JP5690548B2

JP5690548B2 - 潤滑剤用カートリッジ容器

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Publication number: JP5690548B2
Application number: JP2010232024A
Authority: JP
Inventors: 慶三斉藤
Original assignee: Lube Corp
Current assignee: Lube Corp
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2030-10-14
Also published as: TW201217680A; TWI526647B; WO2012050080A1; CN103221732A; JP2012082005A; CN103221732B

Description

本発明は、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤（適宜、「潤滑剤」と称する）を供給する各種潤滑ポンプに取付けられる潤滑剤用カートリッジ容器に関する。

従来の蛇腹形状の潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプ（図示省略）の接続部材に挿入されるねじ部と、ねじ部に接続され山部と谷部とが軸方向に交互に形成されるとともに軸方向に伸縮可能な蛇腹部と、を備えている。

この潤滑剤用カートリッジ容器のねじ部が潤滑ポンプの接続部材に取り付けられることにより潤滑剤用カートリッジ容器が潤滑ポンプに接続される。そして、潤滑剤用カートリッジ容器の内部に充填された潤滑剤がねじ部を介して潤滑ポンプの内部に注入（あるいは流入）されていく。また、潤滑剤用カートリッジ容器の内部の潤滑剤が潤滑ポンプの内部に注入されていくと、潤滑剤用カートリッジ容器の蛇腹部が縮んでいく。

特開２００８−０８７７７９号公報特開２００３−９５３５５号公報

ところで、蛇腹形状の潤滑剤用カートリッジ容器は、内部の潤滑剤が潤滑ポンプに注入されていくと蛇腹部が縮んでいくが、このとき山部に潤滑剤が付着して残ってしまう問題がある。このため、潤滑剤が残留した状態で、潤滑剤用カートリッジ容器の廃棄していた。

一方、潤滑剤の残量を少なくするために、潤滑剤用カートリッジ容器の肉厚を薄くした場合には、潤滑剤用カートリッジ容器の強度が低下して、潤滑剤用カートリッジ容器の一部が簡単に破れてしまうおそれもある。

そこで、本発明は、使用後に内部に残留するグリースやオイルなどの流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる潤滑剤用カートリッジ容器を提供することを目的とする。

本発明は、潤滑ポンプに流動性潤滑剤を導くための潤滑剤流入部を備えた前記潤滑ポンプの接続部材に取り付けられて、前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジ容器であって、前記流動性潤滑剤を充填可能に構成され、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられ前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記潤滑剤流入部を通して前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する筒状部材と、前記筒状部材が前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられた状態で前記潤滑剤流入部との間に形成された空間部に前記流動性潤滑剤を収容するように前記筒状部材の内部に配置され、前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記流動性潤滑剤の前記潤滑剤流入部側への流動と共に前記筒状部材の内部を前記潤滑剤流入部側に移動する移動部材と、前記移動部材に設けられ、前記筒状部材の内側面に圧接して前記移動部材の外側面と前記筒状部材の内側面との気密状態を維持する弾性シール部材と、を有し、前記筒状部材は、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられたときに前記潤滑剤流入部の外側面側に位置する肩部を有し、前記弾性シール部材は、前記移動部材が前記筒状部材の内部を移動して前記肩部に到達したときに前記肩部と接触する第１シール部と、前記第１シール部が前記肩部に接触した後に前記潤滑剤流入部に接触する第２シール部と、を有し、前記第２シール部は、前記第１シール部に対して前記肩部側と反対側に突出して構成され、前記第２シール部は、前記潤滑剤流入部に接触する中央部と、前記中央部と前記第１シール部とを接続する段部と、を有する、ことを特徴とする。

この構成により、筒状部材が潤滑ポンプの接続部材に取り付けられた状態で、移動部材は、当該移動部材と潤滑剤流入部との間に形成された空間部に流動性潤滑剤を収容するように筒状部材の内部に配置されている。そして、潤滑ポンプ側からの吸引力を受けると、流動性潤滑剤は潤滑剤流入部側へ流動すると共に、移動部材が筒状部材の内部を潤滑剤流入部側に移動する。このとき、移動部材には弾性シール部材が設けられているため、この弾性シール部材が筒状部材の内側面に圧接して移動部材の外側面と筒状部材の内側面との気密状態を維持する。このように、筒状部材の流動性潤滑剤を潤滑ポンプに供給する場合には、筒状部材に充填された流動性潤滑剤が筒状部材の内側面（内周面）に沿って流動していくが、筒状部材には蛇腹部がなく、筒状部材の内側面には山部や谷部がない平滑面になっているため、流動性潤滑剤が筒状部材の内側面に留まらない。

特に、移動部材に設けられた弾性シール部材が筒状部材の内側面に対して圧接し、移動部材の移動に伴い弾性シール部材が筒状部材の内側面に付着した流動性潤滑剤を掻き出すように作用するため、流動性潤滑剤が筒状部材の内側面に留まることを確実に防止できる。

なお、この弾性シール部材は、筒状部材の内側面に圧接して移動部材の外側面と筒状部材の内側面との気密状態を維持するため、移動部材の移動の際に、弾性シール部材と筒状部材の内側面との間を流動性潤滑剤が通過して、弾性シール部材の裏側に流動性潤滑剤が流出することを防止できる。この結果、潤滑剤用カートリッジ容器に充填された流動性潤滑剤のほとんど全てを潤滑ポンプに供給することができ、潤滑剤用カートリッジ容器の内部に流動性潤滑剤が残留することを防止できる。

