｅｌが２．３より小さい、好ましくは１．９より小さい、特に、１．８より小さい溶液粘度を有する。

特に考慮されうる高融点ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸、および、脂肪族ジアミンを主成分としたポリアミドである。芳香族ジカルボン酸の一部は、脂肪族および／または脂環式ジカルボン酸類と置き換えることができ、脂肪族ジアミンのいくらかは、脂環式および／またはアル脂肪族ジアミンと置き換えられうる。ジカルボン酸、および、ジアミンは、ラクタムおよび／またはアミノカルボキシル酸と部分的に置き換えられうる。

したがって、高融点ポリアミドは、以下の成分から形成される。
（Ａ１）ジカルボン酸：
酸の総量に対し、５０乃至１００モル％のテレフタル酸、
８乃至２０の炭素原子を有する、０乃至５０モル％の他の芳香族ジカルボン酸、および／または、
６乃至３６の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂肪族ジカルボン酸、および／または、
８乃至２０の炭素原子を有する５０モル％の脂環式ジカルボン酸。
（Ａ２）ジアミン：１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、ＭＡＣＭ、ＰＡＣＭ、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、および、ＭＸＤＡからなる群から選択される、ジアミンの総量に対し５０乃至１００モル％の少なくとも１つのジアミン、０乃至５０モル％の他の脂肪族ジアミン、および／または、６乃至２０の炭素原子を有する０乃至５０モル％の他の脂環式ジアミン、および／または、０乃至５０モル％のアル脂肪族ジアミン ＭＸＤＡ、ＰＸＤＡ。高融点ポリアミドにおいては、ジカルボン酸のモルパーセンテージは１００％に達し、ジアミンのモルパーセントも１００％に達する。
任意の（Ａ３）アミノカルボキシル酸および／またはラクタム：
６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のラクタム、および／または、
６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のアミノカルボキシル酸。

成分（Ａ１）および（Ａ２）は、ほぼ等モル量で使用され、（Ａ３）の濃度は、（Ａ１）乃至（Ａ３）の合計の多くとも３５重量％、好ましくは多くとも２５重量％、特に多くとも２０重量％に達する。

ほぼ等モル量で用いられる成分Ａ１およびＡ２に加え、分子量を調整すべく、または、ポリアミドの合成におけるモノマーの損失を補償すべく、ジカルボン酸（Ａ１）またはジアミン（Ａ２）を用いることにより、全体における成分Ａ１またはＡ２の濃度は支配的になりうる。

テレフタル酸（ＴＰＡ）のいくらかは（ジカルボン酸の総量に対し）、多くても５０モル％、好ましくは、多くても４８モル％、特に多くても４６モル％の、６乃至３６の炭素原子を有する他の芳香族、脂肪族、または、脂環式ジカルボン酸類と置き換えられうる。適切な芳香族ジカルボン酸は、ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）、および、イソフタル酸（ＩＰＡ）を含む。適切な脂肪族ジカルボン酸は、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラッシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸および、二量体酸を含む。適切な脂環式ジカルボン酸類は、ｃｉｓ−および／またはｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、および／または、ｃｉｓ−および／またはｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸（ＣＨＤＡ）を含む。

５０乃至１００モル％量の成分（Ａ２）として用いられるジアミンは、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、ＭＡＣＭ、ＰＡＣＭ、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、および、ＭＸＤＡからなる群から選ばれる。中でも、ジアミンは、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、および、１，１２−ドデカンジアミンが好ましく、特に、１，６−ヘキサンジアミンが好ましい。

義務的に用いられる上記ジアミンは、４乃至３６の原子量を有する他のジアミンと、（ジアミンの総量に対し）置き換え量が５０モル％以下、好ましくは、４０モル％以下、特に３０モル％以下で置き換えうる。直鎖または分岐鎖脂肪族ジアミンの例は、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−へキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン（ＯＭＤＡ）、１，９−ノナンジアミン（ＮＭＤＡ）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（ＭＯＤＡ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤ）、２，４，４，−トリメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤ）、５−メチル−１，９−ノナンジアミン、１，１０−ドデカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、２−ブチル−２−エチル−１，５−ペンタンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、お１，１６−よび、１，１８−オクタデカンジアミンを含む。使用されうる脂環式ジアミンの例は、シクロヘキサンジアミン、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン（ＢＡＣ）、イソホロンジアミン、ノルボナンジメチルアミン、４，４'−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＰＡＣＭ）、２，２−（４，４'−ジアミノジシクロヘキシル）プロパン（ＰＡＣＰ）、および、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノジシクロヘキシル−メタン（ＭＡＣＭ）を含む。アル脂肪族ジアミンは、ｍ−キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）でもよい。

本願明細書中に記載されるジカルボン酸およびジアミンに加え、ラクタムおよび／またはアミノカルボキシル酸もポリアミド形成成分（成分（Ａ３））として用いられうる。適切な成分は、例えば、カプロラクタム（ＣＬ）、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノノナン酸、ω−アミノウンデカン酸（ＡＵＡ）、ラウリルラクタム（ＬＬ）、および、アミノドデカン酸（ＡＤＡ）を含む。成分Ａ１およびＡ２と共に用いられるアミノカルボキシル酸および／またはラクタムの濃度は、成分Ａ１およびＡ２の総量に対し、多くとも３５重量％、好ましくは、多くとも２５重量％、特に好ましくは、多くとも２０重量％である。特に好ましいラクタムは、４、６、７、８、１１、または、１２の炭素原子を有するα、ω−アミノ酸を含む。これらは、ラクタム ピロリジン−２−オン（４炭素原子）、ε−カプロラクタム（６炭素原子）、エナンスラクタム（７炭素原子）、カプリルラクタム（８炭素原子）、ラウリルラクタム（１２炭素原子）、および／または、α，ω−アミノ酸、１，４−アミノブタン酸、１，６−アミノヘキサン酸、１，７−アミノヘプタン酸、１，８−アミノオクタン酸、１，１１−アミノウンデカン酸、および、１，１２−アミノドデカン酸を含む。

