JP2009063078A - 潤滑剤用カートリッジタンク - Google Patents

Abstract

【課題】 粘度の低いやわらかい潤滑剤を封入しても潤滑ポンプへの装着の際に潤滑剤が漏れることを防止する。
【解決手段】 流動性潤滑剤の注入口が形成され雌ネジが形成された凹部の底面に突設された管状の給油口部を有した潤滑ポンプに着脱可能に取付けられて潤滑ポンプに潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジタンクＴであって、潤滑剤が封入される容器本体１０と、容器本体１０から突出し雌ネジに螺合する雄ネジ２３が形成されるとともに給油口部が挿入される開口２１を有した取付口部２０とを備えた潤滑剤用カートリッジタンクＴにおいて、取付口部２０の開口２１を覆う樹脂製の覆栓４０を備え、覆栓４０に給油口部の開口２１への挿入時に給油口部によって切断される薄肉の切断溝４１を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械や産業機械等に潤滑等の目的でグリスやオイル等の流動性潤滑剤を供給する各種潤滑ポンプに取付けられる所謂使い捨てタイプの潤滑剤用カートリッジタンクに関する。

一般に、例えば、図１０に示すように、この種の潤滑剤用カートリッジタンクＴａが用いられる潤滑ポンプ１は、モータ２で駆動されるポンプ部３と、潤滑剤の注入口５が形成され雌ネジ４ａが形成された凹部４の底面６に突設された管状の給油口部７とを備え、給油口部７に着脱可能に取付けられる潤滑剤用カートリッジタンクＴａから供給される潤滑剤をポンプ部３で吐出させるようにしている。
従来、潤滑剤用カートリッジタンクＴａとしては、例えば、図１０に示すように、潤滑剤が封入される伸縮可能な樹脂製のジャバラ筒状に形成された容器本体１０を備え、この容器本体１０から突出し潤滑ポンプ１の凹部４に形成された雌ネジ４ａに螺合する雄ネジ２３が形成されるとともに給油口部７が挿入される開口２１を有した取付口部２０を備えている。この取付口部２０は、容器本体１０の軸線を軸心とする小径の円筒状に突出形成されており、潤滑ポンプ１の給油口部７に着脱可能に取付けられる（例えば、特開２００１−１７３８８７号公報参照）。

このような潤滑剤用カートリッジタンクＴａを潤滑ポンプ１に取付けるときは、取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａに螺合することにより行なわれる。詳しくは、潤滑剤用カートリッジタンクＴａは通常時は、取付口部２０の雄ネジ２３に螺合する雌ネジを有したキャップ（図示せず）が取付口部２０に取付けられているので、先ず、このキャップを取付口部２０から取外す。この状態で、容器本体１０を逆さにして取付口部２０を下側にし、取付口部２０を潤滑ポンプ１の凹部４に挿入し、容器本体１０を回して取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａに螺合する。また、潤滑剤用カートリッジタンクＴａの底部１１を押圧するコイルスプリング３１が内装されたケース３０でこの潤滑剤用カートリッジタンクＴａを覆うとともに、このケース３０を潤滑ポンプ１にビス等で固定する。
そして、潤滑ポンプ１の使用の際には、コイルスプリング３１で常時潤滑剤用カートリッジタンクＴａを押圧して潤滑剤が給油口部７から押し出されるようにし、潤滑剤がなくなったならば、新たな潤滑剤用カートリッジタンクＴａと交換するようにしている。

特開２００１−１７３８８７号公報

しかしながら、この従来の潤滑剤用カートリッジタンクＴａにおいて、比較的粘度の高い通常の潤滑剤を封入したものにあっては、容器本体１０を逆さにして、取付口部２０を潤滑ポンプ１に取付ける際に、取付口部２０から潤滑剤が漏れることはないが、近年、粘度の低いやわらかい潤滑剤を封入するものがあり、このものでは、キャップを取外してから、容器本体１０を逆さにして取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａに螺合して取付けるまでの間に、重力によって潤滑剤が取付口部２０から漏れ出ることがあるという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、粘度の低いやわらかい潤滑剤を封入しても潤滑ポンプへの装着の際に潤滑剤が漏れることを防止できる潤滑剤用カートリッジタンクを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の潤滑剤用カートリッジタンクは、流動性潤滑剤の注入口が形成され雌ネジが形成された凹部の底面に突設された管状の給油口部を有した潤滑ポンプに着脱可能に取付けられて該潤滑ポンプに潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジタンクであって、潤滑剤が封入される容器本体と、該容器本体から突出し上記雌ネジに螺合する雄ネジが形成されるとともに上記給油口部が挿入される開口を有した取付口部とを備えた潤滑剤用カートリッジタンクにおいて、上記取付口部の開口を覆う樹脂製の覆栓を備え、該覆栓に上記給油口部の開口への挿入時に該給油口部によって切断される薄肉の切断溝を形成した構成としている。