ここで、潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて、流動性潤滑剤の流動と共に、移動部材が筒状部材の肩部側に移動していくが、筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部（流動性潤滑剤が収容されている空間部）の容積は、吸引力を受けたときの移動部材の移動と共に、小さくなる。そして、移動部材の第１シール部が肩部に接触する。このとき、移動部材の第１シール部と肩部との間に介在していた流動性潤滑剤は、潤滑剤流入部側に流動しているため、移動部材の第１シール部と肩部との隙間には、流動性潤滑剤がほとんど残留しない。さらに、移動部材の第１シール部が肩部に接触した後、第２シール部が潤滑剤流入部に接触する。このとき、移動部材の第２シール部と潤滑剤流入部との間に介在していた流動性潤滑剤（移動部材の第１シール部と肩部との間に介在していた流動性潤滑剤が流動してきたものも含む）は、徐々に、潤滑剤流入部を通って潤滑ポンプに供給される。

以上のように、まず、移動部材の第１シール部が筒状部材の肩部に接触し、所定時間が経過した後、移動部材の第２シール部が潤滑剤流入部に接触する。このように、時間の間隔を空けて（時差を設けて）、流動性潤滑剤が充填されていた筒状部材の空間部の容積が徐々に小さくなるため、筒状部材の内部の流動性潤滑剤のほとんどを潤滑ポンプに効率良く供給することが可能になる。この結果、筒状部材の内部に残留する流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。

このように、第２シール部に段部を形成することにより、段部の分だけ剛性が増し、第２シール部の強度が高くなる。そして、第２シール部の強度が高くなることにより、第２シール部に作用する外力に対して対抗力を持つ。また、第２シール部の段部に外力が作用することにより、段部が弾性変形して、段部（第２シール部）で大きな外力を吸収することができる。この結果、弾性シール部材全体の強度を高めることができる。

この場合、前記段部は、前記中央部が前記潤滑剤流入部に接触する際に弾性変形することが好ましい。

この構成により、段部は、中央部が潤滑剤流入部に接触する際に弾性変形する。これにより、第２シール部が吸引力を受けて、中央部が潤滑剤流入部に接触するときの移動を円滑に行うことができる。すなわち、段部が弾性変形することにより、段部に中央部の潤滑剤流入部側への移動をガイドする機能を兼備させることができるため、中央部と潤滑剤流入部との接触不良を防止できる。この結果、筒状部材の内部の流動性潤滑剤のほとんどを潤滑ポンプに効率良く供給することが可能になり、筒状部材の内部に残留する流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。

なお、段部自体が弾性変形することにより、作用した外力を弾性エネルギーとして段部の内部に蓄えることができるため、段部の強度をさらに高めることができる。この結果、弾性シール部材全体の強度を一層向上させることができる。

この場合、前記弾性シール部材に、前記筒状部材に対する前記流動性潤滑剤の再充填を防止するための再充填防止機構を設けたことが好ましい。

この構成により、弾性シール部材には、筒状部材に対する流動性潤滑剤の再充填を防止するための再充填防止機構が設けられている。これにより、筒状部材の内部（筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部）に流動性潤滑剤を再充填させることを防止できる。また、筒状部材の内部（筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部）に流動性潤滑剤を再充填させようとした不正行為（不正事実）を容易に特定することができる。

この場合、前記再充填防止機構は、前記流動性潤滑剤が通過可能な通過孔と、前記吸引力を受けて前記通過孔を閉塞し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに前記押圧力を受けて前記通過孔を開放し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を可能にする閉塞部材と、を有することが好ましい。

この構成により、潤滑ポンプ側から吸引力が作用しているときに当該吸引力を受けて再充填防止機構の通過孔が閉塞部材により閉塞されて通過孔からの流動性潤滑剤の流出が阻止される。

一方、筒状部材に対して流動性潤滑剤を再充填しようとする場合には、再充填防止機構に対して押圧力が作用する。再充填防止機構に対して押圧力が作用しているときは、閉塞部材にも押圧力が作用するため、閉塞部材が押されて通過孔が開放され、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から移動部材の裏側（潤滑剤流入部側と反対側）に流出する。これにより、筒状部材に対して流動性潤滑剤を再充填しようとしても、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から流出するため、筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部に溜まることがない。この結果、筒状部材の内部（筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部）に流動性潤滑剤を再充填させることができなくなる。

また、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から移動部材の裏側（潤滑剤流入部側と反対側）に流出するため、筒状部材の内部（筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部）に流動性潤滑剤を再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材の内部（筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部）に流動性潤滑剤を再充填させようとした不正行為（不正事実）を容易に特定することができる。

なお、潤滑剤用カートリッジ容器に充填されていた流動性潤滑剤が潤滑ポンプに供給された後、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者（提供者）は、流動性潤滑剤が、空になった潤滑剤用カートリッジ容器をお客様から回収して、破損やキズなどの異常の有無を確認し、異常がなければ、再度、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者（提供者）が潤滑剤用カートリッジ容器に流動性潤滑剤を充填して、再利用することが好ましい。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器という資源を有効利用することができるため、ゴミの量を減らし、地球の温暖化を防止でき、ひいては、地球の環境保護に寄与することができる。

本発明によれば、使用後に内部に残留するグリースやオイルなどの流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。

本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の説明図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の弾性シール部材の第１シール部が筒状部材の肩部に接触し、第２シール部がレベルスイッチに接触した状態の構成図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の弾性シール部材の第１シール部が筒状部材の肩部に接触し、第２シール部が潤滑剤流入部に接触した状態の構成図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の弾性シール部材に設けられた再充填防止機構から流動性潤滑剤が逆流する状態を示した説明図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の変形例であり、圧力片が軸方向に複数設けられた弾性シール部材を備えた潤滑剤用カートリッジ容器の説明図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器が装着される接続部材側に破断部が設けられた構成の説明図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器が潤滑ポンプに装着された状態を示した説明図である。本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器の再充填防止機構の変形例を示した説明図であり、（Ａ）は通常使用時において圧入部品が再充填防止筒に充填された状態の図であり、（Ｂ）は流動性潤滑剤を再充填させるときに生じる押圧力によって圧入部品が再充填防止筒から押し出された状態の図である。図８で説明される圧入部品の変形例を示した図であり、（Ａ）は通常使用時において圧入部品の変形例が再充填防止筒に充填された状態の図であり、（Ｂ）は流動性潤滑剤を再充填させるときに生じる押圧力によって圧入部品の変形例が再充填防止筒から押し出された状態の図である。