ジアミンは、ジカルボン酸より揮発性が強い物質なので、いくらかのジアミンは、合成過程で失われる。ジアミンは、水分の蒸発、前凝縮物の放出、および、融解または固相における後凝縮を通じて失われる。したがって、失われたジアミンを補償すべく、ジアミンの総量に対し１乃至８重量％を超えるジアミンがモノマーバッチに好ましくは追加される。ジアミンの超過量により、分子量および末端基の分布も調整される。本願明細書中で使用される例に従う方法により、１０乃至１５０ｍｍｏｌ／ｋｇのカルボキシル末端基超過量が発生する。これに伴うジアミン超過量は３％未満である。ジアミン超過量が３％を超えると、アミノ末端超過量は、１０乃至１５０ｍｍｏｌ／ｋｇに達する。

分子量、相対粘度、および／または、流動性、または、ＭＶＲを調整すべく、モノカルボン酸またはモノアミンの状態の調整剤がバッチ、および／または、前凝縮物（後凝縮の前）に追加されうる。調整剤として適切な脂肪族、脂環式、または、芳香族モノカルボン酸またはモノアミンは、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、２−エチルヘキサン酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、２‐エチルヘキシルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、３−（シクロヘキシルアミノ）プロピルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、２−フェニルエチルアミンなどを含む。調整剤は、個別に、または、組み合わせて使用されうる。アミノ基、または、酸無水物、イソシアネート、酸ハロゲン化物などの酸性基、または、エステルと反応できるものであれば、他の単官能化合物も調整剤として用いられうる。通常使用される調整剤の量は、ポリマー１ｋｇあたり１０乃至２００ミリモルである。

部分的に芳香族のコポリアミド（Ａ）は、既知の方法で合成されうる。適切な方法は、さまざまな場所に記載されており、特許文献に記載された可能な方法のいくつかが以下に示され、その開示内容は、本発明の成分（Ａ）のコポリアミドを合成するプロセスに関する本出願の開示内容に明確に含まれる：ＤＥ １９５ １３ ９４０、ＥＰ ０ ９７６ ７７４、ＥＰ ０ １２９ １９５、ＥＰ ０ １２９ １９６、ＥＰ ０ ２９９ ４４４、ＵＳ ４、８３１、１０６、ＵＳ ４、６０７、０７３、ＤＥ １４ ９５ ３９３およびＵＳ ３、４５４、５３６。

最も一般的な方法は、成分（Ａ）の合成に最も適する方法でもあり、まず、低粘度、低分子量での前凝縮、次に、（例えば押し出し機内での）固相または融解における後凝縮の二段階合成である。１．前凝縮、２．固相重合、３．融解重合の三段階プロセスもＤＥ ６９６ ３０ ２６０に記載されている。

融点が３００℃を下回る製品については、一段階バッチプロセスが例えばＵＳ ３、８４３、６１１およびＵＳ ３、８３９、２９６に記載されており、モノマー混合物またはその塩類が２５０乃至３２０℃で１乃至１６時間加熱され、圧力は、ガス状の材料の蒸発により、任意で不活性ガスの助けを借りて、最大値から多くて１ｍｍＨｇの最低圧力まで低下する。

本発明によれば、以下の部分的に芳香族のコポリアミドは、高融点のポリアミド（Ａ）として特に好ましい。−単一のジアミン成分として、少なくとも５０モル％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５２モル％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンにより合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５４モル％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンにより合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも６２モル％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンにより合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸および２−メチル１，５−ペンタンジアミンにより合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸、および、ヘキサメチレンジアミンおよび２−メチル−１，５−ペンタンジアミンの混合物により合成される部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、メチルオクタンジアミン、および、デカンジアミンからなる群から選ばれる少なくとも２つのジアミンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチルジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびドデカンジアミンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチルジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびトリメチルヘキサメチレンジアミンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチレンジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびｍ−キシリレンジアミンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチルジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびビス−（４−アミノシクロヘキシル）−メタンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチルジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−少なくとも５０モル％のテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミンおよびビス−（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）−メタンの混合物とにより合成されることにより、総ジアミン含有量に対し少なくとも５０モル％のヘキサメチルジアミンが使用される、部分的に結晶質のポリアミド。
−５０乃至８０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２０乃至５０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉ。
−５５乃至７５モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２５乃至４５モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉ。
−６２乃至７３モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２５乃至３８モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉ。
−７０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、３０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉ。
−５０乃至８０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２０乃至５０モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６６。
−５０乃至６５モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、３５乃至５０モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６６。
−５２乃至６２モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、３８乃至４８モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６６。
−５５モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、４５モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６６。
−５０乃至７０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、５乃至４５モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、５乃至４５モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を有する部分的に結晶質の三元ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６。
−少なくとも５０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、０乃至４０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、式ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−１−ＣＯ（ｎは６、１１、または、１２）で示される１０モル％乃至５０モル％の脂肪族単位を有する部分的に結晶質のＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／Ｘ。
−少なくとも５０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、１０乃至３０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、式ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−１−ＣＯ（ｎは６、１１、または、１２）で示される１０モル％乃至４０モル％の脂肪族単位を有する部分的に結晶質のＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／Ｘ。
−５２モル％乃至７３モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、０乃至３６モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、式ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−１−ＣＯ（ｎは６、１１、または、１２）で示される１２モル％乃至４８モル％の脂肪族単位を有する部分的に結晶質の三元ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／Ｘ。
−５２モル％乃至７３モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、１０乃至３６モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、式ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−１−ＣＯ（ｎは６、１１、または、１２）で示される１２乃至３８モル％の脂肪族単位を有する部分的に結晶質のＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／Ｘ。
−多くとも４０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位を有するアモルファスポリアミド６Ｔ／６Ｉと、少なくとも６０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位と、少なくとも５２モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位を有する部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉまたは６Ｔ／６６の超過量との混合物。
−多くて４４の炭素原子と、脂肪族または脂環式ジアミン、特に、ヘキサメチレンジアミンにより二量体化された脂肪酸により合成されうる多くても２６モル％の脂肪族単位を含む、部分的に芳香族、および、部分的に結晶質のポリアミド。