これにより、潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプに取付けるときは、潤滑剤用カートリッジタンクは通常時は、取付口部の雄ネジに螺合する雌ネジを有したキャップが取付口部に取付けられているので、先ず、このキャップを取付口部から取外す。この状態で、容器本体を逆さにして取付口部を下側にする。このとき、取付口部の開口は覆栓によって被覆されており、この覆栓が潤滑剤を受け止めるので、粘度の低いやわらかい潤滑剤を封入した場合でも、潤滑剤が取付口部から漏れることを防止できる。そして、取付口部を潤滑ポンプの凹部に挿入し、容器本体を回して取付口部の雄ネジを潤滑ポンプの凹部の雌ネジに螺合する。このとき、潤滑ポンプの給油口部によって覆栓の切断溝が切断され、給油口部が覆栓を突き破るようになるので、給油口部が取付口部の開口に挿入され、給油口部の注入口と容器本体内とが連通されるようになり、容器本体内に封入されている潤滑剤が取付口部を通過して流出し潤滑ポンプに供給されるようになる。即ち、容器本体内に封入されている潤滑剤は、キャップを取外してから容器本体を逆さにして取付口部の雄ネジを潤滑ポンプの凹部の雌ネジに螺合して取付けるまでの間は容器本体から漏れないが、潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプに取付けた後は、容器本体から流出して潤滑ポンプに供給されるようになる。

そして、必要に応じ、上記切断溝を、上記給油口部の口径よりも大きな径の円形状に形成される円周溝と、該円周溝の中心及び該円周溝間に亘って形成される複数の縦溝とを備えて構成している。これにより、円周溝及び縦溝で囲繞される複数の片部が形成され、取付口部を凹部に取付けた際、切断溝が切断されると、これらの片部が分離するようになるので、給油口部が取付口部の開口に容易に挿入されるようになる。また、複数の縦溝を円周溝の中心から円周溝間に亘って設けたので、この縦溝が切断されると、円周溝の中心が切断されることになり、そのため、給油口部の注入口を覆栓が塞ぐことを防止できるので、確実に潤滑剤を潤滑ポンプに供給できるようになる。

また、必要に応じ、上記切断溝が切断されたとき上記円周溝及び上記縦溝で囲繞される複数の片部を夫々支持するヒンジを、上記円周溝の外側に形成される外周部と上記片部との間に設けた構成としている。取付口部を凹部に取付けた際、給油口部によって円周溝及び縦溝が切断され、片部は潤滑剤用カートリッジタンクの容器本体内に入り込むようになる。このとき、片部はヒンジによって支持されているので、片部はヒンジを介して外周部に接続され、片部が覆栓から離脱させられて容器本体に封入されている潤滑剤内を遊動することを防止することができる。これにより、片部が潤滑剤内を遊動して給油口部の注入口を塞ぐことを防止できるので、確実に潤滑剤を潤滑ポンプに供給できるようになる。また、使用後の潤滑剤用カートリッジタンクを、新たな潤滑剤用カートリッジタンクと交換する際には、使用後の潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプから取外すが、この際にも、片部はヒンジを介して外周部に接続されているので、片部が離脱することを防止することができる。

更に、必要に応じ、上記外周部の表面に上記凹部の底面に当接する円形の突条を設けた構成としている。これにより、取付口部を凹部に取付けた際、外周部の表面に設けられた円形の突条が、凹部の底面と当接し、外周部の表面と凹部の底面とは略線接触で密着するようになる。この場合、外周部の表面と凹部の底面とを面接触で密着させた場合と比較して、接触場所に掛かる圧力が大きくなり、そのため、シール性が良くなる。

更にまた、必要に応じ、上記外周部の裏面に上記取付口部の端面に当接する円形の突条を設けた構成としている。これにより、覆栓を取付口部に取付けた際、外周部の裏面に設けられた円形の突条が、取付口部の端面と当接し、外周部の裏面と取付口部の端面とは略線接触で密着するようになる。この場合、外周部の裏面と取付口部の端面とを面接触で密着させた場合と比較して、接触場所に掛かる圧力が大きくなり、そのため、シール性が良くなる。