本発明の第１実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプに供給するグリースやオイル等の流動性潤滑剤を収容するものである。このため、通常の使用時には、潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプに装着された状態になる。なお、潤滑ポンプは、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤（適宜、「潤滑剤」と称する）を供給するものである。潤滑ポンプの構成は、特に限定されるものではないが、その一例については後述する。

図１乃至図３に示すように、潤滑剤用カートリッジ容器１０は、円筒形状の筒状部材１２を備えている。筒状部材１２は、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で使用するグリースやオイル等の流動性潤滑剤（適宜、「潤滑剤」と称する）Ｌを収容するケーシング本体として機能する。筒状部材１２の外周面及び内周面は、滑らかな曲面に形成されている。このため、従来技術の潤滑剤用カートリッジ容器のように、容器の外周面及び内周面に、蛇腹部や凸凹が形成されてない。これにより、筒状部材１２の内周面に、流動性潤滑剤Ｌが溜まることがない（留まることがない）。なお、筒状部材１２の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、透明のポリエステル樹脂、乳白色のポリプロピレン（ＰＰ）、透明のポリエチレン（ＰＥ）などが好ましい。

筒状部材１２の軸方向一方側端部には、蓋部１４が配置されている。蓋部１４が筒状部材１２の軸方向一方側端部に取り付けられたときに、筒状部材１２の軸方向一方側端部が蓋部１４で閉塞された状態になる。このため、筒状部材１２の内部に収容されている流動性潤滑剤Ｌが筒状部材１２の軸方向一方側端部から漏れ出すことがない。

筒状部材１２の軸方向他方側端部には、肩部１６が形成されている。肩部１６は、筒状部材１２の直径を縮めた縮径部で構成されている。肩部１６は、潤滑剤用カートリッジ容器１０が潤滑ポンプ２００（図７参照）に取り付けられた状態で、径方向外側から径方向内側に向かって下り傾斜している。なお、肩部１６は、傾斜している構成に限られるものではなく、潤滑剤用カートリッジ容器１０が潤滑ポンプ２００に取り付けられた状態で、径方向外側から径方向内側に向かって水平となっていてもよい。

肩部１６の径方向内側には、首部１８が形成されている。首部１８は、全体的に筒状に形成されており、潤滑剤用カートリッジ容器１０が潤滑ポンプ２００に取り付けられた状態で、潤滑ポンプ２００に流動性潤滑剤Ｌを導くための潤滑剤流入部１８の径方向外側に位置している。なお、潤滑剤流入部１８は、潤滑ポンプ２００の接続部材４０に取り付けられている。首部１８の外周面には、ネジ部２２（例えば、雄ネジ部）が形成されている。首部１８の外周面のネジ部２２は、接続部材４０に形成されたネジ部４２（例えば、雌ネジ部）に螺合することにより、潤滑剤用カートリッジ容器１０が潤滑ポンプ２００に取り付けられる。

筒状部材１２の内部には、移動部材２４が設けられている。移動部材２４は、筒状部材１２の軸方向に沿って移動する。特に、移動部材２４は、潤滑ポンプ２００側から作用する吸引力を受けることにより、筒状部材１２の軸方向他方側（潤滑剤流入部２０側）に向って移動する。移動部材２４は、筒状の移動部材本体２６を備えている。移動部材本体２６の径方向中心部には、貫通孔２８が形成されている。移動部材本体２６は、筒状部材１２の内周面に対面する円筒部２６Ａと、円筒部２６Ａに一体形成され径方向内側に向かって傾斜して延びるシール材取付部２６Ｂと、を有している。シール材取付部２６Ｂには、溝部２６Ｃが形成されている。この溝部２６Ｃには、後述の弾性シール部材３０のフック部３２Ｂが接着されている。シール材取付部２６Ｂは、弾性シール部材３０を取り付けるための取付部として機能する。

シール材取付部２６Ｂには、弾性変形可能（例えば、曲げ変形など）なゴム又は樹脂で構成された弾性シール部材３０が取り付けられている。弾性シール部材３０は、移動部材２４が筒状部材１２の内部を移動して肩部１６に到達したときに肩部１６と接触する第１シール部３２と、第１シール部３２が肩部１６に接触した後、所定の時間が経過してから潤滑剤流入部２０に接触する第２シール部３４と、を有している。

第１シール部３２は、径方向外側に形成され筒状部材１２の内周面に対して圧接する圧力片３２Ａと、溝部２６Ｃに接着されるフック部３２Ｂと、シール材取付部２６Ｂに面接触する底面部３２Ｃと、を有している。移動部材２４が筒状部材１２の内部に配置された状態では、圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に対して圧接して弾性変形する。なお、移動部材２４が筒状部材１２の内部を移動する際にも、圧力片３２Ａの弾性変形が維持されている。この弾性シール部材３０の圧力片３２Ａの作用により、移動部材２４が筒状部材１２の内部に配置された状態や移動部材２４が筒状部材１２の内部を移動する際に、移動部材２４の外周面と筒状部材１２の内周面との間を流動性潤滑剤Ｌが通過することを阻止できる。すなわち、移動部材２４が筒状部材１２の内部を移動する際に、弾性シール部材３０の圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に付着した流動性潤滑剤Ｌを内周面から掻き出すように作用するため、筒状部材１２の内周面に流動性潤滑剤Ｌが付着することがなく、また、流動性潤滑剤Ｌが移動部材２４の裏側（蓋部１４側）に流動することを阻止できる。