特に、本発明のポリアミドの特定の代表例は、以下の通りである。

ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／６６、ＰＡ ６Ｔ／６１０、ＰＡ ６Ｔ／６１２、ＰＡ ６Ｔ／１２、ＰＡ ６Ｔ／１１、ＰＡ ６Ｔ／６、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／１０６、ＰＡ ６Ｔ／１０１０、ＰＡ ６Ｔ／６６／１０６、ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１０、ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１８、ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ６、ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１０、ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１８、ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭＩ、ＰＡＣＭＴ／６Ｉ、ＰＡ ＭＰＴ／ＭＰＩ、ＰＡ ＭＰＴ／ＭＰ６、ＰＡ ６Ｔ／ＭＰＩ、ＰＡ ６Ｔ／９Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／１２Ｔ、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／１２、ＰＡ ６Ｔ／６６／６、ＰＡ ６Ｔ／６６／１２、ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ６Ｔ／６６／ＰＡＣＭ６。

一実施形態では、本発明に用いられる扁平ガラス繊維（成分（Ｂ１））は、扁平で非円形の断面積を有する短いガラス繊維である。よって、互いに直交する断面軸の比率は、２以上、特に３以上であり、短い方の断面軸の長さは、３μｍ以上である。特に、できる限り矩形に近い断面を有するガラス繊維が望ましく、その場合、断面軸の比率は、３より大きく、特に３．５以上であることが望ましい。ガラス繊維は、長さ２ｍｍ乃至５０ｍｍのチョップトガラス状である。本発明の成形化合物におけるガラス繊維濃度は、２０重量％乃至８０重量％、好ましくは、４０重量％乃至８０重量％、特に好ましくは、４８重量％乃至７５重量％であり、最も好ましくは、４８重量％乃至６５重量％であり、本発明の特別な実施形態では、常に少なくとも６０重量％ガラス繊維が存在している。

第２の実施形態では、本発明に従い使用される扁平ガラス繊維は、扁平で非円形断面積を有する長いガラス繊維である。よって、互いに直交する断面軸の比率は、２以上、特に３以上であり、短い方の断面軸の長さは、３μｍ以上である。特に、できる限り矩形に近い断面を有する長いガラス繊維が望ましく、その場合、断面軸の比率は、３より大きく、特に３．５以上であることが望ましい。本発明に従いロービング（成分Ｂ１）として用いられるガラス繊維は、直径（３μｍ乃至２０μｍの小さい断面軸、好ましくは３μｍ乃至１０μｍ）を有する。断面軸の比率が３．５対５．０であるいわゆる扁平ガラス繊維が特に好ましい。特に、本発明によれば、Ｅガラス繊維が用いられる。好適なＥガラス繊維より引張強さが３０％高いという理由から、Ｅガラス繊維に加えてＳガラス繊維も特に用いられる。しかしながら、Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｍ，Ｒガラス繊維のような他のすべてのタイプのガラス繊維、または、それらの任意の混合物、あるいは、Ｅおよび／またはＳガラス繊維との混合物も用いられうる。

本発明の別の実施形態では、細長い形状でほぼ矩形の断面を有する扁平ガラス繊維のみが用いられ、アスペクト比、すなわち、主／断面軸と副／断面軸との寸法比が２対６、特に３対６、特に最も好ましくは３．５対５．０である。いわゆるまゆ型ガラス繊維（ｃｏｃｏｏｎ ｆｉｂｅｒ）、すなわち、細長い、または、卵形の、または、少なくとも１つの収縮部分を有する湾曲形状を有するガラス繊維は、本実施形態中では使用されない。

他の別な実施形態では、本発明に従い使用される扁平ガラス繊維は、炭素繊維（グラファイト繊維）と共に使用される。ガラス繊維のいくらかを炭素繊維と置き換えることにより、結果として生じるハイブリッド繊維強化化合物の剛性が混じりけのないガラス繊維よりも向上する。ガラス繊維と炭素繊維との混合物は、ガラス繊維と炭素繊維との重量比が７０／３０対９７／３であり、特に、８０／２０対９５／５である。

本発明のポリアミド成形化合物は、長い繊維強化杆状体顆粒を生成する既知の方法により生成されることができ、特に、長繊維ストランド（ロービング）に融解したポリマーを完全に含浸させ、冷却し、チョップする突起成形法によって生成されうる。

この方法により得られる長い繊維強化杆状体顆粒は、好ましくは、３ｍｍ乃至２５ｍｍ、特に４ｍｍ乃至１２ｍｍの粒長を有し、従来の加工法（例えば射出成形、加圧成形）によりさらに成形パーツへと加工される。それによって、成形パーツの性質は、特に穏やかな加工法で向上する。この文脈において、穏やかとは、繊維がひどく破損し、それに伴い繊維が短くなることは概ね避けられることを特に意味する。これは、本願明細書中の射出成形では、大径部を有し、圧縮率は特に２を下回るほど低く、十分な大きさのノズルチャネル、および、スプルーチャネルを有するウォーム歯車を用いることが好ましいことを意味する。さらに、杆状体顆粒が高バレル温度（接触加熱）によって急速に融解し、剪断応力が過剰になることによって繊維が短くなりすぎないようにするのを確実にするための段階が踏まれるべきである。これらの対策を考慮に入れて、短い繊維強化成形化合物から生成される成形パーツと比較すると平均して長い繊維長を有する成形パーツが得られる。このようにして、特性の付加的な向上が得られ、特に、弾性係数、引張強さ、および、ノッチ付き衝撃強さにおける向上が見られる。

突起成形法に用いられる長炭素繊維は、５μｍ乃至１０μｍ、好ましくは、６μｍ乃至８μｍの直径を有する。

繊維含浸を加速すべく、繊維は、適切なＩＲ予備加熱、接触予備加熱、輻射能予備加熱、または、高温ガス予備加熱によって４００℃まで予め加熱されうる。デバイスの含浸チャンバ内の表面が膨張することにより、融解したポリマーが繊維に完全に含浸される。含浸ユニットから出たストランドは、制御されたローラシステムによって成形されることにより、円形、楕円形、または、矩形の断面を有する顆粒が得られる。

マトリックスの結合および繊維の取り扱いを向上させるべく、繊維は、当業者にはよく知られた、最高水準技術のガラス繊維および炭素繊維などの化学的に異なる層によりコーティングされる。