そしてまた、必要に応じ、上記覆栓の外周部の周縁に沿って内向きの係合凹部を形成する一方、上記取付口部の端面の外側縁に沿って上記係合凹部が係合する外向きの係合凸部を形成した構成としている。これにより、例えば、工場で潤滑剤用カートリッジタンクに潤滑剤を封入する際、取付口部の端面に潤滑剤が付着することがあるが、例えば、覆栓を紙で形成して取付口部の開口を被覆する場合には、取付口部の端面に付着した潤滑剤により、密着性を損なって覆栓の保持が不十分になるが、本構成の覆栓では、覆栓の係合凹部を取付口部の係合凸部に係合するだけで覆栓を取付口部に取付けられるので、覆栓の保持を確実にすることができる。

本発明の潤滑剤用カートリッジタンクによれば、この潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプに取付ける際、取付口部の開口は覆栓によって被覆されているので、粘度の低いやわらかい潤滑剤を使用した場合でも、潤滑剤が取付口部から漏れることを防止できる。また、取付口部を潤滑ポンプの凹部に挿入すると、潤滑ポンプの給油口部によって覆栓の切断溝が切断されるので、給油口部が取付口部の開口に挿入され、容器本体内に封入されている潤滑剤が潤滑ポンプに供給されるようになる。即ち、容器本体内に封入されている潤滑剤は、取付口部を潤滑ポンプの凹部に取付けるまでの間は容器本体から漏れないが、潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプに取付けた後は、容器本体から流出して潤滑ポンプに供給されるようになる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクを説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図９には、本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクＴを示している。この潤滑剤用カートリッジタンクＴは、図７及び図９に示すような潤滑ポンプ１に取付けられる。この潤滑ポンプ１は、モータ２で駆動されるポンプ部３と、潤滑剤の注入口５が形成され雌ネジ４ａが形成された凹部４の底面６に突設された管状の給油口部７とを備えている。給油口部７に着脱可能に取付けられる潤滑剤用カートリッジタンクＴから供給される潤滑剤を、モータ２で駆動されるポンプ部３で吐出させるようにしている。また、この潤滑ポンプ１には、潤滑剤用カートリッジタンクＴを保護等するための着脱可能なカバー９が設けられている。

本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクＴの基本的構成は、容器本体１０と、取付口部２０と、覆栓４０とを備えてなる。

容器本体１０は、図１，図７及び図９に示すように、透明若しくは半透明の樹脂製であり、ジャバラ筒状に形成されている。この容器本体１０には、粘度の低いやわらかい潤滑剤が封入されている。潤滑剤としては、主にグリスが用いられ、また、必要に応じ、オイルであっても良い。

取付口部２０は、図１，図７乃至図９に示すように、容器本体１０の軸線１２を軸心として容器本体１０から突出し、潤滑ポンプ１の給油口部７が挿入される開口２１を有している。この開口２１は、通常時は、キャップ２２によって塞がれている。また、この取付口部２０の外側面には、潤滑ポンプ１の凹部４に形成された雌ネジ４ａに螺合する雄ネジ２３が形成されている。更に、取付口部２０の上部に形成されている端面２４の外側縁に沿って外向きの係合凸部２５が形成されている。

覆栓４０は、図１乃至図９に示すように、取付口部２０の開口２１を覆うもので、樹脂で形成されている。この覆栓４０には、潤滑ポンプ１の給油口部７が取付口部２０の開口２１に挿入された時、給油口部７によって切断される薄肉の切断溝４１が形成されている。この切断溝４１は、円周溝４２と縦溝４３とで構成されている。

円周溝４２は、図１乃至図６に示すように、潤滑ポンプ１の給油口部７の口径よりも大きな径の円形状に形成されている。
縦溝４３は、図１乃至図３，図５に示すように、円周溝４２の中心４４及び円周溝４２間に亘って複数形成されている。実施の形態では、十字状に４本形成されている。
この円周溝４２と縦溝４３とで囲繞される部分には、複数の片部４５が形成されている。実施の形態では４つ形成されている。

また、図１乃至図９に示すように、円周溝４２の外側には、外周部４６が形成されている。この外周部４６の表面には、潤滑ポンプ１の凹部４の底面６に当接する円形の突条４７ａが設けられており、外周部４６の裏面には、取付口部２０の端面２４に当接する円形の突条４７ｂが設けられている。更に、外周部４６の周縁に沿って、取付口部２０に形成されている係合凸部２５が係合する内向きの係合凹部４８が形成されている。

更にまた、この覆栓４０には、切断溝４１が切断されたとき、複数の片部４５を夫々支持するヒンジ４９が設けられている。このヒンジ４９は、図２，図４乃至図６に示すように、片部４５と外周部４６との間に設けられており、このヒンジ４９を介して片部４５と外周部４６とを接続している。