第２シール部３４は、第１シール部３２に対して肩部１６側と反対側（蓋部１４側）に突出して構成されている。すなわち、第２シール部３４は、レベルスイッチ７０及び潤滑剤流入部２０に接触する中央部３４Ａと、中央部３４Ａと第１シール部３２の底面部３２Ｃの径方向内側端部とを接続する段部３４Ｂと、を有している。第２シール部３４の中央部３４Ａは、平面状に形成された平面部を有しており、第１シール部３２が肩部１６に接触してから所定の時間経過後に、潤滑剤流入部２０に接触する。すなわち、第２シール部３４の中央部３４Ａは、第１シール部３２が肩部１６に接触してから、時差的に、潤滑剤流入部２０に接触する。ここで、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触する際には、段部３４Ｂが弾性変形する。この段部３４Ｂが弾性変形することにより、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０の接触面に対して略平行した状態で接近して接触する。このように、段部３４Ｂが弾性変形することにより、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に対して接近するときの移動軌跡を正常に保ち、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に対して円滑に接触することを実現している。さらに、段部３４Ｂにより第１シール部３２の底面部３２Ｃと第２シール部３４の中央部３４Ａとの間に段差を形成して両者を接続することにより、弾性シール部材３０の剛性が段部３４Ｂの体積の分だけ増加する。これにより、第１シール部３２の底面部３２Ｃと第２シール部３４の中央部３４Ａとの間に外力が作用した場合でも、剛性の高い段部３４Ｂが弾性変形することにより、外力のエネルギーが段部３４Ｂの弾性エネルギーに変換されて段部３４Ｂの内部に蓄積される。このように、弾性シール部材３０の体積が増加して剛性を高めることにより、弾性シール部材全体の強度を向上させることができる。

弾性シール部材３０には、筒状部材１２に対する流動性潤滑剤Ｌの再充填を防止するための再充填防止機構５０が設けられている。再充填防止機構５０は、主として、筒状の再充填防止筒５２と、流動性潤滑剤Ｌが通過可能な通過孔である第１流出孔５４（通過孔）と、吸引力を受けて第１流出孔５４を閉塞し第１流出孔５４からの流動性潤滑剤Ｌの流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに押圧力を受けて第１流出孔５４を開放し第１流出孔５４からの流動性潤滑剤Ｌの流出を可能にする閉塞部材であるボール５６（閉塞部材）と、を有している。

具体的には、第２シール部３４の中央部３４Ａには、蓋部１４側に突出するようにして、筒状の再充填防止筒５２が形成されている。第２シール部３４の中央部３４Ａであって再充填防止筒５２が形成されている部位には、中央部３４Ａを厚み方向に貫通した第１流出孔５４（通過孔）が形成されている。再充填防止筒５２の軸方向一方側端部（第１流出孔５４側と反対側）には、止め具５８が設けられている。止め具５８には、貫通孔である第２流出孔６０が形成されている。また、再充填防止筒５２の内部には、小型のコイルばね６２と、ボール５６と、が収容されている。コイルばね６２は、ボール５６と止め具５８との間に介在しているものであり、所定の場合にボール５６に対して弾性力を作用させる。ボール５６は、作用する圧力の方向及び大きさによって第１流出孔５４を開放又は閉塞する。すなわち、ボール５６は、力学的な環境によって、第１流出孔５４を開放又は閉塞する機能を有している。

ここで、ボール５６が第１流出孔５４を開放又は閉塞する力学的な環境について詳細に説明する。

潤滑ポンプ２００側からボール５６に押圧力が作用していない通常状態や潤滑ポンプ２００側から吸引力のみがボール５６に作用している状態で、ボール５６が第１流出孔５４を閉塞している。このとき、コイルばね６２の一方側端部は、ボール５６に弾性力が作用しない状態又は小さな弾性力が作用している状態で接触している。ボール５６が第１流出孔５４を閉塞している状態では、筒状部材１２の充填空間部６４に充填されている流動性潤滑剤Ｌは、再充填防止機構５０を通って移動部材２４の裏側（蓋部１４側）に形成された空間部６６に流出することがない。一方、潤滑ポンプ２００側から押圧力がボール５６に作用している再充填状態では、ボール５６が押圧力を受ける。このとき、ボール５６が押圧力を受けると、第１流出孔５４を開放する方向に移動しようとするが、コイルばね６２から弾性力が作用しているため、両者の力の大きさによって、第１流出孔５４が開放されるか否かが決定される。

すなわち、ボール５６に作用する押圧力がコイルばね６２からの弾性力よりも小さい場合（押圧力＜弾性力）には、ボール５６は移動せず、第１流出孔５４の閉塞された状態が維持される。この状態では、筒状部材１２の充填空間部６４に充填されている流動性潤滑剤Ｌは、再充填防止機構５０の第１流出孔５４及び第２流出孔６０を通って移動部材２４の裏側（蓋部１４側）に形成された空間部６６に流出することがない。

これに対して、図４に示すように、ボール５６に作用する押圧力がコイルばね６２からの弾性力よりも大きい場合（押圧力＞弾性力）には、ボール５６は、コイルばね６２の弾性力に対抗するようにして押され、コイルばね６２が縮むとともに、やがて第１流出孔５４を開放する。この状態では、筒状部材１２の充填空間部６４に充填されている流動性潤滑剤Ｌは、再充填防止機構５０の第１流出孔５４及び第２流出孔６０を通って移動部材２４の裏側（蓋部１４側）に形成された空間部６６に流出する。このため、流動性潤滑剤Ｌが再充填された事実が瞬時にして判明する。

なお、ボール５６が第１流出孔５４を閉塞している状態で、コイルばね６２からボール５６に作用する弾性力の大きさを調整することにより、流動性潤滑剤Ｌの再充填時のボール５６の移動タイミングを調整することができるため、第１流出孔５４の開放タイミングを自在に設定（調整）することが可能になる。