本発明によれば、意外にも、長い繊維強化、および、高分子量のポリアミドによってのみ得られるノッチ付き衝撃強さの高い値がチョップトガラスを用いる場合でも得られる。本発明によれば、ノッチ付き衝撃強さの高い値は、特に補強値が高い場合に得られる。２０ｋＪ／ｍ２より大きいノッチ付き衝撃強さの値は、５０重量％乃至６０重量％のガラス繊維分により得られる。２３ｋＪ／ｍ２より大きいノッチ付き衝撃強さの値は、６０重量％を超えるガラス繊維分により得られる。

また、本発明によれば、特に、成形化合物から生成される薄い壁部に囲まれたパーツ（射出成形）によって流動長が向上し、補強度６５重量％以上での流動長は、１２０ｍｍを超える。しかしながら、内部および／または外部の潤滑剤を追加使用することにより、流動長は、例１１に示すように簡単に向上させることができる。

任意で、他の充填剤および補強材（成分Ｂ２乃至Ｂ４）を０乃至３０重量％成形化合物に加えてもよい。好ましい追加の補強材としての例は、炭素繊維（グラファイト繊維）、ホウ素繊維、アラミド繊維（ｐ−またはｍ−アラミド繊維（例えばＫｅｖｌａｒ（登録商標）またはＮｏｍｅｘ（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ）または、その混合物）を含む。また、円形断面を有する玄武岩繊維およびガラス繊維、またはその混合物にも言及でき、その場合、これらの補強繊維は、短い繊維として用いられてもよいし、あるいは、異なる繊維が混ざり合った長い繊維であってもよい。

本発明に従う独創的な熱可塑性成形化合物は、好ましくは、成分（Ｂ２）として、特定の充填剤、または、２つ以上の異なる充填剤の混合物を補強材と組み合わせたものを含みうる。例えば、タルク、マイカ、シリケート、石英、二酸化チタン、ウォラストナイト、カオリン、アモルファスケイ酸、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チョーク、石灰、長石、硫酸バリウム、固体または中空ガラスビーズ、あるいは、特に扁平すりガラス繊維、永久磁気および／または磁化可能な金属化合物、および／または、合金ベースの鉱物粒状充填剤が用いられうる。充填剤は、表面処理されていてよい。

本発明の成形化合物は、他の添加剤（Ｃ）（例えば、ハロゲン化銅などの無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、核化剤、金属顔料、金属薄片、金属皮膜粒子、ハロゲン系難燃剤、ハロゲンフリー難燃剤、強化材、例えば、ポリフェニレンオキシドまたはポリフェニレンサルファイドなどの他のポリマー、静電防止剤、導電性添加剤、離型補助剤、蛍光増白剤、天然フィロシリケート、合成フィロシリケート、または、上記添加剤の混合物を含みうる。

特定の添加剤は成形化合物の流動性にマイナスの影響を及ぼし、したがってそれらの処理は成形パーツにも及ぶので、補強度に関する成形化合物の組成はまたたく間に限界に達してしまう。しかしながら、扁平ガラス繊維、特に、ほぼ矩形の断面を有するガラス繊維を用いれば、例えば、難燃性の成形化合物の流動性は、高い補強度でも十分調整されうる。例えば、ホスフィン酸塩および／またはジホスフィン酸塩、特に、ホスフィン酸アルミニウムおよびカルシウム、および、任意でメラミンポリリン酸塩（ＵＬ−９４ Ｖ０の火炎分類、検体の厚さ０．８ｍｍ）を用いる難燃剤仕上げのＰＡ ６Ｔ／６Ｉ成形化合物は、５０重量％乃至６０重量％の補強度であってもうまく加工されることができ、良好な表面を有する。難燃剤の濃度は、補強されたポリアミド成形化合物に対し、１０重量％乃至１８重量％、特に１１重量％乃至１５重量％の範囲が好ましい。特に、難燃剤は８．０乃至１７．８重量％のホスホン酸アルミニウム、亜鉛、および／または、カルシウム、および／または、ジホスホン酸と、０．２乃至１０．０重量％のメラミンポリリン酸塩との混合物からなる。

例えば、本発明の成形化合物における静電防止剤として、カーボンブラックおよび／またはカーボンナノチューブが用いられうる。

しかしながら、現在ある炭素繊維にカーボンブラックを追加して使用すると、成形化合物の黒色をさらに黒くすることになりうる。

本発明の成形化合物に用いられるフィロシリケートは、例えば、カオリン、セルペンチン、タルク、マイカ、バーミキュライト、イライト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、複水酸化物、または、それらの混合物を含みうる。フィロシリケートは、表面処理されるかまたは処理されなくてもよい。

本発明の成形化合物に用いられる安定剤および／または老化防止剤は、例えば、抗酸化剤、光保護剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、または、紫外線遮断剤を含みうる。

すでに説明されているように、扁平ガラス繊維（Ｂ１）は、また、本発明に従うチョップトガラス（短いガラス繊維）、または、ロービング（長繊維または長いガラス繊維）として用いられる。これらのガラス繊維は、３μｍ乃至２０μｍの小さい断面軸の直径と、６μｍ乃至４０μｍの大きい断面軸の直径とを有し、互いに直交する断面軸の比率は、２対６、特に３対６、特に好ましくは３．５対５．０の範囲である。本発明によれば、特に、Ｅ−および／またはＳ−ガラス繊維が用いられる。しかしながら、他のタイプのガラス繊維すべて、例えば、Ａ−、Ｃ−、Ｄ−、Ｍ−、および、Ｒ−ガラス繊維、または、それらの任意の混合物、あるいは、Ｅ−および／またはＳ−ガラス繊維との混合物も用いられうる。ポリアミドには、例えば、アミノシランのサイジングなど、従来のサイジングが習慣的に用いられているが、高温で安定するサイジングが好ましい。

本発明のポリアミド成形化合物は、例えば単軸または双軸スクリュー押し出し機または捏和機のような従来の配合機で生成されうる。一般に、まずポリマー成分が融解され、補強材（例えばガラス繊維および／または炭素繊維）が、例えばサイドフィーダにより押し出し機内の同じ位置または異なる位置に導入される。配合は、好ましくは２８０℃乃至３６０℃に設定されたバレル温度で実行される。本発明の成形化合物は穏やかに加工されるので、繊維長分布が大きいファイバ長に明らかにシフトしている補強された成形パーツが得られる。したがって、本発明の成形パーツは、円形断面を有するガラス繊維ベースの成形パーツに比べ、２０乃至２００％も高い平均ファイバ長を有する。