このように構成される実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクＴに潤滑剤を封入するときは、以下のようにする。取付口部２０の上部から開口２１を通過させて潤滑剤を注入する。一定量注入したら、取付口部２０に形成されている係合凸部２５に覆栓４０の係合凹部４８を係合させて、取付口部２０の開口２１を覆栓４０で被覆する。このとき、注入する際に潤滑剤が取付口部２０の上部に形成されている端面２４に付着することがある。この場合、例えば、覆栓４０を紙で形成して取付口部２０の開口２１を被覆する場合には、取付口部２０の端面２４に付着した潤滑剤により、密着性を損なって保持が不十分になるが、本発明の覆栓４０では、覆栓４０の係合凹部４８を取付口部２０の係合凸部２５に係合するだけで覆栓４０を取付口部２０に取付けられるので、覆栓４０の保持を確実にすることができる。また、覆栓４０の外周部４６の裏面には円形の突条４７ｂが設けられており、覆栓４０を取付口部２０に取付ける際、この突条４７ｂが取付口部２０の端面２４と当接し、外周部４６の裏面と取付口部２０の端面２４とは略線接触で密着するようになる。この場合、外周部４６の裏面と取付口部２０の端面２４とを面接触で密着させた場合と比較して、接触場所に掛かる圧力が大きくなり、そのため、シール性が良くなる。そして、覆栓４０を取付けた取付口部２０にキャップ２２を被せる。このように潤滑剤が封入された容器本体１０を製品とし、箱詰する等して販売の用に供する。

この潤滑剤用カートリッジタンクＴを、潤滑ポンプ１に取付けるときは、以下のようにする。先ず、潤滑ポンプ１からカバー９を取外す。また、取付口部２０に被せられているキャップ２２を取外す。この状態で、容器本体１０を逆さにして取付口部２０を下側にする。このとき、取付口部２０の開口２１は覆栓４０によって被覆されており、この覆栓４０が潤滑剤を受け止めるので、粘度の低いやわらかい潤滑剤を使用した場合でも、潤滑剤が取付口部２０から漏れることを防止できる。

そして、潤滑剤用カートリッジタンクＴの取付口部２０を凹部４に挿入して、容器本体１０を回して取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａに螺合する。それから、潤滑ポンプ１にカバー９を取付ける。

詳しくは、カートリッジタンクＴの取付けの際は、覆栓４０の中心と、取付口部２０の軸心は同一線上に設けられているので、給油口部２０の軸心も同一線上に位置させられる。取付口部２０を潤滑ポンプ１の凹部４に挿入しようとすると、凹部４の底面６に突出された給油口部７が覆栓４０の表面と接触する。そのまま挿入すると、給油口部７によって覆栓４０の中心から縦溝４３が切断され、４つの片部４５が給油口部７によって覆栓４０の中心を頂点として持ち上げられるようになる。これにより、円周溝４２が切断され、片部４５が容器本体１０内に入り込むようになる。切断溝４１が切断されると、給油口部７が取付口部２０の開口２１に挿入される。そして、取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａにねじ込んでいく。

また、このとき、片部４５はヒンジ４９によって支持されているので、片部４５はヒンジ４９を介して外周部４６に接続され、片部４５が覆栓４０から離脱させられて容器本体１０内の潤滑剤を遊動することを防止することができる。これにより、片部４５が潤滑剤を遊動して給油口部７の注入口５を塞ぐことを防止でき、そのため、確実に潤滑剤を潤滑ポンプ１に供給できるようになる。

取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａにねじ込んでいくと、覆栓４０の外周部４６の表面に設けられた円形の突条４７ａが、凹部４の底面６に当接するようになる。このとき、この突条４７ａによって、外周部４６の表面と凹部４の底面６とは略線接触で密着するようになる。この場合、外周部４６の表面と凹部４の底面６とを面接触で密着させた場合と比較して、接触場所に掛かる圧力が大きくなり、そのため、シール性が良くなる。

この状態では、給油口部７の注入口５と容器本体１０内とが連通されるようになり、容器本体１０内に封入されている潤滑剤が給油口部７の注入口５を通過して流出し潤滑ポンプ１に供給されるようになる。即ち、容器本体１０内に封入されている潤滑剤は、キャップ２２を取外してから容器本体１０を逆さにして取付口部２０の雄ネジ２３を潤滑ポンプ１の凹部４の雌ネジ４ａに螺合して取付けるまでの間は容器本体１０から漏れないが、潤滑剤用カートリッジタンクＴを潤滑ポンプ１に取付けた後は、容器本体１０から流出して潤滑ポンプ１に供給されるようになる。