以上のように、潤滑剤用カートリッジ容器１０は、主として、筒状部材１２と、移動部材２４と、弾性シール部材３０と、再充填防止機構５０と、で構成されている。そして、流動性潤滑剤Ｌの未使用状態から弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃが肩部１６に接触するまでの間は、筒状部材１２の肩部１６と移動部材２４との間には、充填空間部６４が形成されている。なお、充填空間部６４の容積は、筒状部材１２の内部を移動部材２４が肩部１６側に移動するに従い、次第に小さくなっていく。また、筒状部材１２の内部を移動部材２４が肩部１６側に移動していくことにより、蓋部１４と移動部材２４との間には空間部６６が形成され、この空間部６６の容積が次第に大きくなっていく。

未使用状態（図１参照）の潤滑剤用カートリッジ容器１０では、充填空間部６４の容積が最大限になっており、この充填空間部６４に流動性潤滑剤Ｌが充填されている。そして、流動性潤滑剤Ｌを潤滑ポンプ２００に供給していくと、筒状部材１２の内部を移動部材２４が肩部１６側に移動して、充填空間部６４の容積が小さくなり、内部に充填されていた流動性潤滑剤Ｌの量も少なくなる。なお、未使用状態の潤滑剤用カートリッジ容器１０では、空間部６６が形成されていないか、あるいは僅かに形成されているに過ぎない。

ここで、潤滑ポンプ２００の接続部材４０の構成について説明する。
図１乃至図３に示すように、接続部材４０は、潤滑剤用カートリッジ容器１０の筒状部材１２の肩部１６を支持する支持部４４を備えている。接続部材４０には、流動性潤滑剤Ｌを潤滑ポンプ２００側に導くための潤滑剤流入部２０が形成されている。潤滑剤流入部２０の径方向外側には、上記したように、潤滑剤用カートリッジ容器１０の筒状部材１２のネジ部２２と螺合するネジ部４２（雌ネジ部）が形成されている。

潤滑剤流入部２０は、外観的には筒状に形成されており、その内部には、レベルスイッチ７０が配置されている。このレベルスイッチ７０は、潤滑剤用カートリッジ容器１０に充填された流動性潤滑剤Ｌが無くなった場合に、潤滑ポンプ２００側から作用していた吸引力を停止する停止信号と、潤滑剤用カートリッジ容器１０を交換することを示す交換信号を出力し、潤滑剤用カートリッジ容器１０の交換時を示す警告音を出力させるためのものである。

レベルスイッチ７０は、筒状に形成されており、内部に貫通孔７２が形成されている。レベルスイッチ７０の外側面には、突起部７４が形成されており、突起部７４と潤滑剤流入部２０の支持面７６との間には、小型のコイルばね７８が配置されている。このため、レベルスイッチ７０は、コイルばね７８により支持された状態になっている。ここで、レベルスイッチ７０に外力が作用していない状態では、レベルスイッチ７０の先端部が潤滑剤流入部２０の外側（移動部材２４側）に突出した体制になっている。レベルスイッチ７０には、流入孔８０が形成されている。潤滑剤用カートリッジ容器１０から供給されてくる流動性潤滑剤Ｌが流入孔８０を通過して潤滑ポンプ２００の内部に導かれる。また、レベルスイッチ７０の内部には、フィルタ８２が配置されている。このフィルタ８２は、潤滑剤用カートリッジ容器１０から供給される流動性潤滑剤Ｌにゴミなどの異物が混入していた場合に、異物が潤滑ポンプ２００側に浸入しないようにする機能を有している。なお、上記フィルタ８２は、必須の構成部材ではなく、フィルタ８２が設けられていない構成も対象となる。

なお、上記説明したレベルスイッチ７０が、潤滑剤流入部２０に配置されている構成に限られるものではない。レベルスイッチ７０が設けられた構成は、一例として上げたものであり、レベルスイッチ７０が潤滑剤流入部２０に配置されていない接続部材４０に対しても、潤滑剤用カートリッジ容器１０を装着することができる。

次に、第１実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器１０の作用について説明する。

図１乃至図３に示すように、先ず、潤滑剤用カートリッジ容器１０を潤滑ポンプ２００に装着する。潤滑剤用カートリッジ容器１０を潤滑ポンプ２００に装着するためには、潤滑剤用カートリッジ容器１０を構成する筒状部材１２の首部１８の外周面に形成されたネジ部２２（例えば、雄ネジ部）が接続部材４０に形成されたネジ部４２（例えば、雌ネジ部）に螺合するように、筒状部材１２を回転させる。これにより、筒状部材１２は、接続部材４０の装着面側に移動していき、潤滑剤用カートリッジ容器１０が潤滑ポンプ２００に装着される。このとき、潤滑剤流入部２０が首部１８の内部に挿入された状態になっている。

潤滑ポンプ２００側から吸引力が作用することにより、潤滑剤用カートリッジ容器１０の筒状部材１２の充填空間部６４に充填されている流動性潤滑剤Ｌが前記吸引力を受けて潤滑剤流入部２０側に移動（流動）する。潤滑剤流入部２０側に移動した流動性潤滑剤Ｌは、レベルスイッチ７０の流入孔８０を通って、潤滑ポンプ２００の内部に浸入する。これにより、流動性潤滑剤Ｌが潤滑ポンプ２００に供給される。

ここで、潤滑ポンプ２００側から吸引力が作用し続けると、潤滑剤用カートリッジ容器１０の筒状部材１２の充填空間部６４に充填されている流動性潤滑剤Ｌが次々に潤滑剤流入部２０（レベルスイッチ７０の流入孔８０）を通って潤滑ポンプ２００の内部に浸入する。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器１０の筒状部材１２の充填空間部６４に充填されていた流動性潤滑剤Ｌの体積が小さくなる。また、これに伴い、移動部材２４も同様に吸引力を受けることにより、移動部材２４が筒状部材１２の肩部１６側に移動する。