本発明の成形化合物から生成される成形品は、内外パーツの生成用に用いられ、好ましくは、電子、家具、スポーツ、機械構造、衛生配管、医薬、エネルギー、および、駆動技術の分野、自動車または他の輸送手段における耐力または機械機能と共に用いられるか、または、電気通信、電子ゲーム機、家電、機械工学、暖房装置および機器のためのハウジング材料、または、据付け工事のための締め付け部品、または、すべてのタイプの容器または換気パーツと共に用いられうる。

本発明の成形化合物から生成される成形品に可能な用途としては、良好な衝撃強さと共に非常に優れた剛性が期待される金属圧縮鋳造に代わる分野が特にあげられる。

［用途］

電子デバイス分野−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、携帯電動工具用の充填要素および／または調整要素。
−均質設計での、すなわち、１つの材料から出来ているかまたは複合パーツ（すなわち複数の材料の組み合わせでできている空気ドリルのためのタイロッドおよび／またはピストン、
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしてのアングルグラインダ、ボール盤、平削り盤、または、研削盤用ケース、またはギアケース。それによって、一定の機能領域（例えば伝動表面、摺動面、可視装飾量維持、処理領域）は、（例えば、対象となる層割れおよび／または変形、意図される破壊点、力、および／または、トルク限界のための）他の互換性または非互換性材料から形成されうる。
−ツール容器、例えば、チャックおよび／または固定手段。
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、ミシンの筐体およびスライドテーブル。
−電気通信（例えば携帯電話）、オフィス電子機器（ラップトップのケースおよびプロジェクタの筐体）および電子ゲーム機のハウジングまたはハウジングパーツ。

衛生配管分野−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしてのうがい／歯磨きの洗面台、キャンプのトイレ、シャワー室、衛生センターのためのハウジングおよび／または機能要素（例えばポンプ、ギヤ、バルブ用）。
−さまざまなコネクタ、または、接続モジュール。
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしてのポンプハウジング、バルブハウジング、または、水量計ハウジング。

家庭機器分野

内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、以下のための機械、電気、または、電気機械閉鎖システム、施錠システム、または、センサ。−冷蔵庫、フリーザ、冷凍庫。
−オーブン、ガスレンジ、蒸し器。
−食器洗い機。

自動車分野

内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしての、以下のためのハウジングおよび／またはマウント。
−オペレーティング要素／スイッチ（例えば、外部ミラー調整、シート位置調整、照明、移動方向インジケータ用）。
−内部センサ（例えば、座席使用状況通知用）。
−外部センサ（例えば、駐車援助、超音波および／またはレーダによる距離計用）。
−エンジン室内のセンサ（例えば、振動センサおよび／またはノックセンサ）。
−内外照明。
−内外領域のモータおよび／またはドライブ要素（例えば、座席安楽機能、外側の後部ミラー調整、メインヘッドライト調整および／または再調整、インジケータ点灯用）。
−車両駆動用調整および／または制御システム（例えば、媒体誘導、および／または、燃料、空気、冷却剤、潤滑剤の調整）。

内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、以下のための機械的機能要素、および／または、センサハウジング
−例えば、自動回転ドア、スライディングドア、エンジン室バルブ、および／または、フード、トランクの蓋、車の窓などを有する閉鎖システム、施錠システム、牽引システム。−流体管路のコネクタ、自動車の電気および電子システムの分野におけるコネクタ。

機械工学分野−標準寸法、または、用途特定設計または複合パーツとしてのＩＳＯ規格パーツおよび／または機械要素（例えば、ネジ、ナット、ボルト、楔、軸、歯車）。
−標準寸法、または、用途特定設計または均質な実施形態におけるＩＳＯ規格パーツおよび／または機械要素（例えば、ネジ、ナット、ボルト、楔、軸）。それによって、一定の機能領域（例えば伝動表面、摺動面、可視装飾量維持、処理領域）は、（例えば、対象となる層割れおよび／または変形、意図される破壊点、力、および／または、トルク限界のための）他の互換性または非互換性材料から形成されうる。
−金属加工および／または木工用の直立穿孔機、卓上穿孔機、フライス盤、または、それらの組み合わせ。
−例えば、ねじ込みブッシングなどの挿入パーツ。
−自己切削型ネジ。

エネルギーおよび駆動技術分野−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしての、太陽電池用フレーム、ハウジング、支持パーツ（基板）、および／または、固定要素。
−調整および／または再調整要素（例えば、ベアリング、ヒンジ、ジョイント、けん引棒、バンパー用）。
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしての、ポンプハウジングおよび／またはバルブハウジング。

医療機器分野
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）の有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしての、重要な機能を支持するためのデバイスおよび／または機器用フレーム、ハウジング、キャリアパーツ。
−均質設計での、または、複合パーツとしての、はさみ、鉗子、ピンセット、ナイフの柄などの使い捨て器具。
−均質設計での、または、複合パーツとしての、短期または緊急の骨折用構造。
−内蔵電気機能（成形相互接続部品、ＭＩＤ）および／またはセンサの有無に関わらず、均質設計での、または、複合パーツとしての、負荷監視用歩行器。

以下の例および数は、本発明を例示するために提示されるのであって、本発明を限定しない。

［実施例］

実施例において以下にリストアップした材料が用いられた。

ＰＡ タイプＡ：ほぼ１１、０００ｇ／ｍｏｌｇ／ｍｏｌ （ηｒｅｌ ＝ １．５７）のＭｎを有するポリアミド６Ｔ／６Ｉ（７０：３０）、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ、スイス。

ＰＡ タイプＡ−ＶＫ：ほぼ１，０００ ｇ／ｍｏｌ （ηｒｅｌ ＝ １．１２）のＭｎを有するポリアミド６Ｔ／６Ｉ（７０：３０）、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ，スイス。

ＰＡタイプＢ：ηｒｅｌ＝１．６７のポリアミド６Ｔ／６６（６０：４０）、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ，スイス。