このように潤滑剤用カートリッジタンクＴが装着された潤滑ポンプ１を作動させるときは、以下のようにする。潤滑ポンプ１のポンプ部３を駆動して給油口部７から給油された潤滑剤を吐出する。潤滑ポンプ１を作動させると、潤滑剤用カートリッジタンクＴの容器本体１０から潤滑剤が消費されていく。

潤滑剤用カートリッジタンクＴの潤滑剤が無くなったならば、新たな潤滑剤用カートリッジタンクＴと交換する。この際には、先ず、容器本体１０を回して、取付口部２０を潤滑ポンプ１の凹部４から取外す。このとき、覆栓４０の片部４５はヒンジ４９を介して外周部４６に接続されているので、片部４５が離脱することを防止することができる。

使用後の潤滑剤用カートリッジタンクＴを潤滑ポンプ１から取外したならば、新たな潤滑剤用カートリッジタンクＴを上記と同様に潤滑ポンプ１に取付ければ良い。

尚、上記実施の形態において、容器本体１０をジャバラ筒状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、円筒状等どのような形状に形成しても良く、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態において、片部４５を４つ形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、幾つ形成しても良く、適宜変更して差支えない。
更に、上記実施の形態において、切断溝４１を円周溝４２と縦溝４３とで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような溝でも良く、適宜変更して差支えない。
更にまた、上記実施の形態において、縦溝４３を４本形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、何本形成しても良く、適宜変更して差支えない。

本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る覆栓を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る覆栓を示すＸ−Ｘ断面図である。 図３のＡ部拡大図である。 本発明の実施の形態に係る覆栓を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る覆栓の切断溝が切断された状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクと潤滑ポンプとの取付部を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る覆栓と取付口部との取付部を示す一部拡大図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑剤用カートリッジタンクを潤滑ポンプへの取付け状態及びその使用状態とともに示す半断面図である。 従来の潤滑剤用カートリッジタンクの一例を示す図である。

符号の説明

Ｔ 潤滑剤用カートリッジタンク
１ 潤滑ポンプ
２ モータ
３ ポンプ部
４ 凹部
４ａ 雌ネジ
５ 注入口
６ 底面
７ 給油口部
９ カバー
１０ 容器本体
１１ 底部
１２ 軸線
２０ 取付口部
２１ 開口
２２ キャップ
２３ 雄ネジ
２４ 端面
２５ 係合凸部
３０ ケース
３１ コイルスプリング
４０ 覆栓
４１ 切断溝
４２ 円周溝
４３ 縦溝
４４ 中心
４５ 片部
４６ 外周部
４７ａ 突条
４７ｂ 突条
４８ 係合凹部
４９ ヒンジ

Claims (6)

1. 流動性潤滑剤の注入口が形成され雌ネジが形成された凹部の底面に突設された管状の給油口部を有した潤滑ポンプに着脱可能に取付けられて該潤滑ポンプに潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジタンクであって、
   潤滑剤が封入される容器本体と、該容器本体から突出し上記雌ネジに螺合する雄ネジが形成されるとともに上記給油口部が挿入される開口を有した取付口部とを備えた潤滑剤用カートリッジタンクにおいて、
   上記取付口部の開口を覆う樹脂製の覆栓を備え、該覆栓に上記給油口部の開口への挿入時に該給油口部によって切断される薄肉の切断溝を形成したことを特徴とする潤滑剤用カートリッジタンク。
2. 上記切断溝を、上記給油口部の口径よりも大きな径の円形状に形成される円周溝と、該円周溝の中心及び該円周溝間に亘って形成される複数の縦溝とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑剤用カートリッジタンク。
3. 上記切断溝が切断されたとき上記円周溝及び上記縦溝で囲繞される複数の片部を夫々支持するヒンジを、上記円周溝の外側に形成される外周部と上記片部との間に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の潤滑剤用カートリッジタンク。
4. 上記外周部の表面に上記凹部の底面に当接する円形の突条を設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の潤滑剤用カートリッジタンク。
5. 上記外周部の裏面に上記取付口部の端面に当接する円形の突条を設けたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の潤滑剤用カートリッジタンク。
6. 上記覆栓の外周部の周縁に沿って内向きの係合凹部を形成する一方、上記取付口部の端面の外側縁に沿って上記係合凹部が係合する外向きの係合凸部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の潤滑剤用カートリッジタンク。

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