移動部材２４に取り付けられている弾性シール部材３０の圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に対して所定の圧力で押圧しているため、圧力片３２Ａは、筒状部材１２の内周面からの反作用力を受けて常に弾性変形した状態になっている。このため、移動部材２４の外周面と筒状部材１２の内周面との間は、気密にシールされた状態に維持される。これにより、移動部材２４の外周面と筒状部材１２の内周面との間を流動性潤滑剤Ｌが通過して空間部６６に移動することはない。また、移動部材２４が筒状部材１２の内部を潤滑剤流入部２０側に移動するに伴い、圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に付着した流動性潤滑剤Ｌを内周面から掻き出して除去していくため、筒状部材１２の内周面に流動性潤滑剤Ｌが付着して残留することはない。

潤滑ポンプ２００側から吸引力が作用し続けると、筒状部材１２の充填空間部６４に充填されていた流動性潤滑剤Ｌのほとんど全てが潤滑剤流入部２０（レベルスイッチ７０の流入孔８０）を通って潤滑ポンプ２００側に移動する。そして、移動部材２４の移動も継続する。

図２に示すように、やがて移動部材２４が筒状部材１２の肩部１６に到達すると、弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃが肩部１６に接触する。このとき、筒状部材１２の肩部１６と移動部材２４に取り付けられた弾性シール部材３０の第１シール部３２との間に充填されていた流動性潤滑剤Ｌの大部分は、潤滑剤流入部２０（レベルスイッチ７０の流入孔８０）を通って潤滑ポンプ２００に供給され、一部が筒状部材１２の潤滑剤流入部２０の外側付近に残留する。

そして、移動部材２４が筒状部材１２の肩部１６に到達すると同時に、弾性シール部材３０の第２シール部３４の中央部３４Ａがレベルスイッチ７０に接触する。この場合でも、筒状部材１２に充填されていた流動性潤滑剤Ｌが潤滑剤流入部２０（レベルスイッチ７０の流入孔８０）を通って潤滑ポンプ２００に供給され、且つ潤滑剤流入部２０の外側付近に残留していた潤滑剤も潤滑ポンプ２００に供給されて、筒状部材１２の流動性潤滑剤Ｌの大部分が潤滑ポンプ２００側に供給される。

さらに、潤滑ポンプ２００側から吸引力が作用し続けると、弾性シール部３０の第２シール部３４の中央部３４Ａがレベルスイッチ７０を押圧する。これにより、弾性シール部材３０の第２シール部３４の中央部３４Ａからレベルスイッチ７０に作用する押圧力が、コイルばね７８からレベルスイッチ７０に作用する弾性力よりも大きくなるため、レベルスイッチ７０がコイルばね７８の弾性力に対抗して下方に移動する。このときも、筒状部材１２に充填されていた流動性潤滑剤Ｌが潤滑剤流入部２０（レベルスイッチ７０の流入孔８０）を通って潤滑ポンプ２００に供給され続ける。最終的に、レベルスイッチ７０の全体が潤滑剤流入部２０の内部に隠れるようになり、弾性シール部材３０の第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触する。なお、レベルスイッチ７０の全体が潤滑剤流入部２０の内部に隠れたことにより、レベルスイッチ７０の流入孔８０も潤滑剤流入部２０の内部に隠れるため、筒状部材１２に充填されていた流動性潤滑剤Ｌの潤滑ポンプ２００に対する供給が停止される。

以上のように、本実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器１０によれば、筒状部材１２に充填された流動性潤滑剤Ｌを潤滑ポンプ２００に供給する場合には、筒状部材１２には蛇腹部がなく、筒状部材１２の内周面には山部や谷部がない平滑面になっているため、流動性潤滑剤Ｌが筒状部材１２の内周面に留まらない。特に、移動部材２４に設けられた弾性シール部材３０の圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に対して圧接し、移動部材２４の移動に伴い弾性シール部材３０の圧力片３２Ａが筒状部材１２の内周面に付着した流動性潤滑剤Ｌを掻き出すように作用するため、流動性潤滑剤Ｌが筒状部材１２の内周面に留まることを確実に防止できる。この結果、潤滑剤用カートリッジ容器１０に充填された流動性潤滑剤Ｌのほとんど全てを潤滑ポンプ２００に供給することができ、潤滑剤用カートリッジ容器１０の内部に流動性潤滑剤Ｌが残留することを防止できる。なお、筒状部材１２の肉厚を薄くする必要がないため、筒状部材１２の強度が低下することはない。

特に、潤滑ポンプ２００側から作用する吸引力を受けて、流動性潤滑剤Ｌの流動と共に、移動部材２４が筒状部材１２の肩部１６側に移動していくが、筒状部材１２の肩部１６と移動部材２４とで区画形成された充填空間部６４の容積は、吸引力を受けたときの移動部材２４の移動と共に、小さくなる。そして、はじめに、弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃが肩部１６に接触する。さらに、弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃが肩部１６に接触した後、第２シール部３４の中央部３４Ａがレベルスイッチ７０を押し、やがて潤滑剤流入部２０に接触する。このときまでに、弾性シール部材３０の第２シール部３４と潤滑剤流入部２０との間に介在していた流動性潤滑剤（弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃと肩部１６との間に介在していた流動性潤滑剤Ｌが流動してきたものも含む）は、潤滑剤流入部２０を介して潤滑ポンプ２００に供給され続ける。以上のように、まず、弾性シール部材３０の第１シール部３２の底面部３２Ｃが筒状部材１２の肩部１６に接触し、所定時間が経過した後、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触する。このように、時間の間隔を空けて（時差を設けて）、流動性潤滑剤Ｌが充填されていた筒状部材１２の充填空間部６４の容積が徐々に小さくなるため、筒状部材１２の内部の流動性潤滑剤Ｌのほとんどを潤滑ポンプ２００に効率良く供給することが可能になる。この結果、筒状部材１２の内部に残留する流動性潤滑剤Ｌの残量を少なくすることができる。