ガラス繊維タイプＡ：長さ３ｍｍ、幅２８μｍ、厚さ７μｍ、断面軸のアスペクト比＝４、アミノシランサイジングのＮＩＴＴＯＢＯ ＣＳＧ３ＰＡ−８２０、日東紡、日本（本発明における扁平ガラス繊維）。

ガラス繊維タイプＢ：長さ３ｍｍ、幅２０μｍ、厚さ１０μｍ、断面軸のアスペクト比＝２、アミノシランサイジングのＮＩＴＴＯＢＯ ＣＳＧ３ＰＡ−８７０、日東紡、日本（本発明におけるまゆ型扁平ガラス繊維）。

ガラス繊維タイプＣ：長さ４．５ｍｍ、直径１０μｍのＣＳ ７９２８、ＢＡＹＥＲ ＡＧ、ドイツ（円形断面を有する最高技術水準のガラス繊維）。

Ｍｅｌａｐｕｒ（登録商標）２００／７０：メラミンポリリン酸塩（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｚ．社）、難燃剤、ＣＡＳ Ｎｏ．： ２１８７６８−８４−４。

Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＧＰ１２３０：有機リン塩（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｐｒｏｄｕｋｔｅ社）、難燃剤。

表１乃至３における組成の成形化合物は、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社モデルＺＳＫ ３０の双軸スクリュー押し出し機で生成された。顆粒ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、 ＰＡ６Ｔ／６６、および、添加剤が吸入ゾーンに投与された。ガラス繊維は、ノズルの上流にあるサイドフィーダの３つのハウジングユニットを介し融解されたポリマーに添加された。

ハウジング温度は、３５０℃まで上昇するよう調整された。１０ｋｇのスループットは、１５０ｒｐｍ乃至２００ｒｐｍで達成された。水中造粒および／または水中ホットキャストオフ（ｈｏｔ ｃａｓｔ−ｏｆｆ）により造粒される。その場合、融解されたポリマーが穿孔ノズルを介して押し進められ、ノズルを出た直後に動翼により切削されることにより、水流中で粒状化される。造粒および１１０℃２４時間の乾燥後、顆粒の特性が測定され、検体が生成される。

検体は、Ａｒｂｕｒｇの射出成形システムにおいて製造された。その際、バレル温度は３００℃乃至３５０℃に設定され、円周送り速度は、１５ｍ／分に設定された。選択された金型温度は、１００乃至１４０℃に設定された。

以下の基準に従い、以下の検査対象を用いて測定が実行された。

弾性係数： 牽引速度１ｍｍ／分のＩＳＯ５２７ ＩＳＯ張力ロッド規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＡ１、１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃。

引張強さおよび張力伸長： 牽引速度５ｍｍ／分のＩＳＯ５２７ ＩＳＯ張力ロッド、規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＡ１、１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃。

シャルピー衝撃強さ： ＩＳＯ１７９／＊ｅＵ ＩＳＯテストロッド規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＢ１、８０×１０×４ｍｍ、温度２３℃＊１＝装備なし、２＝装備あり。

シャルピーノッチ付き衝撃強さ： ＩＳＯ１７９／＊ｅＡ ＩＳＯテストロッド規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＢ１、８０×１０×４ｍｍ、温度２３℃＊１＝装備なし、２＝装備あり。

ガラス転移温度（Ｔｇ）、融解エンタルピー（ΔＨ） ＩＳＯ規格１１３５７−１／−２ 顆粒

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、２０℃／ｍｉｎの加熱速度で実行された。

相対粘度： ０．５重量％のｍ−クレゾール中、温度２０℃で測定。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０７。

ＭＶＲ：（メルトボリュームレート） 温度３３０℃または３４０℃、負荷２１．６ｋｇにおいてＩＳＯ１１３３に準じて測定。

流動長： 流動長は、Ａｒｂｕｒｇ射出成形機（タイプ：ＡＲＢＵＲＧ−ＡＬＬＲＯＵＮＤＥＲ ３２０−２１０−７５０）を用いて決定された。面積１．５ｍｍ×１０ｍｍの渦巻きが３３０乃至３４０℃の融解温度、および、１２０乃至１３０℃の金型温度で調製された。

収縮： 収縮は、寸法６０×６０×２ｍｍのプレート（収縮プレート）で、ＩＳＯ２９４−４に従う射出成形により決定された。収縮プレートは、Ｆｅｒｒｏｍａｔｉｋ Ｍｉｌａｃｒｏｎ Ｋ８５Ｄ−Ｓ／２Ｆ射出成形機において、３２０乃至３４０℃のバレル温度、保持圧力６００Ｂａｒ、および、金型温度１６０℃で生成された。

破壊圧力： 一端で密封された円筒状射出成形本体（内径２７．２ｍｍ、壁圧４ｍｍ）は、水が充填され、水力継手によって破壊圧力検査装置に取り付けられ、圧力増加率１０ｂａｒ／ｓで破壊圧力試験（失敗するまで短期内部圧力荷重）にかけられる。最大到達圧力を表に示す。

表には示していないが、検査対象は、乾燥した状態で用いられた。そのためには、検査対象は、射出成形後、室温で少なくとも４８時間乾燥した環境に保管された。

表１：例１乃至５および比較例１（ＶＢ１）

１）Ｂｉａｘ検査対象に実施された引張試験
ｎ．ｂ．＝未決定

ＰＡ６Ｔ／６Ｉに基づく本発明の成形化合物（Ｂ２）は、円形ガラス繊維（ＶＢ１）を用いた成形化合物よりも、曲げ剛性は３９％高く、曲げ強さは、５０％高い。ＰＡ６Ｔ／６６に基づく本発明の成形化合物（ＶＢ２）は、円形ガラス繊維（Ｂ７）を用いた成形化合物よりも、曲げ剛性は３４％高く、曲げ強さは、５１％高い。実験５乃至１０によれば、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ（Ｂ２）およびＰＡ６Ｔ／６６（Ｂ７）に基づく本発明の成形化合物は、まゆ型ガラス繊維により生成された成形化合物の曲げ剛性および曲げ強さを２５％乃至３５％上回る。アスペクト比４．０を有する６０重量％の扁平ガラス繊維で補強された成形化合物の撓み温度（ＨＤＴ Ｃ）（例２）は、従来の成形化合物（ＶＢ１）より３０℃高い。したがって、円形ガラス繊維で補強された成形化合物のパフォーマンスは、本発明の成形化合物のレベルには達しない。

表２：例６乃至１０および比較例２（ＶＢ２）

１）Ｂｉａｘ検査対象に実施された引張試験
ｎ．ｂ．＝未決定

特別な検体（ＢＩＡＸ、２００６年１２月、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ社、Ｎｏｓｓ'Ｏｖｒａ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｎｏ．１２、ｖｏｌ．２９にて公開）が引張試験に用いられた。これらの検体は、方向と関連した剛性および強さの測定を可能にする。

（配向された）扁平ガラス繊維と本発明の低粘度ポリアミド成形化合物とを組み合わせることにより、６０重量％補強した成形化合物よりも、曲げ剛性で３０％を上回る、曲げ強さで５０％を上回る向上が見られた。

検体を焼却した後、ガラス繊維の長さ分布、および、平均繊維長が決定された。本発明の成形体は、繊維が明らかにより長いガラス繊維を含んでいた。

射出成形による検体の生成において、本発明の成形化合物の他の利点も注目された。すなわち、従来の円形ガラス繊維により補強された成形化合物に比べ、充填圧力が明らかに低下している。低粘度ポリアミドと扁平ガラス繊維との組み合わせは、ほぼ２０乃至３０％の低充填圧力での射出成形パーツの生成を実現する。

表３：例１１および比較例３（ＶＢ３）

１）Ｂｉａｘ検査対象に実施された引張試験

例１１の比較、および、比較例ＶＢ３に示されるように、（配向された）扁平ガラス繊維で補強された難燃性成形化合物は、円形ガラス繊維で補強された、あるいは同じ組成を有する成形化合物より非常に良好に加工されうる。本発明の例１１の場合、結果として生じた流動長は、ほぼ４６％大きい。

Claims (28)