また、弾性シール部材３０の第２シール部３４に段部３４Ｂを形成することにより、第２シール部３４の剛性が高くなる。第２シール部３４の剛性が高くなれば、その分だけ、第２シール部３４に作用する外力に対して対抗する対抗力が増す。また、第２シール部３４の段部３４Ｂに外力が作用することにより、剛性の高い段部３４Ｂが弾性変形して、段部３４Ｂで大きな外力を吸収することができる。この結果、弾性シール部材３０体の強度を高めることができる。

特に、第２シール部３４の段部３４Ｂは、中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触するときに弾性変形する。これにより、第２シール部３４が吸引力を受けて、中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触するときの移動を円滑に行うことができる。すなわち、第２シール部３４の段部３４Ｂが弾性変形することにより、段部３４Ｂに中央部３４Ａの潤滑剤流入部２０側への移動をガイドする機能を兼備させることができるため、中央部３４Ａと潤滑剤流入部２０との接触不良を防止できる。この結果、筒状部材１２の内部の流動性潤滑剤Ｌのほとんどを潤滑ポンプ２００に効率良く供給することが可能になり、筒状部材１２の内部に残留する流動性潤滑剤Ｌの残量を少なくすることができる。なお、段部３４Ｂ自体が弾性変形することにより、作用した外力を弾性エネルギーとして段部の内部に蓄えることができるため、段部３４Ｂの強度をさらに高めることができる。この結果、弾性シール部材３０全体の強度を一層向上させることができる。

ここで、潤滑剤用カートリッジ容器１０に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとする不正行為の対策について説明する。図４に示すように、筒状部材１２に対して流動性潤滑剤Ｌを再充填しようとする場合には、第２シール部３４及び再充填防止機構５０（ボール５６）に対して押圧力が作用する。再充填防止機構５０（ボール５６）に対して押圧力が作用しているときは、ボール５６がコイルばね６２の弾性力に対抗するようにして押され、第１流出孔５４が開放する。このため、再充填されてきた流動性潤滑剤Ｌが第１流出孔５４及び第２流出孔６０を通って移動部材２４の裏側に形成された空間部６６に流出する。また、筒状部材１２に対して流動性潤滑剤Ｌを再充填する際には、移動部材２４に対しても押圧力が作用しようとするが、この押圧力が第１流出孔５４及び第２流出孔６０から逃げるため、移動部材２４に大きな圧力が作用しない。これにより、移動部材２４を初期位置に押し戻すことはできない。このため、筒状部材１２の内部に充填空間部６４が形成されない。これらにより、再度充填された流動性潤滑剤Ｌが筒状部材１２の内部の充填空間部６４に溜まることがない。この結果、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させることができなくなる。

また、再充填された流動性潤滑剤Ｌが第１流出孔５４及び第２流出孔６０を通って移動部材２４の裏側の空間部６６に流出するため、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした不正行為（不正事実）を容易に特定することができる。

なお、第１実施形態では、レベルスイッチ７０が設けられた構成を例にとり説明したが、レベルスイッチ７０が設けられていない構成に対しても、当然ながら、本発明を適用することができる。

また、第１実施形態では、弾性シール部材３０には１個の圧力片３２Ａが全外周面にわたって形成された構成を例にとり説明したが、これに限られるものではない。例えば、図５に示すように、弾性シール部材３０には、軸方向に沿って複数（例えば、２個）の圧力片３２Ａが全外周面にわたって形成されていてもよい。このように、弾性シール部材３０に圧力片３２Ａを軸方向に沿って複数設けることにより、シール性をさらに向上させることができる。

さらに、第１実施形態では、流動性潤滑剤Ｌの再充填行為を阻止するために、弾性シール部材３０の第２シール部３４に再充填防止機構５０を設けた構成を示したが、再充填防止機構５０が弾性シール部材３０の第２シール部３４以外の別に部位に設けられていてもよい。すなわち、図６に示すように、潤滑剤流入部２０の先端部に突起状の破断部９０を設けておき、第２シール部３４の中央部３４Ａが潤滑剤流入部２０に接触したときに破断部９０が中央部３４Ａを破断させるようにしてもよい。破断部９０が第２シール部３４の中央部３４Ａを破断することにより、中央部３４Ａには破断孔があき、再充填された流動性潤滑剤Ｌが破断孔から空間部６６に流出する。これにより、流動性潤滑剤Ｌの再充填を防止できる。この構成では、破断部９０が再充填防止機構として機能する。特に、破断部９０は、弾性シール部材３０の第２シール部３４に設けた再充填防止機構５０の構成と比較して、簡易な構成であるため、潤滑剤用カートリッジ容器１０の製造コストを低減する効果もある。

なお、本発明の潤滑剤用カートリッジ容器１０が装着されて流動性潤滑剤Ｌが供給される潤滑ポンプ２００の一例を以下に説明する。なお、潤滑ポンプ２００は、以下の構成に限られるものではなく、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤を供給する各種潤滑ポンプの全ての種類に本発明の潤滑剤用カートリッジ容器１０が適用される。

図７に示すように、潤滑ポンプ２００は、複数の単一定量バルブＶｔに脱圧管路Ｐｔを介して接続されている。この単一定量バルブＶｔは、トグル等の比較的給油量の少なくて良い部位に流動性潤滑剤Ｌの加圧及び脱圧によって往復動させられて流動性潤滑剤Ｌを吐出する単一のピストン（図示省略）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備えている。単一定量バルブＶｔは、流動性潤滑剤Ｌの加圧及び脱圧により作動させられて流動性潤滑剤Ｌを吐出する関係上、脱圧が必要になるため、脱圧管路Ｐｔに接続されている。

また、潤滑ポンプ２００は、単一の進行型定量バルブＶｓに非脱圧管路Ｐｓを介して接続されている。この進行型定量バルブＶｓは、比較的給油量の多く必要とする部位に流動性潤滑剤Ｌの加圧によって順番に往復動させられて流動性潤滑剤Ｌを吐出する複数のピストン（図示省略）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えている。この進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから流動性潤滑剤Ｌを過不足無く吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行わない非脱圧管路Ｐｓに接続されている。このように、潤滑ポンプ２００は、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓの２系統の管路と接続されている。