1. 部分的に芳香族のポリアミドと補強媒体とを含む、ノッチ付き衝撃強さに優れた補強ポリアミド成形化合物における改良であって、
   前記ポリアミドは、成分を含有するポリアミドマトリックスを含み、前記成分は、
   （Ａ）少なくとも２７０℃のＤＳＣ融点（ＩＳＯ １１３５７）を有し、好ましくは、ｍ−クレゾール（０．５重量％、２０℃）中で測定したηｒｅｌが２．３未満の溶液粘度を有する、２０乃至６０重量パーセントの少なくとも１つの高融点ポリアミドであって、（Ａ１）ジカルボン酸、（Ａ２）ジアミン、および、任意で（Ａ３）アミノカルボキシル酸および／またはラクタムを含み、
   前記（Ａ１）ジカルボン酸は、
   ジカルボン酸の総量に対し、５０乃至１００モル％のテレフタル酸と、
   ８乃至２０の炭素原子を有する、酸の総量に対し０乃至５０モル％の他の芳香族ジカルボン酸と、
   ６乃至３６の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂肪族ジカルボン酸と、
   ８乃至２０の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂環式ジカルボン酸とを含み、
   前記（Ａ２）ジアミンは、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、ＭＡＣＭ、ＰＡＣＭ、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、および、ＭＸＤＡからなる群から選択される、ジアミンの総量に対し５０乃至１００モル％の少なくとも１つのジアミンと、
   ６乃至１８の炭素原子を有する０乃至５０モル％の他の脂肪族ジアミンと、
   ６乃至２０の炭素原子を有する０乃至５０モル％の脂環式ジアミンと、
   ０乃至５０モル％のアル脂肪族ジアミン ＭＸＤＡ、ＰＸＤＡとを含み、
   前記任意の（Ａ３）アミノカルボキシル酸および／またはラクタムは、
   ６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のラクタムと
   ６乃至１２の炭素原子を有する０乃至１００モル％のアミノカルボキシル酸とを含み、
   前記組成（Ａ１）および（Ａ２）は、ほぼ等モル量で使用され、前記（Ａ３）の濃度は、（Ａ１）乃至（Ａ３）の合計の３５重量％を超えず、
   前記補強媒体は、
   （Ｂ）４０乃至８０重量％の少なくとも１つの充填剤と、
   （Ｃ）０乃至２０重量％の添加剤および補助剤とを含み、
   前記（Ｂ）は、
   （Ｂ１）細長い形状を有する、２０乃至８０重量％、任意で４０乃至８０重量％の扁平ガラス繊維であって、非円形断面積を有し、主断面軸と副断面軸との寸法比が２乃至６、任意で３乃至６、または、任意で３．５乃至５．０であるガラス繊維と、
   （Ｂ２）０乃至３０重量％の粒子状または層状充填剤と、
   （Ｂ３）０乃至３０重量％の炭素繊維、および／または、玄武岩繊維、および／または、アラミド繊維（ｐ−またはｍ−アラミド繊維）と、
   （Ｂ４）円形断面を有する０乃至３０重量％のガラス繊維と、を含み、
   前記（Ａ）乃至（Ｃ）の成分を合計すると１００重量％となる、ポリアミド成形化合物。
2. 少なくとも１つの収縮部分を有する細長い、または、卵形、または、湾曲形状のガラス繊維は存在しない、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
3. 前記扁平ガラス繊維としては、矩形またはほぼ矩形の断面を有するガラス繊維が用いられる、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
4. 少なくとも２６０度の高い撓み温度ＨＤＴＡ（１．８ＭＰａ）を有する、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
5. 前記扁平ガラス繊維は、長さ２乃至５０ｍｍの短いガラス（チョップトガラス）状である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
6. 前記扁平ガラス繊維は、長いガラス（ロービング）状である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
7. 前記成形化合物中の前記扁平ガラス繊維の濃度は、前記成形化合物の総重量の４８乃至７５重量％である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
8. 前記扁平ガラス繊維は、前記主断面軸の直径が６乃至４０μｍであり、副断面軸の直径が３乃至２０μｍであり、互いに直交する前記断面軸の比率は、３乃至６、任意で３．５乃至５．０の範囲である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
9. 前記扁平ガラス繊維は、Ｅ−ガラス繊維、Ａ−ガラス繊維、Ｃ−ガラス繊維、Ｄ−ガラス繊維、Ｍ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、または、Ｒ−ガラス繊維、あるいは、それらの混合物、任意でＥ−ガラス繊維およびＳ−ガラス繊維のみからなる群から選ばれ、それによって、繊維は、アミノまたはエポキシシランコーティングを任意で備える、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
10. 前記高融点の部分的に芳香族のポリアミド（Ａ）は、ｍ−クレゾール（０．５重量％、２０℃）中で測定したηｒｅｌが２．３未満、任意で１．９より未満、好ましくは、１．８未満の溶液粘度を有する、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
11. 前記ガラス繊維は、炭素繊維と混合され、ガラス繊維／炭素繊維の混合重量比は、７０／３０乃至９７／３である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
12. 前記少なくとも１つの高融点の部分的に芳香族のポリアミドは、ＰＡ
    ６Ｔ／６Ｉ、 ＰＡ ６Ｔ／６６、 ＰＡ ６Ｔ／６１０、 ＰＡ ６Ｔ／６１２、 ＰＡ ６Ｔ／１２、 ＰＡ ６Ｔ／１１、 ＰＡ ６Ｔ／６、 ＰＡ ６Ｔ／１０Ｔ、 ＰＡ ６Ｔ／１０Ｉ、 ＰＡ ６Ｔ／１０６、 ＰＡ ６Ｔ／１０１０、 ＰＡ ６Ｔ／６６／１０６、 ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１０、 ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１２、 ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭ１８、 ＰＡ ６Ｔ／ＭＡＣＭＩ、 ＰＡ ＭＡＣＭＴ／６Ｉ、 ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ６、 ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１０、 ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１２、 ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭ１８、 ＰＡ ６Ｔ／ＰＡＣＭＩ、 ＰＡＣＭＴ／６Ｉ、 ＰＡ ＭＰＴ／ＭＰＩ、 ＰＡ ＭＰＴ／ＭＰ６、 ＰＡ ６Ｔ／ＭＰＩ、 ＰＡ ６Ｔ／９Ｔ、 ＰＡ ６Ｔ／１２Ｔ、 ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６６、 ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／６、 ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／１２、 ＰＡ ６Ｔ／６６／６、 ＰＡ ６Ｔ／６６／１２、 ＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／ＭＡＣＭＩ、 ＰＡ ６Ｔ／６６／ＰＡＣＭ６、および、その混合物、配合物、または、その合金から選択される、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
13. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、少なくとも５０モル％のテレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから合成された部分的に結晶質のポリアミドである、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
14. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、５０乃至８０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２０乃至５０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位を含有する、部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６Ｉである、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
15. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、５０乃至８０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、および、２０モル％乃至５０モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を含有する、部分的に結晶質のポリアミド６Ｔ／６６である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
16. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、５０モル％乃至７０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位、５モル％乃至４５モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド単位、および、５モル％乃至４５モル％のヘキサメチレンアジバミド（６６）単位を含有する、部分的に結晶質の三元ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
17. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、少なくとも５０モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド、０乃至４０モル％のヘキサメチレンイソフタルアミド、および、式ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−１−ＣＯ（ｎは６、１１、または、１２）で示される１０モル％乃至５０モル％の脂肪族単位を含む部分的に結晶質のＰＡ ６Ｔ／６Ｉ／Ｘである、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
18. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、少なくとも５２モル％のヘキサメチレンテレフタルアミド単位を含む、部分的に結晶質のポリアミド6T/6Iまたはポリアミド6T/66である、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
19. 前記部分的に芳香族のポリアミドは、多くとも４４の炭素原子を有する二量体化脂肪酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合により合成されうる多くとも２６モル％の脂肪族単位を含む、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
20. 前記成形化合物は、６０重量％以上のガラス繊維分において、（ＩＳＯ １７９／２−１ ｅＡに従い、２３℃でのシャルピー衝撃試験によって測定された）少なくとも２３ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強さ、または、５０乃至６０重量％のガラス繊維分において、（ＩＳＯ １７９／２−１ ｅＡに従い、２３℃でのシャルピー衝撃試験によって測定された）２０ｋＪ／ｍ２を超えるノッチ付き衝撃強さを有する、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
21. ４０重量％乃至６５重量％の成分（Ｂ）による補強度で１２０ｍｍを超える流動長を有する、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
22. 前記成形化合物中のさらなる従来の添加剤および補助剤（Ｃ）として、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、金属顔料、金属薄片、金属皮膜粒子、ハロゲン系難燃剤、ハロゲンフリー難燃剤、強化剤、ポリフェニレンオキシドまたはポリフェニレンサルファイドでありうる付加重合体、静電防止剤、カーボンブラックおよび／またはカーボンナノチューブでありうる導電性添加剤、離型補助剤、蛍光増白剤、天然フィロシリケート、合成フィロシリケート、または、前記添加剤の混合物からなる群から選ばれた少なくとも１つをさらに含む、請求項１に記載のポリアミド成形化合物。
23. 難燃剤、５重量％乃至２０重量％、任意で８重量％乃至１７．８重量％のホスフィン酸塩化合物、および、１，３，５−トリアジン化合物の０．２重量％乃至１０重量％のポリリン酸塩を含む、請求項２２に記載のポリアミド成形化合物。
24. バレル温度２８０℃乃至３５０℃に設定された従来の配合装置において、前記ポリマー成分は、まず融解され、続いて前記チョップト扁平ガラス繊維および／または他の充填剤が添加される、請求項１に記載のポリアミド成形化合物を製造する方法。
25. 成形化合物を成形することにより、成形品、または、成形品のパーツを生成することを含む、成形、任意で射出成形する方法における改良であって、前記成形化合物は、請求項１に従う組成物であり、（ＩＳＯ １７９／２−１ ｅＡに従い、２３℃でのシャルピー衝撃試験によって測定された）２０ｋＪ／ｍ２を超えるノッチ付き衝撃強さを有する、方法。
26. 前記成形は、射出成形、押出成形、突起成形、または、ブロー成形により実行される、請求項２５に記載の方法。
27. 請求項１の成形化合物から形成される、任意で射出成形されたパーツである成形体。
28. 携帯電話のケーシング、または、携帯電話の筐体部の形状を有する請求項２７に記載の成形体。