潤滑ポンプ２００は、ポンプ本体２０２を備えている。このポンプ本体２０２は、潤滑剤用カートリッジ容器１０の内部に吸引力を作用させて、そこに充填された流動性潤滑剤Ｌを脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに供給する機能を備えている。ポンプ本体２０２は、ピストン及びシリンダ（図示省略）を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ（図示省略）によってカム機構（図示省略）を介して往復駆動される。

次に、上記実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器１０に適用される再充填防止機構５０の変形例について説明する。

図８（Ａ）に示すように、第１実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器１０に適用される再充填防止機構５０の再充填防止筒５２の内部から、ボール５６と、コイルばね６２と、止め具５８が取り除かれている。替わりに、再充填防止筒５２の内部には、圧入部品９２が圧入されている。圧入部品９２の体積は、再充填防止筒５２の容積と同程度に設定されており、再充填防止筒５２の内部は圧入部品９２で充填されるようになっている。再充填防止筒５２の内部が圧入部品９２で充填された状態では、第１流出孔５４が圧入部品９２によって閉塞された状態となる。そして、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした場合、図８（Ｂ）に示すように、圧入部品９２に作用する押圧力が圧入部品９２の圧入力よりも大きくなり、圧入部品９２が再充填防止筒５２から抜け出る。これにより、第１流出孔５４が開放されて、流動性潤滑剤Ｌが第１流出孔５４を通って移動部材２４の裏側の空間部６６に流出するため、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした不正行為（不正事実）を容易に特定することができる。

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）で用いた圧入部品９２の体積よりも遥かに小さな体積の圧入部品９４を用いてもよい。具体的には、再充填防止筒５２の内部が圧入部品９２で充填された状態では、再充填防止筒５２の内部に大きな空隙が形成されるとともに、第１流出孔５４が開放された状態となる。そして、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした場合、図９（Ｂ）に示すように、圧入部品９４に作用する押圧力が圧入部品９４の圧入力よりも大きくなり、圧入部品９４が再充填防止筒５２から抜け出る。これにより、流動性潤滑剤Ｌが移動部材２４の裏側の空間部６６に流出するため、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。ここで、圧入部品９４の体積は、圧入部品９２の体積よりも小さいため、圧入部品９２の圧入力は、圧入部品９２の圧入力よりも小さくなる。これにより、圧入部品９４に小さな押圧力が作用しただけで、圧入部品９４が再充填防止筒５２から容易に抜け出るため、筒状部材１２の内部に流動性潤滑剤Ｌを再充填させようとした不正行為（不正事実）を確実に残すことが可能になる。

なお、潤滑剤用カートリッジ容器１０に充填されていた流動性潤滑剤Ｌが潤滑ポンプ２００に供給された後、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者（提供者）は、流動性潤滑剤Ｌが、空になった潤滑剤用カートリッジ容器５０をお客様から回収して、破損やキズなどの異常の有無を確認し、異常がなければ、再度、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者（提供者）が潤滑剤用カートリッジ容器５０に流動性潤滑剤Ｌを充填して、再利用することが好ましい。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器５０という資源を有効利用することができるため、ゴミの量を減らし、地球の温暖化を防止でき、ひいては、地球の環境保護に寄与することができる。

１０潤滑剤用カートリッジ容器
１２筒状部材
１６肩部
２０潤滑剤流入部
２４移動部材
３０弾性シール部材
３２第１シール部
３４第２シール部
３４Ａ中央部
３４Ｂ段部
４０接続部材
５０再充填防止機構
５４第１流出孔（通過孔）
５６ボール（閉塞部材）
２００潤滑ポンプ
Ｌ流動性潤滑剤

Claims

潤滑ポンプに流動性潤滑剤を導くための潤滑剤流入部を備えた前記潤滑ポンプの接続部材に取り付けられて、前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジ容器であって、
前記流動性潤滑剤を充填可能に構成され、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられ前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記潤滑剤流入部を通して前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する筒状部材と、
前記筒状部材が前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられた状態で前記潤滑剤流入部との間に形成された空間部に前記流動性潤滑剤を収容するように前記筒状部材の内部に配置され、前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記流動性潤滑剤の前記潤滑剤流入部側への流動と共に前記筒状部材の内部を前記潤滑剤流入部側に移動する移動部材と、
前記移動部材に設けられ、前記筒状部材の内側面に圧接して前記移動部材の外側面と前記筒状部材の内側面との気密状態を維持する弾性シール部材と、
を有し、
前記筒状部材は、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられたときに前記潤滑剤流入部の外側面側に位置する肩部を有し、
前記弾性シール部材は、前記移動部材が前記筒状部材の内部を移動して前記肩部に到達したときに前記肩部と接触する第１シール部と、前記第１シール部が前記肩部に接触した後に前記潤滑剤流入部に接触する第２シール部と、を有し、
前記第２シール部は、前記第１シール部に対して前記肩部側と反対側に突出して構成され、
前記第２シール部は、前記潤滑剤流入部に接触する中央部と、前記中央部と前記第１シール部とを接続する段部と、を有する、
ことを特徴とする潤滑剤用カートリッジ容器。
前記段部は、前記中央部が前記潤滑剤流入部に接触する際に弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤用カートリッジ容器。
前記弾性シール部材に、前記筒状部材に対する前記流動性潤滑剤の再充填を防止するための再充填防止機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の潤滑剤用カートリッジ容器。
前記再充填防止機構は、
前記流動性潤滑剤が通過可能な通過孔と、
前記吸引力を受けて前記通過孔を閉塞し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに前記押圧力を受けて前記通過孔を開放し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を可能にする閉塞部材と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の潤滑剤用カートリッジ容器。